Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование технологии производства стальных гнутых профилей с целью повышения их потребительских свойств

Диссертация: Совершенствование технологии производства стальных гнутых профилей с целью повышения их потребительских свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

За четверть века на комбинате освоен выпуск сотен профилеразмеров гнутых профилей, накоплен богатый опыт их производства, а большая часть технологии профилирования запатентована. Однако осталось еще много нерешенных проблем, есть «узкие места» в технологии, совершенствованию которой нет предела. Поэтому совершенствование технологии производства гнутых профилей вообще и на ММК в частности… Читать ещё >

Совершенствование технологии производства стальных гнутых профилей с целью повышения их потребительских свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Некоторые аспекты обеспечения качества гнутых профилей проката
    • 1. 1. Состояние вопроса
    • 1. 2. Задачи исследования
  • 2. Оценка уровня качества и определение актуальных направлений совершенствования производства листовой заготовки
    • 2. 1. Определение коэффициентов весомости единичных показателей качества подката для профилирования
    • 2. 2. Методика обработки результатов экспертного опроса специалистов
    • 2. 3. Комплексная оценка качества и направления совершенствования производства подката стали марки СтЗГпс для профилирования
  • Выводы по второй главе
  • 3. Разработка статистических моделей технологических свойств подката для профилирования
    • 3. 1. Уровень качества горячекатаной стали
    • 3. 2. Исследование характера упрочнения стали марки СтЗГпс
    • 3. 3. Исследование механических свойств и микроструктуры стали марки СтЗГпс по длине рулона
    • 3. 4. Исследование влияния параметров горячей прокатки листовой заготовки на ее потребительские свойства
  • Выводы по третьей главе
  • 4. Физическое моделирование условий профилирования листовой заготовки
    • 4. 1. Исследование характера упрочнения наружных слоев мест изгиба заготовки
    • 4. 2. Исследование структуры горячекатаных полос из сталей марок СтЗГпс и СтЗпс, подвергнутых холодному гибу на 90 градусов
    • 4. 3. Определение напряженно-деформированного состояния стали марки СтЗГпс методом измерения твердости
    • 4. 4. Анализ возможности применения стали марки ЗГпс для профилирования
  • Выводы по четвертой главе
  • 5. Технология профилирования с использованием неразрушающего контроля
    • 5. 1. Методика неразрушающего контроля заготовки для производства качественных гнутых профилей
    • 5. 2. Сравнительный анализ полученных данных контроля полосовой стали марки СтЗГпс традиционным и неразрушающим методами
    • 5. 3. Разработка технологии профилирования с использованием неразрушающего поточного контроля заготовки
  • Выводы по пятой главе
  • 6. Совершенствование процессов профилирования листовой заготовки на основе новых технических и технологических решений
    • 6. 1. Уменьшение трещинообразования при профилировании
    • 6. 2. Профилирование заготовки с недостаточной пластичностью
    • 6. 3. Разработка схемы профилегибочного агрегата с использованием НММК
    • 6. 4. Устранение концевых дефектов
  • Выводы по шестой главе

Холодногнутые профили — один из наиболее экономичных видов проката. Их производство отличает ряд специфических особенностей, часть из которых присуща только профилированию. В полной мере это относится и к производству гнутых профилей на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК).

ЗАО «Прокат — Гнутый профиль» (ЗАО «ПГП») ММК находится в ряду крупнейших производителей такого проката не только в России, но и в мире. Причем, некоторые виды гнутых профилей и, прежде всего, листовые профили с периодически повторяющимися гофрами (профили высокой жесткостиПВЖ) в Российской Федерации выпускает только ЗАО «ПГП».

За четверть века на комбинате освоен выпуск сотен профилеразмеров гнутых профилей, накоплен богатый опыт их производства, а большая часть технологии профилирования запатентована. Однако осталось еще много нерешенных проблем, есть «узкие места» в технологии, совершенствованию которой нет предела. Поэтому совершенствование технологии производства гнутых профилей вообще и на ММК в частности — постоянно актуальная задача для всех исследователей, занимающихся этим видом проката, и в особенности — работников Центральной лаборатории комбината.

