Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Энергоресурсосбережение в технологиях простой перегонки водных бинарных растворов

Диссертация: Энергоресурсосбережение в технологиях простой перегонки водных бинарных растворов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Химический состав легкокипящего компонента водного бинарного раствора является основным фактором, влияющим на значение температуры паровой фазы, при которой происходит переход из интервала разогрева перегоняемого вещества (I) в интервал интенсивного увеличения температуры до кипения низкокипящего компонента (II) и последующего перехода на стадию полного испарения низкокипящего компонента (III… Читать ещё >

Энергоресурсосбережение в технологиях простой перегонки водных бинарных растворов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Основные способы энергосбережения, оценки эффективности использования теплоты в процессах перегонки и ректификации
    • 1. 1. Методы снижения энергетических затрат на процессы перегонки и ректификации, не требующие реконструкции установок
      • 1. 1. 1. Термодинамические критерии оптимальности
      • 1. 1. 2. Определение оптимального орошения
      • 1. 1. 3. Уменьшение разности температур и оптимизация давления при испарении сырья и конденсации продуктов в процессе разделения бинарных смесей
    • 1. 2. Методы снижения энергетических затрат на процессы перегонки и ректификации, требующие реконструкции и модернизации установки
      • 1. 2. 1. Использование потоков теплоты дистиллята, кубового остатка и греющего теплоносителя
      • 1. 2. 2. Применение каскада теплообменных установок
      • 1. 2. 3. Применение многоколонных установок
      • 1. 2. 4. Реализация близкого к обратимому процессу разделения веществ
      • 1. 2. 5. Использование ступенчатого испарения сырья
      • 1. 2. 6. Применение теплового насоса
      • 1. 2. 7. Повышение эффективности путем модернизации контактных устройств
  • Выводы по первой главе
  • Глава 2. Экспериментальные исследования закономерностей изменения температуры паровой фазы в процессе перегонки
    • 2. 1. Планирование экспериментальных исследований
      • 2. 1. 1. Основные размерные параметры воздействия и выходные переменные планируемого эксперимента
      • 2. 1. 2. Выбор схемы проведения экспериментальных исследований
      • 2. 1. 3. Выбор области изменения основных факторов
    • 2. 2. Описание экспериментальной установки, моделирующей процесс простой перегонки веществ
      • 2. 2. 1. Устройство и принцип действия экспериментального аппарата
      • 2. 2. 2. Способы и средства регистрации температуры паровой фазы
      • 2. 2. 3. Описание блок схемы и лицевой панели «виртуального» прибора
      • 2. 2. 4. Средства, методы и точность измерения основных параметров
      • 2. 2. 5. Методика проведения исследования закономерностей изменения температуры паровой фазы
  • Глава 3. Анализ результатов экспериментальных исследований и оценка 47 эффективности процесса простой перегонки
    • 3. 1. Тепловой баланс исследуемого процесса простой перегонки
    • 3. 2. Интервалы изменения температуры паровой фазы в технологическом процессе простой перегонки бинарных водных растворов
    • 3. 3. Исследование интервала разогрева (I) и интенсивного увеличения температуры (II) в процессе перегонки
    • 3. 4. Исследование энергоэффективности процесса перегонки в III и IV интервалах
    • 3. 5. Исследование интервала охлаждения (V) паровой фазы технологического процесса разделения бинарных веществ
  • Глава 4. Приближенное аналитическое определение температуры паровой фазы
    • 4. 1. Приближенное аналитическое определение температуры паровой фазы в режиме разогрева (I) и интенсивного увеличения температуры (II)
    • 4. 2. Приближенное аналитическое определение температуры паровой фазы в III и IV интервалах
    • 4. 3. Приближенное аналитическое определение температуры паровой фазы в режиме охлаждения (V)
    • 4. 4. Уточнение метода инженерного теплового расчета испарителя 105 технологического процесса однократной перегонки

Актуальность работы.

За последние десятилетия во многих отраслях промышленности выросли производительность и, соответственно, энергопотребление технологических установок [53, 54], что привело к появлению ряда проблем, связанных с рациональным использованием энергетических ресурсов, в наибольшей степени определяющих эффективность производства.

