Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Анодная цементация материалов на основе железа с целью повышения их износостойкости

Диссертация: Анодная цементация материалов на основе железа с целью повышения их износостойкости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлена высокая скорость диффузионного насыщения углеродом железографитов с исходной ферритной и ферритно-перлитной матрицей (на примере материалов ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2), объясняемая. особенностью механизма анодной цементации — существенным ^ ускорением (по сравнению с традиционными способами) достижения необходимой концентрации углерода на поверхности детали. Коэффициент диффузии углерода… Читать ещё >

Анодная цементация материалов на основе железа с целью повышения их износостойкости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ. .¦
    • 1. 1. Возможности методов термической и химико-термической обработки металлов
      • 1. 1. 1. Недостатки традиционных методов
    • 1. 1. 2. Электролитный нагрев
    • 1. 2. Термическая и химико-термическая обработка металлов с использованием анодного нагрева
    • 1. 2. 1, Физические основы анодного нагрева
      • 1. 2. 2. Управляемость процессом анодного нагрева
    • 1. 3. Пути повышения износостойкости антифрикционных пористых материалов на основе железа
    • 1. 4. Проблемы неразрушающего контроля механических и триботехнических свойств пористых материалов на основе железа
    • 1. 5. Цель исследования и решаемые задачи
  • 2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Установки для анодной химико-термической обработки. .'."
    • 2. 2. Электролиты для анодной цементации.¦.',
    • 2. 3. Измерение температуры
    • 2. 4. Выбор материалов и методов их исследования
    • 2. 5. Испытания на изнашивание
    • 2. 6. Определение коэффициента диффузии
    • 2. 7. Математическая обработка экспериментальных результатов
  • 3. КИНЕТИКА И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ РЕЖИМЫ АНОДНОГО НАГРЕВА-СТАЛЕЙ И ЖЕЛЕ30ГРАФИТ0 В В ЭЛЕКТРОЛИТАХ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ
    • 3. 1. Кинетика анодного нагрева
    • 3. 2. Влияние рабочего напряжения на температуру анода
      • 3. 2. 1. Экспериментальные вольт-температурные характеристики
      • 3. 2. 2. Теоретический анализ ВТХ анодного нагрева
    • 3. 3. Изменение режимов анодного нагрева в процессе эксплуатации электролита.|
      • 3. 3. 1. Температура электролита
      • 3. 3. 2. Скорость циркуляции электролита
      • 3. 3. 3. Кинетика старения электролита

Диссертационная работа посвящена исследованию воздействия процесса анодной цементации сталей и пористых спеченных материалов на основе железа (железографитов) на их структуру, фазовый состав, твердость и износостойкость. Процесс анодного нагрева исследован нами в той мере, в какой он имеет отношение к химико-термической обработке (ХТО).

Анодная цементация осуществляется при нагреве анода в специальных. электролитах — водных растворах. При этом анодом является обрабатываемая деталь.

В течение двух последних десятилетий на ряде отечественных предприятий легкой, текстильной и пищевой промышленности были внедрены установки анодной ХТО. Их преимуществами перед традиционным оборудованием термических цехов являются: малые габариты, готовность к работе по требуемому режиму практически. сразу после включения, возможность обработки локальных участков детали, высокие скорости нагрева и диффузионного насыщения, простота в экс-' плуатации и техническом обслуживании, существенно более низкая стоимость. Названные преимущества наиболее эффективно реализуются в условиях малых предприятий и ремонтно-механических мастерских, где требуется поштучная (а также и срочная) обработка разнородных изделий с площадью обрабатываемой поверхности не более 50 см².

Проблема более широкого практического использования анодной цементации связана как с недостаточностью разработки ряда основных-теоретических положений анодного нагрева, так и с отсутствием эмпирических зависимостей, позволяющих определить температуру анода И’потенциал насыщающего элемента при изменении геометрических размеров детали, ее материала, а также состава электролита.

Именно поэтому в настоящее время известно крайне ограниченное количество технологических решений по анодной цементации, причем все они относятся к незначительному числу малогабаритных изделий из нескольких марок сталей. Возможность их переноса на другие изделия из иных материалов не только не очевидна, но и не' может быть априорно оценена на основе имеющихся теорий. Следовательно, принятое' технологическое решение в каждом конкретном случае требует, его экспериментального подтверждения.

Приведем несколько примеров, которые иллюстрируют готовность отечественного промышленного производства уже сейчас частично реализовать преимущества установок анодного нагрева.

