Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование влияния факторов электроэрозионного фрезерования на его технические показатели и технологические возможности при обработке деталей ГТД

Диссертация: Исследование влияния факторов электроэрозионного фрезерования на его технические показатели и технологические возможности при обработке деталей ГТД
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сегодня ЭЭО стала средством для получения недорогой высокоточной продукции в инструментальном и основном производстве. В настоящее время 3 из 10 электроэрозионных станков закупаются для производства деталей основного производства, а остальные — для инструментального производства. Имеется тенденция увеличения применения ЭЭО в основном производстве, особенно опытном. Это связано с тем, что она дает… Читать ещё >

Исследование влияния факторов электроэрозионного фрезерования на его технические показатели и технологические возможности при обработке деталей ГТД (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Современное состояние и перспективы развития способов электроэрозионной обработки, основные направления исследований
    • 1. 2. Электроэрозионная проволочная вырезка
    • 1. 3. Электроэрозионное объемное копирование и прошивка профилированными электродами
    • 1. 4. Электроэрозионная прошивка глубоких отверстий малого диаметра
    • 1. 5. Электроэрозионное фрезерование
  • ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Технологическое оборудование и его модернизация
    • 2. 2. Материалы и приборы, используемые при проведении исследований
    • 2. 3. Статистический анализ результатов экспериментов
  • ГЛАВА 3. БАЗОВЫЕ СХЕМЫ И ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ЭЭФ
    • 3. 1. Базовые схемы ЭЭФ, исследуемые в работе
    • 3. 2. Анализ процессов ЭЭФ
      • 3. 2. 1. Модель прошивки отверстия
      • 3. 2. 2. Обработка с перемещением электрода инструмента
      • 3. 2. 3. Анализ ЭЭФ фасонных поверхностей
    • 3. 3. Анализ инициирования и поддержания электроразрядного процесса
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ И УСЛОВИЙ ЭЭФ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
    • 4. 1. Влияние технологических факторов и режимов обработки на производительность ЭЭФ
    • 4. 2. Влияние технологических факторов и режимов обработки на состояние поверхностного слоя после ЭЭФ
      • 4. 2. 1. Шероховатость поверхности после ЭЭФ
      • 4. 2. 2. Физико-химическое состояние поверхностного слоя после ЭЭФ
    • 4. 3. Влияние технологических факторов и режимов обработки на точность электроэрозионного фрезерования
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
  • ГЛАВА 5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТАЛЕЙ ГТД И ИХ АГРЕГАТОВ, ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
    • 5. 1. Обработка отверстий малого диаметра, узких пазов и щелей
      • 5. 1. 1. Кондукторные втулки для обработки стержневыми электродами
      • 5. 1. 2. Примеры обработки отверстий малого диаметра узких пазов и щелей
    • 5. 2. Обработка поверхностей сложной формы
    • 5. 3. Вырезка торцом проволочного электрода
    • 5. 4. Гравирование и маркирование
    • 5. 5. Общие рекомендации

Задачи совершенствования авиационной техники и ее двигательных установок невозможно решать без применения новых прогрессивных методов размерной обработки деталей, позволяющих повысить точность, производительность и качество их изготовления. Одним из таких методов является электроэрозионная обработка (ЭЭО) [47].

Сегодня ЭЭО стала средством для получения недорогой высокоточной продукции в инструментальном и основном производстве. В настоящее время 3 из 10 электроэрозионных станков закупаются для производства деталей основного производства, а остальные — для инструментального производства. Имеется тенденция увеличения применения ЭЭО в основном производстве, особенно опытном. Это связано с тем, что она дает значительный выигрыш за счет снижения трудоемкости подготовки производства, универсальности, высокой точности. Преимуществом электроэрозионной обработки является то, что при ее использовании путь от чертежа до готовой детали значительно сокращается, что позволяет значительно ускорить производство новых образцов изделий [65].

Теории и практике электроэрозионной обработки посвящены работы Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко, Б. Н. Золотых, Н. К. Фотеева, J1.C. Палатника, Б. И. Ставицкого, А. Л. Лившица, Б. П. Саушкина и др. 12−20, 26,27, 28−31, 51,52 59,60, 70 -77]. Исследования в этой области ведут отраслевые институты авиационной промышленности. Разработка оборудования для электроэрозионной обработки производится на Троицком станкостроительном заводе, в НПО «Техномаш» [11] в ФРГ, Англии, США, Японии, Швейцарии.

