Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Электроосаждение бронзы из оксалатных комплексов

Диссертация: Электроосаждение бронзы из оксалатных комплексов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим… Читать ещё >

Электроосаждение бронзы из оксалатных комплексов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Литературный обзор
  • 1. Электроосаждение сплава медь — олово. Л
    • 1. 1. Области применения гальванических бронзовых покрытий
    • 1. 2. Электролиты бронзирования
      • 1. 2. 1. Цианистые электролиты.1.Д
      • 1. 2. 2. Нецианистые электролиты
      • 1. 2. 3. Вопросы стабильности солей олова в гальванотехнике
  • 2. Анализ влияния различных факторов на электроосаждение сплавов
    • 2. 1. Условия совместного осаадения металлов на катоде
    • 2. 2. Влияние состава электролита и условий электролиза на состав сплава
    • 2. 3. Анодные процессы при осаждении сплавов
    • 2. 4. Выводы и постановка задачи исследования
  • Экспериментальная часть и обсуждение результатов
  • 3. Методики эксперимента
    • 3. 1. Методика приготовления электролита
    • 3. 2. Методика расчета ионных равновесий
    • 3. 3. Методика снятия поляризационных кривых
    • 3. 4. Методика определения рассеивающей способности электролита
    • 3. 5. Методика определения коэффициента отражательной способности светового потока от поверхности получаемых покрытий
  • 4. Исследование ионных равновесий и электроосаждения бронзы из оксалатных комплексов меда и олова
    • 4. 1. Расчет ионных равновесий и исследование стабильности оксалатных комплексных растворов
      • 4. 1. 1. Расчет ионных равновесий в системе
  • Cu2+ - Sn2+ - Н2С204 — NH3 — Н3ВО3.-.,
    • 4. 1. 2. Расчет ионных равновесий в системе
  • Cu2+ - Sn2+ - Н2С204 — NH
    • 4. 1. 3. Исследование стабильности растворов
    • 4. 2. Исследование поляризационных характеристик и качества гальванических покрытий
    • 4. 3. Разработка методов анализа состава покрытий и определение выхода по току
    • 4. 3. 1. Разработка метода определения олова в бронзовом покрытии
    • 4. 3. 2. Разработка метода определения меди в бронзовом покрытии
    • 4. 3. 3. Анализ состава покрытий и определение выхода по току
  • 5. Оптимизация оксалатного электролита бронзирования и условий нанесения покрытий
    • 5. 1. Оптимизация состава электролита
    • 5. 2. Влияние концентраций компонентов и значений рН на интервал рабочих плотностей тока
  • 6. Исследование технологических свойств электролита
    • 6. 1. Определение рассеивающей способности оксалатного электролита бронзирования
    • 6. 2. Определение отражательной способности бронзовых осадков, полученных из оксалатного электролига бронзирования
    • 6. 3. Корректировка оксалатного электролита бронзирования
  • Выводы

Актуальность темы

.

Бурное развитие различных областей машиностроения и приборостроения предъявляет неуклонно возрастающие требования к гальваническим покрытиям. Возникает необходимость в покрытиях, стойких к коррозионным воздействиям. Во многих механизмах нужны износоустойчивые покрытия, имеющие низкий коэффициент трения. В электротехнических устройствах требуются покрытия для электрических контактов с малым переходным сопротивлением и достаточно стойкие в условиях сухого трения. При сборке радиосхем многие узлы нуждаются в легкоплавком покрытии, облегчающем пайку.

Перечень распространенных покрытий из чистых металлов невелик и включает хром, никель, медь, цинк, кадмий, олово, свинец, благородные, платиновые и некоторые другие металлы [1].

Наряду с покрытиями чистыми металлами уже давно была показана возможность осаждения разнообразных бинарных и более сложных сплавов. Ряд давно известных сплавов получил широкое применение. Так, например, латунные покрытия применяются для улучшения сцепления резины с металлами, а покрытия из малооловянистой бронзы хорошо защищают сталь от воздействия горячей воды. Покрытия бронзой с большим содержанием олова (40−50%) хорошо полируются, отличаются высоким блеском и твердостью, коррозионной стойкостью, немагнитны и могут в ряде случаев успешно конкурировать с никелевыми и хромовыми покрытиями. Наиболее широкое практическое применение получили осадки золотисто — желтой бронзы с содержанием олова 1020%. В технике они применяются для защиты от коррозии гидравлических деталей и при изготовлении подшипников скольжения. Осадки бронзы, имитирующие золото, используют для декоративной отделки дешевых ювелирных изделий, настольных ламп, металлической галантереи, мебельной окантовки и т. д. Они лучше латуни имитируют золотые покрытия, поэтому за последнее время спрос на подобные изделия существенно возрастает. Чедвиком показана целесообразность замены никеля в многослойных защитно — декоративных покрытиях на бронзовые покрытия. Однако расширение масштабов использования процессов электролитического бронзирования сдерживается недостатками существующих технологических процессов. Это обуславливает актуальность темы диссертации.

