Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Процесс разделения суспензий в гидроциклонах и осадительных шнековых центрифугах

Диссертация: Процесс разделения суспензий в гидроциклонах и осадительных шнековых центрифугах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Гораздо сложнее обстоит дело с расчетом ожидаемых показателей разделения гидроциклона. Существует несколько подходов к их расчету. В первую очередь это эмпирические зависимости, полученные на основе теории подобия. Применимость таких формул ограничена областью, которая далеко не всегда приводится в литературе, в которой проводились экспериментальные исследования, при выходе за ее границы ошибка… Читать ещё >

Процесс разделения суспензий в гидроциклонах и осадительных шнековых центрифугах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Перечень условных обозначений, критериев, единиц и терминов
  • Глава 1. Основы проведения процесса разделения суспензий в аппаратах центробежного принципа действия
    • 1. 1. Теоретические предпосылки проведения процесса разделения дисперсных систем в поле действия центробежных сил инерции
    • 1. 2. Проведение процесса разделения суспензий в цилиндроконическом гидроциклоне
    • 1. 3. Конструктивное исполнение гидроциклонных аппаратов
    • 1. 4. Проведение процесса разделения суспензий в осадительной шнековой центрифуге
    • 1. 5. Конструктивное исполнение осадительных шнековых центрифуг

Аппараты и машины различных конструкций для гидромеханического разделения дисперсных систем нашли самое широкое применение в химической, нефтеперерабатывающей, микробиологической, пищевой промышленности, а также в очистных сооружениях.

Суспензии, несмешивающиеся жидкости в основном разделяются за счет силы тяжести, центробежной силы, фильтрованием. Высокие показатели разделения могут быть достигнуты при использовании отстойного, фильтровального оборудования, но наиболее эффективны машины и аппараты центробежного принципа действия: центрифуги, сепараторы и гидроциклоны. Несмотря на то, что в гидроциклонах показатели разделения ниже, чем в сепараторах и центрифугах, они обладают и рядом преимуществ: отсутствие движущихся частей, простота конструкции, не высокая стоимость, удобство в эксплуатации, высокая производительность, малое потребление энергии.

Цилиндроконические гидроциклоны давно используются в горнорудной и угольной промышленности для проведения процессов обогащения, сгущения и классификации самых разнообразных по составу и свойствам пульп и суспензий. В последние годы эти аппараты находят все более широкое применение практически во всех отраслях народного хозяйства. Они могут использоваться как самостоятельно, так и для предварительного сгущения суспензий перед фильтрами и центрифугами или осветления суспензий перед тарельчатыми сепараторами. Геометрические размеры гидроциклонов, определяющие, как и режимные параметры работы, его расходные характеристики и показатели разделения, изменяются в весьма широком диапазоне. Так диаметр цилиндрической части может изменяться от 10 до 1500 мм. Правильный выбор конструктивных и режимных параметров работы гидроциклонов затруднен, в первую очередь, из-за отсутствия научно обоснованных методов расчета основных технологических показателей разделения, особенно при обработке суспензий, содержащих тонкодисперсные фракции материала твердой фазы. Замена уже действующего гидроциклонного оборудования одного типоразмера на другой часто позволяет достигнуть значительного экономического эффекта, однако для этого, как правило, требуется проведение дорогостоящих экспериментальных исследований на реальных средах.

Обычно разделяющую способность гидроциклонов ведут методом последовательного приближения. На основании опыта эксплуатации на аналогичных средах в первом приближении выбирается типоразмер цилиндроконического гидроциклона и с учетом возможностей насосного оборудования — давление в питающем патрубке. Далее по какой-либо из известных зависимостей рассчитывается общая производительность и перераспределение потоков между разгрузочными патрубками. Ошибка расчета может превышать 20%, однако это не существенно при эксплуатации гидроциклонов. Общая производительность при промышленной эксплуатации может быть доведена до расчетного значения изменением давления питания, а соотношение продуктов разделения подобрано за счет изменения диаметра нижнего (пескового) сменного насадка.

Гораздо сложнее обстоит дело с расчетом ожидаемых показателей разделения гидроциклона. Существует несколько подходов к их расчету. В первую очередь это эмпирические зависимости, полученные на основе теории подобия. Применимость таких формул ограничена областью, которая далеко не всегда приводится в литературе, в которой проводились экспериментальные исследования, при выходе за ее границы ошибка в расчетах может превышать иногда 100%.

