Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Энергоэффективность производства окиси этилена

Диссертация: Энергоэффективность производства окиси этилена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применительно к нашему предмету исследования наибольший интерес представляют работы, содержание которых связано с методологией управления сбережением энергии, с разработкой эффективных энергосберегающих программ и мероприятий. Особо можно выделить труды таких авторов, как, Ю. Г Назмеева, Д. В. Ермолаев, Н. И. Данилов по организации энерготехнологических комплексов в нефтехимической… Читать ещё >

Энергоэффективность производства окиси этилена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Проблемы и перспективы энергоресурсоэфективности и энергосбережения в нефтехимической отрасли промышленности
    • 1. 1. Проблема энергосбережения в нефтехимической промышленности
    • 1. 2. Анализ направлений повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в промышленно развитых странах
    • 1. 3. Методы и оценки повышения эффективности энергоиспользования
      • 1. 3. 1. Методы рационального распределения и потребления энергетических ресурсов
      • 1. 3. 2. Математические методы и критерии оценки эффективности энергосбережения
    • 1. 4. Способы энергосбережения в промышленности
      • 1. 4. 1. Основное высокотемпературное технологическое оборудование, являющееся источником высокопотенциальных промышленных отходов
      • 1. 4. 2. Характеристика основных способов утилизации высокопотенциальных ВЭР нефтехимического производства
    • 1. 5. Математическое моделирование процессов горения газообразного топлива промышленной трубчатой печи
    • 1. 6. Экологическая безопасность промышленных объектов
    • 1. 7. Выводы
  • Глава 2. Энергоресурсоэффективная оценка производства окиси этилена
    • 2. 1. Общая характеристика производства окиси этилена
    • 2. 2. Описание основных стадий производства окиси этилена
    • 2. 3. Алгоритм реализации энергосберегающих мероприятий на предприятии
    • 2. 4. Анализ структуры связей технологической схемы производства окиси этилена. ЮЗ
    • 2. 5. Оценка тепловой и эксергетической эффективности технологической схемы окиси этилена
    • 2. 6. Выводы
  • Глава 3. Математическое моделирование процесса горения газообразного топлива в трубчатой печи
    • 3. 1. Постановка задачи
    • 3. 2. Математическая модель процесса горения в трубчатых печах
    • 3. 3. Результаты численных расчетов процесса горения топливного газа в цилиндрической трубчатой печи
    • 3. 4. Адекватность результатов численных расчетов по разработанной математической модели
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Разработка эффективной комплексной системы утилизации высокопотенциальных вторичных энергетических ресурсов
    • 4. 1. Создание системы утилизации вторичных энергетических ресурсов и оценка ее эффективности
    • 4. 2. Мероприятия по снижению антропогенного воздействия на окружающую среду
    • 4. 3. Технико-экономическая оценка разработанных мероприятий
    • 4. 4. Выводы

Актуальность темы

.

Одной из наиболее значимых проблем, с которыми в настоящее время столкнулась экономика Российской Федерации и ее регионов, является проблема ресурсосбережения, в том числе энергосбережения. От результатов решения этой проблемы зависит место нашего общества в ряде развитых в экономическом отношении стран и уровень жизни граждан. Обострение дефицита энергоресурсов в промышленности диктует необходимость перехода к ресурсосберегающим технологиям.

Требуемые для внутреннего развития энергоресурсы можно получить не только за счет увеличения добычи сырья в труднодоступных районах и строительства новых энергообъектов, но и, с за счет реструктуризации направления их использования и повсеместного внедрения энергосберегающих мероприятий. Стратегическая цель энергосбережения одна и следует из его направления — это повышение энергоэффективности, и задачей является определить, какими мерами и насколько можно осуществить это повышение.

Еще одной причиной проведения энергосберегающих мероприятий, является экологическая безопасность. Большую экологическую опасность таит в себе использование нефти и газа в качестве топлива, а также в качестве исходного сырья для нефтехимического производства. На предприятиях нефтехимической отрасли образуется большое количество отходов основных и вспомогательных производственных процессов. На сегодняшний день промышленными предприятиями отводится в окружающую среду большое количество высокопотенциальных токсичных продуктов сгорания, таких как углекислый газ (С02), оксид углерода (СО), окислы азота (N0*), углеводороды. Наличие отходов вынуждает предприятия нести дополнительные затраты, что, в свою очередь, ухудшает экологические и экономические показатели.

Промышленность Республики Татарстан занимает одно из преобладающих мест по объемам промышленного производства среди субъектов Российской Федерации. Одной из наиболее крупных отраслей промышленности по потреблению топливно-энергетических ресурсов, является нефтехимическая отрасль и крупным предприятием нефтехимической отрасли, имеющее стратегическое значение для развития экономики Республики Татарстан и России в целом, является ОАО «Казаньоргсинтез». В настоящее время, предприятием производится огромное количество стратегически важных продуктов органического синтеза. Весь ассортимент включает более 170 наименований валовым объемом производства свыше 1 млн.т.

Широкое применение во многих отраслях промышленности принадлежит продукту окиси этилена, а также продукции на его основе.

К ним относятся гликоли, этаноламины, текстильновспомогательные вещества, а также продукты для первичной подготовки нефти — ингибиторы коррозии и парафиноотложения, проксанолы-проксамины, деэмульгаторы и охлаждающие жидкости. Достаточно широкая гамма выпускаемой химической продукции позволяет варьировать ассортимент в зависимости от существующего на рынке спроса.

Гликоли применяются газотранспортными и газодобывающими предприятиями для осушки газа, являются основным сырьем для получения пенополиуретана, а также поставляются производителем синтетических волокон.

Этаноламины применяются в газовой и нефтяной промышленности для очистки газов от кислых и серосодержащих органических соединений, а так же при производстве парфюмерных изделий.

Деэмульгаторы нефти, ингибиторы коррозии и парафиноотложения используются нефтедобывающими предприятиями для отделения нефти от воды, для повышения нефтеотдачи пластов и защиты бурового оборудования.

Охлаждающие жидкости предназначены для применения в системах охлаждения теплообменных аппаратов и двигателей внутреннего сгорания.

Проектная мощность производства окиси этилена составляет 60 тыс. тонн готовой продукции в год. В 2008 году было произведено 59,1 тыс. тонн продукции, что на 21% ниже уровня прошлого года. Загрузка производственных мощностей составила 49%, что на 9% ниже уровня прошлого года. В структуре товарной продукции завода «Оргпродукты» гликоли занимают 53,7%, этаноламины — 25%, деэмульгаторы — 13,4%, прочие составляют 7,9%.

