Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования
В результате расчётов было определено количество ТО и Р для тракторов и автопоездов. Определен коэффициент технической готовности. Рассчитана трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту техники. Определено необходимое количество производственных рабочих и ИТР. Выбрано оборудование и определены площади производственных участков. Остальные производственные участки являются по отношению… Читать ещё >
Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Организация технической эксплуатации лесных машин и оборудования
Машины и оборудование, применяемые в лесозаготовительной отрасли на протяжении всего срока службы нуждаются в техническом обслуживании и ремонте.
Одним из главных условий обеспечения эффективного использования лесных машин и сокращение затрат на их содержание является организация технического обслуживания и ремонта машин.
Пункт технического обслуживания представляет собой комплекс зданий и сооружений, оснащенных необходимым оборудованием, оснасткой, приборами и инструментом, оборотным фондом узлов и агрегатов, запасными частями и материалами.
Обновление парка автомобилей и тракторов, возросшие требования к их надежности, к качеству технического обслуживания и ремонта, обусловили важность и значение организации технической эксплуатации лесных машин и оборудования.
Выполнен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин
Определение количества технических обслуживаний лесных машин
Расчет количества технических обслуживаний производится по следующим формулам:
(1.1)
(1.2)
(1.3)
(1.4)
(1.5)
где — число моточасов, км пробега за планируемый период;
— число капитальных ремонтов, технических обслуживаний и сезонного обслуживания соответственно;
— количество лесных машин;
— периодичность технических обслуживаний.
1.1 Определение количества ТО и СО для тракторов ЛТ- 65Б, ТТ-4М, ВМ- 4А
Количество ТО и СО рассчитывается по формулам (1.1)-(1.5):
Для трактора ЛТ-65Б:
Для трактора ТТ-4М:
Для трактора ВМ-4А:
1.2 Определение количества ТО и СО для автомобилей МАЗ-5434 и прицепов роспусков ГКБ 9362
Периодичность обслуживаний прицепов-роспусков устанавливается как и у тягача. Нормативы пробега корректируются в зависимости от природно-климатических условий () которые принимаем по таблице 1.
Следовательно, нормативы периодичности ТО изменятся:
Количество КР, ТО и СО рассчитываются аналогично, по формулам (1.1), (1.2), (1.4), (1.5).
Количество ТО и СО прицепов роспусков принимаются в соответствии с количествами ТО и СО автомобилей.
Для автомобиля МАЗ-5434:
Полученные значения заносятся в таблицу 2.1.
1.3 Определение коэффициента технической готовности
Коэффициент технической готовности определяется по формуле:
(1.6)
где — коэффициент технической готовности;
— машино-дней календарных за планируемый период;
— машино-дни простоев в ТО и ремонте;
— поправочный коэффициент, учитывающий выходные и праздничные дни.
(1.7)
где, , — соответственно календарных, выходных и праздничных дней в планируемом периоде.
(1.8)
где, ,, , — удельная продолжительность ТО и ТР (мото-ч, ч/1000 км);
— нормативная продолжительность КР, дни;
— продолжительность рабочего дня, ч.
Вычисляем коэффициент технической готовности для тракторов ЛТ-65Б:
Для тракторов ТТ-4М:
Для тракторов ВМ-4А:
Для автомобилей МАЗ-5434:
Для прицепов ГКБ 9383−011
2. Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию
2.1 Расчет трудоемкости ТО и Р тракторов
Расчет трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта лесных машин на год планируемого периода проводится по формулам:
(2.1)
где — общий объем работ по техническому обслуживанию и ремонту, чел-ч;
, , — скорректированная трудоемкость одного технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО), чел-ч;
— скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта;
— трудоемкость вспомогательных работ.
(2.2)
где — количество сезонных обслуживаний за год;
— количество ежесменных обслуживаний за год;
— удельная трудоемкость сезонного обслуживания, чел-ч.
На ПЦТО выполняются все виды периодичного технического обслуживания и 30% объема работ по ТР лесных машин. ТР лесных машин проводится агрегатным методом.
Для трактора ЛТ-65Б:
Для трактора ТТ-4М:
Для трактора ВМ-4А:
2.2 Расчет трудоемкости ТО и Р автомобилей и прицепов-роспусков
Нормативы удельной трудоемкости ТР корректируются по формуле:
(2.3)
где — скорректированная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;
— нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км;
— коэффициент корректирования в зависимости от пробега начала эксплуатации.