Пример первый: на ряде предприятий деревообрабатывающей промышленности применяются в достаточно большом количестве малогабаритные фрезы собственного производства. Повышение их износостойкости может быть обеспечено за счет локальной анодной цементации в зоне режущей кромки с последующей закалкой.

Пример второй: в узлах трения различных машин и механизмов (независимо от отраслевой принадлежности производства) достаточно широко используются малогабаритные детали из антифрикционных же-лезографитов. Существующие методы повышения их износостойкости путем легирования металлической основы не всегда эффективны и, кроме того, требуют использования дорогостоящих компонентов. Альтернативой легированию является ХТО и, в частности, анодная цементация.

Таким образом, вопросы использования анодной ХТО, и прежде всего анодной цементации, как, в научном, так и в практическом плане являются весьма актуальными.

Актуальны и вопросы стопроцентного неразрушающего контроля качества деталей после анодной ХТО, поскольку каждая’из них обрабатывается индивидуально. В данной ситуации традиционные методы выборочного контроля твердости, предела прочности на растяжение или сжатие, а также триботехнические испытания являются неприемлемыми, поскольку связаны с повреждением или разрушением образца.

Исследования, посвященные контролю изделий из серых чугунов, сходных по структуре со спеченными железографитами, показали перспективность методов неразрушающего контроля, основанных на измерении двух или более независимых параметров. В то же время, возможность переноса известных методов контроля на другой класс материалов, с иной химико-термической обработкой, не очевидна.

Выполненные исследования процесса анодного нагрева, влияния его режимов на структуру, твердость, интенсивность изнашивания деталей из углеродистых сталей и железографитов позволили выработать ряд технологических рекомендаций по анодной цементации и обосновать для практического использования соответствующие методы неразрушающего контроля качества продукции.

Цель настоящей работы — подготовить теоретическую и практическую базу повышения износостойкости материалов на основе железа путем изменения структуры поверхностного слоя при анодной цементации. Решаемые задачи:

1. Изучение кинетических закономерностей анодного нагрева и диффузионного насыщения углеродом сталей и пористых железографи-тов.

2. Исследование износостойкости, твердости, микроструктуры и фазового состава диффузионных слоев в зависимости от способа и режима цементации.

3. Исследование качественных и количественных закономерностей влияния состава, температуры, ' условий циркуляции и старения электролита на температуру обрабатываемой детали и насыщающую способность парогазовой оболочки.

4. Разработка математических моделей для прогнозирования твердости и износостойкости деталей после анодной цементации с целью использования методов неразрушающего контроля на основе измерения некоторых физический свойств (удельное электросопротивление, скорость распространения ультразвука, коэрцитивная сила).

Защищаемые положения:

1. Особенности кинетики анодного нагрева пористых спеченных материалов на основе железа.

2. Специфика механизма формирования структуры диффузионного слоя на железографитах ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2 при анодной цементации.

3. Способ прогнозирования твердости и интенсивности изнашивания тех же железографитов после анодной цементации, оснований' на измерении удельного электросопротивления и скорости звука в материале (неразрушающий контроль качества продукции).

Научная новизна.

1. Установлена высокая скорость диффузионного насыщения углеродом железографитов с исходной ферритной и ферритно-перлитной матрицей (на примере материалов ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2), объясняемая. особенностью механизма анодной цементации — существенным ^ ускорением (по сравнению с традиционными способами) достижения необходимой концентрации углерода на поверхности детали. Коэффициент диффузии углерода в ЖГрО, 5Д2 при температуре 950 °C составил 4,6* 10″ 7 см2/с,. что приблизительно в два раза превосходит достигаемый в стали СтЗкп. Относительно более высокая скорость цементации позволяет ограничить ее продолжительность несколькими минутами и способствует увеличению дисперсности перлита, положительно влияющей на триботехнические свойства материалов. Установлено, что кратковременная анодная цементация железографитов с ферритной и ферритно-перлитной матрицей продолжительностью до 10 минут, в отличие от газовой (2 — 6 часов), не приводит к изменению структуры в глубине объема.

2. Установлены особенности. кинетики анодного нагрева железографитов с исходной ферритной матрицей (на примере ЖГрО, 5Д2): по сравнению со сталями при равных геометрических размерах анода скорость его нагрева и максимально достижимая температура имеют меньшие значения. ¦

3. Разработана математическая модель зависимости максимальной температуры анода от его площади и скорости подачи электроли-. та, позволившая оптимизировать условия нагрева деталей (из сталей и железографитов с объемной пористостью 20%) различных размеров в электролитах на основе хлористого аммония. '.

