Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Радиальные головки для накатывания мелкомодульных зубчатых колес

Диссертация: Радиальные головки для накатывания мелкомодульных зубчатых колес
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время появилось новое направление в развитии и применении деформирующих инструментов на станках общетехнологического назначения — использование деформирующих инструментов для формообразования многих распространенных типов поверхностей, в том числе зубчатых, шлицевых, кольцевых, цилиндрических и др. Однако имеющиеся по этому вопросу научные и практические данные не исчерпывают всех… Читать ещё >

Радиальные головки для накатывания мелкомодульных зубчатых колес (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований
    • 1. 1. Основные методы накатывания зубчатых поверхностей на 9 резьбонакатных и специализированных станках
      • 1. 1. 1. Метод накатывания зубчатых поверхностей копированием
      • 1. 1. 2. Метод накатывания зубчатых поверхностей обкаткой
    • 1. 2. Инструменты для накатывания зубчатых поверхностей на 18 станках общетехнологического назначения
    • 1. 3. Анализ исследований накатных инструментов для станков 22 общетехнологического назначения
      • 1. 3. 1. Кинематические характеристики процесса радиального 23 накатывания зубчатых колес
      • 1. 3. 2. Профилирование рабочих элементов роликов
      • 1. 3. 3. Динамические характеристики процесса зубонакатывания

Актуальность темы

В последние время во всех промышленно развитых странах широкое развитие получают материалосберегающие технологии, реализуемые на специализированном оборудовании и на станках общетехнологического назначения. Особенно эффективной является технология формообразования деталей холодным пластическим деформированием на станках общетехнологического назначения. Такие технологии, помимо материалосбережения, обладают рядом преимуществ по сравнению с обработкой резанием и формообразованием деталей пластическим деформированием на специализированном оборудовании:

• возможностью использования наличного металлорежущего оборудования;

• возможностью применения высоких режимов обработки при более высокой стойкости инструмента (по сравнению с резанием);

• отсутствием стружкообразования;

• возможностью концентрации операций за счет использования многоинструментальной наладки.

Наиболее широкое распространение такие технологии получили при обработке резьб различных типов резьбонакатными головками, серийно выпускаемых инструментальной промышленностью большинства развитых стран.

В последнее время появилось новое направление в развитии и применении деформирующих инструментов на станках общетехнологического назначения — использование деформирующих инструментов для формообразования многих распространенных типов поверхностей, в том числе зубчатых, шлицевых, кольцевых, цилиндрических и др. Однако имеющиеся по этому вопросу научные и практические данные не исчерпывают всех возможностей и путей дальнейшего совершенствования деформирующих инструментов для обработки этих изделий.

В настоящее время известен ряд способов получения зубчатых колес пластическим деформированием на специализированных станках. В 1988 году была предпринята попытка формообразования зубчатых колес на станках общетехнологического назначения с помощью аксиальных (осевых) накатных головок, которая наряду с ее безусловной научной и практической полезностью не получила заметного развития вследствие того, что зубчатые колеса не являются длинномерными изделиями, а аксиальные процессы рассчитаны именно на такие изделия.

Отсюда и возникла идея разработки метода и инструмента для формообразования зубчатых колес с помощью радиальных накатных головок, обеспечивающих обработку деталей в многоинструментальных наладках станков и автоматов общетехнологического назначения, причем проявляющих эффективность как раз по короткомерным изделиям, каковыми являются зубчатые колеса.

Цель работы — создание и последующее изучение процесса и инструментов для накатывания мелкомодульных эвольвентных зубчатых колес на станках и автоматах токарной группы на основе исследований особенностей кинематики процесса формообразования, разработки и обоснования системы расчета новых инструментов и ряда основных условий эксплуатации.

Методы исследований. Достижение поставленной цели осуществлялось комплексным решением задач с применением экспериментальных и теоретических исследований.

