Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование, разработка и внедрение технологии электроплавки техногенного никельсодержащего сырья

Диссертация: Исследование, разработка и внедрение технологии электроплавки техногенного никельсодержащего сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что основной фазой, содержащей никель, в исследованных пробах илов является гидратированная фаза никеля — кальция, содержание которой заметно превышает содержание сульфидных и металлических фаз меди и никеля. Основной же фазой илов является стеклообразная структурная составляющая, содержащая СаБОд, СаО, силикаты кальция и магния и гидроксиды железа. В ней обнаружены первичные… Читать ещё >

Исследование, разработка и внедрение технологии электроплавки техногенного никельсодержащего сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Пирометаллургическая переработка вторичного сырья, содержащего медь, никель и кобальт (литературный обзор)
    • 1. 1. Переработка вторичного сырья и промышленных отходов в пирометаллургическом производстве цветных металлов
    • 1. 2. Производственный опыт усовершенствования работы руднотермических электропечей, перерабатывающих сульфидные медно-никелевые материалы
      • 1. 2. 1. Энерготехнологический режим
      • 1. 2. 2. Потери цветных металлов с отвальными шлаками

Современное общество всё больше сталкивается с проблемами, связанными с результатами деятельности человека. Одна из этих проблем обусловлена истощением запасов сырья и необходимостью вовлечения в переработку как забалансовых и труднообогатимых полиметаллических руд, так и накопленных в производстве отвалов с достаточно высоким содержанием ценных металлов (шлаков, шламов, клинкеров и др.). Переработка отходов различных отраслей промышленности, а также вторичного сырья в известной степени способствует решению этой проблемы.

Острый недостаток сырья в настоящее время наблюдается на комбинате «Североникель». В то же время на его промплощадке накопилось большое количество различных «лежалых» никель-медьсодержащих отходов и оборотов действующих цехов. В их числе илы донных отложений озера Нюд-Явр, которые образовались за годы работы в результате накопления в донных отложениях озера никеля, меди и кобальта. Согласно гидрогеологическим прогнозам запасы илов в донных отложениях озера Нюд-Явр достаточны для непрерывного использования в течение 10 лет. Поскольку добыча илов не требует больших материальных затрат, переработка такого сырья в сложившихся условиях представляется весьма перспективной и экономически выгодной. Она оправдана также соображениями обеспечения экологической безопасности работы комбината, т.к. при складировании отвальных продуктов в составе массивов оказываются токсичные вещества, выход которых в атмосферу и водоёмы наносит ощутимый вред окружающей среде [1].

С учетом указанных обстоятельств было принято решение организовать на комбинате «Североникель» переработку накопленного техногенного сырья совместно с текущими металлсодержащими оборотами, используя свободные плавильные мощности предприятия. Исследованию и разработке процесса плавки указанного сырья в руднотермических электропечах с получением штейна заданного состава посвящена настоящая работа.

Диссертационная работа включает критический анализ литературных данных о методах пирометаллургической переработки вторичного сырья и промышленных отходов, содержащих медь, никель и кобальт. Установлено, что промышленного процесса самостоятельной переработки техногенных отходов в отечественной промышленности до настоящего времени нет. Поэтому для его разработки и внедрения в работе выполнен комплекс промышленных и лабораторных исследований.

Для научного анализа рассматриваемого процесса проведено изучение некоторых физико-химических свойств техногенного сырья и продуктов его переработки. В частности, выполнен рентгеноструктурный анализ образцов, термогравиметрические исследования илов, изучен фазовый состав исходного сырья и продуктов электроплавки, включая пыли процесса. Кроме того, с использованием метода высокотемпературной масс-спектрометрии проведено изучение термодинамических свойств промышленных медно-никелевых штейнов, полученных при исследованиях в производственных условиях и освоении электроплавки техногенного сырья.

При разработке технологии создана модель для расчета параметров электропечной установки. Определены параметры режима работы электропечи, и электроплавка техногенного сырья внедрена в производство на комбинате «Североникель».

Научную новизну работы можно сформулировать следующим образом:

1. Изучены фазовые составы илов и новых для передела шихтовых материалов, а также продуктов их переработки в РТП, образующихся при электроплавке техногенного сырья, с использованием методов растровой электронной микроскопии (РЭМ), рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) и термогравиметрических исследований. Исследованы формы потерь цветных металлов с отвальными шлаками, полученными при электроплавке илов.

2. Определены парциальные давления меди, железа, никеля и серы над расплавами медно-никелевых штейнов с повышенным содержанием меди и никеля при температуре 1500 К методом высокотемпературной массспектрометрии. На основании полученных экспериментальных данных рассчитаны значения активностей и коэффициентов активности этих компонентов в исследованной системе, которые использованы для расчета величины растворимых потерь цветных металлов со шлаками электроплавки техногенного сырья.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

1. Разработана технология электроплавки техногенного сырья, содержащего илы и промышленные отходы, с получением штейнов с содержанием суммы цветных металлов около 30%. На основе выполненных промышленных испытаний и анализа полученных данных с использованием методов математической статистики определены рациональные энерготехнологические параметры режима работы электропечей.

Процесс внедрен на РТП комбината «Североникель». Увеличение прибыли за счет организации переработки илов на предприятии составляет 1,2 млн. долларов в год.

