Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование и разработка методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки гильз и труб

Диссертация: Исследование и разработка методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки гильз и труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана комплексная методика расчета технологического инструмента и установлена зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных параметров и настройки очага деформации. Определено значение коэффициента кинематической эффективности процесса винтовой прокатки г|э.п. > 0,5, при котором коэффициент осевой скорости в сечении выхода металла из очага деформации составляет… Читать ещё >

Исследование и разработка методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки гильз и труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Прошивка сплошной заготовки в гильзу
      • 1. 1. 1. Качество наружной и внутренней поверхности
      • 1. 1. 2. Точность геометрических размеров гильз и труб
      • 1. 1. 3. Оправки прошивного стана и их влияние на качество гильз и труб
    • 1. 2. Раскатка гильзы в черновую трубу на станах винтовой прокатки
    • 1. 3. Методики расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки
      • 1. 3. 1. Основные параметры процесса прокатки на двухвалковых станах винтовой прокатки
      • 1. 3. 2. Существующие методики расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки
  • Глава 2. Исследование процесса прошивки в двухвалковом стане
  • МИСиС ВОД
    • 2. 1. Условия проведения эксперимента
    • 2. 2. Влияние коэффициента вытяжки
    • 2. 3. Влияние коэффициента овализации
    • 2. 4. Влияние формы и калибровки прошивных оправок
  • Глава 3. Разработка методики расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки
    • 3. 1. Особенности эксплуатации технологического инструмента
      • 3. 1. 1. Рабочих валков прошивного стана
      • 3. 1. 2. Прошивных оправок
      • 3. 1. 3. Направляющего инструмента
    • 3. 2. Методика расчета и проектирования рабочего инструмента
      • 3. 2. 1. Проектирование очага деформации
      • 3. 2. 2. Рекомендации по режимам деформации для бездефектной прокатки на двухвалковом стане винтовой прокатки
      • 3. 2. 3. Проектирование рабочего инструмента
    • 3. 3. Выбор способа крепления оправки на оправочном стержне
    • 3. 4. Разработка направляющих линеек новой конструкции
    • 3. 5. Корректировка настройки прошивного стана с учетом износа рабочего инструмента
    • 3. 6. Апробирование методики расчета технологического инструмента в промышленных условиях
  • Глава 4. Исследование процесса раскатки труб на станах винтовой прокатки
    • 4. 1. Особенности выбора схем раскатки труб в двухвалковых станах винтовой прокатки
    • 4. 2. Исследование процесса получения тонкостенных горячекатаных труб на стане МИСиС 130Д
    • 4. 3. Раскатка труб в промышленных условиях на двухвалковом стане с направляющими линейками ТПА
  • Выводы

Наиболее распространенным способом получения гильз из сплошных заготовок является прошивка на станах винтовой прокатки. При оценке качества гильз и труб, получаемых винтовой прокаткой, основное внимание уделяют состоянию их поверхности и точности геометрических размеров. На практике наиболее распространенным и трудноустранимым видом брака бесшовных труб являются внутренние плены и трещины прокатного или металлургического происхождения. Возникновение их при прокатке в основном связано с центральным разрушением металла перед носком оправки во время процесса прошивки заготовок, вызванным специфическими условиями деформации металла в осевой зоне.

На качество гильз и труб также значительное влияние оказывает состояние прокатного инструмента. Оправки, рабочие валки и направляющий инструмент работают в тяжелых условиях при высокой температуре, давлении и циклическом нагреве и охлаждении, что приводит к образованию разгарных трещин, оплавлению и потере формы рабочих поверхностей. При этом немаловажное значение имеет расчетная калибровка технологического инструмента станов винтовой прокатки, которая помимо высокого качества гильз и труб должна обеспечивать рациональное формоизменение металла, получение необходимых геометрических размеров, достаточную износостойкость инструмента и производительность стана.

В связи с изложенным, разработка комплексной методики проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки с использованием современного программного обеспечения и систем автоматизированного проектирования • является актуальной научно-технической задачей, решению которой посвящена настоящая работа.