Теоретический подход, построенный на основе стохастической модели разделительных процессов, включает, так называемый, коэффициент интенсивности случайных воздействий, который может быть найден только опытным путем и зависит, как от конструктивных, так и от режимных параметров работы гидроциклона. Таким образом, область его применения также ограничена.

По нашему мнению на данном этапе развития науки наиболее перспективной представляется детерминированная модель, рассматривающая движение частицы по радиусу в аппаратах центробежного принципа действия под влиянием основных сил. Обычно учитываются центробежная сила инерции, выталкивающая сила и сила сопротивления. В работах Д. А. Баранова и М. Г. Лагуткина также учитывается и ускорение частицы в радиальном направлении. При этом сила сопротивления определяется по закону Стокса и пренебрегают проскальзыванием частицы в окружном направлении относительно потока под действием силы Кориолиса.

Не смотря на то, что режим течения в гидроциклоне турбулентный и в литературе указывается, что в математических моделях следует использовать турбулентную вязкость, при практических расчетах обычно пользуются вязкостью дисперсионной среды.

После предварительного расчета показателей работы цилиндроконического гидроциклона, если не удалось достигнуть заданных показателей разделения, изменяется диаметр нижнего (пескового) насадка, если этого не достаточно, то берется гидроциклон меньшего типоразмера и расчет повторяется.

По принципу действия наиболее близки к цилиндроконическим гидроциклонам осадительные шнековые центрифуги. В них также процесс ведется непрерывно, исходная суспензия разделятся на два продукта: осадок (в гидроциклоне — сгущенный продукт) и фугат (в гидроциклоне — осветленный продукт), и там и там разделяемая суспензия движется по спирали.

Однако есть и отличия, в первую очередь в гидродинамике. Если в цилиндроконическом гидроциклоне тангенциальная составляющая скорости потока изменяется по гиперболе, то в осадительных шнековых центрифугах обычно считают, что поток вращается как твердое тело. В гидроциклонах поток движется от периферии к оси, в осадительных шнековых центрифугах, как правило, радиальной составляющей скорости потока пренебрегают.

Таким образом, детерминированный подход, с учетом особенностей гидродинамики, может быть использован при рассмотрении процесса сепарации, как для гидроциклонов, так и для осадительных шнековых центрифуг.

На основании выше изложенного в работе были поставлены следующие задачи: проанализировать существующие подходы к расчету показателей разделения аппаратов центробежного принципа действияпровести теоретическую оценку влияния силы Кориолиса, режима осаждения частицы на ее скорость в окружном и радиальном направлениисделать теоретический и экспериментальный анализ влияния силы Кориолиса, режима осаждения частицы на траекторию ее движения в центробежном полеразработать на основе детерминированного подхода методику расчета ожидаемых показателей разделения цилиндроконического гидроциклона и осадительной шнековой центрифуги с учетом особенностей гидродинамики, проскальзывания частицы относительно потока в окружном направлении и режима осаждения частицы в радиальном направлениипровести экспериментальные исследования по разделению суспензий в цилиндроконическом гидроциклоне с целью подтверждения работоспособности разработанной методики расчета показателей разделенияНаучную новизну представляют:

1. Результаты теоретического анализа влияния режима осаждения частицы и силы Кориолиса на скорость частицы в окружном и радиальном направлении в цилиндроконическом гидроциклоне и осадительной шнековой центрифуге;

2. Результаты экспериментального исследования влияния силы Кориолиса и режима осаждения частицы на траекторию ее движения в осадительной центрифуге;

3. Представленные математические модели процесса осаждения частицы в цилиндроконическом гидроциклоне и осадительной шнековой центрифугеПрактическая значимость работы заключается в следующем:

1. Теоретически показано и экспериментально подтверждено, что при рассмотрении движения частицы в радиальном направлении в аппаратах центробежного принципа действия следует рассматривать не только ламинарный, но и переходный режим осаждения.

2. Разработаны на основе детерминированного подхода методики расчета ожидаемых показателей разделения дисперсных систем в цилиндроконическом гидроциклоне и осадительной шнековой центрифуге.

3. Предложенная методика расчета разделяющей способности цилиндроконического гидроциклона использовалась при разработке проекта модернизации установки обесцвечивания сточных вод технологической линии № 3 ООО «Балттекстиль».

В работе защищаются:

1. Результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния силовых факторов на движение частицы в осадительной центрифуге;

2. Методики расчета ожидаемых показателей разделения дисперсных систем в цилиндроконическом гидроциклоне и осадительной шнековой центрифуге.

