Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Гидродинамика и массообмен при хемосорбции диоксида углерода в мембранном микробарботажном аппарате

Диссертация: Гидродинамика и массообмен при хемосорбции диоксида углерода в мембранном микробарботажном аппарате
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время в литературе появился ряд публикаций, сообщающих о том, что при диспергировании газа через пористые мембраны образуются микропузырьки, имеющие размеры от 0.5 до 150 мкм. Благодаря столь малым размерам микропузырьки обладают рядом уникальных свойств и могут найти широкое применение в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, а так же в области биотехнологии… Читать ещё >

Гидродинамика и массообмен при хемосорбции диоксида углерода в мембранном микробарботажном аппарате (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список обозначений
  • Введение
  • Литературный обзор
  • Раздел 1. Основные гидродинамические закономерности мембранного диспергирования газов
    • 1. 1. Характеристики мембран, используемых для осуществления процесса микробарботажа
    • 1. 2. Давление, расход газа и газосодержание в мембранном микробарботажном контакторе
    • 1. 3. Влияние ПАВ на гидродинамические и массообменные характеристики процесса микробарботажа
  • Раздел 2. Массообмен между газом и жидкостью при микробарботаже
    • 2. 1. Модели переноса вещества и факторы, влияющие на параметры массопередачи
    • 2. 2. Интенсификация массообменных процессов при микробарботаже
  • Выводы из литературного обзора и постановка задач исследования
  • Теоретическая часть
    • 3. 1. Математическая модель механики образования микропузыръков при инерционном воздействии жидкой фазы
    • 3. 2. Моделирование межфазного массообмена в мембранном контакторе при хемосорбции
  • Экспериментальная часть
    • 4. 1. Объекты и цели исследования
    • 4. 2. Экспериментальная методика определения зависимости размеров микропузыръков от скорости жидкости в канале мембраны
    • 4. 3. Экспериментальная методика исследования межфазного массообмена в мембранном микробарботажном модуле
    • 4. 4. Описание лабораторной установки для исследования гидродинамических и массообменных характеристик мембранно-абсорбционного процесса и порядок проведения экспериментов
  • Обсуждение результатов
    • 5. 1. Проверка адекватности математической модели механики образования микропузыръков при инерционном воздействии жидкой фазы
    • 5. 2. Эффективность межфазного массообмена в мембранном контакторе
  • Выводы

Процессы, в основе которых лежит контакт между газом и жидкостью, такие как абсорбционная очистка газов, ректификация, проведение химических реакций между газовой и жидкой фазами, флотация и другие, широко распространены в различных областях химической промышленности. При осуществлении этих процессов, одним из ключевых параметров является поверхность контакта взаимодействующих фаз. При этом величина поверхности непосредственно зависит от размеров получаемых пузырьков — чем меньший диаметр они имеют, тем больше величина поверхности раздела фаз (при одинаковом газосодержании в барботажном слое).

В настоящее время в промышленности контакт между газом и жидкостью осуществляется, главным образом, в тарельчатых или насадочных колоннах. Невысокая удельная поверхность контакта в таких аппаратах обуславливает их большие размеры, а следовательно высокие капитальные затраты на изготовление. Монтаж и техническое обслуживание колонн связано с большими трудностями. Кроме того, эти аппараты имеют ряд недостатков, связанных с ограниченностью допустимых нагрузок по газу и жидкости вследствие возможности захлебывания, а также уноса или провала жидкости с тарелки.

