Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процесса осаждения дисперсного углерода из аэрозольного потока в слое углеродных гранул

Диссертация: Разработка процесса осаждения дисперсного углерода из аэрозольного потока в слое углеродных гранул
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из направлений решения изложенных проблем технологии выделения целевого продукта из аэрозольного потока в производстве технического углерода является создание эффективного технологического процесса осаждения аэрозоля дисперсного углерода в зернистом фильтре со слоем гранул. Фильтры со слоем не имеют недостатков электрофильтров и рукавных тканевых фильтров они обеспечивают высокую надёжность… Читать ещё >

Разработка процесса осаждения дисперсного углерода из аэрозольного потока в слое углеродных гранул (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В
  • ОБЛАСТИ КОАГУЛЯЦИИ И ОСАЖДЕНИЯ АЭРОЗОЛЕЙ
    • 1. 1. Технический углерод
    • 1. 2. Коагуляция аэрозолей
      • 1. 2. 1. Теоретические основы процесса коагуляции аэрозолей
      • 1. 2. 2. Математические модели процесса коагуляции аэрозолей
      • 1. 2. 3. Практическое применение процесса коагуляции аэрозолей
      • 1. 2. 4. Механизмы коагуляции аэрозолей технического углерода
    • 1. 3. Теоретические основы процесса фильтрации дисперсных сред
      • 1. 3. 1. Фильтрация с образованием осадка на поверхности фильтровальной перегородки
      • 1. 3. 2. Фильтрация с постепенным закупориванием пор фильтровальной перегородки
      • 1. 3. 3. Фильтрация аэрозольных потоков
    • 1. 4. Современные технологические процессы осаждения технического углерода из аэрозольного потока
    • 1. 5. Теоретические основы процесса фильтрации аэрозолей в зернистом слое
      • 1. 5. 1. Механизмы осаждения аэрозоля в зернистых фильтрах
      • 1. 5. 2. Основные параметры процесса фильтрации аэрозоля в стационарном зернистом слое
      • 1. 5. 3. Теоретические расчёты фильтров со слоем гранул
    • 1. 6. Конструкции зернистых фильтров 48 1.6.1 Регенерация запылённого фильтрующего слоя
    • 1. 7. Применение различных конструкций зернистых фильтров
      • 1. 7. 1. Некоторые особенности процессов и аппаратов фильтрации аэрозолей в различных областях промышленности
      • 1. 7. 2. Осаждение аэрозолей технического углерода в опытно-промышленных установках фильтра со слоем гранул
    • 1. 8. Выводы по главе I
  • ГЛАВА. ?1. ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Определение весовой концентрации агрегатов дисперсного углерода в аэрозольном потоке методом внешней фильтрации
    • 2. 2. Определение дисперсного состава аэрозольных агрегатов в потоке
    • 2. 3. Изучение коагуляции дисперсного углерода при движении в аэрозольном потоке
    • 2. 4. Исследование процесса осаждения аэрозоля дисперсного 70 углерода в слое углеродных гранул и процесса регенерации слоя
    • 2. 5. Выводы по главе II
  • ГЛАВА III. ИССЛЕДОВАНИЕ КОАГУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНОГО УГЛЕРОДА И ЕГО ОСАЖДЕНИЯ ИЗ АЭРОЗОЛЬНОГО ПОТОКА В
  • СЛОЕ УГЛЕРОДНЫХ ГРАНУЛ
    • 3. 1. Основные объекты исследований
    • 3. 2. Исследование процесса коагуляции дисперсного углерода
    • 3. 3. Исследование особенностей процесса осаждения аэрозоля дисперсного углерода в слое углеродных гранул
      • 3. 3. 1. Получение аэрозоля в лабораторных условиях
      • 3. 3. 2. Определение оптимальных характеристик фильтрующего слоя углеродных гранул
      • 3. 3. 3. Экспериментальные исследования пылеёмкости слоя углеродных гранул
      • 3. 3. 4. Определение проникающей способности агрегатов дисперсного углерода в слой гранул
      • 3. 3. 5. Изучение слоя агрегатов частиц дисперсного углерода, осажденного на поверхности гранул
  • Л Л / r
    • U. J.V ^4/^ективность регенерации ^ильiрующс!и слоя углеродных гранул
      • 3. 3. 7. Результаты исследований процессов осаждения аэрозоля дисперсного углерода в слое углеродных гранул
      • 3. 4. Выводы по главе III
  • ГЛАВА IV. СОЗДАНИЕ ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ ЗЕРНИСТОГО ФИЛЬТРА СО СЛОЕМ УГЛЕРОДНЫХ ГРАНУЛ
    • 4. 1. Проектирование опытной установки зернистого фильтра со слоем углеродных гранул
    • 4. 2. Исследования процессов коагуляции и осаждения аэрозоля дисперсного углерода в опытной установке зернистого фильтра со слоем углеродных гранул
      • 4. 2. 1. Программа исследований
      • 4. 2. 2. Исследование процесса коагуляции аэрозоля в опытно-промышленных условиях
      • 4. 2. 3. Исследование процесса осаждения дисперсного углерода из аэрозольного потока в условиях опытной установки
      • 4. 2. 4. Материальный баланс опытной установки зернистого фильтра
    • 4. 3. Выводы по главе IV 130 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, А 1Л -Г/"-*"Ч Т -ГГТ→ ^л"лтт ТТ, А *ЧЛГТТ* Г/Л ТТЛ л/ — лршс^ии ^рлиш^Да, я — изменение массы контрольного фильтра, г
  • В — показания микроманометра, мм
  • С — коэффициент пропорциональности
  • П — диаметр газохода, м- - размер гранул слоя, м
    • 3. — эквивалентный диаметр гранул слоя, м
    • 4. — диаметр наконечника заборной трубки, м- егД, — табулированный интеграл
  • Т7 — площадь поверхности фильтрации, м
  • — удельная поверхность гранул слоя, м /м — g — ускорение свободного падения, м/с2- И- высота фильтрующего слоя, м- - порядковый номер точки измерения при определении поля скоростей потока
  • К — коэффициент пневмометрической трубки
  • Кк — константа кинематической коагуляции, м /с
  • Кс — константа коагуляции по уравнению Смолуховского, м /с
  • Ктб — константа турбулентной коагуляции, м3/с
  • Кгр — константа градиентной коагуляции, м /с