3. Математические модели процесса осаждения частицы в цилиндроконическом гидроциклоне и осадительной шнековой центрифуге, построенные с учетом' режима осаждения частицы, особенностей гидродинамики, турбулентной вязкости потока и проскальзывания частицы в окружном направлении под действием силы Кориолиса;

Работа выполнена на кафедре «Автоматизированное конструирование машин и аппаратов» Московского государственного университета инженерной экологии.

Автор благодарит за большую научно-методическую помощь, поддержку и консультации на всех этапах работы научного руководителя доктора технических наук, профессора Лагуткина Михаила Георгиевича.

1. ОСНОВЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ В АППАРАТАХ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Показано, что при расчете скорости движения частицы в радиальном направлении в центробежном поле необходимо учитывать режим движения частицы в дисперсионной среде.

2. На основании теоретических и экспериментальных исследований I установлено, что на динамику движения частицы в центробежном поле: гидроциклона и осадительной шнековой центрифуги при определенных I условиях оказывает влияние сила Кориолиса.

3. На основании выявленных закономерностей разработана методика расчета разделяющей способности гидроциклонных аппаратов и осадительных шнековых центрифуг.

Re < 2) или переходного закона (Re=2 — 500).

4. Проведен теоретический и экспериментальный анализ влияния силы Кориолиса и режима осаждения частицы на траекторию ее движения в осадительной центрифуге;

5. Получены экспериментальные данные по разделяющей способности цилиндроконических гидроциклонов, которые совместно с результатами других авторов подтверждают работоспособность предложенных методик расчета показателей разделения, построенных на основе детерминированного подхода.

6. На основе разработанной методики расчета показателей разделения цилиндроконического гидроциклона подобраны конструктивные и режимные параметры работы цилиндроконического гидроциклона для модернизации установки обесцвечивания сточных вод технологической линии № 3 ООО «Балттекстиль».

