Анализ использования производственной мощности (на материалах ОАО «Ливгидромаш»)

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Анализ хозяйственной деятельности»

Тема «Анализ использования производственной мощности (на материалах ОАО „Ливгидромаш“)»

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
• 1.1 Значение производственной мощности и задачи ее анализа
• 1.2 Состав и структура производственных мощностей на предприятии
• 1.3 Анализ показателей использования производственных мощностей
• 2.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ЛИВГИДРОМАШ»
• 2.1 Общая характеристика ОАО «Ливгидромаш»
• 2.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия
• 2.3 Анализ основных показателей использования производственных мощностей
• 3. ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ОАО «ЛИВГИДРОМАШ»
• 3.1 Анализ эффективности использования производственных мощностей и основных средств
• 3.2 Пути повышения эффективности использования производственных мощностей
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• ЛИТЕРАТУРА
• ВВЕДЕНИЕ
• В условиях рыночной экономики технико-экономический анализ и анализ финансового положения предприятия является важнейшей исходной предпосылкой для подготовки и обоснования управленческих решений. Основной задачей анализа состояния предприятия является системное, комплексное изучение его производственно-хозяйственной и финансовой деятельности с целью объективной оценки достигнутых результатов и установления реальных путей дальнейшего повышения эффективности и качества работы.
• От степени использования производственной мощности в основном зависят все конечные результаты хозяйствования. Если Она используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, что приводит к росту себестоимости продукции и как следствие уменьшению прибыли. Поэту анализ использования производственных мощностей является важнейшей частью анализа хозяйственной деятельности предприятия.
• Основной целью написания данной курсовой работы является углубленное изучение теоретических основ проведения анализа использования производственной мощности и отработка практических навыков исследования использования производственной мощности на базе конкретного предприятия ОАО «Ливгидромаш».
• В развитие поставленной цели ставились следующие задачи:
• — изучить теоретические вопросы: производственная мощность и ее значение для предприятия, состав и структура производственных мощностей предприятия; методика проведения анализа использования производственных мощностей;
• — оценить показатели использования производственной мощности на ОАО «Ливгидромаш» и выявить резервы их повышения.

1. АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Значение производственной мощности и задачи ее анализа

Под производственной мощностью предприятия понимают способность имеющихся у него средств труда (машины, оборудование, агрегаты, установки, производственные площади) к максимально возможному выпуску продукции в год (сутки, смена) В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени при условии эффективного использования оборудования и площадей. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль предприятия. В условиях, когда деятельность предприятия должна быть ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию, учет требований потребителей, планируемую мощность необходимо определять исходя из портфеля заказов. Единицами измерения производственной мощности являются натуральные и стоимостные показатели. Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего разные наименования изделий, измеряется в стоимостном выражении.

Производственная мощность отдельных подразделений предприятия, выпускающих комплектующие изделия для предприятия (детали, сборочные единицы) или выполняющих отдельные виды работ (операции), может быть определена в условных комплектах этих изделий. Под условным комплектом понимается набор деталей, сборочных единиц, изготовляемых данным производственным подразделением и обеспечивающих выпуск единицы конечной готовой продукции предприятия (например, для предприятия, выпускающего трактор, в цехе, изготавливающем коленчатые валы и шатуны, условным комплектом будут один коленчатый вал и несколько шатунов в зависимости от типа трактора). Для каждого участка и цеха набор деталей условного комплекта будет разным, но каждый условный комплект обеспечивает выпуск одного изделия.

Определение производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-хозяйственной структуры отдельных участков л цехов и с закрепления конкретной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам Постановка задачи сводится к следующему Дано: К_N - число наименований одновременно изготовляемых изделий; т — количество групп оборудования на участке, Т_ij — трудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1,2,. , т, j= 1, 2, …, К_N), ч/шт, F_дi, — фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования х_j. может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех т групп оборудования, т. е. найти максимум целевой функции

(1)

Задачи такого рода относятся к задачам линейного программирования и решаются методами последовательного улучшения плана (симплекс-методами).

После уточнения производственно-технологической структуры и распределения производственной программы по рабочим местам определяется производственная мощность участка, а затем и цеха. В процессе расчетов производственной мощности на каждом этапе устанавливаются коэффициенты сопряженности ведущего звена и остальных производственных звеньев (группы оборудования, участки, цеха).

Они определяются как отношение мощности ведущего звена к мощности каждого из остальных звеньев. При этом выявляются «узкие места» участков, цехов и заводов.

Под узким местом на предприятии понимается меньшая мощность по сравнению с мощностью ведущего оборудования, ведущих участков и цехов. Ведущим считается оборудование, выполняющее основные технологические операции по изготовлению продукции.

