Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процесса размола целлюлозы безножевым способом

Диссертация: Интенсификация процесса размола целлюлозы безножевым способом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В целлюлозно-бумажном производстве при изготовлении бумаги важное место занимают процессы, связанные с физико-механической обработкой целлюлозных волокон: размол бумажной массы, формование бумажного листа, его мокрое прессование, каландрирование и резка бумаги, промывка и сортирование целлюлозной массы, и многие другие. Обобщение материала по физико-механическим свойствам природных целлюлозных… Читать ещё >

Интенсификация процесса размола целлюлозы безножевым способом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор теоретических и экспериментальных работ
    • 1. 1. Способность волокнистых материалов к размолу
    • 1. 2. Обработка волокнистой суспензии в размалывающих машинах, особенности гидродинамического размола
    • 1. 3. Процесс размола в безножевых размалывающих машинах 17 2 Теоретический анализ взаимодействия струи суспензии с преградой
    • 2. 1. Взаимодействие струи суспензии с преградой при последующем непрерывном истечении струи
    • 2. 2. Мгновенное возникновение контакта струи с преградой — «удар»
    • 2. 3. Кумулятивные струи при контакте струи с преградой
    • 2. 4. Радиальное растекание жидкости по преграде
  • 3. Экспериментальная часть
    • 3. 1. Методика проведения эксперимента. 53 3.1.2. Определение механических характеристик бумаги
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки. Порядок проведения эксперимента
    • 3. 3. Методика проведения эксперимента по определению давления струи суспензии на преграду
    • 3. 4. Обработка результатов эксперимента. 81 3.6 Результаты экспериментальных исследований
      • 3. 6. 1. Влияние отдельных параметров установки на величину давления
      • 3. 6. 2. Влияние отдельных параметров установки на эффективность разработки волокна
      • 3. 6. 3. Влияние конструкции установки на время обработки волокнистой суспензии
      • 3. 6. 4. Влияние параметров установки на физико-механические показатели готовых отливок
  • 4. Практическая реализация
    • 4. 1. Выбор метода исследования процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками
    • 4. 2. Построение математической модели процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками
    • 4. 3. Реализация и анализ математической модели
    • 4. 4. Определение оптимального режима процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками
    • 4. 5. Экономическая целесообразность использования размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками
  • Заключение
  • Литература
  • Приложение

Современная целлюлозно-бумажная промышленность является одной из важнейших отраслей народного хозяйства страны. Без бумаги практически не может обойтись ни культурная, ни хозяйственная, ни производственная сфера деятельности современного человека.

От совершенствования технологии целлюлозно-бумажного производства зависят темпы развития ведущих отраслей промышленности: химической, электротехнической, машиностроительной, радиоэлектронной и многих других. В нашей стране имеются все необходимые условия для развития целлюлозно-бумажной промышленности: огромные лесные и энергетические ресурсы, мощная система рек и озер с большими запасами воды, а также достаточная машиностроительная база для производства бумагоделательного оборудования.

В настоящее время мировая целлюлозно-бумажная промышленность выпускает более 600 видов бумаги различного назначения с самыми разнообразными физико-механическими свойствами [1]. Изготовление такого многотоннажного производства бумаги и картона ставит перед исследователями и производственниками задачу наиболее эффектного измельчения целлюлозных материалов с дальнейшим повышением бумагообразующих свойств при использовании современного размалывающего оборудования [2].

Анализ проблем, возникающих перед отраслью в начале XXI века, формирование подходов к их решению, консолидация усилий для их решения являются главными направлениями в работе РАО «Бумпром» [1]. В своей деятельности ассоциация активно сотрудничает с министерством промышленности и науки, другими федеральными органами и родственными ассоциациями.

Особенности ЦБП России:

1. Выгодное географическое положение и большие неиспользуемые запасы сырья.

2. Развитие процесса глобализации:

— формирование крупных объединений;

— увеличение влияния на рынках сбыта продукции;

— увеличение возможности инвестирования в развитии производства;

— концентрация производства. вертикальная интеграция предприятий;

— диверсификация производства.

