Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование электрофоретических особенностей получения оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям

Диссертация: Исследование электрофоретических особенностей получения оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С другой стороны, в связи с высокими трудовыми и материальными затратами, а также многоступенчатостью процесса получения отливок по удаляемым моделям и малой степени его механизации, данный способ не отвечает требованиям современного производства (высокая производительность, низкая себестоимость и автоматизация технологического цикла), поэтому необходим поиск других методов изготовления… Читать ещё >

Исследование электрофоретических особенностей получения оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследований
    • 1. 1. Общие представления об электрофорезе
    • 1. 2. Использование электрофореза в литейном производстве
    • 1. 3. Токопроводные покрытия на поверхности модельных композиций
    • 1. 4. Форетические суспензии для изготовления оболочковых форм методом электрофореза
    • 1. 5. Устройства и приспособления для получения оболочковых форм методом электрофореза
    • 1. 6. Сушка оболочковых форм, полученных методом электрофореза
    • 1. 7. Выводы и постановка задач исследований
  • Глава 2. Методики проведения исследований
    • 2. 1. Установка для проведения электрофореза
    • 2. 2. Исследование седиментационной устойчивости электрофоретических суспензий
    • 2. 3. Определение электрокинетического потенциала
    • 2. 4. Определение прочности оболочковых форм
    • 2. 5. Измерение усадки электрофоретических образцов
    • 2. 6. Пропитка электрофоретических осадков в связующих растворах
  • Глава 3. Разработка электрофоретических суспензий с использованием полимеров и изучение свойств осадков, полученных на их основе
    • 3. 1. Седиментационная устойчивость электрофоретических суспензий
    • 3. 2. Электрокинетический потенциал форетических суспензий с использованием полимеров
    • 3. 3. Свойства электрофоретических осадков, полученных из суспензий с применением полимеров
    • 3. 4. Усадка электрофоретических осадков
    • 3. 5. Регенерация электрофоретических суспензий
    • 3. 6. Выводы
  • Глава 4. Математическое моделирование процесса изготовления оболочковых форм, методом электрофореза
    • 4. 1. Выводы
  • Глава 5. Промышленное опробование результатов исследований

Потребности современного машиностроения в точных деталях сложной конфигурации предопределяет развитие прогрессивных методов и технологических процессов литья, направленных на получение качественных отливок.

Одним из эффективных методов изготовления точных литых изделий является способ литья по удаляемым моделям. Главное его достоинство состоит в возможности изготовления отливок практически из всех литейных сплавов, причем высокая чистота поверхности и точность размеров заготовок, позволяют применять лишь финишные операции для их обработки. При помощи данного метода изготовления отливок, получают детали сложной конфигурации при толщине стенки, измеряемой долями миллиметра.

С другой стороны, в связи с высокими трудовыми и материальными затратами, а также многоступенчатостью процесса получения отливок по удаляемым моделям и малой степени его механизации, данный способ не отвечает требованиям современного производства (высокая производительность, низкая себестоимость и автоматизация технологического цикла), поэтому необходим поиск других методов изготовления оболочковых форм (ОФ).

Наиболее перспективным является способ электрофоретического формообразования, особенностью которого является то, что ОФ формируется не послойным нанесением огнеупорных материалов, а изготавливается в течение 2−3 минут, посредством электрофоретического перемещения частиц огнеупорного наполнителя к модельному блоку.

Получение ОФ для точного литья с помощью электрофореза, сокращает и в ряде случаев полностью исключает применение дорогостоящего этилсиликата, а монослойность электрофоретического осадка обеспечивает равномерное распределение физико-механических свойств по сечению формы.

Наряду с достоинствами традиционного литья по удаляемым моделям, изготовление ОФ методом электрофореза позволит автоматизировать технологический процесс и даст возможность применять недефицитные материалы. Также, при изготовлении ОФ электрофорезом, появляется возможность использовать огнеупорные материалы практически любого минералогического состава.