Научная новизна заключается в совокупности установленных фактов, закономерностей и научнообоснованных разработок, которые обеспечивают осуществление процесса зубонакатывания эвольвентных колес радиальными головками на станках и автоматах токарной группы. Основными новыми научными положениями являются:

• новый процесс зубонакатывания и инструменты для его осуществления;

• теория кинематического деления заготовки на заданное число зубьев в условиях отсутствия жесткой кинематической связи между звеньями технологической пары «инструмент-заготовка» ;

• закономерности пластического деформирования при накатывании зубчатых колес радиальными головками;

• создание и обоснование конструктивной схемы зубонакатных роликов к радиальной головке и системы их расчета;

• выбор и обоснование формы и размеров заготовки;

• определение взаимосвязи между параметрами инструментов и заготовки и мощностными характеристиками процесса;

• уровень качественных показателей изделий.

Практическая ценность заключается в разработке научных положений, позволяющих осуществить процесс накатывания зубчатых колес радиальными головками и обоснование проектирования накатных инструментов (роликов) и условий их эксплуатации.

Реализация работы:

Материалы исследований и чертежи переданы на Красногорский оптико-механический завод. На основе выполненных исследований созданы методические разработки для лабораторной работы кафедры «ИТиКМ» для магистратуры по предмету «Современные тенденции в развитии станков и инструментов» .

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов финишной обработки в машинои приборостроении, экология и защита окружающей среды» {г. Минск, 1995 г.), юбилейной международной научно-технической конференции «Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения» {г. Тула, 1996 г.), международной юбилейной научно-технической конференции «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, металлорежущих станков и инструментов» (г. Тула, 1997 г.) и заседаниях кафедры «Инструментальная техника и компьютерное моделирование» МГТУ «СТАНКИН» .

Публикации. По материалам диссертации опубликованы тезисы докладов на научно-технических конференциях, три статьи, получено положительное решение по заявке от 13 января 1997 г., № 96 108 665/02(13 968).

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и общих выводов, изложена на 110 страницах машинописного текста и содержит 50 рисунков, 13 таблиц, 3 приложения, а также список литературы, включающий 100 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ литературных, патентных и промышленных источников позволяет констатировать, что в мировой промышленной практике в течение длительного времени проявляется устойчивый интерес и объективная потребность к развитию процессов зубообработки горячей и холодной пластической деформацией взамен или наряду с формообразованием резанием. Это научно-практическое направление распадается на две самостоятельные области-зубонакатывание на специализированных зубонакатных станках и зубонакатывание на металлорежущих станках общетехнологического назначения путем использования зубонакатных головок. Если зубонакатывание на специализированных станках более или менее изучено, то зубонакатывание головками изучено слабо и оно до настоящего времени не получило промышленного признания, несмотря на организационную и экономическую целесообразность формообразования головками зубчатых венцов одновременно с точением на многочисленных деталях типа тел вращения. Научные же принципы зубонакатывания на станках не могут быть в полной мере использованы при зубонакатывании головками.

Принципиальной особенностью процесса зубонакатывания является отсутствие жесткой кинематической связи между звеньями технологической пары «ролик-заготовка», что не позволяет обеспечить получение требуемого числа зубьев на заготовке, причем если на зубонакатных станках этот факт в той или иной степени может быть преодолен, то процесс зубонакатывания головками требует более лаконичных, свойственных методу и условиям решений с соответствующим результатом по точности, качеству и производительности.

2. Среди всего многообразия накатных головок, получивших наибольшее применение при формообразовании винтовых резьбовых поверхностей, а также некоторого количества зубонакатных головок, наиболее предпочтительными для холодной обработки мелкомодульных эвольвентных зубчатых колес следует признать так называемые головки радиального типа, нашедшие применение при обработке резьбы, но не освоенные для этой же цели отечественной инструментальной промышленностью. Их отличает наивысшая производительность формообразования, возможность использования в автоматизированном режиме и в единой наладке с режущими инструментами. Методика проектирования этих инструментов не опубликована даже применительно к резьбе, а применительно к зубонакатыванию такие головки рассматривались лишь как новая идея с весьма предварительным объемом изучения. Процесс, инструменты и теория отсутствуют.

3. Предварительные эксперименты путем ортодоксальной имитации зацепления свойственного процессу накатывания радиальными головками показали, что при традиционных формах и размерах формообразующей спирали роликов на заготовке образуется число зубьев меньшее, чем планируется, высота зубьев неравномерна по всей ширине зубчатого венца, а на торцах колес образуются небольшие наплывы.