Перечисленные проблемы в полной мере относятся к рассматриваемому производству и диктуют необходимость создания комплексных систем энергосберегающих, экологически безопасных технологий утилизации ВЭР и снижения токсичности образования продуктов сгорания высокотемпературных промышленных установок.

Проблемами рационального ресурсопотребления, давно занимались и занимаются многие отечественные и зарубежные исследователи, такие как И. А. Башмаков, П. Безруких, Л. Богуславский, В. Бушу ев, М. Виленский, Л. Гительман, Б. Громов, А. Златопольский, Ю. Коган, Б. Коммонер, А. Макаров, И. Михайлова, Т. Пейдж, А. Перевозчиков, А. Поляк, С. Прузнер, Дж. Ролса, Г. Соколовский, Т. Хачатуров, В. Чупятов, Н. И. Данилов, Ю. Г. Назмеев, И. А. Конахина, Д. В. Ермолаев и др.

Применительно к нашему предмету исследования наибольший интерес представляют работы, содержание которых связано с методологией управления сбережением энергии, с разработкой эффективных энергосберегающих программ и мероприятий. Особо можно выделить труды таких авторов, как, Ю. Г Назмеева, Д. В. Ермолаев, Н. И. Данилов по организации энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленностипо выбору и разработке энергосберегающих проектовпо оценке потенциала энергосбережения России и системному анализу промышленной структурыИ. Башмаков по анализу зарубежного опыта и методическим рекомендациям в области экономического анализа эффективности использования энергии с учетом экологического фактора.

Несмотря на существенное продвижение в научном решении проблемы сбережения энергии, имеются некоторые ее аспекты, главным образом в промышленном производстве, которые требуют дальнейших углубленных исследований. Специфика развития промышленности требует изучения вопросов организации энергосбережения на уровне промышленных предприятий и на этой основе выявления эффективных подходов к совершенствованию управления этим процессом.

Работа выполнена в рамках ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002 — 2006 годы (госконтракт № 02.435.11.5007), ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы (госконтракты №П829, № 14.740.11.1269).

Целыо работы является повышение энергоэффективности производства окиси этилена с использованием методов энерготехнологического комбинирования и математического моделирования.

При этом решались следующие задачи:

1) исследование технологической системы производства и анализ структуры связей между ее элементами;

2) оценка энергетической эффективности теплотехнологической схемы промышленного производства и определение потенциала энергосбережения;

3) разработка эффективного способа утилизации ВЭР нефтехимического производства;

4) разработка математической модели и методов расчета процессов горения газообразного топлива в трубчатых печах, позволяющих производить оценку качества процессов горения и его экологические характеристики;

5) проведение комплекса численных исследований процессов горения с целыо определения уровня техногенных выбросов и их эффективности, в зависимости от режимов работы трубчатых печей и оценки экологической безопасности промышленного объекта;

6) разработка мероприятий и рекомендаций по повышению эффективности потребления энергоресурсов и снижения загрязнения окружающей среды.

Научная новизна состоит в следующем:

— получены тепловые и термодинамические показатели отдельных технологических аппаратов и всей схемы производства окиси этилена, и определены источники и пути повышения энергетической эффективности;

— разработан алгоритм реализации энергосберегающих мероприятий промышленного предприятия;

— разработана математическая модель процесса горения газообразного топлива в промышленных трубчатых печах, учитывающая турбулентный характер движения газообразного топлива и основанная на двухпараметрической модели турбулентности к-е лучисто-конвективный теплообмен в камерах радиации и конвекции трубчатых печей;

— проведены численные исследования процесса горения газообразного топлива в трубчатых печах и получены распределения температурных, гидродинамических и концентрационных полей, а также полей лучистых потоков, для режимных параметров работы печи в производстве окиси этиленапроанализировано влияние режимных параметров на процесс образования вредных выбросов оксидов азота и выявлено, что при добавлении пара к топливному газу в количестве 5% снижается образование оксидов азота на 75% (N0*), при этом качество процесса горения не ухудшается.

Практическая значимость. Разработанная схема комплексной утилизации высокопотенциальных уходящих дымовых газов позволяет сэкономить энергоресурсы в виде пара на 23% (31 217, 76 Гкал/год) от общего годового расхода производства, уменьшить объемы выбросов парниковых газов на 80% и повысить энергоэффективность производства на 10%.

Разработанная математическая модель процесса горения и проведенные численные исследования, позволили выявить энергоэффективные режимы работы трубчатых печей работающих на газообразном топливе и снизить образование токсичных веществ (№)х). Разработаны рекомендации по практическому применению предложенных энергосберегающих мероприятий в нефтехимическом секторе промышленности.

Основные результаты диссертационной работы могут быть рекомендованы к применению на нефтехимических предприятиях с подобным аппаратурным и внедрению в учебный процесс по курсам «Основы энергосбережения», «Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях», «Экологический аудит».

Результаты работы использованы при разработке энергосберегающих мероприятий для крупнотоннажного производства окиси этилена (госконтракты №П829, № 14.740.11.1269, патент РФ на полезную модель № 107 329, свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2 011 613 679).

Основные результаты, выносимые на защиту:

1) алгоритм реализации энергосберегающих мероприятий на основе методов энерготехнологического комбинирования;

2) результаты анализа тепловой и термодинамической эффективности отдельных технологических аппаратов и всей схемы производства окиси этилена;

3) математическая модель и результаты численных исследований температурных, концентрационных и гидродинамических и лучистых полей влияния режимных параметров на при горении газообразного топлива в трубчатых печах;

4) результаты численных исследований влияния концентраций пара в смеси топливного газа на снижение эмиссии токсичных веществ, распределение температурных и концентрационных полей, а также полей лучистых потоков;

5) система комплексной утилизации высокопотенциальных ВЭР.

Достоверность. Достоверность работы подтверждена использованием фундаментальных законов переноса импульса, сохранения массы, энергии, лучистой энергии, основных положений термодинамического моделирования, а также сравнением результатов диссертационных исследований с известными в научно-технической литературе экспериментальными данными.

