Совершенствование системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии (на примере РУП «Гомсельмаш»)

Совершенствование системы управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии (на примере РУП «Гомсельмаш» )

материальный ресурс труд

Введение

Каждый руководитель желает, чтобы организация росла и развивалась. Существует много видов ресурсов, которые можно использовать для ее развития: денежные, материальные, кадровые, административные, интеллектуальные, технологические. Есть и несколько методов их привлечения. В настоящее время на первый план выходит повышение эффективности использования уже имеющихся в распоряжении компании денежных и материальных ресурсов, ведь от этого зависит рентабельность и ликвидность предприятия.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Актуальность проблемы оптимизации материальных запасов предприятия и эффективного их использования обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так них недостаточное количество.

В ряде вспомогательных служб предприятия (материально-техническое снабжение, внутризаводский транспорт, связь и т. д.) энергетические ресурсы занимает ведущее место. Энергетика непосредственно участвует в процессе производства продукции и тем самым оказывает существенное влияние на функционирование основной производственной системы. Нарушение работы отдельных звеньев энергетического ресурса означает ухудшение или даже полное прекращение деятельности основного производства и отличается высокой капитальностью, что требует всестороннего технико-экономическое анализа, связанных с производством энергии и использованием энергетических ресурсов. Поэтому обоснование путей развития и способов управление энергетическим ресурсом непосредственно сказывается на эффективности всей производственной системы.

Повышению актуальности рационального использования сырья также способствуют выпуск продукции на рынок и дефицит финансовых ресурсов.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворён экстенсивным путём (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции). Первый путь ведёт к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость её может при этом и снизиться за счёт увеличения объёма производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции.

Целью данной курсовой работы является раскрытие общетеоретических аспектов и анализа оптимального использования материальных и энергетических ресурсов РУП «Гомсельмаш» а также разработка мероприятий по повышению эффективности использования материальных и энергетических ресурсов.

Для достижения поставленной цели планируется решить следующие задачи:

исследовать теоретические аспекты управления материальными ресурсами;

используя теоретический материал, приведенный в первой главе, провести анализ эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на РУП «Гомсельмаш»;

провести анализ эффективности использования материальных ресурсов и энергетических РУП «Гомсельмаш»;

разработать мероприятия по повышению эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на РУП «Гомсельмаш»;

Предметом курсовой работы являются экономические отношения по поводу хранения, распределения и рационального использования материальных ресурсов.

Объектом курсовой работы выступает материальные ресурсы как главный источник производства продукции.

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложения.

В первой главе рассматриваются теоретические вопросы, касающиеся понятия и экономической сущности материальных и энергетических ресурсов, система показателей эффективности материальных ресурсов, основные направления ее повышения, а также рассмотрен зарубежный опыт при анализе материальных ресурсов.

Во второй главе на примере РУП «Гомсельмаш» проводится анализ технико-экономических показателей функционирования предприятия; анализ обеспеченности и эффективности использования материальных и энергетических ресурсов.

В третьей главе описываются мероприятия по повышению эффективности использования материальных и энергетических ресурсов на РУП «Гомсельмаш».

В заключении сформулированы основные результаты исследования.

В списке литературы перечислены источники, использованные при написании курсовой работы. К ним можно отнести научные труды отечественных и зарубежных авторов. Кроме литературы по производственному менеджменту использовались также книги по анализу хозяйственной деятельности, экономике предприятия и бухгалтерскому учету.

В состав приложения входит бухгалтерская отчетность РУП «Гомсельмаш» за период 2009;2011 гг. (бухгалтерский баланс; приложение к бухгалтерскому балансу; отчет о затратах, отчет о прибылях и убытках и др.).

При написании курсовой работы были использованы методы финансового анализа: горизонтальный и вертикальный анализ бухгалтерской отчетности; методы, приемы и инструменты математической статистики: сбор и группировка статистических данных; анализ рядов динамики; современные методы управления оборотными активами предприятия.

1. Теоретические аспекты управления материальными и энергетическими ресурсами

1.1 Понятие, сущность и виды материальных и энергетических ресурсов

Материальные ресурсы — это потребляемые в процессе производства предметы труда, к которым относятся основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и энергия на технологические нужды.

