Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Моделирование и анализ энергопотребления различных способов сублимационной сушки

Диссертация: Моделирование и анализ энергопотребления различных способов сублимационной сушки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рассмотрены различные способы, математического моделирования процесса сублимационной* сушки. Рассмотренные математические моделине: всегдаучитывают все параметры ведения процесса и зачастую пренебрегают некоторыми физическими и физико-химическими явлениями, происходящими в процессе сублимационной, сушки. В^ случае атмосферной сублимационной сушки, следует рассматривать не только уравнения… Читать ещё >

Моделирование и анализ энергопотребления различных способов сублимационной сушки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Сублимационная сушка
      • 1. 1. 1. Атмосферная сублимационная сушка
      • 1. 1. 2. Вакуумная сублимационная сушка
    • 1. 2. Холодильные системы
    • 1. 3. Установки для сублимационной сушки
    • 1. 4. Математическое моделирование процесса сублимационной сушки
      • 1. 4. 1. Математические модели, описывающие замораживание в процессе сублимационной сушки
      • 1. 4. 2. Математические модели, описывающие тепло-, массообмен вакуумного сублимационного обезвоживания в неподвижном слое
    • 1. 5. Пакеты программ для расчета гидродинамики в аппаратах псевдоожиженного слоя
    • 1. 6. Постановка задачи
  • Глава 2. Экспериментальные исследования сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики при атмосферном давлении и в неподвижном слое в условиях вакуума
    • 2. 1. Объекты сушки
    • 2. 2. Определение эвтектических температур исследуемых растворов
    • 2. 3. Экспериментальные исследования атмосферной сублимационной сушки
      • 2. 3. 1. Экспериментальная установка атмосферной сублимационной сушки
      • 2. 3. 2. Исследование кинетики атмосферной сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики
      • 2. 3. 3. Исследование кинетики процесса неизотермической атмосферной сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики
      • 2. 3. 4. Результаты исследования кинетики атмосферной сублимационной сушки
    • 2. 4. Экспериментальные исследования вакуумной сублимационной сушки препарата К, содержащего фосфолипиды
      • 2. 4. 1. Экспериментальная установка вакуумной сублимационной сушки
      • 2. 4. 2. Экспериментальные исследования вакуумной сублимационной сушки
    • 2. 5. Аналитические исследования высушенных веществ
      • 2. 5. 1. Остаточное влагосодержание
      • 2. 5. 2. , Морфология высушенных частиц
      • 2. 5. 3. Определение поверхностной структуры
      • 2. 5. 4. Оценка показателей качества препарата >1, полученного методом вакуумной сублимационной сушки
      • 2. 5. 5. Определение размера мицелл в высушенном препарате N
  • Глава 3. Математическое моделирование сублимационной сушки
    • 3. 1. Математическое моделирование процесса атмосферной сублимационной сушки
      • 3. 1. 1. Описание и модельные представления
      • 3. 1. 2. Допущения и описание массообмена, передачи импульса, теплообмена и кинетики
      • 3. 1. 3. Результаты моделирования атмосферной сублимационной сушки в активной гидродинамике
    • 3. 2. Математическая модель процесса вакуумной сублимационной сушки
      • 3. 2. 1. Описание модели вакуумной сублимационной сушки
      • 3. 2. 2. Результаты моделирования вакуумной сублимационной сушки
    • 3. 3. Экспериментальные обоснования результатов математического моделирования
    • 3. 4. Комплекс программ для расчета атмосферной и вакуумной сублимационной сушки
  • Глава 4. Энергосбережение при проведении процессов сублимационной сушки
    • 4. 1. Подбор типового оборудования для проведения процесса атмосферной сублимационной сушки
    • 4. 2. Методика и результаты расчета энергетических затрат на проведение вакуумной сублимационной сушки
    • 4. 3. Расчет энергетических затрат на проведение процесса сушки в атмосферной сублимационной установке
      • 4. 3. 1. Расчет энергетических затрат на атмосферную сублимационную сушку препарата N в изотермических условиях
      • 4. 3. 2. Расчет энергетических затрат на атмосферную сублимационную сушку препарата N в неизотермических условиях
      • 4. 3. 3. Схема рекуперации холодного воздуха
    • 4. 4. Сравнительный анализ энергопотребления различных способов сублимационной сушки

Сублимационная сушка широко применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности. Сублимационную сушку (сушку вымораживанием) используют в производствах капрона, лавсана и полиэтилена. Сублимационная сушка незаменима при получении антибиотиков, пищевых продуктов, медицинских препаратов (плазма крови, кровезаменители и т. п.). Технология сублимационного обезвоживания, позволяет сохранить ценные компоненты и полезные свойства термочувствительных продуктов.

В настоящее время на производстве используют вакуумную сублимационную сушку (ВСС), она достаточно проста в использовании, имеет хорошие показатели по выпуску готовой продукции. Однако это энергозатратный процесс. В ряде случаев после получения лиофилизата в ВСС его необходимо измельчить, что приводит к дополнительным энергозатратам, а также к разрушению структуры материала, а в случае получения взрывчатых веществ процесс измельчения крайне опасен.

