Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Физико-химические свойства медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия

Диссертация: Физико-химические свойства медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сплавы системы алюминий-кремний (силумины) служат основой большинства литейных алюминиевых композиций, широко применяемых в качестве конструкционных материалов для фасонного литья в автотракторном и тракторном производстве, авиастроении, строительстве и других отраслях промышленности. В связи со структурными особенностями литых сплавов, обусловленными грубыми хрупкими включениями кремния… Читать ещё >

Физико-химические свойства медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ АЛЮМИНИЯ С ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДГРУППЫ КРЕМНИЯ (Обзор литературы)
    • 1. 1. Структура и свойства сплавов системы алюминий-кремний
    • 1. 2. Структура и свойства сплавов системы алюминий-германий
    • 1. 3. Структура и свойства сплавов системы алюминий-олово
    • 1. 4. Особенности высокотемпературного окисления сплавов подгруппы кремния и алюминия
    • 1. 5. Высокотемпературное окисление кремния, алюминия и стронция
    • 1. 6. Выводы по обзору литературы и постановка задачи
  • ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОКИСЛЕНИЯ СПЛАВА АК7М2, ЛЕГИРОВАННОГО ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДГРУППЫ ГЕРМАНИЯ И СТРОНЦИЕМ
    • 2. 1. Методика исследования высокотемпературной коррозии металлов и сплавов
    • 2. 2. Окисления твердого сплава АК7М2, легированного германием
    • 2. 3. Окисления сплава АК7М2, легированного оловом
    • 2. 4. Кинетика окисления твердого сплава АК7М2, легированного свинцом
    • 2. 5. Кинетика окисления сплава АК7М2+0.05% Sr, легированного германием
    • 2. 6. Обсуждение результатов
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ КОРРОЗИОННО-ЭЛЕКТРОХИМИ-ЧЕСКОГО ПОВЕДЕНИЯ СПЛАВА АК7М2, ЛЕГИРОВАННОГО ЭЛЕМЕНТАМИ ПОДГРУППЫ ГЕРМАНИЯ И СТРОНЦИЕМ
    • 3. 1. Методика исследования коррозионно-электрохимических свойств сплавов
    • 3. 2. Влияние добавок германия на коррозионно-электрохимическое поведение сплава АК7М2 в среде электролита NaCl
    • 3. 3. Анодное поведение сплава АК7М2, легированного оловом в среде электролита NaCl
    • 3. 4. Потенциодинамическое исследование коррозионно-электрохими-ческого поведения, легированного свинцом сплава АК7М2 в среде электролита NaCl
    • 3. 5. Коррозионно-электрохимическое поведение сплава АК7М2, легированного стронцием и германием в среде электролита NaCl
    • 3. 6. Обсуждение результатов
  • ГЛАВА IV. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ВТОРИЧНЫХ СИЛУМИНОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ГЕРМАНИЕМ И СТРОНЦИЕМ
    • 4. 1. Методика исследования механических и технологических свойств сплава АК7М
    • 4. 2. Влияние стронция на механические и технологические свойства припоев на основе сплавов системы алюминий-германий
    • 4. 3. Влияние германия и стронция на механические свойства сплава АК9М
    • 4. 4. Влияние стронция на физико-механические свойства сплава АК7М
    • 4. 5. Методы измерения теплопроводности твердых тел в зависимости от температуры и концентрации
    • 4. 6. Теплофизические свойства сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронцием
    • 4. 7. Обработка и обобщение экспериментальных данных по теплофизическим свойствам сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронцием
  • ВЫВОДЫ

Сплавы системы алюминий-кремний (силумины) служат основой большинства литейных алюминиевых композиций, широко применяемых в качестве конструкционных материалов для фасонного литья в автотракторном и тракторном производстве, авиастроении, строительстве и других отраслях промышленности. В связи со структурными особенностями литых сплавов, обусловленными грубыми хрупкими включениями кремния и интерметаллических фаз, прочностные характеристики силуминов невысокие, особенно низкое значение имеет пластичность. Для улучшения структуры и механических свойств литейных промышленных сплавов алюминия регулируют режимы плавки и литья, условия кристаллизации отливок (литье в песчаные и металлические формы, под давлением и т. д.). Но наиболее действенным фактором, определяющим благоприятное структурообразование силуминов, остается известный метод — модифицирование, т. е. измельчение структуры за счет введения в расплав перед его заливкой малых добавок модифицирующих элементов.