В диссертационной работе представлены результаты исследований процесса прошивки заготовок на опытно-промышленном стане МИСиС-130Д, направленные на выявление рациональных параметров процесса прошивки и калибровок инструмента, влияющих на характер формоизменения и качество получаемых гильз, методика проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки с направляющим инструментом, оценка процесса прошивки по удельному расходу энергии с учетом скольжения металла в очаге деформации, результаты внедрения разработанной методики проектирования инструмента для прошивных и раскатных станов винтовой прокатки различного типа и конструкции, результаты экспериментальных исследований процесса раскатки гильз в трубы на станах винтовой прокатки с направляющим инструментом.

Целью настоящей работы является разработка комплексной методики проектирования технологического инструмента на основании анализа результатов экспериментальных исследований процессов винтовой прокатки гильз и труб и использования современных систем автоматизированного проектирования.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

• установить границы стабильного ведения процессов винтовой прошивки заготовок и раскатки гильз и основные факторы, определяющие эти границы;

• на основании результатов исследований и анализа технической литературы разработать комплексную методику расчета технологического инструмента;

• разработать систему проектирования технологического инструмента на базе САПР;

• спроектировать, изготовить и опробовать технологический инструмент станов винтовой прокатки гильз и труб;

• провести экспериментальные исследования процесса раскатки гильз в трубы на цилиндрической оправке в двухвалковом стане винтовой прокатки.

Научная новизна заключается в следующем.

1. Разработана комплексная методика расчета технологического инструмента двухвалковых станов винтовой прокатки (валков, оправок, линеек, дисков), которая основывается на построении очага деформации, обеспечивающего стабильность ведения процесса прошивки;

2. На основании статистической обработки большого массива экспериментальных данных получена зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных и настроечных параметров очага деформации и определен коэффициент кинематической эффективности процесса винтовой прокатки, позволяющий учитывать скольжение металла в очаге деформации;

3. Определено рациональное распределение параметров формоизменения по длине очага деформации прошивного стана, исключающих образование дефектов прокатного происхождения;

4. На основании экспериментальных исследований определена область рациональных параметров процесса раскатки гильз в трубы в станах винтовой прокатки с направляющим инструментом на цилиндрических оправках.

На защиту выносится:

• комплексная методика расчета технологического инструмента, учитывающая установленную зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных параметров и настройки очага деформации;

• система проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки, включающая расчет таблицы прокатки, параметров процесса прошивки и геометрии инструмента (рабочих валков, оправок и направляющего инструмента) с применением современных САПР.

AutoCAD и Solidworks для проектирования и проверки результатов- • конструкция водоохлаждаемых многократно восстанавливаемых направляющих линеек, обеспечивающих повышенную износостойкость рабочих поверхностей и высокое качество получаемых гильз и труб по состоянию наружной поверхности.

Выводы:

1. На основании исследований и анализа технической литературы установлены границы стабильного ведения процессов винтовой прошивки заготовок и раскатки гильз из углеродистой и легированной стали. Определены крайние значения обжатия заготовки перед носком оправки U0 = 5.8% и в пережиме Un = 12.20%, коэффициентов вытяжки ц = 1,7.2,8 и овализации = 1,06. 1,18 для эффективного ведения процесса прошивки при углах подачи 12. 16°.

2. Разработана комплексная методика расчета технологического инструмента и установлена зависимость коэффициента осевой скорости течения металла от деформационных параметров и настройки очага деформации. Определено значение коэффициента кинематической эффективности процесса винтовой прокатки г|э.п. > 0,5, при котором коэффициент осевой скорости в сечении выхода металла из очага деформации составляет г|0 = 0,76. .0,92.

3. Разработана система проектирования технологического инструмента станов винтовой прокатки, включающая расчет таблицы прокатки, параметров процесса прошивки и геометрии инструмента (рабочих валков, оправок и направляющего инструмента) с применением современных САПР AutoCAD и Solidworks для проектирования и проверки результатов.

4. Спроектирован, изготовлен и внедрен инструмент прошивных и раскатных станов винтовой прокатки для предприятий Российской Федерации и зарубежных фирм. Разработана и внедрена новая конструкция водоохлаждаемых многократно восстанавливаемых направляющих линеек, обеспечивающих повышенную износостойкость рабочих поверхностей и высокое качество получаемых гильз и труб по состоянию наружной поверхности.

5. Выполнены экспериментальные исследования процесса раскатки гильз в трубы в двухвалковом стане винтовой прокатки, на основании.