В последнее время в литературе появился ряд публикаций [1−3], сообщающих о том, что при диспергировании газа через пористые мембраны образуются микропузырьки, имеющие размеры от 0.5 до 150 мкм. Благодаря столь малым размерам микропузырьки обладают рядом уникальных свойств и могут найти широкое применение в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, а так же в области биотехнологии и медицины. Так в работе [1] указывается на возможность применения процесса мембранного диспергирования газа для создания высокоэффективных аппаратов газожидкостного контакта — абсорберов, реакторов, ферментеров. В работе [4] процесс мембранного диспергирования газа был применен для очистки сточных вод от органических красителей. При этом было обнаружено, что распределение кислорода в виде микропузырьков увеличивает константу скорости разложения органического вещества более чем в два раза. В пищевой промышленности тонкое диспергирование газа может быть использовано для улучшения текстуры и свойств продуктов на кремовой и гелевой основах [5]. В химической технологии образование микропузырьков может быть использовано для получения различных высокопористых материалов, таких например как микроячеичные пластичные пены [6]. Широкое применение микропузырьки находят и в области флотации [7−10]. При этом важной отличительной особенностью данного процесса является увеличение эффективности флотирования мелких частиц, размеры которых сопоставимы с размерами микропузырьков.

Процесс мембранного микробарботажа схематично представлен на рис. 1. В ходе процесса газовая фаза продавливается через поры внутрь трубчатой мембраны. Образующиеся при этом микропузырьки срываются и уносятся потоком набегающей жидкости, которая может содержать ПАВ.

Параметры процесса:

1. Давление газа.

2. Скорость жидкости.

Характеристики мембраны.

1. Форма пор

2. Порозность.

3. Тип поверхности I.

Свойства жидкости:

1. Вязкость.

2. Плотность.

3. Поверхностое натяжение.

Рис. 1 Факторы, влияющие на размеры микропузырьков.

К факторам, влияющим на размеры микропузырьков можно отнести:

• Характеристики мембраны, такие как порозность, размер и форма пор, тип поверхности и другие.

• Физические свойства жидкости.

• Давление газа и газосодержание.

• Скорость жидкости.

Следует отметить, что скорость жидкости и размеры пор оказывают наибольшее влияние на размеры микропузырьков. Так в работах [1,2] процесс получения микропузырьков осуществлялся путем диспергирования газа через трубчатые стеклянные и керамические мембраны с различным средним размером пор, внутри которых с разной скоростью протекала жидкость. При этом экспериментально была выявлена зависимость среднего диаметра образующегося пузырька от скорости жидкости. Кроме того, отмечается, что с уменьшением размера пор мембраны уменьшаются и размеры образующихся пузырьков. Процесс мембранного микробарботажа может также быть осуществлен путем диспергирования газа через плоскую мембрану в неподвижную жидкую фазу. Однако, как отмечается в работе [3], образующиеся в данном случае микропузырьки имеют размеры больше, чем в случае инерционного воздействия жидкой фазы.

С точки зрения практического применения процесса микробарботажа большое значение имеют размеры образующихся микропузырьков, а так же эффективность массообмена при тонком диспергировании газа. Однако детальные исследования гидромеханики процесса образования микропузырьков и межфазного массообмена в мембранном контакторе до настоящего времени отсутствуют.

Из сказанного выше следует, что процесс мембранного микробарботажа может быть положен в основу разработки высокоэффективных массообменных аппаратов. Такие аппараты могли бы проектироваться по типу кожухотрубного мембранного модуля и благодаря высокой удельной поверхности контакта имели бы значительно меньшие размеры по сравнению с колонными аппаратами. При проектировании таких аппаратов важнейшее значение приобретает исследование зависимости размеров микропузырьков от указанных выше факторов, а так же исследование эффективности межфазного массообмена в мембранном микробарботажном контакторе.

В целом данная работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию основных гидродинамических и массообменных характеристик мембранного микробарботажа и имеет конечной целью выяснение возможности применения мембранных микробарботажных аппаратов для проведения массообменных процессов между газом и жидкостью.

Выводы.

1. Теоретически и экспериментально исследованы гидромеханика и массообмен в тонкодисперсных системах газ-жидкость. Тонкие газожидкостные дисперсии создавались путем микробарботажа через трубчатые микрофильтрационные керамические мембраны при воздействии набегающего потока жидкости.

