Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Диффузионное легирование марганцем горячедеформированных порошковых сталей

Диссертация: Диффузионное легирование марганцем горячедеформированных порошковых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты произведенной оценки возможностей ХТО ПМ на основе железа в расплаве солей с электродуговым нагревом обусловили необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедрах «Технология машиностроения» и «Двигатели внутреннего сгорания» ЮРГТУ (НПИ). Были проведены исследования в соответствии с межвузовской инновационной научно-технической программой… Читать ещё >

Диффузионное легирование марганцем горячедеформированных порошковых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Диффузионные процессы при химико- термической обработке металлов и сплавов
      • 1. 1. 1. Диффузионные процессы при легировании марганцем металлов и сплавов
      • 1. 1. 2. Классификация и сравнительная оценка методов диффузионного насыщения поверхности металлов марганцем
      • 1. 1. 3. Методы интенсификации химико- термической обработки металлов и их влияние на диффузионные процессы
    • 1. 2. Особенности формирования диффузионных слоев на порошковых материалах
      • 1. 2. 1. Диффузионные процессы при насыщении порошковых материалов
      • 1. 2. 2. Насыщение проницаемых материалов
      • 1. 2. 3. Диффузионное насыщение марганцем порошковых материалов
      • 1. 2. 4. Пути интенсификации диффузионных процессов при диффузионном насыщении марганцем порошковых материалов
    • 1. 3. Выводы, цели и задачи и задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристики исходных порошков
    • 2. 2. Оборудование, оснастка и технология изготовления образцов
    • 2. 3. Оборудование и методика изучения структуры и свойств
      • 2. 3. 1. Микроструктурный анализ
      • 2. 3. 2. Электронная микроскопия
      • 2. 3. 3. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 3. 4. Микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 3. 5. Механические испытания
      • 2. 3. 6. Определение общей и поверхностной пористости
      • 2. 3. 7. Испытания на коррозионную стойкость
    • 2. 4. Оптимизация технологии диффузионного насыщения марганцем
  • 3. КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ОБРАЗОВАНИЯ ДИФФУЗИОННОГО
    • 3. 1. Общие требования к диффузионному слою
    • 3. 2. Процесс осаждения и диффузии при ДНМ
    • 3. 3. Особенности процессов структурообразования при диффузионном насыщении марганцем порошковых сталей
    • 3. 4. Кинетика диффузионного насыщения марганцем порошковых материалов
    • 3. 5. Подготовка поверхностного слоя порошкового материала перед диффузионным насыщением марганцем
    • 3. 6. Выводы
  • 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ МАРГАНЦЕМ И ТЕРМООБРАБОТКИ
    • 4. 1. Влияние скорости охлаждения после горячей допрессовки на структуру и свойства образцов
    • 4. 2. Диффузионный отжиг
    • 4. 3. Коррозионная стойкость горячедеформированных порошковых материалов после диффузионного насыщения марганцем
      • 4. 3. 1. Исследование коррозионной стойкости горячедеформированных порошковых материалов подвергнутых ДНМ
    • 4. 4. Износостойкость порошковых сталей после ДНМ
    • 4. 5. Влияние последовательности технологических операций при диффузионном насыщении марганцем на показатели качества поверхностного слоя
    • 4. 6. Выводы
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Целесообразность использования метода ДНМ путем электролиза ионных расплавов солей при получении ГДПМ
    • 5. 2. Промышленное внедрение результатов
  • ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ

Тенденции современного развития порошковой металлургии в мировом масштабе заключается, по мнению экспертов, в непрерывном росте выпуска и использования металлических порошков и изделий на их основе. В частности, в Северной Америке до 2005 года ожидаемый прирост производства железного порошка находится в пределах 4−6% ежегодно [1,2].

