Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Холоднотвердеющие смеси повышенной живучести и термостойкости с синтетическими смолами

Диссертация: Холоднотвердеющие смеси повышенной живучести и термостойкости с синтетическими смолами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время около 80% всех отливок получают в разовых песчаных формах. Известно, что на операции изготовления стержней и форм приходится более 60% общей трудоемкости производства отливок. При этом геометрическая точность и шероховатость поверхности всецело зависят от качества формовочных и стержневых смесей и способа формообразования. Поэтому естественно, что в настоящее время задача… Читать ещё >

Холоднотвердеющие смеси повышенной живучести и термостойкости с синтетическими смолами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТШ0Л01МЧЕСШ СВОЙСТВ ХТС С СИНТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ
    • 1. 1. Применение холоднотвердеющих смесей в литейном производстве
    • 1. 2. Сравнительный анализ синтетических смол, применяемых в ХТС
    • 1. 3. Способы регулирования живучести ХТС
    • 1. 4. Регулирование прочности ХТС с синтетическими смолами
    • 1. 5. Методы повышения термостойкости ХТС
    • 1. 6. Задачи исследований
  • 2. МЕТОДИКА ИССйЩЦОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы, используемые в исследованиях
    • 2. 2. Исследование физико-механических, технологических и реологических характеристик смол
      • 2. 2. 1. Определение содержания свободного фенола и формальдегида в фенолоформальдегидных смолах
      • 2. 2. 2. Определение плотности синтетических смол и отвердителей
      • 2. 2. 3. Определение вязкости синтетических смол
      • 2. 2. 4. Определение срока годности смол
      • 2. 2. 5. Методика модифицирования смол .*
      • 2. 2. 6. Методика разделения смол на фракции с различной молекулярной массой
    • 2. 3. Исследование физико-механических свойств связующих композиций
      • 2. 3. 1. Приготовление композиций «смола — катализатор -добавки»
      • 2. 3. 2. Определение коксового числа связующих композиций
      • 2. 3. 3. Дифференциальный термогравиметрический анализ (ДТГА)
      • 2. 3. 4. Методика определения когезионной прочности, относительного удлинения и термостойкости связующих композиций
        • 2. 3. 4. 1. Приготовление композиций и изготовление из них образцов для испытаний
        • 2. 3. 4. 2. Установка для определения когезионной прочности, относительного удлинения и условной термостойкости связующих композиций
      • 2. 3. 5. Методика исследования адгезионного взаимодействия на границе «связующая композиция — кварц»
    • 2. 4. Определение физико-механических и технологических свойств ХТС с синтетическими смолами
      • 2. 4. 1. Приготовление ХТС
      • 2. 4. 2. Определение физико-механических и технологических свойств ХТС
      • 2. 4. 3. Определение прочности ХТС при высоких температурах
    • 2. 5. Технологических процесс получения связующего для пластичных ХТС
  • 3. РАЗРАБОТКА. СОСТАВОВ ПЛАСТИЧНЫХ И ЛШСОУШЮТШШЫХ ХТС
  • С ДОТЕЛЬНОЙ ЖИВУЧЕСТЬЮ
    • 3. 1. Выбор связующего для пластичных ХТС длительной живучести
    • 3. 2. Исследование влияния вязкости смолы (Ж-301 на прочностные свойства ХТС
    • 3. 3. Исследование срока годности смолы СФЖ-301 для приготовления ХТС
    • 3. 4. Исследование влияния формовочной глины на пластические и прочностные свойства ХТС со смолой
  • Ж
    • 3. 5. Регулирование живучести ХТС с синтетическими смолами
      • 3. 5. 1. Живучесть пластичных ХТС
      • 3. 5. 2. Легкоуплотняемые ХТС повышенной живучести
    • 3. 6. Исследование модифицирующего действия этилсилика-та на свойства ХТС с фенолоформальдегидной смолой 0ШЖ
    • 3. 7. Рекомендуемые составы ХТС повышенной живучести для единичного и мелкосерийного производства
  • 4. РАЗРАБОТКА. СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ТЕШОСТОЙКОСТИ ХТС
  • С СШТЕТИЧЕСКИМИ СМОЛАМИ
    • 4. 1. Теоретические предпосылки разработки способов повышения термостойкости ХТС с синтетическими смолами
    • 4. 2. Исследование механизма повышения термостойкости фенолоформальдегидных смол при модифицировании двухатомными фенолами
    • 4. 3. Исследование влияния двухатомных фенолов на физико-механические свойства ХТС с синтетическими смолами при различных температурах
      • 4. 3. 1. Влияние двухатомных фенолов на свойства ХТС с фенольной смолой ОФ
      • 4. 3. 2. Влияние двухатомных фенолов на свойства ХТС с карбамидными, карбамидно-фурановими и водоэмульсионными фе нолоформальдегидными смолами при различных температурах
    • 4. 4. Регулирование прочности ХТС двухатомными фенолами и этилсиликатом
    • 4. 5. Разработка составов ХТС с пониженным содержанием связующих
    • 4. 6. Рекомендуемые составы ХТС повышенной термостойкости и с пониженным содержанием связующего
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЩРЕШЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЗДОВАБИЙ
    • 5. 1. Производственные испытания разработанных составов ХТС
    • 5. 2. Внедрение ХТС повышенной живучести на основе фенолоформальдегидной смолы (Ж
  • ВЫВОДЫ