2. Разработана математическая модель гидромеханики диспергирования газа на микропористых мембранах при инерционном воздействии жидкой фазы. На основе рассмотрения баланса сил, действующих на микропузырек в момент роста, получено уравнение, связывающее средний диаметр микропузырька со скоростью жидкости, характеристиками мембраны и физическими свойствами жидкой фазы. Адекватность модели доказана собственными экспериментами и сравнением с литературными экспериментальными данными.

3. Исследованы процессы абсорбции и хемосорбции при микробарботаже в подвижную жидкую фазу. Определены коэффициенты массоотдачи, удельные поверхности контакта фаз и межфазные потоки в микробарботажном аппарате при поглощении диоксида углерода из его смесей с воздухом чистой водой и растворами №ОН.

4. Создана лабораторная установка для исследования гидромеханики образования микропузырьков и массообмена в процессе микробарботажа. Разработана экспериментальная методика для изучения распределения размеров микропузырьков. Проведены серии экспериментов по исследованию гидромеханики образования микропузырьков, физической абсорбции чистого диоксида углерода водой и хемосорбции диоксида углерода растворами №ОН из его смесей с воздухом.

5. Показано, что величина удельной поверхности контакта фаз при микробарботаже в 8−30 раз больше, чем при обычном барботаже, что приводит к существенному уменьшению рабочего объема аппарата при одинаковой эффективности. Сравнение с мембранными половолоконными контакторами показывает, что при использовании микропористых керамических мембран величина удельного межфазного потока в микробарботажном аппарате сопоставима или выше, чем в половолоконном контакторе.

6. Разработана методика расчета основных размеров микробарботажного аппарата.

Основываясь на полученных данных, можно дать следующие практические рекомендации. При проектировании массообменных микробарботажных аппаратов для получения наибольшей поверхности контакта фаз следует использовать керамические или стеклянные мембраны с малой шероховатостью и средним размером пор 0.2 — 3.0 мкм. Наиболее оптимальным диапазоном скоростей жидкости для проведения процесса следует считать 1.5 — 2.5 м/с. Соотношение расходов газа и жидкости в аппарате должно быть таким, чтобы газосодержание в дисперсии не превышало 30%, при больших величинах газосодержания возможно нарушение механизма образования микропузырьков, приводящее к уменьшению удельной поверхности контакта фаз в аппарате. При выборе размера мембранных пор следует решать компромисс между увеличением поверхности контакта фаз с одной стороны, приводящем к уменьшению рабочего объема аппарата и возрастанием давления в аппарате, приводящем к увеличению энергозатрат с другой стороны. Для достижения наибольшей эффективности массообмена необходимо использовать химические поглотители.

Полученные в работе данные могут быть применены в следующих практических областях:

• Определение удельной поверхности контакта фаз в мембранных микробарботажных аппаратах.

• Определение размеров микропузырьков в аппаратах мембранной флотации.

• Определение основных массообменных параметров в мембранных аппаратах газожидкостного контакта (абсорберах, химических реакторах, ферментерах и др.).

