Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса экстракции сахара из свеклы путем электрокоагуляционной обработки экстрагента

Диссертация: Интенсификация процесса экстракции сахара из свеклы путем электрокоагуляционной обработки экстрагента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Экспериментально установлена взаимосвязь качественных показателей процесса экстракции с концентрацией ионов алюминия в экстрагенте. Повышение доброкачественности диффузионного сока на 1,2−1,6%, полученного при использовании экстрагента, содержащего ионы алюминия, сохраняется и после известково-углекислот-ной очистки. Некоторый избыток ионов алюминия в экстрагенте, не вступивших во взаимодействие… Читать ещё >

Интенсификация процесса экстракции сахара из свеклы путем электрокоагуляционной обработки экстрагента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ.,
  • Г. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ В. ПРОМЫШЛЕННЫХ ДИФФУЗИОННЫХ УСТАНОВКАХ
    • 1. 1. Современные теоретические воззрения на процесс экстракции
    • 1. 2. Характеристика экстрагента и влияние его состава на процесс экстракции сахара из свеклы и на качество получаемого диффузионного сока
    • 1. 3. Влияние физико-химических условий процесса экстракции на качество диффузионного сока
    • 1. 4. Способы и схемы подготовки экстрагента для диффузионных установок
  • 2. ЭЛЕКГРОНОАГУЛЯЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ЭКСТРАГЕНТА И ЕЕ
  • ВЛИЯНИЕ"НА КОЭФФИЦИЕНТ ДИФФУЗИИ САХАРА В СВЕКЛЕ ЕЛ. Методика исследования и лабораторная установка для определения величины коэффициента диффузии сахара в свекле
    • 2. 2. Численные значения коэффициента диффузии сахара в свекле при различных способах обработки экстрагента
    • 2. 3. Определение концентрации ионов алюминия в свекловичной ткани и экстрагенте
      • 2. 3. 1. Методы определения концентрации ионов алюминия
    • 2. 3. «2* Определение содержания алюминия в экстрагенте
      • 2. 3. 3. Определение содержания алюминия в свекловичной ткани
      • 2. 3. 4. Взаимодействие ионов алшиния с тканью свеклы

Актуальность темы

Выдвинутая ХХЛ съездом КПСС и одобренная майским /1982 г./ Пленумом ЦК КПСС Продовольственная программа СССР на период до 1990 года предусматривает прирост продукции сахарной промышленности за счет увеличения выхода сахара, Это обязывает всесторонне изучать и совершенствовать технологические процессы свеклосахарного производства, одним из которых является экстракция сахара из свеклы. Однако, вследствие, переработки свеклы повышенной загрязненности, недостаточной тепловой обработки свекловичной стружки, несовершзнства гидродинамического режима в современных экстракторах, а также из-за использования в качестве экстрагента загрязненных жомопрессовой и барометрической вод допускаются значительные потери сахара в диффузионных установках.

Таким образом, при существующей технологической схеме экстрагирования не обеспечивается достаточно эффективное извлечение сахара из свеклы, а испытанные методы непосредственного воздействия на свекловичную стружку химическими реагентами, пером, электрическим током и другими способами денатурации свекловичной ткани оказались малоэффективными. Поэтому, актуальной является разработка способа повышения эффективности цроцесса экстракции сахара из свеклы путем дополнительного воздействия на свекловичную стружку специальной подготовки' экстрагента и соответствующего аппаратурного оформления. Именно изучению, разработке и промышленному внедрению процесса экстракции с предварительной электрогоагуляционной обработкой экстрагента посвящена настоящая работа.

Цель работы состоит в разработке способа интенсификации процесса экстракции сахара из свеклы путем электрокоагуляцион-ной обработки экстрагента, исследовании предложенного способа в промышленных условиях и в решении црикладных задач рационального аппаратурного оформления.

Научная новизна заключается в следующем:

— обоснована целесообразность применения электронаагуляци-онной обработки экстрагента для интенсификации процесса экстракции сахара из свекловичной стружки;

— экспериментально установлено повышение интенсивности мас-сообмена в процессе экстрагирования при использовании экстрагента, обработанного электрокоагуляционным способом;

— установлено, что под воздействием ионов алюминия повышается диффузионная проницаемость свекловичной ткани;

— оцределены зависимости основных параметров цроцесса экстракции от содержания ионов алюминия в экстрагенте;

— установлено бактерицидное воздействие элекгрокоагуляци-онной обработки экстрагента на цроцесс экстракции, что способствует уменьшению неучтенных потерь сахара;

— разработан способ и аппаратурное оформление для обработки экстрагента с целью интенсификации процесса экстракции, защищенные авторским свидетельством № 523 933.