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года, утвержденными ХХУ1 съездом КПСС, намечено увеличить выпуск продукции машиностроения и металлообработки не менее чем в 1,4 раза при значительном повышении требований к ее экономичности и качеству [I].

В литейном производстве, являющемся основной заготовительной базой машиностроения, решение этих важных задач, в первую очередь, связано с повышением качества и точности отливок, максимальным приближением их размеров к размерам готовых деталей.

В настоящее время около 80% всех отливок получают в разовых песчаных формах. Известно [2], что на операции изготовления стержней и форм приходится более 60% общей трудоемкости производства отливок. При этом геометрическая точность и шероховатость поверхности всецело зависят от качества формовочных и стержневых смесей и способа формообразования. Поэтому естественно, что в настоящее время задача разработки принципиально новых и совершенствования существующих составов смесей и процессов изготовления из них стержней и форм сохраняет свою актуальность.

Одной из наиболее перспективных разработок в этом направлении является создание и внедрение в производство холоднотвердеющих смесей (ХТС). Масштабы их применения в литейных цехах непрерывно растут и по прогнозным данным уже в 1985 г. с их использованием будет производиться 5 млн. т отливок [3].

В настоящее время применяются ХТС с жидким стеклом, цементами, фосфатами, техническими лигносульфонатами,. синтетическими смолами и другими связующими.

Повышенный интерес к ХТС обусловлен неоспоримыми преимуществами перед традиционными формовочными смесями: повышаетсяточность стержней и форм, отпадает необходимость в тепловой сушке, сокращается объем транспортных операций, повышается производительность труда и др.

ХТС с синтетическими смолами отличаются высокой прочностью при малом содержании связующего, возможностью регулирования скорости твердения в широких пределах, хорошей выбиваемостью, не теряют прочность при хранении и, практически, пригодны для литейных цехов с любой степенью механизации и серийности производства и любых типов сплавов [3, 4].

И вое же им присущи некоторые недостатки: ухудшение санитарно-гигиенических условий труда за счет выделения токсичных веществ при твердении и последующей заливке форм металлом, дороговизна и дефицитность синтетических смол, повышенные требования к чистоте наполнителей, ограниченная живучесть смеси (при использовании их в единичном и мелкосерийном производствах), прочность при температурах заливки часто недостаточная для получения качественного толстостенного чугунного и стального литья и др.

Для устранения этих недостатков и достижения максимального эффекта при изготовлении стержней и форм из ХТС с синтетическими смолами в условиях единичного и мелкосерийного производства крупного литья необходима разработка более совершенных методов регулирования живучести, повышения прочности и термостойкости ХТС и, за счет этого, сокращения расхода дефицитных связующих. Это позволило бы улучшить санитарно-гигиенические условия труда в литейных цехах.

До настоящего времени в литературе, практически, нет рекомендаций по регулированию живучести ХТС в пределах, необходимых для условий единичного и мелкосерийного производства, кроме варьирования количеством катализатора, а основной способ повышения термостойкости — ввод в состав ХТС дорогих и крайнедефицитных веществ — фурилового спирта для карбамидных смол и силанов для фенолоформальдегидных смол.

Целью данной диссертационной работы является развитие теоретических и технологических основ регулирования живучести, повышения прочности и термостойкости ХТС с синтетическими смолами, направленное на более широкое применение их в литейном производстве.

Для достижения этой цели в диссертационной работе решаются следующие задачи:1. Разработка методики и экспериментального оборудования для исследования при нормальной и высоких температурах физико-механических свойств связующих композиций на основе синтетических смол.

2. Разработка способов повышения живучести и прочности ХТС с синтетическими смолами применительно к условиям единичного и мелкосерийного производства.

3. Исследование механизма и разработка путей повышения термостойкости ХТС со смолами для получения качественного крупного стального и чутунного литья.