Апробация работы. Основные положения и отдельные результаты диссертационной работы представлены на следующих научных мероприятиях: XXVII Российская школа по проблемам науки и технологий, посвященная 150-летию К. Э Циолковского, 100-летию С. П. Королева и 60-летию Государственного ракетного центра «КБ им. Академика В. П. Макеева» (Миасс, 2007 г.) — XIX Международная Интернет — Конференция молодых ученых и студентов по современным проблемам машиноведения МИКМУС (Москва, 2007 г.) — Всероссийская школа-семинар молодых ученых. «Физика неравновесных процессов в энергетике и наноиндустрии», посвященная 50-летию Института теплофизики им. С. С. Кутателадзе (Новосибирск, 2007 г.) — VIII, IX, X Международный симпозиум «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение» (Казань, 2007,2008,2009 г.) — V Международная научно-практическая конференция «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (Санкт-Петербург, 2008 г.) — VI, VII Школа-семинар молодых ученых и специалистов академика РАН В. Е. Алемасова (Казань, 2008,2010 г.) — IV Международная школа-семинар молодых ученых и специалистов «Энергосбережение — теория и практика» (Москва, 2008 г.) — IX Международный симпозиум «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение» (Казань, 2008 г.) — XXI Всероссийская межвузовская научно-техническая конференция «Электромеханические и внутрикамерные процессы в энергетических установках, струйная акустика и диагностика, приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий» (Казань, 2009 г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 23 публикациях, в том числе 7 статей в изданиях, рекомендуемых ВАК Минобрнауки РФ, получен 1 патент на полезную модель и 1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объём работы. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения. Общий объем диссертации 220 страницы машинописного текста, включая 36 рисунков, 21 таблиц, список литературы из 195 наименований и приложение.

4.4 Выводы.

• Разработан способ утилизации высокопотенциальных ВЭР для нефтехимического производства окиси этилена на основе применения газотрубного котла утилизатора и реакторов синтеза. Система утилизации на основе данного способа позволяет полезно использовать ВЭР для выработки пара для нужд производства и дополнительную продукцию — метанол. Система утилизации включает котел-утилизатор для охлаждения дымовых газов трубчатой печи, насосы, реакторы синтеза отходящих газов для получения метанола.

• Предложенная система комплексной утилизации высокопотенциальных уходящих дымовых газов, позволит сэкономить энергоресурсы в виде пара на 23% (31 217, 76 Гкал/год) от общего годового расхода производства, уменьшить объемы выбросов парниковых газов на 80% и повысить энергоэффективность производства на 10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Основными направлениями энергосбережения применительно к нефтехимическому предприятию можно отнести следующее:

— повышение тепловых и термодинамических КПД энергопотребляющего оборудования;

— разработка эффективных энерготехнологических систем;

— поиск высокоэффективных технологических способов организации теплотехнического процессапереход на энергосберегающие и экологически безопасные технологии, включающие разработку и внедрение эффективных систем утилизации вторичных энергетических ресурсов. Использование горючих вторичных энергетических ресурсов особых затруднений не вызывает, и они используются на промышленных предприятиях достаточно полно, использование же тепловых ВЭР еще не достаточно. Основное значение в структуре тепловых ВЭР имеет физическая теплота отходящих газов высокотемпературных теплотехнологических установок. Наибольшее количество энергии на нефтехимических производствах потребляют производственные печи. Теплота уходящих из печей газов, температура которых составляет 300−500°С, чаще всего не утилизируется. Повысить энергетическую эффективность можно за счет использования этой теплоты для подогрева воздуха, производства пара или горячей воды.

2. Предложен алгоритм выбора эффективных путей реализации энергосберегающих мероприятий на основе методов энерготехнологического комбинирования. При разработке алгоритма использованы теории теплои массообмена, технической термодинамики, методология системного анализа и методы математического моделирования.

3. В качестве объекта исследования выбрана технологическая схема производства окиси этилена завода «Органические продукты» ОАО.

Казаньоргсинтез". Производство окиси этилена по объему товарной продукции занимает одно из ведущих мест и является энергоемким производством нефтехимической отрасли. На предприятии образуется большое количество отходов основных и вспомогательных производственных процессов, которые полезно не используются и отводятся в окружающую среду. Большим энергетическим потенциалом обладают отходящие дымовые газы, содержащие в своем составе токсичные продукты сгорания, такие как углекислый газ (С02), оксид углерода (СО), окислы азота (NOx) сбрасываемые в атмосферу. На основании перечисленных проблем в рассматриваемом производстве, встает необходимость создания комплексных систем энергосберегающих, экологически безопасных технологий утилизации ВЭР и снижения токсичности образования продуктов сгорания высокотемпературных промышленных установок.

4. В результате проведенного анализа структуры и связей технологической схемы производства окиси этилена выполнено следующее:

— составлена матрица смежности и сокращенная матрица смежности;

— определено количество контуров в информационной блок-схеме — 69;

— определено число условно-разрываемых потоков:

— 17 — 13/12, 24 — 19/22, 34 — 24/29, 78 — 53/58, 105 — 71/72, 117 — 80/81, 125 — 82/96, 145 — 91/96, 177 — 87/96, 191 — 41/43, 207 — 41/39. Условный разрыв потоков позволил рассчитать системы контуров и определить оптимальную последовательность расчета тепловой и термодинамической эффективности технологической схемы производства окиси этилена.

5. Составлена балансовая теплотехнологическая схема технологии производства окиси этилена. Проведена оценка тепловой и термодинамической эффективности отдельных аппаратов и всей технологической схемы:

— суммарное количество теплоты на входе в аппараты БТТС составляет.

1650,576 МВт, теплоты на выходе — 950,096 МВт, величина суммарных потерь теплоты составила 700,479 МВт. Тепловой КПД теплотехнологической схемы составил 57%;

— суммарное количество эксергии на входе в аппараты БТТС составило -3248,038 МВт, эксергии на выходе — 1817,04 МВт, величина суммарных потерь эксергии составила 1430,9 МВт. Эксергетический КПД теплотехнологической схемы составил 56%;

— определены аппараты с наименьшей тепловой и эксергетической эффективностью — печи, холодильники, колонны;

— выявлены источники высокопотенциальных вторичных энергетических ресурсов. Общий энергетический потенциал ВЭР по теплоте составляет 31 МВт, по эксергии — 17 МВт.

6. Разработана математическая модель процесса горения газообразного топлива в промышленных трубчатых печах, учитывающая лучисто-конвективный теплообмен в камерах радиации и конвекции, основанная на двухпараметрической к-е модели турбулентности.

7. Получены результаты численных исследований влияния характера тепловыделений на лучисто-конвективный теплообмен в объеме трубчатой печи и определены зависимости концентраций образования продуктов сгорания от режима работы печи: при тепературе 1590Л* макисмальная концентрация СО на выходе составляет 5−10″ 4, С02 — 1,4−10″ 1, NO — 1,6−10″ 7;

— проанализировано влияние различных концентраций пара на распределение полей концентраций образования NOx по объему печи и определена оптимальная концентрация (приблизительно 5%), при которой существенно снижается концентрация образования NO до 75%.

8. Разработан способ утилизации высокопотенциальных ВЭР для нефтехимического производства окиси этилена на основе применения газотрубного котла утилизатора и реакторов синтеза. Система утилизации на основе данного способа позволяет полезно использовать ВЭР для выработки пара для нужд производства и дополнительную продукцию — метанол. Система утилизации включает котел-утилизатор для охлаждения дымовых газов трубчатой печи, насосы, реакторы синтеза отходящих газов для получения метанола.

