Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса и разработка технологии офлюсованного агломерата с использованием в аглошихте отходов производства

Диссертация: Исследование процесса и разработка технологии офлюсованного агломерата с использованием в аглошихте отходов производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с постоянным ростом потребления железорудного сырья и одновременным истощением запасов высококачественных железных руд возникла необходимость поиска путей снижения их расхода на выплавку металла. Железосодержащие отходы черной металлургии при соответствующей их переработке являются также дополнительным местным источником сырья, использование которого позволит уменьшить остроту решения… Читать ещё >

Исследование процесса и разработка технологии офлюсованного агломерата с использованием в аглошихте отходов производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
    • 1. 1. Образование и переработка отходов металлургического производства
    • 1. 2. Использование отходов в агломерационном и доменном производствах
    • 1. 3. Новые процессы переработки и использования отходов металлургического производства
    • 1. 4. Выводы и задачи исследований
  • 2. ОБРАЗОВАНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ НА
  • НИЖНЕТАГИЛЬСКОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМБИНАТЕ
    • 2. 1. Переработка доменных шлаков в цехе переработки шлаков
    • 2. 2. Переработка отвальных шлаков в цехе переработки техногенных образований
    • 2. 3. Переработка доменных и конвертерных шламов в цехе утилизации шламов
  • Выводы
  • 3. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Экспериментальная установка
    • 3. 2. Методика исследований
    • 3. 3. Характеристика шихтовых материалов для проведения исследований
    • 3. 4. Разработка алгоритма программы расчета шихт с добавками отходов и экономических показателей агломерации
  • Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДОБАВОК В ШИХТУ ОТХОДОВ НА
  • ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ И КАЧЕСТВО АГЛОМЕРАТА
    • 4. 1. Влияние металлопродукта
  • Выводы
    • 4. 2. Влияние шламов доменной и конвертерной газоочисток
  • Выводы
    • 4. 3. Влияние колошниковой пыли
  • Выводы
    • 4. 4. Поведение цинка в процессе агломерации
  • Выводы
  • 5. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПРОМЫШЛЕННОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
    • 5. 1. Разработка технологической схемы агломерации железосодержащих отходов
    • 5. 2. Экономическая оценка агломерации отходов
  • Выводы

Повышение эффективности металлургического производства и решение экологических проблем в современных условиях невозможны без решения вопросов ресурсои энергосбережения в технологических переделах, рационального использования вторичного сырья — отходов собственного производства и других отраслей народного хозяйства, которые, с одной стороны, составляют крупные потери минерального сырья и, с другой, наносят огромный ущерб окружающей среде [1, 2].

На предприятиях черной металлургии стран СНГ ежегодно образуется более 1 млрд. м3 вскрышных пород и отходов обогащения, около 50 млн. т шлаков доменного производства, 25 млн. т шлаков сталеплавильного производства и 4 млн. т шлаков от производства ферросплавов. В шлаковых отвалах металлургических предприятий находится около 540 млн. т шлаков, содержащих до 20 млн. т металла. Кроме того, ежегодно образуется около 3 млн. т шламов агломерационного производства, 3 млн. т шламов доменного производства и 3,8 млн. т колошниковой пыли. При производстве стали образуется 1,3 млн. т шламов [1].

Необходимость использования техногенных месторождений обуславливается и их экологической опасностью. Как продукт человеческой деятельности эти месторождения концентрируются на территории городов, поселков, создавая в них повышенную опасность для жизнедеятельности. Вредное воздействие на окружающую среду носит долговременный характер и приходится не только на период их образования, но и на более позднее время из-за превращений, происходящих при длительном хранении отходов с образованием пыли, газов и химических элементов, загрязняющих почву, поверхностные и подземные воды и, в конечном счете, отрицательно влияющих на здоровье людей [3].

Проблемы, связанные с переработкой отходов металлургического производства, имеют не только экологический характер. При комплексном подходе к их решению возможно достижение положительных результатов также в экономической, технической и социальной областях [4].

В связи с постоянным ростом потребления железорудного сырья и одновременным истощением запасов высококачественных железных руд возникла необходимость поиска путей снижения их расхода на выплавку металла. Железосодержащие отходы черной металлургии при соответствующей их переработке являются также дополнительным местным источником сырья, использование которого позволит уменьшить остроту решения задачи дефицита железорудного сырья [4]. Отходы металлургических производств кроме металлического железа и его оксидов, содержат значительное количество углерода и других полезных компонентов (CaO, MgO, MnO, V205, и др.).

Использование отвальных шлаков возможно при такой технологии их предварительной переработки, которая позволяет получать продукты, отвечающие требованиям аглодоменного производства. В настоящее время при постоянно растущей цене и тарифах на перевозку сталеплавильные шлаки могут конкурировать с привозным железорудным сырьем. Даже с учетом затрат на его переработку стоимость железа в шлаке во много раз меньше, чем в привозном сырье [5].

В последние десятилетия переработке отходов текущего производства, а также накопленных в шлакоотвалах и шламохранилищах уделяется значительное внимание. Например, конвертерные шлаки используются как оборотный продукт в аглодоменном или сталеплавильном производстве (Нижнетагильский металлургический комбинат, «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат и др.) с целью доизвлечения ванадия, частичной замены извести, железа, марганца и др. элементов, а также для производства цементов и строительных материалов [6].

Построенный на Нижнетагильском металлургическом комбинате комплекс переработки отвальных шлаков позволяет ежегодно перерабатывать до 3 млн. т шлака, что превышает объемы его образования, с получением до 300 тыс. т металлопродукта используемого в агломерационном, доменном и сталеплавильном производствах.