Применение атмосферной сублимационной сушки (АСС) с использованием распыления и псевдоожижения позволит решить ряд проблем, связанных с формой, размером частиц и структурой получаемого продукта. Отпадет необходимость в использовании дополнительного оборудования для измельчения и гомогенизации. В случае использования АСС и активного гидродинамического режима, возможно значительно улучшить теплои массообмен и интенсифицировать процесс в целом. В связи с этим, актуальной задачей является сравнение двух способов сублимационной сушки (атмосферной в активной гидродинамике и вакуумной полочной) с точки зрения энергосбережения.

Цель работы заключается в моделировании и анализе энергопотребления различных способов сублимационной сушки: авторской разработкиатмосферной сублимационной сушки в активной гидродинамике и традиционной вакуумной сублимационной сушки.

Для достижения указанной цели были поставлены следующие научнотехнические задачи:

• конструирование лабораторной установки для проведения процесса атмосферной сублимационной сушки;

• проведение экспериментальных и аналитических исследований, включающих: определение физико-химических свойств выбранных объектов исследованияпроведение экспериментальных исследований в атмосферной сублимационной установке с целью получения наноструктурированных сферических микрочастиц и исследования’влияния температурных режимов на скорость протекания процесса атмосферной сублимационной сушки;

— проведение экспериментальных исследований в вакуумной сублимационной установке и анализ влияния режимов теплоподвода на время процесса и качественные характеристики материала;

— комплексный анализ сухих материалов;

• разработка математического описания процессов атмосферной сублимационной сушки и вакуумной сублимационной сушки;

• разработка комплекса программ, и проведение вычислительных экспериментов с целью выдачи рекомендаций для режимов ведения процессов атмосферной и вакуумной сублимационной сушки;

• подбор типового оборудования и разработка эскизной документации аппаратурного комплекса атмосферной сублимационной сушки;

— анализ энергопотребления вакуумной сублимационной установки, разработанного аппаратурного комплекса без. рекуперации отходящего воздуха (изотермические и неизотермические условия) и разработанного аппаратурного комплекса с рекуперацией отходящего воздуха (неизотермические условиях).

Диссертационная работа представлена в четырех главах и, посвящена разработке новой технологии атмосферной сублимационной сушки в активном гидродинамическом режиме для получения-фармацевтических порошков.

В первой главе диссертационной работы рассмотрены* теоретические основы сублимационной сушки. Проанализированы различные способы сублимационного обезвоживания, проведено сравнение вакуумной сублимационной сушки и атмосферной: Проведен обзор способов реализации и аппаратурного оформления процесса сублимационной сушки с их достоинствами и недостатками как в аспекте: энергопотребления^ так и в аспекте качества высушиваемых материалов. Анализ литературных данных позволил дать предпосылки длясоздания схемы воздухоподготовки с возможностью рекуперации отходящего газа, тем самым сократить энергопотребление на проведение процесса атмрсферной сублимационнойсушки в условиях активной гидродинамикиСделан, вывод о том, что способ атмосферной сублимационной сушки дисперсных материалов представляет собой альтернативу классическому и широкораспространенному способу сублимационного обезвоживания в вакууме.

Рассмотрены различные способы, математического моделирования процесса сублимационной* сушки. Рассмотренные математические моделине: всегдаучитывают все параметры ведения процесса и зачастую пренебрегают некоторыми физическими и физико-химическими явлениями, происходящими в процессе сублимационной, сушки. В^ случае атмосферной сублимационной сушки, следует рассматривать не только уравнения, описывающие теплои массообмен, но и уравнения кинетики первого и, если требуется, второго периода, а также учитывать влияние гидродинамического. режима на интенсивность, процесса массопереноса.

Вторая глава посвящена: экспериментальным исследованиям атмосферной сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики, вакуумной сублимационной сушки и комплексному анализу свойств высушиваемых материалов, направленных на изучение кинетики, и гидродинамики и тепломассообмена процесса, а также оценку качества высушиваемых материалов, и энергопотребления.

Экспериментальные исследования атмосфернойсублимационной сушки были проведены: на сконструированнойлабораторной: установке, исследования вакуумной сублимационной сушки проводились в лаборатории НИИ.

Биомедхимии РАМН.

Комплекс экспериментальных и аналитических исследований позволил выявить влияние температурных режимов ведения процесса сублимационной сушки, а также, в случае с атмосферной сублимационной сушкой гидродинамических режимов на скорость и интенсивность протекания массопереноса в процессе сублимационной сушки, на качество получаемого материала, форму, и структуру и гранулометрический состав получаемых материалов.