КПс — коэффициент пылевого сопротивления слоя, Па- ка — осаждение за счёт распределения потока аэрозоля- кь — инерционное осаждение- ка — диффузионное осаждение- ке — электрическое осаждение- кё — гравитационное осаждение- к2 — осаждение за счёт эффекта зацепления-

Ь — расстояние между точками отбора проб на участке газохода, м- г — расстояние от внутренней стенки газохода до ближайшей точки измерения на данном кольце, м- к — длина капилляров фильтрующей перегородки, м- т — порозность слоя осаждённых дисперсных агрегатов- тф — увеличение массы фильтра (привес), г- тяч — масса слоя аэрозольных агрегатов дисперсного углерода в ячейке, г- ТУ- число параллельных капилляров фильтрующей перегородки- п — счётная концентрация частиц в аэрозоле после коагуляции, 1/м3- пк — число условных колец по сечению газохода- п0 — счётная концентрация частиц в аэрозоле в начальный момент, 1/м3-

Рд — динамический напор, мм.вд.ст.-

РБ — барометрическое давление, мм. рт. ст.-

АР — избыточное давление (разряжение) в газоходе, Па-

АР0 — аэродинамическое сопротивление чистого незапылённого слоя, Па.

АР — аэродинамическое сопротивление слоя после регенерации, Па,

АР2 — аэродинамическое сопротивление слоя перед регенерацией, Па,

АРнач — начальное сопротивление фильтрующей перегородки, Па рг — плотность дисперсионной среды, кг/м3- ргр- истинная плотность материала гранул фильтрующего слоя, кг/м3. рист — истинная плотность материала аэрозольных частиц, кг/м3- рсл — насыпная плотность слоя гранул, кг/м3-

Рн.ос. — насыпная плотность слоя осаждённых дисперсных частиц, кг/м3- рт — кажущаяся плотность агрегатов частиц в аэрозольном потоке, кг/м3- Робщ — общее сопротивление фильтрующей перегородки, 1/м- Яос — сопротивление осадка на фильтровальной перегородке, 1/м- Кф.п. — сопротивление фильтрующей перегородки, 1/м- г — размер агрегатов частиц, м- гк — радиус капилляров фильтрующей перегородки, м- г о — удельное объёмное сопротивление осадка, м/Н- t — температура аэрозоля, °С- Т- абсолютная температура аэрозоля, К- Гф — объём фильтрата, м —

V — объёмный расход газа в рабочих условиях, м^/ч-

Ко — объёмный расход аэрозоля, при (н.у.), м7ч-

Ур — объёмный расход газов регенерации, м /ч

Кяч.-объёмячейки, м3-

Ж- скорость аэрозольного потока, м/с-

— относительная скорость движения частицы и агрегата, м/с- Жкр — критическая скорость начала псевдоожижения слоя, м/с- Жэ — скорость осаждения потока в пространстве между гранулами слоя, м/с- м? — скорость процесса осаждения, м/с- х — порядковый номер условного кольца по сечению газохода- х0 — отношение объёма осадка к объёму фильтрата-

С — весовая концентрация агрегатов частиц в аэрозоле при (н.у.), г/м3-

Свх — весовая концентрация аэрозольных агрегатов на входе в фильтр при н.у.), г/м —

Свых — весовая концентрация аэрозольного агрегатов на выходе из фильтра при (н.у.), г/м —

Зо — ядро (скорость) гравитационной коагуляции- Рз — ядро (скорость) градиентной коагуляции- Ря — ядро (скорость) броуновской коагуляции- Рт — ядро (скорость) турбулентной коагуляции-

Ртв — аддитивное ядро (скорость) коагуляции по механизмам турбулентной и броуновской коагуляции-

Рт&гс — аддитивное ядро (скорость) коагуляции по механизмам турбулентной, броуновской, градиентной и гравитационной коагуляции- у — коэффициент кинематической вязкости дисперсионной среды, м2/с- 85о — медианный размер, мкм-

8 — доля свободного объёма фильтрующего слоя, м /м — ек — коэффициент извилистости каналов фильтрующей среды- г| - эффективность процесса осаждения, %- тв — вероятность эффективного столкновения частиц и агрегатов- X — коэффициент сопротивления слоя-

1 — коэффициент динамической вязкости дисперсионной среды, Пахе- V — скорость движения условного фронта частиц в слое гранул, м/с- тк — время коагуляции, с- Тф — время осаждения, с- тр — время регенерации слоя, с- - коэффициент измерительной трубки микроманометра- о — дисперсия- П — пылеёмкость, г/м3.

Актуальность проблемы. Очистка газов от взвешенных высокодисперсных твёрдых частиц в различных отраслях промышленности является чрезвычайно актуальной. Это обусловлено как решением экологических задач, так и экономикой производства, когда достигается не только очистка газовых выбросов от аэрозольных частиц вредных веществ, но также улавливание ценных целевых продуктов из аэрозольных потоков.

Процесс получения различных марок дисперсного углерода протекает с образованием огромного объёма аэрозоля и одной из основных технологических операций в производстве технического углерода является эффективное выделение из аэрозольного потока целевого продукта.

В России, как и в мировой практике, выделение целевого продукта из аэрозольного потока в производстве технического углерода осуществляют в стеклотканевых рукавных фильтрах. Основными недостатками данной технологии являются:

— высокая металлоёмкость аппаратов;

— низкая надёжность процесса осаждения, так как при выходе из строя хотя бы одного из нескольких тысяч фильтрующих элементов рукавного фильтра резко снижается эффективность процесса осаждения частиц из аэрозольного потока, что приводит к потерям целевого продукта и загрязнению окружающей среды;

— высокая стоимость фильтрующих рукавов и сложность их замены.

Аэрозоль технического углерода представляет собой сложную дисперсную систему, состоящую из полидисперсных агрегатов, взвешенных в газовой среде. Дисперсионной средой являются взрывоопасные газы процесса образования технического углерода, содержащие оксид и диоксид углерода, оксид и диоксид азота, водород, сероводород, сероуглерод, диоксид серы и большое количество водяных паров. При превышении концентрации кислорода выше 2% возникает вероятность взрыва технологического оборудования. С точки зрения взрывобезопасности невозможно использование в промышленном производстве высокоактивных марок технического углерода процесса электростатического осаждения.

Q Ъ1ЛГГ>/ЛТТ<�Т D ЪTTATv" Tr^rrkTTTTLT'nP.