Расширяющееся применение ЭЭО в производстве ГТД обусловлено: широкими технологическими возможностями по обработке сложных конструктивных элементов деталей, включая отверстия и углубления сложной формы, отверстия малого диаметра, фасонные поверхности, сложно-контурные детали и др.- эффективностью при обработке заготовок из закаленных сталей, твердых сплавов, жаропрочных сплавов, тугоплавких металлов и других труднообрабатываемых резанием материаловэффективностью при изготовлении маложестких и тонкостенных деталей, обусловленной отсутствием или минимальным уровнем действующих на заготовку деформирующих сил, что позволяет существенно уменьшить погрешность обработки, связанную с ограниченной жесткостью технологической системыобеспечением требуемого состояния поверхностного слоя и высокой точности обработкитехнологической гибкостью и широкими возможностями по автоматизации.

ЭЭО, основы которого разработаны в сороковые годы Б. Н. Лазаренко и его учениками в настоящее время уже не считается нетрадиционным методом обработки. По широте использования в машиностроительном производстве она занимает четвертое место после фрезерования, токарной обработки и шлифования. Продажи электроэрозионных станков возросли с 0,5% в 1960 г. до почти 6% рынка металлообрабатывающих станков в 1998 г. Причиной этого стало появление нового поколения технологического оборудования оснащенного устройствами ЧПУ, высокоэффективными генераторами импульсов и следящими системами, что позволило качественно изменить технические показатели ЭЭО, расширить его технологические возможности и сферу применения.

Определились и основные направления развития технологии ЭЭО. Наиболее широкое практическое применение получили три вида электроэрозионной обработки: электроэрозионная проволочная вырезкаэлектроэрозионное объемное копирование и прошивка профилированными электродами, электроэрозионное фрезерование.

Электроэрозионное фрезерование (ЭЭФ) является новым способом ЭЭО. Его особенности недостаточно исследованы, а специализированное оборудование для практической реализации только начинает разрабатываться, однако считается, что уже в ближайшие годы электроэрозионное фрезерование получит широкое применение.

Проведение комплексных исследований, направленных на решение теоретических и практических вопросов разработки технологий электроэрозионного фрезерования, является актуальной научной и практической задачей, решению которой посвящена настоящая работа.

В процессе ее выполнения произведен анализ технологических возможностей электроэрозионного фрезерования, разработаны некоторые теоретические аспекты ЭЭФ связанные с динамикой работы следящей системы, характером и механизмами износа электрода инструмента, погрешностями обработки и способами их компенсации. Экспериментально исследовано влияние технологических факторов обработки на производительность, точность и состояние поверхностного слоя. Изучены технологические особенности обработки типовых элементов деталей и специфика износа электрода инструмента.

Проведенные исследования носили разноплановый характер и имели целью расширение технологических возможностей ЭЭФ для обработки деталей газотурбинных двигателей и изделий инструментального производства.

Настоящая работа выполнялась в рамках, межвузовской НТП «Ресурсосберегающие технологии машиностроения» .

Диссертация состоит из введения, пяти глав текста, общих выводов и списка литературы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Выполнен анализ современного состояния теории и практики электроэрозионной обработки, ее технологических возможностей и сфер применения в производстве деталей ГТД. Показано, что одним из наиболее перспективных и наименее исследованных способов ЭЭО является электроэрозионное фрезерование.

2. Предложены конструктивные решения и спроектированы инструментальные модули, позволяющие производить резку, маркирование, гравирование, сверление отверстий малого диаметра, объемную обработку. Разработаны конструкции специальных инструментов для ЭЭФ, дающие возможность выполнять обработку без учета износа ЭИ.

3. Теоретически и экспериментально исследованы особенности износа электрода инструмента при выполнении операций прошивки отверстий, резки и электроэрозионного фрезерования. Установлено, что особенности износа и изменение формы электрода-инструмента в процессе прошивки отверстий, резки торцом проволочного электрода и ЭЭФ зависит от соотношения скоростей эрозии материалов электрода-инструмента и обрабатываемой детали (относительного износа электрода-инструмента). На основе исследований разработаны модели формирования профиля отверстия при электроэрозионной прошивке вращающимся электродом и формирования профиля реза при перемещении ЭИ.

4. Разработаны методики расчета величины коррекции на износ инструмента и точности обработки с учетом погрешностей связанных с зазором в кондукторной втулке, жесткостью ЭИ и действием центробежных сил, межэлектродным зазором и износом инструмента.