Одной из попыток таких исследований, завершившихся разработкой конкретных технически и экономически обоснованных рекомендаций для производства, является предлагаемая диссертационная работа, начало которой практически совпадает с пуском бывшего цеха гнутых профилей Магнитогорского металлургического комбината.

Выводы по шестой главе Проведен патентный поиск и выполнен анализ существующих технических решений, направленных повышение потребительских свойств гнутых профилей из углеродистых и низколегированных сталей.

На основании проведенных исследований разработаны и защищены патентами технические решения, направленные на: уменьшение концевых дефектов при поштучном профилированииустранение трещинообразования при профилировании швеллеров из малопластичной заготовкиуменьшение отходов при профилировании концевых участков полосовой заготовки и участков ее с пониженной пластичностьюуменьшение трещинообразования за счет корректировки химического состава заготовки для профилирования из сталей марок СтЗпс и СтЗГпс.

Внедрение предложенных технических решений в условиях ЗАО «Прокат — Гнутый профиль» приведет к снижению трещинообразования при производстве гнутых профилей по разработанной схеме профилирования в 3−4 разапри использовании предлагаемой конструкции клети увеличится выход гнутых профилей швеллерного типа высокой точности при поштучном производствена 30%- использование схемы профилегибочного стана с неразрушающим контролем свойств полосовой заготовки позволит увеличить коэффициент использования металла при профилировании и не менее чем на 3% сократить отходы металла в об-резь.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Одним из путей повышения конкурентоспособности выпускаемых гнутых профилей является использование заготовки с улучшенными механическими характеристиками. Поэтому в работе выполнен комплекс исследований, направленных на изучение возможности применения в качестве подката для профилирования стали марки СтЗГпс с высокими потребительскими характеристиками. Получены следующие результаты.

1. Путем экспертного опроса специалистов определена весомость единичных показателей качества гнутых профилей, из которых наиболее значимыми являются элементы химического состава: С, 57, Мп, Рпрочностные характеристики сгв, ст, а также температуры конца прокатки и смотки. Эти показатели обусловливают актуальные направления совершенствования производства полосовой заготовки для профилирования в условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат».

2. На основе оценки единичных показателей качества и статистических исследований уровня качества подката для профилирования из стали марки СтЗГпс разработаны рекомендации по режимам горячей прокатки (скорость охлаждения, температуры конца прокатки и смотки), которые внесены в технологическую инструкцию ЛПЦ-10 ОАО «ММК».

3. Проведен сравнительный анализ структурных изменений, происходящих при изгибе образцов из сталей марок СтЗГпс и СтЗпс, который позволил установить: СтЗГпс упрочняется более интенсивнонейтральный слой по данным замеров микротвердости смещается в сторону сжатых волокон, его относительная координата находится в диапазоне 0,615−0,70 относительных единиц от наружных волокон металлаопределены интенсивности напряжений и деформаций в очаге деформации.

4. Предложен новый тип закрытых калибров валков, реализующий схему, близкую к схеме всестороннего неравномерного сжатия, и позволяющий в 3−4 раза снизить трещинообразование при профилировании и получить гнутые профили практически без утонения в местах изгиба.

5. Предложена схема профилегибочного агрегата, реализующая нераз-рушающий метод контроля механических свойств подката и позволяющая оперативно корректировать режим профилирования с целью снижения трещинооб-разования, в особенности, на концевых участках полос.

6. Разработаны новые технические решения: рекомендации по диапазону содержания элементов химического состава сталей марок СтЗпс и СтЗГпс и система калибров, гарантирующие бездефектное профилированиеконструкция клети для производства профилей швеллерного типа, позволяющая увеличить выход гнутых профилей высокой точности ~ на 30%- схема профилегибочного стана с неразрушающим контролем свойств полосовой заготовки, что позволит увеличить коэффициент использования металла при профилировании и не менее чем на 3% сократить отходы металла в обрезьспособ испытания на загиб листовой заготовки с целью определения приемлемости ее для профилирования.