В настоящее время часть научных проектов направлена на повышение эффективности потребления и преобразования энергии в тепломассообменных установках [42]. Наиболее неэкономичными по потреблению энергии из основных процессов химической, нефтехимической, газоперерабатывающей, пищевой промышленности являются процессы перегонки и ректификации, на реализацию которых затрачивается в перечисленных отраслях до 56% энергии [5, 10]. Существуют две основные группы способов экономии энергии: не требующие и требующие реконструкции аппаратов [10].

К первой группе можно отнести следующие известные способы: оптимизация орошения и давления [17]- уменьшение разности температур при испарении сырья и конденсации продуктов [55, 83]- повышение эффективности массообмена и снижение гидравлических сопротивлений [38, 64]- углубление отбора теплоты отходящих потоков [49, 50]- подача флегмы и питания в колонну с определенной цикличностью [5] и др. .

Ко второй группе относятся: дублирование кипятильников, модернизация контактных устройств [27, 43], теплоизоляции [63], каскадирование теплоты [59, 60] и др.

На решение проблемы эффективного использования теплоты в установках по разделению бинарных и многокомпонентных жидкостей направлены работы Александрова И. А., Тимошенко A.B. Демиденко Н. Д., Багатурова С. А., Кафарова В. В., Комиссарова Ю. А., Цирлина A.M., 5.

Richardson J. и др. авторов. Несмотря на то, что она решалась достаточно давно [76, 77], до настоящего времени практически отсутствуют экспериментальные данные об основных закономерностях этого процесса. Недостаточно проработаны научно-технические вопросы, связанные с влиянием концентрации, состава исходного вещества, величины подводимой к установке теплоты на энергоэффективность процесса разделения. Отсутствуют математические модели, являющиеся результатом масштабных экспериментальных исследований, описывающие изменения температуры паровой фазы во времени на различных стадиях технологического процесса перегонки. Теоретические основы этих процессов также пока не разработаны на уровне, обеспечивающем возможность прогностического моделирования характеристик энергоэффективности процессов разделения.

Получение эмпирических динамических характеристик варьированием различных факторов воздействия на промышленных ректификационных колоннах и перегонных аппаратах невозможно. Если использовать активный эксперимент непосредственно на производственном объекте, то зачастую:

1) возможен брак целевого продукта;

2) при длительных переходных процессах в установках на основное возмущение накладываются другие возмущения.

Для устранения данных последствий при изучении тепломассообменных процессов, происходящих при разделении веществ методом перегонки и ректификации, необходимы значительные капиталовложения.

Вследствие вышесказанного, основным инструментом по решению задач рационального использования теплоты при разделении смесей методом ректификации и перегонки является математическое моделирование, основной задачей которого является предсказание качества разделительной способности, производительности при различных условиях эксплуатации, включая возможные изменения аппаратурного оформления и режимов разделения [78]. Имеющиеся в литературе данные свидетельствуют о сложном характере оптимизации технологических процессов при разгонке смесей [46−48]. Для установления закономерностей тепломассопереноса при перегонке необходимо, наряду с численным моделированием, получение систематических опытных данных [47].

По этим причинам экспериментальные исследования процессов разделения бинарных веществ, направленные на установление основных закономерностей изменения температуры паровой фазы в течение технологического цикла и обоснование возможности уменьшения тепловых затрат в перегонных аппаратах, являются актуальными.

Работа выполнена в соответствии с основными направлениями научной деятельности Национального исследовательского Томского политехнического университета («Разработка методов и средств повышения надежности и эффективности эксплуатации энергетических объектов»), а также по государственному контракту от 19.08.2010 г., № 14.740.11.0101.

Цель диссертационной работы — по результатам экспериментальных исследований обосновать возможность снижения энергозатрат на реализацию процессов перегонки и ректификации путем вариативного регулирования тепловых потоков в области фазовых переходов и разделения процесса на стадии по характерным температурам в перегонных аппаратах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка способа и методики экспериментальных исследований по изучению изменения температуры паровой фазы и энергоэффективности процесса простой перегонки водных бинарных растворов в установке, моделирующей условия работы дистилляционного аппарата.

2. Проведение экспериментальных исследований на установке, моделирующей технологический процесс разделения водных бинарных растворов.

