Технико-экономические расчеты к проекту отделения по получению оксида европия

Введение

Отрасль народного хозяйства, в которой вещества и материалы создаются главным образом путем химических превращений, называют химической промышленностью. Последняя подразделяется на ряд отраслей.

Успехи химической промышленности тесно связаны с успехами химии, разрабатывающей для промышленности новые способы получения тех или иных веществ и материалов. Дальнейшее же развитие химии в значительной мере обусловлено и определяется требованиями, предъявляемыми к ней химической промышленностью и другими отраслями народного хозяйства.

Европий, технико-экономический расчеты по получению которого представлены в данной работе, относится к семейству лантанидов. Химический элемент III гр. периодической системы Менделеева, а.т.н. 63, а.т.м. 151,96. Металл, плотностью 5,26 г/см, t 826С. Поглотитель нейтронов в ядерных реакторах, активатор люминофоров в цветных телевизорах.

Окислы лантаноидов представляют собой тугоплавкие порошки, нерастворимые в воде, но энергично присоединяющие ее с образованием гидратов окисей. Окись Eu имеет розовый оттенок.

1. Расчет фонда времени работы оборудования в году

В данном курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк равен 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок на ремонт коммуникаций, который проводится ежегодно (обычно на 5 дней или 120 час). Остановки на праздничные и выходные дни отсутствуют, так как производство с непрерывным режимом работы.

Тн = Тк — 120 = 8760 — 120 = 8640 час.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

n рем = = = 24(реактор)

n рем = == 36 (вакуум-сборник) Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

n т = - 1 = 24 — 1 = 23 (реактор)

n т = - 1 = 36 — 1 =35 (вакуум-сборник) Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

П к = Р к * = 380*8640/17 280=190 (реактор) П к = Р к * =300*8640/25 920=100 (вакуум-сборник) б) в текущем ремонте (Пт):

Пт = Рm* n т *= 8*23*0,5 =92 (реактор) Пт = Рm* n т *= 6*35*0,3=70 (вакуум-сборник) Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Тэф.ч =8640−190−92 = 8358 (реактор) Тэф. ч=8640−100−70 = 8470 (вакуум-сборник) Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = =8358/8760=0,95 (реактор) Кэ = =8470/8760=0,96 (вакуум-сборник) Баланс времени работы оборудования в году

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В данном курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

Принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения и т. д.), и внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ:

Строительный объем? Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ = Общая стоимость общестроительных работ

· Производственные и вспомогательные здания — 10 100? 1700 = 17 170 тыс. руб.

· Служебно-бытовые здания — 350?1700 = 595 тыс. руб.

· Сооружения (этажерки) — 52?900 = 46,8 тыс. руб.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (20% для производственных и вспомогательных помещений):

· Производственные и вспомогательные здания — 17 170? 0,2 = 3434 тыс. руб.

· Служебно-бытовые здания — 595?0,2 = 119 тыс. руб.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы:

· Производственные и вспомогательные здания — 20 604? 0,3 = 6181,2 тыс. руб.

· Служебно-бытовые здания — 714?0,3 = 214,2 тыс. руб.

Полная сметная стоимость равна сумме внеобъемных затрат и затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы:

· Производственные и вспомогательные здания — 6181,2 + 20 604 = 26 785,2 тыс. руб.

· Служебно-бытовые здания — 214,2 + 714 = 928,2 тыс. руб.

Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Сумма затрат на приобретение оборудования рассчитывается по формуле: Количество единиц оборудования * Оптовая цена единицы оборудования.

Дополнительные затраты на доставку и монтаж в тыс. руб.: 440% от суммы затрат на приобретение оборудования.

Сметная стоимость: Сумма затрат на приобретение оборудования + Дополнительные затраты на доставку и монтаж.

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб.: 12% от сметной стоимости.

Неучтенное технологическое и подъемно — транспортное оборудование: 20% от сметной стоимости основного оборудования.

Итого технологическое и подъемно — транспортное оборудование: Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование + Неучтенное технологическое и подъемно — транспортное оборудование.

Кип и средства амортизации — 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно — транспортного оборудования (40 463,808 тыс. руб.)

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на КИП и средства автоматизации: 13% от их сметной стоимости (6069,571 тыс. руб.)

Технологические внутрицеховые трубопроводы — 20% к сметной стоимости всего технологического и подъемно — транспортного оборудования (40 463,808 тыс. руб.).

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на технологические внутрицеховые трубопроводы: 11% от их сметной стоимости (8092,761 тыс. руб.)