Одним из крупнейших потребителей изделий из порошковых материалов (ПМ) является автомобильная промышленность. Ее доля составляет около 67% от общего объема продукции порошковой металлургии. Номенклатура деталей, производимых из ПМ для автомобилей, разнообразна: шестерни, звездочки распределительных и коленчатых валов, шатуны, кольца синхронизаторов, корпуса подшипников и др. В 1997 году в американском автомобиле содержалось в среднем порядка 14 кг деталей из ПМ. В настоящее время на некоторых моделях автомобилей таких фирм, как «General Motors» и «Ford» масса деталей из порошка составляет 18,1 кг [2].

Основные преимущества технологий порошковой металлургии заключаются в том, что коэффициент использования материала при таком производстве составляет порядка 0,95, а на выпуск 1 кг изделий тратится 29 МДж. Соответствующие показатели для традиционной технологии механической обработки проката находятся в пределах 0,4 — 0,5 и 66 — 82 МДж/кг [3]. Несмотря на приведенные доводы, внедрение методов порошковой металлургии в машиностроение происходит в довольно жесткой конкурентной борьбе с традиционными технологиями такими как: точная штамповка, литье под давлением, механической обработки проката.

Начиная с 60-х годов, турбинные колеса гидротрансформаторов автоматических трансмиссий производились из медистых сталей методом «прессования — спекания». Однако возросшие эксплуатационные требования к этим деталям вынудили отказаться от порошковой технологии. Разрабатываемый с начала 90-х годов способ теплого прессования, обеспечивающий высокую точность, плотность и удовлетворительные свойства изделий, позволил вновь перейти к производству этой детали методом порошковой металлургии. В результате на конференции в Чикаго (июнь 1997 г.) данная технология завоевала 1-ое место в конкурсе «Деталь года» [4].

Несмотря на очевидные преимущества порошковой металлургии, внедрение ее технологий в производство можно считать состоявшимся только при условии обеспечения эксплуатационных показателей, не уступающих аналогичным для компактных материалов, В связи с этим для быстрого внедрения методов порошковой металлургии в машиностроение свойства порошковых деталей должны быть выше, чем у деталей, полученных центробежным литьем, точной штамповкой, прокатом и др. Решение этой задачи становится возможным благодаря разработке новых методов, например, избирательного уплотнения поверхности зубьев шестерен, а также высокоплотного спекания [5].

Необходимо отметить, что такой известный и высокоэффективный способ повышения эксплуатационных характеристик деталей, каковым является химико-термическая обработка (ХТО), в порошковой металлургии используется не в полной мере. В настоящее время используется цементация, пароок-сидирование, нитроцементация, диффузионное хромирование, борирование, из состава засыпок или расплава солей. Однако указанные методы не позволяют получить высокоизносостойкий ПМ, работающий в условиях абразивного износа и ударных нагрузок. В литературе [6] изложен метод поверхностного легирования марганцем из засыпок и обмазок, позволяющий в определенной мере повысить износостойкость. В это же время существует потенциальная возможность совмещения процесса спекания и ХТО в одной операции. Однако в случае парооксидирования и нитроцементации такая возможность ограничена относительно низкими температурами процессов по сравнению с необходимыми для спекания. При легировании марганцем из состава засыпок требуется более длительная высокотемпературная выдержка, величина которой определяется скоростью диффузии марганца и обуславливает увеличение энергозатрат и снижение производительности. Поэтому в настоящее время стремительно развиваются различные методы интенсификации ХТО, позволяющие значительно (в десятки и сотни раз) сократить время насыщения и увеличить толщину диффузионных зон.

Способ диффузионного насыщения марганцем ПМ на основе железа в среде расплавов солей с электродуговым нагревом до настоящего времени в литературе рассмотрен недостаточно полно. Тем не менее, его потенциальные возможности в плане интенсификации ХТО оцениваются достаточно высоко, что обусловлено сокращением в десятки раз длительности насыщения, увеличением производительности труда, улучшением эксплуатационных характеристик полученных материалов, а также простотой технологических операций, исключением доступа кислорода к изделию в процессе насыщения и уменьшением энергозатрат.