2. Разработана математическая модель инженерного расчета параметров и показателей работы руднотермической печи, которая может использоваться как при модернизации действующих многошлаковых РТП, так и при проектировании новых производств для переработки как традиционного, так и техногенного сырья с учетом перспектив усовершенствования технологии и конструкции электропечной установки.

3. Определены основные направления усовершенствования электроплавки техногенного сырья (илов) и даны соответствующие оценки их эффективности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Исследована, разработана и освоена на комбинате «Североникель» технология электроплавки сульфидного медно-никелевого техногенного сырья (илов) совместно с отечественными и импортными рудными материалами.

2. На базе выполненных промышленных исследований и проведенных на их основе расчетов разработан рациональный энерготехнологический режим работы электропечной установки для переработки техногенного сырья. В соответствии с результатами этих исследований модернизированы электропечные трансформаторы. Их рабочее напряжение увеличено и на высшей ступени напряжения составляет 510 В при общей мощности 16,5 МВ’А. Улучшена системы подготовки и загрузки шихты, усовершенствована методика контроля ее качества, на 20% (до 649 кВт’ч/т) снижен удельный расход электроэнергии. Определена оптимальная для данной конструкции печи глубина ванны — 1800 мм. Установлено, что при работе на такой пониженной против обычной практики ванне потери никеля и меди снижаются примерно на 28 и 31%, соответственно. Содержание серы в штейнах уменьшается с 24−26 до 23−21%.

3. Выполнены исследования фазового состава илов и новых для этого передела шихтовых материалов, а также продуктов их переработки в РТП с применением методов рентгеноструктурного анализа, нагрева образцов на термогравиметрической установке, растровой электронной микроскопии и микроанализа.

3.1 Установлено, что основной фазой, содержащей никель, в исследованных пробах илов является гидратированная фаза никеля — кальция, содержание которой заметно превышает содержание сульфидных и металлических фаз меди и никеля. Основной же фазой илов является стеклообразная структурная составляющая, содержащая СаБОд, СаО, силикаты кальция и магния и гидроксиды железа. В ней обнаружены первичные продукты (частицы файнштейна и шлака с корольками металлов, никель и медь в оксидной, сульфидной и металлической формах), а также вторичные образования (продукты гидратированного окисления сульфидов, содержащие кислород и обогащенные серой).

При обжиге илов в нейтральной и восстановительной средах цветные металлы концентрируются, в основном, в образованиях типа корольков с содержанием суммы цветных металлов 50−75% масс.

В импортных концентратах диагностированы типичные основные рудные минералы и их срастания: пирротин, пирит, халькопирит, пентландит, магнетит, силикаты кальция — магния, силикаты железа — магния. Кроме того, в импортных концентратах, особенно в ирландском, отмечено повышенное содержание минералов мышьяка — никелина и герсдорфитов.

3.2. Установлено, что в закаленных шлаках, полученных при переработке техногенного сырья основной составляющей является силикатное стекло, массовое содержание которого достигает 90−95%. В небольших объемах шлаки содержат первичные (гетерогенные) шпинели и корольки.

3.3. Наибольшая доля никеля и меди (41−67 и 29−47% отн. соответственно) находится в шлаках в форме механических потерь. Содержание никеля и меди в шпинелях составляет 8−13 и 0,6−2,5% соответственно. Присутствие тугоплавких шпинелей увеличивает потери цветных металлов в шлаках.

Основная часть кобальта (79−87% отн.) переходит в шлак в виде растворимых потерь и потерь со шпинелями (18−32%).

3.4. Исследованиями фазового состава штейнов, отвальных шлаков и пылей установлено наличие в их структурных составляющих мышьяка, хрома, свинца, цинка, висмута, олова, сурьмы, селена. Извлечение мышьяка и свинца в штейны составляет 80−75 и 50−65% соответственно. В шлаках мышьяк находится как в окисленной форме в силикатном расплаве, так и в виде примесей в корольках, где его содержание достигает 1,9−3,0% масс.

Установлено, что около 80% хрома и 51−82% цинка извлекается в отвальные шлаки. Поступление хрома в штейны обусловлено наличием в отвальных шлаках тугоплавких хромовых шпинелей, затягиваемых в штейны при затруднительных выпусках последних.

Легко испаряющиеся соединения мышьяка, свинца и цинка выносятся в газовую фазу и, в основном, осаждаются с пылью в электрофильтрах (7−17,10−20 и 10−23%, соответственно).

4. Определены парциальные давления меди, железа, никеля и серы над расплавами медно-никелевых штейнов с повышенным содержанием меди и никеля при температуре 1500 К методом высокотемпературной масс-спектрометрии. Установлено, что в процессе испарения в конденсированной фазе происходит одновременное уменьшение содержания меди и серы и, соответственно, увеличение содержания железа и никеля, что объясняется более высокими упругостями пара меди и серы по сравнению с железом и никелем. По экспериментальным данным парциальные давления (Па) меди, серы и железа в зависимости от изменения содержания компонентов в расплаве в диапазонах, % ат.: медь 0,3−15,4- железо 35,280,6- никель 10,4−30,7 представляются следующими выражениями:

РСи = 1,35 — 0,034[Си] - 0,013[Fe] - 0,014[Ni], R = 0,86;

PS2 = 1,52 — 0,039[Си] - 0,015[Fe] - 0,010[Ni], R = 0,79;

PFe*10″ 2 = 1,10 — 0,024[Cu] +0,004[Fe] - 0,039[Ni], R = 0,90.