Значительная часть железосодержащих отходов представлена в виде пылей и шламов газоочисток. Массовая доля железа в них составляет от 40 до 72%, что свидетельствует об их высокой ценности как металлургического сырья [7]. Однако эти отходы не могут быть вовлечены в доменное и сталеплавильное производство без предварительного окускования. К наиболее перспективным способам утилизации пылеватых отходов относятся агломерация, окомкование и брикетирование [8].

Вопрос о перспективном развитии железорудной базы ОАО «НТМК» в настоящее время не является окончательно решенным. Одним из вариантов является строительство фабрики окатышей. При производстве окатышей невозможно утилизировать все образующиеся отходы. В связи с этим возможно строительство участка предназначенного специально для агломерации отходов.

В настоящее время при использовании отходов в качестве компонента агломерационной шихты снижаются технологические показатели процесса спекания и качество агломерата, происходит увеличение содержания в нем вредных примесей.

Целью настоящей работы является разработка способов повышения технико-экономических показателей агломерации железосодержащих отходов.

Полное использование всех образующихся отходов позволит вернуть в производство значительное количество железа и других полезных элементов, снизить расход железной руды и топлива, а также улучшить экологическую обстановку в районе металлургического комбината [9].

В предлагаемой диссертационной работе исследовано влияние отходов на процесс окомкования, спекания, а также качественные характеристики агломерата. Разработана программа для ЭВМ, позволяющая производить расчет и прогнозирование состава шихты при введении в ее состав отходов при постоянном содержании железа в агломерате и его основноси, определять содержание в нем химических элементов, а также изменение экономических показателей. Проведен расчет предельных содержаний отходов в агломерационной шихте. Изучены причины снижения показателей окомкования, спекания и качества агломерата при введении в ее состав шламов. Разработана технология двухстадийного окомкования, позволяющая снизить отрицательное влияние шламов в шихте. Разработана технология спекания агломерата дуплекс-процессом с использованием шламов и колошниковой пыли (с повышенным содержанием цинка) позволяющая повысить степень его удаления при спекании, а также качество агломерата. Дана экономическая оценка качества агломерата, полученного с использованием отходов и эффективность переработки его в доменных печах. Проведено изучение количества образующихся на ОАО НТМК отходов и разработана технологическая схема участка для их агломерации.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю доктору технических наук профессору Шумакову Николаю Сергеевичу, и кандидату технических наук Марсуверскому Борису Александровичу за постоянно оказываемую большую помощь и консультации в проведении исследований. Автор также благодарит за поддержку помощь в исследованиях и консультации руководителя каф. МЖиС д.т.н. Загайнова С. А., д.т.н. проф. Дмитриева А. Н., д.т.н. проф. Малыгина А. В., к.г.м.н. Сапожникову Т. Р., к.т.н. Овчинникову JI. А.

Выводы.

1. Для более эффективного использования отходов необходимо реорганизовать процесс их сбора, разделяя на отходы с высоким и низким содержанием цинка. Отходы с высоким содержанием цинка возможно использовать при производстве агломерата дуплекс-процессом в первой стадии спекания, а отходы с низким содержанием цинка использовать во второй стадии. При этом часть шламов можно вводить после предварительного окомкования остальных компонентов, для улучшения условий окомкования и более эффективного использования содержащегося в шламах топлива.

2. Стоимость отходов, а также цена содержащегося в них железа и углерода во много раз меньше чем в концентратах и коксовой мелочи.

3. При использовании в агломерационной шихте отходов происходит снижение себестоимости агломерата, а также себестоимости чугуна выплавленного из таких агломератов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе на основе изучения закономерностей изменения показателей процесса спекания и качества агломерата при использовании железосодержащих отходов в составе шихты разработана технология агломерации с привлечением их максимального количества.

Конкретные результаты работы сводятся к следующему.

1.

Введение

в состав шихты металлопродукта повышает ее крупность до окомкования. За счет меньшей влагоемкости металлопродукта по сравнению с остальными компонентами, а также меньшего содержания мельчайших (коллоидных) частиц снижается оптимальная влажность шихты, степень окомкования при одинаковой продолжительности процесса, а также время необходимое для полного окомкования шихты. Стабилизация гранулометрического состава окомкованной шихты за счет снижения содержания в ней фракций +10 и -1,5 мм приводит к увеличению ее газопроницаемости. Снижение высоты зоны высоких температур в слое, при увеличении максимальной температуры приводит к повышению газопроницаемости шихты во время спекания и соответственно к увеличению вертикальной скорости спекания и удельной производительности агломерационной установки, а также к повышению прочностных характеристик агломерата. Использование в шихте металлопродукта позволяет снизить содержание расход топлива на спекание за счет тепла окисления Fe и FeO.

2.

Введение

в состав шихты шламов снижает ее крупность до окомкования. Вследствие большей влагоемкости шламов по сравнению с остальными компонентами увеличивается оптимальная влажность шихты. За счет большого содержания в шламах мельчайших коллоидных частиц повышается комкуемость шихты, повышается ее степень окомкования при одинаковой продолжительности процесса и снижается время для полного окомкования шихты. При использовании шламов в окомкованной шихте увеличивается содержание крупных гранул, а также увеличивается относительное содержание пылевидного топлива. Это приводит к ухудшению условий горения топлива, увеличению высоты зоны высоких температур, снижению максимальной температуры и снижению газопроницаемости шихты во время спекания. Вследствие этого снижается вертикальная скорость спекания и удельная производительность агломерационной установки, а также выход годного агломерата.