Результаты произведенной оценки возможностей ХТО ПМ на основе железа в расплаве солей с электродуговым нагревом обусловили необходимость проведения специальных исследований, которые были осуществлены на кафедрах «Технология машиностроения» и «Двигатели внутреннего сгорания» ЮРГТУ (НПИ). Были проведены исследования в соответствии с межвузовской инновационной научно-технической программой Российской Федерации: «исследования в области порошковой технологии» (темы 94/16т и 95/5и и госбюджетной темой 49.94 «фундаментальные исследования в области формирования структуры и свойств порошковых материалов, а также их формирования при горячей обработке давлением» на 2000;04 г. г.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что применении электродугового нагрева при ДНМ из расплава солей дает возможность получать t = 1050 — 1250 °C, что является достаточным для протекания диффузионных процессов.

2. Определено, что процесс ДНМ протекает следующим образом: на первой стадии происходит адсорбция ионов марганца Мп+2 на поверхностях заготовки и проникновение его в глубь образца по поверхностно-открытым порам. Затем марганец диффундирует в кристаллическую решетку материала с образованием аустенита и карбидов типа (Fe, Мп) гзСб и (Fe, Мп^Сз.

3. Выявлено, что в процессе ДНМ железоуглеродистых материалов образуется структура неоднородная по сечению и включающая четыре зоны: плотная внешняя зона карбидов марганцапромежуточная феррито-перлитная с включениями отдельных карбидовобезуглероженная внутренняя, состоящая преимущественно из ферритаферрито-перлитная сердцевина.

4. Диссоциация солей ионного расплава происходит на поверхности образца непрерывно и насыщении идет в «кипящем» режиме, что интенсифицирует массоперенос.

5. Выявлено, что повышение температуры при электродуговом нагреве способствует интенсификации диффузии. При t = 1250° С толщина диффузионного слоя вырастает в 2 раза по сравнению с t = 1050° С, а время сокращается с 60 мин. до 30 мин.

6. Подобран режим ЭХО перед ДНМ в ионных расплавах солей, кото.

0 3 2 рый проводится при t = 1150 Си плотности тока 5*10 А/м продолжительностью 5 мин.

7. Определено, что наилучшие характеристики по износостойкости достигаются при охлаждении в масло, приводящей к получению бездефектного карбидного поверхностного слоя, характеризующегося наличием аустенита и мартенсита в сердцевине.

8. Определена наилучшая технологическая схема получения марганцовистых ГДПМ — СХП+ГШ+ЭХО+ДНМ+ТО. ДНМ следует проводить на режиме, обеспечивающим получение слоя толщиной 0,12 — 0,2 мм: t = 1250°С- 30 — 45 мин. и плотности тока 5* 104 А/м2.

9. Определено, что показатели износостойкости среднеи высокоуглеродистых порошковых сталей после ДНМ находятся примерно на одном уровне, при этом пластические характеристики последних значительно ниже. Поэтому ДНМ целесообразно подвергать с содержанием углерода 1,0 — 1,2%, что обеспечивает получение оптимального сочетания величин износостойкости, прочности и пластичности.