Практическая ценность и реализация результатов работы. Выводы и предложения диссертации нашли практическое применение и могут быть использованы для:

— совершенствования процесса подготовки экстрагента и его аппаратурного оформления;

— интенсификации процесса экстракции сахара из свеклы за счет повышения коэффициента диффузии сахара из свеклы и коэффициента массоотдачи;

— снижения потерь сахара в цроцессе экстрагирования, повышения качества диффузионного и очищенного сока, а, следовательно, увеличения выхода сахара.

Суммарный экономический эффект от внедрения разработок на Лучанском и Ракитнянском сахарных заводах составил 46,7 тыс.рублей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 42-й /1976 г./ и 49-й /1983 г./ научных конференциях КГИПП.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ общим объемом 2,5 печатных листов.

I. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИНТЕНСИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ЭКСТРАКЦИИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ДИФФУЗИОННЫХ УСТАНОВКАХ.

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

1. В результате экспериментальных исследований и промышленных испытаний установлено интенсифицирующее воздействие электрокоагуляционной обработки экстрагента на кинетику процесса экстракции сахара из свеклы. Коэффициент массоотдачи в го7 ловной части колонного диффузионного аппарата на 70гЮ0.10 м/с выше, чем цри использовании экстрагента, обработанного сернистым ангидридом" В верхней части колонны, в зоне, близкой к выгрузке жома, интенсивность массообмена характеризуется также большими значениями коэффициента массоотдачи*.

2. Показано, что за счет электрокоагуляционной обработки экстрагента повышается диффузионная проницаемость свекловичной ткани и коэффициент диффузии сахара в свекле на 0,99.10″ ® т?/о выше, чем при использовании экстрагента, подготовленного по существующей технологической схеме.

3. Установлено, что интенсифицирующим фактором являются ионы алюминия, введенные электрохимическим путем в экстрагент. Полярографическим методом определена предельная концентрация ионов алюминия взаимодействующих с тканью свеклы, составляющая 0,125% к ее массе. Проникновение ионов алюминия в ткань свеклы происходит в течение 20−40 мин экстрагирования, затем процесс прещ) ащается независимо от достигнутой разности концентраций его в свекле и экстрагенте.

4. Показано, что коэффициент диффузии ионов алюминия в ткань свеклы составляет 0,67.10″ ® //с и снижается через 40 мин экстрагирования в результате электрохимического насыщения коллоидно-пектинового комплекса свекловичной ткани за счет взаимодействия с ионами алюминия.

5. Экспериментально установлена взаимосвязь качественных показателей процесса экстракции с концентрацией ионов алюминия в экстрагенте. Повышение доброкачественности диффузионного сока на 1,2−1,6%, полученного при использовании экстрагента, содержащего ионы алюминия, сохраняется и после известково-углекислот-ной очистки. Некоторый избыток ионов алюминия в экстрагенте, не вступивших во взаимодействие с тканью свеклы, не ухудшает качества получаемого диффузионного и очищенного сока.

6. Определены основные электрические режимы и технологические параметры электрокоагуляционной обработки экстрагента. Установлено, что при плотности тока на электродах 60−100 А/м в течение 2,0−2,5 мин происходит активная электрокоагуляция дисперсных частиц, содержащихся в обрабатываемой смеси барометрической и жомопрессовой воды.

7. Показано, что при электрокоагуляционной обработке экстрагента за одну минуту элеятрохимически растворяется до 0,004% алюминия к массе экстрагента и его температура за этот промежуток времени повышается на Х-2°С, поэтому процесс обработки необходимо проводить в минимально короткий промежуток времени.

8. При электрокоагуляционной обработке экстракционной воды происходит снижение содержания в ней сухого остатка, солей кальция, щелочных металлов и хлоридов. Установлено, что при температуре обрабатываемой воды 50 °C, продолжительности обработки до 10 мин и плотности тока на электродах 60−100 А/м* содержание сухого остатка снижается в два раза. Следовательно, повышение качественных показателей диффузионного и очищенного сока происходит не толыю 8а счет воздействия ионов алюминия на свекловичную ткань, но и вследствие частичной очистки экстрагента от веществ, обычно снижающих качественные показатели в процессе экстрагирования.

9. При электрокоагуляционной обработке экстрагента снижается его мИ1фобиологическая зараженность на 97,0−99,0% и диффузионного сока на 76,0%, что способствует снижению неучтенных потерь сахара в диффузионных установках.

10. Показано, что применение способа электрокоагуляционной обработки экстрагента в промышленных условиях способствует повышению технико-экономических показателей в процессе экстрагирования сахара из свеклы. Потери сахара в жоме цри одинаковой цроизводительности диффузионных установок снижаются на 0,020,03%, а неучтенные потери на 0,21% к массе свеклы. Эффект очистки диффузионного сока в процессе его получения повышается на 8−9%. Суммарный экономический эффект от внедрения электрокоагуляционной обработки экстрагента составил 46,7 тыс. руб.