Очевидной причиной уменьшения числа зубьев заготовки в условиях отсутствия принудительной кинематической связи является взаимное проскальзывание рабочих поверхностей инструмента и изделия на начальной стадии обкатки.

4. Предложена и подтверждена экспериментально выдвинутая концепция формообразования зубчатой заготовки, согласно которой заданное число зубьев обеспечивается за счет специальной конструктивной схемы накатных роликов, основное отличие которой заключается в наличии делительной секции, секционном устройстве деформирующей части и заостренной форме вершин зубьев в секциях. Заготовка имеет при этом на торцах выступающие пояски.

5. Экспериментально доказано, что предложенный новый процесс и инструменты обеспечивают устойчивое формообразование заданного числа зубьев у заготовки (таблица 2.1).

6. Разработана и обоснована математическая модель процесса накатывания зубчатых колес радиальными головками, сочетающая показатели процесса, заготовки и конструктивные параметры инструментов.

7. Предложена и обоснована методика определения мощности, возникающей при зубонакатывании радиальными головками (уравнение 3.1).

8. Экспериментально установлены зависимости мощности от свойств обрабатываемого материала (ао, 2 и НВ), скорости накатывания и ширины (таблицы 3.1−3.3 и рис. 3.2−3.5).

9. Исследованиями установлено, что: а) при увеличении диаметра заготовки величина мощности практически не изменяется, однако при этом профиль изделия получается более равномерным по ширине, б) средством снижения мощности является применение заготовок с выступающими на торцах поясками с увеличенным, по сравнению с расчетным, диаметром.

10. При накатывании зубчатых колес некоррегированными роликами не происходит нарушений эвольвентной формы профиля колеса, при этом у основания ножки зубьев образуется переходная кривая. За счет смещения исходного контура возможно изменение диаметра ролика, однако в силу специфики кинематической связи, это может привести к получению большего или меньшего числа зубьев.

11. Исследованы и аналитически описаны закономерности образования профиля зубчатого колеса в осевом сечении при накатывании радиальными головками в зависимости от ширины колеса, формы, размеров и материала заготовки (формулы 4.1−4.55).

12. На основании результатов изучения и формализации закономерностей формообразования разработана методика определения диаметра заготовки с учетом торцевых наплывов и образованием переменной высоты зубьев.

13. Разработана, методика расчета эксцентриковых осей к радиальным головкам на прочность и жесткость.

14. Анализ точности получающихся эвольвентных зубчатых колес позволяет утверждать:

— возможно устойчивое получение колес 9-й степени точности;

— по параметрам накопленной погрешности окружного шага возможно получение колес 8-й степени точности;

15. Выполненные исследования нашли следующее практическое применение:

— разработаны две системы расчета размеров роликов для накатывания зубчатых колес к радиальным головкам;

— разработан и запатентован новый процесс и инструменты для зубонакатывания на металлорежущих станках токарной группы (положительное решение от 13.01.97, № 96 108 665/02(13 968);

— разработана конструкция роликов к радиальной головке ГР-16 для зубонакатывания;