4. Разработка составов ХТС с синтетическими смолами повышенной живучести и пониженным содержанием связующего.

При реализации программы исследований установлена возможность холодного отвервдения водоэмульсионной фенолоформальдегид-ной смолы СФЖ-301.

Исследован механизм влияния формовочной глины на свойства смесей со смолой СФЖ-301 и разработаны составы пластичных ХТС с живучестью до 32 мин.

Разработан способ увеличения живучести пластичных (со смолой СФЖ-301) и легкоушютняемых (со смолами КФ-90, БС-40 и ОФ-1) ХТС введением ингибиторов поликонденсации (иаЫО?, ШаНСОоиNa2HP04), исследовано влияние ингибиторов на прочностные свойства ХТС с синтетическими смолами.

Изучены различные способы модифицирования фенолоформальде-гидных смол этилсиликатом и обоснована целесообразность производства смол, модифицированных кремнийорганическиш веществами в процессе синтеза, для ХТС.

Теоретически обоснован и экспериментально подтвераден эффект повышения термостойкости ХТС со смолами карбамидного, кар-бамидно-фуранового и фенолоформальдегидного класса при пластифицировании структуры смеси двухатомными фенолами: пирокатехином, резорцином, гидрохиноном и на этой основе разработаны термостойкие ХТС со смолами М-3, БС-40, ОФ-I и СФЖ-301.

Впервые получены экспериментальные данные о влиянии на прочностные свойства ХТС при нормальной и высоких температурах комплексного модифицирования фенолоформальдегидных смол двухатомными фенолами и этилсиликатом.

На основе проведенных исследований разработаны составы ХТС с фенолоформальдегидными и другими смолами, обладающие высокой прочностью, термостойкостью и регулируемой живучестью применительно к конкретным условиям производства.

С целью повышения точности и чувствительности при экспериментальном определении исследуемых параметров в работе широко использовались самопишущие и другие автоматические приборы, а также современные методы исследований (дифференциальный термогравиметрический анализ и др.).

Экспериментальные исследования по теме диссертационной работы выполнены совместно с соавторами публикаций.

Автор глубоко признателен к.т.н. доценту А. П. Макаревичу за консультации и помощь, оказанную им как руководителем НИР, в которую входила практическая часть исследований, а также сотрудкам кафедры литейного производства черных и цветных металлов за помощь, оказанную при выполнении ряда экспериментов.

Личный вклад автора в научные работы по теме диссертации" опубликованные в соавторстве, определен на заседании кафедры литейного производства черных и цветных металлов и оформлен протоколом № 2 от 5 сентября 1984 г.

Диссертационная работа связана с планом научных исследований кафедры литейного производства черных и цветных металлов Киевского политехнического института, направленных на решение проблемы 2.25.1.5 по разделу 02.02.04 Координационного плана научно-исследовательских работ на I98I-I985 годы АН СССР.

ВЫВОДЫ.

1. Проведен анализ технологических свойств и перспективности применения ХТС с синтетическими смолами для изготовления форм и стержней и установлены пути расширения сферы их применения в условиях единичного и мелкосерийного производства.

2. Разработаны и применены оригинальные методики, позволившие исследовать прочность адгезионного взаимодействия связующих композиций с кварцем, когезионную прочность образующихся при затвердевании полимеров, их относительное удлинение и условную термостойкость.

3. Установлена возможность холодного отверждения водоэмульсионной фенолоформальдегидной смолы СФЖ-301 с целью применения ее в ХТС*.

4. Обоснован и экспериментально подтвержден механизм влияния формовочной глины на свойства ХТС с водоэмульсионной смолой СФЖ-301.

На базе смолы (Ж-301 разработаны составы ХТС с живучестью 32.50 мин, основой формообразования которых в период изготовления форд и стержней являются пластические свойства, приобретаемые при вводе в состав до 3,0 масс. ч формовочной глины.

Пластичность ХТС и увеличение прочности через 24 ч обусловлены проявлением связующей способности глины при набухании за счет влаги, содержащейся до 30% в смоле и выделяемой при поликонденсации связующего. Кроме того, глина, адсорбируя яизкомо-лекулярные составляющие смолы, способствуют выравниванию молекулярной массы фракций, участвующих в твердении, обеспечивая образование более равномерной и прочной структуры пленок связующего.

5. Экспериментально доказана возможность увеличения живучести пластичных ХТС со смолой (Ж-301 вводом ингибиторов поликонденсации — солей NaNOg, ЫаНСО^ И NagHPO^. ВВОД ингибиторов позволяет увеличить живучесть смесей до 75.100 мин без снижения прочностных свойств после затвердевания.