Мембранные микробарботажные аппараты могут найти применение в области очистки различных газовых смесей (например, очистки биогаза от диоксида углерода), в области проведения различных химических реакций (гидрирование, окисление), в области очистки сточных вод от различных загрязнений (органических красителей, масел, оксидов железа и др.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Kukizaki M., Goto M. Size control of nanobubbles generated from Shirasu-porous-glass (SPG) membranes. // Journal of membrane science. 2006. V. 281. p. 386.
  2. Kukizaki M. Microbubble formation using asymmetric Shirasu-porous-glass (SPG) membranes and porous ceramic membranes — A comparative study. // Colloids and surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects. 2009. V. 340. p. 20.
  3. Kukizaki M., Goto M. Spontaneous formation behavior of uniform-sized microbubbles from Shirasu-porous-glass (SPG) membranes in the absence of water-phase flow. // Colloids and surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects. 2006. V. 296. p. 174.
  4. Tasaki T., Wada T., Fujimoto K., Kai S., Ohe K., Oshima T., Baba Y., Kukizaki M. Degradation of methyl orange using short-wavelength UV irradiation with oxygen microbubbles. // Journal of hazardous materials. 2009. V. 162. № 2. p. 1103.
  5. Ganan-Calvo A.M., Gordillo J.M. Perfectly monodisperse microbubbling by capillary flow focusing. // Phys. review letters. 2001. V. 87. p. 274.
  6. Shafi M.A., Lee J.G., Fulmerfalt R.W. Prediction of cellular structure in free expansion polymer foam processing. // Polym. Eng. Sci. 1996. V. 36. p.950.
  7. Rodrigues R.T., Rubio J. New basis for measuring bubbles size distribution. // Minerals Eng. 2003. V. 16. № 8. p. 757.
  8. Ahmed N., Jameson G.J. The effect of bubble size on the rate of flotation of fine particle. // International journal of mineral processing. 1985. V. 14. № 3. p. 195.
  9. Yoon R.-H. Microbubble flotation. // Minerals Eng. 1993. V.6. № 6. p. 619.
  10. Yoon R.-H., Lutterell G.H. A hydrodynamic model for bubble particle attachment. // Journal of Colloid and interface science. 1992. V. 154. № 1. p. 129.
  11. Kukizaki M., Nakashima T. Acid leaching process in the preparation of porousglass membranes from phase separated glass in the Na20-Ca0-Mg0-Al203-B203
  12. Si02 system. // Membrane. 2004. V. 29. p.301.160
  13. Kukizaki M., Nakashima T., Song G., Kohama Y. Monodispersed nanobubbles generated from porous glass membrane and bubble size control. // Kagaku Kogaku Ronbun. 2004. V. 30. p. 654.
  14. Xu N.P., Xing W.H., Zhao Y.J. Separation technology and application of inorganic membrane. Beijing.: Chemical industrial press. 2003.
  15. Tsuru T. Inorganic porous membranes for liquid phase separation. // Sep. Purif. Meth. 2001. V.30. p.191.
  16. Dong Y., Liu X., Ma Q., Meng G. Preparation of cordierite-based porous ceramic microfiltration membranes using waste fly ash as the main raw materials. // Journal of membrane science. 2006. V. 285. p. 173.
  17. Almandoza M.C., Marchese J., Pradanos P., Palacio L., Hernandez A. Preparation and characterization of non-supported microfiltration membranes from aluminosilicates. // Journal of membrane science. 2004. V. 241. p. 95.
  18. Kukizaki M., Goto M. Preparation and characterization of new asymmetric type of Shirasu porous glass (SPG) membrane used for membrane emulsification. // Journal of membrane science. 2007. V. 299. p. 190.
  19. Kukizaki M., Wada T. Effect of the membrane wettability on the size and size distribution of microbubbles formed from Shirasu porous glass (SPG) membrane. // Colloids and surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects. 2008. V. 317. p. 146.
