Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование цветовых характеристик глиносодержащих материалов и фарфора на их основе

Диссертация: Исследование цветовых характеристик глиносодержащих материалов и фарфора на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведено моделирование процессов, аналогичных почвенным глее-вым. Показано, что трансформация железа, обусловленная деятельностью микрофлоры, сопрягается с циклом кислорода, а цикл железа, в свою очередь, — с циклом серы, по-видимому, через образование сульфида железа. При глее-образовании глиносодержащих материалов создаются определенные окислительно-восстановительные условия, соответствующие… Читать ещё >

Исследование цветовых характеристик глиносодержащих материалов и фарфора на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Теория цвета фарфора и исходных глиносодержащих материалов
      • 1. 1. 1. Теория диффузного отражения Гуревича-Кубелки-Мунка
      • 1. 1. 2. Использование показателя «красящая сила», как индикатора содержания красящих примесей
    • 1. 2. Основные красящие примеси глносодержащих материалов и их влияние на цвет фарфора
      • 1. 2. 1. Виды красящих примесей, их оптические характеристики и влияние на цвет материала
      • 1. 2. 2. Примеси и их свойства в зависимости от условий среды
    • 1. 3. Способы обогащения фарфоровой массы и исходного сырья
      • 1. 3. 1. Химические способы обогащения исходного сырья
      • 1. 3. 2. Микробиологические способы обогащения фарфорового сырья
    • 1. 4. Влияние растворимых органических и минеральных соединений на свойства фарфоровой массы
      • 1. 4. 1. Классификация добавок
      • 1. 4. 2. Природные материалы, применяемые в качестве органических и неорганических добавок
  • 2. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методика проведения эксперимента
    • 2. 3. Методы исследования
  • 3. ВЛИНИЕ КРАСЯЩИХ ОКСИДОВ НА ЦВЕТ ГЛИНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Влияние термической обработки на цвет каолина
    • 3. 2. Разработка методики идентификации свободных соединений железа
  • 4. ВЛИЯНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК НА ЦВЕТ ФАРФОРОВОЙ МАССЫ И ФАРФОРА НА ЕЕ ОСНОВЕ
    • 4. 1. Обоснование и выбор добавок, применяемых при вылеживании фарфоровых масс
      • 4. 1. 1. Определение оптимальной концентрации субстрата для активизации метаболизма естественной микрофлоры фарфоровой массы
      • 4. 1. 2. Влияние комплексной добавки на свойства фарфоровой массы и фарфора на ее основе
    • 4. 2. Определение оптимального времени вылеживания фарфоровых масс
    • 4. 3. Изменение цвета фарфора при введении комплексной добавки в состав массы
  • 5. ВЛИЯНИЕ ОРГАНИЧЕСКИХ И МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК НА ЦВЕТ КАОЛИНА
    • 5. 1. Характеристика каолина после вылеживания
    • 5. 2. Совершенствование технологии отмывки каолиновой суспензии
  • ВЫВОДЫ

Одним из условий получения конкурентоспособной керамической продукции в условиях рыночной экономики является использование современных технологий производства и применение перспективных методов контроля качества сырья и готовой продукции.

Фарфоровые изделия отечественного производства уступают зарубежным аналогам по своим характеристикам. Цвет российского фарфора в должной степени не может отвечать запросам потребителей по эстетическому восприятию, поэтому возникает необходимость совершенствования производственных процессов и улучшения качества исходного сырья.

Цвет фарфоровых изделий является одним из решающих факторов в оценке качества готовой продукции. Главным образом по цветовым характеристикам потребитель судит о качестве фарфора. Цвет фарфоровых изделий в значительной степени зависит от содержания суммы красящих оксидов в сырьевых материалах, входящих в состав фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит до 28% каолина, и именно с каолином в массу вносится до 60−75%красящих оксидов, при общем их содержании в массе до 0,6%. рее это свидетельствует о том, что в основном каолин, являясь главной составляющей фарфоровой массы, обусловливает цвет фарфоровых изделий.

Функционирование предприятий, производящих керамические изделия, связано с развитием сырьевой базы. Из-за сложившейся экономической ситуации и разрыва существовавших хозяйственных Россия осталась без сырьевой базы качественных каолинов. Каолин имеющихся эксплуатируемых месторождений характеризуется низким качеством, и в этой связи возникает необходимость обогащения этого сырья. Россия располагает ресурсами каолинового сырья, которые требуют дальнейшего изучения, поэтому актуальной задачей является идентификация красящих примесей в сырье и выбор способов их удаления. Существующие методы обогащения сырья не всегда эффективны и с их помощью не удается избавиться от ряда примесей, особенно таких, как красящие оксиды, карбонаты, сульфаты. Сами процессы обогащения требуют использования сложного и дорогого оборудования, реактивов и больших энергетических затрат. В связи с этим диагностика красящих оксидов имеет не только теоретическое, но и практическое значение, так как она дает возможность обосновать выбор оптимальных схем обогащения керамического сырья. Поэтому необходим поиск эффективных методов обогащения сырья для производства керамики, а также методов идентификации красящих примесей.

