Экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ

1. Обоснование мощности проектируемого производства

2. Расчет численности рабочих

3. Расчет фонда заработной платы

4. Расчет себестоимости продукции

5. Расчет экономической эффективности проектируемой технологии

6. Исследование зависимости издержек производства от степени использования производственной мощности оборудования Заключение, основные технико-экономические показатели Использованные источники информации

Экономика — особая сфера общественной жизни. Она функционирует и развивается по собственным законам, отличным от тех, которые реализуют другие формы общественной деятельности — политика, культура, право и т. д.

Экономика не является сферой приложения сил только профессиональных экономистов, — в ней участвуют все члены общества. В современной рыночной экономике быть экономистом обязан каждый.

Главное назначение экономики состоит в создании богатства, способного удовлетворять материальные потребности людей. Чтобы создать такое богатство, люди используют имеющиеся у них для этого возможности. При этом они вступают во взаимодействие друг с другом.

«Экономика» вырастает из «производства», которое образует материальную основу экономики.

Источники любого производства — это ресурсы, которыми располагает общество. Природные, материальные и трудовые ресурсы присущи любому производству.

Производство — это деятельность человека, посредством которой он удовлетворяет свои потребности.

Потребности современного человека в большой степени зависит от продукции химической промышленности. Но любое химическое производство сопровождается экономическими расчетами.

В данном курсовом проекте рассматривается экономический расчет производства слабой азотной кислоты с использованием данных по технологии неорганических веществ (ТНВ) и с ОАО «Невинномысский Азот».

1. Обоснование мощности проектируемого производства

Мощность производства — это максимально возможный выпуск продукции за год. Для проектируемой технологии мощность определяется по основному ведущему оборудованию. В данном случае мощность обосновывается на основании проектируемого оборудования в соответствии с заданием курсового проектирования.

Годовую мощность производства по оборудованию можно определить по формуле:

Мг = g*n*T_эф (1.1)

где g — часовая производительность аппарата;

n — количество однотипных аппаратов в технологии производства;

Т_ЭФ — часовой эффективный фонд работы оборудования за год.

Эффективный фонд работы оборудования зависит от режима работы цеха или участка, который характеризуется прерывной или непрерывной работой, числом смен в сутки, продолжительностью рабочей смены. В тех производствах, установка оборудования связана со значительными простоями и приводит к большим потерям сырья, применяется непрерывный процесс производства. В химической промышленности чаще всего используется непрерывный процесс производства по режиму трехмерной работы по 8 часов или четырехмерный — по 6 часов. В соответствии с действующим производством на ОАО «Невинномысский Азот» проектируемое производство осуществляется непрерывно по трехмерному режиму.

Эффективный фонд времени работы оборудования в целях непрерывного производства можно определить следующим образом:

Т_ЭФ = Т_К — Т_ТО — Т_ППР (1.2)

Где Т_К — календарный фонд времени, 8760 часов (365 дн. *24 ч.)

Т_т.о. — время технологически неизбежных остановок, для химической промышленности принимают 120ч. в год.

Т_ППР — время простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах за год.

Для расчета времени простоя оборудования в ремонтах необходимо рассчитать количество ремонтов в ремонтном цикле за год. Для этого необходимо сделать выписку нормативных данных из справочника «Система технологического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».

Таблица 1 — Нормативные данные

Количество ремонтов в ремонтном цикле

L_к = R_Ц / Т_К = 34 560 / 34 560 = 1 (1.3)

L_м = R_Ц / Т_М — L_К = 34 560 / 4320 — 1 = 7 (1.4)

Где L_К, L_м — количество ремонтов капитальных и текущих в ремонтном цикле.

R_Ц — длительность ремонтного цикла, час.

Т_К, Т_М — периодичность капитальных и текущих ремонтов, час.

Простои оборудования в ремонтном цикле.

ПР_К = L_К * П_К = 1* 710 = 710 час (1.5)

ПР_Т = L_М * П_Т = 7 * 96 = 672 час (1.6)

Где ПР_К, ПР_Т — простой оборудования в ремонте за цикл, час.

