Технологический процесс и оборудование производственных цехов обувной фабрики

ВВЕДЕНИЕ

Цель технологической практики — приобретение профессиональных умений и навыков по специальности.

Задачи практики:

— закрепление, углубление и систематизация знаний по специальным дисциплинам;

— изучение технологии и организации производства;

— приобретение практического опыта;

— развитие профессионального мышления;

— повышение уровня квалификации по профессии рабочего.

Технологическая практика ставит следующие основные задачи:

— приобретение учащимися профессиональных умений и навыков по специальности;

— закрепление, углубление и систематизация знаний по специальным дисциплинам;

— изучение технологии и организации производства;

— приобретение практического опыта;

— развитие профессионального мышления.

Лёгкая промышленность является одной из важнейших отраслей потребительского комплекса и промышленности Республики Беларусь, поэтому разработка направлений её развития имеет большое значение для повышения эффективности работы не только в этой отрасли, но и народного хозяйства в целом.

Легкая промышленность является крупной отраслью народнохозяйственного комплекса РБ, в которой производится более 35% непродовольственных потребительских товаров.

На долю государственного концерна «Беллегпром» приходится около 85% продукции промышленности, производимой в с гране.

Концерн «Беллегпром» — многоотраслевой промышленный комплекс республики. В состав концерна входит 102 субъекта хозяйствования с численностью работающих свыше 115 тысяч человек. Из 124 промышленного предприятия 71 является негосударственным, 53 акционерными. На предприятиях отрасли открыты и работают 162 фирменных магазина, 337 фирменных секций, 25 оптовых склада, 22 торговых представительства за рубежом с годовым товарооборотом более 320 млрд. рублей, В настоящее время ситуацию в лёгкой промышленности можно оценивать как сложную. На предприятиях отрасли по-прежнему остаются проблемные вопросы сбыта готовой продукции. Одним из основных вопросов выживания отрасли является реализация продукции, расширение рынком сбыта, создание собственной товаропроводящей сети.

Качество продукции напрямую связано с внедрением на предприятиях современных технологий и оборудования. В системе с тем в отрасли по-прежнему проблемными остаётся вопрос технического перевооружения предприятий. Оборудование физически и морально устарело.

В лёгкой промышленности республики преобладают крупные и средние предприятия, что ограничивает возможности адаптации таких предприятий к рыночным условиям, во время как в странах с рыночной экономикой преобладают малые и средние предприятия, поскольку им легче перестраивать производство с учётом изменения потребительского спроса.

Стратегической целью развития отрасли являются создание современного производства, обеспечивающего выпуск конкурентоспособной продукции, высокую экономическую эффективность ее производства и максимальное удовлетворение запросов потребителей в качественных и модных товаров, в широком ассортименте и по доступным ценам.

Основные направления развития отрасли и необходимые меры по их обеспечению это стабилизация и увеличение объемов производства, структурная перестройка производства с учётом рыночной конъюнктуры, расширении рынков сбыта, повышения конкурентоспособности продукции за счёт улучшения качества, снижения издержек производства и стабилизации цен; обновление и расширение ассортимента, выпускаемой продукции; развитие системы маркетинга и товаропроводящей сети; обновление основных производственных фондов; улучшение финансового положения предприятий; эффективное использование имеющейся и создание собственной сырьевой базы в республике.

Результаты работы отрасли во многом зависит и от взаимодействия с другими отраслями промышленности: электроэнергетической, химической и нефтехимической промышленностью, машиностроением.

В текстильной отрасли по-прежнему проблемными остаются вопросы технического перевооружения предприятий. Износ активной части основных фондов составляет 81% оборудования, а его обновление ежегодно составляет не более 2%, в то время как для простого производства необходимо 1%. В связи с этим одним из вопросов отрасли остаётся привлечение инвестиций и, в первую очередь, иностранных.

В 2008 году будут продолжены работы по совершенствованию ассортимента выпускаемой продукции за счёт разработки и внесении новых видов оборудования, сырья и материалов отечественных производителей.