Основные теоретические и практические аспекты изготовления ОФ методом электрофореза, отражены в трудах многих исследователей: Антипенко В. Ф., Алексеева Ю. П., Бандуркина В. В., Борисенко В. Н., Бочарова JI.A., Бушуева А. Н. Васина Ю.П., Гарбер И. М., Дрягина Ю. А., Кан-ского В.К., Каширина Б. А., Коваленко Б. П., Крамаренко А. И., Кулакова Б. А., Лучко С. Т., Некрасова А. П., Никифорова П. А., Пепенко В. Д., Пушкарева A.A., Рыбалко С. Ф., Рыжкова И. В., Рыжкова A.B., Сыча Б. И., Тихонова А. П. В этих работах выявлены главные недостатки электрофо-ретического формообразования и предложены методы борьбы с ними.

Однако и на сегодняшний день проблема повышения качества ОФ, — изготовленных методом электрофореза не утратила своей актуальности, что подтверждается возросшим интересом к данному методу со стороны ряда действующих предприятий.

Нестабильность процесса изготовления ОФ методом электрофореза, является главным препятствием на пути его широкого использования в литейном производстве и обусловлена недостаточной изученностью явлений, происходящих при изготовлении ОФ. Например, введение электролитов в состав глины, при ее обработке, почти всегда приводит к ухудшению электрофоретических свойств суспензий, а содержание глины в ОФ, снижает трещиностойкость оболочек. Также, к недостаткам существующей технологии получения ОФ методом электрофореза следует отнести то, что отработанные форетические суспензии не используют повторно. И, наконец, отсутствие математического анализа физико-механических свойств ОФ изготовленных методом электрофореза, не позволяет прогнозировать их свойства.

Таким образом, существование целого ряда, малоизученных вопросов, связанных с изготовлением ОФ методом электрофореза и послужило основанием для выполнения данной диссертационной работы.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности использования процесса электрофореза для изготовления ОФ, основанном на применении регенерируемых электрофоретических суспензий с полимерными стабилизаторами, математических моделей и технологического оборудования, позволяющего автоматизировать процесс регенерации суспензий.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе решались следующие задачи:

— разработка электрофоретических суспензий содержащих в своем составе стабилизирующие добавки с постоянными электрофоретически-ми свойствами;

— исследование электрофоретических свойств регенерированных суспензий и осадков, полученных на их основе;

— разработка конструкций устройств, позволяющих оптимизировать процесс регенерации форетических суспензий.

— получение математических моделей, позволяющих прогнозировать свойства электрофоретических ОФ;

На защиту выносятся следующие положения:

— результаты исследований влияния полимерных стабилизирующих добавок на свойства электрофоретических суспензий и осадков;

— особенности формирования электрофоретических покрытий из регенерированных суспензий;

— прогнозирование физико-механических свойств ОФ, при помощи полученных математических моделей.

Автор благодарит преподавателей и сотрудников кафедры «Машины и технология литейного производства», ГОУВПО «КНАГТУ», за содействие в выполнении диссертационной работы.

Работа выполнена на экспериментальной базе ГОУВПО «КнАГТУ» .

Общие выводы.

1. На основе проведенного патентно-литературного анализа, обоснованы основные направления теоретико-экспериментальных исследований метода электрофоретического формообразования из регенерируемых суспензий, содержащих полимеры.

2. Изучено влияние полимеров на свойства электрофоретических суспензий и осадков.

Выявлено, что приемлемой седиментационной устойчивостью, обладают суспензии, содержащие в качестве стабилизирующих добавок полимеры, с концентрацией, не менее: 0,008% ПВС, 0,05% МЦ или 0,15% NaKML[. Также, установлено, что для получения ОФ, обладающих меньшей влажностью, необходимыми являются концентрации электролитов, не менее: 0,1 — 0,12%, для суспензии с применением ПВС- 0,12−0,14%, для состава на основе МЦ и около 0,2% при использовании №КМЦ.

3. Для изученных форетических суспензий характерно то, что значение? Г-потенциала, определяется в основном концентрацией электролита и мало зависит от содержания в суспензиях полимеров. Практически для всех суспензий, увеличение концентрации электролита, приводит к снижению потенциалов, а максимальные их значения составляют: 21,3 мв, 17,42 мв, и 16,21 мв, для суспензий на основе ПВС, МЦ и КаКМЦ, соответственно.

Минимальное изменение? -потенциала происходит при концентрациях ТПФН, равных 0,04 — 0,06% и 0,02 — 0,04%, в суспензиях с концентрацией ПВС, равной 0,004% и 0,008 — 0,01%, соответственно.