5. Выполнен теоретический анализ процессов инициирования электрических разрядов, позволивший получить выражения для расчета частоты рабочих импульсов, учитывающие величину межэлектродного зазора и динамику работы следящей системы.

6. Экспериментально установлены зависимости параметров производительности, точности и качества поверхностного слоя с условиями и технологическими режимами ЭЭФ.

7. Посредством электронной микроскопии выполнены исследования топографии поверхностей обработанных электроэрозионным фрезерованием, выявившие наличие микротрещин и глубоких кратеров правильной формы, имеющих диаметр 1.5 мкм. Такие кратеры присутствуют и на поверхностях неоплавленных электрическим разрядом. Их происхождение может быть связано с диффузностью канала электрического разряда, отдельные «нити» которого локализуются на участках с максимальной проводимостью.

8. Разработаны технологические процессы, направленные на обработку отверстий малого диаметра, узких пазов и щелей, сложных поверхностей для деталей авиационных двигателей, их агрегатов, других изделий машиностроения и рекомендации по использованию ЭЭФ для обработки деталей ГТД.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. Т., Саидинов С. Е., Рахматуллаев М. Р, Рустамов Р. М. Некоторые особенности процессов на электродах при условиях электроэрозионной прошивки глубоких отверстий в различных средах //Электронная обработка материалов, — 1995, — N4, — С. 6−8.
  2. В. П. Исследование технологических характеристик электроэрозионной обработки жаропрочных материалов. М.: Наука, 1964.
  3. .А., Волков Ю. С. Анализ моделей процессов электрохимической и электроэрозионной обработки. Ч. II. Модели процессов электроэрозионной обработки. Проволочная вырезка. М.: ВНИИПИ, 1991. 144с.
  4. П. Н. Тепловая волна в искровом разряде //Электронная обработка материалов.- 1994.-N3.-С. 15−17.
  5. И. А. Остаточные напряжения. -М.: Машгиз, 1963.-232 с.
  6. . Н. Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: Машиностроение, 1981.- 127с.
  7. Ю. А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1975.
  8. Г. Ф. Остаточные напряжения, прочность и деформации при поверхностной закалке токами высокой частоты. Л.: Машиностроение, 1973.
  9. ГОСТ 25 331–82. Обработка электроэрозионная. М.: Изд. Стандартов, 1982. 11 с.
  10. Государственное предприятие «НПО ТЕХНОМАШ" — 60 лет / Под ред. В. В. Булавкина, Е. А. Гончарова. М.: Изд. АООТ «Политех-4», 1988.352 с.
  11. . Н. 50 лет электроэрозионной обработке материалов: пройденный путь и перспективы дальнейшего прогресса //Электронная обработка материалов.- 1994.- N1.- С. 4−7.
  12. . Н. О расчете технологических характеристик процесса размерной электроискровой обработки токопроводящих материалов.-В кн.: Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960.
  13. . Н. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде. Автореф. диссер. на соискание ученой степени д-ра технических наук. М.: МИЭМ, 1968.
  14. . Н., Золотых В. Б. Расчет режимов ЭЭО с величиной шероховатости 11аменее0,2 мкм //Электронная обработка материалов.- 1984.-N6.-С. 17−21.
  15. . Н., Любченко Б. М. Инженерная методика расчета технологических параметров ЭЭО. М.: Машиностроение, 1981.24 с.
  16. . Н., Мальдер Р. Р. Физические основы ЭЭО. М.: Машиностроение, 1977−43с.
  17. Золотых Б.Н.О Физической природе электроискровой обработки металлов.// Электроискровая обработка металлов: Тр. ЦНИЛ электром. М.: Изд-во АН СССР, 1957. -Вып. 1. с. 38−39.
  18. .Н. Связь чистоты поверхности после электроэрозионной обработки с параметрами единичных лунок.- Вестник машиностроения, 1959, N10.
  19. .Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехиздат, 1953. 108 с.
  20. В. С. Металлографические реактивы. М.: Металлургия, 1973. 112 с.
  21. В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М: Наука, 1974.
  22. А. Т. Работы по созданию автоматизированного производства штампов и пресс-форм // Электронная обработка материалов. 1994. N1. С. 19−22.