Для определения определяется доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта:
(2.4)
где — доля пробега с начала эксплуатации от скорректированного пробега до первого капитального ремонта;
— пробег с начала эксплуатации, км.
В соответствии
Для автомобилей: чел-ч/1000 км Для прицепов-роспусков: чел-ч/1000 км Трудоемкость ТО и ремонта для автомобиля МАЗ-5434:
Для прицепов-роспусков ГКБ 9362:
Весь объем работ по техническому и ремонтному обслуживанию представляем в виде таблицы 2.1.
Количество текущих ремонтов не определяется, текущие ремонты проводятся по потребности, их трудоемкость определяется:
(2.5)
где — норма трудоемкости текущего ремонта (чел.-ч.) на 100 моточасов работы Таблица 2.1
Трудоемкость выполнения технических и сезонных обслуживаний, текущих ремонтов
Машина, ее марка | Кол-во машин | Годовой объем работы | Вид ремонта, ТО | Периодичность проведения ремонтов, ТО | Кол-во ремонтов, ТО | Трудоемкость, чел-ч | |||
на ед. | на год. прогр. | в ПЦТО | |||||||
Трактор ЛТ-65Б | КР ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы. | По потреб. 2 раза в год -; | -; -; | -; -; | -; -; | -; | |||
Трактор ТТ-4М | КР ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы. | по потребн. 2 раза в год -; | -; -; | -; -; | -; -; | -; | |||
Трактор ВМ-4А | КР ТР СО ТО-1 ТО-2 ТО-3 Вспомог. работы. | по потребн. 2 раза в год __ | __ __ | __ __ | __ __ | __ | |||
Сумма по тракторам: | |||||||||
МАЗ-5434 | КР ТР СО ТО-1 ТО-2 Вспомог. работы | по потребн. 2 раза в год -; | -; -; | -; -; | -; -; | -; | |||
Сумма по автомобилям: | |||||||||
Прицеп-роспуск ГКБ 9383−011 | КР ТР СО ТО-1 ТО-2 Вспомог. работы | по потребн. 2 раза в год -; | -; -; | -; 2,4 1,3 2,2 6,5 -; | -; -; | -; | |||
Сумма по прицепам-роспускам: | |||||||||
Сумма вспомогательных работ: | |||||||||
Общая трудоемкость: | |||||||||
Распределяем годовую трудоемкость по видам работ и заносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2
Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ
Машины (оборудование) | Годовая трудоемкость типа машин | Распределение трудоемкости по видам ремонтных работ | ||||||||
Слесарные | Станочные | Кузнечные | Сварочные | Медницко-жестяницкие | Электро-ремонтные | Столярно-плотничные | Шиноремонтные | |||
Тракторы | ||||||||||
Автомобили | ||||||||||
Прицепы-роспуски | ||||||||||
Вспомогат. оборуд. | ||||||||||
Общая трудоемкость | ||||||||||
3. Определение численности производственных рабочих и ИТР
3.1 Определение численности производственных рабочих
Численность производственных рабочих на объектах ремонтно-обслуживающей базы лесозаготовительного предприятия определяется по формуле:
(3.1.)
где — трудоемкость технического обслуживания и ремонта, чел-ч;
— годовой (действительный) фонд времени штатного рабочего, ч.
(3.2)
где — число календарных дней в году (365);
— число выходных дней в году (52);
— число праздничных дней в году (11);
— число дней отпуска, установленного для данной профессии рабочего;
— число дней невыхода на работу по уважительным причинам (выполнение государственных обязанностей и по болезни):
для мужчин ;
— число субботних и праздничных дней в году (57);
— час сокращения рабочего дня перед выходными и праздничными днями.
ч;
чел.
Число вспомогательных рабочих составляет 20% от числа основных производственных.
чел.
Штат основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют по специальностям и разрядам с учетом трудоемкости работ и среднего тарифного разряда (таблица 3.1).
По разрядам принятую численность основных производственных и вспомогательных рабочих распределяют в следующем соотношении: I — 4%; II — 9%; III — 36%; IV — 41%; V — 7%; VI — 3%.
