Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое

Диссертация: Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Впервые изучено влияние геометрии зон загрузки влажного и выгрузки сухого материала, а также стесненности движущегося плотного поперечно-продуваемого кольцевого слоя на структуру потоков полимерных материалов и зерновых культур по высоте аппарата. Получены зависимости, позволяющие определить конфигурацию и геометрические параметры сушильного тракта (толщину слоя, углы раскрытия… Читать ещё >

Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНИКИ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ ВНУТРИДИФФУЗИОННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
    • 1. 1. Анализ дисперсных материалов с высоким внутридиффу-зионным сопротивлением как объектов сушки
    • 1. 2. Аппаратурное оформление процесса сушки дисперсных материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением
    • 1. 3. Математическое моделирование и экспериментальные исследования процесса сушки дисперсных материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением
    • 1. 4. Методы оптимизации процессов и аппаратов сушки дисперсных материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛОТНОМ ДВИЖУЩЕМСЯ
    • 2. 1. Схема движения фаз в сушильном аппарате с движущимся плотным поперечно-продуваемым кольцевым слоем
    • 2. 2. Математическое описание процесса сушки дисперсных материалов в движущемся плотном поперечно-продуваемом кольцевом слое
  • Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГИДРОДИНАМИКИ И КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ ВНУТРИДИФФУЗИОННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ
    • 3. 1. Краткая характеристика исследуемых дисперсных материалов
    • 3. 2. Исследование гидродинамики твердой фазы в кольцевом слое сушильной камеры
    • 3. 2. 1. Описание экспериментальной установки по исследованию гидродинамики твердой фазы в кольцевом слое сушильной камеры
    • 3. 2. 2. Результаты экспериментов по исследованию гидродинамики твердой фазы в сушильной камере
    • 3. 3. Исследование кинетики сушки дисперсных материалов в элементарном слое
    • 3. 3. 1. Исследование сорбционных свойств дисперсных материалов
      • 3. 3. 2. Описание экспериментальной установки для иссле-. дования кинетики сушки дисперсных материалов в элементарном слое
      • 3. 3. 3. Результаты экспериментов по исследованию кинетики сушки дисперсных материалов в элементарном слое
  • Выводы по главе
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛОТНОМ ПОПЕРЕЧНО ПРОДУВАЕМОМ ДВИЖУЩЕМСЯ КОЛЬЦЕВОМ СЛОЕ МЕТОДОМ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Проверка адекватности математического описания процесса сушки дисперсных материалов в движущемся плотном поперечно-продуваемом кольцевом слое
    • 4. 2. Исследование процесса сушки методом математического моделирования
    • 4. 3. Постановка и решение задачи оптимизации режимных и конструктивных параметров сушильной установки
    • 4. 4. Анализ результатов оптимизации процесса сушки в поперечно — продуваемом движущемся кольцевом слое
    • 4. 5. Рекомендации по разработке и проектированию малогабаритных сушильных установок с кольцевой камерой
  • Выводы по главе 4 119 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

К классу материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением относятся различные дисперсные материалы искусственного и растительного происхождения (гранулированные полимерные материалы, зерновые культуры и др.), использующиеся в качестве сырья для изготовления продукции во многих отраслях промышленности и агропромышленном комплексе. Так широкое применение в машиностроении находят изделия несущего или защитно-декоративного назначения из различных полимерных материалов, а также композиционных материалов на их основе. В связи с этим большое значение имеют исследования, направленные на совершенствование технологии их производства и, в частности, на определение оптимальных условий сушки полимерных материалов. Кроме того, интенсивное развитие фермерских хозяйств, ми-ни-пунктов переработки и хранения зерна, в особенности, семенного и селекционного, требует создания энергои ресурсосберегающей малогабаритной мобильной сушильной техники, позволяющей проводить сушку или активное вентилирование зерна при первичной обработке или хранении. Научно обоснованные методы расчета и рекомендации по проектированию такого класса сушильной техники в настоящее время отсутствуют.