11. Разработан способ подготовки экстрагента и аппаратурное оформление для его осуществления, защищенные авторским свидетельством № 523 933.

12. Предложены технологические схемы подготовки экстрагента для сахарных заводов с различными условиями энергоснабжения, особенностями технологических схем и водоиспользования. Предполагаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа комплексной подготовки экстрагента для завода мощностью 3000 т переработки свеклы в сутки составит 311,7 тыс. руб.

Заключе н и е.

1. Разработаны и испытаны в промышленных условиях три варианта схем электрокоагуляционной обработки экстрагента. Установлено, что при обработке смеси барометрической и аммиачной воды доброкачественность диффузионного сока повышается на 0,5 единицы. При обработке смеси барометрической и жомопрессовой воды доброкачественность диффузионного сока выше на 1,2 едини" цы по сравнению с типовой схемой подготовки экстрагента.

2. Установлено, что в результате электрокоагуляционной обработки экстрагента достигнуто снижение мищюбиологической зараженности диффузионного сока на 76%, что обеспечило снижение неучтенных потерь сахара в диффузионной установке на 0,21%.

3. Показано, что коэффициент массоотдачи в головной части диффузионного аппарата повышается на 70−100.10~7 и/с при использовании экстрагента, содержащего ионы алюминия.

4. Применение электрокоагуляционного способа подготовки экстрагента повышает технико-экономические показатели диффузионного процесса. Потери сахара в жоме снижаются на 0,0240,03% за счет интенсификации массообмена и снижения диффузионного сопротивления свекловичной ткани.