Одним из направлений решения изложенных проблем технологии выделения целевого продукта из аэрозольного потока в производстве технического углерода является создание эффективного технологического процесса осаждения аэрозоля дисперсного углерода в зернистом фильтре со слоем гранул. Фильтры со слоем не имеют недостатков электрофильтров и рукавных тканевых фильтров они обеспечивают высокую надёжность процесса осаждения, имеют механизированную замену фильтрующего материала и взрывобезопасны.

Известны работы как российских авторов Красовицкого Ю. В. [1−6], Самохвалова Н. М. [7−13], так и зарубежных Quevedo J., Guo-hua Yang [14] по исследованию процессов осаждения аэрозолей в фильтрах со стационарным слоем гранул. Однако в них недостаточно внимания уделено исследованиям особенностей коагуляции аэрозолей и взаимодействия аэрозольных агрегатов и элементов фильтрующего слоя.

Основным недостатком известных конструкций зернистых фильтров является сложность регенерации фильтрующего слоя, что приводит к высокому аэродинамическому сопротивлению вследствие накопления аэрозольных агрегатов в поровом пространстве слоя. Регенерация фильтрующего слоя может быть эффективной при псевдоожижении очищенным газом. Однако достичь высокой эффективности регенерации слоя можно лишь при условии применения специальных газораспределяющих устройств и фильтрующих гранулообразных углеродных материалов с низкой насыпной плотностью.

Цель работы. Создание эффективного технологического процесса осаждения дисперсного углерода из аэрозольного потока в фильтре со слоем углеродных гранул.

Поставленные в работе задачи. Анализ известных механизмов коагуляции аэрозолей технического углерода и недостатков технологических приёмов его осаждения из аэрозольных потоков позволил определить.

— у ЛТТЛ1МТТ ТЛ ПЛ ТТЛ ТТТХ ТТЛ ТТТТЛТ1 «Л Л ЛТ<�Т т • и1/пиопй№ -задачп Даппии рауупи.

— исследовать коагуляцию аэрозолей различного по физико-химическим свойствам технического углерода и установить влияние свойств утлеродного материала на интенеивноеть процесса коагуляции аэрозоля;

— экспериментальным путём получить кинетические кривые процесса осаждения аэрозолей различного по физико-химическим свойствам технического углерода в фильтрующем слое углеродных гранулустановить оптимальные характеристики фильтрующего слоя и технологические параметры процесса осаждения аэрозоля технического углерода в фильтрующем слое углеродных гранул и процесса регенерации слоя;

— проверить в опытных условиях получения технического углерода установленные технологические параметры процесса осаждения аэрозоля и регенерации фильтрующего слоя углеродных гранул.

В работе систематизированы и обобщены результаты научных исследований, проводимых в Учреждении Российской академии наук Институте проблем переработки углеводородов Сибирского отделения РАН в рамках двух проектов фундаментальных исследований по приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники РФ и государственного контракта № 02.523.12.3005 от 06.08.2007 г.

В рамках проекта 5.2.1.17 — «Развитие научных основ конструирования и методов синтеза структурно — организованных углеродных наносистем, в том числе модифицированных гетероатомами, как базы для разработки технологий получения функциональных углеродных материалов с заданными свойствами» (2007;2009г) автором данной работы проведены исследования процесса коагуляции дисперсного углерода в аэрозольном потоке с целью подготовки его к осаждению, а также установлены оптимальные параметры процесса эффективного осаждения аэрозольного потока в слое углеродных гранул.

В рамках проекта У.37.2.3 — «Синтез функциональных наноструктурированных материалов на основе наноглобулярного углерода для адсорбции и катализа» (2010;2012г) автором данной работы проведены исследования кинетики процесса осаждения в фильтрующем слое углеродных гранул аэрозолей различного по физико-химическим свойствам технического углерода.

В рамках государственного контракта № 02.523.12.3005 от 06.08.2007 г. была создана и испытана в реальном процессе получения технического углерода опытная установка осаждения аэрозоля в слое углеродных гранул.

Научная новизна:

1. Впервые установлено, что высокие значения структурности л дисперсного углерода по абсорбции дибутилфталата (выше 100 см /100г) и суммарного содержания линейных и разветвленных форм агрегатов дисперсного углерода (выше 85%) способствуют увеличению констант процесса коагуляции аэрозоля. Установлено, что зависимость между константой коагуляции аэрозоля и показателем суммарного содержания линейных и разветвлённых форм первичных агрегатов в техническом углероде является линейной.

2. Впервые установлено, что различие в процессах проникновения аэрозольных агрегатов в слой углеродных гранул при осаждении аэрозолей технического углерода связано с их размером и кажущейся плотностью. Чем ниже значения кажущейся плотности аэрозольных агрегатов технического углерода, тем выше их проникающая способность в объём слоя гранул. Аэрозоли технического углерода с крупными агрегатами высокой кажущейся плотности при осаждении образуют на поверхности гранул плотный слой из осаждённых агрегатов технического углерода, который является высокоэффективной фильтрующей средой.

3. Установлены характеристики фильтрующего слоя углеродных 2 гранул: гранулометрический состав 0,7−1,0 мм, насыпная плотность 400 кг/м и высота не менее 170 мм, при которых обеспечивается высокая arhrhpi^TT/rTiHr"r>, Ti. ттгг"ттр>г>г>я псямгттритдст Qinmnna QQ 1 — QQ тя пгтятпиц^а V V i X I I 1 1 И/ w I и 11^/VJl^WVVti ' У ^ I S S ^ I / VJ и VV Л.МД. V 1 1 1 чл концентрация агрегатов технического углерода в очищенных газах 30−40 мг/м3.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Скорость коагуляции аэрозоля дисперсного углерода зависит от физико-химических свойств технического углерода, что выражается во влиянии показателя структурности и суммарного содержания линейных и разветвлённых форм первичных агрегатов технического углерода на константу процесса коагуляции аэрозоля.

2. Проникающая способность аэрозольных агрегатов в фильтрующую среду в процесс осаждения аэрозоля дисперсного углерода с различными физико-химическими свойствами в стационарном слое углеродных гранул зависит от размера и кажущейся плотности агрегатов.

3. Результаты испытаний технологического процесса осаждения дисперсного углерода в лабораторных и опытно-промышленных условиях доказывают перспективность использования в промышленном производстве технического углерода процесса осаждения аэрозоля в стационарном слое углеродных гранул.