Для электрофоретической суспензии с концентрацией МЦ от 0,01 до 0,07%, и электролита в размере 0,04 — 0,08%,-потенциал меняется мало.

Электрокинетический потенциал для форетических суспензий с применением МаКМЦ уменьшается не более чем на 5%, при изменении концентрации электролита от 0,05 до 0,1%.

4. Показана возможность и выявлены особенности регенерации электрофоретических суспензий с целью их дальнейшего использования для изготовления ОФ методом электрофореза.

Восстановление электрофоретических свойств суспензий из сухих ее остатков, приводит к тому, что влажность, формируемых осадков составляет в среднем 15% и начинает увеличиваться, примерно до 16 — 16,5%, только после третьего и четвертого циклов восстановления суспензии.

Зависимость массы осадка и тока электрофореза от количества циклов регенерации суспензии носит убывающий характер. Масса и ток начинают заметно снижаться после двух циклов регенерации суспензии (на 6−7 и 11 — 12%, соответственно), а максимальное падение составляет 24 и 31%, соответственно, и происходит при формировании электрофоретических образцов из суспензии подвергнутой четырем циклам восстановления.

5. Влажность и масса осадков, а также сила тока, при восстановлении суспензии в процессе работы, мало зависят от количества циклов регенерации.

6. Установлено, что величина усадки электрофоретических образцов, происходящая при их сушке, минимальна и не превышает 0,15%.

7. Построены адекватные математические модели, позволяющие прогнозировать прочность ОФ до и после прокаливания.

8. Максимальные значения прочности электрофоретических образцов ОФ, до (5,89 МПа) и после (8 МПа) прокаливания, наблюдаются при напряжении на электролизере, равном 70 вольтам и соответствуют использованию токопроводящего покрытия со временем сушки равным 90 минутам и применению связующего с плотностью 1,37 г/см*.

9. Разработана технология пропитки ОФ связующими растворами, способствующая равномерному распределению связки по сечению ОФ.

10. Предложенные составы электрофоретических суспензий с применением ПВС и МЦ, а также способы регенерации суспензий и устройства, позволяющие автоматизировать и оптимизировать процесс восстановления суспензий защищены патентами.