5. Экономический эффект от внедрения электрокоагуляционного способа обработки экстрагента составит 311,7 тыс. руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.М., Кудряшов Г. П., Захаров М. А. Электрохимический способ очистки воды. — Городское хозяйство Москвы* 1958, № 10, с. 63−67.
  2. И.М., Иванов С. З., Смирнов В. А. Технология сахаристых веществ. М.: Пищепромиздат, 1961. — 488 с.
  3. Н.М. Зависимость потерь сахара от стерильности процесса в диффузионных установках и содержания сухих веществ в жоме.-Сахарная промыл ленность, 1958, № 4, с. 67-
  4. Г. А., Лысянский В. М. Экстрагирование /Система — твердое тело — жидкость/. — Л.: Химия, 1974. — 256 с.
  5. В.Г. Анатомия растений. М.: Высшая школа, 1966/ - 4SI с.
  6. В.П. Физико-химические методы анализа. -М.: Химия, 1964. 452 с.
  7. Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1975. — 299 с.
  8. .И. Электрохимические методы в технологии очистки природных и сточных вод.-Обзор. М.: ЦЙНИС Госстрой СССР, 1971.- 49 с-
  9. Аппарат для обработки воды, применяемой на диффузии /Романюк А.Я., Липец A.A., Олейник И. А., Приходько И. А. Сахарная промышленность, 1977, Jfe 3, с. 14−17″
  10. H.A. Химико-технологический контроль свеклосахарного производства. К.: Техника, 1962. — 355 с.
  11. H.A. Общая технология сахаристых веществ.-К.: Вища школа, «1970.518 с.
  12. И.Н., Васильев H.H., Амбросов В „А. Быстрыеметоды статистической обработки и планирование эксперимента.-Л.: ЛГУ, 1970. 145 с.
  13. Т.Н., Кунина Л. А. Обеззараживание природных вод электролитическим методом .-Изв. вузов. Строительство и архитектура. Новосибирск, 1968, Кг 4, с. 157−162.
  14. Л.Д., Волошаненко Г. П., Сапронов, А .Р. Влияние известкования свекловичной стружки на качество сока. Сахарная промышленность, 1977, Ш I, с* II-I3.
  15. В.А., Голуб Г. В., Чуприн Й. Ф. Результаты ис^ следования электролитического коагулирования. Водоснабжение и санитария, 1969, № 6, с. 4−7.
  16. А.К. Определение времени и температуры диффузионного процесса в диффузионных установках непрерывного действия.- Сахарная промышленность, I963f № 8, с. 22−27.
  17. А.П., Лысянекий В. М., Экспериментальное определение коэффициента массоотдачи от поверхности пористого телак жидкости. В сб.: Пищевая промышленность, вып. 4. Киев: Техника, 1966, с. 100−107,
  18. А.П., Лысянский В. М. Исследование массоотдачи в непрерывнодействующем диффузионном аппарате колонного типа. В сб.: Массообменные процессы химической технологии, 1965, вып. I, с. 7-Ю.
  19. А.П., Лысянский В. М. Экспериментальное определение коэффициента массоотдачи в непрерывнодействующем аппарате ВДА-58. В сб.: Пищевая промышленность. Киев: Техника, вып. 3, 1961, с. 153−162.
  20. Влияние способа подготовки питательной воды для цро-цесса диффузии на качество сока. /Головняк Ю.Д., Голубева А. Д., Доценко А. Д., Захаров К. П., Катроха К. И., Радионов Ю. М. Сахарная промышленность, 1976, № 7# с. 16−19.
  21. Влияние различных способов возврата жомопрессовой воды на потери сахара в жоме. /Фельдман А.И., Стратиенно О. В., Липец АД., Лысянекий В. И. Сб.: Пищевая промышленность, 1974, вып. 19, C.II.
  22. Влияние возврата жомопрессовой воды на массообмен в колонных диффузионных установках. /Фельдман А.И., Стратиенко О. В., Липец A.A., Лысянский В. М. Изв. вузов СССР, Пищевая технология, 1977, Ш 3, с.102−105.
  23. Внедрение схемы комплексной подготовки экстрагента с использованием сернокислого глинозема на Сатановскэм сахарном заводе. /Погоржельский В.И., Ленц П. И., Банас В. Ф., Липец A.A., Олейник И. А., Фельдман А. И. Сахарная промышленность, 1976, Ш I, с. 30−32.
  24. Гей ровекий Я., Кута Я. Основы полярографии.-М.: Мир, 1965. 425 с.
  25. П.В., Герасименко A.A. Химия и технология свеклосахарного производства. Киев: Наунова думка, 1964. — 728 с.
  26. П.В. Теория диффузии. Киев: ВНМТО пищевой промышленности, 1948. — 30 с.35* Гор бань Д. В. Применение сатурационного газа для подготовки питательной воды, поступающей в диффузионную установку. Сахарная промышленность, 1968, N2 6, с. 11−13.
  27. М.Г., Лавров И. С., Смирнов О. В. Элекгро-обработка жидкостей. Л.: Химия, 1976. — 216 с.
  28. Ю.П. Исследование цроцесса извлечения сахара из свекловичной стружки. Автореф. Дис*. канд.техн.наук. М., 1956. — 24 с.
  29. С.М. Зависимость потерь сахара в жоме от состояния стружки в слое. Сахарная промышленность, 1961, № 7, с. 26−30.