9. Предложенная система комплексной утилизации высокопотенциальных уходящих дымовых газов, позволит сэкономить энергоресурсы в виде пара на 23% (31 217, 76 Гкал/год) от общего годового расхода производства, уменьшить объемы выбросов парниковых газов на 80% и повысить энергоэффективность производства на 10%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Проблемы учета и управления энергоресурсами и пути их решения // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2007. — № 2. — С. 42−48.
  2. Ю. Анализ важнейших направлений повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в промышленно развитых странах // Промышленная энергетика. 1999. — № 5. — С. 35−37.
  3. Н. И. Щелоков Я.М. Основы энергосбережения.- Екатеринбург: ГОУ ИПО УГТУ-УПИ, 2006. 564 с.
  4. Повышение эффективности использования энергии в промышленности Дании // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2004. — № 2. -С.85−87
  5. Ю. О важнейших направлениях энергосберегающей политики в Российской Федерации //Промышленная энергетика. 1999. — № 6. — С.57−59.
  6. А.Д. Интенсивное энергосбережение в промышленности: предпосылки, научно-методическое и кадровое обеспечение / А. Д. Ключников, C.B. Картавцев // Промышленная энергетика. 1996. — № 8. -С. 31−36.
  7. А.К. Организационные основы внедрения энергоэффективных технологий // Межвузовский научный сборник. Актуальные вопросы промышленной теплоэнергетики и энергосбережения. Саратов. — 2004 г. С. 28−36
  8. М.А. Вторичные энергетические ресурсы промышленности. М.: Всесоюз. заоч. политех, ин-т, 1986.- 44с.
  9. Э.М., Березинец П. А. К разработке стратегии энергосбережения на предприятиях нефтепереработки // Химия и технология топлив и масел. 2001. — № 1. — С.6 — 8.
  10. П.Гришан A.A. Повышение эффективности регионального энергоснабжения // Промышленная энергетика. 2006. — № 12. — С. 7−11.
  11. В.А. Топливно-энергетические ресурсы. Статистика производства стран мира // Международный научный журнал Альтернативная энергетика и экология. 2009. — № 4 (72). — С. 110−112.
  12. М.П. Оценка уровня энергосбережения в регионе // Промышленная энергетика. 2006. — № 3. — С. 2−6.
  13. .И. Об энергетической стратегии и энергетической безопасности России // Промышленная энергетика. 2008. — № 12. — С.2−7.
  14. В.М. Повышение эффективности использования энергоресурсов на промышленных предприятиях // Промышленная энергетика. 2007. — № 5. — С. 2−6.
  15. В.А. Разработка энергосберегающих теплотехнологических систем промышленных предприятий // Материалы первой городской научный проект. Конференции молодых ученых и студентов. Смоленск. — 1998.-С. 79−80.
  16. С.Г. Создание энергосберегающих компаний перспективный путь развития энергокомпаний // Промышленная энергетика. — 1998. -№ 7.- С.2−6.
  17. В.И. Комплексные показатели эффективности энергетического и энергосберегающего оборудования / В. И. Трутаев, H.A. Жолна, Ю. С. Федоров // Теплоэнергетика. 1990. — № 1. — С. 20−23.
  18. Д.Г. Состояние и перспективы использования низкопотенциальной теплоты с помощью тепловых насосов // Промышленная энергетика. 2004. — № 6. — С. 2−8.
  19. Энергосберегающие экологически чистые технологии теплоснабжения с использованием трансзвуковых теплообменных струйных аппаратов (ТСА) // Энергоресурсосбережение. 2008. — № 4/Э (68). — С.35.
  20. В.В. Энергоэффективность как направление новой энергетической политики России // Энергосбережение. 1999. — № 4. — С. 32−35.
  21. М.Х. Энергосбережение в промышленности. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. 272 с.
  22. В.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование: справочное издание: В 3 кн. / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, М. Г. Ладыгичев. М.: Теплотехник, 2003. -592с.
  23. ГОСТ Р 51 749−2001. Энергосбережение. энергопотребляющее оборудование общепромышленного применения. Виды. Типы. Группы. Показатели энергетической эффективности. Идентификация. М.: ИПК Изд-во стандартов, 2001. 27с.
  24. A.A. Энергосбережение и энергетический менеджмент / А. Андрижевский, В. И. Володин // учеб. пособие 2-е изд., испр. Мн.: Выш.шк., 2005. — 294с.
  25. В.Г. Хрестоматия энергосбережения: справочное издание: В 2 кн. / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, В. Г. Ладыгичев. М.: Теплотехник, 2002. 688с.
  26. Р 50.1.026−2000 Рекомендации по стандартизации. Энергосбережение, методы подтверждения показателей энергетической эффективности. Общие требования. М.: Теплотехник, 2002. 12 с.
  27. А.П. Комплексная автоматизация учета и контроля электроэнергии и энергоносителей на промышленных предприятиях и их хозяйственных объектах. Гл. 1. Энергоучет: вчера, сегодня, завтра // Промышленная энергетика.-2000. № 4. — С. 20−27.
  28. Е.В. Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) / Е. В. Кравченко, И. В. Янцевич // Основы энергсбережения: курс лекций. Минск: Технология, 1999. С. 54 63.
  29. Т.Г. Основы энергосбережения. Минск: УП «Технопринт», 2000. 2563 с.
  30. Э.Э. Вторичные энергетические ресурсы. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. — 70 с.
  31. Г. Я. Экономия энергии в промышленности / Г. Я. Вагин, А. Б. Лоскутов. Н. Новгород: НГТУ, 1998. 220с.
  32. Я.М. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов. (Серия «Экономия топлива и энергии). М.: Металлургия, 1990. 149с.
  33. B.C. Основы энергосбережения: курс лекций / B.C. Северянин, И. А. Черников, М. Г. Горбачева. Брест: БГТУ, 2003. 54 с.
  34. В.В. Энергоэффективность и экономика России / В. В Бушуев, A.A. Троицкий // Энергия: Экономика, техника, экология. 2004. — № 5. С.10−19.