133 которых разработана и испытана технология раскатки гильз на цилиндрической оправке в промышленных условиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки, М.: Металлургиздат, 1949, 491 с. с ил.
  2. И.А. Косая прокатка. Металлургиздат, 1963 г.
  3. И.А. Деформация металла на стане косой вальцовки. // Сталь, 1965 г., № 11, с. 45.
  4. В.В. К вопросу о распределении пластической деформации при поперечной осадке цилиндрических тел. // Изв. МВО СССР, 1958 г., № 6
  5. B.C. Смирнов, В. П. Анисифиров, М. Б. Васильчиков и др. Поперечная прокатка в машиностроении. М. JL, Машгиз, 1957 г., 375с.
  6. А.Ф. Лисочкин. Поперечная прокатка. Сталь, 1946 г, № 6 с. 910−917.
  7. П.К. Тетерин. Теория поперечно-винтовой прокатки. М., Металлургия", 1971 г.
  8. P. Kocks. Jtahl und Eisen, 1927, № 1.
  9. G Lobkowitz. Uber die Notwendigket der Winkelwalzenanstellung von Hohlwalzwerken Die Rohrenindustrie, 1932, № 1−2.
  10. Э. Основные соображения о процессе косой вальцовки. В сб. «Трубное производство». Киев. ОДНТВУ, 1939 г.
  11. А.И., Луговской В. М., Третьяков Е. М. Элементы теории поперечной прокатки и холодная прокатка на трехвалковых станах. // Вестник машиностроения, № 7, 1961 г., с. 43−51.
  12. С.И., Швейкин В. В. Особенности пластической деформации при поперечной осадке, поперечной и винтовой прокатке. // Изв. ВУЗов, ЧМ, 1959 г.,№ 5 с. 52−58.13″
  13. В.В. Об образовании полости при косой прокатке. // В сб. «Теория прокатки» (материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки). Металлургиздат, 1962 г., с. 682−691.
  14. Тетерин П. К, Лузин Ю. Ф. О механизме разрушения металла при поперечной прокатке. // Сталь, 1960 г., № 10, с. 932−952
  15. Ю.Ф. Исследование процессов поперечной прокатки и прошивки в двухвалковом и трехвалковых станах. Автореферат кандидатской диссертации
  16. Я.С.Финкелыптейн. Оценка и моделирование прошиваемости при косой прокатке. В сб. «Теория прокатки» (материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки) Металлургиздат, 1962 г., е. 710 714.
  17. Я.С. Финкелыптейн. Влияние технологических параметров и режимов деформации на разрушение | осевой зоны при поперечновинтовой прокатке. 3 сб. УралНИТИ «Производство сварных и бесшовных труб», вып. 6, Металлургия, 1966 г., с. 75−82.
  18. Я.Л.Ваткин и др. Новая калибровка валков стана пилигримовой прокатки. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, № 17, 1964 г.
  19. А.П., Ваткин Я. Л., Ханин М. И. Силовые и скоростные условия прошивки заготовок с осевым подпором. // «Металлургия и коксохимия», 1968, вып. 12, с.3−9.
  20. И.Н.Потапов. Исследование и совершенствование технологии и конструкции станов поперечно-винтовой прокатки труб. Докторская диссертация, М., 1970 г.
  21. П.И.Полухин, И. Н. Потапов и др. Исследование по интенсификации процесса прошивки и улучшению качества гильз. В сб. МИСиС «Пластическая деформация металлов и сплавов» вып., 54, 1969 г.
  22. И.Н., Полухин П. И., Новая технология винтовой прокатки. М., Металлургия, 1970 г., 342 с.
  23. А.З.Глейберг. Влияние угла подачи на качество труб. Сталь, 1957 г, № 9,с. 1123−1131.
  24. Ф.А., Глейберг А. З., Балакин В. Г. Горячая прокатка и прессование труб. М.: «Металлургия». 1972, 576 с.
  25. Влияние параметров процесса поперечно-винтовой прокатки на прошиваемость металла. / И. Н. Потапов, Б. А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС «Пластическая деформация металлов и сплавов», вып. 71, 1972 г.
  26. .Н., Голубчик P.M. Новые исследования процесса прошивки заготовок в косовалковых станах. // Сталь № 9. 2000 г. с. 53−58