3. Построение по результатам выполненных экспериментальных исследований математической модели, описывающей изменение температуры паровой фазы во времени на всех стадиях процесса перегонки.

4. Выделение нестационарных режимов и характерных температурных диапазонов паровой фазы для оценки энергоэффективности перегонки.

5. Уточнение метода инженерного теплового расчета испарителя дистилляционного аппарата с использованием полученных в экспериментальных исследованиях результатов.

Объектами исследования являются бинарные смеси: этиловый спиртвода, ацетон — вода.

Предметом исследования являются технико-экономические характеристики процесса простой перегонки.

Научная новизна.

1. Установлены температурные интервалы, которые характеризуют определенные стадии процесса простой перегонки бинарных жидкостей: разогрев перегоняемого вещества (I) — интенсивное увеличение температуры до кипения низкокипящего компонента (II) — полное испарение низкокипящего компонента (III) — испарение высококипящего компонента (IV) — охлаждение паров (V). Впервые определено условие и предложена зависимость для границ перехода процесса перегонки из одного интервала в другой.

2. Впервые найдены зависимости общей длительности перегонки, производительности и удельных затрат теплоты от физических свойств и концентрации исходной смеси, величины подведенной теплоты в различные нестационарные периоды технологического процесса перегонки.

3. Впервые количественно установлено, что удельные затраты теплоты увеличиваются в процессе простой перегонки по мере получения готового продукта. При достижении выхода готового продукта равного 33% от объема исходного раствора на каждые 1,5% полученного дистиллята удельные затраты повышаются на 1 — 3%. В диапазоне от 33,3% до 66,6% от объема исходной смеси на каждые 1,5% готового продукта удельные затраты возрастают на 3 — 6%.

4. Впервые получены аналитические выражения для температуры паровой фазы в нестационарных режимах протекания процесса простой перегонки, учитывающие длительность процесса, массогабаритные размеры установки, теплофизические свойства разделяемой смеси.

Практическая значимость работы.

По результатам выполненных экспериментальных исследований обоснована возможность снижения энергозатрат на перегонку путем вариативного регулирования тепловых потоков в область фазовых переходов и разделения процесса на стадии по характерным температурам. Предложено уточнение метода инженерного теплового расчета испарителя дистилляционного аппарата с использованием экспериментальных результатов и установленных закономерностей изменения температуры паровой фазы в различных нестационарных режимах технологического процесса разделения бинарных водных растворов.

Результаты исследований, а также проведенный на их основе анализ по оценке энергоэффективности процесса разделения смесей используются в проектных расчетах, разработках режимов работы ректификационных аппаратов на ООО «Томскнефтехим» г. Томск и ЗАО «НС-Ойл» г. Ульяновск, а также в учебном процессе по дисциплинам «Тепломассообменное оборудование промышленных предприятий», «Теплофизический эксперимент», «Экстремальные условия теплообмена» для студентов НИ ТПУ направления «Теплоэнергетика».

Достоверность полученных результатов подтверждается оценками систематических и случайных ошибок, проведенных экспериментов, системой повторяемости опытов при фиксированных значениях основных факторов, использованием малоинерционных средств измерений времени, температуры, а также специальными тестовыми экспериментами.

Личный вклад автора состоит в постановке и планировании экспериментальных исследованиймодернизации экспериментальной установки, моделирующей процесс разделения смесей на перегонном аппаратепроведении экспериментов, анализе и обобщении полученных результатов, формулировке выводов и заключения по диссертации.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались и обсуждались на XIV, XV, XVI, XVII Международных научно-практических конференциях «Современные техника и технологии» (Томск, 2008 — 2011 гг.), Международной конференции «Теплофизические основы энергетических технологий» (Томск, 2010 г.), Всероссийских научно-практических конференциях с международным участием «Энергои ресурсосбережение. Энергообеспечение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (Екатеринбург, 2009, 2010 г.), II Международной научно-практической конференции «Ресурсоэффективные технологии для будущих поколений» (Томск, 2010 г.), конкурсе научно-исследовательских работ в области энергосбережения в промышленности «ЭВРИКА-2010» (Новочеркасск, 2010 г.), Всероссийской научной конференции «Наука. Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2010 г.), Шестнадцатой всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Энергетика: эффективность, надежность, безопасность» (Томск 2010).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 15 печатных работ, из которых: 3 статьи в периодическом издании по списку ВАК- 11 статей в сборниках всероссийских и международных конференциях, 1 учебное пособие, рекомендованное Сибирским региональным учебно-методическим центром ВПО.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. По результатам выполненных экспериментальных исследований выделены температурные интервалы паровой фазы, характеризующие определенные стадии процесса простой перегонки бинарных водных смесей: разогрев перегоняемого вещества (I) — интенсивное увеличение температуры до кипения низкокипящего компонента (II) — полное испарение низкокипящего компонента (III) — испарение высококипящего компонента (IV) — охлаждение паров (V). Экстремумы скорости изменения температуры паров перегоняемого вещества, определяют границы перехода процесса из одного интервала в другой.

