Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса последовательной локальной формовки тонколистовых металлов эластичным и жестким рабочим инструментом

Диссертация: Интенсификация процесса последовательной локальной формовки тонколистовых металлов эластичным и жестким рабочим инструментом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанные математические модели деформирования листового металла эластичным рабочим инструментом применены в качестве базовых моделей при выполнении аналитической ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2006;2008 г. г.), Мероприятие 2: Проведение фундаментальных исследований в области естественных, технических и гуманитарных наук. Научно-методическое обеспечение… Читать ещё >

Интенсификация процесса последовательной локальной формовки тонколистовых металлов эластичным и жестким рабочим инструментом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Обзор современного состояния процессов листовой формовки
    • 1. 1. Листовая формовка упруго-эластичными средами
      • 1. 1. 1. Формовка жидкостью
      • 1. 1. 2. Эластомеры и их применение в качестве рабочего инструмента в процессах обработки металлов давлением
      • 1. 1. 3. Технологические особенности формовки эластичными средами
      • 1. 1. 4. Определение глубины затекания эластомера в полость матрицы
    • 1. 2. Листовая формовка в жестких штампах
      • 1. 2. 1. Местная осесимметричная листовая формовка
      • 1. 2. 2. Влияние сил трения на предельную глубину формуемой полости
      • 1. 2. 3. Формовка ребер жесткости на листовом металле
    • 1. 3. Локализация очага пластической деформации при обработке листовых металлов на машинах с вращающимся рабочим инструментом
      • 1. 3. 1. Особенности деформирования листовых металлов на профилегибочном оборудовании
      • 1. 3. 2. Определение энергосиловых параметров процесса производства сортовых профилей
      • 1. 3. 3. Формообразование изделий из листовых металлов на ротационных машинах с использованием эластичных сред
      • 1. 3. 4. Определение технологических параметров процессов гофрирования и формовки эластичным рабочим инструментом
      • 1. 3. 5. Деформирование тонколистовых заготовок на станах локальной формовки
      • 1. 3. 6. Определение напряженно-деформированного состояния эластичного инструмента при контакте с профилированной матрицей
    • 1. 4. Выводы по главе 1, цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. Теоретические исследования процесса последовательной локальной формовки тонколистового металла эластичным и жестким рабочим инструментом
    • 2. 1. Основные уравнения анализа напряженно-деформированного состояния материала методом конечных элементов
      • 2. 1. 1. Уравнения связи напряжений с деформациями
      • 2. 1. 2. Матрицы прочностного анализа
      • 2. 1. 3. Уравнение связи эквивалентных напряжений с эквивалентными деформациями
      • 2. 1. 4. Напряжения на поверхности элемента
      • 2. 1. 5. Пластическое поведение материала
    • 2. 2. Эмпирические уравнения для описания деформирования эластомеров
      • 2. 2. 1. Деформационные свойства эластомеров
      • 2. 2. 2. Роль физических узлов при деформировании
      • 2. 2. 3. Деформационные свойства эластомеров при сжатии
    • 2. 3. Теоретические основы деформирования гиперупругих материалов
      • 2. 3. 1. Основные положения
      • 2. 3. 2. Определение констант гиперупругого материала
    • 2. 4. Математическое моделирование процесса последовательной локальной формовки тонколистового металла эластичным и жестким рабочим инструментом
      • 2. 4. 1. Создание математических моделей деформирования эластичной цилиндрической оболочки вала
      • 2. 4. 2. Создание математических моделей последовательной локальной формовки листовой заготовки эластичным и жестким рабочим инструментом
    • 2. 5. Выводы по главе 2
  • ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования технологических возможностей локальной формовки эластичным и жестким рабочим инструментом
    • 3. 1. Основные задачи экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика проведения экспериментов
      • 3. 2. 1. Исходные материалы
      • 3. 2. 2. Оборудование для испытаний
      • 3. 2. 3. Планирование экспериментов
    • 3. 3. Содержание экспериментов и обработка результатов
      • 3. 3. 1. Определение зависимости контактных напряжений от степени деформации эластомеров по методу отпечатков
      • 3. 3. 2. Экспериментальное исследование процесса деформирования эластичных цилиндрических оболочек на стане локальной формовки
      • 3. 3. 3. Экспериментальное исследование технологических возможностей формовки тонколистовых металлов с различными механическими свойствами на стане локальной формовки
      • 3. 3. 4. Экспериментальное исследование по расширению технологических возможностей эластичного рабочего инструмента
    • 3. 4. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. Разработка технологических процессов и оборудования для новых конструкций изделий и результаты промышленного внедрения
    • 4. 1. Технология получения теплоприемных и теплообменных панелей из нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т
    • 4. 2. Разработка нового рабочего инструмента с регулируемой жесткостью для обеспечения условий собираемости новых конструкций теплообменников
    • 4. 3- Новые схемы ресурсосберегающего оборудования
      • 4. 4. Рекомендации по расчету станов локальной формовки с использованием созданных математических моделей
      • 4. 5. Реализация полученных результатов и внедрение в производство
      • 4. 6. Выводы по главе 4