  27. .Н. Совершенствование производства труб из высокопрочных сталей. // Сталь № 3. 2000 г. с. 56−58.
  28. P.M. Голубчик, П. И. Полухин, Ю. М. Матвеев и др. Исследование процесса производства труб. М. Металлургия, 1970. 326 с.
  29. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М., Машиностроение, 1968 г., 400 с.
  30. Влияние деформации при прошивке толстостенных гильз на качество поверхности труб. / Я. Л. Ваткин и др. В сб. ДметИ «Обработка металлов давлением», вып. 55, Металлургия, 1970 г., с. 71−83.
  31. Я.Л.Ваткин и др. Улучшение качества труб при прошивке заготовок с уменьшенным коэффициентом вытяжки. В сб. ДМетИ «Обработка металлов давлением», вып. 55, Металлургия, 1970 г., с. 89−93.
  32. В.Я.Осадчий и др. Качество труб на трубопрокатных установках с грибовидными и валковыми прошивными станами. Металлург, № 11, 1968, с. 17−20.
  33. Исследование формоизменения при поперечно-винтовой прокатке в области больших углов подачи. / И. Н. Потапов, Б. А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС «Пластическая деформация металлов и сплавов», вып. 71, 1972 г.
  34. Универсальный стан для исследования различных схем прошивки. / Ю. М. Матвеев, Я. С. Финкелыптейн, М. А. Шубик и др. Сб. «Трубное производство Урала». Вып. 2, Челябинск, 1972, с. 95−100.
  35. Новые конструкции рабочих клетей станов поперечно-винтовой прокатки труб. / П. М. Финагин, П. И. Полухин, И. Н. Потапов и др. Сб. МИСиС, М.: Металлургия, 1969, № 54,. 190−201.
  36. P.J. Производство бесшовных труб на трехвалковом прошивном стане. Ю.В. «Blander-Bleche-Rohre», 1967, № 6, с. 365−367.
  37. Ю.М., Ваткин Я. Л. Калибровка инструмента трубных станов. М.: «Металлургия», 1970, 480 с. с ил.
  38. Я.Л., Суконник И. М. Калибровка валков станов поперечно-винтовой прокатки. Сб. УралНИТИ. Производство сварных и бесшовных труб. М.: «Металлургия», вып. 9, 1968, с. 87−92.
  39. Улучшение качества труб применением рациональной калибровки инструмента прошивного стана. / Я. Л. Ваткин, B.C. Рудой, Н. М. Суконник и др. Сталь, 1967, № 8, с. 734−736.
  40. Исследование основных параметров прошивки в косовалковом стане на валках новых калибровок. / Я. Л. Ваткин, А. А. Шевченко, B.C. Рудой и др. Сб. Обработка металлов давлением, 54, М.: «Металлургия», 1970, с. 191−205.
  41. Скоростные и силовые условия при поперечно-винтовой прокатке в валках с винтовой калибровкой. / М. А. Шубик, Я. С. Финкелыптейн, Ф. М. Быков и др. Сб. УралНИТИ «Производство сварных и бесшовных труб», вып. 6, «Металлургия», 1965, с. 73−81.
  42. Я.Л., Шубик М. А. Исследование винтовой калибровки валков прошивного стана. // Сб. Урал НИТИ «Производство сварных и бесшовных труб». М.: Металлургия, 1965, с. 73−81.
  43. Уменьшение разностенности труб на установке 400 ЮТЗ. / В. Я. Осадчий, В. Б. Леняшин, С. И. Василенко и др. Труды МИСиС и МЭИ ОМД, вып. 2, ч. 1, 1965 г., с. 31−37
  44. М.Ф., Клемперт Е. Д. Точность труб., М., Металлургия 1975 г., 240 с.
  45. Исследование разностенности гильз при косой прокатке. / В. Я. Остренко, Ю. М. Миронов, В. И. Ермолов, JI.A. Чиж. Сталь, № 8, с. 728−732, 1970 г.
  46. Г. Н. Исследование точности бесшовных труб и разработка мероприятий для ее повышения на косовалковых станах. Автореферат кандидатской диссертации. Днепропетровск, 1972 г.
  47. С.И., Коптевская Б. Н. // «Теория и практика металлургии», 1949 г., № 4, с.42−45.40.
  48. Г. В.Богуславский. Сталь, 1951 г., № 9, с. 811−818.
  49. И.Н. Потапов, В. А. Попов, Б. А. Романцев и др. Исследование разностенности передних концов гильз. // Сталь, 1990 г., №Х