7. Внедрение результатов проведенных исследований позволит увеличить ~ на 20% выпуск гнутых профилей из стали марки СтЗГпс с повышенным по сравнению со сталью марки СтЗпс уровнем механических свойств. Ожидаемый экономический эффект при производстве профилей швеллерного типа высокой точности за счет уменьшения брака по трещинам и ликвидации концевых дефектов составит ~ 6,4 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Антипанов В. Г., Шварцман З. М. Расширение сортамента металлопроката резерв экономии. — Челябинск: Южно-Ур. кн.изд. 1980. -160 С.
  2. Пути повышения качества гнутых профилей / С. А. Тулупов, В. Г. Антипанов, К. Л. Радюкевич, Н. Г. Шемшурова. М.: Металлур гия, 1990. — 64 с.
  3. М.Ф., Шемшурова Н. Г., Антипанов В. Г. Профили высокой жесткости. Магнитогорск: Магнитогорское полигр. предпр., 1996. 96 с.
  4. М.Ф. Качество холодногнутых профилей. Магнитогорск: МГТУ, 1999. 96 с.
  5. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии: Уч. пособ. с грифом УМО Минобразования РФ / М. Ф. Сафронов, В. Г. Антипанов, В. Л. Корнилов и др. Магнитогорск: МГТУ, 1999. 92 с.
  6. Производство гнутых профилей на Магнитогорском меткомбинате / В. Ф. Рашников, М. Ф. Сафронов, В. Л. Корнилов и др.. Магнитогорск: МГТУ, 1999. 157 с.
  7. Н.Г. Совершенствование технологии производства гнутых профилей на основе комплексной оценки качества: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. Магнитогорск: МГМИ, 1985. 23 с.
  8. Н.М., Шемшурова Н. Г. Совершенствование дорожных ограждений путем рационализации формы // Моделирование и развитие процессов ОМД: Сб. науч. тр. асп. и соискат. Магнитогорск: МГТУ, 2000. С. 192−201.
  9. Ю.Комплексный показатель качества стальных фасонных гнутых профилей / Г. С. Гун, Н. Г. Шемшурова, С. А. Тулупов и др. // Теория и практика производства метизов: Межвузовский сб. науч. трудов. Свердловск: УПИ, 1986. С. 147−155.
  10. Н.Г. Сортовые гнутые профили: Уч. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1997. С. 36−39.
  11. И.С., Докторов М. Е. Теоретические основы процесса профилирования. М.: Металлургия, 1980. 288 с.
  12. Производство гнутых профилей: Оборудование и технология / под ред. И. С. Тришевского. -М.: Металлургия, 1982. 384 с.
  13. Гнутые профили проката: Справочник / под ред. И. С. Тришевского. М.: Металлургия, 1980. 351 с.
  14. Производство и применение гнутых профилей проката Справочник / под ред. И. С. Тришевского. -М.: Металлургия, 1975. 535 с.
  15. Н.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при профилировании методом измерения твердости // Теория и технология процессов пластической деформации: Сб. тр. науч.-технич. конф. -М.: МИСиС, 1997. С. 565−568.
  16. Д.В., Томилов Ф. Х., Корольков В. И. Экспериментальная механика конечных деформаций. Воронеж: Элист, 1996. 248 с.
  17. Пат. 2 111 278 России, МКИ С22С 38/42. Полосовая низколегированная сталь.
  18. Пат. 2 114 208 России, МКИ С22С 38/42. Углеродистая полосовая сталь / Н. Г. Шемшурова, В. Г. Антипанов, В. Л. Корнилов и др.
  19. M., Prudhomme M. // Cire. Informs techn: Cent. doc. sider, 1973, 30.10. 2233−2256 (англ.).
  20. И.С., Гринь И. С. Особенности процесса поштучного профилирования // Высокоэкономичные гнутые профили проката: Сб. тр. М.: Металлургия, 1965, С.72−76.