3. Предприятия в основном комплексные и градообразующие.

4. Высокий износ оборудования и устаревшие технологии.

5. Высокие таможенные пошлины и налоги.

6. Инфляционные процессы.

7. Низкая стоимость древесного сырья, трудовых ресурсов и высокие затраты на энергию и транспорт.

8. При больших потребностях в инвестициях — неблагоприятный инвестиционный климат.

9. Незначительное потребление продукции на внутреннем рынке.

Глобализация мировой экономики и ЦБП, как ее неотъемлемой части. оказывает существенной влияние на ситуацию в этом секторе российской экономики. Позитивные тенденции в ЦБП устойчиво сложившиеся в конце 1998 года, сохраняются и в настоящее время. Однако результаты пока еще далеки от доперестроечного 1989 г., когда существовавшие мощности были задействованы полностью, ныне же существующие мощности по производству основных видов ЦБП задействованы на 70%. В настоящее время к ЦБП предъявляются жесткие требования и ставятся задачи увеличения объема производства, экспорта и повышения качества вырабатываемой продукции [1].

Поставленные задачи требуют ускорения научно-технического прогресса, быстрого внедрения новых высоко эффективных видов оборудования, обеспечивающих производство высококачественной продукции.

В целлюлозно-бумажном производстве при изготовлении бумаги важное место занимают процессы, связанные с физико-механической обработкой целлюлозных волокон: размол бумажной массы, формование бумажного листа, его мокрое прессование, каландрирование и резка бумаги, промывка и сортирование целлюлозной массы, и многие другие. Обобщение материала по физико-механическим свойствам природных целлюлозных волокон содействует более глубокому и всестороннему изучению процессов, основанных на физико-механической обработке целлюлозных волокон, а, следовательно, и способствует более успешной разработке новой технологии производства различных материалов с нужным комплексом свойств.

В производстве бумаги и картона размол волокнистых полуфабрикатов имеет очень важное значение. Он влияет на процесс изготовления и свойства готовой продукции и во многом определяет экономичность ее производства. Особое значение процесс размола приобрел в связи с расширением использования полуфабрикатов из лиственной и низкокачественной хвойной древесины. В производстве волокнистых полуфабрикатов высокого выхода размол стал одной из важнейших стадий процесса. В целлюлозно-бумажной промышленности размол волокнистых материалов — наиболее энергоемкий технологический процесс и успех борьбы за экономию электроэнергии во многом зависит от того, насколько совершенны размалывающее оборудование и процесс размола.

Выводы к главе 3.

1. Экспериментальные исследования подтвердили правомерность основных теоретических положений.

Значения гидродинамического давления струи суспензии на преграду (концентрации суспензии, скорости истечения струи, расстояние от насадки до преграды, диаметр насадки, характер преграды, частоты вращения турбины) полученные экспериментально хорошо согласуются с расчетными зависимостями по определению этого параметра.

2. На интенсивность обработки волокнистой суспензии в установке типа «струя-преграда» решающее воздействие оказывает кумулятивные струи, и ультразвуковая кавитация при контакте струи с преградой.

3. Выяснено влияние параметров установки на физико-механические показатели готовых отливок. Определено, что при использовании для размола целлюлозы турбины с плоскими лопатками и турбины с и~ образными лопатками оказывает одинаковое влияния на физико-механические показатели готовых отливок.

4. Использование турбины с плоскими лопатками позволяет существенно снизить время обработки волокнистой суспензии и тем самым увеличить производительность безножевой размольной установки.

5. Установлено влияние конструкции турбины на время обработки волокнистой суспензии.

4 Практическая реализация.

4.1 Выбор метода исследования процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками.

Для разработки и изучения процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками необходимо предварительно создать и изучить модель данного процесса с дальнейшим перенесением полученных результатов на оригинал.

