Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов

Диссертация: Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При ректификации сложных смесей с неидентифицированными компонентами возникают большие проблемы с описанием парожидкостного равновесия и, как следствие, с термодинамическим расчетом отдельных колонн и системы в целом. Поиск путей расчета ректификации смесей с ограниченными сведениями о составах и парожидкостном равновесии представляет большой практический интерес. Разработан подход к расчету… Читать ещё >

Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Оптимальные режимы и условия работы ректификационных колонн
      • 1. 1. 1. Оптимальное флегмовое число
      • 1. 1. 2. Оптимальные давление и температура колонны
      • 1. 1. 3. Установка дополнительных или более эффективных контактных устройств
    • 1. 2. Энергосберегающие схемы ректификации
      • 1. 2. 1. Возможности рекуперации тепла на простой ректификационной колонне
      • 1. 2. 2. Каскад ректификационных колонн
      • 1. 2. 3. Разделенная колонна
      • 1. 2. 4. Многоколонные ректификационные установки
      • 1. 2. 5. Схемы с паровой рекомпрессией. Тепловые насосы
      • 1. 2. 6. Схемы с обратимым смешением потоков
      • 1. 2. 7. Схемы со ступенчатым испарением сырья
    • 1. 3. Тепловой анализ установок ректификации
      • 1. 3. 1. Расчет тепловых потоков и тепловые балансы
      • 1. 3. 2. Использование теплоты конденсации пара дистиллята
    • 1. 4. Эксергетический анализ установок ректификации
      • 1. 4. 1. Виды эксергий и их выражения
      • 1. 4. 2. Потери эксергии и эксергетический анализ систем
      • 1. 4. 3. Эксергетический анализ установки с тепловым насосом
    • 1. 5. Термоэкономический анализ
    • 1. 6. Парожидкостное равновесие и расчет ректификации многокомпонентных смесей
    • 1. 7. Постановка задачи исследования
  • 2. Тепловой анализ установки ректификации бутиловых спиртов
  • 3. Анализ работы теплового насоса на ректификационной колонне К
    • 3. 1. Анализ работы теплового насоса
    • 3. 2. Расчет температуры конденсации пара
    • 3. 3. Расчет теплоты конденсации пара и-бутанола
    • 3. 4. Расчет энтальпии пара и жидкости и построение диаграммы P
    • 3. 5. Температура пара изобутанола на выходе из компрессора
    • 3. 6. Расчет теплоемкости пара и-бутанола
    • 3. 7. Расчет энтальпии перегретого пара
    • 3. 8. Построение циклов теплового насоса на диаграммах-?, /
    • 3. 9. Анализ циклов работы теплового насоса
    • 3. 10. Расчет поверхности испарителей при разных степенях сжатия пара в компрессоре
    • 3. 11. Термоэкономический анализ узла теплового насоса
    • 3. 12. Тепловой насос с жидкостно-кольцевым компрессором
  • 4. Исключение из схемы установки ректификации бутиловых спиртов колонны К
    • 4. 1. Анализ узла ректификационных колонн К-3 — К
    • 4. 2. Описание лабораторной установки
    • 4. 3. Методика проведения экспериментов
    • 4. 4. Анализ проб
    • 4. 5. Обработка экспериментальных данных
    • 4. 6. Расчет режима работы колонны К
    • 4. 7. Расчет диапазона устойчивой работы тарелок колонны К
    • 4. 8. Выбор вакуум-насоса для поддержания разрежения в колонне К
    • 4. 9. Расчет расхода охлаждающей воды в колонне К

Химическая промышленность является крупнейшим потребителем энергии. На её нужды тратится около 15% всех энергоресурсов страны [1, 2]. В то же время полезное использование энергии в химической промышленности не превышает 35% [3].

Ректификация является одним из основных процессов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслей промышленности. На долю ее приходятся громадные капиталовложения и энергозатраты. В то же время ректификация имеет один из наиболее низких энергетический КПД среди всех процессов химической технологии [4]. Поэтому рациональное аппаратурное оформление процессов ректификации и снижение затрат энергии на их осуществление является актуальной задачей.

В литературе описано большое количество способов сокращения расходов тепла в процессах ректификации. Выбор того или другого способа энергосбережения возможен только после их детального анализа применительно к конкретной колонне и установке. В этой связи проблема энергосбережения неразрывно связанна с изучением методик анализа химико-технологических систем. Использование их позволяет достичь главной цели — максимального снижения потребления энергоресурсов при сохранении или увеличении выработки продукции заданного вида и качества.