  35. B.B. Региональный вектор энергосбережения / В. В. Литвак, В. А. Силич, М. И. Яворский. Томск: Региональный центр управления энергосбережением, 1999. 320 с.
  36. . Российско-европейский диалог по вопросам энергетики и энергетической стратегии России определяющая роль энергосбережения / Б. Лапонш, Т. Филимон, В. Жгенти // Теплоэнергетика. — 2004. — № 7. — С. 64−73.
  37. Научно-методические принципы энергосбережения и энергоаудита: научное и учебно-методическое пособие: в 3 т. Т.1. Научно-методические принципы энергоаудита и энергоменеджмента / Т. Е. Троицкий Марков. М.: Наука, 2005. — 544 с.
  38. А.У. Утилизация тепла уходящих газов / А. У. Липец, Л. В. Дирина, О. Н. Ионкина // Энергетик. 2003. — № 11. — С. 17- 19.
  39. B.C. Определение основных параметров установки очистки вредных газообразных выбросов // Промышленная энергетика. 2001. -№ 7.-С. 48−50.
  40. B.C. Об экономической эффективности синхронной очистки и утилизации газовых выбросов теплогенерирующих установок // Промышленная энергетика. 2008. — № 4. — С. 45−48.
  41. Л.А. Комбинорованная выработка электрической и тепловой энергии в низкотемпературной бинароной электростанции // Международный научный журнал Альтернативная энергетика и экология. -2007.-№ 5(49).-С. 68−72.
  42. Е.Н. Совместная выработка электрической и тепловой энергии в водогрейных и паровых котельных. // Промышленная энергетика.2004. № 12. — С.44−48.
  43. Ghia Victor. Fuel savings due to hight preheated combustion air and flue gas recirculation at industrial furnaces and NOx decrease // Rev. Roumn. Sci. Techn.-Electrotechn. et Energ., 2005.50.- № 4, p. 487−500.
  44. Martin H. Simple new formulae for efficiency and mean temperature difference in heat exchanger // Chem. Eng. Technol. 1990.13. — № 4. — p.237−241.
  45. Farkas K. Energieeinsparung durch Abgaswarmenutzung in Indusrieoften // Publ. Techn. Univ. heavy Ind. В (HU). 1989. — 37, № 2−3 p.131−146.
  46. Г. В. Анализ влияния метеорологического фактора на уровень загрязнения атмосферы // Энергосбережение и водоподготовка. 2006. -№ 5.-С. 68−69.
  47. В.Е. Оценка экологической эффективности теплоисточников малой мощности / В. Е. Накоряков, С. Л. Елистратов // Промышленная энергетика. 2009. — № 2. — С. 44−51.
  48. С.Е. Нулевые выбросы в атмосферу / С. Е. Беликов, В. Р. Котлер // Теплоэнергетика. 2004. — № 1. — С. 69−72.
  49. Г. Я. Методика технико-экономического обоснования внедрения ресурсо- и энергосберегающих технологий и оборудования в промышленности / Г. Я. Вагин, Н. Н. Головкин, Е. Б. Солнцев, А. А. Лямин // Промышленная энергетика. 2005. — № 5. — С. 8−13.
  50. A.B. Декомпозиционный метод синтеза энерготехнологических систем. Основная задача системного анализа /
  51. A.B. Евлампиев, Я. И. Кравцов // Известия академии наук. Энергетика. -1998.-№ 4.-С. 84−91.
  52. В.М. Структурный анализ экономичности теплоэнергетики городов и промышленных комплексов / В. М. Лебедев, Е. В. Тимошина // Промышленная энергетика. 2009. — № 7. — С. 2−6.
  53. А.П. Котлы утилизаторы и энерготехнологические агрегаты. -М.: Энергоатомиздат, 1989. — 272 с.
  54. В.В. Анализ и синтез химико-технологических систем / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин // Учебник для вузов. М.: Химия, 1991.- 432 с.
  55. М. Ш. Печи химической промышленности // 2 изд., Л.: 1975.
  56. В.Г. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях / В. Г. Стогней, А. Т. Крук // М.: Энергоатомиздат., 1991.- 112 с.
  57. В.И. Анализ некоторых схем утилизации теплоты уходящих газов газотурбинного привода турбокомпрессорных агрегатов / В. И. Евенко, В.П. Парафейник//Теплоэнергетика. 1998. — № 12.- С.48−51.
  58. Рей Д. Экономия энергии в промышленности: Справочное пособие для инженерно-технических работников // Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1983.-208с.
  59. В.Н. Пути экономии энергоресурсов в народном хозяйстве /
  60. B.Н. Белоусов, Ю. В. Копытов // М.: Энергоатомиздат, 1986. 128 с.
  61. В.Г. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях / В. Г. Григоров, В. К. Нейман,
  62. C.Д.Чураков и др. // под ред. В. Г. Григорова М: Химия, 1987. — 240 с.
  63. И.Л. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами / Пиоро И. Л., Антоненко В. А., Пиоро Л. С. // Киев: Наук, думка, 1991.-248 с.
  64. JI.С. Применение двухфазных термосифонов в промышленности / Л. С. Пиоро, А. Ю. Калашников, И. Л. Пиоро // Промышленная энергетика.- 1987.-№ 6.- С. 16−20.
  65. И.С. Новые технологии утилизации низкотемпературных вторичных энергетических ресурсов /И.С. Пономаренко, Д. А. Аксенов, H.H. Крупович // Промышленная энергетика. 2008. — № 8. — С. 6−9.
  66. .Г. Ресурсосбережение и концепция устойчивого развтития / Б. Г. Петров, Ф. Ю. Хайрутдинов // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. 2004. — № 2. — С.64−67.
  67. С.Е. Малые котлы и защита атмосферы. Снижение вредных выбросов при эксплуатации промышленных и отопительных котельных /С.Е. Беликов, В. Р. Котлер // М.: Энергоатомиздат, 1996. 128с.
  68. Справочник по осуществлению государственного контроля за охраной атмосферного воздуха//М.-Санкт-Петербург: Симэк, 1994.
  69. И.П. Основы химической технологии / И. П. Мухленов, А. Е. Горштейн, Е. С. Тумаркина // Учебник для студентов хим.-технол.спец. вузов. М.: Высш. школа, 1991.-463 с.
  70. Н.Л. Общая химия // Изд. 17-е, испр. — Л.: «Химия», 1975. -728с.
  71. В.В. Физическая и коллоидная химия / В. В. Кузнецов, В.Ф. Усть-Качкинцов // Учеб. пособие для вузов. — М.: Высш. школа, 1976. -277 с.
  72. С.П. Метеорология и климатология / С. П. Хромов, М. А. Петросянц // Учебник, 4-е изд.: перераб. и доп. — М.: Изд-во МГУ, 1994.- 520 с.