Для «расшивки узких мест» и устранения имеющихся диспропорций в мощностях заводов, отдельных участков и цехов разрабатываются следующие организационно-технические мероприятия:

— перераспределение работ между исполнителями;

— увеличение сменности работы,

— внедрение научной организации труда;

— перераспределение оборудования между участниками и цехами,

— расширение специализации и кооперирования с другими заводами,

— улучшение технологической оснащенности производства,

— модернизация оборудования,

— пополнение парка более производительным оборудованием.

После разработки организационно-технических мероприятий по улучшению загрузки оборудования определяют мощность по ведущей группе оборудования участка. Мощность рабочего места, единицы оборудования, группы однородных рабочих мест или группы однородного оборудования например, горизонтально-фрезерных станков), если за ними закреплено несколько разных изделий, определяют в условных комплектах или по изделиюпредставителю по формуле:

(2)

где F_дрм — действительный фонд времени работы на рабочем месте (единицы оборудования) в планируемом периоде, ч;

g — количество рабочих мест (единиц оборудования) данного типа, выполняющих данную работу,

К_вн — планируемый средний коэффициент выполнения норм данной работы на участке,

t_нк — норма времени на обработку условного комплекта изделий на данном рабочем месте, ч.

Для участков с непрерывным процессом производства действительный фонд времени работы определяют, исходя из числа календарных дней в году и 24 ч работы в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические установки оборудования. Для участков с прерывным процессом производства действительный фонд времени работы оборудования вычисляется, исходя из установленной сменности работы (двух-, трех-, четырехсменная работа) и продолжительность смены за вычетом времени проведения планово-предупредительных ремонтов, выходных, праздничных дней и времени сокращения работы в предпраздничные дни.

При определении действительного фонда времени работы не учитываются простои оборудования, вызванные несвоевременной подачей сырья, топлива, электроэнергии или отсутствием должной организации производства, а также потери рабочего времени, связанные с браком продукции. Учитываются только технологически неизбежные потери, размер которых устанавливается вышестоящей организацией.

Расчетом производственной мощности предприятия охватывается все производственное оборудование, закрепленное за заводами, цехами (как действующее, так и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации), учитывается также оборудование переносного типа. В расчет не включается резервное оборудование и оборудование, предназначенное исключительно для профессионально-технического обучения. Не учитывается также оборудование вспомогательных служб и цехов завода

К производственным мощностям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаки, сборочные стенды), транспортным оборудованием (конвейеры, рольганги, склизы), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий. Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

Производственную мощность рассчитывают по действующим плановым или проектным нормам выработки, производительности оборудования, использования площадей, трудоемкости изделий с учетом применения прогрессивной технологии и наиболее совершенной организации труда. Принимаемые при расчете производственной мощности нормы должны быть выше фактически достигнутых на производстве. Если действующие плановые или проектные нормы перевыполняются частью рабочих, при расчете производственной мощности должны использоваться скорректированные нормы, основанные на устойчивых достижениях рабочих, в качестве которых принимаются показатели, достигнутые 20 — 25% рабочих данной профессии, занятых в этом производстве, за лучший квартал (обычно IV) отчетного года. Нормы трудоемкости, устанавливаемые на конец года и используемые для определения производственной мощности, должны учитывать задание по росту производительности труда в течение года за счет ввода нового, более прогрессивного и высокопроизводительного оборудования, усовершенствование действующих и внедрения новых технологических процессов и улучшения организации работы

Производственную мощность участка сборки изделий на поточной линии определяют, исходя из такта поточной линии по следующей формуле:

(3)

где F_дл — действительный фонд времени работы поточной линии, ч,

r — такт поточной линии, ч /шт. При этом предварительно, так же как и для механических участков, анализируют использование всех рабочих мест на линии и разрабатывают мероприятия, необходимые для выравнивания их производительности

Если участки специализированы на выпуске комплектующих деталей сборочных единиц), идущих на одно и то же изделие, выпускаемое заводом, или же на выполнение определенных операций, то производственную мощность цеха рассчитывают по мощности ведущего участка (например, участка коленчатых валов). Если участки непосредственно выпускают готовую продукцию завода, то производственную мощность оценивают суммой их производственных мощностей

Производственную мощность вспомогательных цехов и участков рассчитывают из условия полного обеспечения нормальной производственной деятельности основного производства предприятия их продукцией. Производственные мощности отдельных цехов, как основных, так и вспомогательных, должны выравниваться за счет разработки соответствующих организационно-технических мероприятий, аналогичных по своему характеру изложенным ранее. При отсутствии такой возможности производственную мощность завода определяют по производственной мощности ведущего цеха. Перечень ведущих цехов устанавливается вышестоящей организацией

Так, для предприятий станкостроительной и инструментальной промышленности ведущими цехами считаются механические и сборочные; турбостроительных предприятий тяжелого и транспортного машиностроения — механические и механосборочные, вагоностроительных предприятий — прессовые, рамнокузовные, вагоносборочные; производства автомобильных деталей — сборочные, механические, кузнечные, литейные, термические цеха.

