Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Акрилимидообразующие сополимеры и пены на их основе

Диссертация: Акрилимидообразующие сополимеры и пены на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особое внимание заслуживают жесткие пенопласты, которые можно использовать в качестве конструкционных материалов. Наряду с такими материалами, как алюминиевые и титановые сплавы, конструкционные и легированные стали, пенопласты обладают не только высокой прочностью, но и необычайной легкостью, что дает им большое преимущество при выборе материала. Среди них полиакрилимидные (ПАИ) пены занимают… Читать ещё >

Акрилимидообразующие сополимеры и пены на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Основные представления о полиакрилимидных пенах
      • 1. 1. 1. Пенопласты на основе сополимеров акрилонитрила
      • 1. 1. 2. Полиметакрилимидные пены: характеристики и способы их получения
      • 1. 1. 3. Конструкционная пена КоЬасеП
    • 1. 2. Химические превращения при получении поли (мет)акрилимидных пен
    • 1. 3. Применение поли (мет)акрилимидных пен
    • 1. 4. Получение акрилимидообразующих сополимеров полимераналогичными превращениями
      • 1. 4. 1. Синтез сополимеров, содержащих нитрильные, амидные и кислотные звенья, щелочным гидролизом полиакрилонитрила
      • 1. 4. 2. Синтез сополимера акриламида и акриловой кислоты путем щелочного гидролиза полиакриламида
    • 1. 5. Общие принципы получения пенопластов
      • 1. 5. 1. Состав пенообразующей композиции
      • 1. 5. 2. Методы вспенивания и отверждения акрилимидообразующих сополимеров
  • ГЛАВА 2. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 2. 1. Получение акрилимидообразующих сополимеров полимераналогичными превращениями
      • 2. 1. 1. Синтез сополимера АН-АА-АК (СПЛ-1) и АА-АК (СПЛ-2) щелочным гидролизом ПАН
      • 2. 1. 2. Синтез сополимера АА-АК (СПЛ-3) щелочным гидролизом ПАА
    • 2. 2. Методика количественного определения состава акрилимидообразующих сополимеров ИК-спектроскопией
    • 2. 3. Термообработка акрилимидообразующих сополимеров
      • 2. 3. 1. Химические превращения сополимеров при термолизе
      • 2. 3. 2. Влияние состава и строения основной цепи сополимеров на процесс их термической имидизации
      • 2. 3. 3. Особенности термической имидизации акрилимидообразующих сополимеров
      • 2. 3. 4. Влияние содержания имидных звеньев на термомеханические характеристики акрилимидообразующих сополимеров
    • 2. 4. Оптимизация последовательности процессов, происходящих при переработке и вспенивании пенообразующих композиций на основе акрилимидообразующих сополимеров
    • 2. 5. Прочностные свойства пен на основе сополимеров ЯоЬасеП, АН-АА-АК
  • СПЛ-1) и АА-АК (СПЛ-2 и СПЛ-3)
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Характеристика исходных соединений
    • 3. 2. Методики получения гомополимеров и сополимеров
      • 3. 2. 1. Синтез гомополимеров акрилонитрила и акриламида для гидролиза
      • 3. 2. 2. Синтез сополимера АН-АА-АК (СПЛ-1) гидролизом ПАН водным раствором карбоната натрия
      • 3. 2. 3. Синтез сополимера АА-АК (СПЛ-2) гидролизом ПАН водным раствором щелочи
      • 3. 2. 4. Синтез сополимера АА-АК (СПЛ-3) гидролизом ПАА водным раствором щелочи
      • 3. 2. 5. Получение сополимера АА-АК из промышленного гидролизованного ПАН
      • 3. 2. 6. Синтез модельных соединений для разработки методики количественного определения состава сополимеров ИК-спектроскопией
    • 3. 3. Термолиз гомополимеров и сополимеров
    • 3. 4. Методика определения содержания имидных звеньев по потере массы сополимером АА-АК при термолизе
    • 3. 5. Приготовление вспенивающей композиции
    • 3. 6. Прессование заготовок и их вспенивание
    • 3. 7. Методы исследования полученных сополимеров и пен на их основе
      • 3. 7. 1. Определение молекулярной массы полимеров вискозиметрическим методом
      • 3. 7. 2. Спектральные методы исследования
      • 3. 7. 3. Определение содержания карбоксильных групп методом прямого титрования
      • 3. 7. 4. Элементный анализ
      • 3. 7. 5. Термомеханические исследования
      • 3. 7. 6. Определение содержания воды
      • 3. 7. 7. Определение плотности пен
      • 3. 7. 8. Механический анализ
  • ВЫВОДЫ