  50. Ю.А. Мухин. Исследование процесса прошивки на грибовидном стане. Автореферат кандидатской диссертации. Москва, 1968 г.
  51. В.$.Осадчий, И. Г. Гетия, Б. С. Малкин и др. Бюл. ЦИИН ЧМ. 1970 г № 15, с. 86−69.
  52. Я.Л., Клейнер М. К., Эммануэль Г. А. Влияние несимметричности нагрева заготовок на разностенность горячекатаных подшипниковых труб. // Сталь., № 6, 1972 г., с.537−541.
  53. Я.Л. Ваткин, В. М. Друян, В. Н. Умеренков и др. / Бюл. ЦНИИ ЧМ, 1971 г., № 24, с. 34−35.
  54. Я.Л. Ваткин, П. А. Злой, Г. Н. Кущинский и др. / В сб. ДметИ «Обработка металлов давлением», № 57, с. 121−125, М.: Металлургия, 1971 г.
  55. В.М., Кущинский Г. Н., Угрюмов Ю. Д. // «Трубное производство», Киев, «Техника», 1971 г., № 28, с. 28−32.
  56. Я.Л.Ваткин, В. М. Друян, Ю. А. Мушенков и др. В сб. ДМетИ «Обработка металлов давлением», № 57, М., Металлургия, 1971 г., с. 146−147.
  57. Л.Н., Адамия Р. Ш., Жордания И. С. // «Труды института металлургии АН ГССР», 1969 г., т.17, № 1139
  58. Р.Ш., Оклей JI. Н., Жордания И. С. // «Труды института металлургии АН ГССР», 1969 г., т. 17, № 1
  59. В.И. Шаманаев. Исследование процесса винтовой прокатки толстостенных гильз и труб. Автореферат кандидатской диссертации.
  60. Г. М. Садоков. Повышение стойкости трубопрокатного инструмента. Всесоюзное совещание работников трубной промышленности* Труды НТО ЧМ, т.23″ ЦИИНЧМ, 1965 г.
  61. Д.Р., Адамия Р. Ш., Тавхелидзе С. И., // в сб. «Материалы докл. Республиканской научно-технической конференции молодых ученых», Институт металлургии АН ГССР. Тбилиси, 1974 г., с. 39−40.
  62. Интенсификация поперечно-винтовой прокатки. / А. П. Чекмарев, Ю. М. Матвеев, В. Н. Выдрин, Я. С. Финкелыптейн. М.: «Металлургия», 1970, 184 с. с ил.
  63. И.Н.Потапов, Е. С. Бондаренко, П. М. Финагин и др. Разностенность гильз при прошивке в трехвалковом стане, Бюл. ЦИИНЧМ, 1974 г., с. 42−46.
  64. И.Н., Полухин П. И. Технология винтовой прокатки. М: Металлургия, 1990 г. 344 с.
  65. Влияние параметров процесса поперечно-винтовой прокатки на прошиваемость металла. / И. Н. Потапов, Б. А. Романцев, А.Д. Шейх-Али и др. В сб. МИСиС «Пластическая деформация металлов и сплавов», вып. 71, 1972 г.
  66. Р.Ш., Оклей JI. Н., Жордания И. С. // «Труды института металлургии АН ГССР», 1969 г., т.17, № 1
  67. П.К. Теория поперечно-винтовой прокатки. // М., Изд-во «Металлургия», 1971 г.
  68. Исследование разностенности гильз при косой прокатке. / В. Я. Остренко, Ю. М. Миронов, В. И. Ермолов, JI.A. Чиж. Сталь, № 8, с. 728−732, 1970 г.
  69. О.А., Пищиков Г. П. Устранение образования полости при прошивке высоколегированных сталей. // Сталь, 1952 г., № 4.
  70. С.И.Орлов. Пути совершенствования калибровки оправок прошив ных станов. В сб. УралНИТИ «Производство сварных и бесшовных труб труб», вып. 4 Металлургия, 1965 г.
  71. В.В.Швейкин. Рациональная форма оправки прошивного стана. Изв. ВУЗов ЧМ, № 8, 1960 Г.
  72. П.К.Тетерин. Калибровка оправок прошивных станов. В сб. «Обработка металл» давлением"" вып. 3, М., Металлургиздат, 1954 г.
  73. Н.М. Ведякин. О рациональной форма оправок прошивных станов. Сталь, № 6, 1974 г., с. 537−541.
  74. В.С.Смирнов, M. J1. Невежин. Влияние формы оправки и валков на основные параметры процесса прошивки. В сб. «Обработка металлов давлением». Труды ЛПИ, Машгиз, 1959 г., Москва-Ленинград. № 203, с. 58−76.
  75. R. М., Lebedev А. V. New methods piercing mills setting relating to the cyclic forming of hollows // History and future of seamless steel tubes: 7-th Intern. Conf. — Karlovy Vary: 1990. P. 108 117.