Производственные запасы (сырье, материалы, инструмент, специальная и организаторская оснастка, ценности, относящиеся к инвентарю и хозяйственным принадлежностям, тара, комплектующие изделия конструкции детали, запасные части, топливо и т. д.) представляют собой материальные ресурсы, на которые направлен труд человека с целью получения готового продукта, или выполнения работ, или оказания услуг (предметы труда, которые потребляются, перенося свою стоимость на вновь создаваемый продукт, в процессе производства готовой продукции, выполнения работ, оказания услуг).

Улучшение расходования материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности работы. Экономия материальных ресурсов способствует ускорению темпов роста производства за счет увеличения объема выпуска конечной продукции при том же количестве предметов труда. Это является важнейшим источником снижения издержек производства, ускорения оборачиваемости оборотных средств, увеличения прибыли. Сэкономленные ресурсы имеют важное социальное значение, которые позволяют создать базу для увеличения производств товаров народного потребления.

Все материальные ресурсы, используемые в народном хозяйстве условно подразделяют на сырьевые и топливно-энергетические.

Сырьевые — предметы труда, которые используются непосредственно для производства различной продукции (к примеру — промышленной).

По характеру участия в изготовлении продукции, т. е. в зависимости от той функции, которую выполняют в создании продукции, сырье делится на основное и вспомогательное.

К основным видам сырья относятся те, которые составляют основу производимой продукции.

Вспомогательные — участвуют в изготовлении продукции, не являются ее материальной основой, а лишь придают ей определенные свойства качества, например, улучшают потребительские свойства, товарный вид и т. д.

Под топливно-энергетическими ресурсами понимают: природные ТЭР (природное топливо — уголь), продукты переработки топлива (брикеты), вторичные энергетические ресурсы (топливо, отходы).

В организациях применяется большое количество разнообразных товарно-материальных ценностей, используемых в процессе производства по-разному.

Одни из них полностью потребляются в производственном процессе (сырье, материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты и т. п.), другие — изменяют только свою форму (смазочные материалы, лаки, краски), третьи — входят в изделия без каких-либо внешних изменений (запасные части), четвертые — только способствуют изготовлению изделий, не включаясь в их массу или химический состав (специальная оснастка). [12, с. 134]

В зависимости от назначения производственных запасов они подразделяются на следующие группы:

— сырье и основные материалы, которые составляют вещественную основу продукции и являются необходимыми компонентами при ее изготовлении. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности;

— вспомогательные материалы используются для воздействия на сырье и основные материалы (специи, красители в пищевой промышленности, пуговицы, нитки в швейной промышленности), а также для обслуживания процесса производства;

— покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия, конструкции и детали, которые уже прошли некоторые стадии об работки, но не являются готовой продукцией, а составляют ее материальную основу (панели для строительства домов и др.);

— топливо для производственных и хозяйственных нужд (бензин, нефть, дизельное топливо, газ, уголь, торф, дрова и др.);

— тара и тарные материалы, используемые для упаковки, хранения, транспортировки готовой продукции и материалов;

— запасные части, используемые для ремонта и замены изношенных деталей машин, оборудования, транспортных средств, а также для учета автомобильных шин в обороте и запасе;

— материалы, переданные в переработку на сторону;

— инвентарь и хозяйственные принадлежности;

— специальная оснастка и специальная одежда на складе;

— специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации.

В целях рациональной организации учета и контроля за использованием материалов в производстве и в связи с их широким ассортиментом организации помимо приведенной выше укрупненной экономической классификации материальных ценностей используют более детальную их группировку по техническим признакам и свойствам. Например, сырье и материалы подразделяются на: черные металлы, цветные металлы, химикаты и резинотехнические изделия, лесные материалы, кабельные изделия, конструкции и детали и т. д. Внутри групп и подгрупп ценности показываются в разрезе отдельных видов, марок, сортов и типоразмеров. С этой целью в организациях разрабатываются номенклатуры (перечни) потребляемых в производстве материалов по их однородным признакам. При этом каждому наименованию, типоразмеру и сорту материалов присваивается условное цифровое обозначение — номенклатурный номер (код), который затем проставляется во всех документах по наличию и движению товарно-материальных ценностей.

Топливо — энергетические ресурсы — запасы топлива и энергии в природе, которые при современном уровне техники могут быть практически использованы человеком для производства материальных благ.

К топливоэнергетическим ресурсам относятся:

— различные виды топлива: каменный и бурный уголь, нефть, горячие газы, горячие сланцы, торф, дрова.