Пенопласты или полимерные пены — газонаполненные композиционные материалы с пористой структурой и низким удельным весом. Пенопласты в настоящее время приобретают все большее рыночное значение. Причина такого бурного развития в немалой степени обусловлена тем, что практически любой полимер может быть вспенен, и для изготовления изделий из подобных материалов пригодно большинство технологических процессов.

В зависимости от состава сырья и технологии его переработки возможно получение пенопластов разной плотности, механической прочности, стойкости к различным видам воздействия. Этими факторами и обусловливается выбор конкретного вида пенопласта для применения в тех или иных условиях и целях [1−4].

Особое внимание заслуживают жесткие пенопласты, которые можно использовать в качестве конструкционных материалов. Наряду с такими материалами, как алюминиевые и титановые сплавы, конструкционные и легированные стали, пенопласты обладают не только высокой прочностью, но и необычайной легкостью, что дает им большое преимущество при выборе материала. Среди них полиакрилимидные (ПАИ) пены занимают особое положение.

Материалы на основе такого типа пен, изготовленные по сэндвич-технологии, обладают высокими прочностными характеристиками при малом весеих широко используют для изготовления деталей планера и корпуса ракет в самолетои ракетостроении, спортивного инвентаря, а также ряде других областей. Спектр областей применения ПАИ пен мог бы быть существенно расширен при снижении стоимости исходных сополимеров и упрощении технологии их переработки.

Компания Еуотк выпускает пеноматериал ЯоЬасеП на основе продукта блочной сополимеризации акрилонитрила (АН) и метакриловой (МАК) или 6 акриловой (АК) кислот с небольшой примесью звеньев акриламида (АА). У блочного способа есть весьма существенные недостатки, к которым относятся трудность введения добавок в полимер, многостадийность, длительность, низкая производительность процесса, большая вероятность микроблочности и микронеоднородностей при получении сополимеров. Поиск альтернативных способов получения ПАИ пен с высокими физико-механическими показателями на основе сополимеров акрилонитрила, (мет)акриловой кислоты и акриламида остается актуальной задачей.

выводы.

1. Щелочным гидролизом полиакрилонитрила и полиакриламида синтезированы и охарактеризованы тройной и двойные сополимеры с нитрильными, амидными и карбоксильными боковыми группами, выявлены оптимальные условия внутрии межцепной имидизации указанных сополимеров и на их основе разработаны пенообразующие композиции с использованием в качестве вспенивающих агентов воды и щавелевой кислоты.

2. Методами ЯМР 13С и ИК-Фурье-спектроскопии установлена химическая структура сополимера ЯоЬасеП и продуктов, образующихся на разных стадиях его термолизас использованием модельных соединений разработан метод количественного определения содержания имидных циклов в акрилимидобразующих сополимерах.

3. При гидролизе полиакрилонитрила водным раствором соды вначале происходит образование тройного сополимера АН-АА-АК, который при увеличении продолжительности процесса постепенно превращается в двойной сополимер АН-АКпри гидролизе ПАН 10%-ным водным раствором ЫаОН образуется двойной сополимер АА-АК, соотношение звеньев 1: 2, соответственно.

4. В случае гидролиза полиакриламида водным раствором щелочи установлена возможность получения способных к имидизации сополимеров АА-АК, соотношение звеньев в которых от 1: 1 до 1: 2 можно регулировать продолжительностью процесса.