В области идентификации красящих примесей в глиносодержащих материалах Россия значительно отстала от ведущих промышленных стран: это касается и качества и разнообразия технологий, и уровня современных методов контроля производства и приборного и методического обеспечения исследований. Это объясняется, прежде всего, бедной инструментальной базой и слабой обученностью этим методам специалистов отрасли. Возникает необходимость придать импульс комплексному использованию современных физических (в частности, колориметрических) и физико-химических методов исследования в отечественном производстве керамических изделий.

За рубежом в связи с мощным развитием технологии, четко контролируемой на компьютерном уровне, наиболее простые методы исследования используются в автоматическом режиме для поддержания технологических параметров на постоянном уровне непосредственно на технологическом оборудовании. Фабричные лаборатории, оснащенные современными приборами, по существу являются мини-колористическими центрами, которые занимаются в основном подготовкой технологии к запуску в производство (составление рецептов, режимов, регламентов и т. д.), так как контроль и управление процессами обеспечиваются автоматикой на технологических линиях.

В нашей стране ситуация отражает общий уровень науки и техники в керамическом производстве. В производственных лабораториях используются элементарные методы контроля и только на самых узких местах в технологии, причем контроль этот осуществляется чаще всего не на количественном, а на качественном уровне, по принципу «да или нет». Вследствие этого, существует разрыв между объективной необходимостью и реальным уровнем использования современных методов исследования в керамическом производстве.

Цель работы состояла в исследовании колористических характеристик бытового фарфора и глиносодержащих материаловприменении метода оценки «красящей способности» минеральных форм железа, содержащихся в их составе, а также в изучении и разработке технологии обезжелезнения глиносодержащих материалов.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие основные задачи и направления исследования: исследование влияния минералов железа на цвет глиносодержащих материалов, фарфоровой массы и фарфора на их основе, в зависимости от следующих экзогенных факторов: состава и концентрации добавок, включая органические и минеральные, сроков и условий вылеживания, технологий обработки и режима их термической обработки и обжигаизучение колористических характеристик каолинов серийных марок: КЖФ1, КЖФ2, КЖС и КЖЭ месторождения Журавлиный Лог в зависимости от температуры их термической обработки и обжигаиспользование теории диффузного отражения (теория двух потоков) Гу-ревича-Кубелки-Мунка для идентификации минералов железа, входящих в состав каолина, диапазона и максимума их поглощения, а также оценки их «красящей способности" — изучение влияния органических и минеральных добавок на значения окислительно-восстановительного потенциала глиносодержащих материалов в процессе их вылеживания и его взаимосвязи с координатами цветности в рав-ноконтрастной колористической системе CIE L*A*B*- разработка количественного критерия оценки «созревания» глиносодержащих материалов в период их вылеживания, применяемых для производства фарфоровых изделий;

— теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение технологии удаления минералов железа из состава глиносодержащих материаловиспользование отхода сахарного производства — патоки мелассы (перерабатывающих предприятий Орловской области) в качестве питательной среды, активизирующей метаболизм естественной микрофлоры.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1 .Использована колористическая система CIE L*A*B* для исследования процессов структурообразования фарфора: от подготовки и вылеживания фарфоровых масс до формирования конечной структуры фарфора в процессе обжига.

2. Установлена возможность применения теории диффузного отражения Гуревича-Кубелки-Мунка для идентификации минералов железа и изучения их влияния на колористические характеристики глиносодержащих материалов и фарфора на их основе.

3. Установлена закономерность изменения колористических характеристик глиносодержащих материалов при использовании нетрадиционной комплексной добавки, способствующей процессам глееобразования и обезжелез-нения, в зависимости от ее количества, условий хранения и температуры обжига.

4. Впервые применен показатель «красящей способности» для изучения влияния различных соединений железа на колористические характеристики глиносодержащих материалов и оценки эффективности их обезжелезнения .

Практическая значимость работы.

Для улучшения колористических характеристик фарфора рекомендовано изменить способ подготовки фарфоровых масс, включающий применение комплексной добавки и создание оптимальных условий ее вылеживания.

Рекомендовано при оценке качества глиносодержащих материалов указывать не только общее содержание железа, но и состав минералов железа по их отношению к реактивам и магнитной восприимчивости.

Предложена методика колориметрической идентификации минералов железа, придающих нежелательный оттенок глиносодержащим материалам и фарфору на их основе.