Использование технологии двухстадийного окомкования шихты позволяет снизить количество крупных гранул в шихте при использовании шламов, улучшить условия горения топлива и повысить вертикальную скорость спекания. Эффективность двухстадийного окомкования зависит от распределения комкуемых фракций между шламами и остальными компонентами шихты. При увеличении относительного количества комкуемых фракций подаваемых на вторую стадию эффективность двухстадийного окомкования снижается.

Наилучшие результаты двухстадийного окомкования получены при введении сухих шламов, с одновременной подачей дополнительной воды. Это связано с тем, что при подаче сухих шламов они равномерно распределяются в объеме шихты, и происходит только их накатывание на гранулы, в то время как при подаче влажных шламов они распределяются менее равномерно и могут «склеивать» между собой несколько гранул небольших размеров, с образованием одной, более крупной гранулы.

3.

Введение

в состав шихты колошниковой пыли снижает ее крупность до окомкования. Вследствие большей ее влагоемкости по сравнению с остальными компонентами увеличивается оптимальная влажность шихты. За счет низкого содержания в колошниковой пыли мельчайших коллоидных частиц снижается комкуемость шихты, снижается ее степень окомкования при одинаковой продолжительности процесса и увеличивается время для полного окомкования шихты. За счет увеличения в окомкованной шихте содержания фракций +10 и -1,5 мм при использовании колошниковой пыли снижается ее газопроницаемость. Использование в шихте колошниковой пыли приводит к ухудшению условий горения топлива, снижению максимальных температур в слое. Это в свою очередь приводит к снижению прочностных характеристик агломерата и снижению выхода годного. При этом вертикальная скорость спекания увеличивается.

4. Удаление цинка при агломерации возможно при значительном увеличении содержания углерода в шихте и ее основности. При этом снижаются вертикальная скорость спекания и удельная производительность агломерационной установки, а также восстановимость агломерата.

Повышение степени удаления цинка при агломерации возможно спеканием двухслойных шихт, загружая цинкосодержащие материалы и флюсы в нижний слой, а также увеличивая содержание углерода в этом слое. При этом происходит повышение механической прочности агломерата каждого слоя. При таком способе спекания агломерат верхнего и нижнего слоев значительно различается по своим механическим и химическим свойствам, что может привести к нарушению режима возврата на аглофабрике, и нарушению работы доменных печей.

При спекании агломерата дуплекс-процессом используя для первой стадии цинкосодержащие материалы и флюсы возможно значительно повысить степень удаления цинка, механическую прочность, прочность при восстановлении и восстановимость агломерата, а также вертикальную скорость спекания и удельную производительность агломерационной установки во второй стадии. Однако с учетом времени на производство железофлюса общая производительность снижается.

5. Для более эффективного использования отходов необходимо реорганизовать процесс их сбора, разделяя на отходы с высоким и низким содержанием цинка. Отходы с высоким содержанием цинка возможно использовать при производстве агломерата дуплекс-процессом в первой стадии спекания, а отходы с низким содержанием цинка использовать во второй стадии. При этом часть шламов можно вводить после предварительного окомкования остальных компонентов, для улучшения условий окомкования и более эффективного использования содержащегося в шламах топлива.

6. Стоимость отходов, а также цена содержащегося в них железа и углерода во много раз меньше чем в концентратах и коксовой мелочи. При использовании в агломерационной шихте отходов происходит снижение себестоимости агломерата, а также себестоимости чугуна выплавленного из таких агломератов.