Важным этапом в проектировании оптимальных схем разделения является моделирования процесса ректификации и определение оптимальных параметров моделей. Расчет процесса ректификации основан на расчете парожидкостного равновесия разделяемой смеси. В литературе известно много моделей позволяющих делать это. Однако все подобные модели требуют знания точного состава смеси и свойств компонентов.

При ректификации сложных смесей с неидентифицированными компонентами возникают большие проблемы с описанием парожидкостного равновесия и, как следствие, с термодинамическим расчетом отдельных колонн и системы в целом. Поиск путей расчета ректификации смесей с ограниченными сведениями о составах и парожидкостном равновесии представляет большой практический интерес.

1. Литературный обзор

Проблема энергосбережения в процессах ректификации широко описывается в различных литературных источниках. Одновременно с этим подробно описываются смежные проблемы — проблемы анализа и моделирования процессов разделения.

По литературным данным все способы энергосбережения можно разделить на два вида. Первый вид методов экономии тепла связан с изменением режима работы и управления аппаратами, а также с повышением эффективности работы отдельных колонны. Второй вид способов связан с изменением схемы установок ректификации. Второй подход требует определенных капиталовложений. Однако как правило, эффект от реализации оказывается положительным [5, 6].

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Выполнены тепловой, эксергетический и термоэкономический анализы стадии ректификации бутиловых спиртов и разработаны мероприятия по сокращению энергозатрат на осуществление процесса. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составляет 20,8 млн руб. в год;

2. Исходя из эффективности теплового насоса, работающего по идеальному обратному циклу Карно, с учетом стоимости тепловой и электрической энергии разработан показатель термодинамического совершенства системы позволяющий оценить целесообразность использования теплового насоса на том или другом объекте и рассчитать максимальный экономический эффект, который может быть при этом достигнут;

3. На основе стоимости потерь эксергии в испарителе предложен критерий оптимальности, позволяющий определить степень сжатия пара в компрессоре, при которой имеет место минимальные приведенные затраты на сооружение и эксплуатацию установки с тепловым насосом;

4. Выполнено сопоставление циклов сухого и жидкостно-кольцевого компрессора при работе их в системе теплового насоса. Показано, что использование жидкостно-кольцевых компрессоров обеспечивает значительную экономию энергии и позволяет упростить аппаратурное оформление процесса;