  30. Д.М. Биофизика растений. Киев: Наукова дуыка, 1972. 432 с.
  31. Добронравов^Ф.И., Герасименко А. М., Ачкасова Г. В. Влияние ийвертного сахара на свойство очищэиного сока. Сахарная промышленность, 1959, № 10, с. 19.
  32. Ф.И. Влияние пектиновых веществ на скорость фильтрации и седиментации сока I сатурации. Сахарная промышленности 1965, № 4, с. 20−23.
  33. С.Ф. Определение молекулярного юэффициента диффузии мембранным методом. Труды ЦИНС, 1955, вып. 3, с.21−23.
  34. С.Ф. Кинетика процесса диффузии сахара из свекловичной стружки цри разных скоростях движения экстракционной жидкости в междустружечном пространстве. Труды ЦИНС, 1958, вып. 6, с. 53−87.
  35. К.Д. О влиянии рН на пентивизацию пектиновых веществ. Сахарная промышленность, 1977, № 12, с. 53.
  36. Л.В., Лысянский В. М., Фельдман А. И. Некоторые особенности гидродинамики и массообмена в экстракторах колонного типа. Р. И. Пищевая промышленность. Киев: Нища школа, 1978, вып. 14, с. II-I2.
  37. Иванов С-3* К 100-летию диффузионного способа извлечения сахара из свеклы. Сахарная промышленность, 1954, 1ё 8, с. 10−17″
  38. Инструкция по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства. Киев: ВНИИСП, 1983. — 475 с“
  39. И.О., Лысянский В. М. О массообмена в ошпарив ат еле и некоторых режимах массообмена в колонном экстракционном аппарате. Сб.: Пищевая промышленность, Киев: Техника, 1969, вып. 10, с. 55.
  40. А.К., Коваль Е.Т" Реакция свекловичной ткани на различные воздействия. Сахарная промышленность, 1955, Иг 2, с. 12−15.
  41. А.К., Коваль Е. Т. Результаты исследования и применения плазмолиза при извлечении сахара из свеклы. Труды ЦИНС, 1956, вып. 4, с.44−68.
  42. А.К., Головняк ВД., Гопак А.К. Влияние поступающих на диффузию загрязнений прудовой воды на технологические показатели работы завода, Сахарная промышленность, 1959, Ш 9, с, II*
  43. А.К., Головняк Ю. Д., Максимов H.A. Влияние реакции воды, применяемой на диффузии, на работу станции очистки сока. Сахарная цромышленность, i960, № I, с. 9.
  44. SO. Кафаров В. В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976, — 464 с*
  45. Коваль Е"Т., Загорулько А. Я., Липец A.A. Влияние скорости движения экстракционной жидкости на коэффициент диффузии сахара из свекловичной ткани. Труды ЦИПС, i960, вып. 3, с. 133−139.
  46. КОваль Е.Т., Находкина В. З., Ярмилко В. Г. Применение формалина в диффузионных установках. Сахарная промышленность, 1965, № 7, с. 13−18.
  47. Т.А., Синякова С. М., Арефьева Т. В. Полярографический анализ. М.: Госхимиздат, 1969. — 685 с.
  48. Н.В., Находкина ВА3., Ярмилко В. Г. Снижение микробиологического инфицирования в диффузионном процессе. -Сахарная промышленность, 1975, № 9, с. 9-II.
  49. Н.В., Ярмилко В. Г. Влияние качества питательной воды на коррозионную устойчивость металла диффузионного аппарата. Сахарная промышленность, 1977, Jfe I, с. 9−1I.
  50. Л.Н. Обеззараживание питьевых вод электролизом. Гигиена и санитария, 1964, № 12, с. 24−26.
  51. Л.А. Теоретические основы и технология кондиционирования воды. Кйев: Наукова думка, 1971. — 476 с.
  52. Н.С., Липец A.A., Лысянский В. М. Предварительная тепловая обработка свекловичной стружки. М.: ЦНИИГЭИпищепром, 1974. 28 с.
  53. А.П., Захаров К. П., Семененко В. З. Влияние свекловичной мезги на качество очистки диффузионного сока. Сахарная промышленность, 1976, & 7, с. 25−31.
  54. Левеншпиль 0. Инженерное оформление химических процессов. М.: Химия, 1969, — 624 с.
  55. С.М. Физико-химия коллоидов. М.: Госхим-издат,'1948. — 369 с.72″ Липец A.A., Литвак И. М. Оптимальная схема очистки и возврата жомопрессовой воды на диффуцию. Сахарная промышленность, 1963, № 8, с. 15−18.
  56. A.A., Литвак И. М. О целесообразности возврата жомопрессовой воды на диффузию. Пищевая цромышленность, 1965, вып. 2, с. 45−48.
  57. Липец AJU, Олейник И. А. О подготовке воды для экстрагирования сахара из свекловичной стружки. Сахарная промышленность, 1972, № 10, с. 27-ЗГ.
  58. A.A., Олейник И. А. О качестве диффузионного сока, полученного при экстракции сахара с применением сернокислого глинозема. Сахарная промышленность, 1973, № 5, с. 40−43.
  59. Липец AJU, Олейник И. А. Коррозионная стойкость некоторых конструкционных материалов в растворах сернокислого глинозема. Сб.: Пищевая промышленность, 1973, вып. 17, с. 39−42*