5. Сопоставлением термомеханических характеристик сополимеров АА-АК с различным содержанием имидных групп установлено наличие двух температур стеклования: при более низкой температуре Тс1 размораживается подвижность неимидизованных последовательностей звеньев, а при более высокой Тс2 — участков цепей, содержащих имидные звенья.

6. Предложены составы пенообразующих композиций для переработки по двухстадийной и одностадийной схемам прессованием и экструзией: композиции содержат временный пластификатор (воду), нуклеирующий агент (тальк) и химический газообразователь (щавелевую кислоту).

7. Изучены и согласованы по времени и температуре процессы, происходящие при переработке и отверждении пенообразующих композиций. Оптимизированы температурные режимы переработки порошкообразных пенообразующих композиций в монолитную заготовку для вспенивания.

8. Полученные полиакрилимидные пены с кажущейся плотностью 0.02−0.21 г/см по прочности при 10%-ной деформации находятся на уровне или превосходят пены на основе материала КоЬасеИ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д. Полимерные пены и технологии вспенивания: пер. с англ. / Под ред. к.т.н. А. М. Чеботаря. СПб.: Профессия, 2009. 600 с.
  2. A.A., Шутов Ф. А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров. М.: Химия, 1978. 296 с.
  3. Sivertsen К. Polymer Foams // 3.036 Polymer physics, 2007.
  4. Моисеев A. JI, Павлов B.B., Бородин М. Я. Пенопластмассы: сборник статей // Государственное научно-техническое издательство ОБОРОНГИЗ. М., 1960.
  5. H.A., Бессонов М. И., Лайус Л. А., Рудаков А. П. Полиимиды -новый класс термостойких полимеров. Л.: Наука, Ленингр. Отд., 1968. 211 с.
  6. О., Зайберт Г. Пены на основе PMI: высокие технологии для авиастроения // Пластике. 2006. Т. 41−42. № 7. С. 46.
  7. Самолеты легче с ROHACELL // Пластике. 2007. № 5. С. 51.
  8. ROHACELL-первый на финишной линии // Пластике. 2006. № 7. С. 41−42.
  9. Graves G.D.W. Preparation of resinous imides of substituted acrylic acids: patent US 2 146 209, 1939.
  10. Verfahren zur herstellung von polymethacrylsaeureimiden und von mischpolymerisaten der methacrylsaeureimide: patent DE 1 113 308, 1961.
  11. Siegmund E.P., Andreas D. Imidhaltige polymerisate und verfahren zu ihrer herstellung: patent DE 2 652 118, 1977.
  12. Reinhold K., Schelhaas M., Neumann S., Zarges W. Verfahren zur herstellung stickstoff enthaltender derivate der polymethacrylsaeure: patent DE 1 077 872, 1960.
  13. Westcott H.P. Proportional meter: patent GB 1 045 229, 1912.
  14. Herstellung von ueberzuegen aus polymerisaten auf methacrylimidbasis: patent DE 1 247 517, 1967.
  15. Verfahren zur herstellung von folien und fasern aus polymethacrylimid: patent DE 2 041 736, 1972.
  16. Schaeumbarer kunststoff: patent DE 2 047 096, 1976.
  17. Reinhold K., Schelhaas M., Neumann S., Zarges W. Verfahren zur herstellung stickstoff enthaltender derivate der polymethacrylsaeure: patent DE 1 077 574, 1961.
  18. Verfahren zur herstellung von N-alkylierten polymethacrylsaeureimiden: patent DE 1 242 369, 1967.
  19. Anzai H., Sasaki I., Nishida K., Morimoto M. Process for preparing methacrylimide containing polymers: patent US 4 816 524, 1989.
  20. Sasaki I., Nishida K., Anzai H. Methacrylimide containing polymer: patent US 4 954 575, 1990.