11. Согласно промышленным испытаниям, использование новой технологии изготовления ОФ, позволяет сократить длительность цикла изготовления отливок и повысить степень автоматизации технологического процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.И. Физическая и коллоидная химия / П. И. Медведев.- Под. Ред С. А. Балезина, М. 1954.
  2. С.С. Курс коллоидной химии. / С. С. Воюцкий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Химия, 1975, 512с.
  3. Smolychowski M.W.Z. phys.chem., 1918, v.92, p. 129−134.
  4. И.В. Электрофорез в литейном производстве: Изготовление оболочковых форм по выплавляемым моделям / И. В. Рыжков. — Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. у-те, 1979. 160с.
  5. A.c. 186 569 СССР, Кл.2 В 21 С 1/00. Суспензия для катафорезно-го покрытия подогревателей /И.С. Лавров, О. М. Меркушев и др. (СССР).- Опубл. 1966 Б.И. № 19, с. 55.
  6. A.c. 186 571 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Состав суспензии для образования алундовых электро- и теплоизоляционных покрытий /И.С. Лавров, В. И. Баранова и др. (СССР). Опубл. 1966 Б.И. № 19, с. 55.
  7. Н.Д. Электрофорез суспензий двуокиси титана в водных средах / Н. Д. Коган, Л. В. Ницберг. Лакокрасочные материалы и их применение, 1966, № 5, с. 21 — 22.
  8. Н.Д. Электрофоретические свойства суспензий рутила в органических средах / Н. Д. Коган, З. А Базилевич. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1966, № 3, с. 30 32.
  9. Г. И. Защитные покрытия на металлах / Г. И. Журавлев, А. И. Августиник. с. 98 — 100. Изд. «Наукова думка», Киев, 1967.
  10. C.B. Электрофоретическое исследование механических примесей в моторных маслах /С.В Венцель С. Г. Телетов // Коллоидный журнал, т. 16, № 5, 1954, с. 322 324.
  11. А.И. Электрофорез как метод нанесения керамических покрытий / А. И. Августинник, B.C. Вигдергауз // Журнал прикладной химии, т. 36., № 11, 1963, с. 2539 — 2540.
  12. А.И. Электрофоретическое осаждение керамических масс из суспензий и расчет выхода осадка / А. И. Августинник, B.C. Вигдергауз // Журнал прикладной химии, т. 35., № 10, 1962, с. 2175 -2179.
  13. Ю.Ф. Электрофоретическое осаждение металлополи-меров / Ю. Ф. Дейнега, З. Р. Ульберг. Киев: Наук. думка, 1976. — 108 с.
  14. A.c. 278 931 СССР, В 22с 1/02. Водная суспензия для нанесения эмиссионных покрытий катодов люминесцентных ламп методом анафореза /Лавров И.С. и др. (СССР). Заяв. 23.11.68- Опубл. 3.06.1970, Бюл.№ 26. — 4с.
  15. Г. В. К вопросу обогащения часовъяровских полукислых глин методом электрофореза /Г.В. Куколев, Л. А Щукарева // сб. научных работ по химии и технологии силикатов- Промстройиздат, 1956. -С. 304−310.
  16. Г. К. Нанесение алюминиевого покрытия методом электрофореза, М., ГОСИНТИ (№ 3−66−602/23), 1966.
  17. Г. В. Дальнейшее усовершенствование аппарата для электрофореза белков / Г. В. Троицкий, Г. В. Кобозев. Биохимия т.23, № 6, с. 869−878, 1958.
  18. JI.A. Исследование некоторых условий электрофоре-тического формообразования на нетокопроводящих моделях. Кандидатская диссертация, Харьков, 1973.
  19. А.И. Поляризация и электрофорез проводящих дисперсных частиц в растворах электролитов. Кандидатская диссертация, Ленинград, 1973.
  20. Ю.Н. Изучение электрохимических процессов при электрофорезе. Кандидатская диссертация, Ленинград, 1974.
  21. A.B. Свойства суспензий в процессе изготовления литейных форм методом электрофореза. Кандидатская диссертация, Харьков, 1974.
  22. С.Ф. Исследование целевой конвективной сушки электрофоретических оболочек для литья по выплавляемым моделям. Кандидатская диссертация. Харьков, 1975.
  23. А.П. Исследование процесса электрофоретического формообразования из корундовых суспензий. Кандидатская диссертация, Харьков, 1977.