В гальванотехнике для получения бронзовых покрытий применяются, главным образом, щелочные высокотемпературные электролиты на основе цианистых соединений. Олово в этих растворах находится в виде станнатных комплексов. Известно, что сганнатные электролиты лужения, хотя и обладают многими достоинствами, но почти вышли из употребления из — за нестабильности своих свойств. Этот их недостаток усиливается при электроосаждении сплавов медь — олово. Например, для получения золотисто — желтых осадков бронзы температуру рекомендуется поддерживать в очень узком диапазоне. Отмечается, что решающую роль в этом процессе приобретает не теория, а практический опыт гальваника.

Другим главным недостатком является токсичность цианидов. Их использование связано с экологическими и экономическими проблемами (необходимость использования специальных очистных сооружений). Поэтому проводятся исследования, направленные на создание нецианисгых электролитов бронзирования.

Актуальным являлось исследование возможности использования окса-латных комплексов для нанесения гальванических покрытий. Оксалатные комплексы меди и олова обладают высокой устойчивостью. Соли щавелевой кислоты дешевы, малотоксичны и хорошо разлагаются в сточных водах. Рассеивающая способность у таких комплексных электролитов должна быть выше, чем у электролитов, составленных на основе простых солей.

В литературе имеются упоминания о возможности получения бронзовых покрытий из оксалатных комплексов, однако, детальных исследований этого процесса не проводилось.

Таким образом, актуальность настоящей работы связана с необходимостью создания малотоксичных стабильных электролитов бронзирования и с неизученностью процесса электроосаждения бронзы из оксалатных комплексов.

Научная новизна.

•на основании анализа ионных равновесий оксалатных комплексов и результатов проведенных экспериментов определены условия стабильной работы оксалатных электролитов бронзирования;

•установлены закономерности влияния иона фтора на процессы гидролиза и гидратообразования в оксалатных растворах бронзирования;

•установлены кинетические закономерности процесса электроосаждения бронзы из оксалатных комплексов.

Практическая значимость.

•разработан состав оксалатного электролита бронзирования, получено положительное решение о выдаче патента РФ по заявке № 97 115 437/02(16 496) «Оксалатный электролит бронзирования» от 11.01.99;

•показано, что разработанный оксалатный электролит бронзирования обеспечивает получение доброкачественных блестящих покрытий в широком диапазоне условий, стабилен в работе и обладает высокой рассеивающей способностью и выходом по току.

Автор защищает.

1.Установленные закономерности влияния концентрации компонентов, рН, температуры на стабильность оксалатных компелксных растворов бронзирования.

2. Установленные закономерности процессов электроосаждения бронзы из оксалатных комплексов.

3. Составы оксалатных электролитов для получения гальванических покрытий сплавом медь — олово.

ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

114 ВЫВОДЫ.

1.С использованием программы ИЛБи при различных концентрациях компонентов и значениях рН исследовано влияние ионных равновесий на стабильность комплексных оксалатных растворов. Показано, что стабильные растворы отвечают условиям образования высококоординированных оксалатных комплексов меди (Си (С204)2) и олова (8п (С204)2 «).

2. Исследовано влияние добавок восстановителей и комплексообразую-щих лигандов на процессы гидролиза и гидратообразования в оксалатных растворах бронзирования. Показано, что добавки фторидов наиболее эффективно стабилизируют эти растворы, предотвращая образование гидроксида олова (1У).

3. Определены закономерности электроосаждения бронзы из оксалатных комплексов. Показано, что в результате сближения потенциалов выделения олова и меди в зависимости от условий электролиза могут быть получены осадки красной и золотисто — желтой бронзы. Для стабилизации условий образования осадков желтой бронзы при высоких плотностях тока целесообразно введение в состав электролита буферной добавки борной кислоты.

4. Разработан фотометрический метод для химического анализа бронзовых покрытий. Относительная ошибка определения составляет 2%, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к физико — химическим методам анализа.