  21. Sasaki I., Nishida K., Anzai H. Methacrylimide containing polymer: patent US 5 073 606, 1991.
  22. Sasaki I., Nishida K., Anzai H. Methacrylimide containing polymer: patent US 5 096 976, 1992.
  23. Paul M., Mayer N., Alan L., Charles H., Thayer W. Polyimides, preparation of polyimides and blends of polyimides: patent EP 216 505, 1993.
  24. С.П., Окунев П. А., Тараканов О. Г. Новый пеноматериал -пенополиакрилонитрил // Пластические массы. 1972. № 8. С. 52−53.
  25. С.П., Окунев П. А., Тараканов О. Г. Пенопласты из сополимеров акрилонитрила // Пластические массы. 1972. № 8. С. 25−26.
  26. Borbely J.D., Hill D.J.T., Lang А.Р., O^Donnell J.H. Copolymerization of acrylonitrile and methacrylic acid. An assessment of the copolymerization mechanism // Macromolecules. 1991. V. 24. № 9. P. 2208−2211.
  27. Chen T., Zhang G., Zhao X. Structure and properties of AN/MAA/AM copolymer foam plastics // J. Polym. Res. 2009. V. 10. № 1007. P. 10 965.
  28. Chen T., Zhang G.C., Liu T.M. Preparation and characterization of acrylonitrile/methacrylic acid copolymer foam // China Plast. 2006. V. 20. № 3. P. 70−74.
  29. Verfahren zur herstellung von polymethacrylimid: patent DE 1 494 308, 1969.
  30. Takamura Y. Apparatus for bonding tape to packed product in paper packing machine: patent GB 1 045 229, 1987.
  31. Benderly D., Putter S. Characterization of the shear/compression failure envelope of Rohacell foam // Polymer Testing. 2004. № 23. P. 51−57.
  32. Pip W., Winter K. Laminates comprising a foamed polyimide layer: patent US 4 205 111, 1980.
  33. Moghadam S.S., Bahrami S.H. Copolymerization of acrylonitrile-acrylic acid in DMF-water mixture // Iranian Polymer Journal. 2005. V. 14. № 12. P. 1032−1041.
  34. Liu T.-M., Zheng Y.-S., Zhang G.-C., Chen T. Application of photo initiation copolymerization during the preparation of polymethacrylimide copolymer foam // Journal of applied polymer science. 2009. V. 112. P. 3041−3047.
  35. Stein P., Seibert H., Maier L., Zimmermann R., Heberer W., Geyer W. Method for producing polymethacrylimide foams: patent US 7 169 339 B2, 2007.
  36. Ganzler W., Schroder G., Huch P. Foamed and foamable copolymers: patent US 3 708 444, 1973.
  37. Schroeder G., Gaenzler W. Preparation of foamed bodies using a urea blowing agent: patent US 3 734 870, 1973.
  38. Zusammensetzungen zur herstellung von poly (meth)arylimid-Schaumstoffenmit verminderter entflammbarkeit, poly (meth)acrylimid-Formmassen, 127poly (meth)acrylimid-schaumstoffe sowie verfahren zur herstellung: patent DE 10 052 239, 2002.
  39. Krieg M., Rau N., Ude W. Hard foam cores for laminates: patent US 4 996 109, 1991.
  40. Servaty S., Geyer W., Rau N., Krieg M. Method for producing block-shaped polymethacrylimide foamed materials: patent US 6 670 405, 2003.
  41. Geyer W., Seibert H., Servaty S. Process for producing polymethacrylimid foams: patent EP 874 019, 1998.
  42. Liu T.M., Zhang G.C., Chen T., Shi X.T., Zhang C. Mechanical properties of methacrylic acid/acrylonitrile copolymer foam // Polym. Eng. Sci. 2007. № 47. P. 314−322.
  43. Li Q.M., Mines R.A.W., Birch R.S. The, crush behavior of Rohacell-51 WF structural foam // International Journal of Solids and structures. 2000. № 37. P. 6321−6341.