  24. А.Н. Исследование закономерностей повышения эффективности электрофоретического способа изготовления форм для литья по выплавляемым моделям. Кандидатская диссертация, Горький, 1980.
  25. .А. Разработка и внедрение технологии электрофоретического изготовления крупногабаритных шамотных оболочек. Кандидатская диссертация, Горький, 1984.
  26. А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий / А. Ф. Чижский. — М.: Стройиздат, 1971. — 177 с.
  27. П.А. Технология скоростного изготовления керамических форм электрофорезом по выплавляемым и металлическим моделям. Кандидатская диссертация, Челябинск, 2000.
  28. .А. Изготовление оболочковых форм методом электрофореза по постоянным моделям / Б. А. Кулаков, П. А. Никифоров.
  29. Южно-Ур.гос. ун-т, Челябинск, 2000. -19 с.-ил.-Библиогр. 7назв. //Деп. в ВИНИТИ, № 867-В00.
  30. .А. Суспензия на основе кремнезолей для изготовления оболочковых форм методом электрофореза по постоянным моделям / Б. А. Кулаков, П. А. Никифоров. — Южно-Ур.гос. ун-т, Челябинск, 2000. -15 с.-Библиогр. 3 назв. //Деп. в ВИНИТИ, № 864-В00.
  31. .А. Изготовление оболочковых форм из пастообразных активных суспензий методом электрофореза / Б. А. Кулаков, П. А. Никифоров. Южно-Ур.гос. ун-т, Челябинск, 2000. -18 с.-Библиогр. бназв. //Деп. в ВИНИТИ, № 865-В00.
  32. И.В. Электрофорез в литейном производстве / И. В. Рыжков, В. Д. Пепенко, A.A. Ридный и др. //Литейное производство. — 1977. -№ 11.-С. 30−31.
  33. И.В. Материалы для электрофоретических оболочковых форм / И. В. Рыжков //Литейное производство. 1983. — № 9. — С.21−22.
  34. A.c. 511 134 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Токопроводящее покрытие для изготовления керамических форм /И.М. Гарбер, А. Н. Бушуев (СССР). № 2 095 773/02- Заяв. 02.12.74- Опубл. 25.04.76, Бюл. № 15.-3 с.
  35. A.c. 531 619 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Токопроводящая суспензия для изготовления литейных керамических форм /Е.В. Нейфак, С. А. Табунов и др. (СССР). № 2 124 046/02- Заяв. 14.04.75- Опубл. 15.10.76, Бюл. № 38.-3 с.
  36. A.c. 598 130 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм /И.В. Рыжков, Б. П. Коваленко и др. (СССР). № 2 372 782/22−02- Заяв. 16.06.75- Опубл. 15.03.78, Бюл. № 10.-3 с.
  37. A.c. 531 626 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Токопроводящее покрытие для изготовления керамических литейных форм / И. М. Гарбер, А.Н. Бу-шуев и др. (СССР) — Заяв. 28.04.75- Опубл. 07.02.77, Бюл. № 38. 3 с.
  38. A.c. 610 604 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Токопроводящее покрытие для изготовления литейных керамических форм /И.В. Рыжков, Б. И. Сыч и др. (СССР) — Заяв. 10.04.75- Опубл. 15.06.78, Бюл. № 22.-3 с.
  39. A.c. 616 034 СССР, Кл.2 В 22 С 9/04. Токопроводное покрытие для изготовления керамических форм /А.П. Никифоров, H.A. Ласьков и др. (СССР) — Заяв. 15.04.76- Опубл. 25.07.78, Бюл. № 27. 3 с.
  40. A.c. 621 440 СССР, Кл.2 В 22 С 1/00. Токопроводящее покрытие для изготовления форм по выплавляемым моделям / А. П. Никифоров, H.A. Ласьков и др. (СССР) — Заяв. 25.10.76- Опубл. 30.08.78, Бюл. № 32. -3 с.
  41. A.c. 969 418 СССР, Кл.3 В 22 С 1/18. Токопроводящее покрытие для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям /И.В. Рыжков, С. Т. Лучко и др. (СССР). № 3 233 503/22−02- Заяв. 12.01.81- Опубл. 30.10.82, Бюл. № 40. — 4 с.
  42. A.c. 329 945 СССР, Кл. В 22с 1/02. Суспензия для получения форм точного литья /Л.А Бочаров, Б. А. Носков и др. (СССР). № 1 254 090/22−2- Заяв. 02.07.68- Опубл. 24.02.72, Бюл. № 8. — 2 с.