П_К, П_Т — нормативный простой в одном ремонте, час.

Длительность ремонтного цикла в годах.

Д_Г = R_Ц / Т_Н = 34 560 / 8640 = 4 года.

Где Т_Н — номинальный фонд работы оборудования за год.

Время простоя оборудования за год.

ГПР_К = ПР_К / Д_Г = 710 / 4 = 177 час (1.7)

ГПР_Т = ПР_Т / Д_Г = 672 / 4 = 168 час (1.8)

ГПР_К, ГПР_Т — простой оборудования в планово-предупредительном ремонте.

Суммарное время простоя оборудования в ремонте за год.

Т_ППР = ГПР_К + ГПР_Т = 177 + 168 = 345 час (1.9)

Таблица 2 — Баланс времени работы оборудования

Т_ЭФ = Т_К — Т_ТО — Т_ППР = 8760 — 120 — 345 = 8295 час.

Коэффициент использования оборудования по времени.

К = Т_ЭФ / Т_К = 8295 / 8760 = 0,964 (1.10)

Мощность годовая равна:

М_Г^ПР = 2 * 11,45 * 8295 ~ 190 000 т/год

2. Расчет численности работников

Расчет численности работников может осуществляться различными способами. Численность руководителей и специалистов может рассчитываться по количеству рабочих мест или должностей и по нормативам относительной численности основных и вспомогательных рабочих одного цеха. Численность рабочих также рассчитывается различными методами:

— по нормам обслуживания, например численность аппаратчиков,

— по трудоемкости выпускаемой продукции, например численность ремонтников-слесарей можно определить по трудоемкости ремонтных работ,

— по количеству рабочих мест, например кладовщиков, уборщиков производственных помещений.

Методика расчета численности основных рабочих химической промышленности чаще всего основывается на нормах обслуживания.

Расчет численности аппаратчиков смены:

S_СМ = n / H_ОБСЛ (2.1)

Где S_СМ — сменная численность аппаратчиков,

n — количество единиц однотипного оборудования,

H_ОБСЛ — обслуживание, норма обслуживания.

S_СУТ = S_СМ * С (2.2)

Где С — количество смен в сутки,

S_СУТ — суточная численность рабочих.

Штатная численность.

Для условий прерывного процесса: S_ШТ = S_СУТ (2.3)

Для непрерывного производства: S_ШТ = S_СУТ + S_СМ (2.4)

Списочная численность работников:

S_СП = S_ШТ * К_ПЕР (2.5)

К_ПЕР — коэффициент пересчета.

Расчет численности ремонтных рабочих.

S_СУТ = УТР / F_N (2.6)

Где ТР — трудоемкость ремонтных работ,

F_N — номинальный фонд времени одного среднесписочного рабочего.

Для расчета численности рабочих и для четкого представления их посменной работы составляется график сменности, и баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Эти расчеты будут представлены в таблицах 3 и 4.

Расчет численности работников определяется на базе штатного расписания действующего производства, и результаты расчетов сведены в таблицу 5.

Исходные данные для составления графика сменности.

1. непрерывное производство, продолжительность смены — 8 час

2. количество бригад (А, Б, В, Г) — 4

3. среднее число выходов на работу в месяц — 22,5 час

4. норма рабочего времени в месяц — 173,1 час

5. фактически отработанное время в месяц — 182,5 час

6. переработка сверх нормы за месяц — 9,4 час

7. число периодов отдыха за месяц — 7,5

8. средняя продолжительность отдыха при переходе из смены в смену

Таблица 3 — График сменности на июль

Таблица 4 — Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Кпер = Fн / Fэф (2.7)

Где Кпер^пр = 2046 / 1759 = 1,16 (2.8)

Кпер^непр = 2184 / 1904 = 1,14 (2.9)

Таблица 5 — Численность рабочих

3 Расчет фонда заработной платы

Расчет заработной платы представляет собой планирование годового фонда з/п по категории работников. Упрощенный расчет заработной платы руководителей, специалистов, служащих производятся на основании месячных окладов действующего производства, результаты сведены в таблицу 6.