В процессе плавки расплавленный алюминиевый сплав вступает во взаимодействие с компонентами печной атмосферы. Исключить полностью окисление алюминия практически невозможно, поскольку реакция окисления протекает при весьма малых парциальных давлениях кислорода. Только знание физико-химических особенностей процесса окисления алюминиевых сплавов позволяет регулировать процесс, который во многом определяется толщиной оксидного слоя, относящегося к барьерным типам.

Современные методы защиты и разумное конструирование состава сплавов являются основными путями, позволяющими значительно повысить сроки эксплуатации металлических конструкционных материалов. Однако, улучшение физико-химических свойств непосредственно самого металлического сплава по-прежнему остается важнейшим фактором достижения новых возможностей современной техники. Настоящее исследование посвящено изучению влияния элементов подгруппы германия и стронция, как легирующих добавок, на физико-химические свойства сплава АК7М2.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Цель работы заключается в разработке новых составов алюминия, алюминиево-кремниевых сплавов на основе вторичного сплава АК7М2 и др. сплавов, легированных элементами германия и стронция. Для решения поставленной задачи были исследованы кинетика и механизм процесса высокотемпературного окисления сплавов, их электрохимическое поведение в среде электролита 3% NaCl, физико-механические свойства сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронция и установлены их оптимальные концентрации.

Научная новизна. На основе экспериментальных исследований установлены закономерности и механизм процесса окисления сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронция в твердом состоянии. Определены фазовые составляющие продуктов окисления и их роль в процессе окисления. Установлены электрохимические характеристики сплавов в среде электролита хлорида натрия в концентрации 3%. Выявлены закономерности влияния легирующих добавок на механические свойства сплавов.

Практическая значимость работы заключается в разработке и оптимизации состава медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия и стронция для отливки изделий с повышенными физико-механическими и литейными свойствами всеми способами литья. Основные положения, выносимые на защиту: механизм и закономерность окисления твердых медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия и стронцием в атмосфере воздуха. коррозионно-электрохимические характеристики медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия и стронция в среде 3%-ного раствора NaCl. физико-механические и теплофизические свойства медистых силуминов, легированных элементами подгруппы германия и стронция.

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждались на: Научно-практической конференции «Актуальные проблемы технологического образования высших, средних специальных и средних учебных заведениях» (Душанбе-2009 г) — Научно-практической конференции «Прогрессивные методы производства», посвященной 35-летию кафедры «ТММСиИ» в Таджикском техническом университете им. академика М. С. Осими (Ду-шанбе-2009 г).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 10 работ, в том числе 6 статей в журналах, включенных в список ВАК РФ: «Доклады АН Республики Таджикистан», «Известия АН Республики Таджикистан. Отделение физико-математических, химических, геологических и технических наук».

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, посвященных обзору литературы, технике эксперимента и экспериментальным исследованиям, выводов, списка литературы и приложения. Работа изложена на 133 страницах компьютерного набора, включает 21 таблицу, 48 рисунков и список литературы, включающий 94 наименования библиографических ссылок.

выводы.

1. Методом термогравиметрии исследована кинетика окисления сплава АК7М2, легированного Ge, Sn, Pb и Sr кислородом воздуха. Показано, что окисление сплавов подчиняется параболическому закону. Истинная скорость окисления имеет порядок 10″ 4 кг-м" 2-с" 1. Кажущаяся энергия активации в зависимости от состава сплава изменяется для сплава АК7М2 с германием от 13.72 до 26.79 кДж/моль, для сплава АК7М2 с оловом от 13.72 до 18.10 кДж/моль, для сплава АК7М2 со свинцом от 13.72 до 25.50 кДж/моль и для сплава АК7М2+ 0.05% Sr с германием от 14.73 до 12.67 кДж/моль. Определено, что добавки германия значительно увеличивают окисляемость сплавов АК7М2 и АК7М2+ 0.05% Sr. В сплавах AK7M2+Sn наибольшее значение скорости окисления характерно для состава, содержащего 1.0 мас.% олова. Сплавы АК7М2+РЬ при малых добавках свинца имеют наименьшее значение истинной скорости окисления.