4. Установлена корреляция между интенсивностью изнашивания подвергнутых анодной цементации железографитов (на примере материалов ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2) и их физическими свойствами:. удельным электросопротивлением и скоростью распространения ультразвука, позволившая обосновать возможность двухпараметрового неразрушаю-щего контроля изделий.

Практическая значимость. работы:

1. Разработана технология кратковременной (продолжительностью не более 10 минут) анодной цементации железографитовых материалов с. исходной ферритной и ферритно-перлитной матрицей, позволяющая осуществлять локальную обработку без нанесения защитных покрытий.

2. Достигнуто увеличение износостойкости материала ЖГрО, 5Д2 на 15% после анодной цементации, по сравнению с газовой цементацией, что подтверждено производственными испытаниями.

3. Показана возможность замены в ряде случаев дорогостоящих легированных материалов более дешевыми с последующим насыщением их поверхностного слоя углеродом, что подтверждено актами внедрения.

4. Обоснованы возможность и целесообразность двухпараметрового неразрушающего контроля изделий из материалов ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2 после анодной цементации (на основе установленных корреляционных связей твердости и интенсивности изнашивания с удельным электросопротивлением и скоростью распространения ультразвука).

5. Разработаны технологические рекомендации по использованию и корректировке состава наиболее распространенного электролита — раствора хлористого аммония с глицерином.

Реализация работы.

Результаты, полученные в ходе исследования, внедрены: на АООТ «Костромская фабрика обуви» (КОСФО): для обработки пуансона станка УГМна ТОО «СКАТ» .и ООО «Технолес» (г. Кострома), ТОО «Сатурн» (г. Ярославль) для обработки деревообрабатывающего инструмента из углеродистых сталей и втулок деревообрабатывающих станков из пористого спеченного материала ЖГрО, 5Д2- на ОАО «Большая костромская льняная мануфактура» (БКЛМ) для обработки ролика механизма двухцвета станка типа «СТБ», а также в НПП «Технология» (г. Кинешма) для цементации втулок цепей хлопкочесальных машин из спеченных железографитовых материалов ЖГрО, 5Д2 и ЖГр1Д2. Метод двухпараметрового неразрушающего контроля накладных элементов су-шильно-ширильно-стабилизационных машин красильно-отделочного оборудования по удельному электросопротивлению и скорости ультразвука внедрен в лаборатории кафедры ТКМ и РТМ КГТУ.

Апробация работы.

Основные результаты работы были доложены и обсуждены на: Международной научно-технической конференции «Лен-94» (Кострома, 1994 г.) — Международной научно-технической конференции «Высшая школа — науке, технике и производству» (Кострома, 1994 г.) — научно-технической конференции «Молодые ученые — российскому образованию» (Кострома, 1995 г.) — научно-технической конференции «Лен-96» (Кострома, 1996 г.) — юбилейной научно-технической конференции с участием зарубежных специалистов «Повышение качества и эффективности в машинои приборостроении» (Нижний Новгород, 1997 г.) — международной научно-технической конференции «VIII Бенардо-совские чтения» (Иваново, 1997 г.). международном семинаре «Анодная электрохимическая обработка металлов» в рамках I международной научно технической конференции «Актуальные проблемы химии и химической технологии» (Иваново, 1997 г.) — международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях (Лен — 98)» (Кострома, 1998 г.) — Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» в МАТИ (Москва, 1998 г.).

Обсуждение основных результатов, а также и выводов по диссертационной работе проходило на научно-технических семинарах: кафедры технологии конструкционных материалов и ремонта текстильных машин Костромского государственного технологического университета (Кострома, 1994 — 1996 гг.) — кафедры общей физики Костромского государственного университета имени H.A. Некрасова (Кострома, 1996 — 1999 гг.) — кафедры «Металловедение и литейное производство» Рыбинской государственной авиационной технологической академии (Рыбинск, 1998 — 1999 гг.).