2. Химический состав легкокипящего компонента водного бинарного раствора является основным фактором, влияющим на значение температуры паровой фазы, при которой происходит переход из интервала разогрева перегоняемого вещества (I) в интервал интенсивного увеличения температуры до кипения низкокипящего компонента (II) и последующего перехода на стадию полного испарения низкокипящего компонента (III) в процессе простой перегонки. Для однотипного химического состава их значения постоянны. Для водного раствора ацетона, этилового спирта температуры перехода из первого во второй интервал соответственно равны 27 °C и 30,4°С. Установлено, что завершение второго и третьего интервалов в процессе простой перегонки бинарных веществ осуществляется в момент достижения паровой фазы соответственно температуры кипения легкокипящего компонента, входящего в состав исходной смеси и температуры кипения высококипящего компонента.

3. Для уменьшения продолжительности интервала разогрева перегоняемого раствора (I) на 10% необходимо увеличить мощность нагрева минимум на 80%. Затраты теплоты, необходимые для завершения интервала интенсивного увеличения температуры до кипения низкокипящего компонента (II), зависят только от химического состава разделяемого водного раствора. Продолжительность данной стадии не зависит от величины подводимой теплоты и концентрации.

4. Уменьшение массы разделяемого вещества в процессе простой перегонки оказывает меньшее влияние на величину удельных затрат теплоты, чем увеличение теплоемкости и температуры кипения кубовой жидкости. При уменьшении подводимой теплоты на 5% удельные затраты снижаются на 2% при прочих адекватных условиях проведения процесса перегонки.

5. По мере продолжительности технологического процесса перегонки доля теплоты, затрачиваемой на процесс нагрева, увеличивается, а на фазовый переход — уменьшается. Это приводит к увеличению удельных затрат теплоты на выход дистиллята и уменьшению производительности.