Моделирование процесса, согласно существующим методикам [96,97,98] проводится в несколько этапов:

— построение математической модели размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками;

— создание схемы моделирования процесса, показывающего как должна проводиться математическая обработка, разработка программы для ЭВМ;

— реализация программы и получение математической модели;

— проверка адекватности математической модели;

— интерпретация полученной модели.

Процесс размола волокнистых суспензий, несмотря на многолетнее изучение, является сложным и до конца не изученным процессом. В целом, процессы переработки растительного сырья характеризуется сложной многоуровневой организацией, которая обладает следующими признаками: многофакторностью воздействия, сложностью алгоритмов планирования, проведения и обработки результатов технологического эксперимента.

Как известно, различают два основных вида параметров, входные-управляемые факторы Хь Х2, ., Хк и выходные параметры У], У2, ., Ут, некоторые из них могут быть приняты в качестве параметров оптимизации [97].

На основании данных о технологических факторах, оказывающих влияние на процесс размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками.

В качестве основных факторов, влияющих на процесс размола волокнистой суспензии, были выбраны следующие:

Хг концентрация массы с, %;

Х2- расстояние от насадки до преграды Ь, м.

Х3-диаметр насадки <1, м.

Х4-угол поворота лопатки турбины а, 0.

Х5- скорость истечения струи волокнистой суспензии V, м/с.

Выбор независимых переменных и пределы их варьирования производился на основании литературных данных и предварительных экспериментов.

Произведем выбор выходных параметров, необходимых для изучения процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками.

Уг сопротивление раздиранию Р, Н;

У2- сопротивление излому (число двойных перегибов) и, ч.дв.пер.;

Узсопротивление разрыву Ь, м;

У4- сопротивление продавливанию Пр, Па;

У5- продолжительность размола Т, с;

У6- потребленная мощность Е, кВт.

Полученные экспериментальные данные обрабатывались согласно методикам, приведенным в разделе 3.4.

4.2 Построение математической модели процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками.

В данной работе для построения математической модели процесса, проверки ее на адекватность и для оценки влияния на процесс каждого учитываемого технологического фактора используем регрессионное уравнение:

4.1).

Для упрощения вычислений и интерпретации полученных результатов проводим кодирование переменных по следующим формулам:

Хв-Хц, х&bdquo- =-= 1, в.

4.2) где Хвбольшее значение входного параметра (верхний уровень) в кодированном виде, хв=1;

Хвбольшее значение входного параметра в натуральном виде;

Хцсреднее значение входного параметра (центральный уровень) в натуральном виде;

Хинтервал варьирования. хв-хц.

Л — 2 (4'3) хн Х" -Хц ! х ~ ^ А' (4.4) где хнменьшее значение входного параметра (нижний уровень) в кодированном виде, хн=-1;

Хнменьшее значение входного параметра в натуральном виде. хц=0, (4.5) где хцсреднее значение входного параметра в кодированном виде.

Матрица ортогонального В-плана второго порядка представлена в приложении 2 [98]. Каждая строка матрицы является условием эксперимента.

Заключение

.

В результате проведенных исследований процесса размола целлюлозы безножевым способом были получены следующие результаты:

— проведен теоретический анализ взаимодействия струи суспензии с преградой.

— из количественного анализа силовых воздействий на волокно при обработке волокнистой массы в безножевой установке, среди которых усилия от касательных напряжений сдвига, при протекании суспензии через отверстие насадки, силы лобового удара струи о преграду и силы растекания суспензии по преграде недостаточны для разрушения волокна;

— экспериментальные исследования подтвердили правомерность основных теоретических положений;

— на интенсивность обработки волокнистой суспензии в установке типа «струя-преграда» решающее воздействие оказывает кумулятивные струи, и ультразвуковая кавитация при контакте струи с преградой;

— использование турбины с плоскими лопатками позволяет существенно снизить время обработки волокнистой суспензии и тем самым увеличить производительность безножевой размольной установки;

— выяснено влияние параметров установки на физико-механические показатели готовых отливокопределены оптимальные режимы проведения процесса размола безножевым способом с использованием турбины с плоскими поворотными лопатками;