5. Разработан подход к расчету ректификации сложных смесей, содержащих в своем составе неидентифицированные компоненты, который базируется на выборе псевдокомпонентов, обеспечивающих в процессе расчета адекватное описание процесса разделения смеси с получением целевых продуктов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Л., Сосна М. Х., Семенов В. П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1986, -280 с.
  2. И. П. Костерин Ю.В. Экономия тепла в промышленности. М.: Энергия, 1979.-96 с.
  3. Н.Д., Ульянов Б. А. Методы термодинамического анализа энерго-химико-технологических систем. Изд. Иркутского политехнического института, 1987, -71 с.
  4. Brown G. Energy conservation Seminars for Industry: Texas energy Conservation Program: Distillation Column Operations. Texas, USA: J.E.Sirrine Company., 1978, p. 112.
  5. Danziger R Chem Eng.// Progress., 1979, ix, c.58−63.
  6. Я.Д. Пути энергосбережения при разделении смесей ректификацией //Хим.пром., 2001, № 5, с. 21−27.
  7. В.В. Основы массопередачи, — М: Высшая школа, 1972, -494с.
  8. К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А., Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии, изд. 10-е, М., Химия, 1987, -576 с.
  9. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. З-е. В 2-х кн.: Часть 2. Массообменные процессы и аппараты.- М.: Химия, 2002 -368 с.
  10. Ю.Кутепов A.M. и др. Химическая гидродинамика.// Справочное пособие М., Квантум, 1996,-336 с.
  11. .А., Бадеников В. Я., Ликучев В. Г. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. Ангарской государственной технической академии, 2006. -743 с.
  12. .М., Зельвенский Я. Д., Катальников С. Г. Тяжелые изотопы водорода в ядерной технике. М. Энергоатомиздат, 1987, гл. 2, 4.
  13. Mix, T.S., J.S.Dweck & М. Weinberg, «Energy conservation in Distillation» chemical Engineering Progress, April 1978, pp. 49−55.
  14. , F. & R. Elshout, «Optimizing the Heat Recovery of Crude Units,» Chemical engineering Progress, July 1976, pp. 68−74.
  15. Bannon, Robert P., Stanley Marple Jr., «Heat Recovery in Hydrocarbon Distillation» A.I.Ch.E. annual Meeting, Nov. 1977, New York City.
  16. В.Г., Захаров M.K., Носов Г. А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Кн.2. М.: Химия, 2000, -850 с.
  17. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. -М.: Химия, 1981,-813 с.
  18. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971,-784 с.
  19. В.Г., Захаров М. К. Многоколонная ректификация (принцип и процессуальные схемы). //Хим.пром. 2001, № 6, с. 39−47.
  20. С.В. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей. М.: АН СССР, 1960, -166 с.
  21. В.Г., Захаров М. К., Носов Г. А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Кн.1. М.: Химия, 1999, — 888 с.
  22. М.К. Энергосберегающие схемы процессов ректификации. // Science & technology of hydrocarbons. 2002, № 6, с. 3−8.
  23. Е.И., Левин Л. А. Промышленные тепловые насосы. М.: Энерго-издат, 1989.-128 с.
  24. В.Г., Захаров М.К, Носов Г. А. Компенсирующий тепловой насос в химико-технологических процессах // Хим.пром. 2000. — № 9 с. 454−462.
  25. В.Г., Захаров М.К, Носов Г. А. Оптимизация полного теплового насоса в процессах химической технологии //Хим.пром., 2001, № 1 с.18−27.
  26. J., Morris С.Р. // Hydrocarbon Processing. 1982, pp. 117−119.
  27. New Energy Conservation Technologies and Their Commercialization // Proc. of an Intern.Conference. Berlin, 6−10 April, 1981.
  28. , R.W., «Steam-Distillation Basics», Chemical Engineering, March 4, 1974, pp. 105−112.
  29. G.R., Kline P.E. «Energy conservation Schemes for distillation processes», Chemical engineering progress, May 1976, pp. 49−51.
  30. G.R., «Distillation modifications conserve energy», Oil and gas journal, May 22, 1978, pp. 95−98.
  31. Gunther Arnold, «New distillation approach», Chemical engineering, Sept. 16, 1974, pp. 140−144.
  32. Huff George A. Selecting a vacuum producer//Chemical engineering, March 15, 1976, pp. 83−86.
  33. Jenssen S.K., Heat exchanger optimization //Chemical engineering progress, (vol. 65, № 7) July 1964, pp. 59 66.