  20. Yasuda H.K., Lin J.N. Small bubble oxygenation membrane. // J. Appl. Polym. Sci. 2003. V. 90. p. 387.
  21. Katoh R., Asano Y., Furuya A., Sotoyama K., Tomita M. Preparation of food emulsions using a membrane emulsification system. // Journal of membrane science. 1996. V. 113. p. 131.
  22. Scherze I., Marzilger K., Muschiolik J. Emulsification using micro porous glass membrane (MPG): surface behavior of milk proteins. // Colloids Surf. B. 1999. V. 12. p. 213.
  23. Yasuno M., Nakajima M., Iwamoto S., Maruyama T., Sugiura S., Kobayashi I., Shono A., Satoh K. Visualization and characterization of SPG membrane emulsification. // Journal of membrane science. 2002. V. 210. p. 29.
  24. Vladislavljevic G.T., Schubert H. Influence of process parameters on droplet size distribution in SPG membrane emulsification and stability of prepared emulsion droplets. // Journal of membrane science. 2003. V. 225. p. 15.
  25. Anagbo P.E., Brimacombe J.K. Plume characteristics and liquid circulation in gas injection through a porous plug. // Metall. Mater. Trans. B. 1990. V. 2IB. p.637.
  26. Iguchi M., Kaji M., Morita Z. Effects of pore diameter, bath surface pressure, and nozzle diameter on the bubble formation from a porous nozzle. // Metall. Mater. Trans. B. 1998. V. 29B. p.1209.
  27. Vladislavljevic G.T., Shimizu M., Nakashima T. Permeability of hydrophilic and hydrophobic Shirasu-porous-glass (SPG) membranes to pure liquids and its microstructure. // Journal of membrane science. 2005. V. 250. p. 69.
  28. Vladislavljevic G.T., Schubert H. Preparation and analysis of oil-in-water emulsions with a narrow droplet size distribution using Shirasu-porous-glass (SPG) membranes. // Desalination. 2002. V. 144. p. 167.
  29. Kukizaki M., Baba Y. Effect of surfactant type on microbubble formation behavior using Shirasu-porous-glass (SPG) membranes. // Colloids and surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects. 2008. V. 326. p. 129.
  30. Painmanakul P., Loubiere K., Hebrard G., Mietton-Peuchot M., RoustanM. Effect of surfactants on liquid-side mass transfer coefficients. // Chem. Eng. Sci. 2005. V. 60. p. 6480.
  31. Sardeing R., Painmanakul P., Hebrard G. Effect of surfactants on liquid-side mass transfer coefficients in gas-liquid systems: A first step to modeling. // Chem. Eng. Sci. 2006. V. 61. p. 6249.
  32. Cuenot В., Magnaudet J., Spennato B. The effect of slightly soluble surfactants on the flow around a spherical bubble. // J. Fluid. Mech. 1997. V. 339. p. 25.
  33. Calderbank P.H., Moo-Young M.B. The continous phase heat and masstransfer properties of dispersions. // Chem. Eng. Sci. 1961. V. 16. p. 39.
  34. Takemura F., Yage A. Rising speed and dissolution rate of carbon dioxide bubble in slightly contaminated water. // Journal of Fluid Dynamics. 1999. V. 378. p. 319.
  35. Whitman W.G. Two-film theory of absorption. // Chem. and Met. Eng. 1923. V. 29. p. 147.
  36. B.M. Абсорбция газов. Москва: Химия. 1976.
  37. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. Изд. 2-ое. Москва: Наука. 1967.
  38. Higbie R. The rate of absorption of pure gas into a still liquid during short periods of exposure. // Trans. Am. Inst. Chem. Eng. 1935. V. 31. p. 365.
  39. Danckwerts P.V. Significance of liquid films coefficients in gas absorption. // Ind. Eng. Chem. 1951. V. 43. p. 1460.
  40. Richardson J.F. Coulson J.M. Chemical Engineering, sixth edition. V. 1. Oxford: Butterworth-Heinemann. 1999.