— материалы диссертации направлены Красногорскому оптико-механическому заводу для использования в производстве деталей фотоаппаратуры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1988. 639с.
  2. Jl. JI. Накатные головки для формообразования зубчатых и кольцевых поверхностей: Дисс. канд. техн. наук. М., 1988, -262с.
  3. М. В., Хоруженко М. В. Накатывание цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1970. -220с.
  4. М. В., Волков М. М. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью. М.: Машиностроение, 1968. -142с.
  5. Н. И. Накатывание зубьев шестерен. М.: ЦИНТИМАШ, 1959. -48с.
  6. Н. И. Накатка цилиндрических зубчатых колес. М: ЦИНТИМАШ, 1962. -93с.
  7. Н. И. Исследование процесса деформирования при накатывании илиндрических зубчатых колес и причин образования закатов. Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. МОССТАН-КИН.М, 1967.-18с.
  8. Ю. А. Инструментальные стали. -М.: Металлургия, 1983. -527с.
  9. Е. Г., Зубарев Н. И. Зубчатые соединения // Справочник. Л.: Машиностроение, 1983. -270с.
  10. В. Г. Исследование процесса холодного накатывания зубьев мелкомодульных зубчатых колес: Автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук / НИАТ. М., 1957. -24с.
  11. В. Г., Борисевич В. Н., Карлето Б. С., Калинин Н. В. (СССР). A.C. 289 862 СССР, МПК B21h 3/02. Накатная головка. -N1365040 / 22−2- Заявлено 07.10.69- Опубл. 22.12.70. Бюл. N2 — 2с.: ИЛ.
  12. В. Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей. М: Машгиз, 1961. — 159с.
  13. В. Г. Одновременное накатывание резьб и других профилей на ступенчатых поверхностях // Станки и инструмент. 1969. N5., С. 34−35.
  14. В. Г. Механизация и автоматизация процессов образование профилей методом пластической деформации. М.: НИИМАШ, 1971. — 120с.
  15. В. Н. Накатывание фасонных поверхностей различных профилей. М.: ЦБТИ, 1959. — 70с.
  16. М. Г. Накатывание мелкомодульных зубчатых колес в холодном состоянии. М.: ВПТИ, 1955. — 19с.
  17. М. Г. Холодная накатка цилиндрических зубчатых колес мелких модулей зацепления. М.: ВПТИ, 1957. — 52с.
  18. А. В., Юликов М. И. Численные методы проектирования режущих инструментов с использованием ЭВМ // Вопросы теории и практики конструирования, производства, эксплуатации инструмента: Сб. ст. М.: ВНИИ, 1976. С. 14.
  19. Инструкция по холодному накатыванию мелкомодульных цилиндрических зубчатых колес. М.: ОНТИ, 1960. -35с.
  20. Н. М., Штульберг Н. М. Прогрессивная технология изготовления деталей малогабаритных зубчатых зацеплений. М.: ЦНИ-ТЭИ приборостроения, 1968. — 55с.
  21. И. М. Проектирование инструмента для горячей накатки зубчатых колес с осевой подачей инструмента // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. N3. С. 9−12.
  22. Г. Н. Проектирование инструментов, кинематические методы. М.: МОССТАНКИН, 1978. — 70с.
  23. Комплексные технологические процессы изготовления стальных цилиндрических зубчатых колес с применением методов пластической деформации. М.: НИИМАШ, 1966. — 194с.
  24. Ю. А., Сидов А. П. Изготовление зубчатых колес и резьбовых соединений накаткой в горячем и холодном состояниях. -М.: ЦНИИПИТЭИ, 1964. 40с.
  25. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1974. — 831с.
  26. . И., Панченко Е. В., Шишко Л. А., Николаева В. Н., Авраамов Ю. С. Лабораторный практикум по металлографии и физическим свойствам металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1966. — 274с.
  27. А. Д. Исследование процесса прокатки цилиндрических зубчатых колес. М.: Машгиз, 1951. — 87с.
  28. А. Д. Расчет усилий и моментов, действующих на валки, при прокатке зубчатых колес // Виник машиностроения. 1965. N7. С. 13−17.
  29. . А. Винтовые эвольвентные передачи // Справочник. -М.: Машиностроение, 1981. 176с.
  30. В. В., Пшаревский М. И., Самсонов В. В., Сизов Ю. И. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев. Л.: Машиностроение, 1986. -228с.
  31. С. И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. М.: Машиностроение, 1971. — 215с.
  32. С. И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975.-391с.