5. Разработана модель инженерного расчета параметров РТП. С использованием этой модели проведены соответствующие перспективные расчеты для выбора варианта переработки техногенного сырья на комбинате «Североникель». Установлено, что при переработке всей шихты комбината «Североникель» на модернизированной электропечи с применением высокоинтенсивной электроплавки возможно в перспективе сэкономить за год до 20 тыс. МВт’ч электроэнергии и снизить при этом годовые потери никеля, кобальта и меди по сравнению с существующими на комбинате на 43- 12 и 30 т соответственно.

Предложенная модель пригодна для определения параметров и показателей работы РТП при усовершенствовании электроплавки на других предприятиях, где используются руднотермические электропечи с глубокой шлаковой ванной.

6. Разработанная технология переработки шихты, содержащей илы, и рациональный энерготехнологический режим плавки техногенного сырья в РТП освоены полностью и внедрены в практику работы комбината. Увеличение прибыли за счет использования разработки на комбинате «Североникель» составляет 1,2 млн. долларов в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М. А. Техногенные массивы и их воздействие на окружающую среду. СПб.: Наука. — 2000. — 230 е.: ил. — Библиогр.: С. 225−228.
  2. И. Ф. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов / И. Ф. Худяков, А. П. Дорошке-вич, С. В. Карелов М.: Металлургия. — 1985. — 160 е.: ил. — Библиогр.: с. 153−156.
  3. М.С. Печи вторичной цветной металлургии. М.: Металлургия. — 1987. — 216 е.: ил. — Библиогр.
  4. Di Stasi Luigi. Forni electrici. Bologna-Pagova: Patron Edinoze. — 1976. -452 c.
  5. Г. В. Кольский горно-металлургический комплекс и окружающая среда // Цветные металлы. 2000. — № 10. — С. 75−80.
  6. Dou Zhiming. Recovery of nickel and other metals from nickel alloy scrap / Dou Zhiming, Song Qingshuang, Li Xiwen et al. // Conserving and Recycling. UK, Oxford: S. a. — 1987. — Vol. 10. — NO 1. — P. 21−26.
  7. Bennett P.G. Upgrading the U.S. cobalt stockpile supply / P.G. Bennett, J.W. Atwood, L.D. Redden // Cobalt News. UK, Essex: The Cobalt Development Institute. — 1994. — NO 1. — P.6−8.
  8. Cobalt from superalloys // Cobalt News. UK, Essex: The Cobalt Development Institute. — 1994. — NO 3. — P. 9,10.
  9. De Barbadillo J. J. Process for recovering chromium and other metals from superalloy scrap / J. J. De Barbadillo, J.K. Pargeter H.V. Makar // Bureau of Mines (Report of Inntstigations). US, Olbeni: S. a. — 1981. — R 1 8570.-73 pp.
  10. Gary L. Hundley. Recovery of critical metals from superalloy scrap by matte smelting and hydrometallurgical processing / Gary L. Hundley, D.L. Davis // Bureau of Mines (Report of Inntstigations). US: S. a. — 1991. — D 1 9390. — P 1−11.
  11. Laverty P.D. Separation and recovery of metals from zinc-treated superalloy scrap / P.D. Laverty, G. B. Atkinson, D.P. Desmond // Bureau of Mines (Report of Inntstigations). US: S. a. — 1989. — R 1 9235. — P 1−16.
  12. Falconbridge Annual Report (17 March 2000). Canada, Toronto: S. a. -2000.-P.15.
  13. А. Д. Разработка и внедрение электротермической плавки аккумуляторного лома без использования соды, обеспечивающей экологические требования / А. Д. Бессер, Г. Г. Пащенко, Е. И. Калнин и др. // Цветные металлы. 1996. — № 4. — С. 53−55.
  14. В. М. Переработка техногенного сырья в печах постоянного тока / В. М. Парецкий, Г. С. Нус, Е. И. Калнин // Цветные металлы. -1996.-№ 4.-С. 47−50.
  15. Е. Н. Окислительно-сульфидирующая плавка вторичного никель-кобальтсодержащего сырья / Е. Н. Селиванов, А. А. Сорокин, А. И. Окунев и др. // Цветные металлы. 1989. — № 10. — С. 39−41.
  16. Е. С. Сульфатный способ комплексной переработки сложнолегированных сплавов на никелевой основе / Е. С. Корепанова, А. А. Сорокин, А. И. Окунев и др. // Цветные металлы. 1980. — № 3. -С. 40−42.
  17. Г. В. Грануляция отвальных шлаков в никель-кобальтовой промышленности // Цветная металлургия (Бюл.). М.: ЦНИИ ЦМ.-1986.-Вып. 4. — С. 51.
  18. М. С. Развитие электротермической техники /. М. С. Шевцов, Бородачев А. С. — М.: Энергоатомиздат. 1983. — 208 с. — Ил. — Библи-огр.: с.203−206.
  19. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов Мон-че-Тундры: Отчет по НИР / Науч.-иссл. ин-т № 13 НКОП- Руководитель М. С. Максименко. Д.: Б.и. — 1937. — 142 с.