На сегодняшний день существует проблема создания эффективных, дешевых и долговечных теплообменников для таких отраслей промышленности как холодильная техника, гелиотехника, а также строительство и жилищно-коммунальное хозяйство. Из существующих конструкций известны чугунные теплообменники с низким КПД, большими габаритными размерами и массой, медные трубчатые теплообменники, плоские штампосварные теплообменники из тонколистовой стали. Штампосварные теплообменники, состоящие из двух элементов с отформованными каналами, обладают следующими стратегическими преимуществами:

• достижима существенная экономия металла за счет утонения материала формуемой детали в процессе получения рельефа;

• вес изделий сравнительно невелик;

• при их изготовлении не используют цветные металлы.

Однако такие теплообменники необходимо изготавливать из коррозионно-стойких материалов, так как конструкционные стали в условиях стопроцентной влажности и присутствия воздуха подвергаются быстрой коррозии.

Известны штампосварные теплообменники японской фирмы «Hitachi», которая специализируется на выпуске теплоприемных панелей для нужд гелиотехники, изготовляемые из листовой нержавеющей стали толщиной не менее 0,6 мм и обладающие большой эффективной площадью у теплообмена (до 2 м). При очевидных достоинствах такие изделия имеют достаточно высокую стоимость, которая складывается из высокой стоимости используемых материалов (листов из коррозионно-стойких сплавов) и больших затрат на стадии производства, так как для их изготовления применяют мощные прессы с высокой энергои металлоемкостью.

Существует несколько путей снижения себестоимости плоских теплообменников из коррозионно-стойких сталей:

1. Использование тонколистовых заготовок толщиной менее 0,6 мм;

2. Снижение затрат на стадии получения рельефа (исключение из процесса производства мощных прессов).

Штамповкой на прессах невозможно получить изделия из листовых заготовок толщиной менее 0,6 мм из-за технологических ограничений по допустимой степени деформации. Достижение необходимого результата возможно в случае применения технологии локальной формовки листового металла.

В середине 90-х годов в МГТУ им. Н. Э. Баумана при сотрудничестве с ЦАГИ им. Н. Е. Жуковского были спроектированы и изготовлены станы локальной формовки для производства плоских теплообменных и теплоприемных панелей из коррозионно-стойких сталей. Станы были введены в эксплуатацию в Hi 111 «Радуга-Ц» (г. Жуковский).

Процесс локальной формовки, осуществляемый на данном оборудовании, дает возможность обрабатывать листовые заготовки большой площади толщиной от 0,3 мм без разрушения. Рельеф на поверхности заготовки получают последовательным деформированием в матрице с заданным профилем при помощи вращающегося вала с эластичной оболочкой и жесткого профилированного вала, что исключает применение мощных прессов.

Однако в силу конструктивных особенностей станы локальной формовки имеют в своей работе холостой ход и обладают относительно низкой производительностью. Кроме того, сам процесс последовательной локальной формовки эластичным и жестким рабочим инструментом и технологические возможности данного оборудования с точки зрения получения качественных изделий из тонколистовых металлов, применяемых материалов и толщин практически не изучены. Поэтому актуальным является исследование данного технологического процесса, а также создание новых конструкций оборудования, устраняющих указанные недостатки.

I. ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССОВ ЛИСТОВОЙ ФОРМОВКИ.

Формовкой называют обработку листовой заготовки с образованием рельефа за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины материала [38].

В машиностроении эта операция находит все более широкое распространение. Рельефной формовке подвергают в основном плоские детали, на которых хотят получить различные углубления и выступы [12, 25, 85].

Назначения рельефной формовки:

1. конструктивное (получение ребер жесткости);

2. эксплуатационное (образование упоров, фиксаторов, установочных поверхностей);

3. декоративное (нанесение рисунка);

4. получение теплообменников, применяемых в криогенной технике.

В настоящее время существуют различные методы формовки листовых заготовок толщиной 0,3. 1,5 мм, из них наиболее распространенными являются формовка жидкостью, эластичными и газовыми средами [8, 9, 11, 12, 16−18, 19−22, 24, 25, 37, 60−62, 68, 77, 85, 90, 94, 95, 97−99], импульсная формовка [43], формовка жестким рабочим инструментом [16, 17, 28, 36, 38, 39, 53, 73−76, 78−84, 87], совмещение процессов формовки эластичным и жестким рабочим инструментом [60].

В данной работе объектом исследования является процесс локальной формовки тонколистовых металлов, состоящий из двух этапов: формовка упруго-эластичной средой и формовка жестким рабочим инструментом. Проведем анализ современного состояния данных процессов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате анализа современного состояния процессов листовой формовки установлено, что в настоящее время практически отсутствуют технологии изготовления плоских теплообменников с низкой себестоимостью в условиях мелкосерийного производства, поэтому актуальным является исследование ресурсосберегающего процесса последовательной локальной формовки на основе предварительного деформирования заготовки эластичным инструментом, позволяющего увеличить глубину формуемых каналов и снизить расход металла, а также создание новых схем оборудования для производства теплообменных панелей из нержавеющих сталей.

2. Разработанные математические модели оценки опасности разрушения металла дают возможность проводить технологические расчеты процессов рельефной формовки деталей из материалов с различными механическими свойствами с предварительным деформированием заготовки эластичным рабочим инструментом (деформация эластичной оболочки £элдоп=0,27, деформация заготовки елэл=0,02), а также установить поля напряжений и деформаций в стенках формуемого канала требуемой глубины во избежание его разрушения.

3. По результатам экспериментальных исследований процесса локальной формовки материалов с различными механическими свойствами (<7в=300МПа.650МПа) на этапе предварительного деформирования заготовки эластичным рабочим инструментом установлены зависимости глубины формовки от технологических параметров (начальной толщины заготовки 5о=0,3.0,6 мм, геометрии матрицы, степени деформации эластичной оболочки) и подтверждена достоверность результатов математического моделирования (с отклонением не превышающим 10%).

4. Разработанный на основании теоретических и экспериментальных исследований рабочий инструмент с регулируемой жесткостью эластичной оболочки обладающий большей износостойкостью, позволяет увеличить глубину формовки на 25% в первом технологическом переходе и более равномерно распределить суммарные деформации по поперечному сечению детали за счет увеличения контактных напряжений до 30%.

5. Интенсификация технологического процесса последовательной локальной формовки листовых заготовок из нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т позволила повысить качество элементов плоских теплообменников, исключив возможность появления дефектов в виде разрывов металла и гофр и обеспечить условия собираемости новых конструкций теплообменных и теплоприемных панелей, позволяющих снизить опасность образования воздушных пробок и засоров в системе каналов теплообменника в процессе эксплуатации.

6. Разработанные ресурсосберегающие схемы станов локальной формовки позволили повысить производительность оборудования до двух раз, уменьшить: энергозатраты до 50%, металлоемкость на 15.20%, габаритные размеры на 10.30%.

Схемы ресурсосберегающих станов защищены патентами РФ № 2 246 368, № 2 246 369. Конструкция рабочего инструмента с регулируемой жесткостью эластичной оболочки защищена патентом РФ № 2 246 370.