— экспериментально показано снижение потребления электроэнергии при проведении размола с использованием турбины с плоскими поворотными лопаткаминаблюдается снижение энергозатрат на 20%;

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Особенности развития ЦБП России на современном этапе// Целлюлоза. Бумага. Картон, — 2002.-№ 1−2. с.4−7
  2. Uuntela Е. Strong growth predicted to year 2001. Pulp and paper international. v. 31. — № 1. — P. 43 — 47.
  3. Tiwary K. N., Ivendra. Batboo from the forest to the paper mill. Pulp. Conf. Houston, Tex., Oct. 24 26, 1983. Proc. Techn. Assoc. Pulp und pap. Ind. (TAPPI) Book 1, Atlanta, Ga, 1983. — P. 113 — 123.
  4. X. Приготовление бумажной массы. М.: Гослесбумиздат, 1935.1. С.76−77.
  5. В. А. Сопротивление при стержневом течении волокнистой суспензии в трубе // Изв. АН СССР. Механика жидкости и газа. 1974. — № 1. -С. 23 -25.
  6. С. А. Технология бумаги. Т.1.- М.:Гослесбумиздат, 1933.-260 с.
  7. С. Н., Евстигнеев Э. И. Взаимосвязь между способностью кразмолу и сопротивлением раздиранию небеленой целлюлозы // Химия древесины. 1990. — № 4. — С. 16. — 18.
  8. В. П. Физико-механические свойства природных волокон, изменение этих свойств в процессах размола и сушки. М.: Лесн. пром-сть, 1969. — 140 с.
  9. В. П., Бушмелев В. А., Глобина Т. Б, Головко В. Е., Влияние длины волокна на механические показатели // Химия и технология бумаги: Межвуз. сб. науч. тр. Л., — Вып. 10. — 1982.
  10. И. Ю. Улучшение физико-механических показателей. // Целлюлоза, бумага и картон: Обзор. Информ. М.: ВНИПИЭИ леспром, 1991. — Вып. 20.
  11. С.С. Физика вокруг нас, М.: «Наука», 1985. с. 83−87.
  12. Л. Гидромеханика. М.: Иностр. лит., 151.- 575 с.
  13. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. — 898 с.
  14. Falkner V.M. The resistance of a smouth flate with turbulent boundary layer//Airefaft Engineering. 1943/ № 15/ - p 65−72.
  15. О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 248 с.
  16. Энциклопедический справочник машиностроения. Т. 1. М.: ГНТИ, 1948.-456 с.
  17. Исследование давления в слое жидкости между ножами размалывающих машин/Ю.Д. Алашкевич, A.M. Воскресенский, И. Д. Кугушев, В.В. Селедчик//Бум. пром-сть. 1971. — № 10. — с. 16−17.
  18. А.Е. «Капля», М.: «Наука», 1977. с. 54−58.
  19. И.Ш., Асламазов Л. Г. Задачи по физике, М.: «Наука», 1980.-с. 47−50.
  20. В.В. Кумулятивный эффект в простых опытах, М.: «Наука», 1983.-с. 12−34.
  21. Л. Связи в листах бумаги. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном производстве. Гослесбумиздат, 1962. — С. 346 — 361.
  22. Paper on a roll. Dramatic recovery, record profits / Chaltin Nancy // Evolution (Sweden). 1995. — № 4 — C. 4, 6 — 7.
  23. Clark J. d' A. Improvments in the couching and pressing of sheets for pulp testing paper Industry and Peper world, 1947, v.29, p.992 — 994.
  24. В. Ф. О влиянии конструктивных особенностей гидромонитора инасадки на компактность струи // Тр. ИГД АН СССР. Им. А. А. Скочинского. 1965. — Вып.З.
  25. Г. П., Шавловский С. С., Хныкин В. Ф. Исследование динамикии структуры тонких струй воды давлением до 500 атмосфер // ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1969. — 38 с.