  20. Н. И. Итоги и перспективы электроплавки сульфидного медно-никелевого сырья // Тр. проект, и науч.-иссл. института Гипроникель- Вопросы технологии. вып. 35. — JI. — 1967. — С. 78−109.
  21. Н. И. Усовершенствование электроплавки сульфидного медно-никелевого и медного сырья на штейн // Материалы III Всесоюзной школы. М.: — ЦНИИИ и ТЭИ ЦМ. — 1973. — 38 с.
  22. Н. И. Анализ работы электропечей для выплавки медно-никелевого штейна / Н. И. Грань, Е. И. Майзель, К. И. Мосиондз // Электротермия. М. — 1968, — вып. 75−76. — С. 44−46.
  23. В. Я. Интенсификация рудной плавки в электропечах /
  24. B.Я. Позняков, С. К. Карапетян, В. С. Тарасов // Сб.: Опыт работы комбината Североникель по мобилизации внутренних резервов. М.: ЦНИИ ЦМ. — 1961. -С 48−54.
  25. В.Г. Интенсификация рудной электроплавки // Сб.: Пути совершенствования производства никеля на базе внедрения новой техники и технологии (материалы Всесоюзного совещания), г. Мончегорск, 25−27 июня 1964 г. М.: ЦНИИ ЦМ. — 1965. — С. 38−42.
  26. Г. И. Совершенствование электроплавки на комбинате «Печенганикель» / Г. И. Таловиков, Я. JI. Серебряный, М. Д. Сударев, А. С. Са-довин // Цветные металлы. 1970. — № 7. — С. 9−12.
  27. Обобщение опыта и усовершенствование электроплавки сульфидных медно-никелевых руд: Отчет о НИР (закл.) / Пр. и науч.-ис. ин-т Гипро-никель- Руководители Н. И. Грань, В. А. Сударкина. НИ-638. — Л. — 1966.1. Т. 1.-275 с.
  28. Т. 2. 327 с. — Библиогр.: с. 278−288.
  29. Ю.А. Развитие электроплавки сульфидных медно-никелевых руд // Сб.: Технический прогресс на комбинате Североникель. М.: ЦНИИ ЦМ. — 1964. — С. 20−29.
  30. Ю. Я. Работа электропечей на комбинате Печенганикель // Сб.: Материалы совещания по вопросам работы печей цветной металлургии и развития пирометаллургических процессов. М.: НТО ЦМ. — 1957.1. C. 238−243.
  31. С. С. Работа электропечей для плавки на штейн // Сб.: Плавка медных и медно-никелевых концентратов в электрических печах (Материалы школы), г. Мончегорск, 20−24 ноября 1961 г. М.: ГОСИНТИ. — 1962. -С. 5−15.
  32. Освоение процесса электроплавки руд и концентратов на печи мощностью 25 МВт: Отчет о НИР / Пр. и науч.-ис. ин-т Гипроникель, комбинат Печенганикель- Руководители В. А. Сударкина, Г. И. Таловиков, Ю. Я. Галкин. НИ-482. — Л. — 1961. — 84 с.
  33. Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов. М.:Металлургия. — 1965. — 278 с. — Библиогр.: с. 276.
  34. Г. И. Интенсификация процесса электроплавки сульфидных медно-никелевых руд на комбинате Печенганикель / Г. И. Таловиков, М. Д Сударев // Бюллетень цветной металлургии. — М.: ЦНИИ ЦМ. — 1958. -№ 13−14.-С. 85−88.
  35. Выбор электрических параметров трансформатора для увеличения мощности печей от 28 до 33 МВА: Отчет о НИР / НГМК- Руководители Г. М. Шмелев, В. Д. Терешков. Норильск: Б. и. — 1964.
  36. Испытание работы электропечи № 2 на повышенном напряжении 583−622 вольта: Отчет о НИР (промежуточ.) / комбинат Печенганикель- Руководитель Г. И. Таловиков. п. Никель: Б. и. — 1964.
  37. Испытание работы электропечей комбината Печенганикель на повышенном напряжении 583−656 вольт: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель- Руководители Г. И. Таловиков, Я. Л. Серебряный. п. Никель: Б. и. -1966.
  38. С. К. Электроплавка сульфидных никелевых руд на повышенных напряжениях / С. К. Карапетян, А. П. Скибин // Цветные металлы. -1956.-№ 7.-С. 53−55.
  39. Рекомендации по выбору ступеней напряжения печного трансформатора для вновь проектируемой рудно-термической печи № 4 мощностью 48 МВ’А: Отчет о НИР / НГМК- Руководители Г. М. Шмелев, Г. Ф. Платонов Норильск: Б. и. — 1963.
  40. Н.Ф. Работа электропечей рудной плавки // Сб.: Плавка медных и медно-никелевых концентратов в электрических печах (Материалы школы), г. Мончегорск, 20−24 ноября 1961 г. М.: ГОСИНТИ. — 1962. — С. 3235.
  41. Н. И. Короткая сеть и электрический баланс рудоплавильной электропечи мощностью 20 тыс. кВ’А / Н. И. Грань, Ю. С. Мыльников, В. Г. Супруненко // Промышленная энергетика. 1961. — № 6. — С. 34−36.
  42. Г. М. К вопросу интенсификации процесса электроплавки / Г. М. Шмелев, Ф. Е. Ломагин, Г. Ф. Платонов и др. // Сб.: Технический прогресс на Норильском горно-металлургическом комбинате им. А. П. Завеняги-на. М.: ЦНИИ ЦМ. — 1965. — С. 238−247.
  43. Г. М. Изучение основных закономерностей рудной электроплавки и ее совершенствование / Сб.: Электроплавка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн (Материалы Всесоюзной школы): В 2 ч. М.: ЦНИИИТЭИ ЦМ.- 1968.-Ч. 1.-С. 77−91.