  43. A.c. 488 649 СССР, Кл В 22с 1/00. Суспензия для изготовления керамических форм /А.П. Тихонов, Е. С. Лукин и др. (СССР). № 2 032 785/22−2- Заяв. 05.06.74- Опубл. 25.10.75, Бюл. № 39. -2 с.
  44. A.c. 533 442 СССР, Кл.2 В 22 С 1/08. Суспензия для изготовления керамических форм /А.П. Тихонов, Е. С. Лукин и др. (СССР). № 2 149 914/02- Заяв. 04.06.75- Опубл. 30.10.76, Бюл. № 40. -2 с.
  45. A.c. 459 296 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Суспензия для получения форм точного литья методом электрофореза /Л.А Вавинская, И.А. Коно-пелько и др. (СССР) — Заяв. 29.12.73- Опубл. 05.02.75, Бюл. № 5. 3 с.
  46. A.c. 621 439 СССР, Кл.2 В 22 С 3/00. Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза /И.М. Гарбер, А. Н. Бушу ев и др. (СССР) — Заяв. 20.05.76- Опубл. 22.07.78, Бюл. № 32. 3 с.
  47. A.c. 727 314 СССР. Кл.2 В 22 С 3/00. Суспензия для изготовления керамических форм электрофоретическим методом /Т.Е. Зайцев, Г. М. Ахрамеева и др. (СССР) — Заяв. 07.04.78- Опубл. 15.04.80, Бюл. № 14. -3 с.
  48. A.c. 749 534 СССР, Кл.3 В 22 С 1/00. Суспензия для изготовления литейных форм методом электрофореза /И.В. Рыжков, Б. И. Сыч и др. (СССР). № 2 571 358/22−02- Заяв. 20.01.78- Опубл. 23.07.80, Бюл. № 27. — 3 с.
  49. A.c. 975 173 СССР, Кл.3 В 22 С 1/00. Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза /И.В. Рыжков, В.К. Кан-ский и др. (СССР). № 3 272 032/22−02- Заяв. 08.04.81- Опубл. 23.11.82, Бюл. № 43.-4 с.
  50. A.c. 772 673 СССР, Кл.3 В 22 С 1/18. Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям и способ ее получения /А.П. Тихонов, А. Ф. Кривощепов и др. (СССР). № 2 707 295/22−02- Заяв. 02.01.79- Опубл. 23.10.80, Бюл. № 39.-4 с.
  51. A.c. 825 267 СССР, Кл.3 В 22 С 7/02. Устройство для нанесения на модели керамического покрытия /Б.М. Колявкин, В. Д. Сенюков и др. (СССР). № 2 811 749/22−02- Заяв. 30.08.79- Опубл. 30.04.81, Бюл. № 16. -4 с.
  52. A.c. 392 160 СССР, Кл. В 22 С 1/18. Устройство для электрофо-ретического изготовления керамических образцов /В.А. Скаженник, A.A. Семененко и др. (СССР). № 1 704 863/29−33- Заяв. 7.10.71- Опубл. 27.07.73, Бюл. № 32.-4 с.
  53. A.c. 392 161 СССР, Кл.3 В 21 С 7/02. Устройство для электро-форетического формирования керамических оболочек на поверхности изделий /В.Д. Пепенко, В. А. Скаженник и др. (СССР). № 1 707 678/2933- Заяв. 22.10.71- Опубл. 27.07.73, Бюл. № 32. — 4 с.
  54. A.c. 476 073 СССР, Кл. В 22 С 1/00. Устройство для нанесения покрытия на модель методом электрофореза /В.Ф. Антипенко, В.Г. Па-рыгин и др. (СССР). № 1 988 018/22−2- Заяв. 21.12.73- Опубл. 28.10.75, Бюл. № 25. — 4 с.
  55. A.c. 623 633 СССР, Кл. В 21 С 1/00. Способ нанесения покрытия на модель /А.П. Никифоров, В. В. Бандуркин и др. (СССР). № 2 475 515/22−02- Заяв. 11.04.77- Опубл. 15.09.78, Бюл. № 34. -4 с.
  56. A.c. 378 280 СССР, Кл. В 22 С 1/00. Устройство для электрофо-ретического формирования оболочек /В.Д. Пепенко, В. А. Скаженник и др. (СССР). № 1 443 969/22−2- Заяв. 08.06.70- Опубл. 18.04.73, Бюл. № 19. -4 с.
  57. A.c. 917 893 СССР, Кл. В 21 С 9/04. Устройство для подвески модельного блока /A.A. Пушкарев, Н. И. Муханов и др. (СССР). № 2 949 513/22−02- Заяв. 7.04.82- Опубл. 27.07.73, Бюл. № 13. — 4 с.
  58. A.c. 884 831 СССР Кл.3 В 22 С 5/04. Устройство для электрофо-ретического изготовления керамических изделий /А.П. Никифоров,
  59. Ю.А. Дрягин др. (СССР). № 2 889 592/22−02- Опубл 05.03.80, Бюл. № 44. -4 с.
  60. A.c. 749 945 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Устройство для электрофо-ретического формирования оболочек /H.H. Попов, Н. С. Болотаева и др. (СССР). № 2 573 852/22−02- Заяв. 30.01.78- Опубл. 23.07.80, Бюл. № 27. -4 с.