6. Используя зависимости температуры паровой фазы от времени и основные выводы работы, предложено уточнение метода инженерного теплового расчета испарителя емкостного дистилляционного аппарата в нестационарных режимах протекания процесса перегонки водного бинарного раствора.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Программированное введение в планирование эксперимента. -М.: Наука, 1971. -284 с.
  2. В.Г., Захаров М. К. Многоколонная ректификация // Химическая промышленность. 2001. — № 6. — С. 39 — 47.
  3. В.Г., Захаров М. К., Носов Г. А. Компенсирующий тепловой насос в химико-технологических процессах // Химическая промышленность. 2000. — № 9. — С. 454 — 462.
  4. В.Г., Захаров М. К., Носов Г. А. Оптимизация полного теплового насоса в процессах химической технологии // Химическая промышленность. 2001. — № 1. — С. 18 — 27.
  5. И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981.-352 с.
  6. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1975. — 320 с.
  7. И.А., Ефремов Г. И., Брюзгинов Е. В. Применение теплового насоса в процессах ректификации // Энергосбережение и водоподготовка. 2007. — № 1. — С. 33−36.
  8. Е.А., Долматов Б. Б., Тимошенко A.B. Энергетическая эффективность экстрактивной ректификации смеси ацетон-хлороформ в сложной колонне с боковой секцией // Химическая технология. -2008.-№ 8. -С. 402−407.
  9. И.В., Бодров В. И., Покровский В. Б. Математическое моделирование и оптимизация ректификационных установок. — М.: Химия, 1975.-215 с.
  10. С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Уфа: Гилем, 2002.-671 с.
  11. СЛ. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. — 319 с.
  12. С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. -М.: Химия, 1974.-439 с.
  13. A.B., Зубов Д. В., Цирлин А. М. Область реализуемости процесса бинарной ректификации с учетом необратимости тепло- и массопереноса // Химическая промышленность сегодня. 2006. — № 6. -С. 28−38.
  14. В.К. Обработка экспериментальных данных. М.: Изд-во МИРЭА, 1992. — 60 с.
  15. Н.М. Методы нестационарной теплопроводности. М.: Высшая школа, 1978. — 328 с.
  16. А.Г. Планирование эксперимента в химической технологии. Основные положения, примеры и задачи. Киев: Высшая школа, 1976. -183 с.
  17. Г. Г. Оптимизация ректификационных систем с рециклами // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1994. — № 7. — С. 152−157.
  18. В.М., Корчагин С. А., Белов М. Ю. Автоматизированное проектирование распределенных систем управления сложными химико-технологическими системами // Автоматизация химических производств. 1986. — № 8. — С. 34 — 38.
  19. П.И. Начала техники лабораторных работ. М.: Химия, 1971.-223 с.
  20. H.A., Баранов Д. А. Выбор высокоэффективных режимов ректификационной очистки этилового спирта // Хим. и нефтегаз. машиностр. 2006. — № 9. — С. 14−18.
  21. , А. А. Анализ технологического процесса ректификации какобъекта управления // Современные наукоемкие технологии. 2007. -№ 6. — С. 434.
  22. A.B., Майков В. П. Оптимизация процесса ректификации на основе термодинамического критерия // ТОХТ. 1971. — Т.5. — № 2. -С. 308−314.
  23. А.Б., Юрин П. В., Дулькина H.A. Моделирование работы ректификационной колонны с рециклом по низкокипящему продукту // Процессы и аппараты химической технологии. 2004. — № 10. — С. 41 — 44.
  24. Г. Г. Введение в теорию глубокой очистки веществ. М.: Наука, 1981.-320 с.
  25. Джонсон, Норман. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента: пер. с англ. М.: Мир, 1981.-516с.
  26. Т.Б., Каган A.M., Пушнов A.C. Сравнение тарельчатых и насадочных контактных устройств колонных аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2007. — № 1. — С. 9 — 10.
  27. Е. Ф. Обработка результатов измерений. М.: Изд-во стандартов, 1973. — 191 с.
  28. Д.А., Ульянов Б. А., Максиков П. С. Энергосбережение в процессе ректификации аминов // Нефтеперераб. и нефтехимия. 2008. — № 7. — С. 28−30.
  29. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Математические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань: Изд-во ун-та, 1993.-437 с.