  41. Toor H.L., Marchello J.M. Film-penetration model for mass and heat transfer. // AIChE Journal. 1958 V. 4. p. 97.
  42. Valentine F.H.H. Absorption in gas-liquid dispersions: Some aspects of bubble technology. London: E.& F. Spon. ltd. 1967.
  43. B.B. К теории тепло- и массообмена при турбулентном течении. // ТОХТ. 1967. т.1. № 4. с. 438.
  44. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. Изд. 2-ое. Москва: Физматгиз. 1959.
  45. Д. Влияние добавок поверхностноактивных веществ на массопередачу в системах газ-жидкость и жидкость-жидкость. // ТОХТ. 1967. т.1. № 2. с. 158.
  46. .И. Исследование влияния поверхностного натяжения и некоторых других факторов на массопередачу в жидкой фазе при абсорбции газов. Диссертация к.т.н. Москва: МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1971.
  47. Scriven L.E., Sterhling C.V. On cellular convection driven by surface tension gradients: effects of mean surface tension and surface viscosity. // Journal of Fluid Mech. 1964. V. 19. № 3. p. 321.
  48. Ю.В., Аксельрод Ю. В., Дильман B.B. Лашаков A.JL Экспериментальное исследование межфазной турбулентности при абсорбции осложненной химической реакцией. // ТОХТ. 1971. т.5 № 1. с. 134.
  49. Madhavi Т., Golder А.К., Samanta A.N., Ray S. Studies on bubble dynamics with mass transfer. // Chem. Eng. Journal. 2007. V. 128. p. 95.
  50. Fukunaka Y., Jiang Y., Yamamoto Т., Asaki Z., Kondo Y. Nonuniformity of NaOH concentration and effective bubble diameter in ССЬ injection into aqueous NaOH solution. //Metal Transact. B. 1989. V. 20B. p. 5.
  51. Brian P.L.T., Hurley J.F., Hasseltine E.H. Penetration theory for gas absorption accompanied by a second order chemical reaction. // AIChE Journal. 1961 V. 7. p. 226.
  52. Heit G., Braun A.M. Spatial resolution of oxygen measurements during VUV-photolysis of aqueous systems. // Journal Inf. Record. 1996. V.22. p. 543.
  53. Han W., Zhang P., Zhu W., Yin J., Li L. Photocatalysis of p chlorobenzoic acid in aqueous solution under irradiation of 254 nm and 185 nm UV lights. I I Water Res. 2004. V.38. p. 4197.
  54. Wang C., Wang X., XU B., Zhao J., Mai B., Peng P., Sheng G., Fu J. Enhanced photocatalytic performance of nanosized coupled ZnO/SnC>2 photocatalysts for methyl orange degradation. // Journal Photochem. Photobiol. A: Chem. 2004. V. 168. p. 47.
  55. Cui Z.F., Chang S., Fane A.G. The use of gas bubbling to enhance membrane process. // Journal of membrane science. 2003. V. 221. p. 1.
  56. Cui Z.F. Experimental investigation on enhancement of cross-flow ultrafiltration with air sparging, in: R. Paterson (Ed.), Effective membrane processes New Respectives. London: Mechanical Eng. Publications ltd. 1993. p. 237.
  57. Cui Z.F., Wright K.L.T. Gas-liquid two-phase cross-flow ultrafiltration of dextrans and BSA solution. // Journal of membrane science. 1994. V. 90. p. 183.
  58. Cui Z.F., Wright K.L.T. Flux enhancements with gas sparging in downward ultrafiltration: performance and mechanism. // Journal of membrane science. 1996. V. 117. p. 109.
  59. Bellara S.R., Cui Z.F., Pepper D.S. Gas sparging to enhance permeate flux in ultrafiltration using hollow fibers membranes. // Journal of membrane science. 1996. V. 121. p. 175.
  60. Cui Z.F., Bellara S.R., Homewood P. Airlift cross-flow membrane filtration — feasibility study dextrane ultrafiltration. // Journal of membrane science. 1997. V. 128. p. 83.
  61. Li Q.Y., Cui Z.F., Pepper D.S. Effect of bubble size and frequency on permeate of gas sparged ultrafiltration with tubular membranes. // Chem. Eng. Journal. 1997. V. 67. № 1. p. 71.