5. Определены закономерности изменения состава сплава и выхода по току от плотности тока и рН раствора.

6. С использованием метода симплекс — планирования экспериментов оптимизирован состав и режим работы оксалатного электролита бронзирования. Для практического использования рекомендован следующий состав электролита (г/л): Си804−5Н20 — 17−25- 8п804 — 4,5−8,5- (Ш4)2С204 • Н20 — 40−70- Н3В03 — 10−40- КН^-ОТ — 2−17- рН = 4,5−5,5- 1г=25−35°С. Для получения тонких покрытий золотистой бронзы предложен оксалатный электролит с пониженным содержанием меди, равным 10−15 г/л.

7. Определены технологические характеристики предложенного электролита. Рассеивающая способность электролита составляет порядка 80%, выход по току равен 85 — 99%.

8. Определены условия корректировки при эксплуатации электролита с нерастворимыми свинцовыми анодами. Исследовали выработку электролита и способы его корректировки в процессе эксплуатации. Корректировка по CuS04−5H20 и SnS04. должна производиться по результатам анализа, после чего электролит полностью восстанавливает свои свойства,.

9. На основании проведенных исследований технологических свойств электролита и гальванических покрытий рекомендуются следующие области его применения:

•нанесение гальванических покрытий толщиной порядка 40 мкм, например на гидравлические детали и на подшипники скольжения, используемые в авиационной промышленности.

•нанесение тонких золотистых бронзовых покрытий на предметы домашнего обихода для придания им декоративных свойств.