7. Разработана упрощенная методика для расчета и прогнозирования состава шихты и экономических показателей при введении в ее состав отходов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. А. Экономические и социальные проблемы образования ииспользования вторичных ресурсов на страницах журнала «Сталь». Текст. /Исаев В. А. //Сталь. 1991. — № 4. — С 79−82.
  2. , В. А. Использование отходов в аглодоменном производстве
  3. Карагандинского металлургического комбината. Текст. /Мирко В. А., Климушкин А. И., Кузнецов В. А. //Сталь. 1992. — № 5. — С 86−91.
  4. , А. А. Использование мартеновского шлака в агломерационноми доменном процессах. Текст. /Бондарь А. А., Павлов В. В., Гуляев Г. М., Зайцев В. А. Кобелев В. А. //Сталь. 1995. — № 10. — С 5−8.
  5. , В. П. Переработка некондиционных железосодержащихпыл ей и шламов металлургических переделов. Текст. /Ульянов В. П., Булавин В. И, Дмитриев В. Я., Смотров А. В. //Сталь. 2002. -№ 12.-С 69−71.
  6. , О. В. Перспектива использования шламов доменнойгазоочистки при агломерации. Текст. /Матюхин О. В., Ярошёнко Ю. Г., Матюхин В. И., Зяблицев А. Г. //Сталь. 2001. — № 12. — С 13−16.
  7. , И. Ф. Разработка ресурсосберегающих технологий доменнойплавки на основе ее исследования и математического моделирования. Текст.: дис.. д-р. техн. наук. /Курунов И. Ф. М: МИСиС, 2003.
  8. , JI. И. Современное состояние агломерационного производства Текст. /Александров Л.И. //Приложение № 3 к журналу «Новости черной металлургии за рубежом». 2001.
  9. , В. И. Агломерация рудных материалов: Научное издание.
  10. Текст. /Коротич В. И., Фролов Ю. А., Бездержский Г. Н. -Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. 400 с.
  11. , В. И. Разрушение железорудных материалов в процессенагрева и восстановления Текст. /Коротич В. И., Грузинов В. К. //Бюл. ЦНИИ ЧМ. 1964. — № 8 (484). — С 38−40.
  12. , С. Н. Свойства отвальных металлургических шлаков, иособенности их переработки в АО «Носта» Текст. /Чернышев С. Н., Лебедев Е. Л., Катрунцев В. М., Демин Б. Л. Мясник А. А. Свойства. //Сталь. 1995.-№ 10.-С 76−79.
  13. , Т. В. Переработка металлургических шлаков и их использование. Текст. /Рябова Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом.-2000.-№ 4.-С 128−130.
  14. , Т. В. Черная металлургия лидирующая отрасль по оборотномуиспользованию ресурсов. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. -№ 3 — С 138−143.
  15. , А. И. Использование отвального мартеновского шлака вкачестве сырья для производства стали на ООО «Сталь КМК». Текст. /Копытов А. И., Анашкин Н. С., Усов М. А., Павленко С. И., Филиппов Е. В. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2004. — № 10.
  16. , Т. В. Состояние и перспективы утилизации металлургическихшлаков. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2004. — № 3. — С 75−76.
  17. Ким, Т. Ф. Переработка металлургических шлаков на ММК. Текст.
  18. Ким Т. Ф., Сукинова Н. В., Курган Т. А., Игнатьева Н. С. //Сталь. -2004.-№ 12.-С 114−116.
  19. , Л. И. О новых решениях в переработке комплексного сырьячерной металлургии. Текст. /Леонтьев Л. И., Носов С. К., Карпов А. А., Третьяков М. А., Шаврин С. В. //Сталь. 2003. — № 11. — С 19−21.
  20. , Г. В. Развитие переработки отвальных шлаков на НТМК.
  21. Текст. /Голов Г. В. //Сталь. 1995. — № 1. — С 73.
  22. , Г. В. Технология извлечения металла из отвальных шлаков.
  23. Текст. /Голов Г. В., Ситников С. М., Калимулина Е. Г. //Сталь. -2001.-№ 1.-С83.
  24. , Н. А. Освоение технологии производства сталеплавильногоагломерата из шламов Текст. /Архипов Н. А., Буяров А. А., Пыриков А. Н., Жак А. Р., Дунаев Е. А., Саенко О. С. //Сталь. 1992. -№ 11.-С 84−87.
  25. , В. Ю. Пути уменьшения содержания цинка в доменныхшламах с целью их утилизации в аглошихте. Текст. /Савинов В. Ю., Сукинова Н. В., Гусельникова М. А. //Сталь. 2005. — № 1. — С 5−6.
  26. , И. К. Исследование процессов обезвоживания и подготовкижелезосодержащих шламов к утилизации. Текст. /Ибраев И. К., Головкин В. К., Кулишкин С. Н., Садовский В. Г. Ибраева О. Т. //Сталь. 1996. — № 11. — С 71 -74.
  27. , А. А. Опыт утилизации металлургических шламов. Текст.
  28. А. А., Тарабрина JI. А., Сукинова Н. В. //Сталь. 2000. — № 12.-С 84−85.
  29. , С. И. Утилизация шламов газоочисток доменных печей иаглофабрик. Текст. /Спиридонова С. И., Платонова Г. А., Шутов В. М., Шадрин В. В. Рябов Ю. В. //Сталь. 1998. -№ 11. — С 101−104.
  30. , В. Г. Вторичные материальные ресурсы чернойметаллургии: Справочник. Текст. /В. Г. Варишников, А. М. Горелов, Г. И. Панков. М: Экономика, 1986. — 344 с.
  31. , А. Т. Текст. /Корж А. Т., Голубов А. Ф. //Черная металлургия:
  32. Бюл. НТИ. 1984. — № 24. — С 49−50.
  33. Кравченко, В М. Текст. /Кравченко В М., Лащев В. Я., Горбунов Л.
  34. А. //Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1990. — № 2. — С 1−18.
  35. , В. И. Текст. /Ростовский В. И., Фрадкин .Л. Е., Зубов В.
  36. И. //Металлург. 1989. — № 2. — С 31.
  37. , В. П. Введение в технологии металлургического структурообразования. Текст. /Пузанов В. П., Кобелев В. А. -Екатеринбург: УрО РАН, 2005. 501 с.