Расчет з/п рабочих производится по тарифной системе по нормативам действующего производства. Результаты расчетов внесены в таблицу № 7. Далее приводится пример расчета з/п аппаратчика, работающего в условиях непрерывного производства .

Тарифный фонд заработной платы П_Т = Т_СТ * F_ЭФ * S_СП (3.1)

Где Тст — часовая тарифная ставка, руб Тэф — эффективный фонд времени, ч

S_СП — списочная численность ЗПт = 16,818 * 1904 * 9,12 = 292 035,82 (3.2)

Основной фонд заработной платы Для условий прерывного производства:

3 Посн = 3Пт + Т (3.3)

Для условий непрерывного производства:

3Посн = 3 Пт +П + Дн + Дв +Дсв + Дпр (3.4)

П — премия П = 3П_Т * %П 100% = 292 035,82 * 50 /100 = 146 017,91 (3.5)

Д_Н — доплата за ночь Д_Н = 13 * 3П_Т * 0,4 = 1/3 * 292 035,82 * 0,4 = 38 938,1 (3.6)

Д_В — доплата за вечерние часы Д_В = 14 * 3П_Т * 0,2 = ¼ * 292 035,82 * 0,2 = 14 601,79 (3.7)

Д_СВ — доплата за сверхурочные Д_СВ = 9,4 час * 12 мес * Т_СТ * 0,5 * S_ШТ = 9,4 * 12 16,818 * 0,5 * * 8 = =7588,28 (3.8)

Д_ПР — доплата за праздничные дни Д_ПР = 12дн * 8час * Тст * Sсут = 12* 8 * 16,818 * 6 = 9687,16 (3.9)

3 Посн = 508 869,06 (3.10)

Дополнительная заработная плата.

ЗП_ДОП = О_ОТП + О_Г.ОБ (3.11)

О_ОТП — оплата отпуска

О_ОТП = 3 Посн * Д_ОТП Т_ЭФ = 508 869,06 * 208 / 1904 = 55 590,73 (3.12)

О_Г.ОБ — оплата выполнения государственных обязанностей.

Д_ОТП — продолжительность отпуска О_Г.ОБ = 3 Посн * Д_Г.ОБ Т_ЭФ =508 869,06 * 8 / 1904 = 2138,1 (3.13)

Д_Г.ОБ — продолжительность выполнения обязанностей.

ЗП_ДОП = 57 728,83

Годовой фонд заработной платы ЗП_ГОД = 3 Посн + ЗП_ДОП (3.14)

ЗП_ГОД = 566 597,89

Таблица 6 — Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

4. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия, связанные с производительной и коммерческой его деятельностью.

Себестоимость продукции является не только важной экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов, переменного и постоянного капитала, находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория, себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций: учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции, основа для формирования базовой цены на продукцию предприятия, определение прибыли и рентабельности, экономическое обоснование целесообразности расширения реконструкции технического перевооружения предприятия, определение оптимальных размеров предприятия, экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.

В данной работе рассчитывается плановая себестоимость продукции проектируемого производства, калькуляция последовательно цеховую, производственную и полную себестоимость.

Для расчета себестоимости кроме рассчитанных показателей, необходимо определить сумму амортизационных отчислений основных фондов, которые применяются на уровне действующего производства.

Сумма амортизации рассчитывается по формуле:

А = Ф * Н_А 100% (4.1)

Где Ф — стоимость основных фондов, руб;

Н_А — норма амортизации.

Таблица 8 — Амортизация основных фондов

Таблица 9 — Калькуляция себестоимости

5. Расчет экономической эффективности

Показатели, характеризующие эффективность производства многообразны и каждый из них имеет свое определенное значение и задачи. При проектировании новой технологии важными показателями являются: экономическая эффективность вложения капитальных затрат, их срок активности, предполагаемая цена на продукцию, рентабельность продукции и производства и ряд других показателей.