  26. JI. Ф., Семерчан А. А., Филер Ф. М. некоторые исследованияструи воды, вытекающей из сопла под давлением до 2000 атмосфер // Изв. Ан СССР. ОТН. 1957. — № 1. — С. 57 — 60.
  27. К. Г. Гидравлический расчет гидроотбойки горных пород // Изв.вузов. Горный журнал. 1963. — № 7. — С. 23 -28.
  28. Г. А. Гидромеханизация открытых горных разработок. М.: Недра, 1970.- 584 с.
  29. Г. П., Кузьмич И. А., Гольдин Ю. А. Разрушение горных породструями воды высокого давления,— М.: 1986.- с.156
  30. Г. П., Хныкин В. Ф. Гидравлическое разрушения угля и пород.1. М: 1968.-с.234
  31. С.С., Гончаров В. Н. Размалывающее оборудование и подготовка бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1990.-24 с.
  32. Ю.Д. и др. Машины для получения и размола волокнистой массы: Учебное пособие / Ю. Д- Алашкевич, В. П. Барановский, Ф. И. Мицкевич и др.- Красноярск: ЮГУ, 1980.-131 с.
  33. Д.С. Акустический размол целлюлозы // Размол волокнистых материалов, — М. 1966. С. 26−55.
  34. В.Н., Гаузе A.A. Машины для роспуска и безножевого размола массы,— Л.: ЛТА, 1979, — 106 с.
  35. Деформация целлюлозных волокон под действием кавитации / Ю. В. Козулин, В. Г. Пивоваров, В. М. Дробосюк, С.Л. Талмуд// Автоматизация, механизация и оборудование процессов ЦБП: Сб. тр./ВНИИБ, — 1981, — с. 55−57.
  36. В.Н. Ножевые размалывающие машины: Учебное пособие. -Л., 1980.- 107с.
  37. В.Г., Алашкевич Ю. Д. Повышение эффективности безножевой размольной установки Машины и аппараты целлюлозного производства.-Л., 1986, — с.60−64.-(Межвуз. Сб. науч. Тр./ЛТИ ЦБП).
  38. В.Г. Исследование гидродинамического размола массы: Дис.канд. техн. наук: Л.: ЛТА им. С. М. Кирова, 1949.- 210 с.
  39. Э.В. Исследование механизмов размола целлюлозных волокон в безножевых машинах.: Дис. .канд. техн. наук: 05.21.05.- Защищена 10.06.73- Утв 10.10.73- 6 860 005 640.-М.-1974.-156 с.
  40. В.Г. Интенсификация процесса комбинированного размола: Дис. .канд. технических наук: — 05−21.03.- Утв.24.П.1987: — Красноярск 1987.165 с.
  41. A.C. Технологический контроль целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1969.-216 с.
  42. Н. П., Филатенков В. Ф. Влияние гемицеллюлоз на процесс размола и свойства бумаги. М.: ЦИНТИ, 1962. — 36 с.
  43. С. И. Технология бумаги. Л.: Гослесбумиздат, 1970. — 695 с.
  44. Д. М. Свойства бумаги. М.: Лесн. пром-сть. 1976. — 648 с.
  45. Д.М. К вопросу о механической прочности бумажного листа // Материалы института бумаги. М.: Гослесбумиздат, 1948 — Вып. 36 — С. 137 -166.
  46. А. В., Мельничук Н. М. Влияние объемной массы отливок на прочность связи единичного волокна в листе // Целлюлоза. Бумага. Картон. -1992. -№ 3.
  47. И., Либнар 3., Прокоп И. Химическая теория размола // Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — С. 20 — 21.
  48. Schwalbe G.G. Die kolloidchemischen Eidenschaften des Fichtenholzes// Papier fabricant. 1934. — Nr 7. — S. 25 — 32.
  49. Strachon I., Chem M. The Fundamentals of Beatuag process // The paper Maker. 1946. — № 2. — P. 13 — 14.
  50. Campbell W.B. T he mechanism of bonding // TAPPI. 1959. — 42. № 12. — P. 999- 1001.
  51. Clark James D.A. Fibrillation free water and fiber bonding // Tappi. 1969. -52.-№ 2.-P. 335 — 340.
  52. Я. Г. О значении гемицеллюлоз в ЦБП // Бум. пром-сть. -1939. -№ 2.-С. 4- 16.