  21. И.С., Гринь И. С. Особенности деформации металла и устранение искажений концов при производстве гнутых профилей // Теория и технология производства экономичных гнутых профилей: Сб.тр. УКРНИИМе-та. Харьков, 1970. Вып. XV, С. 138−154.
  22. А.с. 662 194 СССР, МКИ В2Ш 5/06. Способ изготовления гнутых профилей / З. М. Шварцман, В. Г. Антипанов, В. И. Анисимов и др.
  23. Пат. 2 036 038 России, МКИ В2Ш 5/06. Способ производства гнутых С-образных профилей.
  24. Пат. 2 040 997 России, МКИ В2Ш 5/06. Способ производства листовых гнутых профилей.
  25. Пат. 2 043 809 России, МКИ В2Ш 25/00. Устройство для непрерывной правки стальных полос изгибом с растяжением.
  26. Уровень качества геометрии сортовых гнутых профилей / В. Л. Корнилов, Н. Г. Шемшурова, В. Г. Антипанов, В. Ф. Афанасьев // Производство проката, 1999. № 3. С. 26−32.
  27. Пути улучшения геометрии гнутых профилей и рекомендации по экономии металла / М. Ф. Сафронов, В. Г. Антипанов, В. Ф. Афанасьев и др. // Эффективные технологии: Сб. тр. КНТ ММК. Магнитогорск, 1997. Вып. 2. С. 8288.
  28. Некоторые особенности упрочнения металла в процессе профилирования /
  29. И.С. Тришевский и др. // Теория и технология производства экономичных гнутых профилей: Сб.тр. УКРНИИМета. Харьков, 1970. Вып. XV, С.479−485.
  30. Влияние термоупрочнения на склонность гнутых профилей к разрушению / С. Я. Середенко и др. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. -Харьков, 1976. Вып. IV, С.96−97.
  31. Сравнение показателей качества гофрированных профилей по отечественным и зарубежным стандартам / И. М. Козлова и др. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. Харьков, 1977. Вып. V, С. 126−128.
  32. Контроль качества тонкостенных пружинных профилей / Н. М. Воронцов и др. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. Харьков, 1981, С.108−112.
  33. Неразрушающий контроль прочностных свойств термически упрочненных гнутых профилей / В. А. Дубров и др. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. Харьков, 1976. Вып. IV, С.98−103.
  34. Режим профилирования холодногнутых швеллеров / И. С. Тришевский и др. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. Харьков, 1973. Вып. I, С.137−141.
  35. Основные принципы проектирования калибровок валков для формовки профилей с элементами двойной толщины / В. П. Стукалов и др. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. Харьков, 1975. Вып. III, С.102−108.
  36. Исследование причин образования трещин при профилировании / В. П. Стукалов и др. // Гнутые профили проката: Сб.тр. УКРНИИМета. Харьков, 1976. Вып. IV, С.90−95.
  37. Исследование трещинообразования при профилировании / В. П. Стукалов и др.. // Гнутые профили проката: Сб. тр. УКРНИИМета. Харьков, 1979. Вып. VII, С.105−108.
  38. A.c. 1 015 961 СССР, МКИВ2Ю 5/06. Клеть профилегибочного стана.
  39. М.Ф. Профилактика трещинообразования при профилировании // Эффективные технологии: Сб. тр. КНТ ММК. Магнитогорск, 1996. Вып. 1. С. 91−98.
  40. А.С. 1 416 234 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ производства гнутых профилей.
  41. А.С. 1 088 840 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ изготовления гнутых профилей.
  42. А.С. 1 416 234 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ производства гнутых профилей.
  43. А.С. 1 238 825 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ изготовления несимметричных гнутых профилей.