Результаты работы опробованы и внедрены на шести предприятиях легкой и деревообрабатывающей промышленности с учтенным экономическим эффектом более 30 тыс. рублей в ценах июля 1998 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.М. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки (состояние и перспективы развития) // М.: МАДИ, 1979. Вып. 174. С. 4 — 13.
  2. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали. М.: Машиностроение, 1976. 256 с. .
  3. Ю.М., Коган Я. Д. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки // Поверхностные методы упрочннения металлов и сплавов в машиностроении: Сб. научн. трудов / М.: МАДИ, 1983. С. 3 — 5.
  4. Кожокару Михай-Овидю. Азотирование в электростатическом поле //Автореферат дисс.. к.т.н. М., 1976.
  5. Азотирование в электростатическом поле / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, М.-О. Кожокару // Электронная обработка материалов, 1976. N 2, С. 15 18.
  6. Л.А., Стебков И. И. Современное, состояние термической обработки // Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении: сб. научн. трудов./ НИИМаш. М. — 1983. С. 1 — 4.
  7. Справочник по технологии’лазерной обработки / B.C. Коваленко, В. П. Котляров, В. П. Дятел, Л. Ф. Головко, В. В. Романенко. -Киев: Техника, 1985. 168 с.
  8. О влиянии размерного фактора на процесс упрочнения деталей непрерывным лазерным излучением. /В.С.Ковалев, Ю. И. Швец, Л. Ф. Головко, Н. М. Фиалко, А. П. Красавин, Г. П. Шеренковская, Н.О.Ме-ранова. // Электронная обработка материалов, 1986. N 1, С. 22 -25. •
  9. А.Н., Католичук В. А. Остаточные напряжения после лазерной обработки // Электронная обработка материалов, 1984. N 1, С. 29−32.
  10. М. И., ЗотьеваА.С. Ускорение азотирования при нагреве ТВЧ. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1964. N 4. С. 46 — 47.
  11. Г. Ф., Зимин Н. В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева. J1: Машиностроение, 1979 120 с.
  12. П.Н., Пасинковский Е. А. Термическая и химико-термическая обработка сталей при нагреве в растворах электролитов. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1989. N 5, С. 12 — 17.
  13. П.Н., Товарков А. К. Анодное упрочнение стальных деталей. Кострома, ВНИИЛП, 1992. 16 с.
  14. A.B., Белкин П. Н. Скоростное анодное упрочнение деталей машин и оснастки. // Текстильная промышленность. 1996. N 4. С. 31 — 33.
  15. Ясногородский И.3. Нагрев металлов и сплавов в электролите. М: Машгиз, 1949. — 127 с.
  16. Ясногородский И.3. Использование в промышленности нагрева в электролите. -.Л: (Сокр. стенограмма лекции), 1953. 40 с. .
  17. И.З. Автоматический нагрев в электролите. -М: Оборонгиз, 1947.-24 с.
  18. Нагрев металлов и сплавов в электролите. // Техническая информация министерства автомобильной и тракторной промышленности СССР, 1949. 36 с.
  19. Ясногородский И.3. Природа процесса нагрева в электролите. //Автомобильная и тракторная промышленность, 1954. N 3. С. 23 — 27. ,
  20. П.Н. Химико-термическое упрочнение стальных деталей при анодном электролитном нагреве. Дисс. д.т.н. Кишинев, 1991.
  21. B.C. Об ускорении процессов химико-термической обработки. // Электронная обработка материалов, 1980. N 2, С. 38 -39.
  22. П. Н., Ганчар В.'И. Прохождение тока через парогазовую оболочку при анодном. электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. -1988. -N5. -С. 59−62.
  23. Ясногородский .И. З. Электрблитный нагрев металлов // Электрохимическая и. электромеханическая обработка металлов. Л.: Машиностроение, 1971. -С. 117−168.
  24. Ю. В., Бруслинский Б. А., Коглер Е. Е. О некоторых особенностях азотирования в электролите.// Известия ВУЗов (черная металлургия). 1968. N 10. — С. 110.
  25. Д.И., Терентьев С. Д., Плеханов В. Г. Механизмплазменно-электролитного нагрева.// Теплофизика высоких температур. 1096.- т. 24, — N2.- С. 353−363.
  26. Шепеляковский К.3., Ушаков Б. К. Индукционная объемно-поверхностная закалка как эффективный метод экономии материальных ресурсов. //Металловедение и термическая обработка металлов, 1984. № 6, С. 51−54.