Производственная мощность величина переменная С приобретением новой техники, совершенствованием технологии и организации производства она изменяется даже в течение планового периода (года). Поэтому производственная мощность определяется как входная — на 1 января расчетного года и выходная — на 1 января следующего года. Входная мощность указывает, чем располагает предприятие на начало планируемого периода, выходная — с какими возможностями оно выходит на конец расчетного года и начало следующего Выходную производственную мощность рассчитывают с учетом ввода в действие новых производственных мощностей и вывода в результате полного или частичного прекращения их действия по формуле:

(4)

где М_вых и М_вх — выходная и входная производственные мощности соответственно;

П_ВВ и П_ВЫВ — число планируемых периодов ввода и вывода производственной мощности соответственно;

М_ввi, и М_вывi, — вводимая и выводимая производственные мощности в i-м периоде года соответственно.

Среднегодовая производственная мощность вычисляется для того, чтобы установить, соответствует ли заданная производственная программа предприятия его производственной мощности. При равномерном наращивании производственной мощности в течение года среднегодовая мощность может быть определена как полусумма входной и выходной мощностей:

М_срг=(М_вх + М_вых)/2. (5)

1.2 Состав и структура производственных мощностей на предприятии

Производственное оборудование и площади, представляющие ресурсное обеспечение производственных мощностей предприятий, составляют наиболее важный вещественный фактор основных производственных фондов, участвующих в создании материальных благ и используемых в процессе производства, перенося свою стоимость на готовый продукт в течение одного производственного цикла полностью или частями в зависимости от характера износа.

В настоящее время в соответствии с типовой классификацией основные производственные фонды промышленного предприятия подразделяются в зависимости от однородности производственного назначения и натурально-вещественных признаков на следующие группы:

Здания — архитектурно-строительные объекты, предназначенные для создания необходимых условий труда. К зданиям относятся производственные корпуса цехов, депо, гаражи, складские помещения, производственные лаборатории и т. д.

Сооружения — инженерно-строительные объекты, выполняющие те или иные технические функции, необходимые для обеспечения процесса производства и не связанные с изменением предметов труда. К сооружениям относятся насосные станции, тоннели, мосты и т. д.

Передаточные устройства, с помощью которых передается энергия различных видов, а также жидкие и газообразные вещества (нефтепроводы, газопроводы и т. п.).

Машины и оборудование, в том числе:

а) силовые машины и оборудование для выработки и преобразования энергии (генераторы, двигатели и т. п.);

б) рабочие машины и оборудование, используемые непосредственно для воздействия на объект труда или на его перемещение в процессе создания продуктов или услуг, т. е для непосредственного участия в технологических процессах (станки, прессы, молоты, подъемно-транспортные механизмы и другое основное и вспомогательное оборудование);

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование и т. п.;

г) вычислительная техника — совокупность средств, предназначенная для ускорения автоматизации процессов, связанных с решением математических задач и т. п.;

д) прочие машины и оборудование.

Транспортные средства для транспортировки грузов и людей в пределах предприятия и вне его.

Инструмент всех видов и прикрепляемые к машинам приспособления, служащие для обработки изделия (зажимы, тиски и т. д.).

7 Производственный инвентарь для облегчения производственных операций (рабочие столы, верстаки), хранения жидких и сыпучих тел, охраны труда и т. п.

8 Хозяйственный инвентарь.

9 В составе основных производственных средств не учитываются средства труда, не введенные в действие, малоценный (стоимостью менее 1 тыс. руб. за единицу независимо от срока службы) и быстроизнашивающийся (при сроке службы до 1 года независимо от стоимости) инструмент.

Общий размер основных средств в силу многообразия их видов может быть определен только в денежном выражении.

Для этого применяют различные способы оценки основных средств в зависимости от времени их приобретения (изготовления) и состояния.

Варианты оценки основных средств можно представить в виде следующей таблицы видов оценки основных средств:

Таблица 1.

Как видно, существуют четыре варианта оценки основных средств.

Полная первоначальная стоимость (С_пп) отражает фактические иены, по которым производилась оплата за приобретаемые (создаваемые) основные средства, включая затраты на их доставку и установку в конкретных условиях (цены на сырье, материалы, транспортные тарифы, энергоресурсы и т. п.), т. е цены, действовавшие в момент создания (приобретения) объекта.

Затраты на приобретение (создание) объектов основных средств, произведенные в разное время, обусловливает то, что одинаковые по своим потребительским свойствам объекты имеют неодинаковую первоначальную стоимость. Поэтому такая смешанная оценка не позволяет достоверно анализировать динамику объема основных средств.