  44. Bahrami S.H., Bajaj P., Sen K. Termal behavior of acrylonitrile carboxylic acid copolymers // Journal of Applied Polymer Science. 2003. V. 88. P. 685−698.
  45. Anzai H., Sasaki I., Nishida K., Makino H., Ohtani M., Shimada K. Light-transmitting fiber: patent US 5 146 535, 1992.
  46. Masanori K., Norio S., Isao K. Process for producing multicellular synthetic resin compositions: patent US 3 513 112, 1970.
  47. Norio S., Issei K., Isao K. Synthetic resin multicellular product whose main component is acrylonitrile and process for preparation thereof: patent US 3 673 129, 1972.
  48. Scherble P., Stein P., Alupei I.C., Ritter H. Method for synthesis of copolymers for producing methacrylimides: patent US 4 170 408, 2005.
  49. Hisashi Т., Tetsuya S., Tetsuya Y., Shigeru S. Expandable polyacrylates and their foams: patent EP 532 023, 1996.
  50. Rohacell URL: http://www.rohacell.com (дата обращения 11.02.2012).
  51. E.H. Реакции нитрилов. М.: Химия, 1972. 256 с.
  52. В.В. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1992. 338с.
  53. Ли Дж. Дж. Именные реакции. Механизмы органических реакций. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2006. 297 с.
  54. Odian G. Principles of polymerization. // Wiley. 2004. P. 812.
  55. Choi Y.H., Choi C.M., Choi D.H., Paik Y.K., Park B.J., Joo Y.K., Kim N.J.11
  56. Time dependent solid-state С NMR study on alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile hollow fiber ultrafiltration membranes. // Journal of Membrane Science. 2011. V. 371. № 1−2. P. 84−89.
  57. Ermakov I.V., Rebrov A.I., Litmanovich D.A., Plate N.A. Alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile, 1 Structure of the reaction products // Macromol. Chem. Phys. 2000. V. 201. P. 1415−1418.
  58. Litmanovich D.A., Plate N.A. Alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile. On the reaction mechanism. // Macromolecular Chemistry and Physics. 2000. V. 201.1. Ш 1 fi P 01 7A.0 1 ЙП
  59. W 1 U. A.. JL / V/ ^ 1 V/Ut
  60. Kudryavtsev V., Krentsel L.B., Bondarenko G.N., Litmanovich D.A., Plate N.A., Schapowalow S., Sackmann G. Alkaline hydrolysis of polyacrylonitrile //Macromol. Chem. Phys. 2000. V. 201. P. 1419−1425.
  61. Sanli O. Homogeneous hydrolysis of polyacrylonitrile by potassium hydroxide. // Eur. Polym. J. 1990. V. 26. № 1. P. 9.
  62. В. А., Френкель С .Я. Топологические принципы анализа бинарной статистической сополимеризации // Успехи химии. 1978. Т. 47. № 7. С. 1261−1292.
  63. Н.А., Литманович А. Д., Ноа О.В. Макромолекулярные реакции. М.: Химия, 1977. 256 с.
  64. Myagchenkov V.A., Vagapova A.K., Kurenkov V.F., Frenkel S.Ya. Copolymerization of acrylamide with potassium salt of vinylamidoamber acid in homophase and heterophase conditions // European Polymer Journal. 1978. V. 14. № 2. P. 169−171.
  65. В.А., Френкель С. Я. Композиционная неоднородность сополимеров. JL: Химия, 1988. 247 с.
  66. У., Кемпбел Т. Препаративные методы химии полимеров. М.: ИЛ, 1963. 399 с.
  67. В.Ф. Водорастворимые полимеры акрилимида // Соросовский образовательный журнал. 1997. № 5. с. 48−53.
  68. Л.И., Байбурдов Т. А., Григорян Э. П. и др. Полиакриламид / Под ред. Куренков В. Ф. М.: Химия, 1992. 192 с.
  69. Kurenkov V.F., Hartan H.G., Lobanov F.I. Alkaline hydrolysis of polyacrylamide // Russian Journal of Applied Chemistry. 2001. V. 74. № 4. P. 543−554.