1. ОБЩЕЕ ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ Открытое акционерное общество «Камволь» создано на базе Минского камвольного комбината посредством его разгосударствления в 1993 году. Предприятие зарегистрировано в органах местной власти в 1994 г.

Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав Белорусского государственного концерна по производству и реализации товаров легкой промышленности «Беллегпром» .

Форма собственности рассматриваемого предприятия — частная. Уставной фонд общества составляет 2077,7 млн руб. В общем объеме уставного фонда общества на долю государства приходится 42,4%, на долю физических лиц — 57,6%.

На предприятии в 2004 г. разработана, введена и прошла сертификацию система менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000, а именно на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001−2001. Функционирование системы менеджмента качества в соответствии с международными требованиями содействует обеспечению лидерства предприятия на рынке, повышению его экспортного потенциала.

2006 г. финансово — экономическое положение на предприятии ухудшалось. Реализация тканей носит сезонный характер (зима, осень). Сезонность продукции сильно отражается на экономическом положении предприятия и с каждым годом оно усугубляется и продолжает оставаться достаточно сложным и в настоящее время.

Рентабельность реализации продукции в 2007 г. составила (- 2,7%). В 2007 году разработанные мероприятия по снижению издержек производства позволят снизить затраты на 1 руб. товарной продукции на 4,4% и получить рентабельность от реализации готовой продукции. Средний уровень рентабельности составит 0,4%, что по мнению руководства фабрики, неплохо.

В условиях жесткой конкуренции одной из важнейших задач ОАО «Камволь» является обеспечение конкурентоспособности выпускаемой продукции. Износ основных производственных фондов предприятия составляет более 70%, в том числе активной части — более 90%. Дальнейшее повышение производительности труда, качества продукции, а также снижение себестоимости зависит от внедрения на предприятии новой техники и технологии. Учитывая исключительную актуальность обновления оборудования, специалистами предприятия разработан перспективный план технического перевооружения на 2008 год.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами на 01.01.2008 г. составил 0,7 (норматив — 0,2), а коэффициент текущей ликвидности — 4,35: (норматив — 1,3), что подтверждает платежеспособность, высокую ликвидность средств и удовлетворительную структуру баланса предприятия.

В то же время, следует отметить, что превышение данных показателей над нормативными уровнями обеспечено, в том числе, наличием сверхнормативных запасов готовой продукции на складе предприятия.

Чистые активы предприятия имеют положительное значение и за период с 01.01.2006 г. по 01.12.2007 г. увеличились на 10,3% (до 15 млрд руб.).

Просроченная кредиторская задолженность на 01.01.2008 г. составила 986 млн руб., из которой расчеты с поставщиками составляют 428 млн руб., из нее за топливно-энергетические ресурсы 15 млн руб.

Обоснование необходимости государственной поддержки За 12 месяцев 2007 г. обществом обеспечено выполнение большинства прогнозных показателей социально — экономического развития. Темп роста объема промышленной продукции в сопоставимых ценах составил 103,0%, производства потребительских товаров — 103,8%, производительность труда выполнена на — 107,5%.

Несмотря на выполнение большинства прогнозных показателей, финансово-экономическое положение предприятия остается достаточно сложным. Реализация тканей носит выраженный сезонный характер (зима, осень). Постановлением Министерства экономики, Министерства финансов, Министерства по налогам и сборам Республики Беларусь за № 241/ 175/ 112 от 16 декабря 2003 г. предприятие включено в перечень отраслей и видов деятельности, имеющих сезонный характер, что является основанием претендовать на предоставление предприятию государственной поддержки.

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

1 Общие сведения ПОЧТОВЫЙ АДРЕС

220 121, г. Минск, ул. Маяковского, 176

Факс (8−017)223−16−07

2 Юридический статус предприятия Открытое акционерное общество «Камволь» создано на базе Минского камвольного комбината посредством его разгосударствления в 1993 году. Предприятие зарегистрировано в органах местной власти в 1994 г.

Предприятие относится к текстильной отрасли и входит в состав государственного концерна «Беллегпром» .

2. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЦЕХОВ

2.1 Общие положения оборудование фабрика станок производственный Для сохранения оборудования в работоспособном состоянии и улучшения его использования, а также предупреждения аварий и поломок на предприятиях должна осуществляться рациональная эксплуатация оборудования и соблюдаться строгая ответственность производственного персонала за состояние оборудования, находящегося в эксплуатации, и своевременное проведение ремонтных работ.

На обувных предприятиях эксплуатируется технологическое оборудование основных производственных и вспомогательных цехов, энергетическое оборудование, вентиляционные установки, подъемно-транспортное и другое оборудование.

Для обеспечения правильной технической эксплуатации оборудования на обувных предприятиях следует руководствоваться такими нормативными документами, как Правила технической эксплуатации предприятий обувной промышленности, Положение о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования в производственных объединениях, на предприятиях кожевенной, дубильно-экстрактовой, обувной и кожгалантерейной промышленности системы Минлегпрома РБ, Положение о системе планово-предупредительного ремонта электротехнического оборудования на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома РБ, Положение о системе планово-предупредительного ремонта вентиляционных установок в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома РБ, специализированные системы планово-предупредительного ремонта оборудования общезаводского назначения, а также инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации соответствующею оборудования.

В качестве нормативных материалов следует использовать такие материалы, как Сборник типовых смет на капитальный ремонт основного технологического оборудования предприятий кожевенной, обувной и кожгалантерейной промышленности, Отраслевые типовые нормы обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтеров по обслуживанию электрооборудования и шорников предприятий обувной промышленности, а также использовать передовой опыт по эксплуатации и ремонту оборудования обувных фабрик страны.

2.2 Монтаж оборудования и его инвентаризация Эффективность эксплуатации оборудования зависит от многих факторов, в том числе от качества его изготовления и рационального размещения на обувных предприятиях.

Новое оборудование, поступившее на предприятие от завода-поставщика, должно приниматься и проверяться на соответствие условиям поставки ответственным работником отдел" главного механика. При обнаружении отступлений от условий поставки, допущенных заводом-поставщиком, предприятие должно составить акт и предъявить его заводу-поставщику.

Монтаж оборудования предусматривает выполнение следующих операций: подготовка оборудования к монтажу; установка и крепление оборудования; наладка, испытания и сдача оборудования в эксплуатацию.

Подготовка оборудования к монтажу заключается в подготовке площадки для хранения оборудования и монтажных материалов, прокладке в производственных помещениях магистралей электроснабжения, сжатого воздуха, пара, воды с устройствами для подключения потребителей, воздуховодов для вентиляционных систем, аспирации и местного отсоса воздуха.

Для монтажа оборудования необходима техническая документация: рабочие чертежи на установку оборудования с привязкой к осям здания, схемы силовой, вентиляционной, осветительной и сигнализационной систем, инструкции на монтаж и пуск оборудования и при необходимости исполнительные чертежи на изготовление фундамента.

Проект расстановки нового или перестановки имеющегося оборудования должен быть подписан начальником технического отдела, главным механиком, согласован со службой охраны труда и техники безопасности, санэпидстанцией и технической инспекцией труда отраслевого профсоюза и утвержден главным инженером.

Технологическое оборудование, станки, машины, аппараты и транспортные средства должны быть размещены в соответствии с действующими нормами. Отступление от них согласовывается в установленном порядке.

Монтаж нового и имеющегося оборудования осуществляется в соответствии с инструкцией по монтажу силами служб ОГМ и ОГЭ предприятия или с привлечением монтажных организаций в соответствии с утвержденной сметой стоимости строительно-монтажных работ.

Приемку оборудования в монтаж оформляют актом, после чего ответственность за сохранность оборудования возлагается на монтажников.

Установка и крепление оборудования зависят от степени его расчленения. Так как технологическое оборудование обувных предприятий обычно поступает в собранном виде и не требует специального фундамента, его устанавливают непосредственно на полу помещения в соответствии с планом расстановки оборудования и нанесенными на полу монтажными разметками. Вид крепления машины указан в паспорте на нее.