6. Разработанный способ повышения живучести вводом ингибиторов поликонденсации эффективен также для легкоуллотняемых ХТС с карбамидно-фурановыми смолами КФ-90 и БС-40 и фенольной смолой ОФ-1. При этом, наряду с повышением живучести, увеличивается и прочность ХТС.

7. Установлено, что механизм упрочняющего действия этил силиката, вводимого в смолу СФЖ-301 при 20 °C, основан на увеличении адгезионного взаимодействия на границе «связующая композиция-кварц» без существенного изменения когезионной прочности затвердевшего полимера. Модифицирование смолы СФЖ-301 этилсиликатом в процессе синтеза при температуре 70.75°С сопровождается одновременным усилением как адгезионного взаимодействия, так и когезионной прочности связующего, что существенно повышает прочностные свойства ХТС при нормальной и высоких температурах.

Исследование физико-механических свойств ХТС со смолой СФЖ-301, модифицированной различными способами, подтвердило наибольшую эффективность ввода этилсиликата в процессе синтеза.^.

8. Теоретически обосновано, что эффективно повысить термостойкость ХТС с синтетическими смолами можно путем релаксации внутренних напряжений, возникающих при термической деформации наполнителя и пленок связующего вводом пластификаторов.

9. Показано, что пластифицировать ХТС с синтетическими поликонденсационными смолами способны двухатомные фенолы (дигидроксибензолы): пирокатехин, резорцин, гидрохинон. Оптимальное содержание их в ХТС — 20% от массы смолы,.

10. Экспериментально подтверждено, что повышение термостойкости за счет пластифицирования структуры смолы двухатомными фенолами эффективно для ХТС со смолами карбамидного, карбамидно-фуранового и фенолоформальдегидного класса,.

11. Комплексное модифицирование фенолоформальдегидных смол двухатомными фенолами и этилсиликатом значительно повышает запас прочности и термостойкости ХТС, что позволяет снизить расход дорогостоящего связующего на 40%, Пропорционально снижается также расход катализаторов твердения и модификаторов ХТС.

12. В результате проведенных исследований разработаны оптимальные составы ХТС длительной живучести и повышенной прочности и термостойкости для условий единичного и мелкосерийного производства.

13. Разработанные составы ХТС успешно прошли производственные испытания на заводах «Дормаш» (г. Бердянск), ПО «Волгоцем-маш» (г. Тольятти) и «Ирпеньторфмаш» (г. Ирпень).