Практическая ценность работы. Получены исходные данные для проектирования опытного образца фильтра со слоем углеродных гранул. Создана опытная установка и процесс осаждения аэрозоля технического углерода в слое углеродных гранул. Опытная установка успешно прошла испытания в реальном процессе получения технического углерода и рекомендована для опытно-промышленной отработки и промышленной реализации (Государственный контракт № 02.523.12.3005 от 06.08.2007г).

Акт предварительных испытаний процесса фильтрации высоко дисперсных аэрозолей в опытной установке мощностью 10 ООО м3/ч с использованием углеродного материала АКМ-УФ от 26.09.2008 г.

ТТпштожение III)). —1——— //(Акт государственных приёмочных испытаний технологического процесса и опытной установки фильтрации высокодисперсных аэрозолей с использованием углеродного материала АКМ-УФ (Приложение IV)).

Апробация работы.

Основные результаты диссертации были представлены на конференциях и выставках:

— Международной научно-практической конференции: «Химия-ХХ1 век: новые технологии, новые продукты», Кемерово-2006.

— Всероссийской научной молодёжной школе-конференции: «Химия под знаком Сигма», 0мск-2008.

— VII международной научно-технической конференции: «Динамика систем, механизмов и машин», 0мск-2009.

— Всероссийской научной молодёжной школе-конференции: «Химия под знаком Сигма», 0мск-2010.

Выставке сибирского промышленно-инновационного форума: «Промтехэкспо-2010», 0мск-2010.

— Выставке X Московского международного салона инноваций и инвестиций, Москва-2010 (Диплом и Золотая медаль).

Публикации: Основное содержание работы опубликовано в 3 статьях в научно-технических журналах, в том числе 2 статьи в рецензируемых журналах, а также 4 тезисах докладов в материалах конференций и 1 патенте.

Структура работы: Диссертация состоит из введения, четырёх глав, выводов, списка используемой литературы, включающего 130 источников. Работа изложена на 158 страницах машинописного текста, содержит 53 рисунка, 28 таблиц и приложение на 10 страницах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

В работе дано решение актуальной задачи совершенствования процесса осаждения аэрозоля в производстве технического углерода. По результатам проведенных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие основные выводы:

1. Высокие значения показателя структурности по абсорбции дибутилфталата (выше 100 см /100г) и суммарного содержания линейных и разветвленных форм агрегатов в образце дисперсного углерода (выше 85%) способствуют росту констант процесса коагуляции аэрозоля.

2. Проникающая способность аэрозольных агрегатов в фильтрующий слой углеродных гранул при осаждении аэрозоля различного по физико-химическим свойствам технического углерода определяется размером и кажущейся плотностью агрегатов. Аэрозольные агрегаты дисперсного углерода (П 161 и П 267-Э) с низкими значениями кажущейся плотности наряду с формированием слоя на поверхности гранул глубоко проникают в объём фильтрующей среды, а технический углерод П514 с крупными аэрозольными агрегатами высокой кажущейся плотности при осаждении образует на поверхности гранул плотный слой из осаждённых аэрозольных агрегатов, который является высокоэффективной фильтрующей средой.

3. Эффективность осаждения аэрозоля технического углерода в слое гранул, как в лабораторных условиях при скорости осаждения 0,2 — 0,4 м/с и времени осаждения до 360 с, так и в условиях получения высокодисперсных марок технического углерода при скорости осаждения 0,2 — 0,4 м/с и времени осаждения до 135 с превышает 99%.

4. Фильтрующий слой углеродных гранул гранулометрическим составом 0,7−1,0 мм, плотностью 400 кг/м и высотой слоя не менее 170 мм обеспечивает высокую эффективность процесса осаждения аэрозоля 99,1 -99,4% и остаточная концентрация агрегатов технического углерода в у очищенных газах 30−40 мг/м .

5. Процесс регенерации фильтрующего слоя гранул псевдоожижением слоя очищенным газом при скорости 0,5 м/с в течение 25 сек. восстанавливает его первоначальное аэродинамическое сопротивление.

6. Предварительное осаждение аэрозоля в циклонах — концентраторах для обеспечения концентрации дисперсного углерода в аэрозольном потоке о перед фильтром 3−9 г/м при нормальных условиях необходимо для эффективного осаждения аэрозоля дисперсного углерода в зернистом фильтре со слоем углеродных гранул в производстве технического углерода.