  44. Работа электропечи № 1 при загрузке шихты сниженными центральными откосами: Отчет о НИР / комбинат Печенганикель- Руководители Г. И. Таловиков, М. Д. Сударев. п. Никель: Б. и. — 1965.
  45. Сравнение центральной системы загрузки и загрузки шихты на электрод: Отчет о НИР / комбинат Печенганикель- Руководители Г. И. Таловиков, Я. JI. Серебряный, М. Д. Сударев. п. Никель: Б. и. — 1961.
  46. Г. М. Об оптимальном способе загрузки медно-никелевой шихты в электропечь / Г. М. Шмелев, Н. А. Комнатный, В. А. Козловский, Э. Н. Солдатов. // Цветные металлы. 1968. — № 7. — С. 16−22.
  47. М. И. Интенсификация электроплавки в цветной металлургии // Сб.: Плавка медных и медно-никелевых концентратов в электрических печах (Материалы школы), г. Мончегорск, 20−24 ноября 1961 г. М.: ГОСИНТИ. — 1962. — С. 23−32.
  48. Служба футеровки, ремонт и пуск электропечи № 1 ОМЦ: Отчет о НИР / комбинат Североникель- Руководители И. К. Макаров, М. С. Четвертков. Мончегорск: Б. и. — 1967.
  49. М.С. Распределение энергии внутри горна электропечи в случае большой глубины шлака // Металлург. — 1937. № 9−10. — С. 28−38.
  50. Г. М. Применение статистических методов для обработки данных рудной электроплавки / Г. М. Шмелев, А. В. Спесивцев, Ф. Е. Ломагин, С. М. Виниковский // Цветные металлы. 1967. — № 1. — С. 43−48.
  51. Н. В. Оптимальный режим работы руднотермической печи при переработке агломерата / Н. В. Соболев, О. А. Ряузов, Л. К. Великжанина // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1961. — № 23. — С. 35−40.
  52. Выявление причин повышенных потерь никеля с отвальными шлаками и разработка мероприятий по их снижению: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель- Руководитель Г. И. Таловиков. п. Никель. — 1954.
  53. Н.В. Оптимальный режим работы руднотермической печи при плавке агломерата на металлизированный штейн / Н. В. Соболев, В. К. Пиотровский, О. А. Ряузов и др. // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1964. -№ 1.- С. 21−23.
  54. В.Г. Пути дальнейшего снижения потерь кобальта и никеля с отвальными шлаками медно-никелевого производства / В. Г. Бровкин, А. Д. Быченко // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1960. — № 23. -С. 41−45.
  55. В.Г. Электроплавка жидких конверторных шлаков / В. Г. Бровкин, М. И. Захаров // Труды института Гипроникель. JL: Б. и. — 1958. -Вып. 3. — С. 158−167.
  56. Влияние добавки коксика в шихту электроплавки на потери металлов с отвальными шлаками: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель- Руководители Г. И. Таловиков, Я. JL Серебряный. п. Никель: Б. и. — 1963.
  57. Я. X. Повышение извлечения кобальта на комбинате Печенганикель / Я. X. Осипов, Я. JI. Серебряный // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1961. — № 20. — С. 34−36.
  58. Ф. Е. Пути повышения извлечения кобальта на пироме-таллургических переделах Норильского комбината // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1961. — № 21. — С. 33−39.
  59. Г. И. Изменения в практике рудной электроплавки на комбинате Печенганикель / Сб.: Электроплавка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн (Материалы Всесоюзной школы): В 2 ч. М.: ЦНИИИ ТЭИ ЦМ. — 1968. -Ч. 1. — С. 49−60.
  60. А. В. Методы корреляционного и регрессионного анализов при изучении процесса рудной электроплавки / А. В. Спесивцев, Г. М. Шмелев // Цветная металлургия: ЦИИН ЦМ. 1971. — № 2. — С. 50−51.
  61. Раздельная плавка руд и концентратов в одной электропечи: Отчет о НИР / Комбинат Печенганикель- Руководитель Г. И. Таловиков. п. Никель. — 1960.
  62. Г. И. Способ раздельной плавки руды и концентрата в одной руднотермической печи / Г. И. Таловиков, Я. Л. Серебряный, Я. X. Осипов, М. Д. Сударев // Бюллетень цветной металлургии: ЦИИН ЦМ. 1960. — № 19. — С. 28−29.
  63. Я.Х. О некоторых вопросах электроплавки сульфидных руд / Я. X. Осипов, Г. И. Таловиков, Я. Л. Серебряный, М. Д. Сударев // Цветные металлы. 1960. — № 7. — С. 28−31.
  64. Справка об определении высоты расположения шлаковых шпуров на электропечи № 3: Отчет о НИР / Комбината Печенганикель- Руководители Б. С. Карасев, Я. JI. Серебряный. п. Никель. — 1966.
  65. Г. М. Некоторые данные о распределении металлов по глубине шлаковой ванны руднотермической электропечи / Г. М. Шмелев,