  33. В. Д. расчет усилий при холодном накатывании профилей на деталях роликами // Вестник машиностроения. 1953. N11.0. 7477.
  34. В. Д. О некоторых технологических параметрах процесса холодного накатывания // Вестник машиностроения. 1955. N4. С.30−34.
  35. Ф. Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968. -584с.
  36. Э. П., Миропольский Ю. А. Отечественное и зарубежное оборудование для накатывания резьб и профилей. М.: Машиностроение, 1975. — 40с.
  37. В. А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности. М.: Машиностроение, 1988. — 140с.
  38. В. А. Реверсивное накатывание зубьев мелкомодульных зубчатых колес // Технологические методы обеспечения качества зубчатых передач: Сб. докл. Свердловск: ЦПНТО МАШПРОМ, 1981. 4.1. С. 37−40.
  39. В. С. теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. — 372с.
  40. Ю. П., Комаров С. М. Кинематика бесцентрового накатывания и точность зубчатых колес // Технологические методы обеспечения качества зубчатых передач: Сб. докл. Свердловск: ЦП НТО МАШПРОМ, 1981. 4.1. С. 41.
  41. В. М., Мельников Б. А., Шрейдер Э. Э. Расчет радиальных усилий при холодном накатывании фасонных профилей // Прогрессивные методы и инструменты для обработки резанием и пластическим деформированием: Сб. ст. Челябинск: ЧПИ, 1971. С7 31−33.
  42. Ю. А., Насонов А. Н. Технология и оборудование для накатывания резьб и профилей: М.: НИИМАШ, 1971. — 175с.
  43. Ю. А., Луговой Э. П. Накатывание резьб и профилей. М.: Машиностроение, 1976. — 175с.
  44. Накатывание мелкомодульных зубчатых колес в холодном состоянии. М.: ОТИ, 1955. — 9с.
  45. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев /В. В. Лапин, М. И. Писаревский, В. В. Самсонов, Ю. И. Сизов. Л.: Машиностроение, 1986.-228с.
  46. Новые процессы деформации металлов и сплавов / А. П. Коликов, П. И. Полухин, А. В. Крупин и др. М.: Высшая школа, 1986. — 351с.
  47. М. И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. М. — Л: Машиностроение, 1966. — 151с.
  48. М. И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. -Л.: Машиностроение, 1966. 151с.
  49. П. И. и др. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1976. — 188с.
  50. В. П., Николаев В. А. Моделирование контактных и при-контактных напряжений при плоской прокатке и пересчет с модели на натуру // Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. ст. М.: Металлургия, 1968. С. 164−271.
  51. А. Ю. Исследование осевых резьбонакатных головок и стойкости роликов. Дисс.. канд. техн. наук. М. 1983. 210л.
  52. Производство зубчатых колес / Под ред. Б. А. Тайца. М.: Машиностроение, 1975. — 708с.
  53. Ю. Г. технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: машиностроение, 1971. -208с.
  54. Ю. Г., Трояновский М. В. Синхронизация вращения трех накатников при накатывании зубчатых колес // Станки и инструмент, 1971. № 6. С721−23.
  55. П. Р. Основы формообразования поверхностей резанием. -Киев: Высшая школа, 1977. 192с.
  56. В. Ф. расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969. — 302с.
  57. Г. Н. Обкаточные инструменты. М.: машиностроение, 1983. -232с.
  58. А. Н. Исследование процесса обработки стальных цилиндрических прямозубых зубчатых колес холодным накатыванием: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / Пермский политехи. ин-т. Пермь, 1973. 24с.
  59. И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962. — 952с.
  60. Л. М. Определение удельных давлений при накатывании зубчатых колес // Изв. АН БССР. 1969. N3. С. 39−44.
  61. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. М.: Машиностроение, 1977. — 463с.
  62. Современное состояние и направление совершенствования технологии и оборудования для накатки резьб и профилей. Обзор. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1967. — 140с.
  63. Т. А. Резьбонакатные головки. М.: Машиностроение, 1966. — 135с.
  64. Т. А. Основы теории и проектирования резьбонакатных инструментов: Дисс.. докт. техн. наук: 05.03.02 Защищена 16.03.76-- М.: 1976. 307с.: Ил. — Бпблиогр.: С. 280−290.