— энергия падающей воды рек, морских приливов, ветра.

— солнечная и атомная энергия.

Под топливно-энергетическим ресурсами понимают: природные ТЭР (природное топливо — уголь), продукты переработки топлива (брикеты), вторичные энергетические ресурсы (топливо, отходы).

Добычей и использованием различных видов топливно-энергетических ресурсов занимается энергетика.

Под энергетическими ресурсами понимают энергетический потенциал продукции, отходов побочных и промежуточных продуктов, образующихся при технологических процессах в агрегатах и установках, который не используются в самом процессе, но может быть частично или полностью используются для энергосбережения других процессов.

Направления экономии и рационального использования материальных ресурсов в различных отраслях производства связаны прежде всего с развитием научно-технического прогресса, что можно проследить на примере энергетического комплекса: ограниченность ресурсов нефти и газа и значительное повышение их стоимости вызвали стремление к использованию для получения энергии других источников (табл. 1.1).

Использование достижений науки и техники в промышленном производстве касается как конструкции технических устройств, так и технологии изготовления продукции. Рационализация конструкции изделий позволяет снизить их вес и уменьшить габариты, а также потребление ими топливно-энергетических ресурсов, ^в том числе за счет повышения уровня стандартизации и унификации комплектующих деталей, расчета необходимой и достаточной надежности технических устройств в конкретных условиях эксплуатации, установления оптимальных технических характеристик машин и оборудования. Одновременно с конструкторскими решениями применение современных высокоэффективных технологий в производстве продукции позволяет снизить технологические отходы, решая проблему экономии и рационального использования материальных ресурсов на всех стадиях изготовления продукции.

Таблица 1.1 — Перспективные источники получения энергии

Энергетическому ресурсу промышленного предприятия свойственны следующие основные функции: топливо — энергетические и энергосбережение всех подразделений предприятия;

Эксплуатация энергетических установок и агрегатах (заводских электростанций и подстанций, промышленных котельных, компрессорных станций и т. п.);

Участие в монтаже нового технического и энергетического оборудования;

Ремонтное обслуживание энергетического оборудования и коммуникаций обслуживание светотехнических установок, телефонной связи, промышленного телевидения и т. п.;

Управления процессами топливо — энергетические и энергоснабжения, включающие: нормирование расходов топлива и энергии, трудовых и материальных затрат в энергетике;

Оперативный контроль и регулирование;

Учет и анализ расходов топлива и энергии, движения энергетического оборудования и т. п.;

Энергетика непосредственно участвует в процессе производства продукции и тем самым оказывает существенное влияние на функционирование основной производственной системы. Нарушения работы отдельных звеньев энергетического ресурса означает ухудшение или даже полное прекращение деятельности основного производства и отличается высокой капиталоемкостью, что требует всестороннего технико-экономического анализа задач, связанных с производством энергии и использованием энергетических ресурсов. Поэтому обоснование путей развития и способ управления энергетическим ресурсов непосредственно на эффективности всей производственной системы.

1.2 Нормирование запасов материальных ресурсов

Для поддержания постоянного баланса между интенсивностью и колебаниями поставок и потребления материальных ресурсов создаются определенные запасы. Создание запасов материальных ресурсов обусловлено стремлением обеспечить в максимально возможной степени безопасность и независимость производственно-хозяйственной деятельности предприятия, а также оперативно реагировать на колебания спроса и предложения в рыночной среде.

Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

правильное размещение запасов на складах предприятия;

организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Н_тр). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Н_п). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Н_т). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Н_тек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Н_с). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов по формуле 1.1 [19,c.21]:

Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек + Нс

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов Н_нат определяет произведение норматива в днях на их однодневный расход М_дн в натуральном выражении [19,c.31]:

Н_нат = Н_дн * М_дн

Норматив в денежном выражении Н_ст, т. е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (С_м) на норматив в днях [20,c.36]:

Н_ст = Н_дн * С_м = Н_дн * М_дн * Ц Стоимость однодневного расхода С_м определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

В работе по организации и планированию использования материальных ресурсов важнейшее место занимает установление прогрессивных норм расхода материалов и топлива. Технико-экономические нормы расхода материалов и топлива — это планово-установленные величины, определяющие максимально допустимые затраты соответствующих материальных ресурсов на производство единицы конкретного вида продукции.

