Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование, разработка и получение градиентных инструментальных материалов на основе тугоплавких металлов и их соединений

Диссертация: Исследование, разработка и получение градиентных инструментальных материалов на основе тугоплавких металлов и их соединений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время, несмотря на определенные достижения в понимании физической природы прочности и износостойкости инструментальных материалов, в разработке методов расчета и прогнозирования свойств, служебных характеристик, важность этих проблем возрастает. Последнее обусловлено действием целого комплекса факторов, определяющих значимость работ, направленных на создание инструментальных… Читать ещё >

Исследование, разработка и получение градиентных инструментальных материалов на основе тугоплавких металлов и их соединений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Анализ свойств инструментальных твердосплавных, методов получения и упрочнения, механизмов изнашивания и разрушения при нестационарном резании
    • 1. 1. Свойства твердых сплавов, используемых при изготовлении металлорежущего инструмента
    • 1. 2. Особенности изнашивания и разрушения инструментальных материалов с металлическими матрицами при нестационарном резании
    • 1. 3. Основные способы упрочнения твердосплавных инструментальных материалов.:. 'Г
    • 1. 4. Выводы. Постановка задач исследований
  • Глава 2. Методы экспериментальных исследований структуры, состава и физико — механических свойств градиентного инструментального твердосплавного материала
    • 2. 1. Материалы и оборудование, используемые при изготовлении градиентных инструментальных материалов на основе твердосплавной композиции
    • 2. 2. Методы экспериментального исследования структуры, изломов и поверхностей инструментального твердосплавного материала от поверхности к объемам
    • 2. 3. Методика металлографических исследований шлифов композиционных твердосплавных материалов
    • 2. 4. Термографический анализ
    • 2. 5. Методики исследования физико — механических свойств градиентных инструментальных материалов на твердосплавной основе
    • 2. 6. Методики определения микромеханических свойств инструментальных материалов
    • 2. 7. Методика исследования трепданостойкости
    • 2. 8. Методика определения эксплуатационных свойств градиентного твердосплавного материала
    • 2. 9. Методика анализа результатов экспериментальных данных
  • Глава 3. Разработка физической модели формирования структуры, состава и свойств градиентного инструментального материала на основе WC-Co для процессов нестационарного резания
    • 3. 1. Основные принципы конструирования структуры твердых сплавов
    • 3. 2. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам на металлической связке
    • 3. 3. Обоснование выбора исходной твердосплавной композиции и упрочняющих фаз
    • 3. 4. Выводы
  • Глава 4. Экспериментальные исследования структуры, состава и свойств инструментального твердосплавного материала с переменными физико — механическими свойствами от поверхности в объемы
    • 4. 1. Технологические аспекты постадийного получения градиентного инструментального материала на твердосплавной основе
    • 4. 2. Фрактографические и рентгенофазовые исследования структуры и состава градиентного инструментального материала
    • 4. 3. Исследование физико — механических и служебных свойств инструментальных материалов на металлической матрице с заданным градиентом свойств от поверхности к основе
    • 4. 4. Выводы
  • Глава 5. Анализ экспериментальных исследований структуры и свойств градиентного инструментального материала на твердосплавной основе и разработка технологического процесса его получения
    • 5. 1. Фрактографические и рентгенофазовые исследования градиентного твердосплавного материала
    • 5. 2. Анализ исследований физико — механических и функциональных свойств градиентного инструментального материала

    5.3. Разработка технологического процесса получения градиентного инструментального материала и выявление управляющих технологических факторов формирования структуры, состава и свойств методом оптимизации.

    5.4. Выводы.

    Глава 6. Анализ технико — экономической эффективности применения в производстве градиентного инструментального материала на основе WC — Со.

    6.1. Определение приведенных затрат на изготовление инструмента.

    6.2. Определение экономической эффективности изготовления инструмента, изготовленного по постадийной технологии.

Развитие новой техники и экономические проблемы современных предприятий обусловливают необходимость создания инструментальных материалов, обладающих высокой работоспособностью, надежностью и способностью сохранять свои служебные характеристики в широком диапазоне режимов обработки металлов резанием при снижении материалоемкости и себестоимости изделия.