Третья глава посвящена математическому моделированию атмосферной сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики и вакуумной сублимационной сушки. В основу математического описания атмосферной сублимационной сушки легла система балансовых уравнений, включающих уравнения сохранения массы, импульса и энергии, записанные для непрерывной и дисперсной фаз и дополненные начальными и граничными условиями и дополнительными соотношениями. Численное решение системы уравнений математической модели позволило исследовать гидродинамику псевдоожиженного слоя, тепло-, массообмен атмосферной сублимационной сушки. Разработанная модель вакуумной сублимационной сушки позволила подобрать температурные режимы процесса, тем самым интенсифицировать массоперенос и сократить время сушки.

В четвертой главе дан анализ энергетических затрат на проведение сублимационной сушки различными способами. Рассчитывалось энергопотребление на проведение вакуумной сублимационной сушки, атмосферной сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики с изотермическим и неизотермическим теплоподводом.

Дано описание и составлена эскизная документация (см. приложение) аппаратного комплекса атмосферной сублимационной сушки в активной гидродинамике с возможностью рекуперации отходящего воздуха. В результате анализа энергопотребления было подтверждено, что удельные энергетические затраты на проведение процесса сублимационной сушки в разработанном аппаратурном комплексе ниже, чем в рассматриваемой вакуумной сублимационной установке.

Работа выполнялась в соответствии с заданием Министерства образования и науки РФ в рамках ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 годы»: ГК № 02.513.11.3359 «Индустриализация технологий получения наночастиц и наноструктурированных материалов».

Автор выражает глубокую благодарность руководителю работы д.т.н., профессору Менынутиной Н. В., старшему преподавателю к.т.н. Гордиенко М. Г., а также сотрудникам и аспирантам научной группы.

Результаты исследования остаточного влагосодержания.

Название вещества Остаточное влагосодержание % масс декстран 7 маннитол 6 препарат N на основе фосфолипидов (АСС) (изотермическая сушка) 9 препарат N на основе фосфолипидов (АСС) (неизотермическая сушка таб. 2.4 эксп. № 2) 1,5 препарат N на основе фосфолипидов (ВСС) (среднее значение по трем экспериментам таб. 2.6 эксп. № 2, 3) 1,1.

2.5.2. Морфология высушенных частиц.

Морфологические исследования высушенных материалов заключались в определении формы и гранулометрического состава, полученных микрочастичек материала, проведении анализа удельной внутренней поверхности частичек материала, а также в определении размера пор.

Полученные образцы были исследованы методом сканирующей электронной микроскопии. Фотографии высушенных порошков (рис. 2.21−2.24) были сделаны на сканирующем электронном микроскопе Hitachi 4.

Ultra-high Resolution Scanning Electron Microscope S-4800 в Женевском университете. Полученные в атмосферной сублимационной сушке микропорошки характеризуются сферичностью частиц, узким распределением частиц по размерам и высокой пористостью. Размер частиц порошка в процессе сублимационной сушки в условиях активной гидродинамики при значительном падении массы существенно не изменяется, что приводит к высокой пористости и малой плотности частиц.

Материал, полученный в ходе вакуумной сублимационной сушки, был предварительно освобожден от флакона и разломан. Истиранию и измельчению высушенный материал не подвергался с целью сохранения неизменной внутренней структуры. Полученные образцы представляют собой пористую аморфную массу (рис. 2.24).

10 мт ЕНТ — 4.00 kV WD ¦ 11.3 mm Signal A = SE2 Bl.: 10.00 pm |—-1 Output To = Display/File File Name «manitol8 .tif Date :8 Nov 2010.

1 pm EHT = 4.00 kV WD * 11.3 mm Signal A = SE2 Bl.: 10.00 pm Date :8 Nov 2010 |—| Output To = Display/File File Name = manitol7. tif Time: 10:05:44.

Рис. 2.22. Фотографии высушенных частиц маннитола.

20 Mm Mag = 500 X EHT = 4.00 kV WD = 9.4 mm Signal A = SE2 Bl.: 10.00 pm Date :8 Nov 2010 |-1 Output To = Display/File File Name = fosfolipid3. tif Time :10:27:51.

Рис. 2.24. Фотографии высушенных частиц препарата N (ВСС).

Дальнейшие исследования при помощи электронной микроскопии показали, что частицы высушиваемого вещества имеют развитую и хорошо выраженную пористую структуру (рис. 2.21−2.23).

Анализ данных сканирующей электронной микроскопии, для материалов, полученных в сконструированной лабораторной установке, позволил рассчитать распределение частиц по размерам.

На рис. 2.24 представлены графики распределения частиц высушенных материалов по размерам. размер частиц, мкм.

Рис. 2.24. График распределения частиц по размерам: а — декстранб — маннитолв — препарат N на основе фосфолипидов АСС в изотермических условияхг — лекарственный препарат N на основе фосфолипидов АСС в неизотермических условиях.

Исследования показали, что средний размер частиц высушенных материалов лежит в диапазоне от 30 до 60 мкм.

2.5.3. Определение поверхностной структуры.

Дополнительно для декстрана, маннитола и препарата >1, полученного в вакуумной сушилке и в атмосферной, была проведена оценка поверхностной структуры (объем и площадь нанопор). Данное исследование проводилось.