  65. Т. А., Иванов А. В., Старцев А. Н. Зубонакатка и перекатка цилиндров головками // Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения: Сб. докл. Тула: ТулГУ, 1996. С. 43−44.
  66. Т. А., Иванов А. В. Зубонакатывание на станках токарной группы // Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, металлорежущих станков и инструментов: Сб. трудов.- Тула: ТулГУ, 1997. С. 143.
  67. Т. А., Старцев А. Н., Иванов А. В. Процесс и инструменты пластического формообразования цилиндров из дисперсионнотвер-деющих сталей // Проблемы теории проектирования и производства инструмента: Сб. докл. Тула: ТулГУ, 1995. С.5−6.
  68. Т. А., Леонов И. С. Особенности зубонакатывания радиальными накатными головками // Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности: Мат. семинара. Москва: ЦРДЗ, 1992. С. 110−115.
  69. Т. А., Краснощекова Н. В., Киселева Е. Г. Усовершенствование головок для накатывания резьбы и зубьев // Проблемы эксплуатации инструмента в металлообрабатывающей промышленности: Мат. семинара. Москва: ЦРДЗ, 1992. С. 115−121.
  70. М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. изд. 4-е перераб. — М.: Машиностроение, 1977. — 423с.
  71. Холодное накатывание мелкомодульных зубчатых колес // Руководящие материалы. М.: ОНТИ, 1960. — 121с.
  72. Ю. В. Профилирование режущего обкатного инструмента. -М.: Машгиз, 1961.-321с.
  73. А. И., Гришков А. Н. теория прокатки. М.: Металлургия, 1970.-358с.
  74. А. Н., Зюдин В. И. Современное развитие прокатных станков. М.: Металлургия, 1972. — 399с.
  75. А. Н., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. — 320с.
  76. JI. С. Повышение стойкости роликов для холодного накатывания мелкомодульных шестерен // Накатывание зубчатых колес: Сб. докл. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1958. С. 36.
  77. Г. Н. Методические указания по расчету зубчатых зацеплений с точечным контактом. М.: МОССТАНКИН, 1967. — 139с.
  78. Ю. Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. JI.: Машиностроение, 1967. — 152с.
  79. М. И., Колесов Н. В. Метод профилирования режущего инструмента, предназначенный для расчета на ЭВМ // Научные труды ВЗМИ. М.: ВЗМИ, 1975. Т.ЗО. — 155с.
  80. П. К. теория поперечно-винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1971. — 368с.
  81. Технология и оборудование для накатывания резьб и профилей. / Обзор, сер. сш. М.: НИИМАШ, 1971. — 176с.
  82. А. Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. — 235с.
  83. А. В., Трофимов Г. К., Гурьянова М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании // Справочник. М.: Машиностроение, 1971. — 63с.
  84. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир, 1965. -547с.
  85. Ю. JI. комплексное проектирование инструментальной оснастки. М.: Машиностроение, 1987. — 344с.
  86. Пат. 128 104 ЧССР, MPT B21g. Zarizeni k Vytvareni draek na valcovitych / Antonin Janu (ЧССР). PV 4009−67- Заявлено 01.06.67- Опубл. 15.12.67- PT 7f, I. — 4c. :ил.
  87. Gewinde Rollkopfe, Gewinde — Rollmachinen, Schakopfe: Katalog / W. Fette, Hamburg. — 49s.: ill. ФРГ
  88. Fette. Rollsysteme. Schwarzenbeck bei Hambury. Wilhelm Fette GmbH, Nr. 1130M8, 1986, s.188.
  89. Kaltwalzmaschinen fur Keilwellen und Zahnrader: Katalog / E. Grob, Mannedorf.- 12s.: ill. Швейцария.
  90. Пат. 57 098 ГДР, IPK В 21h. Verzahnugswalzkopf, insbesondere fur Drehmaschinen / W. Lose (ГДР), G. Herold (ГДР). N121009- Заявлено 21.11.66- Опубл. 05.08.67.- HKU 7f, I. — 5c>: ил.
  91. Пат. 2 819 632 США, HKU 72−107. Device for rolling teeth / George W. Lyman (США) — Reed Rolled Thread Die Company (США). № 517 992- Заявлено 27.06.55- Опубл. 14.01.58. — Зс.: ил.
  92. Poyllain J. Les machines a rouler per deformation a froid: Machines, а deux molettes circullaires // Mefaux deformation. 1976. N 34, P. 41−51.
  93. Пат. 3 611 772 США, МКИ В 21 d 15/04. Apparatus for rolling toothed parts / Edward W. Hang (США) — Barber Colman Company. -№ 861 795- Заявлено 29.09.69. Опубл. 12.07.71- НКИ 72−105. 12 е.: ил.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!