Первоначальная стоимость за вычетом износа (С_по) соответствует полной первоначальной стоимости конкретного объекта на данный момент за вычетом суммы износа (эта сумма приравнивается к данным о начисленной за время существования объекта амортизации), образовавшейся к этому моменту.

Полная восстановительная стоимость (С_вп) характеризует затраты на создание (приобретение) объекта в современных условиях. Она определяется в процессе переоценок основных средств, которые в России проводятся по специальным решениям Правительства Российской Федерации.

До перехода к рыночной экономике переоценка основных средств проводилась примерно один раз в десять лет. Это было возможно в условиях стабильных цен на товарно-материальные ценности.

Переходя к рыночной экономике сопровождается ростом инфляции, поэтому переоценка основных средств проводится чаще.

Следует отметить, что до перехода к рыночной экономике переоценки объектов основных средств производились на основе специально разрабатываемых детальных ценников; последние две переоценки осуществлялись по коэффициентам, централизованно установленным для отдельных групп объектов; причем эти коэффициенты дифференцировались в зависимости от времени приобретения объектов.

По состоянию на 1 июля 1992 г. в Российской Федерации была проведена переоценка основных средств всеми предприятиями и организациями независимо от форм собственности.

В целях создания дополнительных инвестиционных ресурсов в интересах структурной перестройки экономики России повторно переоценка основных средств была проведена по состоянию на 1 января 1994 г.

Отметим, что восстановительная стоимость совпадает с первоначальной в период ввода объектов в действие. Но по мере удаления от момента ввода восстановительная стоимость все больше отличается от первоначальной, так как изменяются условия воспроизводства основных средств.

Восстановительная стоимость за вычетом износа (С_во) характеризует фактическую степень изношенности объекта в новых условиях воспроизводства.

В результате переоценки основные средства оцениваются по полной и остаточной стоимости (с учетом физического и морального износа) на дату ее проведения. Таким образом, в результате переоценки основные средства, числящиеся на балансе предприятия, имеют восстановительную стоимость на конкретную дату переоценки. Но после этого вводятся (приобретаются) новые объекты по полной первоначальной стоимости соответствующего периода. В силу этого основные средства вновь оказываются отраженными в бухгалтерском балансе по смешанной (балансовой) стоимости.

Восстановительная стоимость основных средств при последних двух переоценках вычислялась умножением балансовой стоимости групп однородных объектов на коэффициент пересчета. Для каждого вида основных средств применялся свой коэффициент пересчета в зависимости от года приобретения (создания). Для машин и оборудования эти коэффициенты конкретизировались по отраслям (например, машины и оборудование для цветной металлургии).

Структура основных фондов не может быть одинаковой для промышленных предприятий различных отраслей. Это объясняется прежде всего спецификой самих отраслей, технической оснащенностью предприятия, уровнем специализации, конкретизации и кооперирования, географическим размещением и прочими особенностями.

Не все группы основных фондов играют в процессе производства одинаковую роль. Если здания и сооружения, как правило, обеспечивают условия для производства, то машины и оборудование непосредственно участвуют в создании продукции.

Основной капитал делится на активную и пассивную части К активной части относятся орудия труда, непосредственно участвующие в превращении предметов труда в готовую продукцию' машины и оборудование, различного рода инструменты и приспособления, измерительные и регулирующие приборы и устройства. К пассивной части относятся орудия труда, создающие необходимые условия и тем самым содействующие превращению предметов труда в готовую продукцию: здания, сооружения, силовые установки, питающие рабочие машины электроэнергией, передаточные устройства, доставляющие эту энергию, транспортные средства, инвентарь и др.

Рост научно-технического прогресса, механизации и автоматизации, концентрации, специализации и кооперирования производства способствует повышению удельного веса активной и снижению пассивной частей основных фондов. При этом темпы роста производительности и фондоотдачи труда опережают темпы роста фондовооруженности труда.

Техническая структура основных производственных фондов в машиностроении существенно отличается от других отраслей промышленности Также существенно отличаются структурой основных производственных фондов, т. е. соотношением отдельных видов средств труда в натурально-вещественном составе и стоимостью их различных подотраслей машиностроения и отдельные предприятия.

Разные группы основных фондов играют различную роль в повышении эффективности общественного производства и в улучшении социальных условий труда и отдыха на производстве. В связи с этим структура основных фондов — важный показатель социально-экономической эффективности производства. Зависит она от многих факторов и прежде всего от особенностей продукции и технического уровня данной отрасли, размера предприятия, уровня его специализации, географического размещения производства, форм организации производства на предприятии. На машиностроительных предприятиях, выпускающих крупногабаритные машины (турбины, прокатные станы, бумагоделательные машины, тяжелые прессы, корабли, самолеты и т. д.), удельный вес основных фондов, вложенных в производственные здания и сооружения и подъемно-транспортные средства, больше, чем на заводах, выпускающих малогабаритные машины.