80 методом азотной порометрни на оборудовании Nova Quantachrome Instruments (рис. 2.25) в университете города Гамбурга.

Рис. 2.25. Автоматический анализатор удельной поверхности и размера пор NOVA Quantachrome Instruments.

Используемый прибор в силу своей конструкции и специализации рассчитывал количество и размер исключительно пор лежащих в диапазоне от 1 нм до 10 нм, тем самым поры с микроразмерами не идентифицировались. Для расчета распределения пор по размерам главным образом использовался метод BET (метод предложен Брунауэром, Эмметом и Тейлором) — был вычислен общий объем и средний радиус пор. По модели BET была оценена площадь внутренней поверхности. Характеристики частиц порошков высушенных веществ представлены в таблице 2.5.

Заключение

.

В результате проделанной работы можно сделать следующие выводы:

1. Разработана и практически реализована конструкция лабораторной установки для проведения процесса атмосферной сублимационной сушки в активной гидродинамике.

2. На лабораторной установке собственной конструкции проведены экспериментальные исследования атмосферной сублимационной сушки по получению наноструктурированных сферических микрочастиц. Способ атмосферной' сублимационной сушки в аппарате с активной гидродинамикой является инновационным и имеет следующие преимущества: интенсивный тепло-и массообмен, высокую скорость удаления влаги, малое время процессаотсутствие вакуума, возможность получения порошкообразных материалов с заданными размерами частиц (сохранение первоначальной структуры и активных веществ). Получен патент на полезную модель № 98 672 Н. В. Меньшутина, А. И. Зеркаев, М. Г. Гордиенко, A.A. Диденко — дата приоритета 14.10.2008.

3. Проведены исследования влияния температурных режимов, на. скорость протекания процесса атмосфернойсублимационной сушки в. активной гидродинамике. Рассмотрены варианты совмещения изотермического и неизотермического теплоподвода. Определено, что проведение процесса в неизотермических условиях, с одной, стороны, интенсифицирует процесс, сокращая" время высушивания, а с другой стороны, несвоевременное повышение температуры может привести к расплавлению материала. Для исследуемого препарата N на основе фосфолипидов найденочто повышение температуры ожижающего агента возможно при достижении, остаточного влагосодержания 20% масс.

4. Проведены экспериментальные исследования по вакуумной сублимационной сушке препарата N, содержащего фосфолипиды. Исследовано влияние температурных режимов ведения процесса на интенсивность сушки.

Основными параметрами, влияющими на скорость процесса, являются: температура заморозки и скорость ее достижениятемпература на стадии изотермической сушкискорость подъема температуры на стадии неизотермической сушки и температура тепловой досушки материала.

5. Проведен комплексный анализ высушенных порошков, включающий: определение остаточного влагосодержанияморфологию частицоценку показателей качества препарата 14, включающую в себя определение индекса окисленности и размера фосфолипидных мицелл в высушенном препарате N.

6. Разработаны математические модели вакуумной сублимационной сушки и атмосферной сублимационной сушки. Разработан комплекс программ, позволяющий проводить вычислительные эксперименты и выдавать рекомендации для режимов ведения процессов. Используя рекомендованные данные, удалось сократить время проведения процессов атмосферной и вакуумной сублимационной сушки.

7. Осуществлен подбор типового оборудования для аппаратурного комплекса атмосферной сублимационной сушки в активной гидродинамике и разработан комплект эскизной документации.