Рекомендован новый подход картирования глиносодержащих месторождений по условному содержанию минералов железа (различающихся по колориметрическим, магнитным и химическим свойствам), направленный на выбор способа обогащения и улучшения свойств конечного продукта. ;

Рекомендовано использование в учебном процессе колористической системы CIE L*A*B* для идентификации цвета образцов фарфора.

Апробация работы.

Основные результаты исследований докладывались на 1-ом Международном Конгрессе «Биотехнология — состояние и перспективы развития» Москва, октябрь 2002; конференции «Потребительский рынок» Орел, октябрь 2002; 16-х Международных Плехановских чтениях. Москва, РЭА им. Г. В. Плеханова, апрель 2003; 17-х Международных Плехановских чтениях. Москва, РЭА им. Г. В. Плеханова, апрель 2004; конференции «Стратегия качества, безопасность и конкурентоспособность товаров и услуг на потребительском рынке» Орел, май 2003; межрегиональной научно-практической конференции «Теория и практика функционирования региональных предприятий» Орел, ГОУВПО «Орловский государственный институт экономики и торговли», май 2004; Международной научно-практической конференции «Современные аспекты и проблемы региональной экономики» Орел, ГОУВПО «Орловский государственный институт экономики и торговли», апрель 2005; Международной научно-практической конференции «Развитие конкуренции как фактор экономического роста и обеспечения социального благополучия: методология, теория, практика» Орел, ГОУВПО «Орловский государственный институт экономики и торговли», апрель 2005.

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

выводы.

1. В результате теоретического и экспериментального обоснования рекомендовано применение инструментального метода для оценки колористических характеристик фарфора и глиносодержащих материалов, проведен анализ взаимосвязи колористических характеристик с содержанием железа и его минеральным составом в глиносодержащих материалах в зависимости от условий вылеживания и температуры обжига. Показано, что трансформация железа — один из важнейших информационных индикаторов процессов структурообразования фарфора.

2. Рекомендована колористическая система CIE L*A*B* для исследования процессов структурообразования фарфора: от обоснования и выбора комплексной добавки, способствующей процессам глееобразования глиносодержащих материалов и установления продолжительности вылеживания до формирования структуры фарфора.

3. Использована теория диффузного отражения Гуревича-Кубелки-Мунка для оценки содержания и идентификации минералов железа, входящих в состав глиносодержащих материалов. Показано, что применение данной теории позволяет выявить природу цвета глиносодержащих материалов и фарфора на их основе, использовать ее в минералогических исследованиях: определять диапазон и относительный коэффициент поглощения в видимой области спектра различных минералов железа.

4. Впервые применен показатель «красящая сила» для изучения влияния различных минералов железа на цвет глиносодержащих материалов. Показано, что минералы железа обладают разной «красящей силой». Установлено, что: «красящая сила» гематита превосходит соответствующий показатель гетита и пирита, увеличение концентрации гематита влияет на показатели красноты, гетита — на показатели желтизны, пирита — светлоты- «красящая сила» гематита изменяется в зависимости от светлоты каолина- «красящая сила» природного обогащенного каолина зависит от температуры: возрастает до температуры, соответствующей максимуму дегидратации, и снижается при дальнейшем повышении температуры.

5. Проведено моделирование процессов, аналогичных почвенным глее-вым. Показано, что трансформация железа, обусловленная деятельностью микрофлоры, сопрягается с циклом кислорода, а цикл железа, в свою очередь, — с циклом серы, по-видимому, через образование сульфида железа. При глее-образовании глиносодержащих материалов создаются определенные окислительно-восстановительные условия, соответствующие зоне термодинамической устойчивости Fe (II). На этом этапе необходимо осуществлять смену водного режима, а именно, с застойного на промывной при использовании ком-плексообразователей, поскольку на следующем этапе — сульфатредукции — образовавшийся сероводород связывается в пирит и выводится из цикла,.

6. Установлено, что из всех процессов, протекающих в глиносодержащих материалах в период их вылеживания, наибольшее практическое значение имеют следующие: анаэробное сбраживание органической добавки и редукция железа. Интенсивность этих процессов зависит от состава добавки, температурно-временного и водного режимов вылеживания глиносодержащих материалов.

7. В результате сопоставления колористических характеристик и показателей окислительно-восстановительного состояния глиносодержащих материалов в период вылеживания разработана экспресс-методика временного прогноза срока смены водного режима: от застойного до промывного. Предложена градация величины редокс-потенциала, соответствующая развитию глееобразования глиносодержащих материалов в период их вылеживания.