14. Составы ХТС на основе водоэмульсионной фенолоформальде-гидной смолы (Ж-301 внедрены в литейном цехе завода литья и поковок ПО «ВолгоцеммаиГ с экономическим эффектом 32 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Я.А., Герман В. А. Проблемы экономики литейного производства. Минск: Наука и техника, 1971. — 285 с.
  2. В.А., Серебряков В. В. Направления развития малоотходных технологических процессов производства отливок.- Литейное производство, 1983, # 5, с. 2−3.
  3. Состояние и перспективы применения холоднотвердеющих смесей в литейном производстве/С.П.Дорошенко, К. И. Ващенко, А.П.Ма-каревич и др. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1974. — 34 с.
  4. С.С., Лясс A.M. Форш и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978. — 222 с.
  5. A.M. Еыстротвердеющие формовочные смеси. М.: Машиностроение, 1965. — 332 с.
  6. Я.Г. Литейное производство за рубежом. М.: Машгиз, 1958. — 251 с.
  7. В.А., Фонкац А. Е., Любимов В. В. Еыстротвердеющие связующие формовочных смесей. М.: Машиностроение, 1968.- 100 с.
  8. П.В., Васин Ю. П. Пластичные самотвердеющие смеси в литейном производстве. Челябинск: Южноуральское книжное издательство, 1970. — 88 с.
  9. Нишияма Такиа, Танака Кэндзо. Само твердеющие смеси с двух-калыщевым силикатом. Тютандзо то нэцу сери, 1972, 25,1. Ш 2, с. 26−30.
  10. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: Вшца школа, 1975. — 139 с.
  11. Л.А., Игнатьев В. И. Жидкостекольные смеси с жидкими отвердителями. Литейное производство, 1982, В 8, с. 12−13.
  12. Применение жидко стекольных формовочных смесей с жидкими отвердителями в ЧССР/С.П.Дорошенко, В. П. Авдокушин, В.Н.Еяты-шев и др. Литейное производство, 1983, № I, с. 20−22.
  13. С.П., Ващенко К. И. Наливная формовка. Киев, Вшца школа, 1980. — 176 с.
  14. Л.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. — 256 с.
  15. С.П., Ларин В. К. Применение жидкостекольных смесей для изготовления литейных форм и стержней в Англии: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1975. — 8 с.
  16. Выбиваемость наливных самотвердеющих смесейД.И.Ващенко, С. П. Дорошенко, М. М. Пермякова и др. В кн.: Обмен опытом внедрения технологии изготовления литейных стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. — М.: БИИИБФОШТЯЖМАШ, 1966, с. 287−294.
  17. С.П., Дробязко В. Н., Ващенко К. И. Получение отливок без пригара в песчаных формах. М.^Машиностроение, 1978. — 208 с.
  18. Ю.Ф., Гуляев Б. Б., Зюбенко Н. М. Микроскопические исследования структуры формовочных смесей. В кн.: Технологические свойства формовочных смесей. — М.: Наука, 1968, с. 77−86.
  19. Г. А., Гамов Е. С. Механизм твердения кристаллогид-ратных связующих на цементной основе. В кн.: Кристалло-гидратные самотвердеющие смеси. — Липецк: Изд-во Липецкого политехнического института, 1976, с. 53−60.
  20. Жидкие самотвердеющие смеси с использованием высокопрочного гипса/А.МДясс, П. А. Борсук, С. Д. Тепляков и др. Труды ЦНИИТМаш. -М., 1968, № 85−86, с. 95−103.
  21. В.А., Петрова А. П., Рашкевич ИЛ. Материалы на основе металлофосфатов. М.: Химия, 1976. — 200 с.
  22. Холоднотвердеющие смеси со связующими кислотно-основного типаД).М.Юнович, С. СДуковский, Ю. А. Степашкин и др. Литейное производство, 1979, № I, с. 12−14.
  23. Ю.М., Жуковский С. С. Самотвердеющие фосфатные смеси для стального и чугунного литья. В кн.: Применение самотвердеющих смесей в литейном производстве. — Киев: РДЭИТП, 1975, с. 19.
  24. С.С., Юнович Ю. М., Степадпшя Ю. А. ХТС кислотно-основного типа. В кн.: Холоднотвердеющие формовочные и стержневые смеси. — Киев: РДЭНТП, 1978, с. 13−14.
  25. Е.С. Холоднотвердеющие пластичные смеси на основе железорудных концентратов. Литейное производство, 1977,1. В 9, с. 13−14.
  26. С.П., Сёмик А. П., Артемьев В. В. Применение сульфитно-дрожжевой бражки в литейном производстве. Киев: Знание, 1980. — 24 с.
  27. С.П., Евдощук B.C., Зинкович A.M. Состояние и перспективы применения наливных самотвердеющих смесей в Украинской ССР. Киев: УкрНИИВТИ, 1972. — 36 с.
  28. Изготовление литейных смесей и форм из жидких самотвердеющих смесей с органическими связующими (ОЖСС): Инструктивные материалы. Киев: ВПКТИСтройдормаш, 1972. — 22 с.
  29. Содержание соединений шестивалентного хрома в атмосфере литейного цеха/ С. П. Дорошенко, А. П. Сёмик, Л. А. Сыч и др. В кн.: Технология и организация производства, 1976, № 12, с. 42−43.