Уровень прогрессивных норм должен быть выше достигнутых средних показателей. Нормы должны ориентировать коллектив работников на планомерное внедрение новой техники, отражать передовой производственный опыт и изменяться по мере совершенствования техники и организации производства, роста квалификации кадров. 24, с.22]

1.3 Зарубежный опыт управления элементами материальных и энергетических ресурсов

Методы, приемы и способы управления материальными ресурсами постоянно совершенствуются и находят практическое применение на отечественных предприятиях.

Заслуживает внимания зарубежный опыт управления запасами материальных ресурсов на предприятиях. В частности, применение схем сводного бюджета, параметрами и составными фрагментами которого является бюджет закупок, баланс движения товарно-материальных запасов, баланс движения товарных остатков.

В балансовом равенстве движение товарных остатков бюджет продаж, определяемый на основе так называемого CVP-анализа (анализ «издержки — объем — прибыль» с целью установления физического и стоимостного объема продаж, при котором маржинальный доход от реализации является максимальным) — «заданный» параметр. Расчетной же величиной является плановый объем и структура закупа:

Бюджет закупа (расчетный параметр) = целевой остаток товарных запасов на конец периода (на основе решения управленческой задачи по оптимизации величины товарного остатка) + бюджет продаж (на основе CVP-анализа) — остаток на начало периода (определенная величина).

Таким образом, собственно управление запасами как часть общей планово-экономической работы по составлению сводного бюджета — это определение оптимальной величины конечного остатка запасов с целью расчета планового баланса движения запасов на планируемый период.

Двумя крайними подходами в определении «вектора» причинно-следственной зависимости стадий финансового цикла предприятия являются системы: «Пулл» и «Пуш». Первая система является классической для рыночного предприятия и означает с английского «тянуть». Данную систему затронул в своих трудах еще А. Смит. Безусловный приоритет при этом отдается стадии сбыта, ориентирующийся на рыночный спрос. На практике система «Пулл» применяется большинством небольших предприятий на западе, работающих «на заказ», где и производственный процесс, и закупки материальных ресурсов начинают осуществляться после получения заказа от покупателя. Применение системы «Пулл» на крупных предприятиях требует исключительно четкой координации работы сотрудников аппарата управления снабжением и сбытом, плюс к этому необходим соответствующий уровень внешней экономической и политической конъюнктуры. Прецедентом применения системы «Пулл» на крупных предприятиях была Япония 70-х годов — там система получила название «JIT» («точно в срок»).

При системе «Пуш» (англ. push — «толкать») определяющим фактором динамики запасов является статья «Приход». Иными словами, снабженцы работают вне зависимости от потребностей производства и в автономном режиме, в соответствии с собственным графиком закупок, поставляют новые партии запасов на склад, откуда производственники забирают их по мере необходимости. Точно так же производственный график в оперативном плане «оторван» от графика отгрузки и реализации. Данная система в большинстве случаев является объективно вынужденной. Понятны недостатки этой системы: при ограниченных мощностях по складированию товаров службы сбыта часто должны по демпинговым ценам распродавать излишние запасы при затоваривании. Такое часто встречается на предприятиях массового и серийного производства, например, в автомобильной промышленности. Так, с конвейера Автоваза ежедневно сходит несколько сот автомобилей, при том что складских мощностей у предприятия практически нет. В этих условиях задачей служб сбыта «перевернуть с ног на голову» создавшиеся запасы — не варьирование физическим объемом сбыта с целью влияния на цену продаж и получения максимального дохода от реализации, а оперативная «распродажа» по более или менее приемлемым ценам с тем, чтобы избежать затоваривания.

Прикладные модели управления запасами построены на тех же методологических принципах сопоставления «выгод — издержек», но являются более развернутыми с точки зрения планирования статей «Приход» и «Расход» запасов во времени. Наиболее известными прикладными моделями управления запасами использующимися на западе, являются:

— модель EOQ («расчет оптимальной величины одной закупки возобновления запасов») — для запасов материальных ресурсов;

— модель EPR («расчет оптимальной величины одной партии выпуска (закупа)») — для запасов готовой продукции и товаров.

Применение модели EOQ основывается на формуле 1.4 [22,c.41]:

EOQ = v2QO / С, (1.4)

где: EOQ — оптимальный размер закупки запаса физических единиц;

Q — оценка потребления запасов за бюджетный период (квартал) физических единиц;

О — оперативные издержки по заказу (отчетность, ведение переговоров, осуществление расчетов);

С — складские издержки по запасу в течение бюджетного периода.