В связи с этим тема диссертационной работы, посвященная исследованию и оптимизации процесса сушки материалов с высоким внутридиффузион-ным сопротивлением и разработке малогабаритного сушильного оборудования с широкими функциональными возможностями, является актуальной.

Работа выполнялась в соответствии с Единым заказ-нарядом Министерства образования РФ по теме «Разработка теоретических основ расчета и конструирования аппаратов и технологических узлов гибких автоматизированных установок химических и микробиологических производств» (1998;2000 гг.) и грантом Министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области химического машиностроения «Теория и методика создания энергосберегающего оборудования химических производств» (шифр 97−24−12.2−13), (1998;2000 гг.).

Целью работы являются исследование и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое по приведенным затратам, разработка методики и алгоритма инженерного расчета малогабаритных сушильных установок и рекомендаций по их проектированию. Для достижения указанной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

— составлено математическое описание процесса сушки дисперсных материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением применительно к сушильному аппарату с движущимся плотным поперечно-продуваемым слоем;

— проведены экспериментальные исследования влияния конфигурации сушильного тракта и поверхности стенок сушильной камеры на интенсивность перемешивания ряда полимерных материалов и зерновых культур по высоте аппарата, а также кинетики сушки и нагрева единичной частицы и слоя этих материаловполучены зависимости: числа Пекле от геометрических параметров сушильного тракта, эффективного коэффициента диффузии влаги от влаго-содержания и температуры полимерных материалов и зерновых культур, равновесного влагосодержания этих материалов от температуры и относительной влажности сушильного агента;

— сформулирована и решена задача оптимизации режимных переменных и конструктивных параметров процесса и аппарата сушки в движущемся плотном слое по приведенным затратамразработана методика инженерного расчета малогабаритных сушильных установок и даны рекомендации по их проектированию.

Научная новизна. Впервые изучено влияние геометрии зон загрузки влажного и выгрузки сухого материала, а также стесненности движущегося плотного поперечно-продуваемого кольцевого слоя на структуру потоков полимерных материалов и зерновых культур по высоте аппарата. Получены зависимости, позволяющие определить конфигурацию и геометрические параметры сушильного тракта (толщину слоя, углы раскрытия стенок сушильной камеры, а также зон загрузки и выгрузки материала), обеспечивающие режим, близкий к идеальному вытеснению.

Для полимерных материалов (полиамида П-610-Л-СВ30, АБСпластика) и зерновых культур (пшеницы «Безенчукская 139», ржи «Саратовская 5», ячменя «Дворан», овса «Горизонт») определены зависимости: а) равновесного влагосодержания от температуры и относительной влажности сушильного агентаб) эффективного коэффициента диффузии влаги от влагосодержания и температуры материала.

Сформулирована и решена задача оптимизации режимных переменных и конструктивных параметров малогабаритных сушильных установок по приведенным затратам.

Практическая ценность состоит в разработке конструкций малогабаритных сушильных установок и методики их расчета на базе математического моделирования и оптимизации процесса сушки материалов с высоким внутри-диффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое. Практические рекомендации по созданию промышленных сушильных аппаратов, результаты экспериментальных исследований, алгоритмы математического моделирования и оптимизации могут быть использованы для энергосберегающей оптимизации широкого класса тепломассообменных аппаратов, применяемых в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Реализация результатов работы. Теоретические и экспериментальные исследования использовались при разработке малогабаритной сушильной установки с движущимся плотным поперечно-продуваемым кольцевым слоем производительностью 4 т/ч для сушки семенного и продовольственного зерна.

Экономический эффект от внедрения установки в крестьянско-фермерском хозяйстве «Сержант» Пичаевского района Тамбовской области составил 132 тыс. руб./год в ценах 1999 года.