  66. B. С. Берман, Э. Н. Солдатов и др. // Цветные металлы. 1969. ¦ № 3.1. C. 22−24.
  67. М. Р. Основные направления совершенствования процесса электропечного обеднения шлаков при переработке никель-медь — кобальтсо-держащего сырья / М. Р. Русаков, Г. В. Востриков // Цветные металлы. 1998. -№ 2.-С 39−42.
  68. М. Р. Основные направления совершенствования руднотермической электроплавки медно-никелевого сырья / М. Р. Русаков, К. И. Мосиондз, Ю. С. Жуковский // Цветные металлы, — 1998. № 2. — С. 36−39.
  69. М. Р. Перспективы совершенствования технологии и аппаратурного оформления электротермических процессов при переработке сульфидного и окисленного никельсодержащего сырья // Электрометаллургия. 1998. -№ 2. — С. 16−22.
  70. А. с. 1 736 013 Российская Федерация, МКИ3 Н 0587/ 06. Способ защиты электрода в шлаковом расплаве / М. Р. Русаков, А. И. Гнедин, Г. В. Востриков и др. (РФ). 3 371 010- Заявлено 28.12.81- Опубл. 23.05.92, Бюл. № 19.
  71. А. с. 1 094 567 Российская Федерация, МКИ3 F 27 01/ 00. Способ защиты полого нерасходуемого электрода / М. Р. Русаков, А. И. Гнедин, Г. В. Востриков и др. (РФ). 3 464 808- Заявлено 18.05.82- Не опубл.
  72. В. А. Краткий химический справочник / В. А. Рабинович, 3. Я. Хавин. JL: Химия. Ленингр. отд-ние. — 1977. — 376 с.
  73. И. И. Минералы древней коры выветривания Урала / И. И. Гинзбург, И. А. Рукавишникова. М.: АН СССР. — 1951. — 716 е.: ил. -Библиогр.: с.697−705.
  74. Практическая растровая электронная микроскопия / Перевод с англ. под. ред. В. И. Петрова. М.: Мир. — 1978. — 657 с.
  75. Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2 ч. / Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин // Пер. с англ. под ред. В. И. Петрова. М.: Мир. — 1984.1. Ч. 1.-296 с. 1. Ч. 2.-348 е.: ил.
  76. Ziebold Т.О. An Empirical Method for Electron Microprobe Analysis / Т.О. Ziebold, R. E. Ogilvie // Anal. Chem. 1964. — Vol. 36. — № 9, — P. 322−327.
  77. Ziebold Т.О. Precision and Sensibility in Electron Microprobe Analysis // Anal. Chem. 1967. — Vol. 39. — № 8, — P. 858−861.
  78. А. Ф. Фрагмент программы «Челнок» для обработки результатов количественного РСМА «Гипотетика» / А. Ф. Сидоров, Н. С. Ру-дашевский // Сб.: Аппаратура и методы рентгеновского анализа. — Л. — 1980. -Вып. 23.-С. 189−203.
  79. К. И. Влияние формы электродов и размеров ванны круглой руднотермической печи на ее электрическое сопротивление / К. И.
  80. , И. И. Русакова, Н. И. Грань // Тр. ин-та Гипроникель. Л.: Б. и. -1966.-Вып. 26.-С. 44−52.
  81. Г. Ф. Параметры и электрические режимы металлургических электродных печей. М., Л.: Энергия. — 1965. — 151 е.: ил. — Библиогр.: с. 142−149.
  82. К. И. Режим работы электропечей для выплавки штейна / К. И. Мосиондз, Н. И. Грань // Сб.: Электроплавка сульфидного медно-никелевого сырья на штейн (М-лы Всесоюзной школы): В 2 ч. М.: ЦНИИИ ТЭИЦМ.- 1968.-Ч. 1.-С. 14−27.
  83. Г. П. Переработка вторичных и техногенных материалов на комбинате «Североникель» / Г. П. Мироевский, Е. Б. Коклянов, И. Г. Ермаков и др. // Цветные металлы. 2001. — № 2. — С. 51−55.
  84. И. Г. Исследование и освоение технологии электроплавки техногенного сырья на комбинате «Североникель» / И. Г. Ермаков, Л. Н. Ерцева, Л. Ш. Цемехман и др. // Электрометаллургия. 2003. — № 2.
  85. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента :Справочное руководство. М.: Наука. — 1971. — 192 с.
  86. Повысить эффективность работы руднотермических электропечей на НГМК: Отчет о НИР по теме 3−79−017т- Хоз. дог. № 2033 / ин-т Гипроникель- Руководитель Мосиондз К. И. СПб.: Б. и. — 1981. — 205 с.
  87. R. С. Analysis interlaboratory measurements on the vapour pressure of cadmium and silver / R. C. Paule, J. Mandel // Pure and Applied Chemistry. 1972. — Vol. 31. — NO 3. — P. 397−431.
  88. R. С. Analysis interlaboratory measurements on the vapour pressure of gold. / R. C. Paule, J. Mandel // Pure and Applied Chemistry. 1972. — Vol. 31.-N0 3.-P. 371−394.
  89. A. H. Исследование процесса испарения расплавов Cu-Ni-S методом высокотемпературной масс-спектрометрии / А. Н. Голов, Г. П. Ми-роевский, JI. III. Цемехман и др. // ЖПХ. 2000. — Т. 73. — Вып. 12. -С. 1936−1940.
  90. С. И. Исследование активности компонентов в системе Fe-S / С. И Лопатин, И. А. Блатов, А. С. Харланов и др. //Металлы. 1999. -№ 5, — С. 33−35.