Разработанный электролит на основе оксалата аммония отвечает требованиям экологической безопасности, легко разлагается в сточных водах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.М. Электролитическое осаждение сплавов — Л.: Машиностроение, 1977.
  2. Н. С. Общая неорганическая химия. М.: Высш. Школа, 1981
  3. Ю. Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1989.
  4. А. П. Основы аналитической химии. Качественный и количественный анализ. Книга 3. М.: Химия. 1970.
  5. И. М., Сендел Е. Б. Количественный анализ. Л.: Гсхимиз-дат, 1948. — 442 с.
  6. И. М., Сендел Б. А. Объемный анализ. М — Л .: Госхимиз-дат, 1950, т. 2,1952, т. 2.
  7. Н.Л., Круглова Е. Г., Федотьев Н.ГТ. и др. Технология транспортного машиностроения, 1957,6, с. 15.
  8. Е.В. Защита стальных изделий от коррозии оловянно -цинковым покрытием. М., ЦБТИ, 1956,18 с.
  9. Стабровский А.И. «Журнал прикладной химии», 1950,23,4,
  10. Д. И. Применение рентгеновских лучей к исследованию материалов. ЛОНИТОмаш. Кн. 15,1949,222 с.
  11. К.М., Полукаров Ю. М. электрокристаллизация сплавов. -В кн.: электролитическое осаждение сплавов. М., 1961. С. 31 57.
  12. С. Т. Тарасова В.П. «Журнал физической химии», 1937, 9, с. 68.
  13. Фазовый состав и физико химические свойства электролитческого сплава олово — медь, полученного из пирофосфатного электролита / Портной А. И., Флеров В. Н., Плохов В. А. и др. // Защита металлов. — 1989. — № 4. — с. 669 -672.
  14. М.Н. // Интенсификация технологических процессов при осаждении металлов и сплавов. М.: МДНТП, 1977. с. 76.
  15. Э.З., Кудрявцев H.Т., Тютина K.M., Крылова JI.B. // Электрохимические процессы при электроосаждении и анодном растворении металлов. М.: Наука, 1969. с. 146.
  16. Rama Char T.L., Vaid J. // Plating. 1961. V. 48. № 8. P. 871.
  17. .В., Тютина KM., Космодиамианская JIB. // Обеспечение качества и долговечности гальванических пкрытий в свете решений XXVII съезда КПСС. Л.: ЛДНТП, 1987. с. 56.
  18. Буркат Г. К, Федотьев Н. П., Вячеславов П. М., Смородина Т. П. // Журнал прикладной химии. 1966. Т. 39. № 3. с. 702.
  19. Ю. Е. Дымарская П.И., Эйчис А. П. // Защита металлов. 1967. Т. 3. № 4. с. 465.
  20. H.A., Буркат Г.К, Вячеславов П. М. // Замена и снижение расходов дефицитных металлов в гальванотехнике. М.: МДНТП, 1983. с. 36.
  21. A.G. «Modem Electroplaning». N. — Y. — Lnd, 1953, III, p.64
  22. Baier, Macnaugoian. «Metal Industry», 1935,47,22, с. 543- 23, p. 567.
  23. W.H., Faust C.L. «Plating», 1954,41,10, p. 1159.
  24. Н.П., Вячеславов П. М., Круглова Б. Г. и др. " Журнал прикладной химии", 1959,32,5, с. 1165.
  25. С. Вирбилис Гальванотехника для мастеров. Справочник М.: Металлургия, 1990.
  26. В.И. и Кудрявцев Н.Т. Основы гальваностегии .4.1. Изд. 3-е. М.: Металлургиздат, 1953, 624 с. 4.2. Изд. 3-е, М.: Металлургиздат, 1957.
  27. А.И., Казаковцев Ю. И. О возможности использования гальванического покрытия из сплава медь олово взамен серебра // Электронная техника. Сер. 6, Материалы. -1985. с. 9 — 20.
  28. З.П. Сб. «Защитно-декоративные и специальные покрытия металлов». Киев, Машгаз, 1959, с. 174.
  29. В.И. Электроосаждение сплава медь-олово. В кн.: Электролитическое осаждение сплавов. М., 1961. с. 156 — 173.
  30. Пат.4 389 268 США, МКИ с 25 D 3 / 32. Alkaline plating baths and electroplating process / Mc Coy Ewald H. (США) — Electrochemical products, Inc (США). № 426 067- Заяв. 28.09.82- Опубл., 21.06.83- ЯКИ 204/44.
  31. Влияние хлорид ионов напроцнсс элекгроосаждеяия сплава олово -медь из пирофосфатнош электролита / Портной А. И., Прямкова М. Ю., Флеров В. Н., Плохов В. А. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. — 1989. — № 7. — с. 103 106.
  32. .М. А. с. 160 066 СССР. Пирофосфагный электролит для получения антифрикционного покрытия сплавом медь олово- Б.и., 1962, № 2.
  33. Э.З., Кудрявцев Н. Т., Тютина КМ. А.с. 193 879 СССР. Способ электролитического осаждения сплава медь олово- Б.и., 1967, № 7.
  34. А.И., Романычева О. Н., Казаковцев Ю. И. А.с. 1 157 142 СССР. Электролит для осаждения покрытия из сплава медь олово- Б.и., 1985, № 9.
  35. Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. JL: Химия, 1985.
  36. М.Р., Радюшкина К. А. Катализ и электрокатализ металло-порфинами, 1982.
  37. В.А. Ильин Технология изготовления печатных плат. Л.: Машиностроение, 1984.
  38. А.М., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника Л.: Машиностроение, 1981.