  30. В.Т. Физико-химические основы дистилляции и ректификации. -Л.: Химия, 1975.-239 с.
  31. Ю.М. Кинетика промышленных органических реакций. М.: Химия, 1989.-384 с.
  32. Ю.М. Термодинамика химических процессов. М.: Химия, 1985.-459 с.
  33. Зажигаев JI.C.,. Кишьян А. А, Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-232 с.
  34. А. Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. Математическое описание процессов. М.: Химия, 1973. — 223 с. 3 6 Захаров JI. Н. Начала техники лабораторных работ. JI.: Химия, 1981.-191с.
  35. М.К. Анализ процесса бинарной ректификации с учетом энергосбережения // Химическая технология. 2008. — № 4. — С. 177−182.
  36. М.К. Энергоемкость и энергосбережение процессов ректификации. // Энциклопедия инженера-химика. 2009. — № 1. — С. 19−24.
  37. М.К., Моисеева Е. Д. Многоколонная ректификация как способ энергосбережения при разделении бинарных смесей // Химическая промышленность сегодня. 2003. — № 9. — С. 35−42.
  38. М.К., Козлова A.C. Анализ энергосбережения при ректификации идеальных бинарных смесей // Вестн. МИТХТ. -2007. -Т.2. № 6. — С. 56−62.
  39. Я.Д. Пути энергосбережения при разделении смесей ректификацией // Химическая промышленность. 2001. — № 5. — С. 21 — 25.
  40. Э. Химическая техника. Процессы и аппараты: пер. с нем. -М.: Техносфера, 2007. 656 с.
  41. В. К., Лобко С. И., Чикова Т. С. Математическая обработка результатов эксперимента. Минск: Высшая школа, 1982. — 103 с.
  42. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. — М.: АльянС, 2004. — 750 с.
  43. В.В. Основы массопередачи. Системы газ-жидкость, паржидкость, жидкость-жидкость. М.: Высшая школа, 1979. — 439 с.
  44. В.В. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991.-432 с.
  45. В.В., Мешалкин В. П., Гурьева JI.B. Оптимизация теплообменных процессов и систем. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 190 с.
  46. E.JI. Исследование кинетики массо- и теплопереноса при разделении многокомпонентных смесей (ч.1) // ТОХТ. 1994. -Т.28. -№ З.-С. 223−242.
  47. Кениг EJI. Исследователе кинетики массо- и теплопереноса при разделении многокомпонентных смесей (ч.2) // ТОХТ. 1994. — Т.29. -№ 4. — С.348−370.
  48. В. Б. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. Кн. 1.-1966.-642 с.
  49. Г. М. Тепловые измерения. — Д.: Машиностроение, 1957. — 244 с.
  50. Ю.А., Гордеев JI.C., Вент Д. П. Научные основы процессов ректификации. М.: Химия, 2004- Т. 1. — 270 с.
  51. Ю.А., Гордеев JT.C., Вент Д. П. Научные основы процессов ректификации. М.: Химия, 2004.- Т.2. — 416 с.
  52. С.П., Парфенов Е. П. Расчет и интенсификация тепломассопередачи в промышленных аппаратах тарельчатого типа для концентрирования фосфорной кислоты // Процессы и аппараты химической технологии. 2003. — № 2. — с. 35 — 39.
  53. П.Д. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий. М.: Энергия, 1970. — 408 с.
  54. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988.-239с.
  55. Ю.А. Эффективность массопередачи при ректификации многокомпонентных смесей // Вестн. Астрах, гос. техн. ун-та. 2004. -№ 1. — С. 225−230.
  56. А.К., Хачатурова Д. А., Лозин В. В. Лабораторная перегонка и ректификация нефтяных смесей. М.: Химия, 1984. — 236 с.
  57. А. К. Технология переработки природных энергоносителей. -М.: Химия: КолосС, 2004. 455 с.
  58. A.B. Выбор оптимальной конфигурации колонны для периодической ректификации // Журнал прикладной химии. 2009. — Т. 82,-№ 11.-С. 1811−1816.
  59. А. Снижение энергозатрат на дистилляционную колонну // Нефтегазовые технологии. 2005. — № 2. — С. 63 -65.
  60. Г. И., Поляков И. К. Дестилляция в производстве соды. М.: Госхимиздат, 1956. — 348 с.
  61. .Н., Лаздина С И., Лаздин В. П., Жагулло О. М. Приборы и методы температурных измерении. М.: Изд-во стандартов, 1987. — 295 с.
  62. Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1991. — 496 с.
  63. А.Г. Обратные задачи нестационарной химической кинетики. М.: Наука, 1988. — 389 е.
  64. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.:1. Энергия, 1978.-703 с.
  65. Ю.М., Малахов H.H., Ларин В. А. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: КолосС, 2006. — 760 с.