  60. A.A., Олейник И. А. Влияние сернокислого глинозема на степень денатурации протоплазмы свекловичной ткани. -Р.И. Пищевая промышленность, Киев: Вища школа, 1974, с. 10.
  61. A.A. Исследование технологии и процесса извлечения сахара из свеклы с целью повышения эффективности диффузионных установок свеклосахарного производства. Автореф.
  62. Дис.. докт.техн.наук: 1975. 48 с.
  63. В.М. О коэффициенте диффузии сахара в свекле. Труды КТИПП, 1953, вып. 13, с. 51−61.
  64. В.М. Зависимость коэффициента диффузии са-харав свекле от температуры и концентрации. Сахарная промышленность, 1964, Я» 5, с. 8−15.
  65. В.М., Верхола А. П., Путанно H.H. Исследование массообмена в диффузионных аппаратах непрерывного действия.- Сахарная промышленность, 1966* № 6, с. 7−10.
  66. В.М. Интервально-итерационный метод расчета массообмена при замкнутой экстракции в системе- твердое тело-жидкость.-Теоретические основы химической технологии, 1958, te 3, с. 84−89.
  67. В.М., Карпович Н. С. О влиянии тепловой обработки и экстракции на изменение размеров свекловичной стружки. Изв. вузов. Пищевая технология, 1969, № 5, с. 85−87.
  68. В.М. Процесс экстракции сахара из свеклы /Теория и расчет/. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 224 с.
  69. H.A. Обеззараживание жидкости электролизом с применением магнетитовых электродов. Научные труды АКХ им. К. Д. Памфилова. — Городская канализация, 1963, вып. 2, с. 97−101u
  70. Методические указания по контролю и учету потерь сахара и свекломассы в свеклосахарном производстве. К.: ВНИИСП, 1980. — 64 с-
  71. Ю.Б., Липец A.A. О коэффициенте диффузиисахара из свеклы при воздействии на свекловичную стружку сернокислого глинозема. Сахарная промышленность, 1981, № 3, с* 33−35.
  72. В.З. Динамика размножения микроорганизмов на некоторых станциях сахарного завода при различных источниках водоснабжения. Труды ВНИЙСП, Киев: вып. Х1У, 1968, с. 139.
  73. В.З. Микробиальная зараженность некоторых продуктов свеклосахарного производства. Сахарная промышленность, 1972, № I, с. 28.
  74. И.А. Исследование и разработка новой технологии сокодобывания и одновременной очистки диффузионного сока при применениинна диффузии химических реагентов с целью повышения его качества. Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Киев, 1973. — 24 с.
  75. О качестве питательной воды для диффузионного цроцес-са /Кулннич Н.В., Ярмилко В. Г., Бобровник Л. Д., Загородний К. П., Сахарная промышленность, 1974, № 8, с. 17−20.
  76. О скорости коррозии Сф. З в диффузионном соке. /Суп-рунчук В.В., Лойхет А. Л., Супрунчук В. И., Даценко В. В., Туров П. К. Сахарная промышленность, 1972, Й! 5, с. П-14.
  77. А.П., Тарганчук С. А. Физические свойства и химический состав сточных вод I категории свеклосахарных заводов. Сахарная промышленность, 1974, № 5, с. 30−34.
  78. Я.Н., Силин Е. А., Ярославский З. Я. Безреа-гентные методы очистки воды в сельскохозяйственном водоснабжении. М.: Россельхозиздат, 1972. — 46 с^
  79. Н.В. Кинетика тепловой обработки свекловичной стружки в ротационных экстракторах свеклосахарного производства. Р. И. Пищевая промышленность. — К.: Вища школа, 1978, вып. 14, с. 19−20•
  80. Н.В. Исследование массообмена в ротационных диффузионных аппаратах и разработка методов повышения эффективности экстрагирования в них. Автореф. Дис.. канд. техн.наук. — Киев, 1978* - 24 с.
  81. Повышение упругости свекловичной стружки цри переработке свеклы /Липец A.A., И.А.ОлеЙник, Хелемский М. З., Князев В. А. Сахарная промышленность, 1974, № 10, с. 25.27.
  82. В.М. Подготовка воды, направляемой на диффузию. М.: ЦЙНТИ пищепром, 1973, Ш 3, с. 20.
  83. Г00. Приймак В.-М. Влияние SOg в диффузионном процессе на качество стружки. М.: ЦИНТИпшцепром, 1967, вып. 9, с. 17.
  84. И.И. Исследование факторов, влияющих на процесс плазмолиза и выщелачивания стружки в колонных диффузионных аппаратах. Автореф. Дис. .e канд.техн.наук. Киев: 1962, — 22 с.
  85. Процессы и аппараты пищевых производств. /Стабников B.H., Попов ВРедько Ф.А., Лысянский В. М. М.: Пищевая промышленность, 1966. — 635 с.
  86. H.H. Исследование массоотдачи от свекловичной стружки к экстракционной жидкости в лабораторных и промышленных условиях. Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Киев: 1967. — 38 с.