2. Методами рентгенофазового анализа и ИК-спектроскопии установлен фазовый состав продуктов окисления сплавов AK7M2+Ge и AK7M2+0.05%Sr+ +Ge и их роль в процессе окисления. В продуктах окисления сплава AK7M2+Ge и AK7M2+0.05%Sr+Ge преобладающей является фаза уА1203. Фазовый состав продуктов окисления существенно влияет на механизм окисления сплавов. Сплавы, основным продуктом окисления которых является у-А120з, характеризуются более высокой скоростью окисления.

3. Потенциодинамическим методом установлены следующие закономерности изменения электрохимических характеристик сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронция в среде электролита NaCl с концентрацией 3%: потенциал свободной коррозии с ростом концентрации легирующего элемента смещается в положительную областьувеличение концентрации хлорид-ионов способствует увеличению величины потенциала свободной коррозии и росту скорости коррозии сплавов;

— потенциалы питтингообразования и репассивации с ростом концентрации легирующего элемента смещаются в положительную область, а с увеличением концентрации хлорид-ионов в отрицательную областьскорость коррозии исходного сплава при концентрации легирующего добавка увеличивается, затем уменьшается при содержании 1.0% свинца.

4. Исследовано влияние стронция на структуру и свойства сплавов системы Al-Ge, а также припоев на основе указанной системы с добавками кремния, что позволило разработать припой, обладающий повышенной пластичностью и коррозионной стойкостью.

5. Изучено влияние германия и стронция на физико-механические ли-тейно-технологические свойства вторичного алюминиевого сплава АК9М2, что дало возможность повысить его физико-механические и технологические свойства.