  30. Т.Д., Павлов П. Г. Технология соединений хрома. Л.: Химия, 1967. — 376 с.
  31. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней и форм/Е.А.Баранов, Н. Г. Колупаев, Н. П. Запитецкий и др. М.: НИИМАШ, 1975. — 18 с.
  32. Применение синтетических смол для изготовления стержней, отверждаемых в холодной оснастке/С.И.Плис, Л. Г. Кузьменкова, Л. И. Пинская и др. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форд. — Челябинск, 1973, с. 78−79.
  33. Г. И., Афанасюк И. Н. Горячее и холодное отверждение стержней. В кн.: Материалы ХХУ научно-технической конференции литейщиков. — М.: ВДНТП, 1971, с. 30−33.
  34. С.С., Тепляков С. Д. Формовочные смеси холодного отверждения для стальных отливок. Литейное производство, 1972, В 3, с. 1−6.
  35. С.М., Шульженко В. И. Автоматизированное изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей. Литейное производство, 1972, В 5, с. 21−22.
  36. К вопросу структурообразования в карбамидно-фурановых смолах/Ю.П.Васин, З. Я. Иткис, В. А. Ширинкин и др. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм. — Челябинск, 1975, с. 3−8.
  37. Виц Б.А., Васин 10.П., Каршевштейн В. Х. Современное состояние и перспективы использования холоднотвердеющих смесей.- В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форм.- Челябинск, 1975, с. 61−68.
  38. Изготовление стальных отливок с применением стержней из холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей/Е.А.Белобородов, Р. И. Булыптейн, В. А. Гутник и др. В кн.: Технология литейного производства. — М.:НИИШЖ)БМТЯЖМАШ, 1974, с. 36−46.
  39. Холоднотвердеющие смеси для стержней/Е.А.Белобородов, Р. И. Булынтейн, В. А. Гутник и др. Литейное производство, 1978, № 6, с. 17−18.
  40. Холоднотвердеющие смеси на модифицированной мочевино-форм-альдегвдной смоле/Л.Д.Снулова, Е. А. Минкин, З. И. Денисова и др. Литейное производство, 1978, № II, с. 13−15.
  41. А.А., Великанов Г. Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1982. — 216 с.
  42. Е.Н., Никифоров А. Д., Кузьмин Б. А. Изготовление стержней из холоднотвердеющих смесей на связующем ОФ-I для стальных отливок. В кн.: Прогрессивные методы изготовления литейных форл и стержней. — Л.: ЛДНТП, 1975, с. 39−42.
  43. В.В. Химическое строение и температурные характеристики полимеров. М.: Наука, 1970. — 418 с.
  44. В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1969. — 411с.
  45. И.П., Тростянская Е. В. Химия синтетических полимеров.- М.: Химия, 1971. 615 с.
  46. Д.М., Ноеалевич М. И. Фурановые связующие формовочных композиции. Киев: Наукова думка, 1972. — 128 с.
  47. Связующие в литейном производстве: Каталог. Черкассы, 1979. — 24 с.
  48. С.А., Мощинская Н. К. Карбамидные смолы с применением фурфурола и его производных. Киев: Техника, 1964. — 35 с.
  49. Wischnack W.R.S. Some Aspects of High Temperature Properties of Moulding Materials. Part 1. Found. Weld. Product. Engng. J., 1967, N 1, p. 19−29.
  50. Burian Alois. Fenolicke pojivove systemy pro smesi vytvrzo-vane ve studenych jaderniicich. Slevarenstvi, 1974, 22,1. N 3−4, s. 147−151.
  51. И.П., Петров Г. С. Химия искусственных смол. М.: Госхимиздат, 1951. — 432 с.
  52. В.И. Регулирование прочности холоднотвердеющих смесей со смолами. Дис.. канд. техн. наук. Киев: КПИ, 1982, — 181 с.
  53. В.А., Андрианов Р. А. Технология полимеров. М.: Высшая школа, 1980. — 304 с.
  54. Е.А. Технология пластических масс. Л.: Химия, 1974. — 352 с.
  55. Н.И., Жуковский С. С. Методика определения активности катализаторов для формовочных смесей холодного отверждения.- Литейное производство, 1977, $ 9, с. 11−12.
  56. Применение холоднотвердеющих смесей для изготовления стержней в серийном и индивидуальном производстве/А.П.Платонов, Г. И. Клецкин, Р. П. Пикман и др. Литейное производство, 1977, Я 2, с. 16.
  57. Пат. 1 387 628 (Англия). Способ получения литейных форм/Давид Эпстейн, Лесли Боткине, Джоя Багг. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1975, J& 6.
  58. Пат. 51−13 144 (Япония). Холоднотвердеющие стержневые смеси/ Кита Юки, Уэхара Кодзи. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, № 14.
  59. Jaskowoski^ I.B. Methoden zur Beschbunigung des Aushaztepro-zesses bei kalthartenden Formstoffmishungen. Giesserei-technik, 1977, 23.10. 303−305.