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Г. Основы обогащения углей в гидроциклонах. М.: Недра, 1967.-178 с.
  2. Анализ мирового уровня и тенденций развития шнековых центрифуг и разработка из перспективных параметров на период 1994—2000 гг. -М.: НИИХИММАШ, 1992.
  3. Д.А., Кутепов A.M., Лагуткин М. Г. Расчет сепарационных процессов в гидроциклонах // Теоретические основы химической технологии. 1996. Том 30. № 2. — С. 117.
  4. М.Д., РевнивцевВ.И., Соколкин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. -М.: Недра, 1974.-232 с.
  5. В.И., Лейбовский М. Г. Гидроциклоны: Конструкции и применение. -М.: ЦЕНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1973. 59 с.
  6. Ю.Н. Анализ движения твердой частицы по образующей гидроциклона // Теоретические основы химической технологии. -1974. № 2. Том VID.-C.256.
  7. Ю.Н., Котляр И. В. К расчету производительности гидроциклона // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1968. № 5. -С. 112.
  8. С.А. Однородное винтовое движение в конусе // Прикладная математика и механика. 1961. Т.25. Вып.1. С. 140.
  9. Г. Б., Лагуткин М. Г., Калашников Б. Г., К расчету показателей осветления суспензий в осадительных шнековых центрифугах // Труды МГАХМ Процессы и аппараты химических технологий М.: МГАХМ, 1997. Вып.2. — С. 27.
  10. М.А. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981, 366 с.
  11. А., Лили Д., Сайред Н. Закрученные потоки: Пер. с англ. М.: Мир, 1987.-558 с.
  12. .М., Ершев В. П., Мустафаев A.M. Расчет гидроциклонных установок для нефтедобывающей промышленности. Баку: Айзернешр, 1983. — 109 с.
  13. В.В., Никитин Н. Н. Курс теоретической механики. М.: Высшая школа, 1983. 575 с.
  14. A.JI., Ромашов П. Г. Гидроциклоны и их применение // Труды Ленинградского технологического института, 1957. Вып.39. -С. 174.
  15. А.А., Расчет и конструирование вихревых сепарационных аппаратов на основе структурного анализа гидродинамики закрученного потока: Автореф. дисс.. д.т.н. Дзержинск, 1999. 32 с.
  16. А.А., Кудрявцев Н. А. К расчету параметров осевой зоны гидроциклона // Теоретические основы химической технологии. -1989. Т.23. № 3. С. 357.
  17. А.А., Кудрявцев Н. А. Расчет поля скоростей в гидроциклоне // Теоретические основы химической технологии. 1986. Т.21. № 2. -С. 237.
  18. А.А., Рузанов С. Р., Лунюшкина И. А. Гидродинамика и сепарация в гидроциклоне // Журнал прикладной химии. 1987. Т.21. № 5.-С. 1047.
  19. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям, М: «Машиностроение», 1975. 559 с.
  20. А.Н. Экспериментальное исследование работы гидроциклонов на тонкодисперсных суспензиях // Химическое и нефтяное машиностроение. 1967. № 5. — С. 15.
  21. В.Г. Расчет окружной скорости турбулентного потока в осадительных шнековых центрифугах. // Химическая гидродинамика и теоретические основы нелинейных химикотехнологических процессов. М.: МГУИЭ, 1998. — С. 114.
  22. .Г., Векслер Г. Б., Лагуткин М. Г., Каталымов А. В. Гидромеханические основы технологического расчета осадительных шнековых центрифуг. М.: МГУИЭ, 1998.
  23. .Г., Векслер Г. Б., Лагуткин М. Г., Каталымов А. В. Интенсификация гидромеханических процессов центробежного разделения малоконцентрированных суспензий. Труды МГУИЭ, 1998. Вып.1. -С.131.
  24. .Г., Соловьев А. В., Векслер Г. Б., Каталымов А. В., Лагуткин М. Г. Обработка аэрированных стоков в осадительных шнековых центрифугах // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. № 5. — С. 47.
  25. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. — 750 с.
  26. Ч1 26. Касаткин А. Г., Кафаров В. В. Основные принципы теории подобия и
  27. Теории размерности. Москва, 1947.
  28. Н.В., Санюкевич Ф. М. Гидроциклонное осветление воды. Минск.: Наука и техника, 1990. 128 с.
  29. Г. М. Интегральное уравнение сил закрученного потока суспензии в гидроциклоне // Теоретические основы химической технологии. 1979. Т. 13, № 3. — С. 48. '
  30. Г. М. Расчет скорости движения жидкости по графоаналитическому методу // Обогащение руд. 1968. № 2. — С. 20.
  31. А.А. Исследование влияния параметров конструкции и режимных факторов на показатели разделения суспензий вгидроциклонах: Дисс.. канд. тех. наук. Москва, МИХМ, 1980. 16 с.
  32. А.А., Кутепов A.M., Терновский И. Г. Турбулентность в гидроциклоне // Известия вузов. Химия и химическая технология. -1980. Т.23.№ 11.-С. 1442.
  33. С.С., Томсон Я. Я. Основные соотношения электродиффузионного метода и некоторые вопросы обработки теплофизического эксперимента // Электродиффузионная диагностика турбулентных потоков. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1973.-С. 6.