6. Методом монотонного разогрева определены теплопроводность сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германием и стронцием, в зависимости от температуры и концентрации. Установлено, что теплопроводность исходного сплава АК7М2, легированного оловом больше, чем теплопроводность сплавов с германием, оловом, свинцом и стронцием во всем интервале температур 298К-673К. С ростом температуры и концентрации легирующего элемента теплопроводность сплава АК7М2, легированного элементами подгруппы германия и стронцием уменьшается.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с анг. -М.: Металлургия. 1979, 640 с.
  2. И.Н., Вахобов А. В., Джураев Т. Д. Исследование фазового состава сплавов тройной системы алюминий-кремний-стронций. //Докл. АН Тадж. ССР. 1975, Т. 18, № 10, с. 27−30.
  3. И.Н., Джураев Т. Д., Абдукадырова С. А. Термометрическое определение стронция и алюминия в их сплавах с кремнием. // Изв. АН Тадж. ССР. -Душанбе, 1974,-№ 3.-7 е.- Библиогр.: С. 7 (1 назв.). Деп. от 1 апреля 1974, с. 115.
  4. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. -М.: Металлургиздат. 1962, Т.1−2, 1188с.
  5. И., Шитова Э. Электронографическое исследование структуры плёнок Si02, полученных различными методами. //Кристаллография. 1967, № 12, вып. 1, с. 119−124.
  6. .М., Каташев А. А., Белоусов А. А. Окисление жидких металлов и сплавов -М.: Наука. 1979, 116 с.
  7. И.Н., Олимов Н. С., Эшов Б. Б. Исследование процесса окисления расплавов Al-Si кислородом воздуха. //Известия РАН Металлы. 2000, № 2, с. 129 133.
  8. Е.С., Крестовников А. Н. Изменение ближнего порядка в жидкой фазе эвтектической системы. //Изв. ВУЗов. Черн. Металлургия. 1971, № 5. с.123−127.
  9. Е.С. Эффективный радиус атома металла в модели сфер взаимодействия.// Изв. ВУЗов. Черн. Металлургия. 1979, № 7, с.114−118.
  10. П.Филиппов Е. С. Особенности простых структурно-эвтектических превращений в жидкой фазе систем металл-полупроводник и металл-металл. //Изв. ВУЗов. Черн. Металлургия. 1973, № 1, с.129−134.
  11. Е.С., Крестовников А. Н. Исследование структурных переходов в жидкой фазе системы с эвтектическим и периктектическим превращениями. //Изв. АН СССР. Металлы. 1971, № 3, с.78−81.
  12. А.А., Варзаковский В. П., Лапин В. В., Курцева Н. Н. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Т. А-М-Л.: Наука. 1969, с. 807.
  13. Clark J.B., Pstorius C.W.F.T. /Я. Less-Common Metals. 1974, V. 34, N. 2, p. 233−236
  14. McAJister AJ, Murray IX. //BuD. Alloy Phase Diagrams. 1984, V.5, N. 4, p.341−347.
  15. C.M., Корсунская И. А., Кузнецов Г. М., Сергеев В. А. //Физика металлов и металловедение. М., 1978, Т. 46, № 3, с. 521−527.
  16. Н.С. Окисление алюминиевых сплавов с кремнием, германием и оловом: Автореф. дис. канд. хим. наук /Ин-т химии им. В. И. Никитина АН РТ. Душанбе. 1994,26 с.
  17. Ганиев И.Н.и др. Диаграммы состояния системы Al-Sn-La (Се, Pr, Nd). Диаграммы состояния металлических систем (Москва. 26−29 ноября 1989). //Тез. V- Всесоюз. совещения. М. 1989, с. 129.
  18. И.Н. и др. Окисление жидких сплавов Al-Sn. //Металлы. РАН. 2001, № 4, с. 33−38.
  19. .П. Термодинамика металлических растворов внедрения. //Изд. Ростовского университета. 1984, с. 160.
  20. G. Batalin. etc. (Г. Баталии и др.). Met. А 5,150 403, 150 408, 320 161- 6,151 592- 7,150 353.
  21. А.С. и др. // Коррозия и электрохимия цветных металлов. -М.: Металлургия. 1982, с. 21−24.
  22. М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение. 1972, 112 с.
  23. A.M. Многокомпонентные металлические системы с промежуточными фазами М.: Металлургия. 1985, 134 с.
  24. И.Н., Шукроев И. Ш. Анодное поведение сплавов систем Al-Sn, Al-Pb в нейтральных средах.//ЖПХ. 1991, № 1, с.55−58.
  25. Korolkov A.M., etc. (А. М. Корольков и др.). Сб. «Исследование металлов в твердо-жидком состоянии». -М., Изд-во «Наука». 1964.
  26. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. -К.: Металлургия, 1965, 428 с.
  27. . Окисление металлов. -М.: Металлургия. 1968, Т. 1, 499 с.
  28. W., Pehlke R. //Met Trans. 1974, № 12, p. 2549−2556.