8. Проведен анализ энергопотребления вакуумной сублимационной установки разработанного аппаратурного комплекса без рекуперации отходящего воздуха в изотермических и неизотермических условиях и разработанного аппаратурного комплекса с рекуперацией отходящего воздуха в неизотермических условиях. Определено, что наиболее энергетически выгодным является организация процесса сублимации в разработанном аппаратурном комплексе с рекуперацией отходящего воздуха и при неизотермическом теплоподводе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Камовников Атмосферная сублимационная сушка пищевых продуктов. -М.: Колос. 1994. 225 с.
  2. Н.К., Камовников Б. П., Джамаль М. А., Бабицкая H.A. Атмосферная сублимационная сушка мясопродуктов //Холодильная техника, 1986.-№ 1.-С. 32−34.
  3. М.А., Камовников Б. П., Антипов A.B., Бабицкая H.A. Исследование процесса производства сублимированных мясопродуктов при атмосферном давлении // Пути интенсификации производства и применения холода в отраслях АПК: тезисы докладов. — М., 1985.
  4. A.B. Теория сушки. М., Энергия, 1968.
  5. A.B., Грязнов A.A. Молекулярная сушка. М., Пищепромиздат, 1956. — С. 268.
  6. H.A. Разработка процесса атмосферной сублимационной сушки для продуктов животного происхождения. Дисс. канд. техн.наук. М., — 1990.
  7. Woodward Н.Т. Freeze drying without vacuum // Food Engineering. -1963.-V. 35.-P. 95−97.
  8. O.B., Кокина H.P., Пастин B.B. Оборудование для сушки пищевых продуктов — Иваново.: Иван. хим. технол. ун-т, 2007. — 138с.
  9. В.И., Тимонин A.C., Лебедев В .Я. Конструирование и расчёт аппаратов со взвешенным слоем. М., Химия, 1991. — 344 с.
  10. Kudra Т. Mujumdar A. S. Advanced drying technologies. — Marcel Dekker Inc., New York, Basel, 2002. 459 p.
  11. Sonner С. Protein-loaded powders produced by spray freeze-drying //1.t, 1. Thesis.-2002.- 152 p.
  12. Clark J.P., King С J. Chem. Eng. Progr. Symp. Ser. 1971. — V. 67. — P. 102 111.
  13. Jones R.L., King CJ. AlChe Symposium Series. 1977. — V. 73. — P. 113−123.
  14. A.B., Урьяш О. Б., Бабицкая H.A., Дугаров Ц. Б. Сублимационная сушка тонкодисперсных порошков при атмосферном давлении // Холодильная техника. — 1979.
  15. Mink W.H., Sachsel G.H. Chem. Eng. Progr. Symp. Ser. -1968. V. 64. — P. 5459.
  16. G.J., Shinde P., Vjgan A.I., Farkas D.F. // Food technology. 1970. -V. 24, P. 601−603.
  17. Сублимационная сушка пищевых продуктов животного происхождения за рубежом: Обзор.информ. М.: ЦНИИТЭИ мясо-молпром, 1972. -56 с. (Сер.: Мясная промышленность. Цельномолочная промышленность).
  18. Erbil А.С. Prediction of the fountain heights in fine particles spouted bed systems // Journal of Engineering and Environmental Sciences. 1998. — V. 22, P. 47 -55.
  19. Guo Q., Hikida S., Takahakashi Y., Nakagava N., Kato K. Drying ofimicroparticle slurry and salt-water solution by a powder-particle spouted bed // Journal of Chemical Engineering of Japan.- 1996. -V. 29/1, P. 152 158.
  20. Kmiec A., Szafran R. Kinetics of drying of microspherical particles in a spouted bed dryer with a draft tube- // 12th International Drying Symposium: proceedings of symposium. — 2000.
  21. Baracat M.M., Nakagawa A.M., Freitas L.A.P., Freitas O. Microcapsula processing in a spouted bed // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 2004. -V. 82, P. 134−141.
  22. Rooney N.M., Harrison D. Spouted bed of fine particles // Powder Technology. 1974. -V. 9: 5−6, P. 227−230.
  23. Xu J., Washizu Y., Nakagawa N., Kato K. Hold-up of fine particles in a powder-particle spouted bed // Journal of Chemical Engineering of Japan. 1998. — V.31, № 1, P. 61−66.
  24. Jono K., Ichikawa H., Miyamoto M., Fukumori Y. A review of particulate design for pharmaceutical powders and their production by spouted bed coating // Powder Technology. 2000. — V. 113, P. 269−277.
  25. Wang Z., Warren F.H. Powder formation by atmospheric spray-freeze drying. US Patent No. 2 005 160 615- 2005.
  26. Matteo P. Di, Donsi G., Ferrari G. The role of heat and mass transfer phenomena in atmospheric freeze-drying of foods in a fluidised bed // Journal of Food Engineering. 2003. — V. 59. — P. 267−275.
  27. Donsi G., Ferrari G. Heat transfer coefficient gas fluidized beds and immersed spheres: dependence on the sphere size // Powder Technology. 1995. — V. 82, P. 293 — 299.
  28. Alves-Filho O., Thorbergsen E., Strommen I. A component model for simulation of multiple fluidized bed heat pump dryers // 11th International Drying Symposium: proceedings of symposium 1998. — V. A. — P. 94−101.
  29. Tomova P., Behns W., Ihlow M., Mori L. Experimental analysis of fluidized bed freeze drying // International Drying Symposium: proceedings of