В классическом виде модель EOQ редко применяется на практике потому что в ней присутствуют достаточно «смелые» упрощения. Так, во-первых, предполагается, что производственное потребление ТМЗ задано заранее и абсолютно равномерно в течение всего бюджетного периода и, во-вторых, не учитывается такой важный логистический фактор, как время от момента заказа до поступления запасов на склад предприятия. В практической деятельности предприятия, как правило, применяется усложненная модель EOQ с учетом необходимости постоянно иметь на складе минимальный размер запасов на случай непредвиденных обстоятельств («всплеска» рыночной конъюнктуры и так далее). Этот минимальный запас обеспечивает предприятию определенную «маржу безопасности» от форс-мажорных обстоятельств. Модель EOQ с введением фактора маржи безопасности присутствуют четыре дополнительных параметра:

а) время от момента заказа до поступления запасов на склад;

б) ежедневное потребление;

в) величина минимального (неприкосновенного) запаса, постоянно имеющегося на складе предприятия;

г) уровень запасов, сигнализирующий о необходимости поставки нового заказа.

Такой подход минимизирует средства предприятия, вкладываемые в запасы. 23, с. 9]

Применение методов математического моделирования достаточно накладно и не всегда оправдывает себя с точки зрения сбалансированности управленческих издержек и эффекта повышения качества принятия управленческих решений при небольшой доле отдельного вида ТМЗ в структуре производственной себестоимости предприятия. Поэтому, как правило, для целей выбора методов управленческого планирования все виды закупаемых ТМЗ в соответствии с их «весом» в текущих материальных затратах разбиваются на три группы:

а) А (существенный вес) — применяется концепция «точно в срок» и соответствующие ей модели (EOQ);

б) В (промежуточная категория) — применяется концепции «красного света» (установление показателя уровня возобновления без расчета оптимальной вели чины заказа, исходя из критерия логистики — времени поставки);

в) С (незначительный вес) — применяется концепция «двух ящиков» (заказ производится, когда заканчивается «первый ящик». Предполагается, что текущая величина запаса столь незначительна, что весь он умещается в двух ящиках/контейнерах).

Такой метод классификации получил название «метод АВС».

Модификация модели EOQ (так называемая модель ЕРR) используется для синхронизации производства и сбыта. При этом целевым показателем является размер партии заказа готовой продукции при фиксированной скорости производственного цикла — ЕРR. Модель ЕРR рассчитывает оптимальный размер одной партии выпуска, минимизирующий совокупные издержки по переработке и хранению единицы запасов готовой продукции по формуле 1.2 [23,c.11]:

ЕРR = v2QS / С, (1.5)

где: ЕРR — количество единиц выпуска в одной производственной партии заказа, (партии выпуска);

Q — оценка годового выпуска;

S — издержки по переработке;

С — стоимость хранения единицы запасов готовой продукции в течение 1 года.

Заметим, что по сравнению с моделью EOQ модель ЕРR менее распространена, так как она может применяться только на тех предприятиях, где в силу специфики производственного процесса можно варьировать размер одной партии пуска. Применение моделей EOQ и ЕРR позволяет синхронизовать в управлении на предприятии три последовательных стадии финансового цикла — снабжение, производство, сбыт, что дает возможность предприятию приблизиться к «идеальному» варианту координации стадий производственно-финансового цикла (снабжение — производство — сбыт) по системе «Пулл». На базе использования моделей EOQ на Западе разработана информационная технология создания локального программного пакета по синхронизации процессов производства и снабжения. Эта информационная технология получила название MRP (планирование потребностей в материалах), а ее полностью интегрированная в бюджетный процесс версия, включающая возможности как стратегического планирования, так и оперативного управления, — MRP II (планирование производственных ресурсов). Модель MRP использует в качестве «вводных» прогнозные объемы продаж, счета-фактуры на поставку материалов и документы по хозяйственным операциям в разрезе отдельных продуктов, а также данные по балансовым остаткам по каждому виду сырья, материалов и комплектующих для моделирования взаимозависимости периодичности заказов на поставку ТМЦ и производственного графика.