  38. , И. Г. Пути повышения эффективности использованияконвертерных шлаков в доменной плавке. Текст. /Товаровский И. Г., Севернюк В. В., Лялюк В. П., Тараканов А. К. //Сталь. 2003. — № 4.-С 17−19.
  39. , О. С. Утилизация шламов разливочных машин при спеканииагломерата. Текст. /Саенко О. С., Жак А. Р., Пыриков А. Н., Невраев В. П., Дунаев Б. А. //Сталь. 1993. — № 6. — С 78−80.
  40. , Г. В. Переработка и использование техногенных отходов в ОАО
  41. НТМК. Текст. /Голов Г. В., Ситников С. М., Калимулина' Е. Г., Белозерова Т. М. //Сталь. 2000. — № 5. — С 82−83.
  42. , В. Ф. Состояние переработки и использования металлургических шлаков на комбинате. Текст. /Сарычев В. Ф., Курган Т. А., Игнатьева Н. С. //Сталь. 1997. — № 3. — С 72−74.
  43. , И. П. Способ повышения эффективности переработки мелкихсталеплавильных шлаков. Текст. /Захаров И. П., Сукинова Н. В., Курган Т. А., Игнатьева Н. С., Чижевский В. Б. //Сталь. 2004. — № 2.-С 65−66.
  44. , И. П. Повышение качества металлосодержащих продуктовпереработки металлургических шлаков. Текст. /Захаров И. П., Наумкин В. В., Курган Т. А., Игнатьева Н. С., Чижевский В. Б. //Сталь. 2002. — № 1. — С 86−88.
  45. , В. С. Опыт утилизации железа и природных легирующихэлементов мартеновского шлака в доменной плавке. Текст. /Рудин В. С., Рыбаков Б. П., Качула Б. В., Чернавин А. Ю. //Сталь. 1995. -№ 1.-С 71−72.
  46. , В. А. Результаты исследования минеральных формнахождения вредных примесей в шламах. Текст. /Шеремет В. А., Кекух А. В., Максименко JI. Г., Орел Г. И., Оторвин П. И., Иванченко В. В. //Сталь. 2004. — № 6. — С 111−114.
  47. , В. В. Совершенствование ресурсосберегающей технологииполучения и использования высокопрочных шламовых брикетов в аглодоменном производстве. Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. /Ожогин В. В. Мариуполь. — 2004.
  48. , В. В. Проблемы цинка в доменном производстве. Текст.
  49. В. В., Урбанович Г. И., Невмержицкий Е. В., Шепетовский Э. А., Можаренко Н. М. //Сталь. 1995. — № 7. — С 9−15.
  50. , Г. В. Поведение цинка при спекании доменного иконвертерного шламов с концентратами КМА. Текст. /Коршиков Г. В., Зевин С. JI. Греков В. В., Кузнецов А. С. Михайлов В. Г. //Сталь. -2003.-№ 5.-С 2−6.
  51. , Е. Ф. Теория и технология агломерации. Текст. /Вегман Е. Ф.- М: Металлургия, 1974. 286 с.
  52. , А. Е. Опыты агломерации шихт содержащих пиритныеогарки. Текст. /Лазуткин А. Е., Борисов В. М., Крашенинников М. Г., Казьмин А. А. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1983. -№ 3. С 14−17.
  53. , Г. А. Переработка электросталеплавильной пыли. Текст.
  54. Г. А. //Новости черной металлургии за рубежом. 1997. -№ 1-С 68−73.
  55. , К. А. Перспективы рециклинга промышленных отходов в
  56. Кузбассе. Текст. /Черепанов К. А., Готфрид В. Э., Мельникова Е. Н. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 10.
  57. , JI. А. Разработка комплексной схемы утилизации железосодержащих отходов. Текст. /Смирнов JI. А., Кобелев В. А., Потанин В. Н., Школьник Я. Ш. //Сталь. 2001. — № 1. — С 89−91.
  58. , И. М. Производство металлизованных окатышей длядоменной плавки за рубежом. Текст. /Гарина И. М. //Бюллетень института «Черметинформация». 1979. -№ 18. — С 14−21.
  59. , А. Процесс прямого получения железа с использованиемметаллургических отходов: Материалы японских фирм «Кавасаки сиэйцу» и «Сумитомо киндзоку коге». Текст. /Сайто А. //Перевод института «Черметинформация». № 10 615.
  60. , Т. В. Новые процессы переработки отходов предприятийчерной металлургии. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 3 — С 143−145.
  61. , А. Г. Метод утилизации цинксодержащих пыл ей ишламов металлургического производства Текст. /Михалевич А. Г., Боранбаев Б. М., Довлядов И. В., Шалимов А. Г., Шахпазов Е. X. //Сталь. 1994. — № 1. — С 72−77.
  62. , С. Г. Разработка способа окускования доменных шламов имартеновских пылей с извлечением цинка при нагреве в полях СВЧ. Текст. /Меламуд С. Г., Колесник В. Г., Юрьев Б. П. //Сталь. — 2000. -№ 1.-С 86−89.
  63. , Т. В. Удаление цинка из пыли доменного и сталеплавильногопроизводства микроволновым нагревом. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2003. — № 3 — С 91 -93.
  64. Флайшандерл, A. ZEWA новый процесс утилизации металлургических отходов. Текст. /Флайшандерл А., Геннари У., Ллие А. //Сталь. — 2004. — № 12. — С 118−123.
  65. , В. А. Использование прокатной окалины в процессеагломерации. Текст. /Долматов В. А. //Новости черной металлургии за рубежом. 1998. — № 4 — С 4−5.
  66. Куру нов, И. Ф. Оценка коэффициента замены кокса реагентами, вдуваемыми в фурмы доменной печи. Текст. /Курунов И. Ф., Олейников Д. В., Тихонов Д. Н., Дубровская М. В. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 9.
  67. , Ю. А. Расчет относительного расхода кокса при вдувании вторн доменных печей железосодержащих добавок. Текст. /Белов Ю.
  68. A. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 9.
  69. , Ж. Е. Влияние влажности аглошихты на скорость спекания.
  70. Текст. /Слепцов Ж. Е. //Новости черной металлургии за рубежом. -2003.-№ 1-С 27−20.