Определяем средний тарифный разряд:
Таблица 3.1
Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам
Специальность рабочего | Численность рабочих, чел | Численность рабочих по разрядам | ||||||
I | II | III | IV | V | VI | |||
Слесарь по ремонту автомобилей и тракторов Слесарь по ремонту гидрооборудования Слесарь по ремонту автотракторного электрооборудования Моторист Медник Электросварщик Кузнец Токарь Вулканизаторщик Слесарь-инструмен; тальщик | -; -; -; -; -; -; -; -; -; | -; -; -; -; -; -; -; -; -; | -; -; -; -; | -; -; -; | -; -; -; -; -; -; -; -; | __ -; -; -; -; -; -; -; -; -; | ||
3.2 Определение численности инженерно-технических работников
За численность ИТР принимают 8…10% от числа производственных и вспомогательных рабочих:
(3.3)
чел.
Численность служащих объектов РОБ принимают 2…3% от числа производственных и вспомогательных рабочих:
(3.4)
чел.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) объектов РОБ принимают 2…4% от числа производственных и вспомогательных рабочих:
(3.5)
чел.
Весь штат объектов ремонтно-обслуживающей базы предприятия определяется по формуле:
(3.6)
чел.
централизованный технический лесной машина
4. Расчет и выбор оборудования. Определение площадей объектов РОБ
4.1. Расчет числа постов ТО и ТР и количества станков
Число постов ТО рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:
(4.1)
где — годовая трудоемкость ТО, чел-ч;
— коэффициент, учитывающий объем работ, выполняемых на постах ТО, (b = 0,8);
— число рабочих дней в году;
— число рабочих смен в сутки;
— продолжительность смены, ч;
— число рабочих, одновременно работающих на посту, чел;
— коэффициент использования времени поста, (= 0,85…0,90).
Число постов текущего ремонта также рассчитывают раздельно для автомобилей и тракторов по формуле:
(4.2)
где — годовая трудоемкость ТР автомобилей или тракторов, чел-ч;
— коэффициент, учитывающий неравномерность поступления машин в текущий ремонт, (= 1,2…1,5);
— коэффициент, учитывающий объем работ по ТР, выполняемых на постах, (= 0,5);
е — коэффициент, учитывающий занятость рабочих на посту:
при = 1…2 чел. е = 0,96…0,98;
при = 3…4 чел. е = 0,92…0,94.
Число постов ТО и ТР для тракторов:
;
.
Число постов ТО и ТР для автомобилей:
;
.
Количество станков на слесарно-механическом участке определяется:
(4.3)
где — годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч;
— коэффициент неравномерности загрузки предприятия, (= 1…1,3);
— коэффициент использования станочного оборудования, (= 0,86…0,90);
— действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.
4.2 Определение площадей производственных участков
К производственным площадям участков РОБ относятся: площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, в том числе верстаками, стендами, станками; рабочие зоны; проходы и проезды между оборудованием.
Таблица 4.1
Основное оборудование и оргоснастка
№ п/п | Наименование | Марка, модель, ГОСТ | Габаритные размеры, мм | Площадь, м2 | Кол-во | |
Пост наружной мойки машин | ||||||
Установка для мойки груз. автомобилей и тракторов | ЦКБ-1152 | 5900Ч5150 | 30,3 | |||
Ларь для обтирочных материалов | ОРГ-1468−07−090А | 1000Ч500 | 0,5 | |||
Итого: | 30,8 м2 | |||||
Зона ТО и ТР машин | ||||||
Кран подвесной однобалочный гр. 3,2 т | ГОСТ 7890–73 | |||||
Подъемник канавный передвижной Q = 10 т | ППТ-23 | 970Ч1010 | 2,94 | |||
Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей | И-318 | 1200Ч650 | 0,78 | |||