  53. И., Либнар 3., Прокоп И. Современная теория размола // Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — С. 24 — 25.
  54. Н. И., Кленкова Н. И. Влияние слабого алкилирования на свойства целлюлозного волокна // Журн. прикладной химии. 1951.- 24, № 3,-С. 296 — 307.
  55. Н. П., Филатенков В. Ф. Сущность процесса размола //
  56. Тр. ЛТИ ЦБП. 1956. Вып.4. — С. 21 — 32.
  57. В. А. Введение в механику волокнистых суспензий. П. — 1993.- 208 с.
  58. И., Либнар 3., Прокоп И. Размол бумажной массы. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — 420 с.
  59. А. В., Савицкий Е. Е. Механическое диспергирование волокнистых материалов. Учеб. пособие. — Красноярск, — 1991. — 216 с.
  60. Г. Влияние размола на отдельные волокна. Основные представления о волокнах, применяемых в бумажном произведстве. Гослесбумиздат, 1962. С. 402 — 422.
  61. Г. Свойства древесной целлюлозы, ч. I, Химические факторы, влияющие на прочность целлюлозы // ТАРР1, 1958, v. 41, № 11.
  62. С. Н. Современная теория размола // Бум. пром-сть. 1967, № 11, С. 11−13.
  63. Н. П., Филатенков В. Ф. Влияние лигнина на процесс размола и прочность бумаги // Труды ЛТИ ЦБП, 1961, № 8, С. 46.
  64. Я. Г. О значении гемицеллюлоз в целлюлозно-бумажном производстве // Бум. пром-сть. 1939. — № 12. — С. 4 — 16.
  65. Г. П. Новое в производстве и применении бумаги для печати. ЦБТИ, М., 1959.
  66. Мак X., Баумгартен Р. Переработка полимеров. М.: «Химия», 1965.с.711
  67. В.Ф. Машины для размола волокнистой массы. М., 1972.160 с.
  68. А. А., Ушаков А. А., Федоров Ю. М. Современное состояние и перспективы развития оборудования для роспуска макулатуры. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. -С-П. 1997.-С. 18−22.
  69. О. Д., Терентьев О. А., Гончаров В. Н., Лайко И. И. О соотношении нормальных и касательных сил при размоле на дисковой мельнице // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. С — П. — 1997. — С. 23 — 27.
  70. Ю.Д. Исследование гидродинамических явлений в процессе размола волокон в ножевых размалывающих машинах: Дис.. канд. техн. наук: 05.06.03. — Утв. 24.11.1970: — Л., 1970. — 143 с.
  71. Р. Струйный удар и кавитационное разрушение // Теоретические основы инженерных расчетов. М., 1968. — Т.90., № 3. -С. 39 -48.
  72. Л. А. Исследование гидродинамического кавитационного аппарата для обработки целлюлозы: Дис. .канд. техн. наук: 05.06.03. -Утв. 21.04.82: 4 823 000 289. Л., 1981. — 209 с.
  73. Ю. Д., Юртаева Л. В., Гунбина Л. Н. Влияние скорости истечения струи на физико-механические показатели отливок. //
  74. Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр. С — П. — 1997. — С. 54 — 58.
  75. JI. В., Алашкевич Ю. Д., Васютин В. Г. Зависимость физикомеханических показателей бумажных отливок от длины волокна. -Красноярск: КГТА, 1997. 14. — Деп. В ВИНИТИ.
  76. Э. Д., Алашкевич Ю. Д., Кугушев И. Д. О размоле волокнистой массы в безножевых размалывающих машинах // Химия и химическая технология древесины. Красноярск, 1976. — вып. 4. — С. 105.
  77. Н. П. Исследование гидромониторных струй // Изв. Ан СССР. ОТН. 1939.-№ 7.-С.25−44.
  78. И. С., Куликов Г. С., Падучева А. В. О давлении гидромониторной струи на плоскую преграду // Тр. ИГД. АН. СССР. Уральский филиал. 1962. — Вып. 3. — с.87−90.