10. Результаты исследований, показавшие возможность существенного повышения эксплутационных свойств изделий, изготовленной методом порошковой металлургии, использованы при изготовлении деталей «втулки запорного механизма термопластавтомата ДЕ 3330 Ф1», на ООО «Гран-При», а также «втулки смесительной мельницы» изготавливаемых из железоуглеродистого порошкового материала на ОАО «Стройфарфор». Ожидаемый экономический эффект от внедрения только одной детали составляет 223 тыс. руб. (в ценах 2004 года).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Kneringer G., Stickler R. Powder metallurgy in Austria// The 1. ternational journal of Powder Metallurgy/ -1996. -Vol.32. -P.213−220.
  2. White D.G. Challenges for the 21st Century// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No5. -P.45−54.
  3. Johnson P.K. European Conference on Advances in Structural P/M Component Production (CEURO PM97)// The International journal of Powder Metallurgy. -1998. -Vol.34. -Nol. -P.67−68.
  4. Capus J.M. Warm compacted turbine hub leads new PM thrust // Metal Powder Report. -1997. -Vol.52. -No9. -P. 19.
  5. Huppmann W.J. The Technical and Economic Development of Powder Forging// Powder Metallurgy International -1992. -Vol.24. -No3. -P.186−193.
  6. И.Н., Андрюшечкин В. И., Волков В. А., Холин А. С. Электрохимическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 320 с.
  7. Г. Н. Диффузионное хромирование сплавов. М.: Машиностроение, 1964. — 452 с.
  8. .С. Диффузия в металлах. -М.: Металлургия, 1978. -248с.
  9. Я.Е. Диффузионная зона. -М.: Наука, 1979. -344с.
  10. М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах. -М.: Металлургия, 1963. -278с.
  11. Г. Н. О механизме формирования диффузионного слоя// Защитные покрытия на металлах. -1976. -Вып.10. -С.12−17.
  12. Прогрессивные методы химико-термической отработки / Под ред. Г. Н. Дубинина, Я. Д. Когана. М.: Машиностроение, 1979. — 184 с.
  13. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Мищенко В. Н. Химико-термическая обработка металлокерамических изделий, полученных методом динамического горячего прессования В кн.: Металлокерамические конструкционные материалы. Киев: ИПМ АН УССР, 1972, с. 135 — 139.
  14. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия. 1978.-346с.
  15. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А. Влияние состава на структуру и свойства высокомарганцовистой металлокерамической стали Г13М. Исследования в области порошковой и стужковой металлургии/ Новочеркасск.: НПИ. Том 221. 1969.
  16. Структура и свойства металлов и сплавов. Диффузия в металлах и сплавах: Справ. /Под ред. Ларионова Л. Н. Киев. Наукова думка. 1987. -510с.
  17. Г. Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Повышение долговечности машин. М.: Машгиз, 1956.
  18. Г. Н. Насыщение поверхности сплавов металлами и возникающие при этом свойства. Металловедение и термическая обработка. М.: Машгиз, 1955.
  19. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. -М.: Машиностроение, 1965. -492с.
  20. Защитные покрытия на металлах. Вып. 1. Киев: Наукова думка, 1967 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 176 с.
  21. А.Н., Улыбин Г. Н. // Металловедение и обработка металлов. -1959. -№ 4-С. 58−60.
  22. Процессы массопереноса при спекании/ ХермельВ., Кийбак О., Шатт В. и др. -Киев.: Наукова думка, 1987. -152с.
  23. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск: Изд. Белорусского политехнического института, 1974. — 265 с.