Расчет показателей рационально начать с определения предполагаемой цены. Цена отражает общественно необходимые труда, такая цена формируется на рынке при реализации продукции, при взаимодействия спроса и предложения. При планировании производства, особенно при проектировании нового производства предприятие определяет цену на товар, которая обеспечивает достаточную для предприятия прибыльность. Существует много методов определения цены продукции, но наиболее простым и часто используемым является затратный метод. Сущность его заключается в том, что к затратам связанным с производством продукции прибавляется нормативная прибыль. В данной работе используется метод ценообразования издержек производства и цена рассчитывается следующим образом:

Ц = С + П (5.1)

П = С * %П 100% (5.2)

Где Ц — оптовая цена предприятия, С — полная себестоимость продукции,

%П — норма рентабельности, при проектировании можно принять в размерах от 20 до 35%.

Расчет прибыли.

П = 869,5 * 30% 100% = 260,85 руб.

П_Г = П * М_Г = 260,85 * 190 000 = 49 561 500 руб. (5.3)

Где П_Г — предполагаемая прибыль полученная при полном использовании мощности.

Цена единицы продукции равна:

Ц = 869,5 + 260,85 = 1130,35 руб.

Абсолютная экономическая эффективность:

Е = Э К = 49 561 500 135 865 743,6 = 0,36 (5.4)

Где Е — показательный коэффициент абсолютной экономической эффективности, его нормативная величина 0,16.

Э — эффект, полученный от использования капитальных вложений, в данном случае — это годовая прибыль.

Срок окупаемости капиталовложений:

Т = К Э = 135 865 743,6 49 561 500 = 2,7 года (5.5)

Где Т — срок окупаемости, нормативная величина которой 6,25 лет.

Поскольку расчетные показатели абсолютной экономической эффективности и срока окупаемости значительно лучше нормативной, то проектируемая технология эффективна.

Рентабельность продукции.

В данном расчете рентабельность продукции была задана 30%.

Р = 1130,35 — 869,5 869,5 * 100% = 30%

При реализации продукции фактическая цена может быть другой.

Рентабельность производственных фондов.

Р = П_В П_Ф * 100% (5.6)

Где П_В — валовая или балансовая прибыль, она включает прибыль от реализации продукции, прибыль от реализации излишних основных фондов другого имущества и прибыль по внереализационным операциям в данном расчете мы ее принимаем равной годовой прибыли.

ПФ — среднегодовая стоимость производственных фондов, которая складывается из среднегодовой стоимости основных фондов и оборотных средств. В химической промышленности при проектировании стоимость оборотных средств можно принять в размере 20% стоимости основных фондов.

ПФ = 135 865 743,6 * 1,25 = 169 832 179,5 (5.7)

Р = 49 561 500 169 832 179,5 * 100% = 29%

Рентабельность основных производственных фондов.

Р = Пв Фосн * 100% = 49 561 500 135 865 743,6 * 100 = 36% (5.8)

Норма валовой прибыли Р = Пв Vреал * 100% (5.9)

Где Vреал — объем реализованной продукции или объем продаж.

Vреал = Ц * Мг = 1130,35 * 190 000 = 214 766 500 (5.10)

Р = 49 561 500 214 766 500 * 100% = 23%

Норма чистой прибыли Р = Пч Vреал * 100% (5.11)

Пч = Пг — Н (5.12)

Где Пч — чистая прибыль;

Н — налог на прибыль, он составляет 24% от налогооблагаемой прибыли.

В данном расчете льгот налоговых не предусматривается, поэтому налогооблагаемой прибылью является годовая сумма прибыли.

П = Пв — Пв * 24% 100% = 49 561 500 — 49 561 500 * 24 100 =37 666 740 (5.13)

Р = 37 666 740 214 766 500 * 100 = 17,53%

Эффективность производства можно охарактеризовать показателем фонда отдачи.

Фотд = Vреал Фосн = 214 766 500 135 865 743,6 = 1,58 (5.14)

Для характеристики эффективности производства можно использовать показатели производительности труда.

Годовая выработка в натуральных показателях на одного основного рабочего.

Птр = Мг Sор^СП = 190 000 / 27,36 = 6944,44 т (5.15)

Годовая выработка на одного рабочего.

Птр = Мг Sр^СП = 190 000 49,38 = 3847,71 т (5.16)

Показатели рентабельности и фонда отдачи также свидетельствуют о том, что производство эффективно.