На крупных предприятиях с массовым и крупносерийным типом производства по сравнению с предприятиями меньших размеров, как правило, более высокий удельный вес имеют машины и оборудование, более низкий — здания и инвентарь. При расположении машиностроительных заводов в суровых климатических условиях и в малоосвоенных районах требуется значительно больше затрат в строительство производственных зданий, сооружений, чем в обжитых районах с теплым и умеренным климатом. Чем выше технический уровень предприятия при прочих равных условиях, тем выше уровень механизации и автоматизации производства и тем, следовательно, больше удельный вес основных фондов, вложенных в машины, оборудование и разного рода приборы и аппараты.

С развитием передовых форм отраслевой организации на базе прогрессивной техники и технологии производства снижается удельный вес основных фондов, вложенных в здания и сооружения, уменьшается удельная потребность в складских помещениях и повышается удельный вес машин и оборудования и внутрицеховых транспортных средств в общей массе основных производственных фондов.

В настоящее время доля активной части основных фондов, например рабочих машин и оборудования, силовых машин и оборудования, приборов и устройств составляет около 40%.

Прогрессивное изменение в структуре основных фондов машиностроения происходят прежде всего из-за совершенствования орудий труда, машин и механизмов. Повышение доли активной части основных производственных фондов — объективная закономерность научно-технического прогресса.

Увеличение единичных мощностей машин и оборудования, создания автоматических и механизированных поточных линий, концентрация производственных мощностей высокопроизводительного оборудования в оптимальных размерах, соблюдение необходимых технических пропорций между стадиями технологических процессов позволяют более рационально использовать пассивные элементы основных фондов, что способствует снижению удельного веса пассивных элементов в основных фондах.

Несколько изменилась технологическая структура парка металлообрабатывающего оборудования. Возрос удельный вес прогрессивного и более производительного оборудования. Под влиянием НТП расширяется номенклатура выпускаемых машин, ускоряется процесс и сокращаются сроки обновления их, увеличивается удельный вес новых изделий в производственных программах Неизмеримо улучшается качество машин и приборов. Успешное осуществление этих прогрессивных процессов требует гибкости и быстрой перестройки технологии машиностроительного производства при одновременном подъеме производительности машин и улучшении их полезного использования. Данная задача успешно решается автоматизацией, созданием производства роботов, станков с числовым программным управлением, обрабатывающих центров, гибких автоматизированных производств (ГАП). В то же время сокращается абсолютный выпуск металлообрабатывающих станков традиционной технологии.

С переходом машиностроения на интенсивные методы производства растет количество принципиально новых и модернизированных машин, оборудования, механизмов и технологических процессов, позволяющих значительно повысить вооруженность труда, заменить большую часть ручного труда в несколько раз. Так, комплексный участок из девяти станков с ЧПУ и автоматизированной системой управления производством заменяет 39 универсальных станков; при этом высвобождаются 95 рабочих. Все шире внедряются в машиностроительной промышленности электротермические, плазменные, лазерные, электрофизические, гидравлические, пневматические, взрывные и другие прогрессивные технологии производства.

Механизируются и автоматизируются сборочные, транспортные, вспомогательные и другие обслуживающие процессы, где преобладает ручной труд и сосредоточены огромные резервы для высвобождения работающих. Технологическая структура характеризует прогрессивность оборудования основных, взаимозаменяемых и сопряженных технологических процессов и видов производств, степень комплексной механизации и автоматизации производства и ручных трудоемких процессов труда. Чтобы обеспечить рациональную структуру орудий труда, необходимо повысить технический уровень и расширить объемы производства некоторых технологических переделов, в частности, заготовок механообработки, сборки, отделки, металлопокрытий, усилить технический контроль за качеством изделий и т. д.

В парке металлообрабатывающего оборудования машиностроения преобладают металлорежущие станки, занимающие 80% всей численности оборудования. Остальная часть парка приходится на кузнечно-прессовое оборудование — 16, литейное — 3,4, сварочное оборудование — 0,6%. Под влиянием научно-технического прогресса снижается удельный вес обработки металлов резанием, как более материале и трудоемкой технологии по сравнению с другими. Возрастает значение более производительных и менее материал от отходных технологических процессов производства: литейного, кузнечно-прессового, сварочного.

Осуществляется прогрессивная перестройка структуры внутри каждой технологической группы оборудования. Широкое внедрение высокопроизводительных станков и автоматов в парк металлорежущих станков перестраивает его технологическую структуру. Значительно увеличилось число агрегатных станков, автоматов и автоматических линий с единичной мощностью, в несколько раз большей по сравнению с ранее установленными. Все шире применяются станки с ЧПУ, гибкие роботы, ГАПы.

Наиболее полное использование основных фондов — главное условие повышения эффективности производства и обеспечение высоких темпов его развития. Необходимо увеличить выпуск продукции с каждой единицы основных фондов путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производительных процессов.