Наладка, испытание и сдача оборудования в эксплуатацию по своему характеру аналогичны этим же работам при ремонте оборудования.

На вновь поступающее оборудование заводятся паспорта-карточки, в которые заносятся важнейшие технические и эксплуатационные сведения о машинах и станках.

Все оборудование предприятия подлежит инвентаризации с присвоением каждой машине, станку и другим видам оборудования соответствующего номера. Изменение инвентарного номера должно оформляться специальным актом, утвержденным главным инженером.

Специальные акты об изменении инвентарного номера должны составляться начальником производства, начальником цеха (отдела) совместно с бухгалтерией предприятия (объединения), где они и хранятся.

2.3 Техническое обслуживание машин, их сдача и прием Эксплуатация оборудования в межремонтный период осуществляется в соответствии с инструкцией по наладке, регулированию и уходу за оборудованием, действующими на предприятии технологическими режимами, правилами техники безопасности и другими документами, определяющими состояние и эксплуатацию технологического оборудования.

На каждый вид ухода за оборудованием следует составлять инструкцию и графики, утверждаемые главным инженером предприятия.

Техническое обслуживание в течение межремонтного периода возлагается на сменных мастеров, основных рабочих и слесарей-ремонтников.

В обязанности сменного мастера входит: ознакомление рабочих с правилами и инструкциями по уходу за оборудованием, его эксплуатацией, правилами по технике безопасности; проверка технического состояния оборудования при передаче его от смены к смене; обеспечение рабочих необходимыми обтирочными и смазочными материалами; контроль за выполнением рабочими правил по уходу за оборудованием и его эксплуатации.

Оборудование закрепляется за определенными рабочими. Перемещение рабочих осуществляется в исключительных случаях. К самостоятельной работе на машине или другом оборудовании допускаются лица, знающие правила технической эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

В отдельных случаях к обслуживанию допускаются лица, имеющие удостоверения, выданные соответствующей организацией (Госгортехнадзором, Государственной автомобильной инспекцией).

Во время работы машин или другого оборудования рабочий обязан: внимательно следить за работой всех механизмов, не оставлять их без надзора, а при уходе с рабочего места останавливать оборудование и выключать двигатели;

при прекращении подачи или понижении напряжения следует немедленно выключать все электродвигатели, электронагреватели и другие токоприемники;

проводить чистку и смазку в соответствии с Правилами технической эксплуатации оборудования, а также осуществлять регулирование оборудования и устранять мелкие неисправности;

своевременно сигнализировать слесарю-ремонтнику о выходе оборудования из строя.

Цеховой слесарь-ремонтник является непосредственным организатором и руководителем правильной эксплуатации, рационального использования и ремонта оборудования цеха. Он несет ответственность за правильную эксплуатацию оборудования в течение смены и контролирует выполнение рабочими правил технической эксплуатации.

В обязанности цехового слесаря-ремонтника входит:

систематически инструктировать рабочих о правилах технической эксплуатации машин, обучать приемам смазки и чистки, регулирования и наладки машин и устранения мелких неполадок;

систематически по графику проводить осмотр обслуживаемого оборудования, проверять его работу, качество ухода за ним, устранять мелкие неполадки;

выполнять текущий ремонт оборудования;

содержать резервное оборудование в работоспособном состоянии;

переналаживать оборудование при изменении технологического процесса или при переходе на новый вид изготавливаемой продукции;

предварительно подгонять наиболее быстроизнашивающиеся запасные части по сборочным единицам с целью сокращения времени на наладку машин и проведение текущего ремонта.

За цеховыми слесарями-ремонтниками закрепляется парк оборудования в определенном количестве согласно норме обслуживания оборудован) я, предусмотренной Отраслевыми типовыми нормами обслуживания для слесарей-ремонтников, электромонтеров по обслуживанию электрооборудования и шорников предприятий обувной промышленности.

Если действующие на предприятии нормы обслуживания выше типовых норм и, следовательно, численность слесарей-ремонтников, электромонтеров и шорников ниже рассчитанной по данным нормам, предприятие обязано применять действующие у него нормы обслуживания.