  73. E.H. Экологические и энергетические аспекты внедрения в энергетику ПГУ с ВЦГ третьего поколения / E.H. Прутковский, B.C. Варварский, В. И. Гриценко, В. Б. Грибов, В. Н. Жернаков, Г. П. Квашин,
  74. В.M. Лебедев, В. А. Стасюк, Б. И. Финкелыптейн, // Теплоэнергетика. -1992.-№ 11.-С. 57−61.
  75. Шоу Т. П. Оптимизация удаления С02 / Т. П. Шоу, П. У. Хаджис // Нефтяные технологии. 2001. — № 5. — С. 117−110.
  76. Johnson. H. SELEXOL solvets process reduces lean. high C02 natural gas treating oil / H. Johnson.// AlChE meeting. — Colorado. — Aug. 29. — 1983.
  77. Brown F.C. Criteria for selecting C02 removal processes / F.C.Brown // Unido Tech. Conference. — Beijing. — March 1982.
  78. Berison H. E. HiPure process removes C02-H2S / H. E. Berison, R.W. Parrsli //. Hydrocarbon Processing. 1974. — V.53. — №. 4. — P. 81 -82-
  79. Berison H. E. HiPure process removes C02-H2S // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988. — № 4. — С. 104.
  80. Meissner Н. С02 removal by BASF’s activated MDEA process / H. Meissner, W. Hefner // Presented at 1990 European Conference on Energy Efficient Production of Fertilizers. Bristol. — UK. — 1990-
  81. Meissner H. C02 removal by BASF’s activated MDEA process // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988. — № 4. — С. 102.
  82. Ouwerkerk С. Design for selective H2S absorption / C.Ouwerkerk.// Hydrocabon Processing. 1978. — V.57. — №. 4. — P. 89- //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. — 1988. — № 4. — С. 103.
  83. Acid gas removal by versatile Sliell process //Gas Processors Association’s Annual Convention. Houston. — March 17—19. — 1980.
  84. NG/LNG/SNG // Hydrocarbon Proc. 1976. — V.56. — № 4. — P. 107.
  85. NG/LNG/SNG //Hydrocarbon Proc. 1973. V.52. — № 4. — P.88.
  86. Huval M. DGA proves out as a low pressure gas sweetener in Saudi Arabia / M. Huval, H. Van De Уегпе //Oil & Gas Journal. 1981. — Aug 17. -P.91—99-
  87. Chludrinski G. R. Commercial experience with Flexsorb SE absorbent. Paper / G. R. Chludrinski, S. Wivchcrt // AlChE meeting. Houston. — April 9. -1986- 58p.
  88. Chludrinski G. R. Commercial experience with Flexsorb SE absorbent. Paper // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1988. — № 4. — С. 110.
  89. Sigmund P.W. HS process removes H2S selectively. / P.W.Sigmund, et.al. //Hydrocarbon Processing. May 1981. — pp. 118−124.
  90. McKetta J. / J. McKetta //Encyclopedia of chemical processing & desig№ -Marcel Dekker. New York- - V.6. — Chapter. — on C02 removal. — P.292— 310.
  91. St.Clair J.H. Process to recover C02 from flue gas gets first large-scale tryout in Texas. / J.H.St.Clair, V. F. Siliiister //Oil & Gas J. 1983. — V.81. — Feb. 14. -№ 6.-P. 109—113.
  92. Hardison L.C. H2S to S: process improved. / L.C.Hardison, D.E.Ramshaw //Hydrocarbon Processing. 1992. — V.71. — № 1, January. — P.89−90.
  93. Arnold D.S. C02 produced from flue gas. / D.S.Arnold D.S., et al. //Oil and Gas Journal. 1982. — November 22.
  94. McKee. R.L. Kellogg enhanced oil recovery technology (KEOR) an economical process for C02 recovery in EOR projects./ RX. McKee, D.B.Manley // Proceedings 72-nd Annual Convention Gas Processors Accociatio№ 1993. — P. 122−127.
  95. Очистка газов //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1984. — № 4. -С.69.
  96. Wolfer W. Helpful hints for physical recovery./ W. Wolfer // Hydrocarbon Processing.- 1993.-V.61.- № 11.-P. 193—197.
  97. Kiiypers G. Ten years SCOT experience / G. Kiiypers // Erdol and Kohle. -1985.
  98. Holmes A.S. Pilot tvsis prove Ryan/Holmes cryogenic acid gas/hydrocarbon separation / A.S.Holmes et.al. //Gist annual GPA conventio Dallas. -Texas. — March 15−17. — 1982.
  99. Современные способы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода (материалы семинара) // Хим.пром. 2002. — № 5. — С.7−16.
  100. М.М., Леонов В. Е., Попов И. Г., Шепелев Е. Т., «Технология синтетического метанола». М.: Химия, 1984. — 240с., Розовский, А .Я., Лиин Г. И. «Каталитический синтез метанола. Кинетика и катализ» — 1999. Т.40. № 6. С.854−878.
  101. Д.Ю. Методика оценки уровня развития промышленного предприятия в направлении повышения эффективности использования ТЭР // Промышленная энергетика. 2007. — № 7. — С. 2−5.
  102. Е.В. Модели и компьютерные программы для расчета процессов рассеивания вредных веществ в атмосфере и оценки рисков / Е. В. Самуйлов, Е. И. Гаврилов, Н. М. Корценштейн, Г. Н. Абышев, В. Ф. Демин // Теплоэнергетика. 2007. — № 6. — С. 12−17.
  103. Policastro A.J. Evaluation of Mathematical Models for Characterizing Plume Behavior for Cooling Towers / A/J/ Policastro, R. A/ Carhart, S.E. Ziemer, K. Haake //NUREG/GR-1581. 1980. — Vol.1. RB, R6.
  104. Yser is guide for the Industrial source complex (ISC3) Dispersion models // U.S. Environmental Protection Agency. EPA-454/B-95−003a. 1995. Vol.1.
  105. Л.С. Котлы-утилизаторы для парогазовых установок / Л. С. Чубарль, В. В. Гордеев, Ю. В. Петров // Теплоэнергетика. 1999. — № 9. С. 58−63.
  106. Resource recovery and utilization // U.S. Climate Change Technology Program Technology Options for the Near and Long Tern. November. -2003.-P.52.
  107. Petrochemicals Manufacturing // Pollution Prevention Abatement Handbook. WORLD BANK GROUP. Effective. July.-1998. P.371.
  108. Я., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968.
  109. В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа.
  110. Я.М. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов. (Серия «Экономия топлива и энергии). М.: Металлургия, 1990. 149с.