  70. Krul L.P., Nareiko E.I., Matusevich Yu.I., Yakimtsova L.B., Matusevich V., Seeber W. Water super absorbents based on copolymers of acrylamide with sodium acrylate // Polymer Bulletion. 2000. № 45. P. 159−165.
  71. Toroptseva A.M., Belogorskaya K.V., Bondarenko V.M. Laboratory practicum on chemisry and technology of high molecular compounds. Leningrad: Khimiya, 1972. 118 p.
  72. Schwartz Т., Francois J., Weill G. Dynamic dimensions in the polyacrylamide-water system // Polymer. 1980. V. 21. № 3. P. 247−249.
  73. Ч. Физическая химия полимеров. М.: Химия, 1965. 772 с.
  74. Tripathy Т., Singh R.P. High performance flocculating agent based on partially hydrolysed sodium alginate-g-polyacrylamide // European Polymer Journal. 2000. V. 36. № 7. P. 1471−1476.
  75. Cai W., Huang R. Study on gelation of partially hydrolyzed Polyacrylamide with titanium (IV) // European Polymer Journal. 2001. V. 37. № 8. P. 1553−1559.
  76. Feng Y., Billon L., Grassl В., Khoukh A., Francois J. Hydrophobically associating Polyacrylamides and their partially hydrolyzed derivatives prepared by post-modification. 1. Synthesis and characterization // Polymer. 2002. V. 43. № 7. P. 2055−2064.
  77. M.J., Нао X., Qiao G.G., Solomon D.H. Degradation on Polyacrylamides. Part I. Linear Polyacrylamide // Polymer. 2003. V. 44. № 5. P. 1331−1337.
  78. Э.Н., Громов В. Ф. и др. Способ получения высокомолекулярного частично гидролизованного полиакриламида: патент РФ 2 078 772, 1997.
  79. А.Г. Структура и свойства газонаполненных полимеров: дис.. док. хим. наук Научно-исследовательский институт синтетических смол. М., 1997.
  80. В.Ю., Панов Ю.Т., A.B. Синявин, Е. В. Ермолаева Практикум по газонаполненным пластмассам: учеб. пособие // Владим. гос. ун-т. Владимир: Ред издат. комплекс ВлГУ, 2006. 130 с.
  81. A.A., Шутов Ф. А. Химия и технология газонаполненных высокополимеров. М.:Наука, 1980. 503 с.
  82. Аверко-Антонович Ю.И., Бикмуллин Р. Т. Методы исследования структуры и свойств полимеров: Учебное пособие. Казань: КГТУ, 2002. 604 с.
  83. A.A., Королев Г. В., Кефели Т. Я. и др. Акриловые олигомеры и материалы на их основе. М.: Химия, 1983. 232 с.
  84. Martini J.K., Waldman F.A., Suh N.P. Production and analysis of microcellular thermoplastics foams. Annual Technical Conference-Society of Plastics Engineers, San Francisco, 1982. P. 674−676.
  85. Guo M.C., Peng Y.C. Study of shear nucleation theory in contrinuous microcellular // Polym. Test. 2003. V. 22. P. 705−709.
  86. Scherble J., Geyer W, Seibert H., Maier L., Jahn Т., Barthel Т. Thermostable microporous polymethacrylimide foams: patent CA 2 544 043, 2006.
  87. Schroeder G. Method for the preporation of polyacrylimide and polymethacrylimide foams: patent US 4 139 685, 1979.
  88. Chen Т., Zhang G., Ma R. Influence of stress whitening pretreatment on cell structure, foaming behavior, and mechanical properties of AN/MAA copolymer foam. // Polymer-Plastics technology and engineering. 2009. V. 48. P. 897.
  89. Ю.Ф., Костина Г. С. Вспенивающие агенты для термопластов. М.: НИИТЭхим, 1990. 24 с.
  90. Braumgartner Е., Besecke S., Gaenzler W. Flame-retarded Polyacrylamide or polymetacrylimide synthetic resinfoam: patent US 4 576 971, 1986.