  34. Kirkpatrick R.D., M.D. Trays can provide savings in propylene purification // The oil and gas journal, April 3,1978, pp. 72 83.
  35. Null H.R., Heat pumps in distillation // Chemical engineering progress, July 1976, pp. 58−64.
  36. Peterson William C., Wells Thomas A., energy-saving schemes in distillation // Chemical engineering, Sept. 26, 1977, pp. 78 86.
  37. Rozycke J., Energy conservation via recompression evaporation // Chemical engineering progress, May 1976, pp. 69 72.
  38. J., Wade H. L., Britton R. В., Improve crude unit operation // Hydrocarbon processing, May 1976, pp. 81 86.
  39. Tyreus B. D., Luyben W. L., Two towers cheaper than one? // Hydrocarbon processing, July 1975, pp. 93 96.
  40. Рей Д., Макмайкл Д. Тепловые насосы: Пер. с англ. М.: Энергоиздат, 1982. -24 е., ил.
  41. Fearon, J. Heat from cold-energy recovery with heat pumps // CME, Sept., 1978, pp. 49 53.
  42. Mostafa, H. Thermodynamic Availability analysis of Fractional Distillation with Vapor Compression // Chemical engineering progress, May 1981, pp. 69 72.
  43. А. Снижение энергозатрат на дистилляционную колонну // Нефтегазовые технологии, 2005, № 2, с. 63−65.
  44. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л- Химия, 1982,-591 с.
  45. В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа.: -Энергия, 1973.-296 с.
  46. Рант 3. Эксергия новый термин для обозначения «техничесокй работоспособности» — В кн.: Вопросы термодинамического анализа (эксергетический метод). — М.: Мир, 1965, с. 11−14.
  47. Е.Я., Бродянский В. М. Энергетические основы трансформации тепла и процессов охлаждения. 2-е изд., перераб. М.: Энергоиздат, 1981. -320 с.
  48. В.М., Семенов A.M. термодинамические основы криогенной техники. М.: Энергия, 1980.-448 с.
  49. В.М., Лейтес И. Л., Карпова Ю. Г. Выбор уровней отсчета при эксергетическом анализе химических процессов. // ТОХТ, 1971, т.5, № 6, с. 858 -862.
  50. Rodriquez L. Calculation of Available Energy Quantities. In: Thermodynamics: Second Law Analysis: ACS Symp. Ser., 122. — Washington, D.C., 1980, p. 1538.
  51. Haywood R.W. A Critical Review of the Theorems of Thermodynamic Availability: with Concise Formulation. // Journal Mechanical Engineering Science, 1974, vol.16, № 3, p. 160−173.
  52. Я., Петела P. Эксергия. M.: Энергия, 1968. — 279 с.
  53. Я. Эксергетический баланс тепловых процессов в металлургической промышленности В кн.: Вопросы термодинамического анализа (эксергетический метод). — М.: Мир, 1965, с. 164−190.
  54. Я. Теплоэнергетика в металлургии. М.: Металлургия, 1978. — 152 с.
  55. Wepfer W.J., Gaggioli R.A. Reference Datums for Available Energy In: Thermodynamics: Second Law Analysis: ACS Symp.Ser., 122. — Washington, D.C., 1980, p.77−92.
  56. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1976.-464 с.
  57. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. — 500 с.
  58. В. В. Ветохин В.Н. Основы построения операционных систем в химической технологии. М.: Наука, 1980.-430 с.
  59. B.C. Химическая энергия и эксергия вещества. Новосибирск: Наука, 1990,-161 с.
  60. Д. Энергия. М.: Энергоатомиздат, 1985 — 360 с.
  61. EI-Sayed Y.M., Evans R.B. Thermoeconomics and the Design of Heat Systems. // Journal Engineering for Power, Jan., 1970, vol. 92, p.27−35
  62. Gaggioli R.A., Petit P.J. Use the Second Law First. // ChemTech, 1977, vol.7, p.496−506.
  63. Рант 3. Процессы нагрева и второй закон термодинамики В кн.: Эксергетический метод и его приложения. — М.: Мир. 1967.
  64. Umeda Т., Niida К., Shiroko К. A Thermodynamic Approach to heat Integration in Distillation Systems. //AICHE Journal, 1979, vol. 25, № 3, p. 423−429.
  65. Borel L., Energy Economics and Exergy-Comparison of Different Heating Systems on the Theory of Exergy In: Heat Pumps and Contrib. Energy Conserv. -Noordhof-Layden, 1976, p. 51−96.
  66. Petit P.J., Gaggioli R.A. Second Law Procedures for Evaluating Processes In: Thermodynamics: Second Law Analysis: ACS Symp.Ser., 122. — Eashington, D.C., 1980, p. 15−38.