Приспособление для снятия и установки КПП | 890Ч925 | 0,82 | ||||
Тележка для снятия колес автомобилей | 1115 М | 1236Ч935 | 1,16 | |||
Бак маслораздаточный передвижной | 133 М | 410Ч380 | 0,16 | |||
Бак для сбора отработанного масла передвижной | ОРГ-8911 | 755Ч410 | 0,3 | |||
Верстак слесарный на 2 рабочих места | ОРГ-1468−01−070А | 2400Ч800 | 1,92 | |||
Верстак слесарный на одно рабочее место | ОРГ-1468−01−060А | 1200Ч800 | 0,96 | |||
Шкаф для материалов и измерительного инструмента | ОРГ-1468−07−040 | 860Ч360 | 0,62 | |||
Контейнер для сбора выбракованных деталей | ОРГ-1598 | 965Ч865 | 1,67 | |||
Ларь для обтирочных материалов | ОРГ-1468 | 1000Ч500 | ||||
Ларь для песка | ОРГ-1468−03−320 | 500Ч400 | 0,4 | |||
Бункер для техмусора и использованной ветоши | Р-938 | 500Ч600 | 0,3 | |||
Итого: | 13,03 м2 | |||||
Слесарно-механический участок | ||||||
Токарно-винторезный станок | 1М63 | 3550Ч1680 | 5,96 | |||
Поперечно-строгальный станок | 2Е25 | 2350Ч1250 | 2,94 | |||
Вертикально-сверлильный станок | 2Н125 | 1085Ч920 | ||||
Горизонтально-фрезерный станок | 6Р80 | 1525Ч1875 | 2,86 | |||
Кругло-шлифовальный универсальный станок | 3К12 | 2600Ч1900 | 4,94 | |||
Точильно-шлифовальный станок | 3Б634 | 1000Ч665 | 0,67 | |||
Ножовочный станок | 8Б72 | 1560Ч865 | 1,35 | |||
Верстак слесарный на одно рабочее место | ОРГ-1468−01−060А | 1200Ч800 | 0,96 | |||
Тумбочка для инструмента | 665Ч551 | 1,1 | ||||
Стеллаж для заготовок и пруткового материала | ОРГ-1468−05−770 | 970Ч1070 | 1,04 | |||
Бункер для стружки | Р-938 | 600Ч600 | 0,36 | |||
Итого: | 23,18 м2 | |||||
Тепловой участок | ||||||
Горн кузнечный на один огонь | Р-932 | 1300Ч2650 | 3,45 | |||
Кузнечный вентилятор | ВД-3 | 376Ч500 | 0,19 | |||
Кузнечная двурогая наковальня | ГОСТ 11 398–65 | 505Ч120 | 0,61 | |||
Тиски стуловые | ГОСТ 7225–64 | 320Ч240 | 0,08 | |||
Ванна для закалки | ОРГ-1468−18−540 | 650Ч400 | 0,26 | |||
Точильно-шлифовальный двусторонний станок | 3Б634 | 1000Ч665 | 0,67 | |||
Стенд для испытаний и ремонта радиаторов | 77Г3 | 2050Ч1220 | 2,5 | |||
Ларь для угля | ОРГ-1468−07−090А | 1000Ч500 | 0,5 | |||
Ларь для кузнечного инструмента | ОРГ-1468−07−100 | 800Ч400 | 0,32 | |||
Бункер для утильных деталей | Р-938 | 500Ч600 | 0,3 | |||
Трансформатор сварочный | ТД-500У2 | 570Ч720 | 0,41 | |||
Стол для электросварочных работ | ОКС-7523 | 1100Ч750 | 0,83 | |||
Генератор ацетиленовый | АНБ-1, 25−72 | 446Ч1330 | 0,59 | |||
Шкаф для хранения баллонов | Р-406 | 1600Ч400 | 0,64 | |||
Стол для газосварочных работ | ОКС-7547 | 1100Ч750 | 0,83 | |||
Шкаф сварщика | 800Ч430 | 0,34 | ||||
Щит для свар работ | 1600Ч500 | 1,6 | ||||
Итого: | 14,12 м2 | |||||
Участок ТО и ТР топливной аппаратуры | ||||||
Стенд для испытания топливо-подающей аппаратуры | КИ-921М | 1100Ч600 | 0,66 | |||
Прибор для испытания и регулировки форсунок | КИ-3333 | 800Ч530 | 0,42 | |||
Верстак слесарный на 2 рабочих места | ОРГ-1468−01−070А | 2400Ч800 | 1,92 | |||
Шкаф для хранения инструмента | ОРГ-1468−07−040 | 860Ч360 | 0,31 | |||
Стеллаж для хранения деталей и узлов | СО-1607 | 900Ч350 | 0,32 | |||
Ларь для обтирочных материалов | ОРГ-1468−07−090А | 1000Ч500 | 0,5 | |||
Итого: | 4,13 м2 | |||||
Участок ТО и ТР гидрооборудования | ||||||
Стенд для испытаний гидроагрегатов | КИ-4815М | 1635Ч878 | 1,44 | |||
Стенд для испытания гидроцилиндров | КИ-12 178 | 1270Ч1300 | 1,65 | |||