  91. B.B., Козырева H.M. Методы получения и свойства полимерных негорючих и высокопрочных материалов // Под ред. В. В. Коршака: Учебное пособие. М., 1982. 30 с.
  92. Stein Р., Scherble J. et. al. Neue, schwer brennbare polymethacrylimid-schaumstoffe sowie verfahren zu deren herstellung: patent DE 10 256 816 AI, 2004.
  93. Krieg M., Geyer H.-J., Pip W. Polymethacrylimid-Schaumstoff mit Epoxidharz als Flammschutzzusatz: patent DE 1 960 6530A1, 1997.
  94. Schroeder G., Ramstadt O., Gaenzler W., Bitsch W. Foamable synthetic resin compositions: patent US 3 627 711, 1971.
  95. Verfahren zur herstellung von folien und fasern aus polymethacrylimid: patent DE 204 173, 1972.
  96. Manfred К., Werner G., Wolfgang P. Flame-resistant polymethacrylimide foams: patent US 5 698 605, 1997.
  97. P.C., Кирилович В. И., Носовский Ю. Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982. 200 с.
  98. Stein P., Geyer W., Barthel Т. Polymethacrylimid-Schaumstoffe mit verringerter PorengroBe: patent DE 10 212 235 Al, 2003.
  99. Lee, S.T., Park, C.B. and Ramesh, N.S. Polymeric Foams, Science and Technology, s.l.: Taylor and Francis Group, 2007.
  100. Khemani K.C. Polymeric foams: science and technology. ACS Symposium Series, Washington, DC: American Chemical Society, 1997. 81 p.
  101. Throne J.L. Thermoplastic foam extrusion: an introduction. New York: Hanser Publishers, 2004. 143 p.
  102. Gendron, R. Thermoplastic foam processing: principles and development. Boca Raton, Fla: CRC Press, 2005. 299 p.
  103. У.Д. мл., Ретвич Д. Материаловедение. От технологии к применению (металлы, керамика, полимеры): пер. с англ. / Под ред. А. Я. Малкина. СПб.:НОТ, 2011. 896 с.
  104. Besecke S., Deckers A., Hofmann J., Kroeger H., Ohlig H. Imidation of polymers based on esters of methacrylic acid and acrylic acid: patent US 6 077 911,2000.
  105. Shipsha A. Failure of sandwich structures with sub-interface damage: The dissertation. Stockholm, Sweden, 2001.
  106. Hoess W., Vetter H., Fischer J.D., Schikowsky H. Homogeneous mixture of polymethacrylimide polymers: patent US 5 135 985, 1992.
  107. Kim J.B., Hur S.Y. Process for the preparation of heat resistant and transparent acrylic resin: patent US 5 369 189, 1994.
  108. Besecke S., Deckers A., Lauke H. Poly (meth)acrylimides of improved color: patent US 5 476 907, 1995.
  109. Anzai H., Makino H., Sasaki I., Nishida K., Morimoto M. Methacrylateresin composition and process for its preparation: patent US 4 745 159, 1988.133
  110. Witham G.S., McEwen J.J. Acid-reclaiming apparatus for stjlfite-mills: patent GB 1 183 152, 1916.
  111. Brehm M., Droegemueller H., Rau N., Rhein T. Method for making polymethacrylimide polymers: patent US 5 324 793, 1994.
  112. Albizzati E., Canova L., Giannini U. Imidized acrylic polymers and process for the preparation thereof: patent EP 315 150 В1, 1994.
  113. А.А., Кондращенко В. И. Компьютерное материаловедение полимеров. Т. 1. Атомно-молекулярный уровень. М.: Научный мир, 1999. 544 с.
  114. Справочник химика. Т.2 / Под ред. Никольского Б. П. М.: Химия, 1964. 1072 с.
  115. А.А. Об рпределении характеристической вязкости растворов полимеров // Высокомолекулярные соединения. 1966. Т. 8. № 8. С. 1336−1341.
  116. ГОСТ 15 588–86. Плиты пенополистирольные. Технические условия. 1986.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!