  23. . А. Выявление строения протравливающихся поверхностных слоев на образцах железных сплавов.- Заводская лаборатория, Т. 22. 1956, N5.
  24. . Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М. Л.: Государственное энергетическое издательство. 1944. 28 с.
  25. . Р., Лазаренко Н. И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. М.: АН СССР, 1958.
  26. А.Л., Кравец А. Т., Рогачев И. С., Сосенко А. Б. Электроимпульсная обработка металлов. М.: Машиностроение, 1967. 295 с.
  27. А.Л., Отто М. Ш. Импульсная техника. М.: Энергоатомиздат, 1983. 350 с.
  28. А.Л., Рогачев И. С., Отто М. Ш. Генераторы импульсов. М.: Энергия, 1970. 224 с.
  29. П.С. Скользящий контакт электрических машин. М.: Энергия, 1974. 272 с.
  30. Ю. Н. Функциональная взаимозаменяемость в машиностроении. М.: Машиностроение, 1967.
  31. Май Л. В., Мещеряков Г. Н. Влияние поверхностно-активных межэлектродных сред на эффективность электроэрозионного разрушенияпри единичных разрядах //Электронная обработка материалов.- 1979.- N1.- С. 11−16.
  32. А.И., Никифоров С. В. О тепловом воздействии разрядов при электроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов.-1987.-N1. С. 8−13.
  33. М. К., Бушик А. И., Демидович А. А. Модель процесса электроэрозионной обработки с орбитально движущимся электродом //Электронная обработка материалов. 1994. N2. С. 7−9.
  34. М. К. Использование электроэрозионной обработки в инструментальном производстве // Электронная обработка материалов. 1993. N6. С. 8−12.
  35. М. К., Малышкин В. К. Один из путей развития технологии формообразования рабочих частей разделительных штампов методом электроэрозионного прошивания // Электронная обработка материалов. 1993. N 3. С. 3−7.
  36. М. К. Применение принципа «технологической пары» при изготовлении сопрягаемых деталей разделительных штампов // Электронная обработка материалов. 1994. N 3. С. 5−8.
  37. И. 3., Чаповая С. А. Металлографические исследования поверхности стали после электроискровой обработки.- В кн.: Электроискровая обработка металлов. Вып.1.М.:Изд- во АН СССР, 1957.
  38. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978.456 с.
  39. JI. С. Неравновесные и квазиравновесные состояния в сплавах. Автореф. диссер. на соискание ученой степени д-ра технических наук. Харьковский государственный университет, 1952.
  40. Е. В. и др. Лаборатория металлографии. Москва, 1957.
  41. Л. В. Закалочные среды. М.: Машиностроение, 1959.
  42. А. Н., Безнощенко В. К., Иосифов В. В. Электроэрозионная обработка сопряженных деталей на ПО «Форметалл» //Электронная обработка материалов.- 1994.- N3.- С. 5−8.
  43. М. М. Влияние электроэрозионного процесса на св-ва обрабатываемых материалов.- Котлотурбиностроение, 1950, N5.
  44. В. Н. Технология физико- химических методов обработки М.: Машиностроение, 1985.- 264с.
  45. В. И., Алтынбаев А. К. Применение электроэрозионной обработки в авиационном двигателестроении //Электронная обработка материалов.- 1993,-N6.-С. 18−21.
  46. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, A. JL Вишницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков. Под ред. А. В. Глазкова М.: Высш. Школа. 1978. 336 с.
  47. Расчет параметров шероховатости поверхности после электроэрозионной обработки /М.И.Слуцкий, В. И. Полянин //Электронная обработка материалов. 1986. N5. С. 18−22.
  48. Дж. М. Электрическая дуга. JL: Госэнергоиздат, 1962. 120 с.
  49. . П., Сычков Г. А. Исследование и разработка процесса электрохимического удаления дефектного слоя лопаток ГТД. //Сб. трудов МНТК
  50. .П. Физико-химические методы обработки в машиностроении. Кишинев: Изд. Наука. 1990. — 90 с.
  51. Г. И. Физика диэлектриков (область сильных полей). М.: Физматгиз, 1958, 907 с.
  52. Г. С. Авиационные газотурбинные двигатели. Конструкция и расчет деталей.- М.: Машиностроение, 1981. 550 с.
  53. В. П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М.: Машиностроение, 1967.