В настоящее время, несмотря на определенные достижения в понимании физической природы прочности и износостойкости инструментальных материалов, в разработке методов расчета и прогнозирования свойств, служебных характеристик, важность этих проблем возрастает. Последнее обусловлено действием целого комплекса факторов, определяющих значимость работ, направленных на создание инструментальных материалов повышенной работоспособности.

Это связано, во первых — с широким внедрением нового поколения дорогостоящего технологического оборудования (ГПС, ГПМ), позволяющего обеспечить многократное повышение производительности труда, высокое качество и точность обработки, применением высокопрочных материалов, обработка резанием которых затруднена, и, как следствие, с увеличением термомеханических нагрузок на режущий инструментво вторых — с низкой эффективностью известных марок и составов инструментальных материалов, в том числе и твердых сплавов с защитными покрытиями [1−3].

Исследование поведения под нагрузкой (при эксплуатации) современных композиционных инструментальных материалов показывает существенную зависимость физико-механических и функциональных свойств от параметров структуры и состава и требует решения оптимизационных задач по управлению структурой данных композитов. В связи с чем, управление структурой композиционного инструментального материала на субмикро-, микрои макроуровнях включает в себя как варьирова.

— б ние составом, объемным содержанием упрочняющих фаз и матрицы, так и макро-, микрои субструктурными (дислокационными) механизмами упрочнения поверхностей и микрообъемов [12].

Анализ современных инструментальных материалов на металлической матрице показал, что уровень функциональных свойств инструмента, несмотря на значительные достижения как в области их разработки, так и применения, не соответствует в полной степени их потенциальным возможностям. Необходимы дальнейшие усилия в направлении синтеза новых инструментальных композиционных материалов, обеспечивающих повышенную работоспособность и стабильность их структуры и свойств, особенно для работы на современном технологическом оборудовании. Для успешного решения задач, связанных с проблемой работоспособности и надежности инструментальных материалов для процессов обработки резанием требуется комплексный подход с позиций материаловедения и физики металлов с привлечением тонких физических методов исследования структуры и микромеханизмов разрушения и упрочнения.

В связи с вышеизложенным, работа направлена на решение задачи создания инструментальных материалов на металлической матрице с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами для процессов обработки металлов резанием.

В работе рассмотрены вопросы исследования структуры, состава и свойств, изучены микромеханизмы упрочнения композиционных материалов на металлической матрице с привлечением современных физических методов исследования. С позиций механики разрушения, с учетом структурно-энергетических и термодинамических аспектов формирования материалов разработаны новые способы получения композиционных твердых сплавов с заданным градиентом свойств от поверхности вглубь основы.

Цель работы. Целью данной работы является исследование, разработка и получение градиентных инструментальных материалов на основе тугоплавких металлов и их соединений.

— 7.

Научная новизна заключается в:

1. Разработанной физической модели формирования структуры, состава и свойств градиентного материала на Со-основе с высокими режущими и физико-механическими свойствами для процессов обработки металлов резанием.

2. Предложенных на основании анализа механизмов упрочнения и разрушения принципах выбора фаз для инструментальных материалов с переменными физико-механическими свойствами.

3. Исследовании закономерностей синтеза твердосплавного материала с переменными свойствами от поверхности к объемам на основе №С-Со с легирующими добавками (И- (Сг)).

4. Исследовании оптимальных структур в зависимости от физико-механических и служебных свойств, как в поверхностных слоях, так и в объемах полученных градиентных инструментальных материалов.

5. Выявлении основных технологических факторов, определяющих формирование структуры, состава и свойств градиентного материала.

6. В разработанном способе получения инструментального материала на твердосплавной основе с переменными свойствами от поверхности к объемам.

— 130 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ механизмов изнашивания и разрушения твердосплавного инструмента различных марок, в том числе и с покрытиями, в условиях нестационарного резания с высокими термомеханическими нагрузками конструкционных сталей и сплавов показал, что превалирующими видами отказов инструмента являются смешанное разрушение (сколы и выкрашивание) и пластическая деформация режущих кромок, обусловленные как несовершенным комплексом физико-механических свойств поверхностей и объемов инструментальных материалов, так и высоким градиентом изменения свойств для сплавов с покрытиями, инициирующие преждевременное разрушение сплава.