8. В результате исследования систематизированы параметры, способствующие глееобразованию каолина месторождения «Журавлиный Лог» в условиях застойного водного режима, разработана технология промывного водного режимаполучен обогащенный каолин, который по общему содержанию оксидов железа и показателям цвета соответствует английскому каолину марки Diamond Royale, используемого для получения высококачественного фарфора.

Заключение

.

1. Для исследования влияния органических и минеральных добавок был использован каолин месторождения «Журавлиный Лог» марки КЖЭ, в опытную суспензию которого вводили комплексную добавку, представленную 1,5% мелассы и 1% нитрофоски. Показатель Eh опытной каолиновой суспензии за первые четыре дня вылеживания изменялся значимо, с переходом из положительных значений в отрицательные: от +143 mV до -32 mV. К окончанию срока вылеживания величина Eh снизилась до —314 mV. Такие низкие значения показателя Eh в опытном образце свидетельствуют о протекающих процессах редукции трехвалентного железа в процессе вылеживания каолиновой суспензии. I.

2. Цветовые характеристики контрольного и опытного образцов после вылеживания значимо различаются: светлота контрольного образца составляет 71,37 единицы в то время как у опытного 44,38 единицызначение показателя красноты (а*) контрольного и опытного образцов составляет -0,99 и -2,30 единицы соответственно, следовательно, оба образца располагаются ближе к зеленой области спектра. Цветовые показатели опытных каолиновых пластинок превышают показатели контрольных (необработанных): светлота возрастает, краснота и желтизна снижаются.

3. В результате исследования систематизированы параметры, способствующие глееобразованию каолина месторождения «Журавлиный Лог» в условиях застойного водного режима, предложенная технология промывного водного режима позволяет получить обогащенный каолин, который по общему содержанию оксидов железа и по показателям цвета соответствует английскому каолину марки Diamond Royale.