2. Анализ организация управления материальными и энергетическими ресурсами на предприятии РУП «Гомсельмаш»

2.1 Анализ технико - экономических показателей деятельности предприятия

Республиканское унитарное предприятие «Гомсельмаш» основано на государственной форме собственности, входит в состав производственного объединения «Гомсельмаш» и находится в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. РУП «Гомсельмаш» обладает правами юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с уставом предприятия. Руководитель предприятия и объединения — генеральный директор Жмайлик Валерий Алексеевич.

Главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов членов трудового коллектива и интересов собственника имущества.

Основными видами деятельности предприятий ПО «Гомсельмаш» является производство и сбыт самоходных зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов, прицепных сельскохозяйственных машин и запасных частей к ним, товаров народного потребления, выполнение конструкторских, проектно-технологических и строительных работ, осуществление внешнеэкономической деятельности, торгово-закупочной деятельности и оказание платных услуг.

Производственное объединение «Гомсельмаш» является крупным градообразующим предприятием Республики Беларусь, ритмичная работа которого влияет на создание стабильной социальной обстановки в коллективе и г. Гомеле. В производственной деятельности и кооперационных связях с ПО «Гомсельмаш» задействовано около 400 предприятий Республики Беларусь.

Приказом генерального директора РУП «Гомсельмаш» № 62 от 24.01.2003 «О реорганизации РУП «Гомсельмаш» из состава объединения путем присоединения к головному заводу были исключены Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод самоходных комбайнов» (РУП «ГЗСК») и Республиканское унитарное предприятие «Гомельский завод зерноуборочных комбайнов» (РУП «ГЗЗК»).

Республиканское унитарное предприятие РУП"Гомсельмаш" является основным поставщиком зерноуборочных и кормоуборочных машин, рынком сбыта которых являются страны СНГ. Основными потребителями продукции объединения являются сельхозпредприятия Беларуси, России, Украины.

Являясь важным звеном агропромышленного комплекса Республики Беларусь, РУП «Гомсельмаш» ставит перед собой следующие задачи:

— обновления и насыщения парка сельскохозяйственной техники производителей сельскохозяйственной продукции;

— повышения производительности труда и обеспечения продовольственной безопасности страны;

— выполнение важнейших параметров социально-экономического развития;

— повышение благосостояния работающих, сохранение трудового коллектива за счёт увеличения объёмов производства и продаж техники;

— увеличение экспортных поставок и ресурсосбережение.

Динамика основных финансово-экономических показателей, характеризующих хозяйственную деятельность РУП «Гомсельмаш» за период с 2009 г. по 2011 г., млн. р. представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 — Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия РУП «Гомсельмаш»

На основании таблицы 2.1.1. можно сделать следующие выводы:

Положительным моментом является увеличение объема производства продукции на 36% в 2010 году по отношению к 2009 году и на 29% в 2011 году по отношению к 2010 году. Однако следует учитывать, что часть этого прироста вызвана инфляционными факторами.

Затраты на производство продукции имеют устойчивую тенденцию к увеличению. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году их размер увеличился на 26%, а в 2011 году по отношению к 2010 году — на 20%. Причем их темп роста как в 2010 году по отношению к 2009 году, так и в 2011 году по отношению к 2010 году не превысила темп роста объема производства продукции, что привело к повышению эффективности производственной деятельности и понижению показателя затрат на рубль произведенной продукции. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году затраты на рубль произведенной продукции снизились на 6% и составили 0,94 млн руб. В 2011 году по отношению к 2010 году их размер снизился на 1% и составил 0,93 млн руб.

Производительность труда одного работника выросла на 27% в 2010 году по отношению к 2009 году и на 29% в 2010 году по отношению к 2011 году. Темпы роста данного показателя превышают темпы роста заработной платы, размер которых составил 19% и 13%, что меньше темпов роста производительности труда на 8% и 16% соответственно в 2010 году по отношению к 2009 году и в 2011 году по отношению к 2010 году. Это говорит об эффективной системе оплаты труда, используемой РУП «Гомсельмаш». Следует также отметить, что размер среднемесячной заработной платы на исследуемом предприятии находится на достаточно высоком уровне, что не может не характеризовать предприятие с положительной стороны.

Наблюдается незначительное увеличение среднесписочной численности промышленно-производственного персонала: на 7% в 2010 году по отношению к 2009 году Однако темпы роста объема производства продукции (136% и 129%) и производительности труда одного работника (127% и 129%) находятся на значительно превышающем темпы роста среднесписочной численности промышленно-производственного персонала уровне. Это говорит об эффективном использовании трудовых ресурсов.