  44. А.П., Калужский В. Б. Гнутые профили проката. М.: Металлургия, 1974. 264 с.
  45. Ф. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982, С. 374.
  46. М.А. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.431 с.
  47. A.c. 713 634 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ изготовления листов с ребрами жесткости.
  48. A.c. 580 032 СССР, МКИ B21D 13/10. Способ гибки профилей с ребрами жесткости.
  49. А.С. 680 781 СССР, МКИ B21D 5/14. Профилегибочный стан.
  50. A.c. 1 296 260 СССР, МКИ B21D 5/06. Профилегибочный стан.
  51. А.С. 1 303 212 СССР, МКИ B21D 5/06. Закрытый калибр непрерывного про-филегибочного стана.
  52. В.Г., Шемшурова Н. Г. Расчет калибровки валков для производства гнутых равнополочных швеллеров: Методические указания. Магнитогорск: МГМИ, 1990. 41 с.
  53. A.c. 1 202 662СССР, МКИ B21D 5/06. Профиль высокой жесткости.
  54. A.c. 1 497 852 СССР, МКИ B21D 5/06. Клеть формовочного стана.
  55. А.С. 1 345 438 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ формовки профилей высокой жесткости.
  56. А.С. 1 142 195 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ производства профилей высокой жесткости.
  57. Формовка профилей высокой жесткости с локальным нагревом ТВЧ / Р. Ю. Дебердеев и др. // Теория и технология производства гнутых профилей: Сб. науч. тр. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1981. С.75−80.
  58. С.Ф. Производство гнутых профилей. М.: Металлургия, 1985. 200 с.
  59. В.И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей. -М.: Металлургиздат, 1959. 232 с.
  60. К.Н. Связь между твердостью и другими мехсвойствами в гнутых профилях в зависимости от упрочнения // Обработка металлов давлением: Труды ЛПИ. М.-Л.: Машгиз, 1959. Вып. 203, С.104−119.
  61. F., Ponshab H. // Bander-Bleche-Rohre. 1970,11. № 6. 311−316 (нем.)
  62. M., Magniez G. // Rev. met (France), 1976, 73. № 1. 13−35, II-IV (франц.).
  63. Пат. 3 806 373 США, МКИ В2Ш 25/06. Способ производства холоднокатаной заготовки для профилирования.
  64. Yoshida Kiyota. // Сосэй то како: J. Jap. Soc. Technol. Plast, 1975, 16. № 176. 808−816 (англ.).
  65. FinckensteinE.V. //Ind. Anz., 1971, 93. № 93. 2324−2325 (нем.).
  66. Suzuki Kiyoshi etc. // // Сосэй то како: J. Jap. Soc. Technol. Plast, 1975, 16. № 179. 1171−1173 (япон.).
  67. Kokado Jun-ichi // Сосэй то како: J. Jap. Soc. Technol. Plast, 1973, 14. № 150. 553 (япон.).
  68. G., Neubauer A., Oswald J. // Fertigungstechn. und Betr, 1970, 20. № 12. 733−739 (нем.).
  69. M., Prudhomme M. // Construction (France), 1973, 28. № 6. 194−197 (франц.).
  70. Kokado Jun-ichi, Onoda Yoshitomi // Сосэй то како: J. Jap. Soc. Technol. Plast, 1972,13. № 132. 21−32 (англ.).
  71. Saito Yoshihiro, Fujita Yoneaki, Kato Kenzo // Сосэй то како: J. Jap. Soc. Technol. Plast, 1972,13. № 143. 907−918 (япон.).
  72. A.c. 1 040 319 СССР, МКИ GOIB 5/20. Способ определения серповидности полосового проката.
  73. А.С. 893 410 СССР, МКИ B23D 19/00. Способ задачи полос в формовочный агрегат.
  74. A.c. 1 063 503 СССР, МКИ B23D 35/00. Способ формовки профилей высокой жесткости.
  75. G. // Bander-Bleche-Rohre. 1967, 8. № 5. 308−317 und № 6. 395−403 (нем.)
  76. W. // Ind. Anz., 1950, r 2. S. 62−63.
  77. E. // J. Inst. Metals, 1956, vol. 84, part 7. P. 181−187.