Количество и типы (классы) машин, закрепляемых за каждым слесарем-ремонтником, устанавливаются администрацией предприятия.

Для обеспечения нормального труда цехового слесаря-ремонтника его рабочее место оборудуется специальным верстаком с необходимым количеством инструмента и приспособлений.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу технологического оборудования, на каждом производственном участке создается резерв машин, количество которых устанавливается администрацией предприятия. Они используются только по разрешению мастера или начальника цеха.

Приступая к работе, рабочий обязан принять машину или другое оборудование от своего сменщика, тщательно осмотреть механизмы и убедиться в их исправности.

Если при осмотре будут выявлены неисправности, рабочий обязан заявить об этом мастеру или начальнику цеха, при этом в книге для сдачи смен делается соответствующая запись. Работать на неисправном оборудовании категорически запрещается.

При отсутствии сменщика машину принимает мастер следующей смены. Сдача смены и оборудования сменными мастерами отмечается в книге сдачи смен. Уход с работы без сдачи смены запрещается.

Начальник цеха и начальник производства обязаны периодически проверять порядок и правильность сдачи смен, отмечая в книге дату и результаты проверки.

2.4 Смазка оборудования Смазку оборудования производят обслуживающие рабочие в соответствии с картой смазки, указанной в паспорте.

Промывку и чистку смазочных систем при среднем и капитальном ремонтах осуществляют слесари-ремонтники, ремонтирующие оборудование.

Замена одной марки масла другой производится с разрешения главного инженера предприятия.

При эксплуатации оборудования все подшипники, а также картеры редукторов необходимо залить маслом до надлежащего уровня. Консистентные смазки должны быть продавлены в подшипники и втулки.

Смазку следует проводить аккуратно, пролитые смазочные масла надо удалить с поверхности оборудования и пола. При течи масла нужно принять меры к устранению причин, вызывающих ее. Под узлами машин для стока масла необходимо устанавливать противни.

Смазочные материалы следует хранить в отдельных, специально приспособленных для этого помещениях; при этом должны соблюдаться требования, предусмотренные противопожарными мероприятиями.

Все смазочные материалы, хранящиеся на складе, должны иметь паспорта в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Смазочные материалы выдаются в цехи после установления их пригодности на основании лабораторного анализа.

Жидкие смазочные материалы следует хранить в железных банках и отпускать только через краны и чистыми мерниками. Количество отпускаемого масла надо учитывать по массе или по вместимости точно выверенного мерника.

На банках, бидонах и мелком инвентаре должны быть надписи, указывающие их вместимость и марку масла. Масла необходимо отпускать только в чистую, плотно закрывающуюся посуду.

Баки, из которых выдаются мази, следует закрывать металлическими крышками с отбортовкой. Выдавать мази разрешается специальными металлическими ложками в металлические коробки с закрывающимися крышками.

Всю посуду и инвентарь для выдачи и хранения масла и мазей необходимо содержать в чистоте.

2.5 Ремонт оборудования

Капитальный и средний ремонт производственного оборудования осуществляется ремонтно-механическим цехом предприятия по графикам, составляемым отделом главного механика на год и утверждаемым главным инженером предприятия. Периодичность ремонта устанавливается в соответствии с положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования обувной промышленности.

При ремонте должны всемерно внедряться передовые методы ремонта оборудования. При проведении плановых ремонтов, в особенности капитального ремонта, необходимо проводить мероприятия по модернизации оборудования и повышению надежности и износоустойчивости отдельных деталей и узлов путем внедрения передовых методов реставрации и ремонта изношенных деталей, использования высококачественных заменителей цветных металлов, новых антифрикционных материалов, замены подшипников скольжения на подшипники качения, улучшения смазочных устройств и т. д.

Организация ремонта оборудования и приемка его из ремонта осуществляются в соответствии с Положением о системе планово-предупредительного ремонта оборудования обувной промышленности. Руководство проведением всех видов работ, входящих в систему планово-предупредительного ремонта оборудования, возлагается на отдел главного механика предприятия.