  79. Process for enhancing the freenes of papermaking pulp/ Пат. 5 507 914 США, МКИ D 21М21/10/ Sarkar Jawed M., Didwania Hanuman P. Nalco Chemical Co. № 484 112, Заявл.7.6.95. Опубл. 16.4.96 НКИ 162/100.
  80. Refining of ECF and TCF bleached Scandinavian Softwood kraft pulps under the same conditions /Lumiainen Jorma //Pap. ja puu. 1997. — 79, № 2 — C. 109−114.
  81. Robertson A. The Fhisical Properties of wet Webs. Part 2 Fibre Properties and wet web behaviour. «Swensk Papperstidning» — 1963 — № 12 — p.477−497.
  82. A. «Tappi», 42, 12, 1959, 928.
  83. Corte H., SchaschekH., «Das Papier», 9, 21/22, 1955, 519- 530.
  84. J., Jones E. «Pulp Paper Mag. Can.», 63, 5, 1962, T 251.
  85. Corte H. Atti del Congresso Europeo di Tecnica Cartaria, Venezia, 1964, C.29.
  86. Wiliams D. A continuous freenes recorder for pup Suspensions // TAPPI. -1960.-№ 3, P. 613 620.
  87. В. Г., Алашкевич Ю. Д. Повышение эффективности безножевойразмольной установки // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр./ ЛТИ ЦБП Л., 1986. — С. 60 — 64.
  88. М. А. Гидравлический удар в гидроэлектрических станциях.1. М.-Л.: ОНТИ. 1983 -242 с.
  89. Dinwoodie J. M. The relationship between fiber morphology and paper properties: A revier of literature. «Tappi», 1965, v.48, No.8, pp. 440 — 447.
  90. Jayme G. Neue Beitrage sur Theorie der Entstehung der Blattfestig lceit.- «Das Papier», 1961, No 10a, pp. 581 600
  91. H. А. Неустановившиеся режимы в силовых узлах гидроэлектрических станций. -М.: Госэнергоиздат, 1951.-125 с.
  92. Дж. П. Свойства бумаги и ее переработка. Т.2, Гослесбумиздат, 1960, — 356 с.
  93. Ю. Лабораторный справочник по производству целлюлозы и бумаги. М.:Лесн. пром-сть, 1965. — 420 с.
  94. Е. В. Основы проектирования химических предприятий. -Красноярск. 1989. — 77 с.
  95. Ю. А., Смирнова Э. А. Энергетическая оценка влияния технологических добавок на структурообразование волокнистых суспензий // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. С — П. — 1997. — С. 30 -33.
  96. . Поиск оптимальных решений средствами Excel 7,0. СПб.: BHV — С, — Петербург, 1997. — 384 с.
  97. С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента вхимической технологии. М.: Высш.шк., 1985. — 327 с.
  98. Пен Р. З. Статистические методы моделирования и оптимизации процессов целлюлозно-бумажного производства: Учеб.пособие.-Красноярск. :Изд-во КГУ, 1982.-192с.
  99. A.A. Оптимизация технологических процессов деревообработки.-М.: Лесн. пром-сть, 1975−312с.
  100. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии.-М.:Изд. химия, 1975.-574с.
  101. П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприв’од.-М.:
  102. Учебное пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп.: Лесная пром-сть. 1981.424с.
  103. О. И., Волошин И. Е. Влияние межволоконных сил связи намеханическую прочность бумаги // Бум. пром-сть., 1977. № 10. — С. 15−17.
  104. Е. С., Брянцева 3. Е., Гончарова Е. В. и др. Атлас древесины и волокон для бумаги. М.: Ключ, 1992. — 336 с.
  105. М. Д., Ханина В. М., ВНИИБ. Сб.тр. вып.59. М.: Лесн. пром-сть., 1970. 167 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!