  71. , В. А. Вдувание в доменные печи углеродсодержащихматериалов и отходов, включая заводскую пыль, гранулированные пластики и другое. Текст. /Долматов В. А. //Новости черной металлургии за рубежом. 2000. — № 4 — С 44−47.
  72. , И. Ф. Вдувание комбинированного жидкого топлива измаслоотходов и замасленной окалины в доменную печь. Текст. /Курунов И. Ф., Петелин A. JL, Тихонов Д. Н., Ерохин С. Ф. //Сталь. -2004. -№ 7.
  73. , В. С. Ресурсо-экологические решения по утилизации отходовметаллургического производства. Текст. /Лисин В. С., Скороходов
  74. B. Н., Курунов И. Ф., Чижикова В. М., Самсиков Е. А. //Черная металлургия. 2003. — № 10. — С 64−71.
  75. , П. А. Методы определения физико-химических свойствпромышленных пылей. Текст. / П. А. Коузов, J1. Я. Скрябина. J1: «Химия», 1983.
  76. , С. В. Исследование процессов спекания агломерата.
  77. Методич. указания к лабораторным работам по дисциплине «Экстракция черных металлов». Текст. /С.В. Проданов. Нижний Тагил: НТИ (ф) ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 16 с.
  78. , С. В. Расчет шихты для производства агломерата. Методич. указания к курсовому проекту по дисциплине «Экстракция черных металлов». /С.В. Проданов. Нижний Тагил: НТИ (ф) ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. — 16 с.
  79. Хайду ков, В. П. Способ подготовки конвертерных шламов дляпереработки в конвертерах. Текст. /Хайдуков В. Ц ., Соловьев О. В., Тучина М. В., Мартыненко А. К., Дудина В. А. //Сталь. 1995. — № 7. — С 75−76.
  80. Е. Ф. Окускование руд и концентратов. Текст. /Вегман Е. Ф.
  81. М: Металлургия, 1968. 9 (46)
  82. , В. И. Горение топлива и окислительно-восстановительныепроцессы при агломерации железорудных материалов: Текст лекций. Текст. /Коротич В. И. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 1996,-64 с.
  83. , А. А. Краткий справочник физико-химических величин.
  84. Текст. /А.А. Равель, А. М. Пономарева. Л: Химия, 1983. — 232 с.
  85. , JI. И. Теплофизические характеристики шихтовых железорудных материалов: Учебное пособие. Текст. /Л. И. Каплун, В. М. Абзалов. Екатеринбург: УПИ, 1991. — 124 с.
  86. , Л. И. Физико-химические процессы при агломерациижелезных руд: Текст лекций. Текст. /Л. И. Каплун, Ю. А. Фролов. -Екатеринбург: УПИ, 1991. 64 с.
  87. , С. Г. Теплотехника окускования железорудного сырья.
  88. Текст. /С.Г. Братчиков М: Металлургия, 1970.
  89. , В.П. Структурообразование из мелких материалов с участиемжидких фаз. Текст. /Пузанов В.П., Кобелев В. А. Екатеринбург: УрО РАН, ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт металлов», 2001. — 634 с.
  90. , Г. В. Структура, текстура и механическая прочностьагломерата: Сообщ. 1. Текст. /Коршиков Г. В. //Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. № 7. С. 44−48.
  91. , В. Т. Исследование физико-механических процессовокускования железорудных материалов Текст.: Автореф. дис.. канд. техн. наук. /Баранов В. Т. Свердловск: УПИ им. СМ. Кирова, 1970.-25 с.
  92. , Г. Н. Двухстадийное окомкование агломерационной шихты какметод интенсификации аглопроцесса. Текст. /Попов Г. Н., Капуста А. И. //Металлургия и коксохимия. Киев: 1983. № 79. — С 33−35.
  93. , В. В. Влияние содержания закиси железа и серы в агломератена технико-экономические показатели работы доменных печей. Текст. /Кашин В.В., Вакуленко В. Х., Соловьев Л. Б. //Черная металлургия. 1986. — № 6. — С 44−46.
  94. , Т.Я. О механизме формирования железорудного агломерата Текст. /Малышева Т. Я., Лядова В. Я. //Известия Вузов, Черная металлургия. 1983. — № 9. — С 19−22.
  95. , В. С. Переработка шлакового отвала завода «Электросталь». Текст. /Ларионов В. С., Еланский Г. Н., Галкин М. П., Степанов А. В. //Сталь. 2001. — № 11. — С 88−91.
  96. , С. И. Использование отходов металлургического комплексав качестве вторичного сырья. Текст. /Павленко С. И. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2004. — № 10.
  97. , С. И. Исследование мартеновских шлаков ООО «Сталь
  98. КМК». Текст. /Павленко С. И., Меркулова С. И., Автушко Е. А., Анашкина У. Н., Анашкин Н. С. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2004. — № 10.
  99. , С. И. Исследование явления намагничивания мартеновского шлака в результате его обработки в высокоскоростных мельницах планетарного типа. Текст. /Павленко С. И., Павлюхин Ю. Т., Анашкин Н. С. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2004. — № 10.
  100. , В. М. Исследование структурных характеристик шихтовогопокрытия, напыленного на поверхность железорудных материалов. Текст. /Павловец В. М. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. -2004.-№ 4.
  101. , В. М. Напыление влажной шихты на железорудныеокатыши. Текст. /Павловец В. М. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 12.
  102. , А. А. Особенности минерального состава частично металлизованного агломерата. Текст. /Пермяков А. А., Долинский В. А., Карпенко М. И //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 6.
  103. , Л. И. Методика оценки количества расплава при агломерациижелезорудных материалов. Текст. /Каплун Л. И., Ляшенко С. А. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 4.
  104. , Н. В. Влияние химического состава ферритно-кальциевогоматериала на его химические свойства. Текст. /Затонский Н. В., Хайдуков В. П. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2003. — № 3.