  34. A.M., Лагутшн М. Г., Баранов Д. А. Метод расчета показателей разделения суспензий в гидроциклонах // Теоретические основы химической технологии. 1994. Т.28. № 3. — С. 207.
  35. A.M., Лагуткин М. Г., Муштаев В. И., Булычев С. Ю. Разделение гетерогенных систем в цилиндрическом прямоточном гидроциклоне // Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2002. № 7.-С. 14.
  36. A.M., Непомнящий Е. А., Терновский И. Г. и др. Исследование и расчет разделяющей способности гидроциклонов // Журнал прикладной химии. 1978. Т.51. № 1. — С. 617.
  37. A.M., Терновский И. Г. Исследование осветления суспензий гидроциклонами малого размера // Журнал прикладной химии. -1972. Т.6. № 3. С. 440.
  38. A.M., Терновский И. Г. К расчету показателей осветления разбавленных тонкодисперсных суспензий гидроциклонами малого размера // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1972. № 3. -С. 20.
  39. A.M., Терновский И. Г., Кузнецов А. А. Гидродинамика гидроциклонов // Журнал прикладной химии. 1980. № 12. Том LIII. -С. 2676.
  40. М.Г. Разделение неоднородных систем в гидроциклонах. Основы теории, расчет, конструктивное оформление: Дисс. д. т. н. М.: МГАХМ, 1994.-323 с.
  41. М.Г., Баранов Д. А. Выбор оптимальных конструктивных и режимных параметров работы гидроциклонов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. № 2. — С. 3.
  42. М.Г., Баранов Д. А. Оценка действия силы Кориолиса в аппаратах с закрученным потоком // Теоретические основы химической технологии. 2004. Т.38. № 1. — С. 1.
  43. М.Г., Баранов Д. А. Технико-экономическое обоснование выбора конструктивных и режимных параметров работы гидроциклонов // Журнал прикладной химии. 1999. Т.72. Вып.З. -С. 459.
  44. М.Г., Кутепов A.M., Баранов Д. А. Расчет показателей разделения суспензий в гидроциклонах // Журнал прикладной химии. 1996. Вып.8. Т.65. — С. 1806.
  45. М.Г., Баранов ДА., Булычев С. Ю., Баранова Е. Ю. Расчет разделяющей способности цилиндроконического гидроциклона на основе детерминированного подхода // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. № 5. С. 3.
  46. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. -300 с.
  47. С.И. К вопросу о расчете продолжительности осаждения в отстойной центрифуге // Химическое машиностроение. 1940. № 6.
  48. КВ. Разделение жидкостей на центробежных аппаратах. М.: Машиностроение, 1968. 144 с.
  49. С.И. Взаимодействие частиц в суспензии: Автореф. дисс.. д.ф.-м.н. Саранск, 2000. 20 с.
  50. Машиностроение. Энциклопедия. / Ред. совет: К. В. Фролов (пред) и др. М.: Машиностроение, 2004. — 829 с.
  51. П.М., Раменский А. А. К расчету гидродинамики потока в циклоне // Известия вузов. Энергетика. 1973. № 8. — С. 85.
  52. В.В., Иванов В. А. Реологическое поведение концентрированных суспензий. М.: Наука, 1990. — 88 с.
  53. В.В. Применение математических методов и ЭВМ для оптимизации и управления процессами разделения суспензий в гидроциклонах. Горький: Волго-вятское книгопечатное издательство, 1976. — 287 с.
  54. В.Е., Бурдуков А. П., Электродиффузионный метод диагностики турбулентных потоков // Экспериментальные методы и аппаратура для исследования турбулентности. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1977.-С. 25.
  55. Е.А., Кутепов A.M. Расчет уноса частиц твердой фазы из конического гидроциклона // Теоретические основы химической технологии. 1982. Т. 16. № 1. — С. 78.
  56. Е.А., Кутепов A.M., Павловский В. В., Коновалов Г. М. Закономерности разделительного процесса в гидроциклонах // Теоретические основы химической технологии. 1974. № 1. Том XIII.-С. 86.
  57. Е.А., Павловский В. В. Гидродинамический расчет гидроцилонов // Теоретические основы химической технологии. -1977. Т.10.№ 1.-С. 101.
  58. Е.А., Павловский В. В. Расчет поля скоростей в гидроциклоне на основе ламинарного аналога определенноготурбулентного течения // Теоретические основы химической технологии. 1979. Т. XIII. № 5. — С. 787.
  59. Оборудование для разделения жидких неоднородных систем и очистки жидких смесей. М.: НИИХИММАШ, 1975.
  60. Отчет, № гос. регистрации 1 824 037 191, Исследование влияния конструктивных и режимных факторов на процесс классификации суспензий в гидроциклонах. М., 1981.
  61. Отчет, № гос. регистрации 75 033 797, Исследование возможности применения гидроциклонов в процессе очистки регенерированной щелочи от механических примесей (для нужд аммиачного производства).-М., 1976.
  62. В.П. Исследование основных показателей разделения мелкодисперсных суспензий в гидроциклонах: Дис.. канд. техн. наук. М., 1977.
  63. А.И. Гидроциклоны. М.: Госгортехиздат, 1961. — 266 с.
  64. А.И. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1978.