  27. INue K, Shlma Y. The characteristics of spark sarburi-zation.// Trans. Iron and steel Inst. Jap., v.10, n5, P. 360- 365.
  28. П.Н., Игнатьков Д.A., Пасинковский E.А. Повышение выносливости деталей машин электролитной нитрозакалкой.//Восстановление деталей электролитическим железом. Кишинев, 1987. С. 100 — 103.
  29. Повышение усталостной прочности деталей азотированием в условиях электролитного нагрева. / Игнатьев Д. А., Белкин П. Н., Пасинковский Е. А. и др. // Электронная обработка материалов, 1983. N 5, С. 65 68.
  30. Л.И., Игнатьков Д. А., Белкин П. Н. Повышение надежности валов азотированием в электролитной плазме.// Надежность и долговечность машин и сооружений. Киев, 1985., вып.7., С. 60 — 65.
  31. ЛахтинЮ.М., Арзамасцев Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985 — 256 с.
  32. Влияние процесса азотирования в электролитах на защитные свойства конверсионных покрытий / В. Г. Ревенко, Г. В. Чернов, В. В. Першутин и др. // Защита металлов. 1988. Т. 24. № 2. С. 204 -210.
  33. В.Н., Брянцев И/В. Пасинковский Е. А. Цементация и нитроцементация стали при нагреве в электролитной плазме. //Электронная обработка материалов. 1977. N 2. С. 15 — 18.
  34. БокштейнБ.С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  35. B.C. Химико-термическая обработка стали в жидких средах. // МиТОМ. 1968. N 1. С. 55 — 60.
  36. Б. Р. Дураджи В.Н., Брянцев И. В. 0 структуре и сопротивлении приэлектродной зоны при нагреве металлов в электролитной плазме. // Электронная обработка материалов. 1980. — N 2. — С. 50 — 55.
  37. . П. Н., Ганчар В. И., Петров Ю. Н. Исследование проводимости паровой пленки при анодном электролитном нагреве //ДАН СССР. 1986, Т.291, П5, С.1116−1119.
  38. В.Н., Брянцев И. В. О’некоторых параметрах электрической цепи анодного процесса при нагреве металлов в электролитной плазме // Электронная обработка материалов. 1981. N 1. С. 40 — 43.
  39. В.И., Згардан И. М., Дикусар А. И. Анодное растворение железа в процессе электролитного нагрева. //. Электронная обработка материалов, 1994. N 4, с. 56−61.
  40. П.Н. Анодный нагрев в водных растворах //Вестник КГПУ, 1997, N 4, с. 35 39.
  41. Химико-термическая.обработка сталей и порошковых сплавов / П. Н. Белкин, А. Б. Белихов, С. И. Бошин, В. А. Гусев, В.Н. Шведен-ко. Кострома: Изд-во КГТУ, 1998 — 114 с.
  42. В.И., Дмитриев Э. Г. Вольт-амперная и вольт-температурная характеристики анодного процесса электролитного нагрева. // Электронная обработка материалов, 1989. N 2. С. 23 25.
  43. .Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическуюкинетику. М: Высшая школа, 1983, 400 с.
  44. A.A. Исследование и применение коммутации тока в электролитах. Дисс. к.т.н. Кишинев, 1970.
  45. Некоторые технологические параметры электролитного нагрева при анодном процессе. / Б. Р. Лазаренко, И. В. Брянцев, В. Н. Дураджи, А.А. • Факторович. // Новое в электрохимической размерной обработке металлов. Кишинев: Штиинца, 1972. С. 215.
  46. В.Н., Брянцев И. В. Распределение температуры при нагреве металлов электролитной плазмой. // Электронная обработка материалов. 1978. N 2. С. 15 — 18.
  47. В.А., Панков А. Е. Исследование процесса поверхностной закалки с плазменным нагревом // Совершенствование методов термической и химико-термической обработки в станкостроении: Сб.'науч. тр. / НИИМаш. М. — 1983. — С. 120 — 122.
  48. Kellog H.H. ANd effect In the aqueous electrolytes. // J. of the Electrochem. SOC. 1950. — v. 97. — N 4. — P. 133 -142.
  49. WeiBberg H., Bohme H., Bohme M. Electrolytlsche Warmebehandlung von Stahl. // Technik. 1969. — H. 6. — S. 413— 417.
  50. A.c. 834 235 СССР, МКИ С23с 9/00. Способ химико-термичес- •кой обработки изделий в электролитах / Дураджи В. Н., Брянцев И. В., Товарков А.К.- Б.И. 1981. — N 20.
  51. A.c. 643 542 СССР, МКИ С21д 1/44. Способ нагрева деталей в электролите / Ермолов Л. С., Баклай Ю.Ф.- Б.И. 1979. — N 3.