  111. Martin H. Simple new formulae for efficiency and mean temperature difference in heat exchanger // Chem. Eng. Technol. 1990.13. — № 4. — p.237−241.
  112. Farkas K. Energieeinsparung durch Abgaswarmenutzung in Indusrieoften // Publ. Techn. Univ. heavy Ind. В (HU). 1989. — 37, № 2−3 р.131−146.
  113. М.Б. Равич. Упрощенная методика теплотехнических расчетов // Энергетический институт им. Кржижановского. Наука, — 1966. 407 с.
  114. А.П. Котлы утилизаторы и энерготехнологические агрегаты. -М.: Энергоатомиздат, 1989. — 272 с.
  115. Пат. 2 052 444 Российская Федерация. Способ получения метанола. Лендер Ю. В., Черепнова A.B., Крупник Л. И., Розовский А. Я., Лин Г. И. -ФИПС, 1996.
  116. Ш. А., Якимов В. М. Методология и методические вопросы инвентаризации парниковых газов // Вестник КРСУ. № 6. — 2003.
  117. А.Н. Проблемы экологической безопасности России / А. Н. Грешников, В. Ф. Протасов // Право и безопасность. 2005. — № 3(16).
  118. Э.В. Перспективы использования углекислого газа для промышленного производства метанола / Э. В. Шамсутдинов, Э. И. Мухаметшина, С. И. Иванова, Г. Р. Мингалеева // Экология и промышленность России. 2009. — № 8. — С. 40−43.
  119. Моник Барбю. Мы инвестируем в нашу планету // ЮНИДО в России. Спецвыпуск. Глобальный экологический фонд: 20 лет инвестиций в экологию. 2011. www. unido-russia.ru.
  120. В.Р. Полиструктурность промышленного загрязнения атмосферы в городах России // Экология и промышленность России. -2009. № 8. — С. 4−9.
  121. А.Б. Актуальные вопросы рециклинга, переработки отходов и чистых технологий / А. Б. Коростелев, Е. Ю. Быховская // Цветные металлы. 2007. — № 2. — С. 126.
  122. Государственная программа «Экологическая безопасность России». Результаты реализации. М.:РЭФИА, 1996. Т. 6. -112 с.
  123. Л.И. Моделирование экологического риска и рациональное распределение затрат на безопасное освоение ресурсов шельфа / Л. И Лобковский, Н. В. Соловьева // Экология промышленного производства. 2009. — № 2. — С. 17−22.
  124. Н.В. Индексная оценка экологической опасности и классификация предприятий // Экология и промышленность России. -2009. № 8. — С.57−59.
  125. Е.Е. Математические методы в экологии // Е. Е. Семенова, Е. В. Кудрявцев.-Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2005. 130 с.
  126. Daunderer М/ Umweltgifte- Kompendium der klinischen Toxikologie. -Muenchen: Ecomed Verlagsgesellschaft, 1990 .- Bd 13, Teil 3.
  127. Vehlow J. Thermische Behandlungsverfahren fuer Hausmuellim Vergleich. -Graz.: Forschungszentrum Karlsruhe GmbH, Institut fuer Technische Chemie, Bereich Thermische Abfallbehandlung, 1998. 37S.
  128. Л. Теневая экономика природопользования // Евразия, 1997. № 2−3.
  129. Безопасность России. Экономическая безопасность. М., 1998.
  130. М.А. Оценка природной и техногенной безопасности России // Шахраманъян М. А., Акимов В .А., Козлов К. А. Теория и практика. М.: ФИД «Деловой экспресс». 1998.
  131. Охрана окружающей среды в РФ. 1998. М.: Госкомстат РФ, 1999.
  132. Данилов-Данильян В. К Экологические проблемы: что происходит, кто виноват и что делать? // Под ред. М.: МНЭПУ, 1997. 332 с.
  133. Longwell J.P., Weiss М.А. High temperature reaction rates in hydrocarbon combustion, Ind. Eng. Chem., vol.47, no.8, pp. 1634−1643, 1955.
  134. А.Г. Спектроскопия пламен. M.: ил, 1959.
  135. Ф., Блэк У. Основы теплопередачи. М.: Мир, 1983.
  136. X. Лучистый теплообмен. В кн.: Макс-Адамс В. Х. Теплопередача. М.: ГНТИ- 1961 — с.82−174.
  137. Gaydon A.G. The spectroscopy of flames. Chapman and hall. London, 1957.
  138. Tourin R.H. Spectroscopic gas temperature measurement / Tourin R.H., Beer J.M.//Elsevier, 1966.
  139. W.C. Rochelle. Review of thermal radiation from liquid and solid propellant exhausts// NASATMX-53 579, 1967.
  140. Lefebvre A.H. Heat-transfer processes in gas-turbine combustion chambers / Lefebvre A.H., Herbert M.V. // Proc. Inst. Mech. Eng., vol. 174, no.12, pp. 463−473, 1960.
  141. H.A. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах / Н. А. Ватолин, Г. К. Моисеев, Б. Г. Трусов. М: Металлургия, 1994. 352 с.
  142. Г. К. Термодинамическое моделирование в неорганических системах / Г. К. Моисеев, Г. П. Вяткин. Челябинск: Изд-во ЮжноУральского государственного университета.- 1999.- 256 с.
  143. А.А. Термодинамическое моделирование термохимических процессов в спектральных источниках. Учебное электронное текстовое издание. ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2007.
  144. Патент № 2 011 613 679 Программа для анализа структуры многоэлементных теплотехнологических систем промышленных комплексов. Халитова Г. Р., Исламова С. И., Мухаметшина Э.И.
  145. В.Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование: справочное издание: В 3 кн. / В. Г. Лисиенко, Я. М. Щелоков, М. Г. Ладыгичев. М.: Теплотехник, 2003. -592с.
  146. Юн A.A., Б. А. Крылов. Расчет и моделирование турбулентных течений с теплообменом, смешением, химическими реакциями и двухфазных течений в программном комплексе Fastest-3D / A.A. Юн, Б. А. Крылов // Учебное пособие. -М.: Изд-во МАИ, 2007. 116с.
  147. Wilcox D.C. Turbulence Modeling for CFD. California, 1994.
  148. Kolmogorov A.N. Equations of turbulent motion of an incompressible fluid. Izvestia Academy of Sciences, USSR- Physics 6:56−58, 1942.
  149. Денис Хитрых. ANSYS Solutions. Русская версия. Осень 2005. С. 9−11.
  150. O.A., Кузнецов В. А. Математическая модель факела с закруткой компонентов горения.
  151. Р.Х. Численное моделирование горения газа в линейных системах сообщающихся сосудов / Абдуллин Р. Х., A.B. Борисенко, П. К. Сеначин // Ползуновский вестник, 2007. С.4−12.