Показатели использования оборудования. Коэффициент установленного оборудования К_уо характеризует долю установленного оборудования в наличном парке:

К_уо ⁼ О_у/О_н (6)

где Оу — количество единиц установленного оборудования;

О_н — общее количество наличного оборудования.

Коэффициент действующего оборудования К_до показывает долю работающего оборудования в установленном, характеризуя тем самым степень использования варка установленного оборудования

К_до= О_д/О_у (7)

где О_д— количество единиц действующего оборудования.

1.3 Анализ показателей использования производственных мощностей

Анализ использования производственных мощностей является важнейшей частью анализа использования основных фондов.

Анализ предполагает выявить возможности увеличения наличной производственной мощности, основные пути ее полного использования, а где мощности уже введенырезервы быстрого достижения проектного уровня.

При анализе различаются общие и частные показатели. Первые — для оценки использования производственной мощности в целом по химическому предприятию, вторые — характеризуют использование мощности отдельных агрегатов и другого производственного оборудования.

При последовательной переработке сырья до получения конечного продукта производственная мощность рассчитывается по мощности ведущего оборудования каждого отделения. Мощность цеха обуславливается мощностью «узкого места» — по минимальной мощности отделения в цехе, а мощность предприятия — по «узкому месту» — по минимальной мощности цеха в последовательной цепочке переработки сырья.

Мощность участка (отделения) определяется мощностью ведущего оборудования, т. е. того, которое выполняет основные технологические процессы в получении годового продукта.

Мощность ведущего оборудования определяется по формуле:

(8)

где Т_эф — эффективное время работы ведущего оборудования в определенный период (обычно год), ч;

— часовая производительность ведущего оборудования по паспорту, т/ч;

n- целое число единиц однотипного оборудования в отделении.

Поэтому необходимо проводить анализ как производственной мощности, так и уровня ее использования.

Для проверки соответствия пропускной способности отдельных производств, последовательно связанных переработкой сырья, определяются коэффициенты сопряженности К_с по формуле: К =М₁/М₂.

При несоответствии (несопряжснности) между мощностями цехов должны разрабатываться мероприятия, устраняющие это несоответствие, до установления К_с = 1,0.

Анализ производственной мощности предприятия должен вестись за отчетный и на плановый период с учетом всех изменений за это время.

Поэтому выпуск продукции в планируемом году определяется исходя из расчета среднегодовой мощности (_Мсг) по формуле:

(9)

где М_01/01- мощность на начало года (на первое время);

М_у - увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий, не требующих капитальных вложений;

М_р - увеличение мощности за счет технического перевооружения, реконструкции, расширения;

± М_ун - увеличение (+), снижение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий, организаций и передачей их другим организациям — авансированных фондов, аренды, лизинга;

М_В - уменьшение мощности за счет ее выбытия;

n₁ п₂, n₃, n₄ — соответственно число месяцев работы в году.

Далее определяются следующие коэффициенты:

Коэффициент обновления производственной мощности К_о5н, как отношение новых мощностей, введенных в отчетном году к мощности на конец года:

(10)

Коэффициент интенсивности обновления (К_{инт.обн}.), характеризующий темп обновления производственных мощностей и определяемый делением выбывшей производственной мощности на введенную мощность:

(11)

Коэффициент масштабности обновления производственной мощности К_м.обн характеризующий долю новых мощностей по отношению к начальному уровню:

(12)

Коэффициент стабильности производственной мощности К_ст определяемый как разность производственной мощности на начало года и выбывшей в отчетном году:

(13)

Коэффициент выбытия производственной мощности К_в, как отношение выбывшей мощности в году к ее размеру на начало года:

(14)

При анализе использования производственной мощности устанавливается ее изменение по каждому i-му виду продукции (например, по серной и фосфорной кислоте, аммофосу, аммиаку и т. п.), производимой химическим предприятием. С этой целью сопоставляется среднегодовая производственная мощность (на конец года) (М_31./12) с производственной мощностью на начало года (М₀₁/₀₁):

(15)

и в абсолютных единицах:

(16)

Кроме этого, определяется индекс прироста производственной мощности (К_пр), как отношение:

(17)

Аналогично определяется среднегодовая мощность и по остальным цехам.

Данный анализ позволяет выявить (и устранить) причины изменения производственной мощности предприятия.

Уровень использования мощности в целом по предприятию определяется плановым и фактическим коэффициентами использования производственной мощности (К_пл и К_ф ), как отношение планируемого (В_пл) и фактического (В_ф) объемов производства продукции за анализируемый период со средней величиной производственной мощности (М_ср) за тот же период:

(18)

Сравнение фактического коэффициента использования мощности с плановым за предшествующий анализируемый период позволяет установить изменение ее использования (К_изм), низкий коэффициент использования мощности свидетельствует о наличии резервов увеличения выпуска химической продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных затрат.