  52. П.Н., Ганчар В. И. Температурное поле анода в условиях обтекания радиальными потоками при электролитном нагреве // Электронная обработка материалов. 1985. N 1. С. 24 — 26.
  53. Г. А., Ванин B.C., Нестеров А. И. Термохимическая обработка стали нагревом в электролите с использованием пористых экранов // Электронная обработка материалов, 1969. N 1. С. 35 -37.
  54. B.C. Процессы в жидких средах при термообработке // Электронная обработка материалов, 1975. N 1. С. 53 55.
  55. И.З. Проводимость электролитных ванн // Автомобильная и тракторная промышленность. 1954. — N 4. — С. 19 — 24.
  56. Ясногородский И.3., Артемов В. И., Иванов В. И. Горячая высадка на электролитных автоматах с нагревом в электролите. М.: ЦИНТИАМ, 1963. 21с,
  57. A.c. 190 930 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для нагрева в электролите рабочих поверхностей деталей, например, катков и ведущих колес тракторов / Ясногородский И. 3.- Б. И. 1967. — N 3.
  58. A.c. 254 545 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для нагрева деталей в электролите / Фоминов А.Я.- Б.И. 1969. — N 32.
  59. A.c. 83 803 СССР, МКИ С21д 1/34. Устройство для последовательного нагрева металлических изделий (лент, прутков, труб и т. п.) / Ясногородский И.3.- 1947.
  60. Патент 1 209 951 Англия, МКИ Н05 В 7/00. Способ и устройство для электрохимической термообработки / Бьюло В.- опубл. 28.10.70.
  61. Патент 10 611 Япония, НКИ 10А7422. Локальная обработка материала с применением электролитического нагрева /• Иноуэ К., Сима Е., Иосинори Т.- заявл. 23.02.67, опубл. 16.04.70.
  62. A.c. 406 912 СССР, МКИ С21д 1/46. Способ нагрева металлов в электролите при минимальных межэлектродных зазорах / Ясного-родский И.3., Ясногородский М.Е.-Х.- Б.И. 1973. N 46.
  63. A.c. 457 742 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для электролитного нагрева электропроводных изделий / Мурас B.C., Северденко В. П.- Б. И. 1975. — N 3.
  64. A.c. 876 741 СССР, МКИ С21д 1/44. Устройство для закалки деталей / Денисова Н. Г., Лян С. Щ., Андрюшенко, Думановский Л. К., Лысак В. М., Наумов H.A.- Б.И. 1981. — N 40.
  65. A.c. 168 315 СССР, МКИ С21д 1/44. Способ нагрева изделий в электролите / Ясногородский И, 3.- Б.И. 1965.- N 4.
  66. Патент 38 404 Япония, НКИ 12АЗ, МКИ С23. Метод и устройство для разрядной обработки в электролите / Иноуэ К. заявл. 28.04.67, опубл. 4.12.70. '
  67. А.с. 1 070 183 СССР, МКИ С21 1/44. Установка для нагрева изделий в электролите / Миленин В. Н., Шибякин С. Н., Цымбаленко Е.Л.- Б. И. 1984. — N 4.
  68. В.Н., Брянцев И. В. О некоторых особенностях влияния магнитного поля на анодный и катодный процессы // Электронная обработка материалов. 1979. N 5. С. 15 — 19.
  69. Патент 970 Япония, НКИ 12АЗ. Способ электролитического нагрева / Иноуэ К. заявл. 7. 09.66, опубл. 13.01.70.
  70. К., Сима И. Особенности цементации стали в разрядеНихоне киндзоку гаккай си. 1969. -т. 33. — N 7. — С. 755 -760.
  71. . Р., Дураджи В. Н., Брянцев И. В. О влиянии дополнительной индуктивности на характеристики анодного и катодного процессов // Электронная обработка материалов. 197−9. — N 5. -С. 8 — 13. '
  72. A.c. 870 486 СССР, МКИ С23с 9/00. Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов / Товарков А. К., Дураджи В.Н.- Б.И. 1981. — N 37.
  73. Влияние поверхностно-активных веществ на анодный электролитный нагрев металла / Э. Реснер, П. Вихт, В. А. Зайцев, A.M. Сухотин // Электронная обработка материалов, 1983. N 4. С. 59 -61.
  74. A.c. 1 090 733 СССР, МКИ С21д 1/78. Способ поверхностного упрочнения стальных изделий / Бодяко М. Н., Гурченко П. С., Шипко A.A.- ФТИ АН БССР // Б.И. 1984. — N 17. — С. 88.
  75. С.Н., Гусев В. А., Шмаков Т. С., Манерцев В. А. Композиционные порошковые материалы. /Под ред. Бошина С. Н. Кострома, изд-во КГТУ, 1995. — 272 с.
  76. Д. Н. Триботехника. М-.: Машиностроение, 1985. -424 с.
  77. Актуальные проблемы порошковой металлургии./ Под ред. 0.В. Романа, B.C. Арунчалама. М.: Металлургия, 1990 232 с.
  78. С.Н., Травин Г. М. и др. Крупногабаритные подшипники скольжения из порошкового проката. Ярославль, 1977, с. 70−97