2. Разработана (спроектирована) физическая модель эффективного инструментального материала с плавным изменением свойств от поверхности к объемам для процессов нестационарного резания.

3. Теоретически обоснована и экспериментально доказана принципиально новая возможность синтеза дисперсноупрочненного твердосплавного материала, защищенная авторскими свидетельствами (№№ 1 730 784, 1 526 045, 1 584 415, 1 440 083), с повышенной режущей способностью и пассивными контактными поверхностями на основе УС-Со с легирующими добавками Т1(гг, Сг, НГ и др.).

4. Исследования показали, что нанесение после предварительного спекания на твердосплавную подложку легирующего карбидообразующего элемента (Т1) позволяет в ходе окончательного жидкофазного спекания изменять фазовый состав и структуру композита с образованием стабильных дисперсных выделений (Т3.1-ХССоТ1- СозТЗ.- (Т1И)ССо^^е) с управляемым градиентом концентрации от поверхности к объемам.

5. Определены зависимости «состав — способ получения — структура — свойства». Установлено, что легирование УС-Со основы титаном и другими материалами IV — VI групп периодической системы между предварительным и окончательным жидкофазным спеканием приводит к умень.

— 131 шению размера зерен «-фазы (WC) в диффузионном слое на 42 росту микротвердости в 1.25 раза, трещиностойкости в 1.4 раза.

6. Выявлены основные технологические факторы, определяющие формирование структуры, состава и свойств градиентного инструментального материала на основе WC-Co с легирующими добавками (Ti). Установлено, что наиболее значимыми технологическими факторами являются количество внесенного Ti и температура предварительного спекания основы.

7. Разработан градиентный инструментальный материал и технология его получения на основе WC-Co с легирующими добавками (Ti и др.) с плавным изменением свойств от поверхности к объемам для работы в условиях нестационарного резания.