  76. P. M. Применение ЭВМ для оптимизации режимов формоизменения при винтовой прокатке // Теория и технология процессов пластической деформации: мат. науч.-техн. конф. — М.: МИСиС, 1997. С. 289−294.
  77. Д. В., Титова С. В., Новиков М. В. и др. Использование параметров циклического формоизменения для определения профиля рабочей части прошивных оправок // Технология металлов. 2002. № 2. С. 5 8.
  78. Р. М., Меркулов Д. В., Новиков М. В. и др. Совершенствование профиля рабочей части оправки для прошивки заготовок // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. № 11. С. 30 33.
  79. Освоение прошивки гильз на стане конструкции ЭЗТМ. /B.C. Толмачев, А. И. Степанов, Ю. Г. Губин. Сталь, № 7, с 56−57, 2009 г.
  80. В.Г. Бюлл. инст. «Чермет информация», 1965, № 4, с. 53 -55.
  81. М.Я. Бюлл. ЦНИИ ЧМ, 1959, № 2 с. 00.
  82. А.З. и др. Труды ВНИИМЕТМАШ № 37, с. 57 62.
  83. П.Т. Емельяненко, Ю. М. Матвеев. Процесс прошивки и качество труб в зависимости от калибровки валков стана косой вальцовки. Научные труда Дмети, ВЫП. I, 1939.
  84. Ю.М. Матвеев, Я. Л. Ваткин. Калибровка валков инструмента трубных станов, Металлургиздат, 1951.
  85. А.П. Чекмарев и др. Пути интенсификации процесса прошивки косой прокаткой. Обработка металлов давлением, вып. 5, 1959.
  86. Ю.М. Матвеев и др. Кинематические и силовые параметры поперечно-винтовой прокатки в различных условиях деформации. Производство сварных и бесшовных труб (УралНИТИ) вып. 6 Металлургия, 1966, стр.68−73.
  87. Я.Л. Ваткин и др. Выбор размера заготовки для малой автоматической установки. Сталь. № 10, 154, стр.907−922.
  88. П.И. Полухин и др. Исследование скоростных условии процесса прошивки в области повышенных углов подачи и качество труб. Пластическая деформация сталей и сплавов. Сборник LXIV, 1970, с. 136−142.
  89. А., Шпиттель, Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник: Пер. с нем.: М.: Металлургия, 1982. 360с.
  90. Grobowski, S.: In.: «Wspolozaleznosz miedzy postepem w technologii obrabotki plastycznej I rozwojem urzadzen wytworcczych». Katowice: SITPHundPAN, 1976
  91. Р. М., Полухин П. И., Матвеев Ю. М. и др. Исследования процесса производства труб. — М.: Металлургия, 1979. — 336 с.
  92. Р. М., Полухин П. И., Блохин В. В. Математическое моделирование процесса прошивки // Теория прокатки: мат. конф. по теоретическим проблемам прокатки. — М.: Металлургия, 1975. С. 311 -316.
  93. В. Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. — М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  94. Р. М., Зиайя Д., Кралич Д. Определение степени использования ресурса пластичности в условиях приближенного моделирования // Материалы и технология энергомашиностроения: сб. тр. / МЭИ. М.: МЭИ, 1978. Вып. 369. С. 81 — 84.143
  95. Р. М. Определение степени использования ресурса пластических свойств при горячей обработке металлов давлением // Металлы. 1998. № 6. С. 44−47.
  96. R. М., Lebedev А. V. New methods piercing mills setting relating to the cyclic forming of hollows // History and future of seamless steel tubes: 7-th Intern. Conf. — Karlovy Vary: 1990. P. 108 117.
  97. P. M. Применение ЭВМ для оптимизации режимов формоизменения при винтовой прокатке // Теория и технология процессов пластической деформации: мат. науч.-техн. конф. — М.: МИСиС, 1997. С. 289 294.
  98. Р. М., Клемперт Е. Д., Лебедев А. В., Меркулова Н. Е. Совершенствование режимов прошивки заготовок из высоколегированных сталей // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1997. № 5/6. С. 35 39.