7. Процесс осаждения аэрозолей и фильтр со слоем углеродных гранул, испытан в опытной технологической установке в реальном процессе получения технического углерода рекомендован для опытно-промышленной отработки и промышленной реализации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В. К расчёту процесса фильтрования через слой осадка Текст. /' Ю. В. Красовицкий // Теоретические основы химической технологии. 1983. — t. XVII, № 4. — С. 559 — 562.
  2. Ю.В. Расчёт оптимальной нагрузки по газу при разделении аэрозолей зернистыми фильтровальными перегород-ками Текст. /Ю.В. Красовицкий, Н. Ю. Карнеев // Теоретические основы химической технологии. 1986. — т. ХХ, № 5. — С. 704 — 706.
  3. Ю.В. К расчёту процесса фильтрования через зернистые перегородки Текст. / Ю. В. Красовицкий, К. А. Красовицкая, В. Я. Лыгина // Инженерно-физический журнал. 1974. — t. XXXIV, № 1. — С. 142 — 143.
  4. Ю.В. Анализ и перспективные применения связанных зернистых фильтровальных структур для обеспыливания технологического оборудования Текст. / Ю. В. Красовицкий, C.B. Энтин, С. П. Кабаргин // Новые огнеупоры. 2006. — № 6. — С. 47 — 52.
  5. Н.М. Гидродинамика и эффективность улавливания пыли в зернистых фильтрах Текст. / Н. М. Самохвалов, Е. В. Скачков // Химическая промышленность сегодня. 2009, № 6. — С. 49 — 56.
  6. Н.М. Моделирование процесса фильтрования с закупориванием пор Текст. / Н. М. Самохвалов, Е. В. Скачков, С. А. Сенотова // Вестник ИрГТУ. 2009. — № 2 (38). — С. 181 — 185.
  7. Н.М. Очистка промышленной пыли зернистыми фильтрами Текст. / Н. М. Самохвалов // Техника и технология. 2007, № 3. — С. 53 -58.
  8. Н.М. Инерционно-фильтрационный пылеулавитель Текст. / Н. М. Самохвалов, Е. В. Скачков // Вестник ИрГТУ. 2008, № 2. — С. 104 -106.
  9. Н.М. Очистка промышленных пылей зернистой средой Текст. / Н. М. Самохвалов, В. А. Ульянов. Иркутск.: Иркутский университет, 1994. — 116 с.
  10. Н.М. Расчёт зернистых фильтров для очистки запылённых газов Текст. / Н. М. Самохвалов // Естественные и технические науки.2007.-№ 3.-С. 106−113.
  11. Н.М. Классификация процессов фильтрования запылённых газов и регенерации зернистых фильтров Текст. / Н. М. Самохвалов // Естественные и технические науки. 2007. — № 3. — С. 102 — 105.
  12. Quevedo J. Agglomerates and granules of nanoparticles as filter media for submicron particles Текст. / J. Quevedo, P. Gaurav // Powder Technology.2008, № 183.-C. 480−500.
  13. И.В. Технический углерод. Процессы и аппараты. Учебное пособие Текст. / И. В. Ивановский. Омск. ОАО «Техуглерод», 2004. -228 с.
  14. В.П. Производство сажи Текст. / В. П. Зуев, В. В. Михайлов. М.: Химия, 1970.-318 с.
  15. Hisaeda Y. Simulation of soot formation and aggregation in high temperature condition Текст. / Y. Hisaeda, S. Hayashi, T. Yamamoto // Proceedings of 2000 international. Joint Power Generation Conference, Florida. 2000. — 325 c.
  16. В.Ю. Производство и использования технического углерода для резин Текст. / В. Ю. Орлов, A.M. Комаров, JI.A. Ляпина. Ярославль.: Изд-во Александр Рутман, 2002. — 512 с.
  17. M.V. Опыт математической теории кинетики коагуляции коллоидных растворов Текст. / M.V. Smoluchowski // Zeltschr. f. physic. Chimie. 1917.-Bd. 92.-С. 129 — 168.
  18. В.А. Математическое моделирования кинетики коагуляции Текст. / В. А. Галкин, Д. Ю. Осецкий // Математическое моделирование. -2006. -Т.18. № 1. С. 99−116.
  19. .М. Равновесное распределение частиц в дисперсной системе с коагуляцией и распадом агрегатов Текст. / Б. М. Долгоносов // Коллоидный журнал. 2001. — т.63, № 1. — С. 32 — 38.
  20. C.B. Моделирование роста агрегатов наночастиц воспроизводящее их естественную структуру в дисперсных системах Текст. / C.B. Карпов, B.C. Герасимов, И. Л. Исаев, A.B. Обущенко // Коллоидный журнал. -2006. т.68, № 4. — С. 484 — 493.
  21. .М. Кинетика обратимой гравитационной коагуляции в пространственно-однородной дисперсной системе Текст. / Б. М. Долгоносов // Коллоидный журнал. 2001. — т.63, № 4. — С. 459 — 469.
  22. H.A. Теоретические основы анализа кинетики коагуляции в броуновских дисперсных системах Текст. / H.A. Мищук // Коллоидный журнал. 2005. — т.67, № 3. — С. 381 — 391.
  23. В.Я. Феноменологический анализ взаимодействия неэластичных несвязанных частиц в быстром гравитационном потоке Текст. / В.Я.
  24. , В.Н. Долгунин, П.А. Иванов // Теоретические основы химической технологии. 2008. — т .42, № 3. — С. 343 — 347.
  25. Mucoz-Bueno R. Deposition of fine aerosols in laminar tube flow at high temperature with large gas-to-wali temperature gradients Текст. / R. Mucoz-Bueno, E. Hontacyn, M. Rucandio // Aerosol Science. 2005. — № 36. — C. 495 -520.
  26. E.B. Моделирование движения аэрозольных частиц в турбулентном газовом потоке Текст. / Е. В. Сугак, Е. В. Кузнецов, С. Г. Шахрай // Вестник университетского комплекса НИИ систем управления волновых процессов и технологий. 2006. — № 5. — С. 253 — 266.
  27. Л.И. Влияние броуновского движения на столкновения аэрозольных частиц в турбулентном потоке Текст. / Л. И. Зайчик, В. М. Алипченков // Теплофизика высоких температур. 2008. — т.46, № 4. — С. 553 — 562.
  28. Л.И. Коагуляция аэрозольных частиц в турбулентном потоке Текст. / Л. И. Зайчик, В. М. Алипченков // Теплофизика высоких температур. 2008. — т.46, № 5. — С. 730 — 739.
  29. Е.В. Обратная задача для уравнения коагуляции дисперсных систем Текст. / Е. В. Дьякова, И. Э. Наац // Сб. научных трудов СевКавГТУ. 2006. — № 2. — С. 102 — 105.