  78. R. // Iron Age, 1949, vol. 163, № 18. P. 83−88.
  79. Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов. М.: Металлургиздат, 1958.
  80. H. // Stahl und Eisen, 1955. № 12. S. 793−795.
  81. В.Ф. Совершенствование сквозной технологии производства проката из конструкционной стали. Челябинск: УДЭНТП. С.3−4.
  82. РД 50−149−79. Методические указания по оценке технического уровня и качества промышленной продукции. М.: Изд-во стандартов, 1979.
  83. ГОСТ 23 554. Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции: Основные положения. М.: Изд-во стандартов, 1982.
  84. Методика применения экспертных методов для оценки качества продукции. М.: Изд-во стандартов, 1975.
  85. Гун Г. С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. 151 с.
  86. Комплексная оценка качества гнутых профилей на Магнитогорском металлургическом комбинате / М. Ф. Сафронов, Г. С. Гун, B.JI. Корнилов и др. // Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27−30 октября 1997 г.). -Москва, 1998. С. 420−424.
  87. Комплексная оценка качества стальных гнутых профилей на Магнитогорском металлургическом комбинате / М. Ф. Сафронов, Г. С. Гун, B.JI. Корнилов и др. // Производство проката, 1998. № 5. С. 32−36.
  88. К вопросу о трещинообразовании при профилировании / М. Ф. Сафронов, B.JI. Корнилов, C.B. Кривоносов, В. Ф. Афанасьев // Эффективные технологии: Сб. трудов КНТ ММК. Магнитогорск, 1997. Вып. 2. С. 58−62.
  89. Пат. 2 120 481 России, МКИ C21D 9/48. Способ прокатки полос.
  90. B.JI., Шемшурова Н. Г., Антипанов В. Г. Статистические исследования уровня качества подката стали марки ЗГпс для профилирования // Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. тр. ЦЛК. Магнитогорск: ОАО ММК-ЦЛК, 2000. Вып. 4. С. 284−293.
  91. Исследование пригодности стали ЗГпс к профилированию / B.JI. Корнилов, В.Г., Антипанов, В. Ф. Афанасьев, C.B. Кривоносов // Производство проката, 1999. № 11. С. 18−20.
  92. B.JI., Антипанов В. Г., Шемшурова Н. Г. Экспериментальные исследования возможности профилирования стали ЗГпс без разрушения // Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. тр. ЦЛК. Магнитогорск: ОАО ММК-ЦЖ, 2000. Вып. 4. С. 294−299.
  93. Исследование влияния химического состава металла на его способность деформироваться без разрушения при профилировании / С. А. Тулупов, Н. Г. Шемшурова, В. А. Хмель, В. Г. Антипанов // Сталь, 1982. № 1. С. 53−54.
  94. C.B. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением // Автореферат дис. на соиск. уч. степ, д.т.н. Екатеринбург: УРОРАН, 1998. 40 с.
  95. A.M. Математическая статистика. М.: Высшая школа, 1975. 398 с.
  96. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. -М.: Машиностроение, 1985. 232 с.
  97. Исследование применимости стали А36−2 (ЗГпс) для профилирования / B.JI. Корнилов, В. Г. Антипанов, Е. М. Шмелева, C.B. Кривоносов // Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. тр. ЦЛК. Магнитогорск: ОАО ММК-ЦЖ, 1999. Вып. 3. С. 222−228.
  98. Анализ современных методов оценки штампуемости низкоутлеродистых листовых сталей / С. А. Братусь, A.A. Востриков, Л. А. Никитина, И. Ю. Надеина // Обзорная информация: Серия Прокатное производство. М.: Черная металлургия, 1978. Вып. 3. С. 10.
  99. Прокатка и прокатное оборудование: Экспресс-информация. М.: ВИНИТИ, 1971. № 42. С. 21−22.