8. Оценка экономической эффективности внедрения в производство инструмента из градиентного материала на основе WC-Co с легирующими добавками (Ti и др.) показывает, что данный инструмент по совокупности физико-механических и служебных свойств и себестоимости его изготовления является конкурентноспособным в сравнении с инструментами, изготовленными из сплавов группы ТТК на операциях нестационарного резания.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Прогрессивные конструкции режущего инструмента для ГПС и роботизированных комплексов. Материалы семинара. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 198?, — 106 с.
  2. Сборный твердосплавный инструмент.:/Г.л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989. 256 с.
  3. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент.: Справочник/ Самойлов B.C., Эйхманс Э. Ф., Фальковский В. А. и др. М.: Машиностроение, 1988. — 368 с.
  4. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 е.
  5. П.Д., Крамер Б. М. Безфольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями.// Экспресс инф. Режущие инструменты. — 1982. — № 46, с. 10 — 19.
  6. Безфольфрамовые твердые сплавы с износостойкими покрытиями. Ленская Т. Г., Торопченов B.C., Аникеев А. И., Мамаева Т. И. В ст. «Производство и применение твердых сплавов.» М.: Металлургия, 1981. (ВНИИТС) — с. 107 — 109.
  7. В.И. Металлокерамические твердые сплавы. М.: Машиностроение, 1962. — 592 с.
  8. В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 528 с.
  9. М.И., Зингерман В. И., Туманов В. И., Елманова С. М. Оценка погрешностей определения коэрцитивной силы твердых сплавов. В кн.: Структура и свойства твердых сплавов. — М.: Металлургия, 1983. (ВНИИТС) — с. 23 — 27.
  10. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. — 328 с.
  11. И.С., Эйхманс Э. Ф., Берман Н. В. Режущие свойства непе-ретачиваемых пластин твердых сплавов с термодиффузионными из- 133 ноеоетойкими покрытиями из карбида титана. В кн.: Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1976. (ВНШТС) — с. 17 — 24
  12. А.В. Пусов. Упрочнение металлорежущего инструмента.- ЦПНТОМП -М.: Машиностроение, 1987. 64 с.
  13. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  14. А., Моригаки О. Наплавка и напыление: Пер. с япон. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  15. И.М. Муха, Л. Г. Глоба. Влияние скорости охлаждения на качество твердых сплавов. Порошковая металлургия. — 1971. — № 5, с. 91 — 94.
  16. М.Г Лошак. Термическая обработка твердых сплавов адС-Со. Порошковая металлургия. — 1981. — № 5, с. 83 — 89.
  17. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров и др. Киев: Наукова думка, 1976. -219 с.
  18. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. Борисенок Г. В., Васильев Л. А. и др. М.:Металлургия, 1981. 424с.
  19. Е.М. «Экспресс-информация ВИНИТИ, серия «Режущие инструменты», 1971. № 2, с. 21 — 28.
  20. В.Е., Муха И. М., Витрянюк В. К. Твердосплавные сверла с сердцевиной из высокопрочного сплава. Станки и инструменты, 1971. — № 9, с. 36 — 39.
  21. А.Ф., Линенко Ю. П. Металлокерамичеекие сплавы с переменным содержанием кобальта. Порошковая металлургия, 1980.- № 11, с. 35 37.
  22. А.Ф., Грачева Т. Э., Черепенина Е. С., Манжелеев И. В. Формирование структуры твердых сплавов (Ti, W) C-WC-Co при взаимодействии с металлическими расплавами группы железа. Порошковая металлургия, 1988. — №б, с. 40 — 44.
  23. Ю.П., Лисовский А. Ф., Вировец Л. И. и др. Износостойкость резцов, армированных пластинками твердого сплава с различным содержанием кобальта по их толщине. В кн.: Горный по-родоразрушающий инструмент. Киев: Техника, 1970. — с. 73 — 78.
  24. Г. Ф., Петров В. И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1986. — 286 с.
  25. Е.И., Павлов П. В., Тетельбаум Д. И. Ионное легирование полупроводников. М.: Машиностроение, 1975. — 137 с.