  87. А.Я., Липец А*А., Одейник И. А. Очистка питательной воды для диффузионных установок методом элекгрокоа-гуляции. Сахарная промышленность, 1976, № 2, с. II-I4.
  88. ПО. Романюк А. Я., Липец A.A., Олейник И. А. Интенсификация процесса экстракции сахара из свеклы электрокоагуляцион-ной подготовкой экетрагента. Сб.: Пищевая промышленность, 1975, № 3, с. 36−38.
  89. А.Я., Липец А.А*, Миненно Е, В. Оптимальные параметры электрокоагуляционно-й подготовки питательной воды для диффузионных установок. Сахарная промышленность, 1983, Ш 10, с. 19−21.
  90. А.Я., Липец А"А", Фельдман А.И. О коэффициенте диффузии сахара в свекле при обработке питательной воды электрокоагуляцией. Сахарная промышленность, 1983, $ 2 II, с. 19−21.
  91. Р.И., Слободчикова Р. И. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. М.: Химия, 1980. -279 с.
  92. Руководство по микробиологическому юнтролю сахарного производства. М.: ЦИНТИпищепром, 1963* - 116 с*
  93. Р.К. Поглощение вещества растительной клеткой. М.: Наука, 1969. — 206 с.
  94. B.C. Исследование и разработка способа использования конденсатов вторичных паров в качестве экстраген-та сахарозы из свекловичной стружки. Автореф. Дис.. канд. техн. наук, К.: 1983. — 26 с.
  95. В.Н. Методика определения коэффициента диффузии сахара в свекловичной стружке. P. He Пищевая промышленность. Киев- Вища школа, вып. 7, 1973, с. 48−50.
  96. А.Р., Харин С. Е. Влияние рН и температуры на устойчивость сахарозы в растворах. Сахарная промышленность, 1969, № 6, с. 21−24.
  97. А.Р. Исследование процесса распада и образования цветных веществ в сахарном производстве. Автореф. Дис.. канд.техн.наук. Киев: 1970. — 48 с.
  98. А.Р., Колчева Р. А. Скорость разложения сахарозы при низких температурах в зависимости от рН и температуры. Сахарная промышленность, 1970 4 № 10, с. I0-I2.
  99. Л.А. Эффективный метод электролиза для обеззараживания питьевой воды. Гигиена и санитария, 1968, № 4, с. 16−21.
  100. П.М. Вопросы получения диффузионного сока. -Сахарная промышленность, 1950, 1 II, с. 17−23.
  101. П.М. Влияние состава воды, получаемой сахзаводом на технологические процессы производства. Сахарная промышленность, 1957,№ 7, с. 15.
  102. П.М. Сравнение работы диффузионных аппаратов разных систем. Сахарная промышленность, 1966, te 8, с. 20−24.
  103. П.М. Технология свеклосахарного и рафинадного производства. М.: Пищепромиздат, 1958. — 601 с.
  104. П.М. Возврат жомоцрессовой воды в диффузионный аппарат непрерывного действия. Сахарная промышленность, 1966, 2Ё 9, с. 22−24.
  105. Справочник химика. Том III. М.: Химия, 1965, с. 759−760.
  106. О.В., Лобода П. П., Лысянский В. М. Влияние низкочастотных механических колебаний на экстракцию сахара из свекловичной стружки. Изв. вузов СССР, Пищевая технология, 1970, Ш 4, с. 157−159.
  107. О.В., Лобода П. П., Лысянский В. М. Об интенсификации процесса экстракции сахара из свекловичной стружки вполе колебаний низкой частоты. Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1970, № 5, с. 7−1I.
  108. П.П. Влияние различных факторов на очистку воды методом электрокоагуляции. Сб.: Поверхностные явления в дисперсных системах. — Киев: Наукова думка, 1971, с. 48−51.
  109. П.П. Исследование процесса и разработка технологии подготовки природных вод для технических и хозяйственно-питьевых целей в электролизере с алюминиевым анодом. Авто-реф. Дис.. канд.техн.наук. К.: 1973.- 25 с.
  110. Теоретические основы тепловой обработки стружки в процессе экстракции и методы оценки проницаемости ткани. /Лы-сянский В.М., Липец A.A., Санов В^Н., Карпович Н. С., Кухар Н. С. Сахарная промышленность, 1972, № 8, с. 8Г-36.
  111. Технология сахара /Перевод с немецкого под редакцией Силина П. М. М.: Пищепромиздат, 1958. — 601 с.
  112. Т.И., Зверева М. Н. Практическое руководство по количественному анализу. Л.: Издательство ЛГУ, 1970, -220 с.
  113. Уменьшение биологической загрязненности питательной воды для диффузионных установок /Липец A.A., Олейник И. А., На-ходкина В.Г., Романюк А. Я. Сб.: Пищевая цромышленность, 1974, № 4, с. 33−34.
  114. И.М., Карик Б. Н. Применение электрического поля для очистки сока в сахарном производстве. М.: ЦНИИТЭЙ пищевой промышленности, 1977. — 27 с.
  115. Физико-химические методы анализа /Бабко АЖК., Филипенко А. Т., Пятницкий И. В., Рябушко О. П. М.: Высшая школа, 1968. — 635 с. 141 • Фрейман Л. И. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите. М.: Химия, 1972. — 214 с.