Разработанные математические модели деформирования листового металла эластичным рабочим инструментом применены в качестве базовых моделей при выполнении аналитической ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2006;2008 г. г.), Мероприятие 2: Проведение фундаментальных исследований в области естественных, технических и гуманитарных наук. Научно-методическое обеспечение развития инфраструктуры вузовской науки. Подраздел 2.1.2 проекта: Разработка научных основ математического моделирования, создание моделей и проведение расчетов новых процессов пластического деформирования и разделения тонколистового металла эластичной средой».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Антипанов В. Г., Шварцман З. М. Расширение сортамента металлопроката резерв экономии / Челябинск: Южноуральское книжное изд-во, 1980. 160 с.
  2. А.с.1 005 978. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Валок листогибочной машины / М. А. Блинов, В. И. Пермяков (СССР). -№-3 445 670/25−27- Заявл. 22.10.81. Опубл. 19.03.83. Бюл. №-11. -с.53.
  3. А.с.1 297 965. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Способ гибки деталей / И. М. Закиров (СССР). -№-3 451 985/25−27- Заявл. 11.06.82. Опубл. 19.02.87. Бюл. №-11. -с.45.
  4. А.с. 1 278 668. СССР. МКИ5 В 01 3/10. Способ испытания листового материала на плоское двухосное растяжение. / А. Е. Феофанова (СССР). Опубл. 23.12.86. Бюл. №-47.
  5. А.с.1 311 808. СССР. МКИ5 В 21D 5/14. Валковая листогибочная машина / И. М. Закиров (СССР). -№-3 889 529/25−27- Заявл. 29.04.85. Опубл. 23.05.87. Бюл. №-19. -с.54.
  6. А.с.573 222. СССР. МКИ5 В 21D 13/02, 13/04. Листогибочная валковая машина / А. В. Никитин, И. М. Закиров, М. И. Лысов, Ю. А. Веселков (СССР). -№-3 906 342/25−27- Заявл. 20.01.76. Опубл. 23.06.77. Бюл. №-35. -с.54.
  7. Г. М., Вишницкая Л. А. ЖГФ, 1952, т. 22, с. 426- Высокомол. соед., 1962, т. 4, с. 1324- Вишницкая Л. А. — Канд. дис. М., МИТХТ им. М. В. Ломоносова, 1956.
  8. И.Т., Исаченков В. Е. Оценка величины затекания в зазор между твердыми поверхностями эластомеров, находящихся под давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. № 10. с. 20 22.
  9. И.И., Никишин В. Е., Николаева A.M. Фрикционное взаимодействие полиуретанов с металлами в условиях штамповки эластичным инструментом // Трение и износ. -1985. -Т. 3, № 5.-е. 840−849.
  10. Бидерман B. J1. -В кн.: Расчеты на прочность. М., Машгиз, 1958. Т. 1, с. 40 87- Изв. АН СССР. Мех и машиностр., 1962, № 3, с. 154 — 158- Бидерман B.JI., Жислин А. Я. — Междунар. конф. по каучуку и резине, Киев, 1978. Препринт, докл. В7.
  11. Н.М. Формообразование деталей из листового материала гидроэластичной средой по жесткому пуансону: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. -М.: МАИ, 1995. -120с.
  12. И.А., Ходырев В. А. Формовка тонколистовых изделий на штампах с применением полиуретана // Кузнечно-штамповочное производство. 1991.№ 6.-е. 14−15.
  13. Н.М., Закиров И. М. Повышение точности изготовления деталей из профилей на станках ПГР с программным управлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. № 9 -10. с. 17−20.
  14. М.Ф. Техническая физика эластомеров. М.: Химия, 1984. -224 е., ил.
  15. Влияние конструктивных и эксплуатационных факторов на износ, сцепление и сопротивление качению автомобильных шин /В.Л. Бидерман и др.// Сер. Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изд. Из-во ЦНИИТЭнефтехим- М., 1970. — 97 с.
  16. Г. Д. Осипов В.П., Ратова Н. В. Предельные деформации листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. № 2. с. 25 26.
  17. В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-312 с: ил.
  18. С.В. Интенсификация процесса формообразования из листа эластичным пуансоном по жесткой матрице сферообразных оболочковых деталей с минимальным утонением стенки: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. М.: МАИ, 1995.-180 с.