Таким образом было установлено, что вылеживание глиносодеожащих материалов, в состав которых была введена комплексная добавка, и реализация стадии последующей химической обработки, способствуют удалению красящих примесей из сырья.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д., Вышецки Г. Цвет в науке и технике / Под ред. Л. Ф. Артюшина. -М.: Мир, 1978. 592цук.
  2. Kuehni R. G. Standart depth and its determination // Text. Chem. And Color. 1978. — V. 10. — № 4. — P. 22−25.
  3. Baumann W. Determination of relative colour strength and residual colour differenct by means of absorption and reflectance measurements // J. Soc. Dyers and Colour. 1987. -V. 103. — № 2. — P. 100.
  4. Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиз-дат, 1959.-396 с.
  5. И.А., Августиник А. И. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства. М., 1975. — 448 с.
  6. Г. Н., Кувшинова К. А., Якубовская Н. Ю., Платов Ю. Т., Халилуллова Р. А. Влияние соединений железа в каолиновом сырье на белизну фарфора // Керамическая промышленность. — М.: ВНИИЭСМ, 1993. -Вып. 2.-С. 14−15.
  7. А.И., Коробкина В. В. Влияние различных форм соединений железа в каолине на белизну и оттеночность фарфора: Сб. науч. тр. / ГИКИ. Л., 1974. — Вып. 1. — С. 66−67.
  8. Отчет о поездке в ЧССР группы специалистов СССР по плану прямого научно-технического сотрудничества. Л., 1975.
  9. Г. Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л., 1989. — С. 202−215.
  10. П.П., Геворкян Х. О. Обжиг фарфора. М., 1972. — 112 с.
  11. В.Н., Овчаренко Ф. Д., Сонкин Л. С. Изучение состояния железа в каолинах методом ЭПР // ДАН СССР. 1977. — Т. — 233. — № 4. — С. 675 678.
  12. Г. Н., Платов Ю. Т., Халилуллова Р. А. Идентификация соединений железа в глиносодержащих материалах // Стекло и керамика. — 1999.-№ 2.-С. 12−15.
  13. А.И. Методы минералогических исследований: Справочник. М.: Недра, 1985. — 480 с.
  14. А.В., Бабанин В. Ф. Методы исследования и эволюция представлений о формах соединений железа в почвах // Почвоведение. 1993. — № 5.-С. 121−128.
  15. Scheinost А.С., Schwertmann U. Color identification of iron oxides and hydro-xysulfates: use and limitation // Soil. Sci. Soc. Am. J. 1999. — V. 63. — P. 1464−171.
  16. Ю.Н. Образование оксидов железа в почве. М.: Почвенный институт им. В. В. Докучаева РАСХН, 1992. — 275 с.
  17. Eggleton R.A. The application of microbean methods to iron minerals in soils. In «Iron in soils and clay minerals». Eds.: J.W. Stuck: at al. // Reidel Dordrecht. 1988. — P. 165−201.
  18. Jepson W.B., Rowse J.B. The composition of kaolinite an electron microscope microprobe study // Clays Clay miner. — 1975. — V.23. — P.310−317
  19. Fysh S.A., Cashion J.D., Clark P.E. Mossbauer effect studies of iron in kaolin. I. Structural iron // Clays Clay miner. 1983. — V.4. — P.285−292.
  20. Hall P.L. The application of electron spin resonance spectroscopy to studies of clay minerals // Clays Clay miner. 1980. — V.15. — P.321−335.
  21. Jones J.P.E., Angel B.R., Hall P.L. Electron spin resonance studies of doped synthetic kaolinite // Clays Clay miner. 1974. — V. 10. — P.257−269.
  22. Ferries A.P., Jepson W.B. The exchange capacities of kaolinite and the preparation of homoionic clays // J. Colloid Interface Sci. 1975. — V.51. — P.245−259.
  23. Hogg C.S., Maiden P.G., Meads R.E. Identification of iron-containing impurities in natural kaolinites using the mossbauer effect // Mineral Mag. 1975. -V. 40. — № 1. — P.89−96.
  24. Angel B.R., Vincent W.E.J. Electron spin resonance studies of iron oxides associated with the surface of kaolins // Clays Clay miner. 1978. — V. 26. -P.263−272.
  25. Fysh S.A., Cashion J.D., Clark P.E. Mossbauer effect studies of iron in kaolin. II. Surface iron // Clays Clay miner. 1983. — V.31. — № 4. — P.293−298.
  26. Ю.Б. Магнетизм глинистых грунтов. М.: Недра, 1978. -200 с.
  27. Технологическая оценка минерального сырья / Под ред. П. Е. Остапенко. М.: Недра, 1990. — 272 с.
  28. Ю.Н. Химия и минералогия почвенного железа. М.: Почвенный институт им. В. В. Докучаева РАСХН, 2002. — 236 с.
  29. Schwertmann U., Taylor R.M. Iron oxides / Minerals in soil environments // Madison (Wis.). 1977. — P. 145−180.
  30. Гипергенные окислы железа в геологических процессах. М.: Наука, 1975.-206 с.
  31. Manceau A., Drits V.A. Local structure of ferrihydrite and feroxyhite by EXAFS spectroscopy//Clay Miner. 1993. -V. 28. -P. 165−184.