Наблюдается рост среднегодовой стоимости основных средств на 4% в 2010 году по отношению к 2009 году и на 7% в 2011 году по отношению к 2010 году. Так же следует отметить, что в 2010 году по отношению к 2009 году прибыль отчетного периода увеличилась на 18% и в 2011 году по отношению к 2010 году — увеличилась на 81%. Это привело к тому, что показатель рентабельности активов снизился в 2010 году по отношению к 2009 году с 6,8% до 6,0%, в 2011 году по отношению к 2010 году увеличилась до 9, 8.

Следует также отметить, что выручка от реализации продукции в 2010 году по отношению к 2010 году возросла на 35%, чему способствовало увеличение объемов производства в 2010 году на 36%, но в тоже время в 2011 году по сравнению с 2010 годом снизилась на 25%, чему также способствовало уменьшение объемов производства.

Последние три года предприятие ведет активную политику по инвестированию основного производства, так как модернизация и обновления оборудования способствуют улучшение экономических показателей предприятия. Так, в 2010 году по отношению к 2009 году было потрачено на инвестирование основного производства на 21%, а в 2011 году по сравнению с 2010 увеличение составило 93%.

Таблица 2.2 — Экспрессоценка финансового состояния предприятия РУП «Гомсельмаш»

На основании таблицы 2.2 можно сделать следующие выводы:

1.По коэффициенту текущей ликвидности в 2009 и 2010 году предприятие было неликвидно, т. е неплатежеспособно, ситуация стабилизировалась в 2011 году, когда коэффициент текущей ликвидности стал 1,71%.

2.По коэффициенту обеспеченности собственными оборотными средствами предприятие за все 3 года не имело средств для приобретения сырья и материалов.

3.По коэффициенту обеспеченности финансовых обязательств активами в 2010 году предприятие было на грани банкротства (коэффициент <0,85), в 2011 году положение стало лучше, предприятие вышло на прибыльный уровень развития, коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами был равен 0,65.

4.Таким образом, РУП «Гомсельмаш» функционирует с достаточно высокой эффективностью, однако имеются некоторые отрицательные тенденции в финансово-хозяйственной деятельности предприятия, требующие повышенного внимания со стороны руководства и специалистов предприятия.

Таблица — 2.3 — Анализ экономический анализ рентабельности предприятия

На основании таблицы 2.3 можно сделать следующие выводы:

Из таблицы мы видим, что выручка от реализации продукции в период с 2009;2011 года повышается. На предприятии наблюдается тенденция уменьшения темпов роста выручки от реализации продукции. Остаточная стоимость с 2009 по 2010 год увеличивается, а с 2010 по 2011 уменьшается.

Оборотные активы с 2009 по 2010 год увеличиваются, это говорит о том, что у предприятия больше возможности своевременно расплачиваться по текущим обязательствам. В это время краткосрочные обязательства с каждым периодом увеличиваются.

Оборотный капитал с 2009 по 2010 год увеличивается. Это говорит о том, что затрачивается много денежных средств. Доход в период с 2009 по 2010 год уменьшается, а с 2010 по 2011 год увеличивается. Это говорит об улучшении работы предприятия.

Таблица 2.4 — Расчёт показателей рентабельности предприятия

Из таблицы можно наблюдать, что предприятие имеет не удовлетворительные показатели рентабельности. Причины низкой рентабельности изделий: темп роста стоимости сырья и вспомогательных материалов, эноргозатрат в сумме выше, чем рост цен на внутреннем рынке и в странах дальнего и ближнего зарубежья.

В период с 2009 по 2010 год наблюдается уменьшение чистой прибыли. А с 2010 по 2011 её увеличение.

Таблица 2.5 — Горизонтальный анализ элементов актива баланса предприятия

На основании таблицы 2.5 можно сделать следующие выводы:

За период с 2009 по 2011 годы общая стоимость имущества постоянно изменялась и составила на конец 2011 г. 1 882 455 млн руб., или 132,79% к значению на 2010 г., что явилось следствием переоценки основных средств и нематериальных активов, а также роста оборотных активов, которые увеличились на 127,5% по сравнению с 2010 г.

Что касается дебиторской задолженности, то в 2011 г. она возросла до 664 693 млн руб., что составило 230,06%. Причиной этого является увеличение дебиторской задолженности по налогам и сборам.