Инструменты, приспособления, производственный инвентарь — 1% к сметной стоимости всего технологического и подъемно — транспортного оборудования (40 463,808 тыс. руб.)

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на инструменты, приспособления, производственный инвентарь: 20% от их сметной стоимости (404,638 тыс. руб.)

Силовое электрооборудование — 5% к сметной стоимости всего технологического и подъемно — транспортного оборудования (40 463,808 тыс. руб.).

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс.руб. на силовое электрооборудование: 14% от их сметной стоимости (2023,19 тыс. руб.)

Всего капитальных затрат на оборудование: Итого технологическое и подъемно — транспортное оборудование + Кип и средства амортизации + Технологические внутрицеховые трубопроводы + Инструменты, приспособления, производственный инвентарь + Силовое электрооборудование.

Расчет капитальных затрат на оборудование

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Графа «Удельные капиталовложения» рассчитывается по формуле:

Удельные капиталовложения = = =28 271 руб.

3. Расчет численности работающих

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного фонда времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (В) определяется умножением этого фонда в днях (В) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Расчет времени оперативной работы аппаратчика электролиза воды по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм=480 мин.)

Норма обслуживания-это число однотипных аппаратов, которое должен обслужить один рабочий за смену.

Норма обслуживания рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Т) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Т):

Н===3

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Явочный состав рабочих в смену (Л) и в сутки (Л), определяется как:

Л===4,

где m — число однотипных аппаратов в проектируемом отделении.

Л=Л*n,

где n — число смен в сутки.

Коэффициент списочного состава:

К===1,5

3.2 Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Численность ИТР, служащих и МОП определяется в соответствии с рациональной схемой управления цехом.

Схема управления цехом:

Расчет численности ИТР, служащих и МОП

В форме учтена и численность ИТР, служащих и МОП, относящихся к общецеховым службам. Для этого по штатному расписанию определяется общая численность работников общецеховых служб, а затем часть этой численности относится на проектируемое отделение пропорционально числу отделений в цехе (3 отделения).

3.3 Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал. Расчет проводится по Форме 11 «Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих». В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия туда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами.

1. Заработная плата для 10 разряда-8000 руб. Для остальных разрядов уменьшается на 500 руб.

2. Доплаты за условия труда:

15% от заработной платы 1 рабочего за месяц по тарифу в руб.

3. Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.:

тарифный заработок * доля вечерних и ночных смен в общем времени * средний коэффициент доплат (вечернее — 20%, ночное — 40%) =

(8000+1200)*2/3*0,3 = 1840 руб.

4. Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб.:

365 дней, из них 12 праздничных. 104 выходных дня.

Рабочие дни-365−116=249−5=244

5 предпраздничных дней.

В месяц каждый работник при 40 час. Рабочей неделе должен отработать:

244*8+5*7/12=165,6 (по норме часов в месяц).

Тогда переработка составляет: 182,5−165,6=16,9 час/мес.

Доплата за переработку месячной нормы:

(4 гр.+5 гр.)/165,6*16,9

5. Заработная плата одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб.:

4 гр. + 5 гр. + 6 гр. + 7 гр.

6. Доплаты за работу в праздничные дни, руб.:

(4 гр. + 5 гр.) / 22,4 * 12 * Лсп (тарифный заработок / среднее количество дней, отработанное каждым рабочем в месяц * число праздников * списочная численность)

7. Годовой фонд оплаты труда, руб.:

8 гр. * 12 * Лсп + 10 гр.

8. Премии: 40%: (4 гр. + 5 гр.) * Лсп *0,4*12

9. Полный годовой фонд заработной платы руб.

11гр. + 13 гр.

10. Среднегодовая заработная плата тыс. руб.

Это сколько работник получает в среднем за год.

З=

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам проводится по Форме 12.

Перечень должностей, категорий и численности работников указываются в соответствии с расчетом их численности. Т.к. на проектируемом объекте приняты вредные условия труда, что составляет 15% к их месячному должностному окладу (от этой доплаты освобождаются бухгалтера, экономисты, секретари, т. е. все служащие предприятия).

1. Доплаты за вредность:

4 гр. * 15% (Месячный должностной оклад * 15%)

2. Годовой фонд заработной платы по окладам:

(4 гр. + 5 гр.) * 6 гр. * 12

3. Доплаты за работу в праздничные дни рассчитываются только для сменного мастера:

(4 гр. + 5 гр.) / 22,4 * 12 * Лшт

Лшт=4 чел.

4. Премии из фонда заработной платы:

от 10% - 60% от 9 гр.