  32. Carlson L., Schwertmann U. Natural occurrence of feroxyhite // Clays Clay Minerals.-1980.-V. 28.-№ 4.-P. 172−180.
  33. Lindsay W.L. Solibility and redox equilibbria of iron compounds in soil // Iron in soils and clay minerals. Dordrecht: Reidel. 1988. — P. 99−140.
  34. Schwertmann U. Occurrence and formation of iron oxides in various pe-doenviroment // Iron in Soil and Clay Minerals. Dordrecht: Reidel. — 1988. P. 267−308.
  35. Schwertmann U., Taylor R.M. Natural and synthetic poorly crystallized lepidocrocite // Clay Minerals. 1979. — V. 14. — P. 285−293.
  36. Ф.В., Горшков А. И., Дриц B.A. Гиперогенные окислы марганца. М.: Наука, 1989. — 208 с.
  37. Diakonjv I., Schott J. Thermodynamik propertiees of iron oxides and hydroxides // Eur. J. Mineral. 1994. — V. 6. — P. 967−983.
  38. В.И., Гендлер Т. С., Авилова Т. Е. Магнетизм а-окислов и гидроокислов железа. М.: Наука, 1988. — 180 с.
  39. Ocana М., Morales М.Р. The growth mechanism of а-РегОз ellipsoidal particles in solution // J. Coll. Interf. Sci. 1995. — V. 171. — № 1. — P. 85−91.
  40. B.M., Югай H.C. Окраска глин гжельского месторождения // Стекло и керамика. 2000. — № 2. — С. 13−18.
  41. Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстрой-издат, 1959.-396 с.
  42. В.П. Предварительные испытания глин в полевых условиях. -М., 1968.-328 с.
  43. Some Properties of Supported Small a-Fe203 Particies Determined with the Mossbauer Effect / W. Kunding, H. Bommel, G. Constabaries, P.H.Lindquist // Phys. Rev. 1966. — V. 142. — N 2. — P. 327−353.
  44. Janot C., Gibert H. Les constituents du fer dans certaines bauxiner.: Cristallogr. 1970. — V. — 93.-N 2. — P.213−223.
  45. Минералы железа в комплексных окисленных рудах / Э. П. Николаева, И. С. Спирина, В. В. Коровушкин и др. // Записки Всемирного минералогического общества. 1986. -№ 4. — С. 478−489.
  46. Грум-Гржимайло С. В. Окраска самоцветов // Записки Всемирного минералогического общества. — 1959. — Ч. 87. — Вып. 1. — С. 129−150.
  47. Lovley D.R. Dissimilatory Fe (III) reduction // Microbiol. Rev. 1991. -V. 55.-№ 2.-P. 259−287.
  48. Fine P., Singer M.J. Contribution of ferromagnetik minerals to oxalate-and ditionite-extractable iron // Soil. Sci. Soc. Am. J. 1989. — V. 53. — P. 191−196.
  49. И.С., Орлов Д. С. Окислительно-восстановительные процессы и их роль в генезисе и плодородии почв./ Всесоюз. Акад. С.-х. наук им В. И. Ленина. М.: Колос, 1982. — 247 с.
  50. Ю.Н. О растворимости реактивом Тамма железистых минералов //Почвоведение. -2001. -№ 10. -С. 1217−1229.
  51. JI.А. Теория и методы химического анализа почв. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1995. — 134 с.
  52. Р.А. Повышение белизны фарфора с использованием комплексной обработки минерального сырья: Автореф. дис.. канд. тех. наук.-М., 1994.-25 с.
  53. М.С., Яцунова С. Е. Повышение сортности каолина методом кислотной обработки // Стекло и керамика. 1969. — № 8. — С. 38−40.
  54. Способ повышения степени белизны каолина: Патент ГДР № 63 323, кл. 80 В, 12/01 (С 04 в), 5 августа 1968 г.
  55. Способ отбелки каолина: А. с. 245 636, кл. 80 В, 12/01 (С 04 в) 4 июня 1969 / Л. А. Дымшиц (СССР).
  56. М.М. Каолин: эффективный способ отбелки // Бумажная промышленность. 1970. -№ 2. — С.14.
  57. А.И., Коробкина В. В. Химическое обогащение каолинов и способы улучшения процесса их обезжелезивания / Тр. гос. керамического института. Вып. 1 (48). Л., 1968. — С. 3−9.
  58. Г. А., Бычковская М. В. Повышение белизны каолина обработкой гидросульфитом натрия. В кн. «Поверхностные явления в дисперсных системах». Реферативная информация. Вып. 2. — К.: Наукова думка, 1973. -С. 112−114.
  59. Способ отбелки каолина: А. с. 209 205, кл. 55с, 1(Д 21) 17 января 1968 г. (СССР).
  60. Способ удаления гелеобразного железа из глин: Патент Японии, № 6121, кл. 13 Ф 6 (20, А13) 25 апреля 1954 г.
  61. Т.А. Природа сухарности и пластичности огнеупорных глин трошковского месторождения // Стекло и керамика. 1981. — № 9. — С. 17−19.
  62. П.Г., Губер Э. А. К количественному определению минералов глин // Тр. Томск. Хим. Общ. 1966. — С. 36−42.
  63. С.В. Железо в почвах. М.: Наука, 1982. — 206 с.
  64. Jefnroy E., Guillet E., Deloroix P., Janot Ch. Soil iron forms- comparison between chemical method and mossbauer spectrometry // Science du sol. 1986. — № 1. -P. 135−136.
  65. Mathur S.P., Levesque M. Soil tests for copper. Iron, manganese and zinc in histosols // Soil Sci. 1988. — V. 145.-№ 2.-P. 102−110.