  91. С. И. Определение активности компонентов в системе Ni-S методом высокотемпературной масс-спектрометрии / С. И Лопатин, И. А. Блатов, Л. А. Павлинова, Л. Ш. Цемехман // Металлы. 1999. — № 6. — С. 38−41.
  92. И. С. Термическая диссоциация соединений. М.: Металлургия. — 2-е изд. — 1969. — 576 с.
  93. С.Е. Результаты исследования термодинамической активности компонентов гомогенных расплавов системы железо-кобальт-никель-медь-сера / ин-т Гипроникель. Л., 1988. — 40 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.11.88- № 1732 цм-88.
  94. А. В. Шлаки и штейны цветной металлургии / А. В. Ванников, В. Я. Зайцев. М. — 1969. — 406 с.
  95. В.Б. О возможности выделения из силикатного раствора сульфидных корольков в процессе затвердевания шлакового расплава / В. Б. Старых, Л. Ш. Цемехман, М. Р. Русаков // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. — 1979.-№ 2.- С. 27−31.
  96. В.Б. Определение доли механических потерь никеля и кобальта со шлаками металлургического производства / В. Б. Старых, Н. С. Рудашевский // Цветные металлы. 1978 — № 8. — С. 7−10.
  97. В. Л. К вопросу о потерях никеля с отвальными шлаками / В. Л. Хейфец, Н. П. Малык, Б. Ф. Вернер // Тр. проект, и науч.-иссл. ин-та -Гипроникель. Л.: Б. и. — 1958. — Вып. 1. — С. 57−61.
  98. Jones Н. Splash cooling and metastable phases // Report on Progress in Physics. 1973. — Vol. 36. — № 11. — P. 1425−1497.
  99. Brower W. E. Effect of Cooling Metals / W. E. Brower, R. Strachan, M. C. Fiemings // Res. J. 1970. — № 6. — P. 176−180.
  100. С. E. Термодинамические свойства жидких шлаков и штейнов и распределение компонентов между ними / С. Е. Вайсбурд, Т. Ф. Ремень, Н. Н. Новикова // Тр. проект, и науч.-иссл. ин-та Гипроникель. JL: Б. и. — Вып. 46. — С. 5−32.
  101. Н. И. Реакции между сплавом и шлаком в системах Fe-Co-О и Fe-Ni-0 / Н. И. Грань, А. А. Цейдлер // Цветные металлы. 1957. — № 4. -С. 41−42.
  102. Н.С. Основы вычислительной математики (Курс лекций): В 4 ч. М.: Издательство МГУ. — 2-е изд. доп. — 1970. — Ч. 2. — 79 с.
  103. М. Р. О возможности улучшения показателей работы электропечей при интенсификации плавки / М. Р. Русаков, К. И. Мосиондз, Ю. С. Жуковский // Цветные металлы. 1995. — № 12. — С. 9−11.
  104. М. 3. Возможности интенсификации процессов плавки в руднотермических электропечах / М. 3. Живов, К. И. Мосиондз // Цветные металлы. 1986. — № 2. — С. 15−18.
  105. Изучить возможность повышения производительности электропечей рудной плавки до 40−60 т/м2 в сутки: Отчет о НИР / проект и науч. -иссл. ин-т Гипроникель- Руководители К. И. Мосиондз, В. П. Микшин. СПб.: Б. и.-1988.-128 с.
  106. М. Р. Обеднение шлаковых расплавов продувкой восстановительными газами // Цветные металлы. 1985. — № 3. — С. 40−42.
  107. В. С. Электроплавка сульфидного медно-никелевого высокожелезистого агломерата на штейн с получением известковистых шлаков / В. С. Берман, Г. М. Шмелев, В. Г. Распопин и др. // Цветные металлы. 1981. -№ 10. — С. 49−52.
  108. Ю. А. Разработка и внедрение системы водяного охлаждения под разрежением узлов металлургических печей: Автореферат канд. дис. / ГГИ. СПб. — 2000. — 21 с.
  109. А. И. Об эффективности использования графитированных электродов на обеднительных электропечах / А. И. Гнедин, М. Р. Русаков, Е. А. Самсонов, Н. И. Грань // Цветная металлургия. 1984. — № 9. — С. 51−54.
  110. Д. А. Печи цветной металлургии. M.: Металлургия. — 1956. — 459 е.: ил. — Библиогр.: с. 545−459.
  111. Д. А. Металлургические печи цветной металлургии. М.: Металлургия. — 1970. — 702 е.: ил. — Библиогр.: с.701−702.
  112. Г. А. Электрическая дуга в электрической печи. М.: Ме-таллургиздат. — 1961. — 414 е.: ил. — Библиогр.: с. 410−411.
  113. М. С. Основы электротермии. М.: ОНТИ. — 1937.135 с.
  114. Г. Ф. О работе мощной электропечи медно-никелевой плавки / Г. Ф. Платонов, Г. М. Шмелев // Промышленная энергетика. 1964. -№ 12.-С 8−11.
  115. Ну с Г. С. Исследование и расчет основных параметров руднотермических шлаковых электропечей цветной металлургии: Автореферат канд. дис. / МИСиС. 1965. — 25 с.
  116. И. Г. Технический отчет об испытаниях электрической печи рудной плавки комбината Североникель. Мончегорск: Центроэнерго-металлургпром- МЦМ СССР. — 1950.
  117. И. Т. Распределение потенциалов на поверхности колошника действующей силикомарганцевой печи / И. Т. Жердев, Д. П. Московцев, Е. С. Яськов и др. // Электротермия. 1966. Вып. 53. — С. 15−16.