Результаты экспериментальных исследований, методика оптимизации и расчета сушильных аппаратов положены в основу методических пособий к практическим и лабораторным занятиям по дисциплине «Математическое моделирование, оптимизация и проектирование технологических процессов и установок», которые используются при подготовке инженеров по направлениям 655 400 — «Энергои ресурсосберегающие процессы в химической технологии, в нефтехимии и биотехнологии», 655 800 — «Пищевая инженерия».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде научно-технических конференций: межд. научн.-техн. конф. «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности» (Воронеж, 1997 г.) и научных конференциях ТГТУ 1999;2000 гг.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ л.

— коэффициент температуропроводности, м /сискорость, м/сс — теплоемкость, Дж/кг-К- ¿-/-диаметр частицы, м;

— количество материала в сушильной камере, кг;

— расход сушильного агента, кг/с- -определяющий размер, мг,-текущий и радиус частицы соответственно, м;

Я* =8,31 -универсальная газовая постоянная, кДж/кмоль-Кги, /-теплота испарения свободной и связанной влаги соответственно, кДж/кгрплотность, кг/м3;

— толщина продуваемого кольцевого слоя, мтвремя, секТ- температура сушильного агента и материала соответственно, °СГ-среднеобъемная температура материала, °Сл.

— коэффициент теплоотдачи, Вт/м-КЯ-коэффициент теплопроводности, Вт/м-Ки — влагосодержание материала, кг/кгх — влагосодержание сушильного агента, кг/кгср — относительная влажность воздуха в долях единицы. 2.

Ро = ат / Ячисло Фурье тепловое- 2 от = Иет / Ячисло Фурье массообменное;

5 г = аЯ / Xкритерий Био тепловой;

В1т = (Зс1 / {Рери Ари) — критерий Био массообменныйг (ин — и&bdquo-) Ко =-— -критерий Коссовича;

Фс — * н).

Ьи = De / акритерий Лыкова Индексы: доп — допустимыйк — конечныйкорм — кормовойлоб — лобовойм — материалн — начальныйр — равновесныйс.а. — сушильный агентф — фильтрацияэкв — эквивалентный.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Выполнен обзор и анализ современного состояния теории и техники сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое. Выявлены особенности сушки подобных материалов, а также недостатки сушильных аппаратов для их обработки: быстрый прогрев материалов при сушке и низкие значения коэффициентов диффузии влаги, термолабильность материалов, неравномерность движения твердой и газовой фаз в сушильной камере, значительные масса и габариты применяемого сушильного оборудования и его высокая энергоемкость. Определен базовый тип сушильного аппарата для малогабаритной сушильной установки.

2. Составлено математическое описание процесса сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в сушильном аппарате с движущимся плотным поперечно-продуваемым кольцевым слоем и сушильной установки.

3. Исследовано влияние геометрии зон загрузки влажного и выгрузки сухого материала, а также стесненности движущегося плотного поперечно-продуваемого кольцевого слоя на структуру потоков дисперсных материалов (полиамида П-610-Л-СВ30, АБС-пластика, пшеницы «Безенчукская 139», ржи «Саратовская 5», ячменя «Дворан», овса «Горизонт») в сушильной камере с различными стенками (гладкой, перфорированной, сетчатой). Получены зависимости числа Пекле по твердой фазе от толщины поперечно-продуваемого кольцевого слоя и углов раскрытия стенок сушильной камерына основе этих зависимостей разработаны рекомендации по выбору конфигурации сушильного тракта.

4. Для полимерных материалов (полиамида П-610-Л-СВ30, АБСпластика) и зерновых культур (пшеницы «Безенчукская 139», ржи «Саратовская 5», ячменя «Дворан», овса «Горизонт») определены зависимости их равновесного влагосодержания от температуры и относительной влажности сушильного агента.

5. Для всех исследованных материалов получены данные по зависимостям Бе = /(и){, которые аппроксимированы формулами, позволяющими проводить как теоретический анализ диффузионных свойств, так и расчет кинетики процесса сушки.

6. Сформулирована и решена задача оптимизации режимных переменных и конструктивных параметров процесса и аппарата сушки в движущемся плотном слое по приведенным затратамразработана методика инженерного расчета малогабаритных сушильных установок и даны рекомендации по их проектированию.