  19. И.М., Лысов М. И. Гибка на валках с эластичным покрытием. -М.: Машиностроение, 1985. 144 с.
  20. И.М., Лысов М. И. Исследование распределения давления при гибке прокатке с применением эластичного кольца / Труды Казанского авиац. ин-та.- 1974.-вып. 174.-е. 11−15.
  21. И.М. Определение параметров эластичного покрытия валков листогибочной машины // Известия вузов. Авиационная техника. 1979. № 2 с. 100- 108.
  22. И.М. Технологические возможности и перспективы развития ротационного формообразования эластичной средой // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. № 3. с. 6 7.
  23. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -542 с.
  24. В.Е., Исаченков Е. И. Штамповка эластичными и жидкостными средами. -М: Машиностроение, 1976, -с.48.
  25. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.: Машиностроение, 1967.-367 с.
  26. Ю.П. Способ определения коэффициента трения при пластическом течении листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. № 9. с. 20 21.
  27. П.П. Аморфные вещества. М.,-Л., Изд-во АН СССР, 1952. 432 с.
  28. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. 688 с.
  29. А.Д. Штамповка листовых и трубчатых деталей полиуретаном. -Л.: ЛДНТП, 1975, -с.36.
  30. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М.: Машиностроение, 1980. -158с.
  31. Э.Э. Расчет резинотехнических изделий. М., Машиностроение, 1976. 232 с.
  32. В.А. Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм. Л., Химия, 1972. 305 е.- Резиновые технические изделия. 3-е изд. Л., Химия, 1976. 440 с.
  33. Н.М., Шемшурова Н. Г. Разработка методики оценки энергосиловых параметров процесса производства гнутых профилей дорожного ограждения// Производство специальных видов проката. 2002. № 10. с. 31 -34.
  34. Н.Д., Кохан Л. С., Горбылев А. Ю. Исследование процесса художественного тиснения прокаткой с использованием эластичного формирующего инструмента // Производство специальных видов проката. 2002. № 10. с. 37−39.
  35. М.И., Закиров И. М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехники. М.: Машиностроение, 1983. — 176 с.
  36. А.Д. Влияние относительной толщины на предельную деформацию при выпучивании мембраны гидростатическим давлением. // «Известия вузов» М.: Машиностроение. 1970 № 6. с. 15−19.
  37. А.Д. Исследование местного прекращения деформаций и изменение формы листовой заготовки при ее растяжении в штамповочных операциях: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05. М.: Автомеханический институт, 1971.-295 с.
  38. А.Д. Листовая штамповка: Справочник «Ковка и штамповка» Т. 4. М.: Машиностроение. 1987. 544с.
  39. А.Д. Предельная глубина ребер жесткости на листовом металле // Кузнечно штамповочное производство. 1969. № 3. с. 16−20.
  40. Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов, в.И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.- Под общ. ред Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. 3-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 648с.
  41. Метод конечных элементов / П. М. Варвак, И. М. Бузун, А. С. Гордецкий и др. Киев: Вища школа, 1981. — 176 с.
  42. А.В., Закиров И. М. Специализированные двухвалковые машины // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. № 3. с. 8 9.
  43. Е.М. Исследование процесса магнитно-эластоимпульсной рельефной формовки деталей из листовых заготовок: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Л., 1981.-157 с.
  44. Определение физико-механических характеристик эластичного инструмента для листовой штамповки / A.M. Николаева, И. И. Беркович, В. Е. Никишин, В. М. Розенцвайг // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. № 5. с. 22−24.
  45. Г. П. Свойства полиуретана и его применение в листоштамповочном производстве. Л.: ЛДНТП, 1975, — 20с.