  79. А.Д. Пористые антифрикционные материалы.-М.:Машиностроение. -1968. 208 с.
  80. H.A. Повышение работоспособности клуппных цепейсушильно-ширильных и стабилизационных машин. Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 1988. — 207 с.
  81. Сравнительные испытания материалов железофторид на воздухе и в вакууме. / В. Ф. Афанасьев, В. Д. Зозуля, В. Н. Мирошников и др. // Физико-химич. механика материалов.- 1970. т.6. N2. -С. 71−74.
  82. И.М., Пугина Л. И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. Киев: Наукова думка.-1980. — 403 с.
  83. И.Д., Ясь Д.С., Павленко В. И. Производство и использование порошковых деталей в легкой промышленности. -Киев: Техника, 1982. 174 с.
  84. С.А. Порошковая металлургия. М.: Изд-во АН СССР, 1958. — 160 с.
  85. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. — 143 с.
  86. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994 417 с.
  87. С.Н., Шмелев А. С. и др. ТУ 1429−90. Пластины антифрикционные из спеченного порошкового прокатанного материала: Номенклатурный справочник ЦНИИ ЧМ. 1990. — N 9.- ГР 2 112 711.
  88. С.С., Вязников Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975. — 231 с.
  89. И.Д. Термическая и химико-термическая обработка в порошковой.металлургии // Порошковая металлургия, 1967. N И, с. 42−50.
  90. А.Ф. Защитные газовые среды. Киев: Наукова думка. — 1970. — 42 с. В подзаг.: АН УССР. Ин-т пробл. материалове
  91. A.C. SU1527306 Al СССР. Порошковый износостойкий материал на основе железа / Бошин С. Н., Незамаев С. Р., Гусев В. А. и др.- Опубл. в Б.И. 1989. — N 45.
  92. А.И., Горкунов Э. С. Магнитная структуроскопия порошковых спеченных сталей // Дефектоскопия, 1995, N1, — С. 3 -66.
  93. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. / И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, И. Д. Радомысельский и др. Киев: Наукова думка, 1985.- 624с. (С. 154 156.)
  94. А.И., Мерзляков Э. Ф., Звонарев А. И. Магнитные и акустические . свойства заготовок из порошковых железоуглеродистых сталей после прессования // Дефектоскопия, 1994, N4, — С. 44 -47.
  95. Э.С. Магнитные методы и приборы для контроля качества поверхностного упрочнения стальных .ферромагнитных изделий. // Дефектоскопия, 1991. N 1. — С. 3 — 23.
  96. Приборы для неразрушающего контроля метериалов и изделий. Справочник.'-В 2-х книгах. Кн.2 / Под ред. В. В. Клюева.-М.: Машиностроение. 1986. — 352 с.
  97. Э.С., Сомова В. М., Ничипурук А. П. Магнитные свойства и методы контроля структуры и прочностных характеристик < чугунных изделий. // Дефектоскопия, 1994. N 10, — С. 54 82.
  98. Гришович Н. Г-. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М., JI.: Машиностроение, 1966. — 556 с.
  99. Вихретоковый контроль глубины и твердости поверхностно упрочненных слоев изделий с использованием накладных преобразователей /Э. С. Горкунов, Л.X. Коган, O.A. Пашагин, A.M. Гагарин, В. Н. Поленова //Дефектоскопия, 1996, — N 5. С. 54'- 58.
  100. И.Ш. Влияние механических свойств металла на его износостойкость // Тр. Свердловского сельскохозяйственного ин-та, 1959. N 16. — С. 191 — 199.
  101. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
  102. В.А., Башкарев А. Я., Веттегрень В. И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1993. 475 с.
  103. Г. И. Физика твердого тела. М.: Высшая школа, 1977. 288 с.
  104. М.М., Бабичев М. А. Исследования изнашивания металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. 315 с.
  105. Г. М. О критерии выбора износостойких сталей^ и сплавов // Заводская лаборатория. 1991. — N 9. С. 55 — 59.
  106. В.И. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. 215 с.
  107. Kohl Р. Spezifische Fermanderemgsarbeit bis zum Bruch als tribologisch relevaute WerksstoffkenungroBe im abrasiven VerschleiBprozeB // Schmie rungstechnik. 1982. B. 13. N 10. S. 304 307.
  108. А.И. О связи износостойкости металлов с их физико-механическими свойствами // Проблемы трения и изнашивания. 1978. — Ш 13. — С. 23 — 26.
