Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчет ректификационной колонны

Курсовая: Расчет ректификационной колонны
КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент, переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти… Читать ещё >

Расчет ректификационной колонны (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • 1. Материальный баланс ректификационной колонны
    • 1. 1. Исходные данные для материального баланса
    • 1. 2. Расчет производительности колонны
    • 1. 3. Построение диаграммы температур кипения смеси и диаграммы x-y*
    • 1. 4. Расчет минимального флегмового числа
    • 1. 5. Расчет рабочего флегмового числа
  • 2. Тепловой баланс ректификационной колонны
    • 2. 1. Расчет значений теплоемкости для чистых компонентов
    • 2. 2. Расчет значений теплоемкости
  • 3. Технологический расчет ректификационной колонны
    • 3. 1. Определение объемов пара и жидкости, проходящих через колонну
    • 3. 2. Расчет скорости пара и диаметра колонны
    • 3. 3. Подбор ректификационной колонны
    • 3. 4. Расчет высоты ректификационной колонны
    • 3. 5. Расчет диаметров штуцеров
    • 3. 6. Схематическое изображение аппарата
  • 4. Описание технологической схемы процесса ректификации
  • Заключение
  • Список использованной литературы
  • Приложение А

Введение

Ректификация — процесс разделения гомогенных смесей летучих жидкостей путём двустороннего массообмена и теплообмена между неравновесными жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру и движущимися противоположно друг другу.

Разделение осуществляется обычно в колонных аппаратах при многократном или непрерывном контакте фаз. При каждом контакте из жидкости испаряется преимущественно низкокипящий компонент, которым обогащаются пары, а из паровой конденсируется преимущественно высококипящий компонент, переходящий в жидкость. В результате обмена компонентами между фазами в конечном счете пары представляют собой почти чистый низкокипящий компонент. Эти пары выходящие из верхней части колонны после их конденсации в отдельном аппарате дают дистиллят (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращающую для орошения колонны и взаимодействия с поднимающимися в колоне парами. Снизу удаляется жидкость представляющая собой почти чистый высококипящий компонент — кубовый остаток (нижний продукт). Часть остатка испаряют в нижней части колонны для получения восходящего потока пара.

Ректификация известна с начала девятнадцатого века, как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производных органического синтеза, изотопов, полупроводников и различных других веществ высокой чистоты).

В данной курсовой работе проводится технологический расчет и подбор ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси хлороформ — четыреххлористый углерод. Также приводится чертеж ректификационной колонны и технологическая схема процесса ректификации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Ф. Павлов, П. Г. Романков, А. А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, 13-е издание, стереотипное. — М.: «Альянс», 2006−576 с.
  2. И.Л. Иоффе. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. — Л.: Химия, 1991−352 с.
  3. В.Н. Бобылев. Физические свойства наиболее известных химических веществ. Справочное пособие. — М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2003−23 с.
  4. А.А. Лащинский, А. Р. Толчинский. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: — Машиностроение, 1970−752 с.
  5. Г. С. Борисов, В. П. Брыков, Ю. И. Дытнерский. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. Под ред. Ю. И. Дытнерского, 2-ое издание, переработанное и дополненное. — М.: «Альянс», 2010−494 с.
  6. В.Б. Коган, В. М. Фридман, В. В. Кафаров. Равновесие между жидкостью и паром. Справочное пособие, книга первая. — М.: «Наука», 1966−643 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!