  39. C.W. //Trans. Electrochem. Soc.//23,1913.
  40. Блестящие электролитические покрытия, под ред. Ю. Матулиса, Вильнюс.: Минтае, 1969.
  41. П. Беляев Коррозия и борьба с ней., № 6,15,1940.
  42. Н.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: Химия, 1979. — 352 с. 43.USAP, 2 545 566,1951.
  43. В. А., Терешкин В. А. Прогрессивная технология изготовления печатных плат. -Л.: Машиностроение, 1983.
  44. Н.П., Бибиков H.H., Вячеславов П. М., Грилихес С. Я. Электролитические сплавы. М., Л.: Машгиз 1962.
  45. H.A. и Равикович X. М. «Журнал физической химии». АН СССР, 9, 1939, с. 1443.
  46. М. Немецкий патент № 587 481,14. 7. 1927.
  47. С. a. Fyung S. -" Trans, of the Electrochem. Soc.", 67,1935, p. 311.
  48. M. A. «Журнал физической химии». АН СССР, 12, 1950, с. 1502.
  49. А. И. Теоретические основы электрохимии М.: Металлургия, 1972.
  50. А. И. Сб. «Защитно-декоративные и специальные покрытия металлов «. Киев, Машгиз, 1959, с. 164.
  51. P.M. Кинетика электроосаждения металлов из комплексных электролитов -М.: Наука, 1969.
  52. Г. И., Котов В. А., Кривцов А. К. Пути повышения качества тугоплавких покрытий сплавами на основе вольфрама // Совершенствование технологии гальванических покрытий, Тез. докл. Киров, 1983 — с. 35.
  53. Г. И., Котов В. А., Кривцов АК. Взаимосвязь изменения ионного состава у катода, кинетики выделения и свойств сплавов вольфрама в нестационарных условиях. // В кн.: Тез. докл. VII Всес. Конф. По электрохимии Черновцы, 1988 — с. 358.
  54. Электролитические сплавы / Н. П. Федотьев и др. // Сб. науч. трудов ЛТИ им. Ломоносова -1965 вып 53 — с. 72.
  55. Б. Heymann, G. Schmerling, USA, Р, 2 722 508,1955.
  56. Т. Yoneda, Japan, Р, 130 440,1939.
  57. А.Т. -» Журнал физической химии «. АН СССР, 12, 1948, с. 1496.
  58. Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1969, ч.1−2
  59. В.П., Бородин В. А., Козловский Е. В. Применение ЭВМ в химико-аналитических расчетах. М.: Высш.шк., 1993. — 112 с.
  60. Ротинян A. JL, Тихонов КИ., Шошина И. А. Теоретическая электрохимия. JL: Химия, 1981.
  61. В.Н., Варыпаева В. Н. Практикум по прикладной электрохимии. Л.: Химия, 1990.
  62. В.П., Нимвицкая Т. А., Вьюнова М. Я. Электрохимическое лужение жести на основе галогенидных растворов. Журн. прикл. химии, 1957, 30, № 1, с. 97 — 103.
  63. В.А. Лужение и свинцевание. Л.: Машиностроение, 1971.63 с.
  64. Н. Д., Иванов C.B., Болдырев Е. И. Соединения фтора в гальванотехнике. Киев: Наукова думка, 1986.
  65. И. М., Белгчер Р, Стенгер В. А., Матсуяма Дж. Объемный анализ. М.: Госхимиздат, 1961, т. 3.
  66. В.Ф., Лендель P.E., Брайт Г. А., Гофман Г. И. Практическое руководство по неорганическому анализу. М.: Госхимиздат, 1960.
  67. Е.В., Гольц Р. К., Мусакин А. П. Количественный анализ. Л.: Госхимиздат, 1955.
  68. Марченко 3. Фотометрическое определение элементов. М.: Мир, 1971.
  69. А.К., Пилипенко А. Т. Колориметрический анализ. М.: Госхимиздат, 1951.
  70. В.П., Шорохова В. И., Кованова С. В., Катровцева A.B. // Заводская лаборатория. -1978,44,263 с.
  71. А.И., Типцова В. Б., Иванов В. М. Руководство по аналитической химии редких элементов. М.: Мир, 1978.
  72. В.И., Соловьева З. А. Изв. Сиб. Отд. АН СССР. Сер. хим. н., 1966., № 11, вып.3,54 с.
  73. Практикум по физико химическим методам анализа Под ред. О. М. Петрухина М.: Химия, 1987, с. 68 — 70.
  74. В.П. Аналитическая химия. ч.1. М.: Мир, 1989.
  75. В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканных материалов М.: Легкая индустрия, 1968.
  76. А.В. Применение комплексообразующих анионов при активировании поверхности алюминия и его непосредственном электролитическом меднении. Дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1991.
  77. В.И., Кудрявцев Н. Т. Основы гальваностегии. М.: Метал-лургиздат, 4.1,1953- ч. 2,1957.
  78. Н.Т., Начинов Г. Н., Дьяконов Ю. П. Защита металлов, 1957, 11,-с. 91−95.
  79. Н.Т., ДиковаБ.М., Защита металлов, 1965,5. с. 177−182.
  80. Л.А., Гудин Н. В. Сб. Теория и практика блестящих гальванопокрытий. Вильнюс, 1963, с 227.
  81. А.В., Герасименко А. А., Голикова Т. И., Слотин Ю. С., Фролова Н. В. Защита металлов, 1971,7. с. 725 — 730.
  82. Г. Н. Автореф. Дисс. Канд. Хим. Наук. М.: МХТИ им. Менделеева, 1974.
  83. Пршибил Р Комплексоны в химическом анализе. -М., 1960.
  84. Хольцбехер 3., Дивиш Л., Крал М., Щуха Л., Влачил Ф., Органические реагенты в неорганическом анализе. М.: Мир, 1979.