7. Теоретические и экспериментальные исследования использовались при разработке малогабаритной сушильной установки с движущимся плотным по-перечно-продуваемым кольцевым слоем производительностью 4 т/ч для сушки семенного и продовольственного зерна, которая внедрена в крестьянско-фермерском хозяйстве «Сержант» Пичаевского района Тамбовской области. Экономический эффект от внедрения составил 132 тыс. руб./год в ценах 1999 года.

Результаты экспериментальных исследований и разработанная методика оптимизации процесса сушки включены в созданные автором методические пособия к практическим и лабораторным занятиям по дисциплине «Математическое моделирование, оптимизация и проектирование технологических процессов и установок», которые используются при подготовке инженеров по направлениям 655 400-«Энергои ресурсосберегающие процессы в химической технологии, в нефтехимии и биотехнологии», 655 800 — «Пищевая инженерия».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. А., Андрианов Р. А. Технология полимеров.-М.: Высшая шко-ла.-1980.-303 с.
  2. Г. Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна.-М.:Высшая школа.-1972.-256 с.
  3. В. А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов.-М.:Колос.-1974.-216 с.
  4. В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. -М.:Химия, 1988.-352 с.
  5. А. С. Технология сушки пищевых продуктов.-М.:Пищевая промышленность.-1976.-248 с.
  6. . С. Основы техники сушки. М.: Химия.-1984.-320 с.
  7. А. Б., Гусинцев Ф. Г., Давидсон Е. И. Сельскохозяйственные машины.-Ленинград:Колос.-1983.-383 с.
  8. Тиц 3. Л., Анискин В. И. и др. Машины для послеуборочной обработки се-мян.-М. Машиностроение. 1967.-210 с.
  9. . Е., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна.-М.:Колос.-1980.-175 с.
  10. В. М. Исследование кинетики сушки и паропроницаемости полимерных материалов с большой величиной внутридиффузионного сопротивления: Дисс.канд.техн.наук.-М., МИХМ.-1976.-134 с.
  11. Н. В. Моделирование и оптимизация глубокой конвективной сушки полимерных материалов на стадии проектирования. Дисс.канд.техн.наук.-Тамбов, ТИХМ.-1989.-116 с.
  12. А. С. Расчёт и проектирование сушильных установок пищевой промышленности .-М.: Агропромиздат. -1985.-336с.
  13. М. В. Сушка в химической промышленности.-М.:Химия. 1970. -429 с.
  14. А. Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности.-М.:Химия,-1979.-288 с.
  15. А. Е., Резчиков В. А. Сушка зерна.-М.:Колос.-1983.-223 с.
  16. С. П. Кинетика массопередачи в системах с твердой фазой.-М.:МИХМ.-1976.-93 с.
  17. А. В. Теория сушки.-Минск.:Энергия.-1968.-471 с.
  18. С. П. Массоперенос в системах с твёрдой фазой.-М.:Химия.-1979.-282 с.
  19. А. С., Савина И. М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов.-М.:Легкая и пищевая промышленность.-1982.-280 с.
  20. Л. М. Потенциал переноса массы в коллоидных капиллярно-пористых телах.-Минск.:Наука и техника.-1965.-497 с.
  21. Л. М. Термодинамические параметры и коэффициенты массопе-реноса во влажных материалах.-Минск.:Энергия.-1968.-175 с.
  22. А. С., Ленский Л. А., Меленевская Н. М. Исследование физико-химических форм влаги в зерне при помощи радиоактивного изотопа водоро-да.-Научные труды ВЗИИПА. «Тепло- и массоперенос». -М., ЦНИИТЭИпи-щепром.-1971 .-С.21 -31.