  66. К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. М.: Альянс, 2005. — 576 с.
  67. М.И. Техника лабораторной перегонки и ректификации. М.: Госхимиздат, 1951. — 194 с.
  68. С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. — 258 с.
  69. Э.К., Теаро Э. Н., Миккал В. Я. Дистилляция. Л.: Химия, 1971. -216с.
  70. .Н. Перегонка и ректификация этилового спирта. М.: Изд-во «Пищевая промышленность», 1969. — 456 с.
  71. В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. Киев: Техника, 1970. — 207 с.
  72. Ю.В. Декомпозиционный метод математического моделировании и оптимизации химико-технологических систем // ТОХТ. 1992. — Т.26. — № 4. — С. 596−599.
  73. Д. А. Введение в технику физического эксперимента. М.: Изд-во МГУ, 1993.- 175 с.
  74. Д.В., Войнов H.A., Николаев H.A., Кустов A.B. Вихревые контактные ступени для ректификации // Химия растит, сырья. 2008. -№ 3.-с. 173−184.
  75. A.B. Тополого-графовые методы синтеза и анализа технологических схем ректификации // Теоретические основы химической технологии. 2004. — Т.38. — № 4. — С. 389 — 399.
  76. A.B., Анохина Е. А., Иванова Л. В. Комплексы экстрактивной ректификации, включающие сложные колонны с частично связанными тепловыми и материальными потоками. // Теоретические основы химической технологии. 2005. — Т.39. — № 5. — С. 490 — 500.
  77. А.В., Садиков А. Ф. Анализ эффективности использования сложных колонн при ректификации продуктов хлорирования бензола // Химическая промышленность сегодня. 2005. — № 8. — С. 38 — 43.
  78. А.А. Энергосбережение в процессах разделения и очистки веществ // Химическая промышленность сегодня. 2008. — № 5. — С. 19−26.
  79. П. Оценка точности результатов измерений: пер. с нем. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 88 с.
  80. .А., Семенов И. А., Щелкунов Б. И. Расчет ректификации кубового остатка бутиловых спиртов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2008. — Т. 51. — № 6. — С. 69−72.
  81. . А., Семенов И. А., Бальчугов А. В. Использование теплового насоса при ректификации изомеров бутилового спирта // Химическая промышленность сегодня. 2007. — № 5. — С. 49−55.
  82. В.В. Теория оптимального эксперимента. Планирование регрессионных экспериментов. -М.: Наука, 1971. 312 с.
  83. Д.В. Сравнительный анализ вертикальной и горизонтальной отопительных систем // Теплотехника, экологические проблемы теплоэнергетики, теплофизика. Томск. — 2007. — С. 176 -178.
  84. Д. В., Цырфа А. А., Использование геотермальных вод с применением тепловых насосов // Современные техника и технологии. Томск. — 2006. — Т. 2. — С. 40911.
  85. В. С., Феоктистов Д. В., Высокомерная О. В. Температурное поле гетерогенного ТВЭЛ // Современные техника и технологии. -Томск. 2007. — Т. 3. — С. 271−274.
  86. В. С., Феоктистов Д. В., Карташова, Т. Б. Оценка нестационарной теплоотдачи при плёночной конденсации пара органической жидкости на вертикальной стенке. // Современные техника и технологии. Томск. — 2008. — Т. 3. — С. 418−420.
  87. Д. В., Логинов В. С. О точности опытного определения среднемассовой теплоёмкости и коэффициента теплопередачи приперегонке бинарной смеси // Теплофизические основы энергетических технологий. Томск. — 2010. — С. 67−70.
  88. В. С., Крайнов А. В., Юхнов В. Е., Феоктистов Д. В., Шабунина О. В. Примеры и задачи по тепломассообмену. СПб.: Издательство «Лань». 2011. — 256 с.
  89. Д. В., Логинов В. С. Опытные данные по определению температуры паров при простой перегонке смесей. // Современные техника и технологии. Томск. — 2010. — Т. 3. — С. 214−215.
  90. Д.В. Экспериментальная оценка энергоэффективности процесса простой перегонки водного раствора этилового спирта // Энергосбережение и водоподготовка. 2011. — Москва. — № 5. — С. 71 — 74.
  91. Д.В. Экспериментальные исследования изменения температуры паровой фазы при простой перегонке веществ // Известия Томского политехнического университета. 2010. — Томск. — Т.317. — С. 48 — 52.
  92. Д.В. Приближенное аналитическое решение задачи диффузии легколетучего компонента паровой фазы в аппарате простой перегонки. // Известия Томского политехнического университета. -2011. Томск. — Т.318. — С. 42 — 44.