Запасы и затраты к 2011 г. возросли в основном за счет увеличения таких запасов как сырье и материалы.

Таблица 2.6 — Горизонтальный анализ элементов пассива баланса предприятия

На основании приведенных данных, приведенных в таблицы 2.6, можно сделать следующие выводы: Собственный капитал на конец 2011 г. по сравнению с 2009 г. увеличился на 142,8%, при этом рост на протяжении данного периода обеспечивался за счет увеличения добавочного фонда и резервных фондов. На протяжении всего исследуемого периода наблюдается повышение краткосрочных обязательств. Кредиторская задолженность имеет тенденцию к уменьшению к 2011 г. Проведем вертикальный анализ активов и пассивов баланса за три года. Результаты анализа сведем в таблицы 2.7 и 2.8

Таблица 2.7 — Вертикальный анализ актива баланса предприятия

По таблице 2.7 можно заметить, что удельный вес внеоборотных активов варьировался за период 2009;2011 гг. и составлял соответственно 34,9%, 31,69% и 31,5% в стоимости имущества предприятия.

Произошло повышение удельного веса оборотных активов в 2011 году (68,5%) по сравнению с 2009 г. (65,12%) в основном за счет снижения запасов готовой продукции.

Таблица 2.8 — Вертикальный анализ пассива баланса предприятия

Анализируя таблицу 2.8 можно сказать, что уровень собственного капитала предприятия за весь анализируемый период постепенно уменьшается и к 2011 году составил 34,9%, доля долгосрочных заемных средств повышается на протяжении всего исследуемого периода, и к 2011 году составила 25,3%, а доля краткосрочных обязательств повышается в течении всего исследуемого периода и к концу 2011 г. составила 40%.

Рассчитаем показатели финансового состояния предприятия за три года. Результаты представим в таблицу 2.9.

Таблица 2.9 — Показатели финансового состояния предприятия

Коэффициент абсолютной платежеспособности показывает в какой степени все текущие финансовые обязательства предприятия обеспечены имеющимися у него готовыми средствами платежа на определенную дату. Коэффициент колеблется на протяжении всего исследуемого периода и в 2011 г. составил 0,960.Коэффициент промежуточной платежеспособности показывает в какой степени все текущие финансовые обязательстве могут быть удовлетворены за счет его высоколиквидных активов. Коэффициент также меняется на протяжении всего периода и на конец 2011 г. значение данного показателя составило 1,417. Коэффициент текущей ликвидности имеет тенденцию к уменьшению и на конец 2011 г. составил 0,992. Это является отрицательным моментом и означает, что уменьшается степень удовлетворения задолженности по текущим финансовым обязательствам за счет текущих активов. Кроме того, данные показатели выше нормативного значения. Причина роста данных показателей — снижение финансовых обязательств.

Коэффициенты оценки оборачиваемости активов характеризуют насколько быстро сформированные активы оборачиваются в процессе хозяйственной деятельности предприятия. Коэффициенты оборачиваемости всех используемых активов и оборотных активов снижаются на протяжении всего исследуемого периода и к 2011 году составили соответственно 1,076 и 1,575, это вызвано повышением периода оборота на 35 дней.

Коэффициент экономической рентабельности характеризует уровень чистой прибыли, генерируемой всеми активами предприятия, находящимися в его использовании по балансу. Коэффициент рентабельности собственного капитала характеризует уровень прибыльности собственного капитала, вложенного в предприятие. Оба коэффициента имеют тенденцию к снижению и составили к 2011 г. 0,01 и 0,02 соответственно. Коэффициент рентабельности текущих затрат характеризует уровень прибыли, полученной на единицу затрат на осуществление операционной деятельности предприятия. Он колеблется на протяжении всего исследуемого периода и к 2011 г. составил 0,008.

Коэффициенты оценки оборачиваемости капитала характеризуют насколько быстро используемый предприятием капитал в целом и отдельные его элементы оборачиваются в процессе его хозяйственной деятельности. Коэффициент оборачиваемости всего используемого капитала и период оборота привлеченного финансового кредита увеличиваются на протяжении всего исследуемого периода, что является положительным моментом деятельности предприятия. Коэффициент оборачиваемости привлеченного финансового кредита уменьшается на протяжении исследуемого периода и составил в 2011 г. — 2,218.