  109. И.В. Ряды абразивной износостойкости материалов, в разных условиях нагружения // Теория трения, изнашивания и смазки. Ч. 1. Ташкент: 1975. С. 129 — 131.
  110. В.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. 167 с.
  111. Fleischer G., Broger Н., Thum Н. Verschlei? und Zufer-lussigkeit. Berlin: VEB Verlag Technik, 1980. 244s.
  112. Beckman G., Kleis Y. AbtragverschleiB von Metallen VEB Deutscher Verlag fur Grundstoffindustrie. Leipzig: 1983. 200s.
  113. Ю. H., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. / Под ред. В. Э. Фигурнова. М.: ' ИНФРИ-М, Финансы и статистика, 1995. — 384 с. •
  114. В.В. Турбо-Паскаль (в 3-х книгах). Кн. 3. Практика программирования. Часть 2. М.: МВТУ — ФЕСТО ДИДАКТИК, 1993. — 304 с.
  115. С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев J1.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 1994. 328 с.
  116. A.B. Применение ЭВМ при решении задач диффузии. // Вузовская наука образованию и производству. — Кострома, КГПУ, 1996. -С. 10 — 13.
  117. X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. 520с.
  118. П. Е., Пасинковский Е. А., Факторович А. А. 0 распределении температуры в стальном аноде при его нагреве электролитной плазмой // Известия АН МССР, сер. ф.-техн. наук. 1977. -N1. — С. 82 — 84.
  119. А.Б.- Анодный электролитный нагрев в водных растворах сульфата аммония.// Молодые ученые российскому образованию: Межвузовский сб-к научных трудов. Кострома, КГПУ, 1995. Ч. II, С. 107- - 110.
  120. Об особенностях электролитного нагрева при анодном процессе. / Б. Р. Лазаренко, В. Н. Дураджи, A.A. Факторович, И. В. Брянцев. // Электронная обработка материалов, 1974.' N 3. С. 37 -40.
  121. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 320 с.
  122. A.B., Белкин П. Н. Влияние режимов анодной цементации на электросопротивление тонкой проволоки.// Электронная обработка материалов. 1995, N 2, С. 74 76.
  123. A.B. Коэффициент диффузии углерода при анодной цементации тонких проволок.// Высшая школа науке, просвещению, культуре и производству: Межвузовский сб. научных трудов. Костроm, КГПУ, 1994. Ч. II, С. 98 -101.
  124. А.Б., Бошин С. И., Кирпичник В. А. Метод электрохимической цементации (статья). Инф. л. N 58−95 Изд. ЦНТИ. Кострома, 1995
  125. Я.Я., Велихов A.B. Особенности цементации спеченных порошковых материалов на основе железа при анодном нагреве. // Тезисы докладов международной научно-технической конференции «VIII Бенардосовские чтения». Иваново, 1997.
  126. A.B. Особенности структурных и физических методов исследования поверхностно-упрочненных чугунов и спеченных же-лезографитов// Вестник Костромского государственного педагогического университета, 1997. N1. С. 36 — 38.
  127. A.B., Бошин С. Е., Белкин П. Н. Поверхностное упрочнение порошковых изделий методами химико-термической обработ-кию// Повышение качества и эффективности в мамино- и приборостроении.: Тезисы докладов. Нижний Новгород, 1997. С. 117−119.
  128. A.B., Белкин П. Н., Бошин С. Н. Критерии износостойкости железографитов после анодной цементации// Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, Изд-во КГТУ. — 1997. — С. 124 — 127
  129. Анодная цементация фрез для обработки древесины / Груздева М. В, Велихов A.B., Белкин Я. Я., Бошин С. Н. // Инф. л. N 105−98. Изд. ЦНТИ. Кострома, 1998.195
  130. В.В., Белихоа A.B. Отработка режимов химикотер-мического упрочнения зуба батана // Тезисы международной научно-технической конференции «ЛЕН 96» Кострома, КГТУ, 1996. — С 154. '
  131. Повышение ресурса работы электролита в установках анодного нагрева / Велихов A.B., Данилов В. В., Белкин П. Н. // Инф. л N 37−99. Изд. ЦНТИ. -Кострома, 1999.
  132. А.Б., Белкин П. Н. Особенности анодной цементации железографитов // Электронная обработка материалов, 1998. -N 5−6. С. 23 31.
  133. Физическое металловедение / Под дедакцией Р.Кана. Вып 2. Фазовые превращения, металлография. Пер. с англ. М.:' Мир: 1968. 492 с.196
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!