  29. E. //Trans TMS AIME. 1960, V. 218, p. 374 — 326.
  30. Серёгин П. П, Тураев Э. Ю., Эгамбердыев Б. Э. Ввведение в физику полупроводников. -Ташкент. Укувчи. 1989, 81 с.
  31. И. Десульфурация чугуна. -М., ГНТИ. 1962, 306 с.34: Лямлин В., Плесков Н. Электрохимия полупроводников. -М.: «Наука». 1965,405 с.
  32. А.Э., Ганиев И. Н., Эшов Б. Б. Высокотемпературная коррозия жидкого ферросилиция. //Докл. АН РТ. 1997, Т.40, № 11−12, с. 8−11.
  33. И.Н., Сангов М. Х. и др. Окисление кислородом газовой фазы сплава АК12, легированного церием. //Докл. АН РТ. 2003, Т.46, № 1, с. 24−29.
  34. Б. М. Киселёв В. Кинетика окисления жидкого кремния.// Рук. деп. В ВИНИТИ. № 772−774.
  35. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков В. А. Рентгено-физический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия. 1970, 347 с.
  36. Б. М. Киташев А.А., Белоусов А. А. Окисление жидких металлов и сплавов. -М: Наука. 1979, 116 с.
  37. Н., Майер Д. Введение в высокотемпературное окисление металлов. //Пер.с англ. под ред. Ульянина Е. А, -М: Металлургия. 1987, с. 184.
  38. В.П., Митин В., Самотейкин В. В. Влияние давления кислорода на окисление алюминия // Изв. АН СССР. Металлы. 1971, Т. З, с. 227−230.
  39. Лепинский В. М, Киселев В. И. Кинетика окисления жидкого алюминия. //Рук. Деп. В ВИНИТИ. № 5, 1976, с. 342 354.
  40. В., Лепинских Б., Захаров Р., Серебряков. //Труды 1- Всесоюзн. конф. по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов Свердловск. 1974, с. 33 35
  41. В.М. Цзянь Цо-Жень. Лю Чжень-Юань. //Журнал неорганической химии. 1Q6T Т.7, S. 3, с. 576−581
  42. Лепинский В. М, Киселев В. И. Об окисления жидких металлов и сплавов кислородом из газовой фазы. //Известия АН СССР. Металлы. 1974, № 5. с. 51−54.
  43. А.С. и др. Справочник по защитно-декоративным покрытиям. -М.: Металлургия. 1951, 300 с.
  44. Г. Коррозия металлов. -М.: Металлургия. 1984, 400 с.
  45. И.Н., Трубнякова Э. Д. Модифицирующее влияние стронция на коррозионно-электрохимическое поведение силуминов в нейтральных средах. //Журнал прикладной химии. 1986, Т.59, № 11, с. 2545−2548.
  46. Малый патент № TJ 203 от 17.11.2008 г. на изобретения «Литейный сплав на основе алюминия». /Ганиев И.Н., Бердиев А. Э., Гулов С. С., Сангов М.М.
  47. Т.М., Ганиев И. Н. Коррозия двойных алюминиевых сплавов в нейтральных средах. -Душанбе. Дониш. 2007, 258 с.
  48. Добаткин и др. Способ получения алюминиево-свинцового сплава. //А.С. СССР. 1972, № 349 746
  49. И.Н., Шукроев М. Ш. Анодное поведение сплавов систем Al-Sn и А1-РЬ в нейтральных средах. //Журнал прикладной химии. 1990, Т.63, № 1, с. 55−58.
  50. И.Н., Шукроев М. Ш. Влияние рН среды на анодные поляризационные характеристики сплавов системы Al-Sr. // Изв. АН Тадж. ССР. Отделение физ.-мат., хим. и геолог, наук. 1986, № 1, с. 79−81.
  51. И.Н., Красноярский В. В., Жукова Т. И. Коррозия алюминиевых сплавов с кальцием, стронцием и барием в морской воде. //Журнал прикладной химии. 1995, Т. 68, № 7, с.1146−1149.
  52. С.Т., Альтман М. Б. Алюминиевые сплавы: Промышленные алюминиевые сплавы. -М.: Металлургия. 1984, 528 с.
  53. Т.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. -М.: АН СССР. 1985, 350 с.
  54. В.В. Теоретические основы коррозии металлов. -Л.: Химия. 1980, 263 с.
  55. М.И. Питтинговая коррозия пассивных металлов. //Новые достижения в области теории и практики противокоррозионной защиты металлов: Доклады семинара по коррозии. -М.: Наука. 1981, с. 51−54.
  56. М.М., Левитин В. Х., Миллер С. М. Вторичные цветные металлы. Справочник, 4.1. —М.: Металлургиздат. 1956, 558 с. и ил.
  57. И.Н., Вахобов А. В., Джураев Т. Д., Каляева В. //Применение планирования эксперимента при исследовании механических свойств, сплавов АЛ-4 и АЛ-9. Заводская лаборатория. 1975, № 7, с. 855−856.
  58. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. -М.: Металлургия. 1976, 472 с.
  59. В.К., Завалий П. Ю., Аксельруд Л. Г. и др. Комплекс программ структурного анализа для УВК СМ-4. //Вестник Львовского университета. 1984, серия хим., вып.25.