  67. П. К обобщенному определению понятия коэффициента полезного действия В кн.: Вопросы термодинамического анализа (эксергетический метод). — М.: Мир, 1965, с. 15−27.
  68. П. Эксергия и диаграмма потоков энергии, пригодной для технического использования В кн.: Вопросы термодинамического анализа (эксергетический метод). — М.: Мир, 1965, с. 28−43.
  69. Gyftopoulos Е.Р., Widmer T.F. Availability Analysis: The combined Energy and Entropy Balance. In: Thermodynamics: Second Law Analysis: ACS Symp. Ser., 122. — Washington, D.C., 1980, p. 61−76.
  70. H.K. Холодильные машины и установки. М: Пищевая промышленность, 1969−323 с.
  71. А.Н., Рамм В. М., Каган С. З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968, — 846 с.
  72. Paradowsky Н., Dufresne J.P. Process Analysis Shows How to Save Energy. -Hydr.Proc., 1983, vol.62, July, p. 103.
  73. Swearingen J.S. compare Methane Liquefying Processis. Hydroc. Proc., 1966, vol.45, Aug., p. 137−140.
  74. В., Хек Дж., Местралле Ж. Оптимизация давления в деметанизато-ре. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1978,1 № 6, с. 43−46.
  75. В., Досси П., Сальхи О. Выбор давления при ректификации этан -этиленовой смеси. // Переработка углеводородов, 1977, № 2, с. 43−46.
  76. К., Соне Д. Снижение расходов на олефиновых установках. // Переработка углеводородов, 1976, № 11, с. 44−47.
  77. Е.И., Бродянский Б. М. Основные положения методики термоэкономического анализа комплексных процессов. // Изв.вузов. Энергетика, 1973, -№ 12, с. 57−64.
  78. Е.И., Бродянский В. М. Технико-экономический анализ установок разделения газовых смесей. М.: МЭЙ', 1979, с.
  79. Linngof В. New Concepts in Thermodynamics for Better Chemical Process Design. //Chem. Eng. Res. Des., 1983, vol. 61, July, p. 207−223.
  80. Vruggink R.S., Collins T.F. Apply Thermo Laws with Care. // Hydroc. Proc., 1982, vol.61, July, p. 129−132.
  81. Umeda Т., Itoh J., Shiroko K. Heat Exchange System Synthesis. // Chem. Eng. Progress, 1978, July, p. 70−76.
  82. Nishio M., Itoh J., Shiroko K. Umeda T. A Thermodynamic Approach to Steam-power Design. // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev., 1980, vol. 19, p. 308−312.
  83. Nishio M., Shiroko K., Umeda T. Optimal Use of Steam and Power in Chemical Plants. // Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev., 1982, vol. 21, p. 640−646.
  84. M., Оно E. Использование энергетических диаграмм для энергетического анализа ректификационных колонн. // Экспресс-информация: Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика. М.: Химия, 1984, № 19, с. 5−10.
  85. М.В., Синявский Ю. В., Бродянский В. М. Термодинамические принципы и алгоритм структурно-вариантной оптимизации энерготехнологических систем. //Химическая промышленность, 1983, № 8, с. 452−455.
  86. Ю.В., Подметухов Ю. В. О структурном анализе криогенных установок. // Химическая промышленность, 1977, № 1, с. 29−36.
  87. Reistad G.M., Gaggioli R.A. Available-Energy Costing In: Thermodynamics: Second Law Analysis: ACS Symp.Ser., 122. — Washington, D.C., 1980, p. 143 159.
  88. M., Эванс P. Термоэкономическое проектирование при условии переменной структуры стоимости В кн.: Эксергетический метод и его приложения. — М.: Мир, 1967, с. 202−232.
  89. Я., Петеля Р. Использование эксергии в экономике В кн.: Эксергетический метод и его приложения. — М.: Мир, 1967, с.165−201.
  90. Evans R.B., Tribus М. Thermo-Economics of Saline Water Conversion. // Ind. and Eng.Chem. Process Des.Dev., 1965, vol.4, № 2, p. 195−206.
  91. Wepfer W.J. Applications of Available-Energy Accounting In: Thernmodynam-ics: Second Law Analysis: ACS Symp. Ser., 122. — Washington, D.C., 1980, p. 161−186.
  92. В.В., Перов В. Л., Иванов В А, Бобров ДА Системный подход к оптимальному проектированию химико-технологических систем // ТОХТ, 1972, т.6, № 6, с. 903−915.
  93. ЭЗ.Кафаров В. В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974. — 343 с.
  94. М. Оптимизация работы холодильного хозяйства. // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1979, № 8, с. 118−127.
  95. А.В., Занемонец Н. А. Теплотехника. М.: Высшая школа, 1987, -344с.