10. Полный годовой фонд заработной платы:

7 гр. + 8 гр. + 9 гр.

Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

В завершение расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого отделения составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате.

Сводные показатели по труду и заработной плате

4. Расчет проектной себестоимости

В данном курсовом проекте на данном этапе необходимо рассчитать полную или производственную себестоимость продукции, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Для этого составляется Форма 14 «Проектная калькуляция себестоимости оксида европия, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Планово-заготовительные цены и затраты на калькуляционную единицу указаны в задании курсового проекта. В связи с этим рассчитываем затраты на годовой выпуск продукции (в ед. измерения и рублях), а также затраты на калькуляционную единицу в рублях. Все вышеперечисленное рассчитывается и заносится в Форму 14 по статьям: сырье и материалы, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели.

Расчет затрат на электроэнергию рассчитывается по Форме 15 «Расчет годового расхода электроэнергии».

Статья «Заработная плата основных производственных рабочих» определяется из сводной таблицы Формы 13. Отчисления на социальные нужды находятся в размере 26% к предыдущей статье:

3471,044*0,26=902,471 тыс. руб.

Общепроизводственные расходы, это сумма итоговых строчек по форме 16 и по форме 17.

Сумма статей: «Заработная плата», «Топливо и энергия», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы» — это статья «Расходы на передел».

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в количестве 20% к сумме всех расходов на передел:

29 262,585*0,2=5852,517 тыс. руб.

Статья прочих производственных расходов определяется как 1% от суммы затрат по предыдущим статьям:

(528 857,03+ 1945,903)*0,03=15 924,1.

«Итого себестоимость производства» — это сумма расходов по предыдущим статьям.

Коммерческие расходы принимаются в размере 1.5% к статье «Итого производственная себестоимость»:

43 710,913*0,015=665,663 тыс. руб.

Полная себестоимость продукции есть сумма двух последних статей:

665,6636+44 376,576=53 251,891 тыс. руб.

Оптовая цена предприятия рассчитывается следующим образом:

1., где — рентабельность продукции.

Проектная калькуляция себестоимости (оксид европия)

Проектируемый годовой выпуск 3000 кг.

Калькуляционная единица 1 кг.

Также для расчета калькуляции необходимо определить годовой расход электроэнергии.

Коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (он принимается в расчетах равным 0.8).

Коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (принимается равным 1.1).

Номинальная мощность всего установленного оборудования: 3 гр.*5 гр.

Заявленная мощность (N) электрооборудования, кВт: 4 гр.*5 гр.*6 гр.

Годовой расход электроэнергии (W), кВт. ч.: 7 гр.*8 гр.

Расчет годового расхода электроэнергии

Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования»

Смета «Общецеховых расходов»

После расчета Формы 16 Сметы «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» и Формы 17 Сметы «Общецеховых расходов», суммируя расходы по двум указанным сметам, определяем годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха. Производится это по следующей формуле:

15 492,154+6242,017=21 734,171 тыс. руб.

5. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить Форму 20 «Сводная таблица основных технико-экономических показателей». При составлении этой таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

1. Нормируемые оборотные средства (О_н):

10% от общей суммы капитальных затрат.

2. Прибыль от реализации продукции (П) и чистая прибыль (П_ч), которые рассчитывается следующим способом

где С — полная себестоимость единицы продукции, QЦ — годовой выпуск единицы продукции в оптовых ценах, таким образом формула будет выглядеть следующим образом

· =П-0,24*П (т.к. налог на прибыль 24%)

П=8875,2−0,24*8875,2=6745,152 тыс. руб.

Рентабельность. Рассчитывается для производственных фондов и для продукции. Рентабельность продукции 20%.

Рентабельность производственных фондов рассчитывается как:

Р=*100%=8875,2/84 814,168+8481,416*100%=9,5%

3. Срок окупаемости капиталовложений рассчитывается по прибыли от реализации

5. Фондоотдача основных фондов

=0,63 руб./руб.,

где B-годовой выпуск продукции, Ц-оптовая цена единицы продукции, Ф-основные производственные фонды

Сводная таблица основных технико-экономических показателей

Выводы

Создание данного цеха является экономически целесообразным. Проект приносит ежегодную прибыль на уровне 8875,2 тыс. руб. Проект требует капиталовложения в строительство зданий и сооружений, а также в технологическое оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование. При этом срок окупаемости данных вложений составляет 10,5 лет. Само производство предприятия является рентабельным. Рентабельность продукции составляет 20% фондоотдача равна 0,63 тыс. руб./тыс. руб.

сметный европий заработный себестоимость