Верстак слесарный на 2 рабочих места | ОРГ-1468−01−070А | 2400Ч800 | 1,92 | |||
Шкаф для хранения материалов и инструмента | ОРГ-1468−07−040 | 860Ч360 | 0,31 | |||
Стеллаж для хранения деталей и запасных частей | ОРГ-1468−05−230А | 1400Ч500 | 0,7 | |||
Итого: | 5,14 м2 | |||||
Участок ТО и ТР электрооборудования | ||||||
Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, реле-регуляторов и стартеров | 532 М | 985Ч960 | 0,95 | |||
Верстак слесарный на 2 рабочих места | ОРГ-1468−01−070А | 2400Ч800 | 1,92 | |||
Шкаф для инструмента и приборов | ОРГ-1468−07−040 | 860Ч360 | 0,62 | |||
Стеллаж для хранения деталей, запчастей, узлов | ОРГ-1468−05−230А | 1400Ч500 | 1,4 | |||
Итого: | 4,89 м2 | |||||
Участок обслуживания и зарядки аккумуляторов | ||||||
Выпрямитель селеновый | ВСА-5А | 415Ч310 | 0,13 | |||
Стеллаж для аккумуляторов | Э-405А | 2100Ч600 | 1,26 | |||
Шкаф для зарядки аккумуляторов | Э-409 | 2020Ч812 | 1,64 | |||
Ванна для слива и приготовления электролита | Э-404 | 585Ч215 | 1,26 | |||
Стеллаж для бутылей | 1500Ч500 | 0,75 | ||||
Итого: | 5,04 м2 | |||||
Шиномонтажный и шиноремонтный участок | ||||||
Стенд для демонтажа шин | Щ-509 | 1400Ч926 | 1,3 | |||
Стеллаж для колес и покрышек | Р-526 | 2350Ч800 | 1,88 | |||
Электровулканизационный аппарат для ремонта камер и покрышек | 405Ч350 | 1,4 | ||||
Ванна для проверки герметичности камер | Ш-902 | 1265Ч870 | 1,1 | |||
Ларь для отходов резины | ОРГ-1468−07−090А | 1000Ч500 | 0,5 | |||
Итого: | 6,11 м2 | |||||
Инструментально-раздаточная кладовая | ||||||
Точильно-шлифо-вальный двусторонний станок | 3К631 | 600Ч400 | 0,24 | |||
Плита проверочная и разметочная на подставке ОРГ-1468−03−030 | ГОСТ 10 905–64 | 1060Ч750 | 0,8 | |||
Настольный сверлильный вертикальный станок | 2М112 | 770Ч370 | 0,28 | |||
Верстак слесарный на 2 рабочих места | ОРГ-1468−01−070А | 2400Ч800 | 1,92 | |||
Стеллаж для хранения инструмента | ОРГ-1468−05−320 | 1400Ч500 | 0,7 | |||
Шкаф для хранения инструмента | Р-934 | 700Ч500 | 0,35 | |||
Итого: | 4,99 м2 | |||||
Кладовая оборотных агрегатов, узлов и деталей | ||||||
Кран подвесной однобалочный Q=2 т | ГОСТ 7890–73 | |||||
Подставка для двигателя | ПИМ-5101−01−35 | 908Ч1015 | 0,92 | |||
Стеллаж для мостов | 1245Ч1000 | 1,25 | ||||
Подставка для агрегатов | ОРГ-1468 | 2000Ч500 | ||||
Стеллаж для радиаторов и бензобака | 1430Ч680 | 0,97 | ||||
Стеллаж для рессор | 1500Ч700 | 1,05 | ||||
Стеллаж полочный | Р-526 | 3060Ч600 | 1,84 | |||
Стеллаж для аккумуляторов и крупногабаритных деталей | ОС-13 736 | 4300Ч240 | 1,03 | |||
Стеллаж для деталей | ОРГ-1468−05−230А | 1400Ч500 | 0,7 | |||
Стеллаж для пруткового материала | Р-530А | 1030Ч1030 | 1,06 | |||
Шкаф для хранения инструмента | Р-934 | 700Ч500 | 0,35 | |||
Шкаф канцелярский | 700Ч400 | 0,28 | ||||
Стол канцелярский | 1000Ч600 | 0,6 | ||||
Итого: | 11,85 м2 | |||||
Маслохозяйство | ||||||
Цистерна для хранения масел | ОРАЗ.8.20 | 2018Ч1010 | 4,08 | |||
Насосная установка для подачи масел | З-106Б | 525Ч500 | 0,53 | |||
Ларь | ОРГ-1468 | 1000Ч500 | 0,5 | |||
Итого: | 5,11 м2 | |||||
При расчете производственных площадей зоны технического обслуживания и текущего ремонта по площади, занимаемой оборудованием, и машинами с учетом переходных коэффициентов используется формула:
(4.4)
где — площадь, занимаемая оборудованием, (м2);
— площадь, занимаемая машинами, (м2);
— коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы, ().