  54. В. П., Переладов Н. П. Качество поверхности после электроэрозионной и комбинированной обработки //Электронная обработка материалов.- 1993.-N6.- С.13−15.
  55. Современные технологии в производстве газотурбинных двигателей / Под ред. А. Г. Братухина, Г. К. Язова, Б. Е. Карасева.- М.: Машиностроение, 1997.- 416 с.
  56. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под общей редакцией В. А. Волосатова. Л.: Машиностроение. 1988. 719 с.
  57. . И. Основные этапы, современное состояние и перспективы развития электроискровой обработки материалов //Электронная обработка материалов.- 1994.- N1.- С.7−11.
  58. . И. Электроискровое изготовление прецизионных деталей электровакуумных приборов.- В кн. Электроискровая обработка металлов. Вып. 2. М.: Изд- во АН СССР, 1960.
  59. А. М. Основы технологии производства газотурбинных двигателей.- М.: Машиностроение, 1996. 480 с.
  60. А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  61. Теория электрических аппаратов: Учебник для втузов / Под ред. проф. Г. Н. Александрова.- М.: Высш. Шк., 1985.- 312 с.
  62. Технология машиностроения: В 2-х т.: / Под ред. А. М. Дальского.М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. 1997. 564 с.
  63. Технология производства авиационных газотурбинных двигателей: Учеб пособие для вузов / Ю. С. Елисеев, А. Г. Бойцов, В. В. Крымов, JI. А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 2003. 512 с.
  64. И. А., Бобух Ж. С., Михайлуца Э. Б. Прогрессивная технология обработки металлов. Вестник Харьковского политехнического института., 1974, N89.
  65. Е. М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980−263с.
  66. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, JI. А. Хворостухин. М.: Машиностроение. 1991.-144с.
  67. Физико-химические методы обработки в производстве газотурбинных двигателей / Ю. С. Елисеев, В. В. Крымов, А. А. Митрофанов.- Под ред. Б. П. Саушкина. М.: Дрофа, 2002. 720 с.
  68. Н. К. Качество поверхности после электроэрозионной обработки // СТИН.- 1997-N8.- с.43−48.
  69. Н. К. Контактная жесткость поверхностей деталей после электроэрозионной обоработки // СТИН.- 2001-N2.- с. 12−15.
  70. Н. К. Коэффициент блеска стальных поверхностей, обработанных электроэрозионным способом //Электронная обработка материалов.- 1993.- N5.- С. 4−7.
  71. Н. К. Особенности поверхностей обработанных электроэрозионным способом //Электронная обработка материалов.- 1979.-N6.- С. 5−8.
  72. Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение. 1980. 184 с.
  73. Н. К. Управление качеством технологической оснастки при электроэрозионной обработке //Электронная обработка материалов.-1994.-N2.-С. 3−7.
  74. Н. К., Капырин А. А. Перенос материала электрода -инструмента на поверхность детали в процессе размерной электроэрозионной обработки //Электронная обработка материалов.- 1986.-N2.- С. 23−25.
  75. Н. К., Спиршевская И. А. Расчет температурных полей в поверхностном слое детали, обрабатываемой электроэрозионным способом //Электронная обработка материалов.- 1991.- N2 С. 9−11.
  76. В. Я. Тепловая модель электроэрозионного процесса // Материалы МНТК «Электрофизические и электрохимические технологии». СПб.: СПбГТУ 1997. с. 44−45.
  77. Характеристики микрогеометрии, определяющие контактное взаимодействие шероховатых поверхностей (методика определения). М.:НИИМАШ, 1973.
  78. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. JL: Машиностроение, 1972. 2 Юс.
  79. . Значение электроэрозионной обработки в будущем //Электронная обработка материалов.- 1994.- N1.- С. 11−18.
  80. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учеб. Пособие./ Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова. Т. 1. Обработка материалов с применением инструмента / Под ред. В. П. Смоленцева. М.: Высш. Школа, 1983. 247с.
  81. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Расчет, проектирование, изготовление электродов- инструментов. Часть 1. Электроэрозионная обработка / Под ред. A. JI. Лившица и А. Роша. М.:НИИмаш, 1980. 244с.