  105. , В. Е. Безобжиговое окускование железосодержащих отходовметаллургического предприятия на магнийсодержащих вяжущих. Текст. /Лотош В. Е., Галкин Ю. А. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2002. — № 12.
  106. , А. А. Изменение прочностных свойств основныхминералов частично металлизованного агломерата. Текст. /Пермяков А. А., Долинский В. А., Карпенко М. И. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2001. — № 10.
  107. , В. П. Комплексная динамическая модель окомкованияаглошихты с определением порозности слоя. Текст. /Тарасов В. П., 'Кривенко О. В., Кривенко С. В. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 2001. — № 9.
  108. , В. М. Оценка комкуемости мелкозернистых материалов.
  109. Текст. /Витюгин В. М., Богма А. С. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1969. — № 4.
  110. , А. Н. Исследование технологии производства металлизованного агломерата. Текст. /Похвиснев А. Н., Вегман Е. Ф., Колышбеков Т. К., Михалевич А. Г., Комиссаров Г. М., Попова А. К. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1967. — № 9.
  111. , И. А. Вопросы газопроницаемости слоя агломерата. Текст.
  112. И. А., Ковшов В. Н., Котов К. И. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1970. — № 7.
  113. , С. П. Влияние крупности топлива на процесс агломерации икачество агломерата. Текст. /Ефимов С. П., Ефименко Г. Г. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1970. — № 9.
  114. Н. К. Влияние крупности коксовой мелочи на прочностьагломерата из аглоруды. Текст. /Корнилова Н. К., Вегман Е. Ф., Лазуткин С. Е. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1973. — № 1.
  115. , М. С. Поведение магнезиального агломерата при восстановлении. Текст. /Быков М. С., Долинский В. А., Пермяков А.
  116. A. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1973. — № 2.
  117. , В. П. Оценка движения газа в пористых средах. Текст. /Пузанов В. П. //Известия ВУЗов, Черная металлургия. 1969. — № 4.
  118. , М. Е. Использование железосодержащих отходов производства на ММК. Текст. /Полушкин М. Е., Юсупов Р. Б., Лёкин В. П., Ким Т. Ф., Гладских В. И., Некеров В. Д. //Сталь. -2005. № 1.-С 107−108.
  119. , В. В. Об обогащении магнитным способом сталеплавильных шлаков мелких фракций. Текст. /Наумкин В. В., Сукинова Н. В., Курган Т. А., Игнатьева Н. С. //Сталь. 2005. — № 1. -С 108−109.
  120. , Ю. С. Ресурсо-экологические аспекты очистки доменногогаза от пыли. Текст. /Юсфин Ю. С., Черноусов П. И., Сысоев К. Н. //Сталь. 1998. -№ 3. — С 74−76.
  121. , Ю. П. Опыт организации работ по утилизации и размещению промышленных отходов. Текст. /Лебединец Ю. П., Рощупкин Г. И., Щербина В. А., Зикрач В. Г., Савицкий В. В. //Сталь. 1999. — № 6. — С 87−90.
  122. , П. Г. Эколого-экономические аспекты утилизации мелкодисперсных отходов с использованием тепловой энергии жидких сталеплавильных шлаков. Текст. /Васильев П. Г., Ризун Д.
  123. B., Васильева Т. П. //Сталь. 2003. — № 6. — С 87−91.
  124. , В. А. Политика энергосбережения на предприятиях горнометаллургического комплекса Свердловской области. Текст. /Молчанов В. А. //Сталь. 2003. — № 6. — С 92−94.
  125. , И. А. Внутренний и глобальный рециклинг отходов производства путь к малоотходным технологиям. Текст. /Дорошев И. А. //Сталь. — 2002. — № 7. — С 85−87.
  126. , С. П. Исследования направлений решения экологических иэнергосберегающих проблем металлургии Урала. Текст. /Бурмасов С. П., Тягунов Г. В., Ярошенко Ю. Г. //Сталь. 1976. — № 10. — С 74−78.
  127. , В. И. Экологические аспекты переработки металлургических шлаков. Текст. /Коробов В. И., Ждан Ю. Ф. //Сталь. 1993. — № 10. — С 85−87.
  128. , Б. А. О научном обеспечении природоохранной деятельностив горно-металлургических регионах. Текст. /Кустов Б. А., Рехтин Н. Е., Янковский А. С., Бородулин А. В., Степанов В. С. //Сталь. 1992. -№ 12.-С 75−79.
  129. , А. Ф. Рециклинг оксида железа в сталеплавильном производстве для повышения выхода жидкой стали и улучшения шлакообразования. Текст. /Вишкарев А. Ф. //Новости черной металлургии за рубежом. 1996. — № 3 — С 69−70.
  130. , А. Ф. Рециклинг пыли и шламов в конвертерных цехах.
  131. Текст. /Вишкарев А. Ф. //Новости черной металлургии за рубежом.- 1996.-№ 3-С 70−72.
  132. , Т. В. Влияние размера частиц пыли на эффективность улавливания фильтром с коксовым слоем. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2004. — № 2 — С 65.
  133. , Т. В. Оценка возможности переработки промышленных отходов с использованием процессов черной металлургии. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2004. — № 2- С 65−66.
  134. , А. Г. Рециклинг деметаллизованного сталеплавильного шлака в кислородном конвертере. Текст. / Шалимов А. Г. //Новости черной металлургии за рубежом. 2000. — № 4 — С 55−56.
  135. , Т. В. Характеристики пыли отходящих газов сталеплавильногопроизводства. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2000. — № 4 — С 56−57.
  136. , Т. В. Достижения в оборотном использовании шламов на фирме POSCO. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2003. — № 4 — С 97−98.