  24. О.П., Брон Д. И. // Металловедение и обработка металлов. -1955.-№ 7. с. 31−33.
  25. М.Л., Ануфриева Н. А., Копьева О. М. и др. / ФММ. — 1961. — Т. 12.-Вып. 2.-С. 217−219.
  26. А.П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1974. — 271 с.
  27. А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия, 1968. — 223 с.
  28. Срп О.О., Джейер М. М. Исследования при высоких температурах. Пер. с англ. -М.: Наука, 1967. 462 с.
  29. Н.И., Рубцов Г. К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. М.: Металлургия, 1968. — 116 с.
  30. Н.Н., Олыианов ЕЯ. II МиТОМ. 1971. -№ 6. — С. 2−11.
  31. Г. В., Жунковский Г. П. Некоторые закономерности начальной стадии реакционной диффузии// Защитные покрытия на металлах. -1973. -Вып.1. -С.21−33.
  32. Защитные покрытия на металлах. Вып. 7. Киев: Наукова думка, 1973 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 216 с.
  33. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия на железе и сали. -М.: АН СССР, 1973.-399с.
  34. Защитные высокотемпературные покрытия. Л.: Наука, 1972. — 368с.
  35. Ю. М. Коган Я.Д. Азотирование стали. -М.: Машиностроение, 1976.-256с.
  36. Погодин-Алексеев Г. Н. // МиТОМ. 1958. — № 6. — С. 12−14.
  37. А.И. // Применение ультразвука в производстве и термической обработке сплавов. Вып. 2. — М.: изд. АН СССР, 1961. — С. 17−22.
  38. Ю.П. //МиТОМ. 1971. -№ 2. — С. 12−15.
  39. Е.Г., Спивак JI.B. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов. Сб. № 73. Пермь: ППИ, 1970. — С. 108−114.
  40. Е.Г., Спивак JI.B., Утробина И. К. // Структурные и фазовые превращения при нагреве стали и сплавов. Сб. № 148. Пермь: ППИ, 1974.-С. 120−125.
  41. B.C., Альфтан Э. А. // ФММ. 1961. — Т. 11. — Вып. 4. — С. 818 820.
  42. Е.М., Батурин Б. Н. // Техн. инф. ВПТИ. 1958. — № 4. — С. 814.
  43. С.С., Бородуля В. А., Тофпенец P.JI. и др. // Инженерно-физический журнал. 1971. — Т. 21. -№ 1. — С. 72−75.
  44. В.А. Высокотемпературные процессы в электротермическом кипящем слое. Минск: Наука и техника, 1973. — 176 с.
  45. В.А., Тофпенец Р. Л., Тюха Г. Г. и др. // Тепло- и массоперенос. Вып. 5. Киев: Наукова думка, 1972. — С. 141−145.
  46. Защитные покрытия на металлах. Вып. 2. Киев: Наукова думка, 1968 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 296 с.
  47. Защитные покрытия на металлах. Вып. 3. Киев: Наукова думка, 1970 (Институт проблем материаловедения АН УССР). 276 с.
  48. Ю.М., Коган Я. Д. // МиТОМ. 1965. — № 3. — С. 12.
  49. Бабад-Захрянин А.А., Кузнецов Г. Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде. М.: Атомиздат, 1975. — 175 с.
  50. Г. Д. //ЖФХ. 1967. -Т. 41. -С. 2350−2355.
  51. Е.В. // Структура и свойства жаропрочных сплавов. М.: МАИ, 1971.-С. 65−80.
  52. Ю.М. //МиТОМ. 1974. -№> 3. — С. 8−13.
  53. .А., Осипов К. А. Электронно-лучевой метод получения тонких пленок из химических соединений. М.: Наука, 1970. — 144 с.
  54. Н.Т. // J. Electrochem. Soc. 1962. — V. 109. — P. 63−68.
  55. .А., Осипов К. А. // ФТТ. 1966. — Т. 8. — С. 3706−3710.
  56. .А., Осипов К. А. // Электронная техника. Сер. «Материалы». -1968.-Вып. 2.-С. 35−38.
  57. Е.П., Криворучко В. М., Сагалович В. В. // Изв. АН СССР. Сер. «Неорганические материалы». 1971. — Т. 7. — С. 963−969.
  58. Tarui V.//J. Electrochem. Soc. 1963. — V. 110.-P. 1167−1172.
  59. A.G. Morris W.C. // Rev. Scient. Instrum., 1961. — V 32. — P.458 -464.
  60. P., Leymonie C., Lacombe P. // Comptes Rendus. 1958. -№. 8. -P. 124−128.