  26. Повышение режущих свойств инструмента ионной имплантацией. Белоусов А. И., Иванов К. В., Кузнецов Б. И., Лигачев А.Е.// Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов. -Уфа. 1984. с. 37 45.
  27. Обработка титановых сплавов инструментом, упрочненным методом ионной имплантации. Полетика М.Ф.// Авиационная промышленность. № 10. — 1986. — с.40.
  28. A.M., Мамонтов Ю. Н., Панфилов O.A. и др./ Физика и химия обработки материалов, 1979. № 2. — с. 88 — 92.
  29. В.Е., Бондаренков В. П., Бадрак С. А., Туров В.Р./ Порошковая металлургия. 1983. — № 9 — е. 83 — 87.
  30. Ducarroir М., Bernard С. Proc. of the V conf. on chemical vapor deposition (CVD). Bucringhans hire. N — V. 1975. p. 72.
  31. К., Оксли Дж., Блогер Дж. мл. Осаждение из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1970. — 472 с.
  32. A.B. Газофазная металлургия тугоплавких соединений. -М.: Металлургия, 1987. 207 с.
  33. В.М. Исследование характеристик плазмы вакуумных источников металлургических дуг.// Труды IV всесоюзной конференции по физике низкотемпературной плазмы. Киев: Институт физики АН УССР. 1975. — с. 40 — 45.
  34. A.A., Гаврилов А. Г., Падалко В. Г. Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. Тезисы докладов. М.: НТО МАШПРОМ. — 1979. — е.26 — 28.
  35. A.A., Гаврилко И. В., Кунченко В. В. Исследование некоторых свойств конденсатов TiN, полученных осаждением плазменных потоков в вакууме (способ КИБ). Физика и химия обработки материалов, 1980 — № 3. — с. 64 — 67.
  36. A.A. Покрытия, получаемые конденсацией плазменных потоков в вакууме./ Укр. физический журнал. 1979. т.24 — с.515- 525.
  37. С.С., Ходакова Т. А., Лаптев В. Г. Новый метод упрочнения трущихся деталей. Тракторы и сельхозмашины, 1978. — №б.- с. 37 39.
  38. Анализ разрушения тонких покрытий на твердом сплаве при прерывистом резании. Кабалдин Ю. Г., Изотов С.А.// Сверхтвердые материалы. 1987. — № 1. — с. 31 -36.
  39. Определение трещиностойкости инструментов. Кабалдин Ю. Г., Мок-рицкий Б.Я., Семашко H.A., Бурков A.A., Селезнев В. В., Изотов С.А.// Машиностроитель. 1986. — № 9. — с. 19.
  40. И.П., Табаков В. В. Исследование качественных характеристик инструментальных материалов с твердыми покрытиями.// Сб. Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. -Уфа.: 1975. с. 78 81.
  41. В.А., Богданович В. И., Митин Б. С., Бобров Г. В., Бубнова Г. З. Закономерности формирования покрытий в вакууме./ Физика и химия обработки материалов. 1986. № 5. — с. 92 — 97.
  42. А.И., Гончаренко В. В., Бативник Е. В., Великих B.C. Влияние режимов плазменного нанесения износостойких покрытий на- 136 их свойства.// Технология и организация производства. Киев.: УкрНИИНТИ. — № 3. — с. 43 — 44.
  43. Авторское свидетельство СССР № 1 178 121, МКИ 4С23С 14 148. Способ обработки твердосплавного инструмента./Андреев А.А., Вере-щака A.C., Падалка В. Г., Севастьянов В. Ф., Чикрижов Л.М.
  44. Авторское свидетельство СССР № 1 094 396, МКИ 4С23С 8/34. Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий./ Блинов В. И., Касьянов C.B., Цирлин Э. С., Верещака A.C., Солод-кин Г. А., Кабанов A.B., Глизерман С.И.
  45. Авторское свидетельство СССР № 1 527 949, МКИ 4С23С 14/00. Износостойкое покрытие для режущего инструмента./Фадеев B.C., Паладин Н. М., Щитов Г. А., Канаков A.B., Аникеев А. И., Чигрин Ю. Л., Леонов Е.Ю.
  46. Авторское свидетельство СССР № 1 790 251, МКИ С23С 8/34. Способ комбинированного поверхностного упрочнения стальных изделий./ Фадеев B.C., Чигрин Ю. Л., Паладин Н. М., Щитов Г. А. и др.
  47. И.Ю., Аникеев А. И. Слоистые твердосплавные композиционные материалы.// Цветные металлы. 1988. № 3 с. 80 — 84.
  48. А. Инструментальные материалы с многослойными покрытиями. Коге рэа мэтару, 1982. — № 77. — с. 55 — 57.
  49. Т. Твердосплавные режущие инструменты с покрытиями. -Соймицу кикай. 1980. № 46. — с. 547 — 552.
  50. Патент № 647 817 (Швейцария). Спеченные изделия с многослойным износостойким покрытием. Опубл. в Б.И. № 8.