  65. В.В., Полищук А.В. AutoCAD 2000. Практическое руководство. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2000. — 448 с.
  66. А.А., Иванов А. А., Кудрявцев Н. А. Типоразмерные ряды гидроциклонов для разделения технологических суспензий и очистки сточных вод // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1998. № 12. — С 45.
  67. О.А., Фафурин В. А. Расчет траектории частицы дисперсной фазы в гидроциклоне // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2003. Том 46. Вып.4. — С. 142.
  68. П.Г., Грудинин ИН. Выбор химических аппаратов. -Фильтры и центрифуги. М.: Стандартгиз, 1936.
  69. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. М.: Химия, 1982. — 288 с.
  70. П.Г., Финкелыитейн Г. А. О работе осадительных центрифуг непрерывного действия // Химическая промышленность. -1949. № 8.
  71. В.И. Современные промышленные центрифуги. М.: Машиностроение, 1967. — 523 с.
  72. И. Г., Kymenoe А. М. Гидроциклонирование. М.: Наука, 1994.-350 с.
  73. И.Г., Kymenoe A.M. Современные конструкции гидроциклонов, методы расчета и перспективы их применения // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1980. № 12. — С. 9.
  74. ИТ., Kymenoe A.M., Кузнецов А. А., Житянный В. Ю. Влияние воздушного столба на гидродинамику и эффективность разделения в гидроциклонах // Журнал прикладной химии. 1980. Т.53. № 11.-С. 2568.
  75. И.Г., Kymenoe A.M., Лагуткин М. Г. О применении гидроциклонов в некоторых процессах химических производств. В кн.: Исследование и промышленное применение гидроциклонов, Тез. докл. Первого симпозиума. Горький, 1981. — С. 145.
  76. И. Г., Kymenoe А. М., Лагуткин М. Г., Баранов Д. А. Исследование осевой зоны разрежения в гидроциклонах // Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1978. Том 21. № 4. — С. 604.
  77. В.И., Миронов М. А. Марковские процессы. М.: Сов. радио, 1977.-488 с.
  78. Д.М., Нечипоренко В. П. Проблемы структуры внешнего потока гидроциклона // Химическая промышленность. 2001. № 10. -С. 34.
  79. Я.Я., Горбачев В. М., Малков В. А., Аппаратурное обеспечение эксперимента при электродиффузионной диагностике турбулентных потоков // Электродиффузионная диагностикатурбулентных потоков. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР, 1973. С. 26.
  80. И.А. Расчет и конструирование шнековых центрифуг. -М.: Машиностроение, 1981.- 133 с.
  81. А.Г., Скрачкоеский Г. Г., Фарков Г. С. Усовершенствованный центробежный маслоочиститель // Вестник машиностроения. 1999. № 1. — С. 53.
  82. В.А. Оценка кинематической структуры течения в гидроциклоне // Химия и химическая технология. 2003. Том 46. Вып.З.-С. 153.
  83. Г. А. Шнековые осадительные центрифуги. Л.: Госхимиздат, 1952.
  84. С.А. Очистка производственных сточных вод от взвесей в гидроциклонах малых размеров: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Тула, 1977.-25 с.
  85. Флотация полезных ископаемых. Под ред. Пиккат-Ордынского Г. А. М.: Государственное научно-техническое издательство по горному делу, 1962.-216 с.
  86. В.А., Дьяконов В. П., Иванова Е. Н., Кирьянова JI.C. Математическое моделирование и оптимизация химико-технологических процессов. Практическое руководство. Санкт-петербург: АНО НПО «Профессионал», 2003. — 480 с.
  87. Я. Основы процессов химической технологии. Л.: Химия, 1967. — 708 с.
  88. Р.Н. Гидроциклоны. Л.: Машиностроение, 1964. — 80 с.
  89. Н.С. Методы расчета гидроциклонов. М.: ЦНИИТЭИЛЕГПИЩЕМАШ. 1971. — 85 с.
  90. Д.Е. Исследование в области осадительного центрифугования: Дисс.. канд. техн. наук. М.: НИИХИММАШ, 1956 г.-155 с.
  91. Д.Е. Центрифуги для химических производств. М.: Машиностроение, 1975.
  92. Д.Е., Новиков О. П. Центрифуги и сепараторы для химических производств. М.: Химия, 1987. — 256 с.
  93. В.О. Гидродинамика течения неньютоновской жидкости в гидроциклоне // Журнал прикладной химии. 2000. Т.73. Вып.1. -С. 95.
  94. Bradley D. The hydrocyclone. L.: Pergamon press, 1965. — 331 p.
  95. Charles A Petty & Steven M Parks Flow predictions within hydrocyclones // Filtration+Separation. 2001. Vol. 38. — P. 28.
  96. Emil С Statie, Martha E Salcudean & Ian S Gartshore The influence of hydrocyclone geometry on separation and fibre classification // Filtration+Separation. 2001. Vol. 38. — P. 36.
  97. Kelsall D.F. A study of the motion of solid particles in a hydraulic cyclone // Trans. Inst. Chem. Eng. 1952. Vol. 30. № 2. — P. 87.99. bilge E.O. Hydrocyclone fundamentals // Bull. Inst. Miner, and Metall. -1962. Vol. 71.№ 667.-P.285.
  98. Rietema K. Performance and desing of hydrocyclones // Chem. Eng. Sci. -1961. Vol. 15. №¾.-P. 290.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!