  30. J symposium. 2002. — V. A, P. 526 — 532.
  31. Tsapis N., Bennett D., Jackson B., Weitz D.A., Edwards D.A. Trojan particles: Large porous carriers of nanoparticles for drug delivery // PHAS. 2002. — V. 99/19. — P. 12 001 — 12 005.
  32. Wang Z., Loebenberg R., Sweeney L.,'Wong J., Finlay W. Improwed Drug Delivery: Spray Freeze Dried Nano-Liposomal Inhaled Aerosols // International conference on MEMS, NANO and Smart Systems: proceedings of conference -2004. -Lp.
  33. Pakowski Z. Drying of nanoporous and nanostructured materials // 14th1. ternational Drying Symposium: proceedings of symposium 2004. — V. A. — P. 69 — 88.
  34. Choi M.J., Briancon S., Andreu J., Min S.G., Fessi H. Effect of freeze-drying process conditions on the stability of nanoparticles // 13 th International Drying Symposium: proceedings of symposium 2002. — V. A. — P. 752.
  35. Leuenberger H., Plitzko M., Puchkov M. Nanocomposites by spray freeze drying // PARTEC: proceedings of conference. 2004.
  36. B.H., Бездудный Ф. Ф., Белфнчиков JI.H. и др. Новые материалы / Под научной ред. Ю. С. Карабасова. М., МИСИС. — 2002. 736 с.
  37. Mumenthaler М. Sprueh Gerfriernrocknung bei Atmosphaerendruck: Moeglichkeiten und Grezen in der Pharmzeutischen Technjlogie und in der Lebensmittel — Technologie, Dissertation, Basel, 1990.
  38. .П., Малков Л. С., Воскобойников В. А. Вакуум-сублимационная сушка пищевых продуктов. Основы теории, расчет и оптимизация. М.: Агропромиздат, 1985. — 288 с.
  39. A.A., Токарик Э. Ф., Самуйленко, А .Я. и др. Теоретические и практические основы технологии сублимационного высушивания биопрепаратов. Курск: Изд-во КГСХА, 2002. — 239 с.
  40. . H.F. Повышение качества сублимационной сушки термолабильных кисломолочных продуктов путем использования энергосберегающих электротехнологий и электрооборудования: Автореф. дис.. канд. техн. наук. — СПб., 2004. — 19 с.
  41. Kudra Т. Mujumdar A.S. Advanced drying technologies. New York: Marcel Dekker Inc., 2002. — 459 p.
  42. H.A., Гаплнюк П. Я., Маркова E.A., Марков И. А. Способ получения биопрепарата // Патент RU 2 149 008. Бюлл. № 14. — 2000.
  43. А.И., Добролеж О. В., Вербицкая Н. Б., Петров JI.H. Способ получения биопрепарата и сухой биопрепарат // Патент RU 2 169 574. -Бюлл. № 18.-2001.
  44. Е.С., Оносовский В. В., Румянцев Ю. Д. Холодильные установки. СПб.: Политехника, 1999. 576 с
  45. Доссат Рой Дж. Основы холодильной техники. Пер. с анг. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 520 с.
  46. В.Д., Канторович В. И. Низкотемпературные холодильные установки. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1972. 352 с.
  47. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.
  48. , О.Ю. Разработка высокотехнологичного процесса сушки в псевдоожиженном слое с использованием теплового насоса (на примере сушки фармацевтического протеина): автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / О. Ю. Гузев. -М., 2008.- 18 с.
  49. , В.В. Разработка и научное обеспечение способа сушки солода в двухступенчатой теплонасосной сушильной установке : автореф. дис. канд. техн. наук.: 05.18.12 / В. В. Иванов. Воронеж, 2007. — 20 с.
  50. Joshi, V. Inactivation kinetics of lactobacillus acidophilus using heat pump assisted and fluidized bed drying / V. Joshi, S. Jangam, B. Thorat // Proc. 6th Asia-Pacific Drying Conference (ADC 2009), October 19−21,2009, Bangkok, Thailand.-P. 279−287.
  51. Lee, Kong Hoon. Drying performance simulation of a two-cycle heat pump dryer for high temperature drying / Kong Hoon Lee, Ook Joong Kim, Jong-Ryul Kim // 16th International Drying Symposium (IDS 2008), Hyderabad, India, 9−12 November 2008. P. 958−964
  52. Минск, Беларусь. — Т. 2. — С. 256−258. — Режим доступа: http://www.itmo.by/fomm/mif5/S07/7.html. — Загл. с экрана.
  53. Вакуум-сублимационная сушка продуктов с использованием термоэлектрических модулей Электронный ресурс. / В. К. Санин [и др.]. Режим доступаhttp://www.holodilshchik.ru/indexholodilshchikbestarticleissue52007.htm. -Загл. с экрана.
  54. Kudra Т. Heat-Pump Drying / Т. Kudra // Advanced Drying Technologies / Т. Kudra, A.S. Mujumdar. 2nd Ed. — New York, 2008.
  55. Ogura, Hironao. Chemical energy transportation for drying by waste energy recyclic utilization / Hironao Ogura, Eri Ozawa, Marie Tsuchida, Miharu Kazama // 4th Inter-American Drying Conference, Montreal, August 23−27, 2009. P. 465−470.
  56. , Д.Н. Обоснование использования каскадных тепловых насосов в системах теплоснабжения : автореф. дис. канд. техн. наук: 05.23.03 / Д. Н. Панкосьянов. СПб., 2010. — 27 с.