  96. В.А., Сычев В. В., Шейдлин А. Е. Техническая термодинамика. -М.: Энергия, 1973,-512 с.
  97. В.М., Фратшер В., Мехалек К., Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988, — 341 с.
  98. Карапетьянц М. Х Химическая термодинамика. М.: Химия, 1975, — 583 с.
  99. В.В. Техническая термодинамика. М.: Высшая школа, 1969, -559 с.
  100. Н.Д., Коновалов Н. П., Салауров В. Н. Энерготехнология химических производств. Изд. ИГТУ, Иркутск, 1994, — 86 с.
  101. Бэр Г. Д. Техническая термодинамика. М: Мир, 1977,-518 с.
  102. Энергия и эксергия. Под ред. Бродянского В. М. М.: Мир, 1968, -189 с.
  103. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973, -317 с.
  104. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Изд. З-е. В 2-х кн.: Часть 1. Теоретические основы процессов химической технологии. Гидромеханические и тепловые процессы и аппараты. М.: Химия, 1995. -400 с.
  105. Г. М., Волин Ю. М. Методы оптимизации сложных химико-технологических систем.
  106. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М., Химия, 1975.-211 с.
  107. Ю.А., Гордеев Л. С., Вент Д. П. Научные основы процессов ректификации: В 2 т. Т. 2. Под ред. Л. А. Серафимова. М.: Химия, 2004. -416 с.
  108. Ф.Б., Платонов В. М. Термодинамически обратимая многокомпонентная ректификация. //Химическая промышленность, 1964, № 10, с. 723 -725.
  109. Grunberg T.F. Advances in Cryogenic Engineering, 1956, v. 2, New York, 1960.
  110. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие между жидкостью и паром. Кн.1,2.-M.-J1.: Наука, 1968−1426 с.
  111. Hala Е., Pick Y., Fried V., Vilim О. Vapor-Liquid Equilibrium. Pergamon, 1968.
  112. В.Б. Гетерогенные равновесия.-Л.: Химия, 1968.-617 с.
  113. С. Фазовые равновесия в химической технологии. М.: Мир, 1989 — 662с.
  114. Kojima К. Tochigi К. Prediction of Vapor-Liquid Equilibrium by the ASOG Method. Elsevier, 1979.
  115. Fredenslund A., Gmehling Y., Rasmussen P. Vapor-Liquid Equilibrium Using UNIFAC. Elsevier, 1977.
  116. C.A. Основы теории и расчета перегонки и ректификации.- М.: Химия, 1974−439 с.
  117. И.А. Массопередача при ректификации и абсорбции многокомпонентных смесей Л.: Химия, 1975 — 319 с.
  118. Тиле И, Геддес Р. Расчет аппаратуры для перегонки углеводородных смесей.- Баку: Азнефтеиздат, 1935 20 с.
  119. О., Смигельский О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии.- М.: Химия, 1971 -448 с.
  120. Ч.Д. Многокомпонентная ректификация М.: Химия, 1969 — 350с.
  121. В.М., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей.- М.: Химия, 1965−368 с.
  122. .А. Расчет ректификационных колонн на ЭВМ.- М.: УНИИТЭнеф-техим, 1971 -56 с.
  123. А.И., Новиков А. И. В кн. Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии М.: ВИНИТИ. -1974, т.2, с.5
  124. Свойства материальных потоков колонны К-3
  125. Наименование потока Питание Дистиллят Куб. остаток
  126. Мольный расход, кмоль/ч 147,2 138,2 9,0
  127. Массовый расход, кг/ч 11 406 10 252 1153
  128. Температура, °С 119,5 82,8 167,5
  129. Давление кг/см2 1,2 0,3 0,8
  130. Доля пара в смеси, масс.дол. 0 0 0
  131. Поток энтальпии, МДж/ч -46 445 -44 013 -3529,8
  132. Энтропия, МДж/ч-К -74,88 -70,39 -7,333
  133. Крит, температура, °С 292,5 284,4 364,9
  134. Крит, давление, кг/см2 45,9 44,7 28,8
  135. Ср.мольная масса, кг/кмоль 77,5 74,2 128,7
  136. Плотность, кг/м3 720,2 752,4 709,2
  137. Объемный расход, м3/ч 15,84 13,63 1,63
  138. Давление паров, кг/см2 1,2 0,3 0,8
  139. Об.расход при н.у., м3/ч 14 12,6258 1,3742
  140. Теплоемкость, кДж/кгК 3,465 3,052 2,761
  141. Вязкость, мПа-с 0,388 0,744 0,237
  142. Теплопроводность, Вт/м К 0,1256 0,1335 0,107
  143. Поверхностное натяжение, н/м 0,0161 0,0189 0,1 521. Состав потоков, масс.дол. н-бутил н-бутират 0,0040 0,0010 0,0307и-бутанол 0,3300 0,3671 0,0000н-бутанол 0,5700 0,6319 0,2 002.этелгексанол 0,0960 0,0000 0,9493
  144. Тепловая нагрузка испарителя 10 560 МДж/ч Тепловая нагрузка конденсатора — 11 650 МДж/ч
  145. Рис. Расчетный профиль концентраций по высоте колонны К-3 1 и-бутанол- 2 — н-бутанол- 3 — ВК компоненты.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!