  61. M. Методы активированного спекания с использованием хлора// Порошковая металлургия. -1964. -№ 1. -С. 13−15.
  62. А.П., Маджид А. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе// Порошковая металлургия. -1993. -№ 8. -С.37−43.
  63. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справ./Под.ред. JI.C. Ляховича. -М.: Металлургия, 1981. -520с.
  64. Samuel R.L., Metallic Surfaces Research Lobs., Ltd. Brit. Pat. 897 559, 1962.
  65. Я.Е. Очерки о диффузии в кристаллах -М.: Наука, 1974. -253с.
  66. Л.Г., Ляхович Л. С., Ловшенко Ф. Г., Протасевич Г. Ф. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов. -Минск.: Наука и техника, 1977. -272с.
  67. Д.Л. Диффузионное хромирование горячедеформированных порошковых материалов на основе железа: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1998. — 16 с.
  68. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Под ред. О. В. Романа Минск: Наука и техника, 1977. — 272 с.
  69. Пористые проницаемые материалы/ Под ред. С. В Белова. М.: Металлургия, 1987. -335с.
  70. М.А., Рева А. Т. Поверхностное легирование металлокерамиче-ских изделий кремнием и хромом // ПМ. 1970. — № 6. — С. 57−61.
  71. Г. В. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий. -Киев.: Наукова думка, 1971. -56с.
  72. В.И., Карпенко Г. В. Устранение дефектов типа открытых трещин на стальных деталях методом диффузионной металлизации. -ФХММ. -1967. -Т.З. -№ 4. -С.376−378.
  73. Л.С., Протасевич Г. Ф., Ворошнин Л. Г., Ловшенко Ф. Г. Особенности химико-термической обработки спеченных материалов// Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Тез. Докл. II Всесоюз. Конф. -Минск, 1974. -С.96−104.
  74. Ю.Г., Мариненко Л. Г., Устименко В. И. Конструкционные порошковые материалы и изделия. М.: Металлургия, 1986. — 144 с.
  75. Кулу Принт. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. -Таллин: Валгус, 1988. 120 с.
  76. N.A. «Metal Treatment and Drop Forging», 1957, v.24, № 36, p.28−33.
  77. A.K., Позняк Н. З. Антикоррозионная обработка спекаемых конструкционных деталей счетно-аналитических машин // Порошковая металлургия, -1972. № 9, С. 31−35.
  78. А.В. Исследование химико-термической обработки металло-керамических материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1959. -16 с.
  79. П.Е., Брэдбери С. Диффузионная обработка металпокерамиче-ских изделий// Новое в порошковой металлургии: Труды 19-ой конф. Детройт США, 1970. -С.61−68.
  80. И.Н., Андрюшечкин В. И. // Черная металлургия. 1973. — № 7.
  81. Металловедение и термическая обработка. М.: Металлургиздат, 1962. -352 с.
  82. Защитные покрытия на металлах. Киев, 1971.
  83. Л.С., Протасевич Г. Ф., Ворошнин Л. Г., Ловшенко Ф. Г. Особенности химико-термической обработки спеченных материалов// Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Тез. Докл. II Всесоюз. Конф. -Минск, 1974. -С.96−104.
  84. Н.И. Коррозионностойкие металлокерамические материалы на основе железа // Вестник машиностроения. 1952. -№ 3. — С. 73−76.
  85. С.С., Калинин Ю. Г., Резников Г. Т. Влияние пористости и среды спекания на химико-термическую обработку спеченного железаИ Горячее прессование. -Киев, 1975. -Вып.2. -С.228−236.
  86. В. В. Методы исследования коррозии металлов. М.: Металлургия, 1965. — 280 с.
  87. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников. М.: Металлургия, 1969.-496 с.
  88. Ю.Ф., Гордеева Л. Г. // Черная металлургия. 1959. — № 7. — С. 132−134.
  89. Н.П. Физические основы высокочастотного нагрева. Л.: Машиностроение, 1989. — 56 с.