  23. О. Научные основы техники сушки.-М.:Изд.-во иностр. литерату-ры.-1961.-539 с.
  24. Бэр Э. Конструкционные свойства пластмасс.-М.:Химия.-1967.-.518 с.
  25. Ю. С., Нестеров А. Е., Гриценко Т. М, Веселовский Р. А. Справочник по химии полимеров.-Киев.:Наукова думка.-1971.-520 с.
  26. С. П., Файнберг Э. 3. Взаимодействие целлюлозы и целлулоидных материалов с водой.-М.:Химия.-1976.-.531 с.
  27. А. С., Резчиков В. А. Теоретические основы и техника «изотермической сушки» термолабильных дисперсных материалов. В сб. Тепло- и массоперенос. Т.VI. Тепло- и массоперенос в капиллярнопористых телах и процессах сушки.-С.227−232.
  28. Д., Рябая О. Сушка ржи // Хлебопродукты.- 1999.-№ 6.-С. 19−20.
  29. Л., Рукшан Л. Сушка ячменя // Хлебопродукты.-1999.-№ 9.-С.21−23.
  30. В. И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием.-М.:ВИМ.-1972.-19 с.
  31. В. И., Резчиков В. А., Уколов В. С. Зерносушение и зерносушилки.-М.:Колос.-1982.-239 с.
  32. В. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения.-М. ¡-Машиностроение.-1979.-526 с.
  33. Г. К., Коссек В. К. Кинетика сушки кукурузы и других зерновых и измельчённых материалов. Тепло- и массоперенос.Т.5.М., Энергия.-1966.-С.527−535.
  34. Е. Б., Блазнин Ю. П. Уплотнение неподвижного зернистого слоя в контактных аппаратах // ТОХТ.-Т.23,№ 2.-С.223−220.
  35. М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем.-Л.:Химия.-1979.-176 с.
  36. М. Э. и др. Некоторые закономерности формирования стационарного зернистого слоя // Труды ГИАП. Азотная промышленность.-М., НИИТЭХИМ.-1978.-Вып.З .-С.24−31.
  37. В. А., Стегасов А. Н. Анализ процессов, протекающих в реакторах с неподвижным слоем катализатора при прямотоке газа или жидкости // Химическая промышленность.-1994.-№ 3.-С. 175−182.
  38. К. Ф., Волков С. А., Сакодынский К. И. Неоднородности стационарного зернистого слоя и протекающих через него потоков газа или жидкости // Химическая промышленность.-1994.-№ 7.-С.460−472.
  39. А. Ф. Теплообмен в дисперсных средах.-М.:Гостехиздат.-1954.-444 с.
  40. Rudobashta S. P., Kormiltsin G. S., Rudobashta L. Y. Mathematical modeling and apparatus arrangements of deep drying process of granular polimers. Dring
  41. Technology-An international Journal, McGill University, Montreal, Canada, Vol.16, no.7,1998, p.1471−1485.
  42. В. А. Теплообмен продольно-движущегося непродуваемого слоя сыпучего материала с неоребрёнными и оребрёнными поверхностями нагрева: Дис.канд.техн.наук.-Одесса.-1961. с. 157.
  43. В. А. Температурное поле и теплоотдача плотного продуваемого слоя, движущегося в цилиндрическом канале // ИФЖ.-1975.-Т.29,№ 4,-С.647−652.
  44. В. А., Мальцева Е. М. Теплоперенос в плотном движущемся слое с неравномерной структурой // Тепломассообмен-VI.-Минск, 1980.-Т.6,4.1.-С.78−88.
  45. В. А., Горбис 3. Р. Влияние характера движения слоя в узких каналах на теплоотдачу // Тезисы докладов 14 научной конференции.-ОТН, Одесса.-1961 .-С. 12−14.
  46. Горбис 3. Р. О механизме теплопереноса двухфазными потоками газ-твёрдые частицы // Тепло- и массообмен.-1963.-Т.З.-С.70−78.
  47. В. К., Тимофеев В. Н. Влияние степени шероховатости ограждающих стенок на потери напора и относительное распределение скоростей фильтрации воздуха в неподвижном и движущемся зернистых слоях // ИФЖ.-1972.-Т.22,№ 1 .-С. 107−116.