2.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ЛИВГИДРОМАШ»

2.1 Общая характеристика ОАО «Ливгидромаш»

Существующая организационно-правовая форма Открытое Акционерное Общество «Ливенское производственное объединение гидравлических машин» (ОАО «Ливгидромаш») зарегистрировано Постановлением главы администрации г. Ливны от 30 сентября 1992 г. № 513, регистрационный номер 142. Адрес 303 751, г. Ливны Орловской области, ул. Мира 231.

Одно из основных направлений' деятельности ОАО «Ливгидромаш» является производство насосного оборудования и товаров народного потребления.

Уставный капитал составляет 27 716 тыс. руб., количество акционеров зарегистрированных в реестре -2777. Информация о крупных акционерах, владеющих более 5% голосующих акций общества:

ООО ТД «Гидромаш» — 12,9%;

Российский фонд федерального имущества г. Москва 20%. Реестродержателем общества является Ливенский филиал ОАО «Российский независимый регистратор» т. Тула.

Информация об обществе публикуется в газетах: «Ливенская газета», «Орловская правда».

Функции по отделам. Коммерческая служба — материально-техническое обеспечение предприятия материалами, сырьем, комплектующими изделиями, заготовками; организация хранения материальных ценностей и продукции; сбыт готовой продукции, товаров народного потребления с целью получения денежных средств; организация обслуживания транспортом.

Научно-технологический центр — обеспечивает развитие производства за счет внедрения новой насосной продукции; разработка планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, планов создания новой техники, планов повышения технического уровня, механизации и автоматизации производственных процессов; разработка технической документации в соответствии со стандартами, нормами, при создании новых насосов и совершенствовании технических процессов.

Служба кадров — выполнение социально-кадровой политики ОАО «Ливгидромаш»; обеспечение предприятия кадрами, в соответствии с планами по труду и зарплате, и соблюдение их подбора и расстановки согласно их деловым качествам.

Финансовая служба — организация и совершенствование финансово-экономической деятельности предприятия, направленной на достижение наибольших результатов при наименьших затратах материальных, трудовых и финансовых ресурсов; ускорение темпов роста производительности труда; повышение рентабельности производства и снижение себестоимости продукции, обеспечивая правильное соотношение роста производительности труда и средней заработной платы, ведение бухгалтерского и налогового учета, оптимизация налогообложения.

Производственная служба — организация своевременного выпуска качественной продукции в заданном объеме, номенклатуре, ассортименте; обеспечение внедрения в производство прогрессивных методов и систем планирования и организации производства.

Энерго-механическая служба — своевременное технико-эксплутационное и энергетическое обеспечение производства; контроль за соблюдением нормативов расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов; осуществляет текущий и капитальный ремонт оборудования, обеспечивает выполнение работ по капитальному строительству и реконструкции предприятия, рациональному использованию капитальных вложений и повышение их эффективности, осуществляет надзор за содержанием зданий, сооружений, принимает экстренные меры по устранению аварийного состояния.

Служба капитального строительства обеспечение наиболее рационального использования капитальных вложений в строительстве, сокращение объемов незавершенного производства; выполнение установленных планом заданий по вводу производственных мощностей и основных фондов.

Служба качества — контроль качества выпускаемой предприятием продукции, выполнение работ в соответствии с требованиями стандартов ТУ, утвержденных образцов и технической документации; проверка поступающих на предприятие материальных ресурсов; разработка и проведение мероприятий по повышению качества продукции, внедрение системы управления качества; проводит анализ по рекламации; изучение возникновения дефектов и нарушений технологий производства, ухудшение качества работ, выпуска брака.

Материально — техническую базу и эффективность ее использования можно исследовать с помощью данных бухгалтерской отчетности предприятия.

2.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия

Предприятие ОАО «Ливгидромаш» регулярно проводит анализ основных показателей производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия. В данной курсовой работе рассматриваются основные показатели деятельности предприятия за 2007;2009гг. и проводится их оценка и анализ в аналитических таблицах.

Таблица 2 — Анализ выпуска продукции (тыс.руб.)

Из данных приведенных в таблице 2 видно, что у предприятия все объемные показатели динамично растут. Так валовая продукция в 2008 году выросла на 209 214 тыс. руб., что составило 129,6%. В 2009 году рост составил 197 251 тыс. руб. или 121,1%.

Снижение темпов роста валовой продукции происходит за счет изменения остатков незавершенного производства. Так в 2008 г. они выросли на 668 тыс. руб., а в 2009 г. снизились на 2619 тыс. руб.