  62. Ghosh R., Cui Z.F. Mass transfer in gas sparged ultrafiltration: upward slug-flow in tubular membranes. // Journal of membrane science. 1999. V. 162. p. 91.
  63. Hosney A.Y., O’Keefe T.J., Johnson J.W., James W.I. Effect of gas sparging on mass transfer zinc electrolytes. // Journal Appl. Electrochem. 1992. V.22. p. 596.
  64. Imasaka T., Kanekuni N., So H., Yoshini S. Cross-flow filtration of membrane fermentation broth by ceramic membranes. // Journal Ferment. Bioeng. 1989. V. 68. p.200.
  65. Imasaka T., So H., Matsushita K., Kurukawa T., Kanekuni N. Application of gas-liquid two-phase cross-flow filtration to pilot-scale methane fermentation. // Drying Technol. 1993. V. 11. p. 769.
  66. Cui Z.F., Wright K.I.T. Enhancement of microfiltration of yeast solution, in: Proceedings of the Engineering in membrane processes II Environmental Applications, II Ciocco. Italy. 1994. p. 26.
  67. Sur H.W., Cui Z.F. Experimental study on the enhancement of yeast microfiltration with gas sparging. // Journal Chem. Technol. Biotechnol. 2001. V.76. p. 477.
  68. Unger E., Matsunaga T.O., Schumann P.A., Zutshi R. Microbubbles in molecular imaging and therapy. // Medicamundi. 2003. V. 47. № 1. p. 58.
  69. Meng J.C.S., Uhlman J.S. Microbubble formation and splitting in a turbulent boundary layer for turbulence reduction, in: Proceedings of the international symposium on seawater drag reduction. 1998. p.341.
  70. Fujikawa S., Zhang R. Hayama S., Peng J. The control of micro-air-bubble generation by a rotational porous plate. // Journal Multiphase Flow. 2003. V. 29. p. 1221.
  71. Sullivan S.L., Hardy B.W., Holland C.D. Formation air bubbles at orifices submerged beneath liquids. // AIChE J. 1964. V. 10. № 6. p. 848.
  72. Marshall S.H., Chudacek M.W., Bagster D.F. A model for bubble formation from an orifice with liquid cross-flow. // Chem. Eng. Sci. 1993. V. 48. p. 2049.
  73. Terasaka K., Murata S., Tsutsumino K. Bubble distribution in shear flow of highly viscous liquids. // Can. J. Chem. Eng. 2003. V. 81. p. 470.
  74. Schroder V., Behrend O., Schubert H. Production of emulsions using microporous ceramic membranes. // Colloids and surfaces A. 1999. V. 152. p. 103.
  75. Kobayashi I., Yasuno M., Iwamoto S., Shono A., Satoh K., Nakajima M. Microscopic observation of emulsion droplet formation from a polycarbonate membrane. // Colloids and surfaces A. 2002. V. 207. p. 185.
  76. Abrahamse A.J., Van Lierop R., Van der Sman R.G.M., Van der Padt A., Boom R.M. Analysis of droplet formation and interactions during cross-flow membrane emulsification. // Journal of membrane science. 2002. V. 204. p. 125.
  77. Joscelyne S.M., Tragardh G. Membrane emulsification a literature review. // Journal of membrane science. 2000. V. 169. p. 107.
  78. В.И. Физикохимия поверхности. Долгопрудный: Интеллект. 2008.
  79. А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра. 1982.
  80. Skudarnov P.V., Lin С.Х. Drag reduction by gas injection into turbulent boundary layer: density ratio effect. // International Journal of Heat and fluid flow. 2006. V. 27. p. 436.
  81. Cui Z., Fan J.M., Park A.-H. Drag coefficients for a settling sphere with microbubble drag reduction effects. // Powder technology. 2003. V. 138. p.132.
  82. Д. Массопередача с химической реакцией. Москва: Химия. 1971.
  83. Hatta S. On the absorption velocity of gases by liquids. // Tech. Repts. Tohoku Imp. Univ. 1932. V. 10. p. 119.
  84. Van Krevelen D.W., Hoftijzer P.J. Kinetics of gas-liquids reactions. Part I. General theory. // Rec. Trav. Chim. 1948. V. 67. p. 563.
  85. Van Krevelen D.W., Hoftijzer P.J. Graphical design of gas-liquid reactors. // Chem. Eng. Sci. 1953. V. 2. № 4. p. 145.