  46. Панова Л. П, Орленко Г. П., Суворова И. А., Протосеня Г. К., Михайлова Л. И. Влияние строения уретановых эластомеров на рабочие свойства эластичной матрицы // Кузнечно штамповочное производство. 1972. № 6. -с. 26−28.
  47. Пат. 1 558 534 А1. СССР, МКИ5 В21 D 22/16. Инструмент для обкатки тонкостенных полых изделий / В. В. Зубарев, С. В. Хмелев, А. А. Гладких, Ю. Г. Сорокин (СССР). № 4 443 728/25−27- Заявл. 20.06.88. Опубл. 23.04.90, Бюл. № 15. — сЛ 25,124.
  48. Пат. 1 699 345. СССР, МКИ5 В 21D 22/10. Устройство для изготовления изделий с выпукло вогнутым рельефом из листового металла / И. Е. Семенов, Д. Б. Кевеш, Э. А. Костюк (СССР). — № 4 827 535- заявл. 24.05.90. Опубл. 15.12.91. Б.И.№ 46-с. 34.
  49. Пат. 2 071 853. РФ, МКИ5 В 21D 22/10. Устройство для изготовления изделий с выпукло вогнутым рельефом из листового металла / И. Е. Семенов, М. Н. Шапиро, Ю. Н. Игнатов, Д. Б. Кевеш. — № 94 012 731- заявл. 12.04.94. Зарег. в Гос. реестре изобретений 20.01.97.
  50. Пат. 2 246 368. РФ, МПК 7 B21D 22/10. Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников / И. Е. Семенов, О. Р. Чеканова, А. Г. Сербии (РФ). № 2 003 110 223/02- Заявл. 10.04.2003. Опубл. 20.02.2005.
  51. Пат. 2 246 369. РФ, МПК 7 B21D 22/10. Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников / И. Е. Семенов, О. Р. Чеканова, А. Г. Сербии (РФ). № 2 003 110 224/02- Заявл. 10.04.2003. Опубл. 20.02.2005.
  52. Пат. 2 246 370. РФ, МПК 7 B21D 22/10. Эластичный инструмент с регулируемой жесткостью для локальной формовки листового металла / И. Е. Семенов, О. Р. Чеканова, А. Г. Сербии (РФ). № 2 003 110 225/02- Заявл. 10.04.2003. Опубл. 20.02.2005.
  53. Е.А. Основы теории листовой штамповки. -М: Машиностроение., 1977, с. 278.
  54. С.П., Томилов М. Ф., Шагунов А. В. Определение коэффициента трения и распределения давления при листовой штамповке эластичными средами // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. № 3. с. 13−16.
  55. Применение резиновых технических изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д. Л. Федюкина. М.: Химия, 1986. — 240 с.
  56. Руководство к СПК ANSYS. 4.1 / Перевод И. Р. Идрисова, ред. Б. Г. Рубцова.
  57. С.В., Комаров А. Д., Смеляков Е. П. и др. Штамповка резиной. Куйбышев: Куйбышевское кн. Изд-во. 1964. 107 с.
  58. И.Е. Напряженно деформированное состояние эластичной оболочки вала при контакте с рельефной матрицей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. № 11. с. 10−11.
  59. И.Е. Определение деформированного состояния методом координатной сетки. Методические указания. Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана. 2001.
  60. И.Е. Разработка ресурсосберегающих технологий и оборудования для холодной штамповки коробчатых деталей: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996.-429 с.
  61. И.Е., Сербии А. Г., Чеканова О. Р. Станы для обработки тонколистового металла эластичным рабочим инструментом // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. № 3. -с. 29 33.
  62. И.Е., Чеканова О. Р., Сербии А. Г. Напряженно -деформированное состояние инструмента и металла при обработке на станах локальной формовки // Заготовительные производства в машиностроении. -2003. -№ 8. -с. 37−39.
  63. И.Е., Чеканова О. Р., Сербии А. Г. Определение напряжений на поверхности эластичной оболочки инструмента для листовой штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 2004. -№ 6. с.25−28.
  64. Состояние и переспективы развития штамповки полиуретаном / Блинов М.А.// Новые прогрессивные процессы и штампы в холодной штамповке: Тезисы докл. 5-й всесоюзной научно-техн. конф. штамповщиков Западного Урала. Пермь, 1980-С.15−18.
  65. Специализированный комплекс программ расчета на прочность элементов авиационной конструкции ФИТИНГ: отчет о НИР (окончат.) № 3974- 3975 / НИО-3, ЦАГИ- руков. В. И. Гришин. Жуковский, 1980. -204 с.