  51. Патент № 59−25 968 (Япония). Материал с многослойным покрытием и способ его получения/ Хитати киндзоку к.к.- авт. изобретения- 137 -йери Юсуке, Тахакаеи Нарио.
  52. Патент № 2.134.930 (Великобритания). Режущий инструмент с износостойким покрытием из термостойких соединений тугоплавких металлов и способ их получения. Опубл. в Б.И. 1985, № 4.
  53. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3 930 894/27−24. Многослойное износостойкое покрытие./ Кабалдин Ю. Г., Мокрицкий Б. Я., Бурков A.A. МКИ С23С 13/04.
  54. Авторское свидетельство СССР № 1 631 832/ Способ нанесения износостойких покрытий на твердосплавный режущий инструмент./ Фадеев B.C., Паладин Н. М., Аникеев А. И., Чигрин Ю. Л., Котлярова Т.В.
  55. Г. С. Сафонова О.С. О влиянии термообработки и скорости охлаждения в процессе спекания на свойства твердых сплавов WC-Co. Твердые сплавы. — 1964. — № 5. — с. 152 — 160.
  56. М.Г., Александрова Л. А. Упрочнение твердых сплавов. Киев.: Наукова думка. 1977. 148 с.
  57. Н.В., Дудкин М. Е., Лошак М. Г. Исследование режущих свойств термоупрочненных твердых сплавов. В кн.: Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента. М.: МДНТП. 1987. с. 7 — 11.
  58. М.Е. Исследование свойств термоупрочненного твердосплавного инструмента. В кн.: Физические процессы при резании металлов. Волгоград. 1980. с. 29 — 34.
  59. Т.Б., Вараксина A.B. Структурные изменения в твердых сплавах после различных методов их объемного упрочнения.: Науч. тр.ВНИИТС. М.: Металлургия. 1986. с. 22 — 28.
  60. Карасев Г. Ф. s Сапронова З. Н., Стукалов И. М. Режущие свойства сплава на основе карбида вольфрама с кобальто-рениевой связкой.: Науч. тр. ВНИИТС. М.: Металлургия. — 1986. — с.61- 63.
  61. Г. Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1975. — 168 с.
  62. М.Г., Александрова Л. И., Смагленко Ф. П. и др. Повышение прочностных характеристик твердых сплавов дробеструйной обработкой. Пробл. прочности. 1976. № 8. с. 97 — 99.
  63. Хает Л.Г., Pax В.М., Левин В. И. Упрочнение твердосплавного режущего инструмента поверхностным деформированием. М.: ШИМаш. 1981. 54 с.
  64. Н.М., Богатырев В. К., Бондаренко В. П. и др. Двухслойные штыри для оснащения шарошечных долот. В кн.: Алмазный и твердосплавный инструмент в горном деле. Киев: Техника. 1965. с. 86 — 90.
  65. D.W. Пат. 2 842 342 (США). Rock drill cutting insert of hard metal. Опубл. 08.07.58.
  66. L.D., Raine Т. Пат. 1 118 369 (Англия). Laminated carbide tool tips. Опубл. 03.07.68.
  67. Г. В., Прядко Г. А., СлезкоА.И., Остапчук В. И. Получение биметаллических изделий методом мундштучного прессования. -Порошк. металлургия. 1971. № 10. с. 82 87.
  68. В.И., Емельянова Т. А., Дубинский С. А. и др. Миграция связующей фазы в слоистых изделиях из твердых сплавов WC-Co.- 139
  69. В кн.: Твердые сплавы и тугоплавкие металлы. М.: Металлургия, 1973. № 14. е. 80 86.
  70. Л.М. Кордыш, В. Л. Косовский. Гибкие производственные модули./Под ред.Б. И. Черпакова. М. .-Высшая школа, 1989. с. 111.
  71. В.К. проблемы автоматизированной обработки резанием. В кн.: Новые методы обработки резанием конструкционных материалов и эксплуатация режущих инструментов.М.1988. е. 5−9.
  72. A.B., Бабак С. П., Жигарев Г. А. Эффективность обработки в условиях нестационарного резания. В кн.: Автоматизация технологических процессов изготовления и эксплуатации режущих инструментов. М., 1985. с. 38−41.
  73. Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения, 1974. № 10. с. 71−74.
  74. В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. с.
  75. H.H., Фетисова З. Н. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. с. 225.
  76. Т.Н. Износ режущего инструмента. -М. .-Машгиз, 1958. с. 354.
  77. М.И., Фадеев B.C. Исследование микромеханизмов разрушения твердых сплавов при обработке резанием и пути повышения их сопротивления к различным типам разрушения. М.: БИИМАШ.-№ 233 ДШ -Д82. е. 40.