  57. Chin Siew Kian Product quality and drying characteristics of intermittent heat pump drying of Ganoderma tsugae Murrill / Siew Kian Chin, Chung Lim Law // Drying Technology. 2010. — Vol. 28. — P. 1457−1465.
  58. С.А. Исследование процесса вакуум-сублимационного обезвоживания экстракта левзеи сафлоровидной с использованием низкопотенциального источника энергии : автореф. дис. канд. техн. наук: 05.18.12 /С.А. Бокадаров. Воронеж, 2010. — 23 с.
  59. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М., Наука, 1976. — 298 с.
  60. С.П. Кинетический расчет процесса конвективной сушкидисперсных материалов. — С. 41−47.
  61. A.B., Грязное A.A. Молекулярная сушка. — M., Пищепромиздат, 1956. С. 268.
  62. А.С., Смольский Б. М., Гисина К. Б. О механизме тепло- и массообмена при сублимации в условиях вакуума. Тепло и массообмен при фазовых и химических превращениях/Под ред. Лыкова А. В., Смольского Б. М. Минск., Наука и техника, 1968. — С. 20 — 33.
  63. Liapis A.I., Pikal M.J., Bruttini R. Research and development needs and opportunities in freeze drying // Drying Technology. 1996. — P. 1265−1300.
  64. Э., Эрдели Л., Шарой Т. Быстрое замораживание пищевых продуктов. М., Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 407 с.
  65. Genin N., Rene F. Influence of freezing rate and the ripeness state of fresh courgette on the quality of freeze dried products and freeze drying time // Journal of food engineering. 1996. — V. 29/2. — P. 201−209.
  66. Kobayashi A., Shirai Y., Nakanish K., Matsuno R. A method for making large agglomerated ice crystals for freeze concentration // Journal of food engineering. -1996.-V. 27/1.-P. 1−15.
  67. Ping C., Xiao D.C., Free K.W. Measurement and data interpretation of the freezing point depression of milks // Journal of food engineering. — 1996. — V. 30/1−2. -P. 239−253.
  68. Kim J.-W., Ulrich J. Prediction of degree of deformation and crystallization time molten droplets in pastillation process // International Journal of Pharmaceutics. 2003. — V. 257, P. 205 — 215.
  69. Faudi E., Andrieu J., Laurent P. Experimental study and modelling of the ice crystal morphology of model standard ice cream. Part I: Direct characterization method and experimental data // Journal of food engineering. 2001. — V. 48, P. 283 — 291.
  70. Современные подходы к исследованию и описанию процессов сушки пористых тел/Под. ред. В. Н. Пармона Новосибирск, Издательство СО РАН. — 2001.-300 с.
  71. Petropoulus J.H., Petrou J.K., Liapis A.I. Network model investigation of gas transport in bidisperse porous adsorbent // Ind. Eng. Chem. Res. 1991. — V. 30. — P. 1281−1289
  72. Petropoulus J.H., Liapis A.I., Kolliopoulus N.P., Petrou J.K., Kannelopoulos N.K. Restricted diffusion of molecules in porous affinity chromatography adsorbents // Bioseparation. 1990. — V.l. — P. 69−88.
  73. B.B., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М. Системный анализ химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. — М., Наука, 1988. 367 с.
  74. В.В., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М. Системный анализ химической технологии. Процессы массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы. М., Наука, 1983. — 368 с.
  75. Strub М., Jabbour О., Strub F., Bedecarrats J.P. Experemental study andmodelling of the crystallization of a water droplet // Int. J. of Refrigeration. 2003. — V. 26.-P. 59−68.
  76. Liapis A. I., Litch. eld R. J. Numerical solution of moving boundary transport problems in .nite media by orthogonal collocation // Computers and Chemical Engineering. 1979. -V. 3. — P. 615−621.
  77. Tang M.M., Liapis A. I, Marchello J.M. A multi-dimensional model describing the lyophilization of a pharmaceutical product in a vial // 5th International Drying Symposium: proceedings of symposium 1986. — V. 1. — P. 57−65.
  78. Boss E.A., Rubens F.M. Vasco de Toledo E.C. Dynamic mathematical model for freeze drying process // 14th International Drying Symposium: proceedings of symposium 1986. — V. 1. — P. 477 — 484.
  79. А.В. Тепломассообмен. М., Энергия, 1971. — 560 с.
  80. Ferguson W.J., Lewis R.W., Tomosy L. A finite element analysis of freeze-drying of a coffee sample // Computer methods in applied mechanics and engineering. 1993. — V. 108. — P. 341 — 352.
  81. Mascarenhas W.J., Akay H.U., Pikal M.J. A computational model for finiteelement analysis of freeze-drying process // Computer methods in applied mechanics and engineering. 1997. — V. 148. — P. 105 — 124.
  82. Ho N.F.H., Roseman T J. Lyophilization of pharmaceutical injections: Theoretical physical model // Journal of Pharmaceutical Sciences. -1979. Vol. 68(9). -pp. 1770−1174.