м2
Зоны ТО и ТР являются основными на объектах РОБ, представляют собой площади в закрытом помещении с осмотровыми канавами и другим необходимым оборудованием.
Остальные производственные участки являются по отношению к зонам ТО и ТР функционально подчиненными и служат для обеспечения их бесперебойной работы. Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов по формуле:
(4.5)
Результаты вычислений сводим в таблицу 4.2.
Таблица 4.2
Сводные данные по расчету площадей производственных участков
Наименование участка | Площадь, занимаемая машинами,, м2 | Площадь, заним. оборудованием,, м2 | Значение принятого коэффициента, | Расчетная площадь,, м2 | Площадь принятая, М2 | |
Зона ТО и ТР | 79,43 | 13,03 | ||||
Пост мойки | 30,8 | 92,4 | ||||
Слесарно-механический участок | 23,18 | 69,54 | ||||
Тепловой участок | 14,12 | 70,6 | ||||
Участок ТО и ТР топливной аппаратуры | 4,13 | 16,52 | ||||
Участок ТО и ТР гидрооборудования | 5,14 | 3,5 | 17,99 | |||
Участок ТО и ТР электрооборудования | 4,89 | 3,5 | 17,115 | |||
Аккумуляторный участок | 5,04 | 3,5 | 17,64 | |||
Шиномонтажный участок | 6,11 | 18,33 | ||||
Инструментально-раздаточная кладовая | 4,99 | 14,97 | ||||
Кладовая оборотных агрегатов | 11,85 | 35,55 | ||||
Маслохозяйство | 5,11 | 3,5 | 17,88 | |||
Итого: | 759 м2 | |||||
Административные площади составляют 6% от производственных
м2
Санитарно-бытовые площади составляют 3% от производственных
м2
Общую площадь ПЦТО находят как сумму производственной, складской, административной и санитарно-бытовой площадей
% м2
заключение
В результате расчётов было определено количество ТО и Р для тракторов и автопоездов. Определен коэффициент технической готовности. Рассчитана трудоемкость по техническому обслуживанию и ремонту техники. Определено необходимое количество производственных рабочих и ИТР. Выбрано оборудование и определены площади производственных участков.
На основании расчетов построен план ПЦТО с расстановкой оборудования по производственным участкам и составлен график технического обслуживания и ремонта лесных машин.
Б.П. Евдокимов. Техническая эксплуатация лесных машин. Методическое пособие с элементами НИРс по курсовому проектированию для студентов специальности 170 400 всех форм обучения. Сыктывкар, 2008.
Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. Химки, 2010.
Б.П. Евдокимов. Эксплуатация машин в лесозаготовительной промышленности. Сыктывкар, 2009.
Б.П. Евдокимов. Оформление пояснительной записки и графического материала в дипломном и курсовом проектировании. Методические указания для студентов специальности 170 400 всех форм обучения. Сыктывкар, 1998.
Б.П. Евдокимов. Организация технической эксплуатации лесных машин, Сыктывкар, 2008.