  116. М.З. Технологические качества сахарной свеклы. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 252 с.
  117. С.П., Лысянский В. М. Тепловая обработка свекловичной стружки в диффузионном аппарате. А1-ПДС-20 Р*И. Пищевая промышленность. Киев: Вища школа, 1978, с. I8-I9.
  118. Ю.Р., Черкасс Г. С., Рудь В Д. Двухкотловая сульфитация воды на диффузию. Сб.: Пищевая промышленность, 1969, Ш 2, с. 56.
  119. А.И. Использование конденсата для экстрагирования сахара из свекловичной стружки в диффузионном процессе. Сахарная промышленность, 1975, 1 II, с. 2Г-22.
  120. В.Г. Влияние электролиза на обеззараживание сточных вод. Сб.: Наука и техника в городском хозяйстве. Киев: Буд1вельник, 1967, вып. 9, с. 86−90.
  121. s. Заметки о влиянии солевого состава производственной воды на технологию производства сахара.
  122. Zeitschrift fur die Zukkerindustrie, 1951f N 4, s. 64−66.148. Bruniche Olsen H.
  123. Yudgigng Coll Divided Continuons Diffusers1. Sugar 195О, N 3, P. 34−38 149. Bruniche Olsen H.
  124. Evaluation of Hon — Cell — Divided Continuous Diffusers1. Sugar 1952 N 2, p. 38 44 150. Bruniche Olsen H.1. Solid — Liquid Extraction1. Copenhagen, 1962, 462 p.
  125. p.L. Обработка аммиачных вод применяемых для диффузии.
  126. Sucrerie iPrancaise 1958, N 9 10, s. 251 — 256, 467 — 564.152. Devilers P.L.
  127. Die Pest Flussig Exstraktion und. ihre Anwendung in der Zuckerfabrik Zeitschrift fur die Zuckerindustrie 1966, N 16, s. @62 $ 635.153. Dohnalik K.
  128. Wyniki badan nad elektrokoagulacja zawiesien u Wodsie Gas, Woda, Teshnika sanitarna 1971, N 10, s. 342 346.t54. Evers w. Измнненный способ очистки сока для работы с вращающимися фильтрами на сахарном заводе Haldensleben
  129. Zuckererzeugung 1958″ s* 146 148*155. Freund P.L.
  130. Betrachtungen der Schnitzeloberflache und deren Erfassung des Einflusses der Saftgeschwindigkeit und der Packungsdichte sowie der Stromungsverhaltnisse in Auslaugesystemen
  131. Zeitschrift fur die Zuckerindustrie 1968, N 4, s. 190 196, 1961, N 5, s.251.
  132. Gootban A.E. Mc. Greedy R.M. Leming of Sugar Beet cossetes
  133. Journal of the American Societi of Sugar Beet Technologits 1965, N 7, p.421 -425.
  134. Cootban A.E. Mc. Greedy R.M.
  135. Обработка свекловичной стружки известью
  136. Journal of the Amerikan Societi of Sugar Beet Technologits 1965″ N 13, p.655 672.
  137. Hannah H. Der Kbagulationsprozess
  138. Wasser, Bd XXXIII, 1966, s. 172 195.159. 01 field J.F.T. Dutton J.V. Shore M. ВлИЯНИв ЖИЗНеДвЯТеЛЬНОСТИтермофилов на переработку сахарной свеклы.
  139. The International Sugar Journal 1974, N 909, p. 301 305.160. Oplatka G. Tegse M.
  140. Theorie des Diffusionsprozesses in der Zuckerfabrikation Zeitschrift fur die Zuckerindustrie 1957, N 11, s. 79 83.161. Pieck E.
  141. Einige Gedanken uber Saftgewinung und Saftreinigung Zucker 1970, N 23, s. 689 -694.
  142. н. Влияет ли ионогенный состав экстракционнойводы на буферную систему экстракции, на ионогенный состав диффузионного сока и на способность жома к отжатию.tucker 1971, N 17, s. 523 529.163. Schliephake D. Wolf A.
  143. Stofftransportvorgange in der Anlaufphase der wassrigenZuckerextraktion aus Rub enschnitzelen
  144. Zucker 1968, N 18, s. 489 497.
  145. Schneider P. Hofftnan Waldeck H. Mikrobiologie und Zuckerfabrikation
  146. Zucker 1956, N 7, S. 144 157″ s. 417 — 426.165. stitt р. Теоретические исследования равномерности распределения добавок на диффузии свеклосахарного производства.
  147. Journal of the American Society of Beet Sugar Tehnologits, 1957″ N 9, p. 611 616.
  148. Tyczewski M, Сообщение о работе диффузии ms на основе результатов, полученных на сахарном заводе gosbowice .
  149. Zuckererzeugung 1970, N 1, s. 18−25.167. Vogel W.
  150. Chemische Wasseraufbereitung blocking
  151. Chemiscghe Rundschau 1971, Bd. XXIV, N 40, s. 987.- 991.
  152. Jost H. Cellular Physiology1 Neu Jersey 1972, 851 p.169. Zagrodski S. Kubiak J.
  153. Wplyw jakostj tkanki «burakow na wielkosc wspol czynnika dyrffuzji Gaseta cukrownicza 1963, N 69, s. 8 10.
  154. Zagrodski S. Saorska U. Sokolowski A.
  155. Zalesnosc jakosci soku od sposohu przygotowania Wody do ekstrahowania krajanki
  156. Gaseta Cukrowarnicza 1966, N 4, s. 83 88.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!