  60. Пат. 54−46 126 (Япония). Формовочная смесь/Ямамото Осаму, Сава Масуо, Танака Йосиаки. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 3.
  61. Пат. 2 014 489 (Англия). Самотвердеющая формовочная смесь/ Малтрей Джон, Грахам Маллендев, Рихард Францис. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 8.
  62. Пат. 2 105 996 (ФРГ). Холоднотвердеющие смеси для изготовления стержней и форм/Вуевич Александр, Амелунг Адольф.- Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, № 13.
  63. Boenish Dietmar, Mollenkoff Rolf. Wirkungsgrad sonkalthar-ren bilinflubtdie for rateigestigkeet, Giesserei, 1977,1. N 17, 429−437.
  64. A.c. 577 079 (СССР). Способ приготовления песчано-смоляных смесей для литейных стержней и формДЗ.Е.Фимкин, Б. Г. Крылов, Ю. Б. Каминский, Т. С. Байгачева. Опубл. в Б.И., 1977, & 39.
  65. .Б., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973. — 279 с.
  66. Липатов 10.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев: Наукова думка, 1972. — 195 с.
  67. А.П. Термостойкие клеи. М.: Химия, 1977. — 198 с.
  68. А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений.- М.: Химия, 1981. 272 с.
  69. А.А., Великанов Г. Э., Примак И. Н. Формирование структурно-механических свойств смесей. Литейное производство, 1981, $ 6, с. 14−15.
  70. Пат. 52−12 987 (Япония). Холоднотвердеющая формовочная смесь/ Такахаси Иосихару, Кай Исао. Опубл. в Б.И., 1978, J? 18.
  71. Ота Хидзаки. Самотвердеющие смеси на органических связующих.- Тютадцзо то мэцу сери, 1979, 32, № 8, с. 23−27.
  72. B.C., Ковалев Ю. Г., Шадрина Л. П. Формирование прочности отвервдаемой смеси. В кн.: Развитие методов и процессов образования литейных форм. — М.: Наука, 1977, с. 51−61.
  73. Ямамото Осаму, Имада Хироики, Сайто Масахиро. Влияние свойств кварцевого песка на прочность фурановых формовочных смесей. Имоно, 1978, 50, № 8, с. 480−484.
  74. Ю.Ф., Коленова Л. Й., Кулешов В. И. Нейтрализация глинистой составляющей в песках для смоляных смесей. Литейное производство, 1979, Л 9, с. 34.
  75. А.В. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. — 568 с.
  76. С.И., Болычев B.C. Оценка формовочных песков для производства плакированных смесей. Литейное производство, 1981, В 6, с. 16−17.
  77. Каи Исао. Применение органических связующих для изготовления стальных отливок. Тюко то танко, 1977, № 292, с. 7−12.
  78. Е.Б. Отверждение олигомеров на поверхности минеральных наполнителей. В кн.: Наполнители полимерных материалов. -М.: МДНТП, 1969, с. 3−8.
  79. Ю.П., Кукуй Д. М. Исследование поверхностных свойств кварцевых песков. Минск: Металлургия, 1977, вып. 9, с. 83−67.
  80. А., Вашта М. Стержневые смеси с модифицированным фе-нольным резолом в качестве крепителя. sievarenstvi, 1971, J6 3 и 4, с. 154−159.
  81. К.А., Хананашвили Л. М. Технология элементооргани-ческих мономеров и полимеров. М.: Химия, 1973. — 400 с.
  82. С.С., Кузнецов Д. А. Пути повышения прочности пес-чано-смоляных, смесей. В кн.: Современные методы изготовления литейных форм и стержней. — М.: ЩНТП, 1982, с. 45−46.
  83. Пат. 2 604 492 (ФЕТ). Кислотный крепитель для литейных формовочных материалов/Брюнинг Карл-Хайнц. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1977, $ 15.
  84. Пат. 4III253 (США). Способ производства литейных форд и смеси для их изготовления/Давид Эпстайн, Джон Багг. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 5.
  85. Пат. 4 120 842 (США). Холоднотвердеющая смесь/ В. Г. Хангбергер.- Опубл. в реф- сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, № 7.
  86. А.А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. — 316 с.
  87. .А. Стеклопластики. -М.: Госхимиздат, 1961.- 240 с.
  88. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. — 370 с.
  89. Д.М., Челядинов Л. М. Углеродные литейные форш.- Киев: Наукова думка, 1971. 164 с.
  90. В.Д., Нейман М. Б., Распопова Е. Е. О происхождении продуктов пиролиза фенолоформальдегидной смолы. Пластические массы, I960, № 6, с. 11−13.
  91. Оценка технологических свойств связующих методами термического анализа/М.И.Носалевич, Д. М. Колотило, В. А. Шевченко и др. Литейное производство, 1975, № 4, с. 31−32.
  92. В.А., Капустин В. И., Рыжков Н. Ф. Исследование термостойкости связующих материалов для ХТС на основе феноло-формальдегидных смол, отвервдаемых диизоцианатами. В кн.: Труды Алтайского политехнического института. — Барнаул, 1975, вып. 45, с. 11−14.