  118. И. Т. Исследование силикомарганцевой печи с непроводящей футеровкой стен ванны / И. Т. Жердев, Д. П. Московцев, Е. С. Яськов и др. // Электротермия. 1966. — Вып. 54. — С. 14−16.
  119. П. С. Технический отчет по испытанию руднотермических печей № 1 и 3, установленных на комбинате Североникель. Мончегорск: Центроэнергометаллургпром- МЦМ СССР. — 1956.
  120. Г. М. Распределение мощности по шлаку руднотермиче-ской печи при наличии в ванне откосов шихты, заглубленных в расплав //
  121. Тр. проект, и науч.-иссл. ин-та Гипроникель. Л.: Б. и. — 1969. — Вып. 44. -С. 27−39.
  122. И. Г. Экспериментальное определение электрических параметров и электрического поля мощной руднотермической печи Н Электротермия. — 1962. № 6. — С. 8−9.
  123. И. Т. Исследование рабочего пространства и условий работы печи мощностью 16,5 МВ’А при выплавке силикомарганца / И. Т. Жердев, 3. А. Чхеидзе, Г. Я. Сноридзе, Е. С. Яськов // Сталь. 1970. — № 2. -С. 137.
  124. А. С. Выбор основных параметров электрических руднотермических печей // Промышленная энергетика. М.: Госэнергоиздат. -1948.- № 4. -С. 1−3.
  125. Г. Ф. Параметры и электрические режимы металлургических электродных печей. М., Л.: Энергия. — 1965. — 151 е.: ил. — Библиогр.: с. 142−149.
  126. . М. Исследование распределения мощности в проводящих ваннах применительно к электрическим печам для плавки электрокорундовых материалов: Автореферат канд. дис. / ЛТИ им. Ленсовета. 1970. -16 с.
  127. Г. Ф. К определению основных параметров руднотермических электропечей свинцовой плавки: Автореф. канд. дис. / Алтайский горно-металлургический науч.-иссл. ин-т АН КазССР. Усть-Каменогорск. -1956.-15 с.
  128. В. Л. Исследование металлургических и электрических процессов в ванне закрытых ферросилициловых и силикомарганцевых электропечей: Автореф. канд. дис. / ЦНИИ ЧМ им. И. П. Бардина. 1967. — 20 с.
  129. А. Г. Распределение мощности на электролитической модели ванны ферросплавной печи / А. Г. Лыков, В .Л. Розенберг // Труды ВНИИЭТО- Исследования в области промышленного электронагрева. -Вып. 3. М.: Энергия. — 1969. — С. 48−54.
  130. В. К. Определение электрического поля электрических руднотермических печей / В. К. Иванов, А. С. Микулинский // Тр. Уральского науч.-иссл. химического ин-та. 1957. — Вып. 4. — С. 156−174.
  131. Е. П. Картина электрического поля трехфазной ферросплавной печи, построенная по действующим значениям напряжения // Электричество. 1961. — № 3. — С. 89−90.
  132. А. С. Определение параметров руднотермических печей на основе теории подобия. М.- JL: Энергия. — 1964. — 87 е.: ил. + 1 л. черт. — Библиогр.: с. 83−86.
  133. А. Н. Скоростные плавки стали в дуговых электропечах. М.- JI.: Машгиз. Ленингр. отд-ние. 1952. — 176 е.: черт. — Библиогр.: с. 175.
  134. П. В. Энергетические закономерности руднотермических электропечей, электролиза и электрической дуги. Алма-Ата: изд-во АН КазССР. — 1963.-251 е.: ил. — Библиогр.: с. 246−250.
  135. . М. Руднотермические плавильные печи. М.: Металлургия. — 1972. — 367 е.: ил. — Библиогр.: с. 364−365.
  136. А. Н. Рациональные режимы работы дуговых и сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат. — 1960. — 484 е.: черт. — Библиогр.: с. 480−482.
  137. А. Г. Определение сопротивления модели ванны ферросплавной печи методом объемного моделирования / А. Г. Лыков, В. Л. Розен-берг // Тр. ВНИИЭТО- Исследования в области промышленного электронагрева. Вып. 2. — М.: Энергия. — 1967. — С. 81−87.
  138. Ю. Е. Электрические режимы дуговых сталеплавильных печей. М.: Металлургиздат. — 1956. — 99 е.: черт. — Библиогр.: с. 99.
  139. . М. О типе руднотермической печи большой мощности // Электротермия. 1963. — № 1. — С. 17−21. — То же. — № 2. — С. 17−20.
  140. Я. Б. Расчет основных параметров руднотермических электропечей // Сб.: V Всесоюзное совещание по электротермии и электротермическому оборудованию, г. Тбилиси, 14−18 окт. 1968 г. М.: ВНИИЭМ- Информстандартэлектро. — 1968. — Вып. 2. — С. 34−35.
  141. А. Д. Электрические промышленные печи: В 2 ч. / А. Д. Свенчанский, М. Я. Смелянский. Ч. II: Дуговые печи. — М.:Энергия. -1970. — 264 е.: ил. — Библиогр.: с. 258−259.
  142. А. С. О параметрах рудовосстановительных электропечей // VI Всесоюзное научно-техническое совещание по электротермии и электротермическому оборудованию- Тез. докл. М.: Информэлектро. — 1973. -С. 45−47.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!