  90. Температуроустойчивые защитные покрытия. Л.: Наука, 1968. — 354с.
  91. Е.М., Флоренсова Ф. Р. // Станки и инструмент. 1958. — № 6. -С. 28−31.
  92. А.Д., Розен А. А. // ЖФХ. 1967. — Т. 41. — С. 2396−2399.
  93. Ю.Н., Климочкин М. М. Диффузионная металлизация внутренних поверхностей цилиндрических деталей при помощи индукционного нагрева. Сер. 70. Термообработка. № 458/16. ИТЭИН, 1954.
  94. В.И. Структура и свойства горячештампованных порошковых материалов и их поверхностных слоев, подвергнутых различной обработке: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новочеркасск, 1986. -16с.
  95. П.И. Диффузионное насыщение железа и твердофазные превращения в сплавах. -М.: Металлургия, 1993. -128с.
  96. В.Н. Структурообразование и термическая обработка порошковых материалов, получаемых динамическим горячим прессованием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1973. — 16 с.
  97. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. -М.: Машиностроение- София: Техника 1980. -304с.
  98. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. А. планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1976. -279с.
  99. В.И., Бланкова Е. Б. О структурных характеристиках окалины, используемых при исследовании механизма реакционной диффузии // Физика металлов и металловедение. 1960. — Т. 9. — Вып. 6. — С. 878−887.
  100. Исследование процесса хромирования спеченных сплавов в предварительно спеченных алюминотермических смесях. /Ф.Г. Ловшенко, В. Т. Высоцкий, З. М. Ловшенко и др.// Порошковая металлургия. -1977. -№ 8. -С.1−8.
  101. Ю.К., Фишман И. Р., Зарубицкий О. Г. Электрохимическая очистка отливок в ионных расплавах -М.: Машиностроение. -1976. -208с.
  102. Де Бур Я. Динамический характер адсорбции. Пер с франц. М.: ИЛ. -1962.-434 с.
  103. Райченко А. И Математическая теория диффузии в приложениях. -Киев: Наукова думка, 1981. -396с.
  104. Избранные методы исследования в материаловедении/ Под. ред. Г. И. Хунгера -М.: Металлургия, 1985. -416 с.
  105. Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия 1973.-296с.
  106. А.Д., Розен А. А. ЖФХ, 1967, т. 41, с. 2396 — 2399.
  107. Химико-термическая обработка порошковых материалов на железной основе /А. П. Эпик, А. Маджид //Порошковая металлургия. 1993. -№ 8. -С. 36−42.
  108. Р. И. Усталостная долговечность образцов из порошковой стали в условиях малоциклового жесткого нагружения // Порошковая металлургия. 1988. — № 9. — С. 78−83.
  109. О.Б., Кацов К. Б. Железомарганцевые сплавы. Киев.: Наукова думка 1982.-212с.
  110. С.С., Калинин Ю. Г., Резников Г. Т. Влияние пористости и среды спекания на химико-термическую обработку спеченного железа// Горячее прессование. -Киев, 1975. -Вып.2. -С.228−236.
  111. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. -564с.
  112. С.З. Диффузия и структура металлов. -М.: Металлургия, 1973. -208с.
  113. И.Н., Андреев Ю. Г. «Изв. вуз. Черная металлургия, 1961, № 5.
  114. С.С., Вязников Н. Ф. Металлокерамические детали в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1975. — 232 с.
  115. Л. И. Рентгеноструктурный анализ: Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм. М.: Наука, 1976. — 328 с.
  116. В.И., Баланаева Н. А., Богословский В. Н., Стафеева Н. М. Развитие представлений о механизме реакционной диффузии// Защитные покрытия на металлах.-1971. -Вып 5. -С.5−11.
  117. М.Ю., Петров Ю. Н., Семенов И. А., и др. Металлургия высокомарганцевой стали. Киев: Тэхника 1990, 136 с.