Товарная продукция растет на 208 552 тыс. руб. в 2008 году и на 199 870 тыс. руб. в 2009 году, что составило 129,5% и 121,8% соответственно. Темпы роста реализованной продукции немного ниже 127,5% и 124,2% или 195 959 тыс. руб. и 220 807 тыс. руб.

В связи с возросшим объемом товарной продукции естественно растут и материальные затраты. Так в 2008 году они выросли на 100 747 тыс. руб. или на 130,4%, в 2009 году темп роста материальных затрат ниже — 114,5%, что в стоимостном выражении составляет 62 363 тыс. руб.

Чистая продукция в 2008 году растет на 95 412 тыс. руб. или на 124,9%, а за счет низкого темпа роста материальных затрат в 2009 году, чистая продукция растет на 158 242 тыс. руб., что составило 133%.

Таблица 3 — Динамика изменения объёма реализованной продукции (тыс.руб.)

Объем реализации продукции определяется как сумма остатков нереализованной продукции остатков на начало года и товарная продукция за минусом остатков на конец года, поэтому темпы роста товарной продукции отличаются от темпов роста реализованной продукции. Остатки нереализованной продукции на начало года в 2008 году снижаются на 7539 тыс. руб., а на конец года растут на 5073 тыс. руб. В 2009 году остатки нереализованной продукции на складе снижаются на конец года до 15 680 тыс. руб.

Таблица 4 — Анализ эффективности использования основных средств В тысячах рублей

Из данных приведенных в таблице 4 видно, что у предприятия среднегодовая стоимость основных производственных фондов значительно растет. Так в 2008 году, увеличение составило 17 160 тыс. руб. а в 2009 году 33 841 тыс. руб. или 109,7% и 116,1% соответственно.

В основном увеличение стоимости фондов происходит за счет активной части в 2008 г. на 11 928 тыс. руб., а в 2009 г. на 23 551 тыс. руб. Темпы роста равны темпам роста общей стоимости.

У предприятия происходит постоянное увеличение показателей эффективности использования основных фондов. Так фондовооруженность увеличивается в 2008 г. на 7,1 тыс. руб. или на 110%, а в 2009 г. за счет снижения численности ППП на 239 человек достигнут рост фондоотдачи на 21 тыс. руб. или 127%.

Фондоотдача предприятия в 2008 г. выросла на 63 коп., а в 2009 г. на 31 коп. или 117,1% и 109,2% соответственно. Выросла так же фондорентабельность на 0,13 руб. или 139% в 2008 г., и на 0,19 руб. или на 139% в 2009 г.

Соответственно с ростом фондорентабельности происходит существенное снижение фондоемкости по финансовому результату в 2009 г. на 0,78 руб.

Таблица 5- Анализ эффективности использования оборотных средств

Из данных приведенных в таблице 5 видно, что среднегодовые остатки оборотных средств растут в 2008 г. на 229 824 тыс. руб., а в 2009 г. на 12 926 тыс. руб. Темп роста составил 107,2% 107,6%. В связи с этим коэффициент загрузки средств в обороте, т.к. это отношение среднегодовых остатков и объема реализованной продукции, снижается в 2008 г. на 0,08, а в 2009 г. на 0,35.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств имеет хорошую тенденцию к росту. Так в 2007 г. он составил 3,2 раза в 2008 г. 4 раза, а в 2009 г. он достиг 4,66 раза. Следовательно длительность одного оборота из года в год снижается. В 2008 г. снижение составило 22,5 дня в 2009 г. 12,7 дня.

Таблица 6 — Анализ оборачиваемости оборотных средств

Проводя анализ показателей оборачиваемости оборотных средств видно, что коэффициент оборачиваемости активов в 2008 г. имеет значение 2,2 раза, значит в 2008 г. есть рост до 2,4 раза и в 2009 г. значения остаются 2,22 раза.

У предприятия имеется очень хорошая тенденция к росту коэффициента оборачиваемости дебиторской задолженности. Если в 2007 г. значения его составило 14,6 раза в 2008 г. 17,5 раза, то в 2009 г. достигнут рост 31,1 раза. Следовательно период погашения дебиторской задолженности из года в год снижается и в 2009 г. он составляет 11,6 дней.

Эти показатели говорят о том, что у предприятия хорошо налаженные связи с потребителями, которые не допускают больших неплатежей и работают в основном по предоплате.

Оборачиваемость запасов у предприятия растет, но не значительно всего с 3,9 раза в 2007 г. до 4,4 раза в 2009 г. Срок хранения запасов снижается с 92,3 дня до 81,8 дня.

В связи с приобретением в 2008 г. нового оборудования, предприятие, собственные оборотные средства имеют невысокое значение 18 004 тыс. руб., в связи с этим их доля в этом году составила всего 10,2%, тогда как в 2007 г. их доля составила 58,2%, а в2009г. 33,9%.

Таблица 7 — Динамика изменения среднесписочной численности работников и производительности труда