2.6 Эксплуатация и ремонт электрического оборудования Чтобы обеспечить надежную работу электротехнического оборудования, предупредить преждевременный износ и устранить возможность случайного выхода его из строя, на обувных предприятиях требуется соблюдать Положение о системе планово-предупредительного ремонта электротехнического оборудования на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома РБ, в котором разработаны необходимые мероприятия по межремонтному обслуживанию. В Положении указаны все виды ремонта электротехнического оборудования, перечень ремонтных работ, их продолжительность, нормы необходимого резерва запасных деталей, категории сложности ремонта и нормы потребного времени на одну ремонтную единицу. При этом указана техническая документация, необходимая при осуществлении системы планово-предупредительного ремонта.

Ответственность за соблюдение системы планово-предупредительного ремонта электротехнического оборудования возложена на главного энергетика (главного механика) предприятия.

2.7 Эксплуатация и ремонт вентиляционного оборудования

Для обеспечения надежной работы вентиляционных установок, снижения стоимости ремонта и уменьшения простоев вентиляционного оборудования в ремонте на предприятиях обувной промышленности предусмотрено Положение о системе планово-предупредительного ремонта вентиляционных установок в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома РБ.

Система планово-предупредительного ремонта вентиляционных установок предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и осуществлению текущего и капитального ремонта. В Положении даны примерный перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании, текущем и капитальном ремонте в зависимости от вида вентиляционного оборудования; примерная периодичность чистки вентиляционных установок; структура и продолжительность ремонтного цикла и периодов между очередными осмотрами и ремонтами вентиляционных установок; нормы технически необходимого резерва запасных частей и материалов к вентиляционному оборудованию; нормы расхода основных материалов на ремонт основных видов вентиляционного оборудования и элементов вентиляционных установок.

Для определения трудоемкости всех видов ремонтных работ и численности ремонтного персонала в главе VII указаны категории сложности ремонта вентиляционных установок, потребные материалы, нормы времени и основная техническая документация, необходимая при выполнении ППР вентиляционного оборудования.

Ответственность за внедрение системы планово-предупредительного ремонта вентиляционных установок возложена на главного энергетика (главного механика) предприятия.

2.8 Техника безопасности при эксплуатации производственного оборудования При приеме рабочего на работу, а также при переводе на другую работу руководитель работы на каждом отдельном участке (начальник цеха, мастер) и обязан проинструктировать рабочего о безопасных методах работы на рабочем месте. Инструктаж должен быть оформлен документально.

Начальники цехов, мастера обязаны следить за тем, чтобы рабочие работали на исправном оборудовании, исправным" инструментом, соблюдали инструкции по технике безопасности и пользовались необходимыми предохранительными приспособлениями.

Руководство проведением инструктажа по технике безопасности в цехе осуществляет начальник цеха, а на предприятии в целом — главный инженер.

Все производственное оборудование и транспортные средства должны быть размещены таким образом, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны. Все станки и машины должны быть прочно закреплены на своих основаниях и снабжены тормозом для быстрого останова; выступающие концы валов, маховые колеса, шестерни, открытые передачи, шкивы, ремни и прочие заостренные выступающие детали должны иметь ограждения.

Пуск в эксплуатацию вновь установленных, а также подвергнутых капитальному ремонту прессов для вырубания деталей верха и низа обуви может быть осуществлен по распоряжению главного инженера предприятия только после проверки начальником цеха совместно с главным механиком и с лицом, ответственным за технику безопасности, исправности указанного оборудования и наличия всех необходимых предохранительных приспособлений и ограждений в соответствии с требованиями правил по технике безопасности и производственной санитарии и составления ими акта о результатах этой проверки.

Пуск и останов оборудования должен производиться только теми рабочими, которые на нем работают; исключение составляет специальное оборудование (моторы, паросиловые установки и др.), пуск и останов которого поручают специально выделенным лицам.

Станки и машины должны иметь пусковые устройства, исключающие возможность самопроизвольного пуска машин и обеспечивающие легкость и удобство их останова, причем эти устройства должны находиться за пределами конструктивных ограждений. Для работы нельзя использовать шкивы с выбоинами и трещинами.