  48. Горбис 3. Р. Теплообмен дисперсных сквозных потоков.-M.-JI.:Энергия.-1964.-296 с.
  49. В. К., Бабушкин Н. М. Влияние степени шероховатости стенок и геометрического симплекса слоя на структуру и потери напора в неподвижном и движущемся зернистом слоях. // ИФЖ.1974.-Т.26,№ 6.-С.1014−1023.
  50. Н. П. Поле скоростей в шахтных известковых печах // ЖПХ,-1954.-№ 1 .-С.32−40.
  51. Тепло- и массобмен в плотном слое / Китаев Б. И. и др.-М.:Металлургия.-1982.-290 с.
  52. Р. А., Гойнс Р. Р. Системы с твердым теплоносителем. В сб. «Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки». Под ред. Кобе и Мак-Кета.Т.2,Гостоптехиздат.-1961 .-234 с.
  53. Е. К. и др. Распространение газового потока в аппаратах с зернистым слоем // Промышленность синтетического каучука.-1977.-№ 8.-С.1−5.
  54. В. В., Кузнецов Р. Ф. Влияние условий ввода (вывода) газа в плотный слой на газораспределение // Труды ВНИИ металлургической теплотехники / Свердловск.-1969.-Вып. 16.-С. 12−21.
  55. Г. С. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна.-М.:ВНИИТЭИагропром.-1987.-35 с.
  56. В. Л., Завьялов В. В., Красяков Е. А. Особенности высокотемпературной термообработки зерна. В кн. Исследование тепло- и массообмена в аппаратах с дисперсными системами. Сборник научных трудов.-Минск.-1991.-156 с.
  57. С. П., Плановский А. Н., Долгунин В. Н. Зональный расчёт кинетики сушки // ТОХТ.-1978.-Т.12,№ 2.-С.173−183.
  58. Н. А., Брич М. А., Раптунович Я. С. Численное моделирование тепломассообмена при сушке гранулированных полимеров в плотном слое // ИФЖ.-1990.-Т.59,№ 6.-С. 1023−103 5.
  59. В. А., Голубев Л. Г. Непрерывный процесс сушки гранулированных материалов в движущемся слое // ТОХТ.-1975.-Т.9,№ 3.-С.456−458.
  60. С. Конвективная сушка неподвижного слоя зерна. В сб. Тепло- и массоперенос. Т.VI. Тепло- и массоперенос в капиллярнопористых телах и процессах сушки. Ч.1.Киев, 1968.-С.223−242.Ч.2.Киев.-1968.-С.118−136.
  61. В. Ф. Моделирование сушки дисперсных материалов.-Л.-1987.-132 с.
  62. В. Ф., Кушкова А. Д., Коза В. Моделирование процесса сушки в неподвижном слое монодисперсного материала в последовательных периодах постоянной и убывающей скорости // ТОХТ.-1983.-Т.17,№ 5.-С.592−598.
  63. В. Ф., Кушкова А. Д., Неужил Л. Сушка в неподвижном слое монодисперсного материала в периоде убывающей скорости // ТОХТ.-1983.-Т. 17,№ 3 .-С.405−408.
  64. В. В., Глебов М. Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств.-М.:Высш.школа.-1991.-160 с.
  65. Метод исследования структуры потоков в проточных аппаратах больших диаметров. /ТОХТ, Т.13,№ 6Д979.-С.819−825 с.
  66. М. М., Кац М. Б., Хейцеф Л. И. Определение параметрадиффузи-онной модели при малых и больших значений параметра ?> / и1. /ТОХТ, Т.6,№ 3,1972.-С.449−510 с.
  67. Исследование гидродинамической структуры при анализе функций отклика на входе и выходе потока. /ТОХТ, Т. 16,№ 1,1982.-С.53−57.
  68. К определению параметра диффузионной модели продольного перемешивания./ТОХТ, Т.4,№ 4,1982.-С.523−529.
  69. Методы определения коэффициентов перемешивания по кривым отклика. /ТОХТ, Т.2,№ 1,1982.-С.53-.
  70. О. Инженерное оформление химических процессов.-М.:Хи-мия,-1969.-621 с.