  93. Д.В. Экспериментальная оценка энергоэффективностипроцесса простой перегонки водного раствора этилового спирта // Сборник всероссийской научной конференции молодых ученых. «Наука. Технологии. Инновации». 2010. — Новосибирск. — С. 150 — 154.
  94. Increasing of binary substances distillation efficiency by thermal capacity regulation. // Сборник всероссийского научно-технического семинара «Энергетика: эффективность, надежность, безопасность». 2010. -Томск.-С. 242 — 245.
  95. Ч.Д. Многокомпонентная ректификация. М.: Химия, 1969.-351 с.
  96. А.М., Романова Т. С., Григоревский И. Н. Термодинамический расчет процесса необратимой бинарной ректификации // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 2008. — Т. 51. — № 11. — С. 84−91.
  97. А.М., Титова И. В. Оценка минимальной работы разделения идеальной смеси в процессах заданной производительности // Теоретические основы химической технологии. 2004. — Т.38. — № 5. — С. 518−527.
  98. А.М., Лесков Е. Е. Оптимизация диффузионных систем // Теоретические основы химической технологии-2007. -Т. 41. — № 4.-С. 430438.
  99. А.М., Романова Т. С., Григоревский И. Н. Оптимальная организация процесса бинарной ректификации // Теоретические основы химической технологии. 2008. — Т.42. — № 4. — С. 435143.
  100. О.В., Кравчик Я. Г. Экспериментальное исследование процесса ректификации водо-спиртовой смеси в колонне с пакетной насадкой // Czas. techn. M. 2008. — T. 105. — № 2. — С. 191−195.
  101. И.С., Бабак Т. Г., Фесенко Е. О., Топунова Т. В. Энергоэффективная интеграция тепловой схемы при ректификации смеси бензол-толуол // ITE. 2009. — № 1. — С. 9−18.
  102. X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. — 381 с.
  103. B.JI. Измерения в физическом эксперименте. М.: Изд-во Московского гос. горного ун-та, 1996. — 270 с.
  104. И. А. Теоретические основы измерения нестационарной температуры. JL: Энергоатомиздат, 1990. -255 с.
  105. Fair J.R. Distillation: whither, not whither // Chem. Eng. Res. and Des. -1988.-V.66.-№ 4. P. 363−370.
  106. Fonyo Z. Die untersuchung der rogelbarkeit in prozebdesign // Chem. Ing. Techn. 1992. -V.64. — № 8. — P. 738−739.
  107. Forshung morgen // Chem. Ing. Techn. 1992. -V.64. — № 12. — P. 562−569.
  108. Today’s issues tomorrow’s challenges // Chem. Eng. (Gr. Britan) 1992. -№ 525.-P. 93−95.
  109. Richardson J. What’s on the horizon in separator // Process Eng. (Gr. Britan) 1992. — V.73. — № 2. — P. 37−39.
  110. Luyben, William L. Effect of feed composition on the selection of control structures for high-purity binary distillation // Ind. and Eng. Chem. Res. 2005. V. 44. — № 20. — P. 7800−7813.
  111. Liau, Leo Chau-Kuang. Expert system of a crude oil distillation unit for process optimization using neural networks // Expert Syst. Appl. 2004. — V. 26.-№ 2.-P. 247−255.
  112. Al-Muslim, Husain. Thermodynamic analysis of crude oil distillation systems // Int. J. Energy Res. 2005. — V. 29. — № 7. — P. 637−655.
  113. Chen, Min-Chih. Computational study on binary distillation of heat-driven distillation system // Ind. and Eng. Chem. Res. 2005. — V. 44. — № 24. — P. 9156−9163.
  114. Popov N. Energy saving during separation of azeotropic mixture containing acetone // J. Univ. Chem. Technol. and Met. 2003. — V.38. — № 2. — P. 305−310.
  115. Rakesh A. Intermediate Reboiler and Condenser Arrangement for Binary Distillation Columns // AlChe Journal. 1998. — V.44. — № 6. — P. 128 — 134.
  116. Rakesh A., Michael D. Optimal thermodynamic feed condition for126distillation of ideal binary mixtures // AlChe Journal. 1997. — V.43. — № 11. — P. 63 -68.
  117. Luyben, William L. Effect of feed composition on the selection of control structures for high-purity binary distillation // Ind. and Eng. Chem. Res. — 2005. — V. 44. № 20. — P. 7800−7813.
  118. Cheng G. S. Model-free adaptive technology improves distillation column chain control // Hydrocarbon Process. 2004. — V.83. — № 10. — P. 57−58,60−62.65 6055 50 45 40 35 30 25 20 15 10t, °СО-г20-г40
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!