  100. Е.В., Гунько Б. А., Тишков В .Я. и др. // Сталь, 1980. № 5. С. 388 394.
  101. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при ОМД: Справочник. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
  102. Разработка и освоение технологии производства холодногнутых профилей на станах 0,5−2,5 и 1−5 ЛПЦ № 7: Отчет ЦЗЛ ММК. Магнитогорск, 1976. 62с.
  103. Особенности профилирования полос в условиях всестороннего сжатия / В. Г. Антипанов, C.B. Кривоносое, В. Л. Корнилов, В. Ф. Афанасьев // Производство проката, 1999. № 11. С. 15−17.
  104. Н.Г. О расчете поперечной деформации металла при профилировании // Известия вузов. Черная металлургия, 1995. № 12. С. 25−28.
  105. М.А., Матюк А. Ф. Контроль механических свойств листового проката сталей в потоке производства // Физические свойства металлов и проблемы неразрушающего контроля. Минск: Наука и техника, 1978. С. 57−75.
  106. Л.И., Корнилов В. Л. Опыт применения неразрушающего контроля металла полосовой заготовки для профилирования // Эффективные технологии: Сб. трудов КНТ ММК. Магнитогорск, 1997. Вып. 2. С. 104−113.
  107. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник / под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1976. Том 2. 326 с.
  108. Неразрушающий контроль свойств заготовки для профилирования /В.Л. Корнилов, Л. И. Долгова, В. Г. Антипанов, В. Ф. Афанасьев // Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. тр. ЦЛК. Магнитогорск: ОАО ММК-ЦЖ, 1999. Вып. 3. С. 309−313.
  109. Вл. Полосовая сталь для глубокой вытяжки. М.: Металлургия, 1970. 208 с.
  110. Заявка № 99−107 253 от 06.04.99, МКИ B21D 5/06. Профилегибочный стан. Решение о выдаче патента от 04.05.2000 г.
  111. А.с. 1 250 347 СССР, МКИ B21D 5/06. Способ профилирования горячекатаной полосовой стали.
  112. Корнилов B. JL, Долгова Л. И., Афанасьев В. Ф. Опыт применения нераз-рушающего контроля полосовой заготовки для производства гнутых профилей // Сталь, 2000. № 7. С. 62−65.
  113. Заявка № 97−118 550 от 29.10.97, МКИ B21D 5/06. Система калибров для профилирования равнополочных швеллеров /. В. Г. Антипанов, М.Ф. Сафро-нов, B.JI. Корнилов и др. Решение о выдаче патента от 25.02.98 г.
  114. Особенности свойств и технологии профилирования заготовки из стали А36−2 / В. Л. Корнилов, В. Г. Антипанов, В. Ф. Афанасьев и др. // Труды третьего конгресса прокатчиков (Липецк, 19−22 октября 1999 г.). Москва, 2000. С. 488−490.
  115. Пат. 2 113 928 России, МКИ B21D 5/06. Профилегибочный стан / В. Г. Антипанов, М. Ф. Сафронов, В. Л. Корнилов и др.
  116. Пат. 2 113 927 России, МКИ B21D 5/06. Способ производства профилей высокой жесткости / В. Г. Антипанов, М. Ф. Сафронов, В. Л. Корнилов и др.
  117. The abilities of non-destructive magnetic control of mechanical properties of roll forming billets / L.I. Dolgova, A.A. Morozov, V.L. Kornilov and others // 15th World Conference on Non-Destructive Testing. Rome (Italy), 2000. P. 310.
  118. В.Л., Антипанов В. Г., Афанасьев В. Ф. Исследование причин трещинообразования при профилировании // Сталь, 2000. № 10. С. 74−75.
  119. В.Г., Корнилов В. Л., Кривоносов С. В. Совершенствование технологии производства сортовых гнутых профилей //Совершенствование технологии на ОАО «ММК»: Сб. тр. ЦЛК. Магнитогорск: ОАО «ММК» -ЦЛК-, 2000. Вып. 4. С. 207−215.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!