  71. Э. Н., Рудобашта С. П., Плановский А. Н., Дмитриев В. М. Зональный метод определения зависимости коэффициента массопроводности от концентрации. /ТОХТ, Т.9,№ 4,1975 .-С.491 -495.
  72. В. В. Методы анализа и расчёта кинетики сушки // Химическая промышленность.-1979.-№ 7.-С.40−43.
  73. А. В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса.М.-Л.Тос-энергоиздат.-1963.-536 с.
  74. А. В. Теория теплопроводности.-М.:Высшая школа.-1967.-599 с.
  75. А. В., Шейман В. А., Куц П. С. Приближенный метод расчета температуры материала в процессе сушки. В сб. Тепло- и массоперенос.Т.У1. Тепло-и массоперенос в капиллярнопористых телах и процессах сушки.Ч.1. Киев.-1968.-С.259−273.
  76. Н. А. Теоретические основы измерения нестационарных температур.-Л.:Энергия.-1967.-255 с.
  77. И. Ф., Карасенко В. А. Электронагрев и электротехнология.-М.-.Колос.-1975.-384 с.
  78. М. П. Вентиляторные установки.-М.'.Высшая школа.-1972.-223 с.
  79. К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.-Л.:Химия-1987.-576 с.
  80. И. П. Установки, машины и аппараты криогенной техники.-М.:Пищевая промышленность.-1976.-Ч. 1.-343 с.
  81. И. П. Установки, машины и аппараты криогенной техники.-М.:Лёгкая и пищевая промышленность.-!982.-Ч.2.-296 с.
  82. Г. М., Бережинский Т. А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика.-М.:Химия.-1984.-240 с.
  83. А. А. Вопросы оптимизации при проектировании и эксплуатации сушильных аппаратов // Сушильные аппараты и печи для химических производств // Сб. научных трудов НИИхиммаша.-М., 1981.-С.З-11.
  84. А. А. Технико-экономические вопросы выбора сушильных аппаратов и установок для химических материалов // Сушильное оборудование // Сб. научных трудов НИИхиммаша.-М., 1976.-С.132−137.
  85. В. И. Метод расчёта оптимальных режимов сушки зерна // Тепло- и массоперенос в капиллярнопористых телах и процессах сушки-Минск.-1972.-Т.У1.С.174−178.
  86. М. Н., Голубев Л. Г. Выбор оптимального способа сушки для ряда термочувствительных материалов // Тепло- и массоперенос в капиллярно-пористых телах и процессах сушки-Минск.-1972.-Т.У1.С.153−162.
  87. И. Т., Шевцов А. А. Оптимизация процесса сушки солода методами математического моделирования // Известия вузов. Пищевая технология.-1994.-№ 1−2.-С.34−37
  88. И. Т., Шевцов А. А. Автоматическая оптимизация процесса сушки солода в высоком слое // Известия вузов. Пищевая технология.-1994.-№ 5−6.С.62−66.
  89. В. М., Кулаков В. И., Никель С. А., Балашов Н. А, Мордасов А. Г. Оптимизация процессов вакуумной и паровой сушки при наложенном ограничении на температуру материала // ТОХТ.-1997.-Т.31,№ 6.С.622−627.
  90. Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химической технике.-Л. :Химия.-1968.-824 с.
  91. И. С., Жидков Н. П. Методы вычислений.-М.:Физматгиз.-1962.-Т.2.-640 с.
  92. . П., Марон И. А., Шувалова Э. 3. Численные методы анализа. Приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения.-М.:Наука.-1967.-368 с.
  93. В. М., Полежаев В. И., Чудов Л. А. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена.-М.:Наука.-1984.-288 с.
  94. А. А. Введение в теорию разностных схем.-М.:Наука.-1971.-555 с.
  95. А. Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики.-М.:Наука.-1972.-736 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!