  118. О.Г., Кацов К. Б., Карпенко Г. В. Сверхпластичность и корро-зионно-механическая прочность двухфазных железомарганцевых сплавов. Киев: Наукова думка 1977. — 188с.
  119. Ю.К. Теоретические основы электролиза ионных расплавов. -М.: Металлургия, 1986. -234с.
  120. Н.Т., Junk G.A. «Inorgan. Chem.», 1968, V. 7, p. 1688 — 1692.
  121. A.H. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. -М.: Наука, 1976. -280с.
  122. И.Н., Андрюшечкин В. И., Волков В. А., Холин А. С. Электрохимическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. — 320 с.
  123. Я.С., Финкелынтейн Б. Н., Блантер М. Е. и др. Физическое металловедение. М.: Металургиздат, 1955. — 349 с.
  124. В.И. Основные проблемы механизма взаимодействия металлов с газами// Механизм взаимодействия металлов с газами. -М.: Металлургия, 1964. -С.24−36.
  125. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. -М.: Физматгиз, 1960. -564с.
  126. А.А. Теоретические основы химико-термической обработки стали. М.: Металлургиздат, 1962.
  127. Н.Т., Дубинин Г. Н. Насыщение поверхностных слоев стали церием // Известия АН СССР. 1951. — № 4.
  128. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.-528 с.
  129. Л.К. // Металловедение и обработка металлов. 1957. — № 6. — С 71−73. — 1958. -№ 7. — С. 62−64.
  130. Р.И., Солнцев П. И., Смирнов А. В. // Металловедение и обработка металлов. 1957. — № 2. — С 49−54.
  131. В.И., Курбатов В. П., Тютева Н. Д. и др. // МиТОМ. 1971. -№ 9.-С. 24−28.
  132. В.Ф. // ФТТ. 1971. — Т. 13. — С. 1805−1809.
  133. А.С., Гнучев B.C. // МиТОМ. 1957. — № 7
  134. Н.П., Худокормов Д. Н., Куцур М. Я. Некоторые особенности диффузии углерода при цементации материалов, спеченных на основе железа// Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Тез. докл. II Всесоюзн. конф. -Минск, 1974. -С. 105−109.
  135. И.М., Иванова И. И., Фущич О. Н. Исследование влияния диффузионных процессов на спекание металлических порошков// Порошковая металлургия. -1970. -№ 1. -С.30−37.
  136. Я.Е. Физика спекания. -М.: Наука, 1984 -309с.
  137. А.П., Белицкий М. Е. и др. Борирование и хромирование спеченных деталей на основе железа// Технология и организация производства. -1984. -№ 2. -С.41−42
  138. П.А. Влияние ковки и химико-термической обработки на свойства спеченного железа и стали// Порошковая металлургия. -1978. -№ 12. -С. 22−25.
  139. Tacikowski Jan, Liliental Witold, Sulkowski Ignacy, Trojanowski Janucz. Bedeutung des Kohlenstoffes fair die Chromkarbidschlichtbildung auf Stahlen //Neue Hutte. 1977. -T. 22. -№ 1. C. 14−17.
  140. Л.С., Беляев В. И. Азотирование стали с нагревом токами высокой частоты. Минск: изд-во Мин. образ. БССР, 1961. — 45 с.
  141. И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. Изд-во «Металлургия», 1969, с. 376.
  142. Kuhn H.A., Ferguson B.L. Powder Forging. -Princeton, New jersey: Metal Powder Industries Federation, 1990. -270 c.
  143. Jones P., Buckley-Golder K., Lawcock R., Shivanath R. Densification Strategies for High Endurance P/M Components// The International journal of Powder Metallurgy. -1997. -Vol.33. -No3. -P.37−44.
  144. Г. Методика электронной микроскопии.-М.: Мир, 1972.-300 с.
  145. Металлография железа: Справочник. -Т.1 /Под. ред. Ф. Н. Тавадзе -М.: Металлургия, 1973. -240 с. Том.2: Металлография железа. -1977. -275 с.
  146. С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1971. — 366 с.
  147. А. А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. — 480с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!