6. Исследование зависимости издержек производства от объема отпуска продукции

В условиях рыночной экономики предприятие постоянно находится в состоянии выбора, адаптируясь к внешним условиям. В данном разделе курсовой работы проводится исследование зависимости издержек производства от объема выпуска продукции и выбор на этом основании оптимального объема выпуска при сложившейся конкретной цене на рынке и имеющемся уровне издержек производства.

В кратковременном периоде предприятие может изменять только часть издержек производства (переменных) в связи с необходимостью изменения объема выпуска продукции. Капитальные вложения и другие постоянные затраты в кратковременном периоде практически невозможно изменить с изменением объема выпуска продукции.

Условно-переменные издержки при различных объемах выпуска продукции принимают одинаковыми, считая, что расходные коэффициенты не зависят от объема выпуска продукции.

Расчет средних значений условно-постоянных издержек для каждого из объемов производства можно произвести по формуле:

Иi =? Иg / Qi (6.1)

Где Иi — суммарные издержки за год по каждому виду условно постоянных затрат; Qi — принимаемые значения объема производства.

Расчет переменных издержек на единицу продукции.

И^пер = 189,70 + (- 43,86) + 111,52 = 257,36 (6.2)

Пример расчета постоянных издержек на единицу продукции.

Ипост = (1 805 916,9 + 469 300 + 57 084 151,9 + 21 857 710 + 5 474 300) 190 000 = 456,27 (6.3)

Таблица 11 — Удельные издержки производства слабой азотной кислоты

На основе данных, приведенных в таблице. Строим график зависимости издержек производства от объема выпуска продукции.

При проектной цене на азотную кислоту 1130,35 руб Qк равна 791 000 т. Принимаем Q равное 117 т, при этом себестоимость составит 990 руб, прибыль равна 140,35 руб. Рентабельность будет равна:

Р = Ц — С С * 100% = 1130,35 — 990 990 * 100 = 14% (6.4)

Таким образом, исходя из исследований, можно отметить, что уже при объеме производства 91 000 рентабельность очень хорошая.

Предположим, что цена на рынке повысилась до 1400 руб. При таких условиях Qк составит 71 500 т. Принимаем Q равное 76 050 т, при этом себестоимость составит 1290 руб, прибыль 110 руб.

Рентабельность будет равна:

Р = 1400 — 1290 1290 * 100 = 8,5%

Принимаем Q равное 91 000 т, при этом себестоимость составит 1200 руб, прибыль 200 руб.

Рентабельность будет равна:

Р = 1400 — 1200 1200 * 100 = 17%

При повышении цены даже при незначительном повышении объема выпуска резко увеличиваются показатели прибыли и рентабельности.

Предположим, что цена на рынке упала ниже проектной и составляет 950 руб. тогда Qк составит 123 200 т. Принимаем Q = 190 000; себестоимость 869,5; прибыль = 80,5.

Р = 850 — 869,5 869,5 * 100 = 9,26%

Даже при понижении цены показатели рентабельности остаются хорошими.

Заключение

Основные технико-экономические показатели

Приведенные расчеты показали, что проектируемая технология при полном использовании мощности оборудования менее эффективна по сравнению с фактическими данными действующего производства.

Далее приводится сравнение показателей проектируемого и действующего производства.

Таблица 12 — Основные технико-экономические показатели

Использованные источники информации

1. Грузинов В. П. Экономика предприятия — М: изд. МИК

2. Зайцев И. Л. Экономика промышленного предприятия — М, Цифра, 2002

3. Сафронов И. А. Экономика организации — М: 2003

4. Сергеев И. В. Экономика предприятия — М: 1996

5. «Экономика предприятия» под редакцией Н. А. Сафронова — М: Юрист 1999

6. «Экономика предприятия» под редакцией А. С. Пелиха — М: ИКЦ Март, 2004

7. «Экономика отросли» под редакцией А. С. Пелиха — Ростов-на-Дону: Феникс

8. Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отросли» для студентов специальности 240 301 «Технология неорганических веществ», 2007

9. Отчет по экономике и производственной практике, 2008