  83. Diffusion Processes. Thomas Graham Symposium / Ed. J.N. Sherwood, A.V. Chadwick, W.M. Muir, F.L. Swinton. London: Gordon and Breach, 1971. Vol.l. — pp. VI-VII.
  84. Philibert J. One and a Half Century of Diffusion: Fick, Einstein, before and beyond // Diffusion Fundamentals. -2005. Vol. 2. — pp. 1−10.
  85. В.Я., Дубцов C.H., Бакланов A.M. О зависимости коэффициента диффузии наночастиц от температуры // Письма в ЖТФ. -2008. Том 34- вып. 12. — С. 48−54.
  86. Д.К. Механизмы диффузии в неупорядоченных системах (компьютерное моделирование) // Успехи физических наук. -1999. Том 169- № 4. -С. 361−384.
  87. Orlovi A., Petrovi S. Skala D. Mathematical modeling and simulation of gel drying with supercritical carbon dioxide // J. Serb. Chem. Soc. -2005. Vol. 70(1). -pp. 125−136.
  88. Liapis A. I., Litchfield R.D. Optimal control of Freeze dryer-I // Chemical Engineering. -1979. Vol. 34(7). — pp. 975−981.
  89. La lyophilisation: Principes et Applis/ D. Simatos, G. Blond, P. Dauvois, F. Sauvageot. Paris: Collection de l’Association Nationale de la Recherche Technique, 1974, p.354.
  90. Mellor J. D. Fundamentals of Freeze Drying. London: Academic Press Inc., 1978, p.386.
  91. Skelland A. H. P. Molecular Diffusivitoies. Chapter 3 dans Diffusional Mass Transfer. New York: Interscience, 1974.
  92. Nastaj J. F. A parabolic cylindrical Stefan problem in vacuum freeze drying of random solids // International Communications in Heat and Mass Transfer. -2003.-Vol. 30- Issue l.-pp. 93−104.
  93. Khalloufi S., Robert J.-L., Ratti C. Simulation mathematique de la cinetique de lyophilisation // Procedes biologiques et alimentaires. -2003. Volume 1. -pp. 79−94.
  94. Liapis A.I., Bruttini R. A mathematical’model for the spray freeze drying process: The drying of frozen particles in trays and in vials on trays // International Journal of Heat and Mass Transfer. -2009. Vol. 52. — pp.100−111.
  95. Influence of controlled nucleation by ultrasounds on ice morphology of frozen formulations for pharmaceutical protein freeze-drying/ K. Nakagawa, A. Hottot, S. Vessot and J. Andrieu // Chem. Eng. Process. -2006. Vol. 45. — pp. 783−791.
  96. Heat and mass transport in microwave drying of porous materials in aspouted bed/ H. Feng, J. Tang, R. P. Cavalieri, O. A. Plumb // AIChE Journal. -2001. -Vol. 47- No. 77. pp. 1499−1512.
  97. В.Б. Математическое моделирование тепло- и массообмена в процессах вакуум-сублимационной сушки: Дис. канд. техн. наук. Воронеж, 2007.- 152 с.
  98. Matteo P. Di, Donsi G., Ferrari G. The role of heat and mass transfer phenomena in atmospheric freeze-drying of foods in a fluidised bed // Journal of Food Engineering. -2003. V. 59. — pp. 267−275.
  99. Markowski A. S. Drying Characteristics in a Jet-Spouted Bed Dryer // The Can. J. Chem. Eng. 1992. — Vol. 70- Issue 5. — pp. 938 — 944.
  100. Kmiec A., Szafran R. Kinetics of drying of microspherical particles in a spouted bed dryer with a draft tube // 12th International Drying Symposium: proceedings of symposium. -2000. pp. 1573−1634.
  101. Jamialahmadi M., Malayeri M.R., Muller-Steinhagen H. A unified correlation for the prediction of heat transfer coefficients in liquid/solid fluidized bed systems // ASME J. Heat Transfer. 1996. — Vol. 118. — pp. 952−959.
  102. Haid M., Martin H., Muller-Steinhagen H. Heat transfer to liquid-solid fluidized beds // Chem. Eng. Process. -1994. Vol. 33. — pp. 211−225.
  103. Kim S.D., Kang Y., Kwon H.K. Heat transfer characteristics in two and free phase slurry fluidized beds // AIChE J. 1986. — Vol. 32. — pp. 1397−1400.
  104. Техноцентр Компьютерного Инжиниринга. Электронный ресурс. -Режим доступа: http://cae.ustu.ru/cont/soft/cae.htm/ (дата обращения: 11.04.2010 г.).
  105. ANSYS. Электронный ресурс. Режим доступа: www.ansys.com (дата обращения: 19.03.2010 г.).
  106. Fluent. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.fluentiisers.com (дата обращения: 29.03.2010 г.).
  107. Sethian J.А. Computational fluid dynamics. In: From Desktop to Teraflop: Exploiting the US lead in high performance computing. — NSF Publications, National Science Foundation, Washington, DC, USA, 1993.
  108. Патент на полезную модель № 98 672 Н. В. Менынутина, А. И. Зеркаев, М. Г. Гордиенко, A.A. Диденко дата приоритета 14.10.2008.
  109. А. Е. Моделирование атмосферной сублимационной сушки в аппаратах с активной гидродинамикой : Дис.. канд. техн. наук: 05.17.08 Москва, 2005 135 с.
  110. Государственная Фармакопея т. 1 1987 11-е изд.
  111. Ю.И. Пособие по проектированию, издание 2-е — Москва: Изд. Химия 1991 г.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!