  30. Д.И. Расчётная схема для численного решения уравнения коагуляции атмосферного аэрозоля Текст. / Д. И. Степанян // Сб. научных трудов СевКавГТУ. 2004. — № 1. — С. 12 — 21.
  31. В.Ф. Акустическая коагуляция аэрозолей Текст. / В. Ф. Юдаев // Экспертиза. 2004. — № 6. — С. 58 — 59.
  32. В.В. О физическом механизме подавления плотного дыма в замкнутых помещениях введением заряженного водного аэрозоля Текст. / В. В. Салов, С. О. Ширяева, В. А. Салов, А. С. Голованов // Письма в ЖТФ.1ЛЛ1 «, г-.т 1 П Л ОО Л/1
  33. ZUU1. ~ T. Z /, выпуск 1 /. — С. ОО уч.
  34. З.С. Исследование пароконденсационного метода укрупнения частиц в пылеулавливающем аппарате с витающей насадкой Текст. / З. С. Самимов, Т. З. Рахманов // Узбекский химический журнал. 2005. № 2. -С. 56 — 59.
  35. В.М. Применение коагулянтов в центробежных пылеуловителях Текст. / В. М. Павловцев // Вестник горнометаллургической академии РАЕН. Отделение металлургия. 2005. -№ 14. — С. 290 — 296.
  36. У.С. Исследование гидродинамики процессов укрупнения и осаждения волокнистых частиц Текст. / У. С. Балтаев, Н. Х. Юлдашев // Химическая технология. Контроль и управление. 2008. — № 5. — С. 9 — 12.
  37. Sorensen С. Aerogelation in a Flame Soot Aerosol Текст. / С. Sorensen, W. Hageman, T. Rush, H. Huang // Physical re viev letters. 1998. — Vol 80, № 8. -C. 1782- 1785.
  38. Marig Matti. Coagulation dynamis of fractal-like soot aggregates Текст. / Marig Matti // Journal of Aerosol Science. 2007. — V.38, issue 2. — C. 141 -156.
  39. З.А. Сажеобразование в процессах горения (обзор) Текст. / З. А. Мансуров // Физика горения и взрыва. 2005. — т.41, № 6. — С. 137 -156.
  40. В.М. Исследование процессов выделения дисперсного углерода из аэрозольного потока Текст. / В. М. Шопин // Российский химический журнал. 2007. — LI, № 4. — С. 104 — 109.
  41. А. с. 413 961 СССР. Способ центробежной очистки газа Текст. / В. М. Шопин. Дата приоритета: 10.04.1972.
  42. В.А. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий Текст. / В. А. Жужиков. М.: Химия, 1971. — 440 с.
  43. Г. М. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии Текст. / Г. М. Гордон, И. Л. Пейсахов. М.: Металлургия, 1977. — 456 с.
  44. А.Е. Обзор современных фильтровальных материалов используемых в цементной промышленности Текст. / А. Е. Ярошенко // Информцемент. 2008. — № 1. — С. 39 — 42.
  45. А.Н. Реконструкции эксплуатируемых газоочистных установок с применением современных технологий и фильтровальных материалов Текст. / А. Н. Таразанов // Информцемент. 2008. — № 1. — С. 49−52.
  46. А.Г. Использование рукавных фильтров при производстве цемента Текст. / А. Г. Семин, A.B. Мещеряков, В. Г. Калгатин, H.H. Акишева // Информцемент. 2008. — № 1. — С. 71 — 73.
  47. .В. К вопросу повышения эксплуатационных свойств фильтровальных нетканых полотен для фильтрации аэрозолей Текст. / Б. В. Замета, С. И. Титова, Н. В. Засенко // Текстильная промышленность. -2004.-№ 5. -С. 46−47.
  48. Dubey V. Mastering carbon black filtration Текст. / V. Dubey, Т. Savage, V. Maindola //Textiles a Usage Techniques. 2002. — Issue 43. — C. 26 — 30.
  49. В.Ш. Решения компании «Сименс» для эффективной модернизации электрофильтров (ЭФ) Текст. / В. Ш. Мустафин // Информцемент. 2008. — № 1. — С. 43 — 46.
  50. А.И. Реконструкция систем газоочистки с использованием существующих строительных конструкций и сооружений на предприятиях цементной промышленности Текст. / А. И. Андриевский // Информцемент. 2008. — № 1. — С. 53 — 54.
  51. В.А. Опыт реконструкции газоочистного оборудования в цементной промышленности на основе последних разработок ХГ «Кондор Эко СФ НИИОГАЗ» Текст. / В. А. Гузаев, М. Е. Смирнов // Информцемент. — 2008. -№ 1. — С. 55 — 58.
  52. С.И. Планирование и реализация проектов по газоочистке Текст. / С. И. Тензмайер // Информцемент. 2008. — № 1. — С. 59 — 62.
  53. В.П. Очистка промышленных газов от сажи. Серия промышленная и санитарная очистка газов Текст. / В. П. Куркин, Н. В. Ужов, И. И. Урбах. М.: Изд-во ЦНИИТЭнефтехим, 1969. — 125 с.
  54. И.Г. Производство сажи. Улавливание Гранулирование Упаковка Текст. / Борозняк И.Г.—М.: Химия, 1975. 192 с.
  55. А. с. 580 914 СССР. Центробежное устройство для очистки газового потока Текст. / Шопин В. М., СупоневК.В. Дата приоритета: 10.12.1976.
  56. В.М. К Вопросу об осаждении аэрозолей в циклоне Текст. / Производства и свойства углеродных саж. Сб. науч. тр./Под ред. Суровикина В. Ф. Омск, 1972. — С. 253−259.
  57. В.М. Особенности коагуляции и осаждения аэрозоля в производстве технического углерода Текст. / В. М. Шопин, В. П. Исаков // Пути развития промышленности технического углерода/НИИ шинной промышленности. Омск, 1976. — С. 137 — 140.
  58. В.М. Результаты исследования фильтровальных стеклотканей и рукавов в производстве техуглерода Текст. / В. М. Шопин Л.Г. Туренко // Достижение в области производства и применения техуглерода. М., 1980.- 190 с.
  59. Пат. 4 396 590 США. Дата приоритета 06.08.1983.
  60. Pikon J. Theoretische und experimentelle Analyse der Entstaubung eines Aerosols nut kornigen Текст. / J. Pikon, J. Hehlmann // Schichten Chemical Technologic. 1978. — № 7. — С. 34 — 40.
  61. В.Н. Очистка промышленных газов фильтрами Текст. / В. Н. Ужов, Б. И. Мягков. -М.: Химия, 1970. 318 с.
  62. П. Высокоэффективная очистка воздуха Текст. / П. Уайт, М. Смит.1. Л/Г 1 Q&1 1 С/1 ~ivi., iyji.
  63. Н.Г. Аэродинамика зернистого слоя Текст. / Н. Г. Трущенко, К. Ф. Коновальчик, Г. Г. Северин / Труды НИПИСТРОМа. 1982. — Вып. IX.-120 с.