  60. И.Н., Вахобов А. В., Семёнова О. Н. Стронций содержащие составы и способы их производства (по патентным источникам). //Изв. АН Тадж. ССР.- Душанбе. 1981, № 4. 16 е.- Библиогр.: с. 16 (31 назв.). Рукопись деп. в ВИНИТИ. 20.05.1981, № 2356−81. Деп.
  61. И.Н. Влияние стронция на механические свойства алюминиево-кремниевого сплава АК9. //Тадж. респ. конф.мол.учёных и специалистов Тадж. ССР. Секция химии: Тез.докл. -Душанбе: Дониш. 1975, с. 4.
  62. Коуа Yoshihiro. Modification of Al-Si casting alloys. //Ymono J, Fonrymens Soc. 1980, T. 52, N9, p. 558−563.
  63. И.Н., Вахобов A.B., Джураев Т. Д. Каляева В. Модифицирование Al-Si сплавов стронцием. //Литейное производство. 1975, № 1, с. 33−34.
  64. Justi S. Untersuchungen an mit Strontium veredelten Aluminium-Silicium-Legierungen mit dem Hachtemperatur nikroskop. //Giesserei-Forschung. 1975, Bd. 27, N4, p. 141−143.
  65. M.B. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. -М.: Металлургия. 1970, 364 с. с ил.
  66. Д.Ф., Бялик О. М., Иванчук Д. Ф., Ремизов Г. А. Фазы в цветных металлах и сплавах . -М. Металлургия. 1982, 176 с.
  67. И.А. Газы в окисных расплавах. -М.: Металлургия. 1975, 216 с.
  68. Дж.Д. Взаимодействие металлов с газами. -М. Металлургия. 1975, /Пер. с английского. 352 с.
  69. Фрамм Е, Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах. -М. Металлургия. 1980, /Пер.с немецкого под ред. д.т.н. Линчевского Б.В.
  70. М.М., Джураев Т. Д. Термодинамическая активность стронция в сплавах с алюминием и магнием. //Доклады АН Тадж. ССР. 1981, т.24, №.4, с.242−244.
  71. Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме. -Л.: Энергия. 1973, 142с.
  72. В.В., Платунов Е. С. Приборы для исследования температуропроводности и теплоемкости в режиме монотонного разогрева. — Известия ВУЗов. Приборостроение. 1966, Т.2, № 3, с. 127−130.
  73. А.Г. Измерения теплопроводности твердых тел. -М.: Атомиз-дат. 1971, 153 с.
  74. А.Г., Волоков Г. М., Абраменко Т. Н. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. -М.: Энергия. 1973, 335 с.
  75. Дж.Э., Гасанов С. А. Теплопроводность полупроводниковых соединений AiB111C2V. /Материалы 9-ой теплофизической конференции СНГ. Махачкала. 24−28 июня 1992, с. 238.
  76. B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Ленинград.: Энергия. 1975, 145 с.
  77. А.Г. О некоторых методах определения теплофизических характеристик материалов при комнатных и средних температурах. ИФЖ. 1961, № 9, с. 356−360.
  78. А.Ф. Прибор для быстрых испытаний теплопроводности изоляционных материалов. — Заводская лаборатория. 1952, Т. XVIII, № 10, с. 1260−1263.
  79. В.В., Платунов Е. С. Приборы для исследования температуропроводности и теплоемкости в режиме монотонного разогрева. Известия ВУЗов. Приборостроение. 1966, Т.2,№ 3, с. 127−130.
  80. Теплотехнический справочник./ Под. общ. ред. В. Н. Жренева и П. Д. Лебедева, Т. 2, -М.: Энергия. 1976, 896 с.
  81. B.C. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах. Справочник. -М.: Металлургия. 1989, 384 с.
  82. В.А., Веслогузов Ю. А., Коваленко Ю. А., Комаров С. Г. Автоматизированный Сх~ калориметр. /Материалы 9-ой теплофизической конференции СНГ. Махачкала. 24−28 июня 1992, с. 225.
  83. А.Н., Парфенов В. Г., Потягайло А. Ж., Шарков А. В. Статистические методы обработки результатов теплофизического эксперимента. Л.: ЛИТМО. 1981,72 с.
  84. Температурные измерения: Справочник. /Ю.А. Геращенко, А. Н. Гордов, Р. И. Лах, Н. Я. Ярышев. Киев: Наукова — Думка. 1984, 495 с.
  85. ГОСТ 8.207−76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Основные положения. -М.: Изд-во стандартов. 1976, 9с.
  86. ГОСТ 8. 381−80 (ст. СЭВ 403−76) ГСИ. Эталоны. Государственная система обеспечения единства измерений. Способы выражения погрешностей. М.: Изд-во стандартов. 1980, 9 с.
  87. Дж. Введение в теорию ошибок. М.: Мир. 1985, 272 с.
  88. Л.Г., Керженцев В. В. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента. М.: Изд-во МГУ. 1977, 36 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!