  152. А. С. Теплообмен излучением в металлургических печах и топках котлов. Свердловск, 1958.
  153. Г. Т. Численное моделирование горения в объеме пограничного слоя / Г. Т. Балакаева, Ж. Б. Ахметжанова // Труды международной конференции RDAMM-2001. Т.6, 4.2. — 2001. Спец. выпуск. С.46−48.
  154. Л.Г. Механика жидкости и газа. Изд. 6-е, перераб. // Москва: Наука. 1987.
  155. А. Г. Основы теплообмена излучением, М. — Л., 1962.
  156. В. П., Осипов В. А., Сукомел А. С. Теплопередача, М., 1969.
  157. В.М. Численное моделирование процессов тепло- и массопереноса / В. М. Пасконов, В. И. Полежаев, A.A. Чудов // Москва: Наука. 1984.
  158. М.В. Численное моделирование процессов горения в промышленной теплоэнергетике / М. В. Исаев, И. А. Султангузин // www.rosteplo.ru.
  159. Л.А. Методика определения полноты сгорания газообразного топлива в газотурбинных установках методом анализа пробы / Научно-технические ведомости СПбГПУ 2−2' 2010. С.184−188.
  160. Е.В. Определение газодинамическим способом полноты сгорания в модели с горением / Е. В. Орлик, A.B. Старов, В. В. Шумский // Физика горения и взрыва. 2001. — Т.40. — № 4. — С.23−33.
  161. A.C. Прямое численное моделирование турбулентного горения // Физико-химическая кинетика в газовой динамике, www/chemphys.edu.ru. 2008−09−10−019. С. 1−6.
  162. П. Турбулентные течения реагирующих газов / П. Либби, Ф, Вильяме // М.: Мир, 1983.
  163. A.B. О связи между выбросом оксидов азота и полнотой выделения тепла / A.B. Ивлиев // Вестник СГАУ. Сер. Процессы горения, теплообмена и экология тепловых двигателей. 1998. — Вып.1. -С.144−145.
  164. Ю.Варнатц, У. Масс, Р. Дибл. Горение. Физические и химические аспекты, моделирование, эксперименты, образование загрязняющих веществ / М.: Физматлит, 2003. 352 с.
  165. Я.Б. Окисление азота при горении / Я. Б. Зельдович, П. А. Солоддовников, Д.А. Франк-Каменский. М.: Изд-во АН СССР, 1947. -С.27.
  166. . Д.В. Сложный теплообмен в энергетических установках / Автореферат на соискание ученой степени доктора наук. Казань 2009.
  167. А.Н. Снижение токсичности выхлопных газов в конвертированном авиадвигателе путем модернизации конструкции камеры сгорания // А. Н. Маркушин, В. К. Меркушин, A.B. Бакланов // Вестник двигателестроения. 2010. — № 2. — С.136−140.
  168. A.C. Расчеты турбулентного горения с помощью многопроцессорных высокопроизводительных систем / A.C. Фролов, А. Ю. Снегирев // Теплофизика высоких температур. 2011. — Т.49. — № 5. — С.713−727.
  169. Д.Б. Применение двухжидкостной модели турбулентности к проблемам горения / Д. Б. Сполдинг // Аэрокосмическая техника. 1987. -№ 2. -С. 31−42.
  170. Д.Б. Горение и массообмен / Д. Б. Сполдинг. М.: Машиностроение. 1985. — 240с.
  171. C.B. Численное решение задач теплопроводности и конвективного теплообмена при течении в каналах / C.B. Патанкар, Е. В. Калабин, Г. Г. Яньков // М.: Изд. МЭИ, 2003. 311с.
  172. А.Д. Численные методы исследования течений вязкой жидкости / А. Д. Госмен, В. М. Пан, А. К. Ранчел, Д. Б. Сполдинг, М. Вольфштейн. -М.: 1 972 328с.
  173. C.B. Тепломассообмен в пограничных слоях / С. В. Патанкар, Д. Б. Сполдинг. М.: Энергия, 1971. — 127 с.
  174. Spalding D.B. A simple model for the rate of turbulent combustion / D.B. Spalding // Turbul. Comb. Pap. 15 th Aerospace Sei. Mech. 1977. — № 4. — P 105−116.
  175. А.Ж. Математическое моделирование турбулентного горения в сложном канале // Математический журнал. 2009. — Т.9. — № 1 (31).-С. 55−64.
  176. Cuoci A. CFD simulation of a turbulent oxy-fuel flame / A. Cuoci, A. Frassoldati, T. Faravelli, E. Ranzil, C. Candusso, D. Tolazzi // Processes and technologies for a sustainable energy. Ishia, June 27−20. 2010. P. 1−6.
  177. N. Lallemant / Lallemant N. Dugue J., Weber R.: IFRF Document F85/y/4 (1996).
  178. Г. И. Химия пламени / Г. Ксандопуло. M.: Химия, 1980. -256 с.
  179. A.C. Основы сжигания газового топлива: Спрвочное пособие / A.C. Иссерлин. Л.: Недра, 1987. — 336 с.
  180. В.Р. Турбулентность и горение / В. Р. Кузнецов, В. А. Сабельников. М.: Наука, 1986. — 288 с.
  181. И.Н. Газходинамика горения / И. Н. Зверев, H.H. Смирнов. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1987. — 307 с.
  182. Химия горения: Пер. с англ. / Под ред. У. Гардинера мл. М.: Мир, 1988.-464 с.
  183. Н.Б. Математическая теория горения и взрыва / Н. Б. Зельдович и др. М.: Наука, 1980. — 478 с.
  184. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Д.А. Франк-Каменецкий. М.: Наука, 1987. — 490 с.
  185. В.Н. Химические процессы в газах / В. Н. Кондратьев, Е. Е. Никитин. М.: Наука, 1981. — 558 с.
  186. Spolding D.B. Calculation of Combustion Processes / D.B. Spolding // Rep-t. RF/TN/ A/1−8, 1971, Dept. of Mechanical Enginerring, Imperial College, London England.
  187. Л.К. Анализ моделей горения энергетических веществ с полностью газообразными продуктами реакции / Л. К. Гусаченко, В. Е. Зарко // Физика горения и взрыва. 2005. — Т. 41, № 1. — С. 24−40.
  188. Ю.В. К моделированию турбулентного режима горения газовых струй /Ю.В. Полежаев, И. Л. Мостинский, Д. А. Горянов и др. // ТВТ. 2007. — Т.45, № 4. — С. 552−556.
  189. A.M. Теплообмен в топках паровых котолов / A.M. Гурвич. М.: Госэнергоиздат, 1950. — 176 с.
  190. С.Н. Теплопередача / С. Н. Шорин. М.: Госстройиздат, 1952. -339 с.
  191. Г. Л. Анализ теплообмена излучением между диффузными поверхностями методом сальдо / Г. Л. Поляк // ЖТФ. 1935. — Т. 5. Вып. 3. — С. 436−466.
  192. Ю.А. О методе зонального расчета лучистого теплообмена в топочной камере / Ю. А. Суринов // Изв. АН СССР, ОТН. 1953. — № 7. -С. 992−1021.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!