  137. , JI. И. Технология селективного окомкования агломерационной шихты. Текст. /Александров JI. И. //Новости черной металлургии за рубежом. 2001. — № 2 — С 34−36.
  138. , И. М. Разработка технологии побочного производства негашеной извести на агломашине. Текст. /Мищенко И. М. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 1 — С 4−5.
  139. , И. М. Изучение комкуемости различных сочетаний железных руд и флюсов. Текст. /Мищенко И. М. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 1 — С 5−6.
  140. , И. М. Внедрение технологии раздельного окомкования наагломашине № 4 в Вакаяма. Текст. /Мищенко И. М. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 1 — С 7−8.
  141. , Т. В. Баланс цинка на металлургическом заводе в Явате и егоперспективы. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. -№ 1 — С 159.
  142. , Т. В. Самоспекание конвертерной пыли и возможность удаления цинка. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 1 — С 160.
  143. , Т. В. Технология оборотного использования пыли электродуговых печей и алюминиевого дросса. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. -№ 1 — С 161.
  144. , Т. В. Разработка технологии повторного использования ценных металлов из промышленных шламов. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 1 — С 162.
  145. , Г. С. Агломерация магнетитовых концентратов, гематитовых и гетитовых руд. Текст. /Ухмылов Г. С. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 3 — С 40−45.
  146. , Г. С. Утилизация окускованной углеродсодержащей металлургической пыли. Текст. /Ухмылов Г. С. //Новости черной металлургии за рубежом. 1999. — № 3 — С 45−46.
  147. , Т. В. Использование прокатной окалины в процессе агломерации. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 1996. — № 3 — С 26−27.
  148. , Н. И. Агломерация с использованием селективного ' окомкования мелкой фракции глинистой железной руды. Текст.
  149. Н. И. //Новости черной металлургии за рубежом. 1997. -№ 4-С 19−25.
  150. , Т. В. Процесс «OxiCup» с использованием оксидных отходовметаллургического завода. Текст. /Рябов Т. В. //Новости черной металлургии за рубежом. 2002. — № 4 — С 113−114.
  151. , Г. А. Поиск возможностей рециклирования промышленныхотходов. Текст. /Лопухов Г. А. //Новости черной металлургии за рубежом. 1997. — № 1 — С 67−68.
  152. , Г. А. Влияние влажности аглошихты на скорость спекания.
  153. Текст. /Лопухов Г. А. //Новости черной металлургии за рубежом. -1997.-№ 1-С 14.
  154. , А. В. Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами. Текст.: дис.. д-р. техн. наук. /Малыгин А. В. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 1999.
  155. , А. Н. Исследование металлургических характеристик офлюсованных железорудных окатышей и других видов металлургического сырья. Текст. /Похвистнев А. Н., Юсфин Ю. С., Спектор А. Н. //Известия АН СССР, Металлы. 1969.
  156. Пат.47 891 Российская федерация, МПК7 С22 В 1/16. Технологическая линия для производства агломерата/ Проданов С. В., Шумаков Н. С. 2 005 108 206/22- заявл. 23.03.2005.
  157. Пат.46 501 Российская федерация, МПК7 С22 В 1/16. Технологическая линия для производства офлюсованного агломерата дуплекс-процессом/ Проданов С. В., Шумаков Н. С., Проданов Е. В. 2 004 136 123/22- заявл. 09.12.2004.
  158. , Ю. С. Использование топлива в агломерации. Текст. /Карабасов Ю. С., Валавин С. М. М: Металлургия, 1976. — 264 с.
  159. , О. П. Расчет шихт для спекания железорудных материалов идоменных шихт. Учебное пособие. Текст. /О.П. Онорин, Б. П. Юрьев, Л. Ю. Гилева, С. А. Загайнов. Екатеринбург: УГТУ, 1997. -87 с.
  160. Крупное «J?3″ марта 2005 г. 1. АКТпроведения опытно промышленных испытаний производства агломератас использованием конвертерного шлака в Лебяжинском аглоцехе ОАО „Высокогорский ГОК“
  161. Технология привлечения конвертерного шлака в шихту может быть внедрена в производство после решения вопроса о его дроблении исортировке на металлургической площадке НТМК.1. Начальниктехнического управления1. Т) сламенко В. В.
  162. Главный агломератчик Начальник1. Лебяжинского аглоцеха
  163. При проведении испытаний был изменен зазор менаду нижними валками четырехвалковой дробилки для коксовой мелочи с 3 до 5 мм.
  164. Главный инженер Лебяжинского аглоцеха1. Шунин Р. В.1. Начальник1. Начальникцентральной лабораторииагломерационной лаборатории1. Жильцов А. В.1. Шрайнер Я. В.1. Ш 8 8шГ1. К 3 ЕЙ17я Д Ш, 1. НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ47 891
  165. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ линия для ПРОИЗВОДСТВА1. АГЛОМЕРАТА
  166. Патеотообладатеяь (ли): Проданов Сергей Викторович (RU)
  167. Двтор (ы): Проданов Сергей Викторович (RU), Шумаков Николай Сергеевич (RV)1. Заявка № 2 005 108 206
  168. Приоритет полезно» модели 23 марта 2005 г. Зарегистрировано п Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 сентября 2005 г.
  169. Срок дейстпия патента истекает 23 марта 2010 г.
  170. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным макам1. В. И, Симоновg as a & вm
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!