  86. Van Krevelen D.W., Hoftijzer P.J. Micro- and macro- kinetics: general introduction to the symposium. // Chem. Eng. Sci. 1958. V. 8. № 1−2. p. 5.
  87. Danckwerts P.V. Absorption by simultaneous diffusion and chemical reactions. // Trans. Faraday Soc. 1950. V. 46. p. 300.
  88. П.В. Газо-жидкостные реакции. Москва: Химия. 1973.
  89. Т. Массопередача и абсорбция. Москва: Химия. 1964.167
  90. Yoshida F., Miura Y. Gas absorption in agitated gas-liquid contactors. // Ind. Eng. Chem. 1963. V. 2. № 4. p. 263.
  91. Yoshida F., Miura Y. Effective interfacial area in packed columns for absorption with chemical reaction. // AIChE J. 1963. V. 9. № 3. p. 331.
  92. Chem-Jung II., Chiang-Hai K. General mathematical model for mass transfer accompanied by chemical reaction. // AIChE J. 1963. Y. 9. № 2. p. 161.
  93. Ю.Г. Коллоидная химия. Москва: Химия. 1989.
  94. Н.Н. Распределение диспергированной фазы по размеру частиц. // Коллоидный журнал. 1964. т. 24. № 1. с. 117.
  95. Sharma М.М., Danckwerts P.V. Chemical methods of measuring interfacial area and mass transfer coefficients in two-fluids system. // British Chem. Eng. 1970. V. 15. № 4. p. 522.
  96. A.A. Определение поверхности контакта фаз на барботажных тарелках. Диссертация к.т.н. Москва: МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1966.
  97. Pohorecki R., Moniuk W. Kinetics of reaction between carbon dioxide and hydroxyl ions in aqueous electrolyte solution. // Chem. Eng. Sci. 1988. V. 43. p. 1677.
  98. Pohorecki R., Moniuk W., Zdrojkowski A. Hydrodynamics of bubble, column under elevated pressure. // Chem. Eng. Sci. 1999. V. 54. p. 5187.
  99. Maalej S., Benadda В., Otterbein M. Interfacial area and volumetric mass transfer coefficient in a bubble reactor at elevated pressure. // Chem. Eng. Sci. 2003. V. 58. p. 2365.
  100. B.H. Физические свойства наиболее известных химических веществ. Москва: РХТУ им Д. И. Менделеева. 2003.
  101. Versteeg G.F., Van Swaaij W.P.M. Solubility and diffusivity of acid gases (C02 and N20) in aqueous alkaloamin solutions. // Journal of Chem. Eng. Data. 1988. V.33.p. 29.
  102. Очистка технологических газов. // под ред. Семеновой Т. А., Лейтеса И. Л. изд. 2-ое пер. и доп. Москва: Химия. 1977.
  103. Atchariyawut S., Jiraraton R., Wang R. Separation of C02 from CH4 by using gas-liquid membrane contacting process. // Journal of membrane science. 2007. V. 304. p. 163.
  104. Al-Marzouqi M.H., El-Naas M.H., Marzouk S.A.M, Al-Zarooni M.A., Abdullatif N., Faiz R. Modeling of CO? absorption in membrane contactors. // Sep. and Purif. Tech. 2008. V. 59. № 3. p. 286.
  105. Yan S.-P., Fang M.-X., Zhang W.-F., Wang S.-Y., Xu Z.-K., Luo Z.-Y., Cen K.-F. Experimental study on the separation of C02 from flue gas using hollow fiber membrane contactors without wetting. // Fuel Processing Tech. 2007. V. 88. p. 501.
  106. H.V., Wang R., Liang D.T., Тау J.H. Modeling and experimental study of CO? absorption in a hollow fiber membrane contactors. // Journal of membrane science. 2006. V. 279. p. 301.
  107. Jing-Liang Li, Bing-Hung Chen. Review of C02 absorption using chemical solvents in hollow fibers membrane contactors.// Separation Purification Tech. 2005. V. 41. p. 109.
  108. Mansourizadeh A., Ismail A.F. Hollow fiber gas-liquid membrane contactors for acid gas capture: a review.// Journal of Hazardous Materials. 2009. V.171. p.38.
  109. Koonaphapdeelert S., Zhentao W., Li K. Carbon dioxide stripping in ceramic hollow fiber membrane contactors.// Chem. Eng. Sci. 2009. V.64. p.l.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!