  82. Электроэрозионная обработка материалов / М. К. Мицкевич, А. И. Бушин, И. А. Бакуто и др. Под. Ред. И. Г. Некрашевича. Минск: Наука и техника. 1988. 216 с.
  83. Albert М. Reaching New Heights With Wire EDM, Modern Machine Shop, N 9, 1997.
  84. Bellows B, Kohls J.B. Drilling Without Drills, American Machinist, Marsh Pp.173−182, March 1982.
  85. A., Weisener Th. «Mikrobearbeitung mit dem Funkenerosionsverfahren am Beispiel einer Zahnringpumpe», IPA-Seminar, Stuttgart, 1996.
  86. Dallas D.B. EDM: Making Under The Wire, Manufacturing Engineering, Pp.54−57, March 1979.
  87. EDM milling expands machining options // Tool and Prod. 1995. 61, N9. pp. 19−20.
  88. Gruber, H.P., Wolf, A. «Komponenten fi>r |i-Systeme fiirch die |i-EDM», Proeedings of Microengineering 1997, Stuttgart, 1997.
  89. Kahng С. H., and Rajurkar K. P. «Surface Characteristic Behavior Due to Rough and Fine Cutting by EDM,» Annals of the CIRP, Vol. 26/1, 1977, pp. 77−82.
  90. O., Ehrfeld W., Michel F., Gruber H.P. «Micro-Electro Discharge Machining -Application, Strategy and Technology», Proceedings 2nd Int. Workshop on Microfactories, Fribourg, pp. 79−82, 2000.
  91. O., Wolf A., Ehrfeld W., Michel F., Gruber H.P. «Micro Electro discharge Machining for Mould Insert Generation Application and Technology, Proceedings of MicroTec2000, Hannover, pp. 19−24, 2000.
  92. Marty C.C. Investigation of surface temperature in EDM, J. Engineering For Industry, Pp.682−684, Aug. 1977.
  93. Т., Fujino M., Kobayashi K. «Wire-Electro Discharge Grinding for Micro-Machining», Annals of CIRP, Vol. 34/1/95, pp. 431−434, 1995.
  94. Т., Tsukamoto J., Fujino M. «Drilling of Deep Microholes by EDM», Annals of CIRP, Vol. 38/1/1989, pp. 195−198, 1989.
  95. Meeusen W., Reynaerts D., Peirs H. Katholieke The machining of freeform micro moulds, Universiteit Leuven, Departament of Mechanical Engineering.
  96. F., Ehrfeld W., Koch O., Gruber H.P. «EDM for Micro Fabrication Technology and Applications», Proceedings of Int. Seminar on Precision Engineering and Micro Technology, Aachen, pp. 127−139, 2000.
  97. Pandit S. M., and Rajurkar K. P., «A Mathematical Model for Electro-Discharge Machined Surface Roughness,» Trans, and Proc. of the 8th NAMRC, 1978, pp. 339−345.
  98. Pandit S. M., and Rajurkar K. P., «A New Approach to Thermal Modeling Applied to Electro-Discharge Machining,» Trans, of ASME, Journal of Heat Transfer, Vol. 105, No. 3, 1983, pp. 555−562.
  99. K. P. «Advances in Technology and Research of EDM,» 1989 SME International Conference and Exposition, 1989, and SME Technical Paper #MR89−425.
  100. K. P. «Future Developments in EDM,» Presented at the SME Electrical Discharge Machining Clinic, September 1991 and Published SME Paper #MS91−486.
  101. K. P., «What is New in Technology and Research of EDM,» Presented at the International Machine Tool Research Conference, SME/NMTBA, September 1990, and SME Paper No. MS90−428.
  102. Rajurkar K. P., and Pandit S. M. «Formation and Ejection of EDM Debris,» ASME Trans., Journal of Engineering for Industry, Vol. 108, No. 1, 1986, pp. 22−26.
  103. Rajurkar K. P., and Pandit S. M., «Prediction of Metal Removal Rate and Surface Roughness in Electrical Discharge Machining,» Trans, and Proc. of the 10th NAMRC, 1982, pp. 444−450.
  104. Rajurkar K. P., and Royo G. F., «Improvement of EDM Performance by R.F. Control and Orbital Motion,» Advances in Non-traditional Machining, PED-Vol. 34, 1988, pp. 51−62.
  105. Rajurkar K.P. and Zhang B. «Effect of Dielectric Fluid Characteristics on EDM Performance,» submitted to General Electric Corporate Research and Development, December 1997.
  106. Rajurkar K.P., and Zhang B. «Effect of Machining Parameters on EDM Damage Layer,» Report submitted to General Electric Aircraft Engines, November 1996.
  107. B.M. «About the Role of Debris in the Gap During Electrical Discharge Machining», Annals of CIRP, Vol. 39/1/1990, pp. 197−199, 1990.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!