  61. A.c. 919 805 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Установка для перемешивания суспензии /М.Н. Матусевич, B.C. Ратников и др. (СССР). № 2 700 284/22−02- Заяв. 22.12.78- Опубл. 15.04.82, Бюл. № 14. — 5 с.
  62. A.c. 897 387 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Механизированная линия изготовления форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям /И.К. Истомин, Б. С. Десятов и др. (СССР). № 2 906 633/22−02- 3- Опубл. 09.04.80, Бюл. № 2. — 4 с.
  63. A.c. 1 315 110 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04. Линия для получения форм методом электрофореза по выплавляемым моделям /А.И. Крама-ренко, С. Т. Лучко и др. (СССР). № 3 998 787/31−02- Заяв. 02.01.86- Опубл. 07.06.87, Бюл. № 21. — 4 с.
  64. A.c. 899 231 СССР, Кл. В 22 С 1/00. Способ сушки литейных форм, получаемых по выплавляемым моделям электрофоретическим осаждением /А.Н. Бушуев, H.A. Качхоева и др. (СССР). № 2 864 040/2202- Заяв. 03.01.80- Опубл. 23.01.82, Бюл. № 3. -2 с.
  65. A.c. 984 635 СССР, Кл. В 22 С 1/18. Способ отверждения оболочковых форм, получаемых по выплавляемыммоделям методом электрофореза /ИВ. Рыжков, В. К. Канский и др. (СССР). № 3 270 788/22−02- Заяв. 03.04.81- Опубл. 30.12.82, Бюл. № 48. — 7 с.
  66. A.c. 831 325 СССР, Кл. В 22 С 1/18. Способ удаления легкоплавких моделей из литейных керамических форм /Ю.П. Васин, В. А. Лонзингер и др. (СССР). № 2 830 686/22−02- Заяв. 17.10.79- Опубл. 23.05.81, Бюл. № 19.-2 с.
  67. A.c. 1 156 798 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04 Состав наполнителя для изготовления оболочковых форм /И.В. Рыжков, В. К. Канский и др.
  68. СССР). № 3 643 337/22−02- Заяв. 16.09.83- Опубл. 23.05.85, Бюл. № 19. -4 с.
  69. A.c. 1 018 779 СССР, Кл.3 В 22 С 5/04 Установка для сушки оболочковых форм /А.Н. Бушуев, JI.H. Бушуева. (СССР). № 3 394 692/2202- Заяв. 05.02.82- Опубл. 23.05.83, Бюл. № 19. -2 с.
  70. Положительное решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 006 136 312/02(39 559).
  71. В.Н. Литье по выплавляемым моделям /В.Н. Иванов, С. А. Казенов, Б. С. Курчман и др. 3-изд., перераб. И доп. — М.: Машиностроение, 1984. — 408 е., ил.
  72. В.П. Математическое моделирование сложных систем в металлургии: учебник для вузов / В. П. Цымбал. — Кемерово- М.: Издательское объединение «Российские университеты»: Кузбассвузиздат — АСТШ, 2006.-431 с.
  73. Пат. 2 316 406 Российская Федерация, МПК В22С 1/02. Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза /В.В.
  74. , Э.А. Дмитриев, A.B. Свиридов- заявитель и патентообладатель ГОУВПО «КнАГТУ». № 2 005 134 840/02 — заявл. 09.11.2005- опубл. 10.02.2008, Бюл. № 32. — 4с.
  75. ОАО «КнААПО» предприятие, организация
  76. Типовая междуведомственная форма № Р-2 Утверждена ггоиказом ЦСУ СССР от 18.08.76 № 6811. КодпоОКУД306 003
  77. АКТ ОБ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ №"2008 г.
  78. Регистрационный номер патента РФ № 2 289 491
  79. Название изобретения «Устройство для изготовления керамических форм"использовано с'2008 г. в соответствии с описанием изобретения и с формулой изобретения.1. Начальник цеха № 221. Члены комиссии:1. Начальник НПО1. Начальник БПЛИР НПОподпись-
  80. С началом использования изобретения ознакомлен (ы): 2008 г.
  81. Лаборатория цеха № 22. участок точного литья место использования1. Ф.И.О.1. Якимов В.И./подгшсй автора (соавторов) Ф.И.О.2008 г. /Петров ВВ./2008 г, 2008 г. ора (соавторов) Ф.И.О.
  82. Дмитриев Э. А-/ ров) Ф.И.О.1. Марьин Б.Н./подпись автора (соавторов) Ф.И.О.
  83. М (1 2008 г. /Паниван Г. Е./подлись автора (соавторов) Ф.И.О.
  84. М И 2008 Г. /Иванов Ю.Л./4 подпись автора (соавторов) Ф.И.О.и И 2008 Г. Т^Ть^фе^ /Якимов А.В./2008 г. 200 г. подпись автора (соавторов)1. Ф.И.О.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!