  99. Р. М., Меркулов Д. В., Чепурин М. В. Совершенствование алгоритма расчета параметров циклического формоизменения при винтовой прокатке // Производство проката. 1999. № 6. С. 19 24.
  100. Д. В., Голубчик Р. М., Чепурин М. В. Особенности определения параметров циклической деформации при прошивке заготовок // Труды VI Междунар. конгресса прокатчиков. Т. 2. — М.: Черметинформация. 2005. С. 248 252.
  101. Р. М., Меркулов Д. В., Новиков М. В. и др. Совершенствование профиля рабочей части оправки для прошивки заготовок // Изв. вузов. Черная металлургия. 2002. № 11. С. 30 — 33.
  102. Hayashi С, Yamakawa Т. // ISU. Intern. 1998. V. 37, № 11. Р. 1255.144
  103. Р. М., Клемперт Е. Д., Меркулов Д. В. и др. Учет исходной пластичности при разработке режимов высокотемпературной деформации // Труды IV Междунар. конгресса прокатчиков. — М.: Черметинформация, 2002. Т 2. С. 59 — 64.
  104. Р. М., Клемперт Е. Д., Меркулов Д. В. и др. Параметры циклического формоизменения при прошивке в станах ОАО ПНТЗ // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 2008. № 12. С. 47 50.
  105. С. Г., Клемперт Е. Д., Голубчик Р. М. и др. Получение требуемого сортамента непрерывнолитых заготовок для прошивки // Сталь. 2007. № 3. С. 72 75.
  106. С. П., Романцев Б. А., Гончарук А. В., Фадеев М. А. Траек-торно-скоростные условия процесса прошивки в станах винтовой прокатки // Производство проката. 2007. № 5. С. 37 — 42.
  107. СП., Романцев Б. А., Гончарук А. В., Фадеев М. А. Оценка интенсивности деформации при прошивке в станах винтовой прокатки // Производство проката. 2008. № 4. С. 29−33.
  108. С. П., Романцев Б. А., Гончарук А. В., Фадеев М. А. Анализ влияния безразмерных факторов прошивки на частные параметры формоизменения металла перед оправкой // Производство проката. 2008. № 6. С. 35 40.
  109. Я.С. Фиккелыдтейн. Влияние деформации на образование осевой полости при винтовой прокатке. Производство сварных и бесшовных труб (УралНИТИ). Вып. 4,1965, стр. 22.
  110. Я.С. Финклыптейн. Влияние технологических параметров и режимов деформации на разрушение осевой зоны при поперечно-винтовой прокатке. Производство сварных и бесшовных труб (УралНИТИ). Вып. 6, 1966, стр. 53.
  111. А.П. Чекмарев и др. Прошивка в косовалковых станах, Металлургия, 1967.
  112. Morioka N. Oka Н, Simizu Т. II Kawasaki Steel technical report. 1998. № 38. P. 38−46.
  113. Hayashi С. and at. IIISIJ International. 1997. V. 37. № 9. P. 892.
  114. K. JI. Марченко. Интенсификация процесса винтовой прошивки непрерывнолитых заготовок с целью повышения качества труб. Автореферат кандидатской диссертации
  115. B.C. В. Сб. «Обработка металлов давлением» (Труды ЛПИ), вып. 185. Машгиз, 1956, с. 83−91.
  116. B.C., Невижин М. Ф. Сталь, 1961, № 11, с. 316
  117. Оптимизация расхода энергии в процессах деформации / Хензель А., Шпиттель Т., Шпиттель М., Гайдук М., Конвичный И., пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.
  118. Б.А. Романцев, А. В. Гончарук, Н. М. Вавилкин, С. В. Самусев. М.: изд. Дом МИСиС, 2008. — 960с.
  119. Г. О., Бродский В. М., Лисовая Г. В. Сравнительная характеристика водоохлаждаемых оправок изготовленных различными способами. // Сталь № 8. 2004 г. с. 60−62
  120. Ю.М., Полухин П. И., Голубчик Р. М. и др. Искажение очага деформации в стане винтовой прокатки со смещенной осью // Трубное производство Урала. Сб. Ч.: ЮУКИ, 1969. с. 79−83.
  121. В.И. Феодосьев. Сопротивление материалов. М., Наука, 1964 г. 540 с.
  122. П.К., Данилов Ф. А., Трифонов Е. С. Разностенность труб при прокатке в трехвалковом стане. // Сталь № 8. 1956 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!