  85. Ф., Янсен Л., Тириг Д., Вюнш Г. Комплексные соединения в аналитической химии. -М.: Мир, 1975.123
  86. Технологическая схема нанесения тонкослойного покрытия золотистой бронзы из оксалатного электролита на стальные изделия с целью придания им декоративных свойств.
  87. Обезжиривание в следующем растворе (г/л): натр едкий -15 20-сода кальцинированная -15 40- тринатрийфосфат -15 — 40- синтанол ДС 10 — 3 — 5-г= 60 70°С-
  88. Продолжительность обработки 3−5 мин, но может быть увеличена до полного удаления загрязнений с поверхности изделий.
  89. Промывка в теплой воде. Температура 50 °C.
  90. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  91. Активация в растворе (г/л): серная кислота 50−100−18 25 °С-время -15−60 с.
  92. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  93. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.124
  94. Электролитическое бронзирование в электролите, состава (г/л)1. Си804−5Н20 17−258п804 4,5 8,51. Ш4)2С204-Н20 40 701. Н3ВО3 10 401. Ш^НР 2 -17рН 4,5−5,5температура, °С 25 35
  95. В качестве анодов использовать свинцовые нерастворимые аноды.
  96. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  97. Промывка в теплой воде. Температура 50 °C.11. Сушка,
  98. Нанесение лаковой пленки (лак НЦ)13. Сушка.
  99. Оценка внешнего вида бронзовых шмфытий согласно ГОСТу 9.301−86 и их адгезии с основой согласно ГОСТу 9.302 88.125
  100. Продолжительность обработки 3 5 минут, но может быть увеличена до полного удаления загрязнений с поверхности изделий.
  101. Промывка в теплой воде. Температура 50 °C.
  102. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25°С
  103. Активация в растворе (г/л): серная кислота 50−100-t= 18 25 °С-время -15 60 с.
  104. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.
  105. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C.126
  106. Электролитическое бронзирование в электролите, состава (г/л):1. Си804−5Н20 17−258п804 4,5 8,51. Ш4)2С204-Н20 40 701. Н3В03 10−401. Ш^-ОТ 2−17рН 4,5−5,5температура, °С 25 35
  107. Промывка в холодной проточной воде. Температура 18 25 °C. Ю. Промывка в теплой воде. Температура 50 °C.11. Сушка
  108. Технический контроль качества покрытия (согласно ГОСТ 9.301- 86) осуществляется внешним осмотром 100% партии деталей и выборочно 1 2% от партии на толщину. Прочность сцепления определяют согласно ГОСТу 9.302−88.ипроизводственных и (1. Протокол
  109. Объект испытания: электролит бронзирования на основе оксалатных комплексов.1. Цель испытаний: проверка в производственных условиях качества блестящих бронзовых покрытий, получаемых на деталях электрического светильника.
  110. I. Применяемые приборы: 1) источник постоянного тока- 2) реостат- 3) амперметр- 4) гальваническая ванна1. Технология нанесения покрытия. Методы испытания.
  111. Подготовка поверхности образцов перед нанесением
  112. Обезжиривание в следующем растворе (г/л): натр едкий -15 20- сода кальцинированная — 15 — 40- тринатрийфосфат —15 — 40- синтанол ДС 10−3-5- t = 60 — 70° С- время 3−5 мин2. Промывка в тёплой воде.
  113. Промывка в холодной проточной воде.
  114. Активация в растворе (г/л): серная кислота 50 100,1 = 18 — 25° С. время 15 — 60 с.
  115. Промывка в холодной проточной воде.
  116. Промывка в холодной проточной воде.
  117. Е. Электролитическое бронзирование в электролите, состава (г/л): Си804−5Н20 17−254,5 8,51. Ш^СзС^-НзО 40 70н3во3 10−40добавка ОЛ2 2−17рН 4,5 5,5температура, °С 25−35
  118. Промывка в холодной проточной воде.
  119. Промывка в теплой воде. ---------- —1. И. Сушка.
  120. Оценка внешнего вида бронзовых покрытий согласно ГОСТу 9.301−86 и их адгезии с основой согласно ГОСТу 9.302 88. V. Результаты испытания:. Испытания показали, что:
  121. Предлагаемый электролит позволяет получать доброкачественные блестящие бронзовые гальванические покрытия в интервале рабочих плотностей тока 0.2 -1.0 А/дм2.
  122. Качество сцепления с основным металлом (метод нанесения сетки царапин) удовлетворяет ГОСТу 9.302 88.
  123. Внешний вид покрытий соответствует ГОСТу VI. Выводы.3
  124. Предлагаемый оксалатаый электролит бронзирования нетоксичен, устойчив в эксплуатации, дает возможность получать доброкачественные блестящие бронзовые покрытия, соответствующие ГОСТу 9.302 88 и ГОСТу 9.301 — 86.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!