  66. Pickering W.F. Metal ion speelation-soils and sedimets (a review) // Ore Geol. Rev. 1986. -V. X. — P. 83−146.
  67. Ю.Н. Действие дитионитсодержащих реактивов на минералы в почвах // Почвоведение. 2002. — № 5. — С. 552−563.
  68. В.В. Влияние биообработки керамических масс на технологию и свойства керамических облицовочных плиток: Автореф. дис.. канд. тех. наук. М.: МХТИ. 1985. — 16 с.
  69. К.И. О почвенных бактериях, близких к виду B.mucilaginosus (о силикатных бактериях): Автореф. дис.. канд. биол. наук.-М.: 1962.- 19 с.
  70. Н.В. Трансформация соединений железа гетеротрофными бактериями: Автореф. дис.. докт. биол. наук. -М.: МГУ. 1993. — 26 с.
  71. С.Н. Микробиологический способ обезжелезнения минерального сырья. В сб.: Биотехнология металлов. — М.: Центр Международных Проектов ГКНТ, 1989. С. 342−345.
  72. С.Н., Власов А. С. и др. Структурообразование глинистых дисперсий, обработанных силикатными бактериями // Стекло и керамика. -1981. № 9. — С. 17−19.
  73. Т.В. Микробиология процессов почвообразования. -Л.: Наука, 1980.-С. 56−68.
  74. Е.С. Микробная трансформация каолинов и каолинсодер-жащего сырья. Автореф. дисс.. канд. биологич. наук. М.: Институт микробиологии РАН, 1997. 24 с.
  75. Ю.Н., Турова Е. С., Авакян З. А., Каравайко Г. И. Изучение анаэробиоза в модельном опыте с каолином // Почвоведение. 1997. -№ 7. — С. 845−856.
  76. Е.С., Авакян З. А., Каравайко Г. И. Роль сообщества бактерий в трансформации минералов железа в каолине // Микробиология. 1996. -№ 6.-С. 837−843
  77. Е.С., Осипов Г. А. Изучение структуры микробного сообщества, активного в биотрансформации минералов железа в каолине // Микробиология. 1996. — № 5. С. 677−689.
  78. Coleman M.L. et al. Reduction of Fe (III) in sediments by sulphate-reducing bacteria // Nature. -1993. 361, 436−438.
  79. Fischer R.M. Microbiological reactions of iron in soils // J.W.Stucki et al. Iron in Soil and Clay Minerals. 1998. — P. 715−748.
  80. Lovley D.R. Dissimilatory Fe (III) Reduction, Rev. Microbiol. 1991. -55, 259−287.
  81. Ю.Т. Белизна фарфора: природа, оценка и способы повышения: Автореф. дис. докт. техн. наук.- М., 1995.
  82. Г. Н. Модифицированная структура фарфора // Керамическая промышленность. М.: Изд-во ВНИИЭСМ, 1996. — Вып. 5. — С. 49.
  83. JI.E. Экологически чистая добавка в производстве фарфоровых изделий // Стекло и керамика. 2002. — № 2. — С. 31−32.
  84. Н.Ф. Элювиальные каолины месторождения «Журавлиный Лог» — новый источник высококачественного сырья для производства тонкой керамики// Керамическая промышленность. М.: Изд-во ВНИИЭСМ, 1995. — Вып. 3.-С. 63.
  85. ТУ 5729−090−284 530−00. Каолин обогащенный месторождения «Журавлиный Лог» для керамических изделий.
  86. А.Р. Технология сахарного производства. 2-е изд., исIправл. и доп. М.: КОЛОС, 1999. — 495 с.
  87. В.Г. Переработка мелассы на спирт и другие продукты по безотходной технологии. — М.: Изд-во НПО «Сахар», 1985. 106 с.
  88. Н.М., Ламп В. Н., Скворцов Г. А. Производство нитрофоски: Учебное пособие для рабочих профессий. М.: Изд-во НИИТЭХИМ, 1986.-198 с.
  89. ГОСТ 19 609.19−89. Каолин обогащенный. Метод определения концентрации водородных ионов (рН) водной суспензии. М.: Изд-во стандартов, 1990.
  90. И.В., Новосельцев П. П. Цвет в промышленности. — М.: Логос, 2002. 596 с.
  91. ГОСТ 7721–89. Источники света для измерений цвета. Типы. Технические требования. Маркировка. — М.: Изд-во стандартов, 1990.
  92. ГОСТ 13 088–67. Колориметрия. Термины, буквенные обозначения. -М.: Изд-во стандартов, 1968.
  93. ГОСТ 28 390–89. Изделия фарфоровые. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1990.
  94. Е.С., Н.Т. Андрианов Технический анализ и контроль производства керамики. Учебное пособие для техникумов. -М.: Стройиздат, 1975. -271 с.
  95. И.И. Совершенствование производства фарфоровых и фаянсовых изделий. М.: Легкая индустрия, 1973. — 248 с.
  96. А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. — 592 с.
  97. Керамические материалы / Под ред. Г. Н. Масленниковой. — М.: Стройиздат, 1991. 320 с.
  98. И.И., Комская М. М. и др. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976. — Т. 1. — 296 с.
  99. Методы исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса / Под ред. А. И. Августиника, И .Я. Юрчака. М.: Легкая индустрия, 1971. -431 с.
  100. А. В., Бабанин В. Ф. Методы исследования и эволюция представлений о формах соединений железа в почвах // Почвоведение. — 1993.-№ 5.- С. 121−128.