Для смазки и ремонта машин, станков и других механизмов должны быть выделены специальные рабочие, действующие по инструкциям, составленным администрацией. Работать на неисправном оборудовании или с неисправным ограждением и инструментом запрещается.

При ремонте и осмотре станка или машины пусковое устройство должно быть отключено; кроме того, должны быть приняты меры, исключающие включение и пуск станка или машины во время ремонта.

Оборудование, имеющее горячие поверхности, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должно быть покрыто термоизоляционным материалом. Если по производственным или иным условиям термоизоляция горячих поверхностей невозможна, для защиты от ожогов должны быть использованы другие надежные средства (предохранительные решетки, сетки и т. д.):

Конструкция конвейера должна обеспечивать на всем его протяжении безопасность обслуживания и предотвращать возможность попадания рук или одежды работающих в движущиеся части конвейеров.

Каждый работник, ответственный за эксплуатацию электроустановок, обязан пройти производственное обучение на рабочем месте и хорошо усвоить правила технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий, а также правила безопасности при их эксплуатации. Проверка знания указанных правил должна производиться периодически, не реже одного раза в год.

Для защиты от грозовых разрядов на территории предприятия должны иметься защитные громоотводы.

Все предметы электрооборудования должны быть надежно укреплены и содержаться в исправном состоянии.

При напряжении 65 В и выше металлические корпуса машин, станков, трубы проводов и кабелей, нормально изолированные от частей, находящихся под напряжением, подлежат заземлению или занулению.

В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных при установке светильников на высоте менее 2,5 м над полом должен применяться электрический ток напряжением не выше 36 В, а при особо неблагоприятных условиях (работа в котлах, баках и пр.) —не выше 12 В. На каждом предприятии должны быть измерители сопротивления, индикаторы напряжения и другие контрольно-измерительные приборы, которыми персонал, обслуживающий электроустановки, должен уметь пользоваться. Персонал, обслуживающий электроустановки, должен быть обеспечен местными должностными инструкциями по эксплуатации электротехнических установок и инструкциями по технике безопасности, утвержденными директором или главным инженером предприятия.

3. РАБОТА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

3.1 Типы оборудования, применяемого на предприятиях

В обувной промышленности РБ для изготовления обуви применяют 619 моделей машин различных конструкций, обеспечивающих выполнение до 207 технологических операций. Число типов и моделей применяемого оборудования в зависимости от выполняемых операций указано в приложении 1.

3.2 Неисправности механизмов приёмной коробки станка СТБ Исходя из полученного мной индивидуального задания «Привести анализ типичных неисправностей механизмов приёмной коробки станка СТБ-2−175 и рекомендации по их снижению и повышению качества ремонта.» ПРИЕМНАЯ КОРОБКА — служит для приема и торможения прилетающих прокладчиков утка, освобождения их от уточной нити и укладки на транспортер. Из описания и анализа работы механизмов приемной коробки следует, что приемная коробка решающим образом влияет на технологическую надежность станка и его скоростной режим.

ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТЫ. Пролетев через зев по направляющей гребенке, прокладчики влетают в приемную коробку, в которой осуществляется их торможение, возврат к правой кромке, освобождение от уточной нити и укладка на транспортер. Для торможения прокладчиков в приемной коробке установлены два тормоза: передний — подвижный (управляется от кулачково-рычажного механизма) и задний — неподвижный. Тормоза состоят из регулировочных винтов с установочными шайбами соединенных шарнирно с корпусами к которым в нижней части прикреплены фрикционные пластины. Под обоими тормозами расположена нижняя тормозная пластина. Прокладчик, влетающий в приемную коробку, тормозится сначала передним тормозом, а затем задним и останавливается на расстоянии 15 мм от возвратчика. С помощью винтов регулируется зазор между пластинами, причем усилие сжатия прокладчиков между тормозами в зависимости от скоростного режима станка составляет от 80 до 120 кгс. Тормозные пластины изготавливаются из текстолита. При подобном циклическом нагружении имеет место интенсивный износ этих пластин и прокладчиков, а поскольку тормоза не имеют автоматической подстройки на первоначально установленное усилие сжатия прокладчики проходят под тормозами больший путь и останавливаются после соударения с возвратчиком. Следствием такого останова является наклеп и повреждение прокладчиков. Для возврата прокладчиков к правой кромке служит механизм возвратчика прокладчиков. Механизм рычажно-коромыслового типа получает движение от пазового кулака. Движение передается рычагу (коромыслу) и от него через звено возвратчику, который перемещает прокладчик. На кулаке задан закон движения, обеспечивающий перемещение возвратчика с замедлением к моменту контакта с прокладчиком, причем прокладчик должен находится от него на расстоянии 15 + 1 мм. В случае уменьшения или увеличения этого расстояния контакт этих двух деталей сопровождается упругим прямым ударом, в результате которого повреждаются прокладчик и возвратчик — возникает наклеп деталей. При длительной работе механизма это приводит к тому, что при возврате прокладчик не доходит до кромки и раскрыватель, освобождающий уточную нить, опускаясь вниз, упирается в корпус или пружину прокладчика, приводя к их повреждению и останову станка. Установка возвратчика прокладчиков утка Прокладчики утка, вытолкнутые в направляющий паз, должны быть уложены в секции транспортера, по одному в каждую секцию, для последующей подачи в подъемник уточно-боевой коробки. Операцию укладки прокладчиков утка в секции транспортера выполняет механизм укладчика прокладчиков утка. Это коромыслово-рычажный механизм, получающий движение от блока кулаков. Толкатель укладчика крепится винтами к валику, который через серьгу получает качательное движение от тяги, соединенной шарнирно с коромыслом. На нижних концах коромысла закреплены ролики, контактирующие с блоком кулак-контркулак. Произвольное падение прокладчиков из паза на транспортер сдерживается подпружиненной щеколдой, покачивающейся на валике. При работе механизма толкатель, поворачиваясь вместе с валиком, своими нижними выступами надавливает на прокладчик, который отклоняет щеколду, и проталкивает прокладчик в секцию транспортера. При подъеме толкателя в верхнее исходное положение щеколда поворачивается под действием пружины и удерживает в пазу очередной прокладчик. В связи с тем, что при изменении заправочной ширины ткани приемную коробку передвигают по ширине станка, механизм укладки имеет соответствующую настройку, которая осуществляется поворотом кулака относительно жестко закрепленного на валу пазового кулака. Положение кулака относительно кулака фиксируется подпружиненным пальцем. Наблюдения за работой механизма укладчика показывают, что его работа характеризуется ударным воздействием толкателя на прокладчик, в результате чего появляются трещины и сколы на корпусе прокладчика, возникает износ толкателя и посадочного места транспортера. Имеющаяся настройка механизма не допускает выработку тканей любых ширин из-за попадания прокладчика при укладке на гонок транспортера. Из описания и анализа работы механизмов приемной коробки следует, что приемная коробка решающим образом влияет на технологическую надежность станка и его скоростной режим. Поэтому целью настоящей дипломной работы является разработка комплекса конструктивных решений, сводящих к минимуму ударное взаимодействие деталей, их износ и повреждения, а также решение вопроса выработки на станке тканей произвольной ширины. Разработки базируются на теоретических расчетах и экспериментальных исследованиях и предназначены для использования при модернизации станков.

Из описания конструктивных особенностей, принципа работы и последовательности взаимодействия механизмов при прокладывании утка и формировании качественной ткани видны особая роль прокладчика и механизмов непосредственно с ним контактирующих. Наблюдения за работой станка на фабрике показали, что любое повреждение корпуса или пружины прокладчика приводит к появлению брака в ткани в виде недолетов уточной нити, «усов» в кромках, а в ряде случаев и срыва боя из-за плотной посадки прокладчиков в подъемник уточно-боевой коробки. К механизмам, которые подобным образом воздействуют на прокладчик, относятся механизмы приемной коробки.