  64. В.Е. Исследование процесса фильтрации запылённых газов через зернистые слои Текст. / В. Е. Волобуев, В. П. Куркин // Промышленная и санитарная очистка газов. 1976. — № 1. — С. 10−12.
  65. В.П. Анализ современных математических моделей фильтрования пылегазовых потоков зернистыми слоями Текст. / В. П. Добросоцкий, O.A. Панова, Ю. В. Красовицкий // Экология ЦЧО РФ. -2006.-№ 1.-С. 45 -47.
  66. Е.В. Исследование кинетики фильтрования Текст. / Е. В. Архангельская, O.A. Панова // Сб. трудов ВГТА. 2003. — С. 221 — 222.
  67. A.B. Оценка воздействия неравномерности подаваемого на очистку запылённого воздуха на эффективность работы зернистых фильтров Текст. / A.B. Логинов, Н. С. Граничев // Горные машины и автоматика. 2003. — № 2. — С. 50 — 55.
  68. Shin С. Finite element simulation of deep bed filtration Текст. / С. Shin //Chemical Engineering Science. 2006. — V.61, issue 8. — C. 2324 — 2329.
  69. В.А. К теории и расчёту слоевого фильтра Текст. / В. А. Успенский, О. Х. Вивденко, А. Н. Подоляка, В. А. Шарапов // Инженерно-физический журнал. 1974. — т. XXVII, № 4. — С. 740 — 742.
  70. М.А. Пористые силикатные изделия Текст. / М. А. Матвеев. -М.: Химия, 1956. 198 с.
  71. Е.И. Металлокерамические фильтры Текст. / Е. И. Павловская. М.: Недра, 1967. — 164 с.
  72. Е.В. Разработка высокоэффективных зернистых фильтров со связанной структурой для тонкой очистки промышленных газов от механических примесей Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук/ Е. В. Архангельская. 1997. — 20 с.
  73. Ю.В. Исследование фильтрации аэрозолей металлокерамическими фильтрами Текст. / Ю. В. Жуланов, Ю. В. Красовицкий // Коллоидный журнал. 1981. — т. XLIII, № 2. — С. 246 — 250.
  74. Heping Cui and Jamal Chaouki. Interparticle for ces in high temperature fluidization of geldart a particles Текст. / Heping Cui and Jamal Chaouki // China particuology. 2004. — V.2, No.3. — С. 113 — 118.
  75. Я.И. Механизм и математическое описание гранулообразованых сыпучих материалов в псевдоожиженном слое Текст. / Я. И. Рустамов, Г. А. Карамедов, Ф. В. Казымов // Химическая промышленность. 2000. — № 12. — С. 36 — 40.
  76. .С. Определение предельных значений показателя полидисперсности безуносного кипящего слоя Текст. / Б. С. Сажин, Л. Б. Дмитриева, Д. Л. Ракушин // Успехи в химии и химической технологии. -2004. T. XVIII, № 7. — С. 76−79.
  77. A.B. Ячеечная математическая модель распределения твёрдых частиц в псевдоожимженном слое Текст. / A.B. Огурцов, A.B. Митрофанов, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология. 2007. -т.50, № 3. — С. 100- 103.
  78. И. Псевдоожижение Текст. / И. Дэвидсон, Д. Харрисон. М.: Химия, 1974.-250 с.
  79. А. с. 1 328 973 СССР. Фильтр для выделения сажи из газов Текст. / В. М. Шопин, O.A. Гладков, К. В. Супонев. Дата приоритета: 02.08.1985.
  80. В.М. Исследование фильтрации аэрозоля в слое пористого углеродного материала Текст. / В. М. Шопин // Адсорбция и хроматография макромолекул. 1994. — С. 101 -103.
  81. Н.В. Методы расчёта водоочистного фильтра с учётом гранулометрического состава загрузки Текст. / Н. В. Ярошевская // Химия и химическая технология воды. 2007. — т.29, № 3. — С. 50 — 58.
  82. О.М. Определение адсорбционной ёмкости фильтрующего слоя Текст. / О. М. Соковнин, С. Н. Загоскин // Химическая промышленность. -2003, № 6, С. 48 — 50.
  83. Н.В. Парная энергия связи частиц и размер флоккул, образующихся в турбулентном потоке Текст. / Н. В. Рулёв, Т. А. Донцова, Т. В. Небеснова // Химия и химическая технология воды. 2005. — т.27, № 1. -С. 20 — 25.
  84. В.К. Очистка промышленных газов от фтористых соединений и пыли в зернистом фильтре Текст. / В. К. Гончаренко, И. Я. Боев, В. П. Куркин, В. Е. Волобуев // Промышленная и санитарная очистка газов. -1976, № 6.-С. 29−30.
  85. В.И. Очистка газов сушильного барабана от магнезитовой пыли зернистым фильтром с движущимся слоем Текст. / В. И. Чумарный, Н. И. Алексеев, В. Е. Волобуев, И. Г. Кальчик // Промышленная и санитарная очистка газов. 1976, № 3. — С. 1 — 2.
  86. В.К. Схемы комплексной очистки газов с применением зернистых фильтров Текст. / В. К. Гончаренко, А. И. Денисенко, В. Е. Волобуев, О. М. Сквирский // Промышленная и санитарная очистка газов. 1979, № 4. — С. 4 — 5.
  87. В.Е. Оценка оптимальной скорости вертикального продвижения зернистого слоя при улавливании различных пылей Текст. /
  88. B.Е. Волобуев, В. К. Гончаренко, В. П. Куркин // Промышленная и санитарная очистка газов. 1976, № 6. — С. 6 — 8.
  89. Ю.В. Зернистые фильтры для пылеулавливания из технологических газов и аспирационных выбросов в производстве огнеупоров Текст. / Ю. В. Красовицкий, С. В. Энтин, С. Л. Кабаргин, Д. А. Ермолычев // Новые огнеупоры. 2006, № 5. — С. 55 — 63.
  90. Ю.В. Обеспыливание газов зернистыми слоями Текст. / Ю. В. Красовицкий, В. В. Дуров. М.: Химия, 1991. — 192 с.
  91. Ю.В. Улавливание и утилизация пыли зернистыми слоями при сушке гранулированных материалов Текст. / Ю. В. Красовицкий, А. В. Логинов, Е. В. Архангельская // Строительные материалы. 2006, июль.1. C. 61 -63.
  92. Peng Не. Experimental research on high temperature granular bed filters Текст. / Peng He, Hongxia Qin, Yanbing Zong // Journal of University Science and Technology. Beijing. 2006, V.28, issue 11. — C. 1064 — 1067.
  93. Macias-Machin A. New granular material for and gas filtration: use of the «Lapilli» Текст. / A. Macias-Machin, M. Socorron, J. Verona // Chemical Engineering and Processing. 2006. — V.45, issue 9. — C. 719 — 727.