  101. Особенности структурно-химического состояния примесных ионов железа в неорганических стеклах по данным гамма-резонансной спектроскопии / Ю. В. Максимов, И. П. Суздалев, М. Маркварт и др. // Физика и химия стекла. 1978. — Т.4. — № 5. — С. 529−534.
  102. Г. Н., Кувшинова К. А., Платов Ю. Т. Структурно-фазовые изменения железосодержащих примесей в процессе образования фаофора // Стекло и керамика. 1997. — № 12. — С. 11 -14.
  103. Г. Н., Платов Ю. Т. Процесс образования фарфора в присутствии добавок // Стекло и керамика. 1998. — № 12. — С. 11−14.
  104. Г. Н., Мороз И. Х., Дубовицкий С. А. Интенсификация процесса фарфорообразования путем введения комплексной добавки // Стекло и керамика. 1985. -№ 9. — С. 18−19.
  105. Г. Н. Нетрадиционные сырьевые материалы в производстве алюмосиликатных керамических материалов // Стекло и керамика. — 2003. —№ 11. —С. 16−18.
  106. Г. Н., Колышкина Н. В., Шамриков А. С., Стафеева З. В. Обогащенный каолин месторождения «Журавлиный Лог» для керамического производства // Стекло и керамика. 2002. — № 1. — С. 15−19.
  107. Г. Н. Физико-химические процессы образования структуры фарфора // Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. Л.: Наука, 1989. — С.202−218.
  108. И.Х. Особенности структурообразования и атомистический аспект интерпретации твердофазных реакций в фарфоре // Стекло и керамика. 1995. — № 5.-С. 12−15.
  109. В.И., Козик В. В., Сырямкин В. И. Полифункциональные неорганические материалы на основе природных и искусственных соединений. — Томск, 2002 — 358 с.
  110. Г. Н., Солодкий Н. Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Использование каолинов различных месторождений в производстве тонкой керамики // Стекло и керамика. 2004. — № 8. — С. 14−24.
  111. Ф.Р. Морфоглеегенез, его визуальная и аналитическая диагностика // Почвоведение. 2004. — № 4. — С. 389−398.
  112. Ф.Р. Процесс глееобразования и его роль в формировании почв. М.: Изд-во МГУ, 1998. — 316 с.
  113. С.Н., Власов А. С., Скрипник В. П. Обогащение глинистого сырья с помощью «силикатных бактерий». В сб.: Химия и технология технических силикатов. 1980. — Вып. 116. — С. 156.
  114. С.Н., Власов А. С. и др. Структурообразование глинистых дисперсий, обработанных «силикатными» бактериями // Стекло и керамика.- 1981. -№ 9. с. 17−19.
  115. В.В., Вайнберг С. Н. и др. Реологические свойства шликера, обработанного бактериями // Стекло и керамика. 1985. — № 4. — С. 18−19.
  116. А.С. и др. Совершенствование технологии гжельского фарфора, декорированного кобальтовой подглазурной краской // Стекло и керамика. 1990. — № 6. — С. 20−22.
  117. А.Н., Власов А. С. Реологические свойства фарфоровой массы, обработанной «силикатными» бактериями // Стекло и керамика- 1988, № 8, с. 20−22.
  118. В.Г., Зак Г.А. Бактерии, разрушающие алюмосиликаты // Микробиология. 1950. — Т. 14. — № 2. — С. 97−104.
  119. В.Г., Терновская М. И. Силикатные бактерии эффективное удобрение. — М.: Изд-во ВИНТИСХ МСХ СССР, 1968. — 23 с.
  120. Z.N. 1972. Utilisation possibles des bacteries silicates dans letude de certains problems de la microbiologie du soil. // Rev. Ecol. Diol. Sol. — Vol. 9. -№ 3. —P. 589−593.
  121. П.И., Шавло P.А., Каравайко Г. И., Полькин С. И., Ани-щенко Н.М., Морозова Р. Д. К вопросу обогащения бокситов с помощью гетеротрофных бактерий // Цветная металлургия. 1975. -№ 3. — С. 8−11.
  122. П.И., Лычева Л. В., Сегодина В. Н. Влияние состава питательной среды на бактериальное разложение алюмосиликатов // Цветная металлургия. 1979. — № 5. — С. 7−9.
  123. Г. И., Белканова Л. П., Ерощев-Шак В.А., Авакян З. А. Роль микроорганизмов и некоторых физико-химических факторов среды в разрушении кварца // Микробиология. 1984. — Т. 53. — Вып. 6. — С. 976−981.
  124. Groudeva V.I., Groudev S.N. Aluminosilicate biodegradation in the Soil // Proc. Of the 9-th Int. Symp. And SOIL. Biol. And Conserv. Of the Boisphere. Badapest. 1987. — P. 621−628.
  125. И.М., Косенко Л. В., Подгорский B.C. Вклад компонентов культуральной жидкости «Bacillus mucilaginosus» в выщелачивании кремния силикатов // Микробиологический журнал. 1989. — Т. 51. — № 4. -С. 13−17.
  126. С.Н. Воздействие силикатных бактерий на состав и технологические свойства керамического сырья. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: Изд-во МХТИ, 1983.-19 с.
  127. А.Н. Влияние биообработки масс на технологические свойства фарфора: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М.: МХТИ, 1990. — 16 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!