  93. Исследование термостойкости модифицированных карбамидных связующих методом термографии/В.Ф.Черватюк, А.А.Наконеч-ная, Н. И. Гайворонская и др. Литейное производство, 1975, № 3, с. 14−15.
  94. Термодеструкция жидких термореактивных связующих/Б.А. Риц, Г. В. Просяник, Г. Г. Цайзер и др. Литейное производство, 1974, № 5, с. 37−38.
  95. Н.А. Определение прочности стержней при повышенных температурах. Литейное производство, 1976, № 8,с. 24−26.
  96. Г. М., Грузман В. М. Увеличение прочности формовочных смесей. В кн.: Технологические свойства формовочных смесей. -М.: Наука, 1968, с. 105−108.
  97. А.Г. О методике испытания формовочных и стержневых смесей в нагретом и охлажденном состоянии. В кн.: Труды Таллинского политехнического института. — Таллин, 1956, вып. 71. — 26 с.
  98. Изменение прочностных свойств формовочных смесей при высоких температурах/П.В.Черногоров, А. П. Никифоров, Г. А. Дробах и др. В кн.: Формовочные материалы и формообразование.- Киев, 1975, с. 30−36.
  99. А.И. Методика высокотемпературных испытаний формовочных смесей. В кн.: Сборник трудов Рыбинского авиаци-оннотехнологического института. — Рыбинск, 1974, В 2, с. I8I-I87.
  100. Исследование отверждения и карбонизации смол, применяемых в качестве связующих для литейных форм из графитопласта/ Е. Б. Тростянская, П. Г. Бабаевский, Н. Г. Косарева и др. В кн.: Полимеры в литейном производстве. — М., 1969, с. 46−52.
  101. Г. В., Пуховицкая А. Н., Никишина Э.й. Исследование новых синтетических связующих. В кн.: Полимеры в литейном производстве. -М., 1969, с. 3−9.
  102. С.И. Поверхностные дефекты на крупных стальных отливках при применении холоднотвердеющих смесей с синтетическими смолами. Л.: ЛДНТД, 1980. — 31 с.
  103. Фурановые стержневые смеси/А.А.Бречко, Й. Н. Примак, Г. И.Ве-черская и др. В кн.: Технология и организация производства. Научно-производственный сборник, 1974, Л II.
  104. С.С., Тепляков С. Д., Лясс A.M. Формовочные смеси холодного отверждения с фенолъными смолами. В кн.: Повышение технического уровня и эффективности литейного производства. — Харьков, 1973, с. 106−107.
  105. А.с. 507 391 (СССР). Смесь для изготовления литейных стержней и форм/1УЦМ.Антонов, Т. И. Печенникова, Г. С. Жидкова и др. Опубл. в Б.И., 1976, В II.
  106. Пат. 502 860 (Швейцария). Холоднотвердеющее связующее для литейных форм и стержней/Мозер Франц. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1971, № 21.
  107. НО. Пат. 50−27 021 (Япония). Добавка в самотвердеющие стержневые смеси/Накано Тосио. Опубл. в реф. сб.: Изобр. в СССР и за рубежом, 1976, J6 17.
  108. Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов/ М. Кухарский, Я. Линдеман, Я. Мальчевский, Т.Рабек. Пер. с польского. М.: Химия, 1965. — 396 с.
  109. Анализ полимеризационных пластмасс/В.А.Баландина, Д.Б.Гу-ревич, М. С. Клещева и др. Л.: Химия, 1965. — 512 с.
  110. А.с. 4422II (СССР). Способ получения резольных фенолоформ-альдегидных смол/А. А. Жмыхов, О. В. Ляшенко, В. В. Кравченко.- Опубл. в B. Hi, 1974, & 3.
  111. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.- 352 с.
  112. Приборы и контроль свойств исходных материалов и наливных самотвердеющих смесей/С.П.Дорошенко, К. И. Ващенко, В.П.Авдо-кушин и др. М.: НИИМАШ, 1971. — 35 с.
  113. Я.И., Валисовский И. В. Технологические испытания формовочных материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 312 с.
  114. Д.А. Синтетические клеи. М.: Химия, 1976.- 503 с.
  115. Г. И. Эффективность снижения содержания фурановой смолы в холоднотвердеющих смесях. В кн.: Экономика, организация и планирование литейного производства. — Л.: ЛДНТП, 1979, с, 85−88.
  116. .А., Терентьев А. П. Курс органической химии. М.: Химия, 1972. — 648 с.
  117. Г. П., Ершов Ю. А., Шустова 0.А-. Стабилизация термостойких полимеров. М.: Химия, 1979. — 272 с.
  118. А.А. Формовочные материалы и смеси: Справочник.- Киев: Техника, 1983. 144 с.
  119. Harrington Е. The desirability function. Industrial Quality Control, 1965, v. 21, N 10, p. 494−498.
  120. Т.М., Штаркман Б.й. Обобщенный критерий оптимизации функция желательности: Информационные материалы.- М.: Изд. Научного совета по комплексной проблеме «Кибернетика» АН СССР, 1970, В 8(45), с. 55−63.
  121. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.-София: Машиностроение-Техника, 1980. — 303 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!