  94. Henriquez V. Hot gas filtration, using a moving bed heat exchanger-filter (MHEF) Текст. / V. Henriquez, A. Macias-Machin // Chemical Engineering and Processing. 1997. — V. 36, issue 5. — C. 353 — 361.
  95. Zhay Jigu. Design and development of a high efficiency carbon-granular bed filter in industrial scole Текст. / Zhay Jigu, Lin Cheng. // Journal China Chemical Engineering. 2004. — V.12, issue 3. — C. 395 — 400.
  96. O.A. Очистка отработанных газов дизеля от сажи зернистым фильтром Текст. / O.A. Гладков, В. М. Шопин, А. Н. Медяник, В. К. Шпраер // Двигателестроение. 1984, № 12. — С. 22 — 23.
  97. Egleson G. Moving coke-bed gas filter for dust removal Текст. / G. Egleson, H. Simous, L. Kane, E. Sands // Industrial & Engineering Chemistry. 1954.-V.46.-C. 1157- 1162.
  98. A. c. 833 285 СССР. Способ выделения сажи из сажевого аэрозоля Текст. / Шопин В. М., Туренко Л. Г., Суровикин В. Ф., Супонев К. В. Дата приоритета: 20.01.1977.
  99. А. с. 869 797 СССР. Фильтр для очистки газов от сажи Текст. / Шопин В. М., Туренко Л. Г., Суровикин В. Ф., Супонев К. В. Дата приоритета: 04.02.1977.
  100. Пат. 4 295 867 США. Дата приоритета: 08.07.1979.
  101. А. с. 815 999 СССР. Способ выделения сажи из сажевого аэрозоля Текст. / Шопин В. М., Суровикин В. Ф., Цеханович М. С., Супонев К. В., Туренко Л. Г., Рогов A.B., Сажин Г. В. Дата приоритета: 09.07.1979.
  102. А. с. 1 231 673 СССР. Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре Текст. / Шопин В. М., Гладков O.A., Супонев К. В., Лерман Е. Ю., Шпраер В. К., Миселев М. А. Дата приоритета: 15.01.1986.
  103. В.М. Будущее промышленной очистки газов за фильтрацией в слое пористых гранулообразных материалов Текст. / В. М. Шопин, К. В. Супонев // Журнал Сантехника Отопление Канализация. 2005, № 1. — С. 1−5.
  104. А. с. 1 496 055 СССР. Зернистый фильтр для очистки газов от сажи Текст. / Шопин В. М., Супонев К. В., Теплоухов В. Л. Дата приоритета: 24.08.1989.
  105. Сборник методик по определению концентраций загрязняющих веществ в промышленных выбросах Текст. Ленинград.: Изд-во Гидрометеоиздат, 1987. — 269 с.
  106. А.И. Организация и проведение пылегазовых измерений при решении экологических проблем огнеупорного производства Текст. / А. И. Щеглова, С. В. Энтин, Е. В. Архангельская // Новые огнеупоры. -2003. № 3. — С. 47 — 54.------
  107. В.М. Методика проведения дисперсного анализа сажевого аэрозоля в потоке Текст. / В. М. Шопин, К. В. Супонев / ВНИИСП. -Омск, 1973.-50 с.
  108. Г. М. Ротационные анализаторы дисперсного состава промышленной пыли. Тематический обзор Текст. /. М., 1973. — 33 с.
  109. А.И. Аналитическое описание кривых распределения промышленных пыли Текст. / А. И. Алифанова // Вестник БГГУ им. Шухова В. Г. 2003, № 6. — С. 8 — 10.
  110. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельчённых материалов Текст. / П. А. Коузов. Издание 3-е переработанное. М.: Химия, 1987. — 264 с.
  111. К.Г. Исследование структуры давления внутри зернистого слоя Текст. / К. Г. Анисимов, В. И. Волков // Известия Алтайского государственного университета. 2000, № 15. — С. 1 — 3.
  112. Д.А. Изучение спектральных характеристик потока и распределения давления внутри зернистого слоя Текст. / Д. А. Борозденко // Известия Алтайского государственного университета. 2001. — № 19. -С. 95−94.
  113. Ю.В. Разделение аэрозолей при постоянной скорости процесса и постепенном закупоривании пор перегородки Текст. / Ю. В. Красовицкий, В. А. Жужиков, К. А. Красовицкая, В .Я. Лыгина // Химическая промышленность. 1974. — № 4. — С. 56 — 58.
  114. Ю.В. К вопросу о разделении полидиспесных аэрозолей зернистыми фильтровальными перегородками Текст. / Ю. В. Красовицкий, В. Я. Лыгина, К. А. Красовицкая // Инженерно-физический журнал. 1976. — т. ХХХ, № 1. — С. 147 — 150.
  115. Guo-hua Yang. Experimental Study on a New Dual-Layer Granular Bed Filter for Removing Particulates Текст. / Guo-hua Yang, Jiang-hua Zhou // Journal of China University of Mining & Technology. 2007. — V.17, № 2. — C. 201 -204.
  116. ГОСТ 12 597–80. Сорбенты. Метод определения доли воды в активных углях и катализаторах на их основе Текст. М., 1989.
  117. Herd C.R. Morphology of carbon black aggregates: fractal versus Euclidean geometry Текст. / C.R. Herd, G.C. McDonald, W.M. Hess // Rubber Chem. Technol. 1991. — V.65. — C. 107 — 129.
  118. Razdiakonova G.I., Dugnova Y.V. Experimental estimation of a volume of pores of aggregates Carbon black Текст. / Mater. II Int. Symp. on Carbon for Catalysis -CarboCat-II/ July 11−13 St. Petersburg 2006. — C. 186−187.
  119. A.A., Раздьяконова Г. И., Шопин B.M., Лихолобов В. А. Исследование процесса формирования плотноупакованного материала на основе глобулярного дисперсного углерода Текст. // Перспективные материалы. 2010. — № 3. — С. 84−89.
  120. A.M. Критическая скорость начала псевдоожижения круглых твёрдых частиц Текст. / A.M. Кузнецов, В. В. Самсонов, А. П. Звягинцев // Химическая промышленность. 2006. — т.83, № 4. — С. 185 — 189.
  121. Delebarre. A. Revisiting the Wen and Yu Equations for Minimum Fluidization Velocity Prediction Текст. / A. Delebarre. // Chemical Engineering Research and Design. 2004. — V.82, issue 5. — C. 587 — 590.
  122. Пат. 2 317 134 Российская федерация. Зернистый фильтр для выделения высокодисперсной сажи из аэрозольных потоков Текст. / Шопин В. М., Супонев К. В., Дмитриев К. И. Дата приоритета: 29.05.2006.
  123. H.A. Механика аэрозолей Текст. / H.A. Фукс. М.: Академия наук СССР, 1955.- 351 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!