  78. Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. — № 7. с. 41−42.
  79. Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при прерывистом резании. // Вестник машиностроения. 1981. — № 8. с. 52−54.
  80. B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании. // Станки и инструмент. № 9,1985. с. 23−24.
  81. И.Н., Черняковскии К. С. Структура спеченных сплавов,до.: металлу углаЯ, 1эш. и. ел/ .
  82. В.И., Шабинский В.Ф, Механизмы разрушения твердых тел с плазменными покрытиями. В кн.: Защитные покрытия.Л., Наука,
  83. Л ПГ) г, «-1 ←¦, л го J.3/3. U. lUi- iUO,
  84. Металлургия, 1983. с. 232, У2. Шульце Г. Металлофизика. Пер. с нем.:/ Под ред. я.С. Умакского. М.: Изд-во Мир, 1971. с. 503. Уо. Томас Г. Электронная микроскопия металлов. М.: Издат-во инстр. махе у., ¿-эаи, oui,
  85. ГОСТ 9391–80 Сплавы твердые спеченные. Методы стандартов, 1 ППС .-1 -I пхзои, с. lic.
  86. Т.А., Жегина И. П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение. 1982. с. 212.
  87. Л.М., Кукс-енкова Л. И. Структура и износостойкость металла, М.:
  88. Растровая электронная микроскопия. Разрушение. Сплав. Изд./ Энгель Л., Клингеле Г. Пер. с нем. М., Металлургия. 1986. -213 с.
  89. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат- 1977. -480 с.
  90. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. Справочное руководство. М., Наука. 1976. -326 с.
  91. Микротвердость, микрохрупкость и хрупкая микропрочность карбидов переходных металлов. Г. В. Самсонов, Ю. Г. Ткаченко, В. Ф. Бердиков и др. Карбиды и сплавы на их основе. Киев. Науко-ва думка, 1976. С. 98−104.
  92. С.Н. Дилатонный механизм прочности твердых тел. / ФТТ, 1983. Т. 25 — Вып.11. — С. 3119−3123.
  93. В.И. Спектроскопическое изучение разрушающих флуктуации плотности. В кн.: Физика прочности и пластичности. Ленинград, изд-во Наука, 1986. С. 17−27.
  94. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М., Наука, 1976. 230 с.
  95. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. -168 с.
  96. Ю.Л., Баринов С. М., Иванов B.C. Структура и разрушение материалов из порошковых соединений. М.: Наука, 1985 -с.147.
  97. Авторское свидетельство № 1 392 447. Способ оценки свойств инс- 142 трументальных материалов. Фадеев B.C., Паладин Н. М., Мокрицкий Б.Я.
  98. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  99. М.Г., Пилянкевич А. Н., Шаповал B.C. и др. О связи между механическими характеристиками и микроструктурой твердых сплавов TiC-Ni(Mo) / Сверхтвердые сплавы. 1985.- № 2.- С. 23−26.
  100. Авторское свидетельство № 1 440 083. Способ получения многослойного твердосплавного материала для режущего инструмента. Фадеев B.C., Паладин Н.М.
  101. Авторское свидетельство СССР № 1 730 784 B22 °F 7/02, В23 В 27/14. Способ получения твердосплавного материала с износостойким покрытием. Верхотуров А. Д., Фадеев B.C., Паладин Н. М., Чигрин Ю. Л. Дотлярова Т.В. 1992.
  102. Технологическая инструкция. Вакуумное нанесение износостойких покрытий на режущий инструмент на установках типа ННВ 6.6 И1.- М.: ВНИИинструмент, 1985.
  103. Г. П. Механика хрупкого разрушения. М., Наука, 1974.- 640 с.
  104. И.Н. Экономика порошковой металлургии. Челябинск: Металлургия, 1990. 152 с.
  105. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: ЦНИИПИиТЭИ. 1978. 31 с.
  106. А.Д., Фадеев B.C., Чигрин Ю. Л., Паладин Н. М., Кот-лярова Т.В. Структурные особенности, микромеханизмы разрушения и режущие свойства безвольфрамовых твердых сплавов. / Техника -«Технология. Управление.», № 5−6. ЦНИИНТИКПК. 1992. с. 6−11.
  107. М.И. Резание металлов.: Часть 1. Горький. ГПИ. 1965. -148 с.
  108. Авторское свидетельство СССР № 1 414 515 В23 В 29/18. Устройство для фиксирования процесса резания. Верещака A.C., Григорьев С. Н., Старков В. К., Алешин C.B., Чигрин Ю. Л. 1986.
  109. В.М., Казак И. В., Романова Л. М. Влияние износостойкого покрытия на условиях фрикционного контакта стружки с передней поверхностью инструмента / Трение и износ. 1985.- № 2.- с. 332 338.