  66. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./Под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.
  67. М.Н., Шаврин А. В. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. 2-е изд., испр. и доп. -М.: Машиностроение, 2005. 400с.
  68. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. Изд. 2-е, перераб.- Под ред. д. т. н. проф. Е. П. Унксова. М., Высшая школа, 1963.-388с.
  69. И.С., Докторов М. Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. 288 с.
  70. И.С. и др. Производство и применение гнутых профилей проката. Справочник. М., «Металлургия», 1975. 536 с.
  71. М.С. Исследование процесса гибки листового металла двумя валками с эластичным покрытием одного из них: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1981.-185 с.
  72. А.Е. Исследование предельного формоизменения при местной листовой формовке с целью интенсификации процесса и технологических параметров: Дис.докт. техн. наук: 05.03.05. М.: МГТУ «СТАНКИН», 2004. -289 с.
  73. А.Е. Исследование предельного формоизменения при местной листовой формовке с целью интенсификации процесса итехнологических параметров: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. М.: МАМИ, 1988.-166 с.
  74. А.Е. Исследование процесса местной листовой формовки // Машины и технология обработки металлов давлением: Сб. тр. МАМИ, 1986. с. 29−35.
  75. А.Е. Напряженное состояние листовых заготовок при совмещении формовки элементов с их одноосным растяжением // Вестник машиностроения. 2002. № 5. с. 67−69.
  76. А.Е. Предельные деформации при местной листовой формовке // Процессы обработки металлов давлением в автомобилестроении. Межвуз. сб. науч. тр. МАМИ. М. — 1988. — с. 135−152.
  77. А.Е. Прогнозирование надежности при осесимметричной формовке // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. № 4. с. 12−13.
  78. А.Е. Экспериментальные исследования предельного формоизменения при листовой штамповке // Заготовительные производства в машиностроении. 2004. № 6. с. 66 70.
  79. В.А. Применение полиуретана в листоштамповочном производстве. Пермское книжное издательство, 1973, — с. 218.
  80. Холодная объемная штамповка. Справочник. Под ред. д-ра техн. наук проф. Г. А. Навроцкого. М., Машиностроение, 1973, 496 с.
  81. Чжан Юань Предельное формоизменение листа жестким инструментом при формовке параболических оболочек и вопросы качества // Вестник машиностроения. 1997. № 2. с. 33 36.
  82. А.В. Технологические отказы при формообразовании деталей из листа эластичными средами: Дис.канд. техн. наук: 05.03.05. Воронеж, 1998.-160 с.
  83. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М., «Металлургия», 1980. 320 с.
  84. А.с. 245 879. ЧССР, МКИ5 В 21D 5/14. Valec s elastickym poverchom / Ruzicka Kamil. № 735−85- Заявл. 04.02.85- Опубл. 15.12.87.
  85. Davey A.B., Payne A.R. Rubber in Engineering Practice. L. N. Y., 1964. 501 p.
  86. J.D. -Rubb. Chem. Technol., 1978. v. 51, p. 731 737- Polimer, 1979, v. 20, p. 1343.
  87. Hill R. A theori of the Plastic Bulding of a Metal Diafragm by Lateral Pressure. / Philosophical Magazine (Ser. 7) 1950. — v.41. № 322. — p/ 11 331 142.
  88. Hoffman. O., Sachs G. Introduction to the theori of plasticity for Engineers. / McGRAW. Hill Bock -1953
  89. Payne A.R., Scott J.R. Engineering Design with Rubber. London N.Y., 1960. 256 p.
  90. Larsen B. Formability of sheet metal. /Sheet Metal Industries. 1977. — v. 55 -№ 10.-p. 971−977.
  91. Sachs G., Lubach J. Failure of ductile Metals in tension. / Trans. ASME. -1946.-v. 68, p. 271.
  92. Shang H., Chau L. Hydroforming sheet metal into axisimmetrical shells with draw-in of flange permitted. / Trans. ASME. Journal of Eng. Ing. — 1985. — v. 107. № 4.-p. 372−378.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!