  110. В.М. Основные функции износостойких покрытий при резании. / Харьков. 1984. ХПИ. ДЕП. 1527 УК — 84. — 16 е.
  111. Авторское свидетельство СССР № 1 584 415 С22С 29/02, В23 В 27/14.Способ получения режущего твердосплавного инструмента. Паладин Н. М., Фадеев В. С, Конаков A.B., Аникин В. Н., Чигрин Ю. Л. 1988.
  112. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний.: Справочник. М.: Машиностроение, 1985.- 232 с.- 144
  113. Ехпег Н.Е., Gurland I. Review of parameters influencing some mechanical proterties of tungsten carbide cobalt alloys.-Powder Met., 1970,13, N625, p. 13−31.
  114. Gurland I. The Fracture Stength of Sintered WC-Co Allous in Relation to Composition and Particle Spacing.- Trans. Met. Soc. AIME, 1963, 227, N10 p. 1146−1150.
  115. Б.Финдайзен, Э. Фридрих, И. Калнинг, А. Мерц, К. Мюллер, Г. Рзбш, X. Зауэр, В. Шарфе, В. Шатт, X. Шайбе, Г. Шустер, X. Виббелер, К. П. Витерс
  116. Порошковая металлургия. Спеченые и композиционные материалы. Под ред. В. Шатта. Пер. с нем. М., «Металлургия», 1983. 520. с. с ил.
  117. Журнал ВХО им. Менделеева, 1979. № 3.-с. 211−276.
  118. А.В., Григорьев О. Н., Джамаров С. С. и др.- Порошковая металлургия, 1980, № 5 с. 96−103.
  119. Л.И., Тихомирова Л. Б. Перспективные пути повышения прочности сталей В км. Структура и конструктивная прочность стали. Новосибирск: НЭТИ, 1974, с. 3−49.
  120. В.Н., Янтовская М. С. Исследование ультрамелкодисперсных порошков вольфрама и WC-Co сплавов на их основе: Науч. тр./ВНИИТС-М. Металлургия, 1986. с. 33−43.
  121. В.И., Моисеев В. Ф. Дисперсные частицы в тугоплавких металлах. Киев: Наукова Думка, 1978. с. 240.
  122. Физика прочности и пластичности: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972. с. 302.
  123. Л.Е., Конева Н. А., Терешко И. В. Деформационное упрочне- 145 ние упорядоченных сплавов. М.: Металлургия, 1979. е. 256.
  124. Л.Е., Кобытев B.C., Ковалевская Т. А. Пластическмя деформация сплавов. М.: Металлургия, 1984. с. 182.
  125. Дж.У. Микромеханизмы дисперсионного твердения сплавов: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983. с. 168.
  126. В.Е., Дударев Е. Ф., Бушнев Л. С. Структура и механические свойства твердых растворов замещения. М.: Металлургия, 1971. с. 206.
  127. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. с. 312.
  128. Е.М., Бурханов Г. С., Поварова К. Б., Йенн Г., Хёрц.Г., Ефимов Ю. В., Макаров П. В., Оттенберг Е. В. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1986. с. 352.
  129. IV всероссийская конференция по модификации свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц./ Тезисы докладов/ ТПУ, Томск 13−17 мая 1996. с. 551.
  130. С.С., Левинский Ю. В., Петров А. П. Карбид титана: получение, свойства, применение. М.: Металлургия, 1987. с. 216.
  131. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. с. 247.
  132. И.Н., Щетилина Е. А., — «Изв. АН СССР, ОТН, Мет. и топ.».1961. № 1,. с. 126−132.
  133. В.Н. ЖНХ, 1956, т. 1, вып.9. с. 2131−2147 с ил.
  134. Р.В., Чапорова И. Н., Третьяков В. И. ЖНХ, 1961. т. 6, № 11, е. 2517−2527 с ил.
  135. А.Н., Бернштейн Д. С. «Технология цветных металлов», М., ГОНТИ, 1952 (Московский институт цветных металлов и золота. Сб. № 23), с. 48−56 с ил.
  136. Н., Parthe Е., Kiefer R., Benesovsky F. «Z. Metallk.», 1954, Bd 45, S. 97−101.
  137. Г. В., Уманский Я. С. Твердые соединения тугоплавких- 146 металлов. M., Металлургиздат, 1957. 388 с. с ил.
  138. Р.В., Чапорова И. Н., Третьяков В. И. -«Твердые сплавы». М., Металлургия, 1962 (ВНИИТС), Сб. № 4, с. 207−219 с ил.
  139. Д.К. Планирование экспериментов и анализ данных: Пер. с англ. Л.: Судостроение, 1980. — 384 с.
  140. М.М. Неоднородность твердых сплавов по содержанию углерода и ее устранение. Киев: Наукова думка, 1975. — 174 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!