Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование физико-химических свойств каолинов Полетаевского месторождения Челябинской области и керамических материалов на их основе

Диссертация: Исследование физико-химических свойств каолинов Полетаевского месторождения Челябинской области и керамических материалов на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что метод кипячения в 10 мас.% водном растворе НС1 каолинов Полетаевского месторождения позволяет снизить содержание в них оксидных соединений железа в ~ 1,5 раза. Данные образцы удовлетворяют требованиям ГОСТ 21 286−82 Каолин обогащенный для керамических изделий марки КФ-2. Мировое производство каолина составляет более 40 млн.тн. в год, причем, сохраняется устойчивая тенденция роста… Читать ещё >

Исследование физико-химических свойств каолинов Полетаевского месторождения Челябинской области и керамических материалов на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Краткая характерика овных морождений каолинов РФ, ран СНГ и зарубежныхран
    • 1. 1. Качественная характеристика физико-химических и технологическихойств каолинов
    • 1. 2. Анализ отечественных и зарубежных требований к качеству каолинов
    • 1. 3. Перспективы развития отечественнойрьевой базы каолинов
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Общая характерика ледуемых каолинов
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Спектральные эмионные методы
      • 2. 2. 2. Рентгеноие методы ледования и микропия
      • 2. 2. 3. Совмещенный термичий, термогравиметричий, м- и ИКектропичий метод анализа
      • 2. 2. 4. Методы модификации каолинов
      • 2. 2. 5. Методы определения керамичихов каолинов
  • Глава 3. ледование физико-химичихов каолинов
    • 3. 1. Вещвенныйстав и качвенная характерика каолинов
    • 3. 2. Химичийстав каолинов
    • 3. 3. Минералогичийстав каолинов
    • 3. 4. Гранулометричий и деонныйставы каолинов
    • 3. 5. Определение водорворимыхединений и влияние их на физико-химичиеова каолинов
    • 3. 6. Рентгенофазовый анализ каолинов
    • 3. 7. Электронно-микропичое ледование каолинов
    • 3. 8. ледование ИК -ектров каолинов
    • 3. 9. Термичий анализ каолинов
  • Глава 4. ледование влияния различныхбов модификации каолинов наабилизацию и улучшение ихов
    • 4. 1. Гидротермальныйб
      • 4. 1. 1. Автоклавная обработка
      • 4. 1. 2. Метод кипячения
    • 4. 2. Метод воздушнойпарации
  • Глава 5. ледование керамичихов каолинов
    • 5. 1. Водопоглощение и полная дка обожженных каолинов
    • 5. 2. ледование литейных и формовочныхов
    • 5. 3. Выбор электролитов, абилизирующих реологическиеойства
    • 5. 4. Исследование керамическихойств каолинов при высушивании
    • 5. 5. Арбционнаябнь каолинов
    • 5. 6. Предел прочни каолинов вхом и обожженном виде
  • Выводы

Общая характеристика работы.

Актуальность темы

Каолин является одним из наиболее универсальных видов минерального сырья, используемого в промышленном производстве [1]. Огнеупорность, химическая инертность, высокая дисперсность, чистота, белый цвет, большое содержание глинозема, способность сохранять заданную форму, приобретать высокую прочность после обжига, сильно развитая активная поверхность — вот далеко не полный перечень свойств каолина, предопределяющий его использование [2].

Мировое производство каолина составляет более 40 млн.тн. в год [3], причем, сохраняется устойчивая тенденция роста потребления каолиновых концентратов, расширяется сфера их применения. Только за последнее десятилетие мировое производство каолинов возросло в 1,6 раза [4].

С распадом СССР, Российская Федерация осталась фактически без сырьевой базы качественных каолинов [5]. Существующие каолиновые производства обеспечивают потребности российских предприятий только на 10%, предлагая не самые высокие сорта каолинов. Особенно в тяжелой ситуации из-за импортной зависимости оказались предприятия, выпускающие тонкокерамические изделия, электрофарфор, строительную керамику [6].

В этой ситуации актуальной задачей является создание полноценной отечественной сырьевой базы каолинов, прежде всего, путем вовлечения в хозяйственный оборот Полетаевского месторождения каолинов расположенного в Челябинской области [7]. Выбор оптимального способа их обогащения для получения высококачественных продуктов для тонкой керамики, поскольку на данный момент каолины Полетаевского месторождения рассматривались исключительно для производства огнеупорных изделий.

Цель работы: исследование физико-химических свойств каолинов Полетаевского месторождения Челябинской области и керамических материалов на их основе, разработка способов снижения содержания в них оксидных соединений железа.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи:

1. изучение состояния сырьевой базы каолинов в Российской Федерации, странах СНГ и за рубежом;

2. исследование химического, гранулометрического и минералогического составов каолинов;

3. исследование физико-механических свойств изделий на основе каолинов Полетаевского месторождения, подвергнутых стадиям сушки и обжига;

4. разработка способов модифицирования каолинов Полетаевского месторождения, приводящих к стабилизации их физико-химических свойств;

5. изучение возможности применения обогащенных каолинов Полетаевского месторождения в производстве высококачественных керамических изделий.

Научная новизна:

1. впервые установлено, что гидротермальный автоклавный способ модифицирования каолинов Полетаевского месторождения позволяет снизить содержание в них оксидных соединений железа в ~ 2 раза;

2. впервые показано, что метод кипячения каолинов Полетаевского месторождения в 10 мас.% водном растворе НС1 позволяет снизить содержание в них оксидных соединений железа в ~ 1,5 раза;

3. показано, что в составе каолинов Полетаевского месторождения, в отличие от других месторождений, оксидные соединения железа (III) присутствуют в виде индивидуальной фазы у-РеООН (минерал лепидокрокит);

4. впервые предложены составы керамических масс на основе каолинов Полетаевского месторождения для изготовления керамического гранита и тонкой керамики.

Практическая ценность.

1. Разработан и апробирован в лабораторных условиях метод воздушной сепарации обогащения каолинов Полетаевского месторождения, обеспечивающий высокую степень извлечения каолинового продукта из породы.

2. Разработаны альтернативные составы керамических масс для изготовления керамического гранита, где впервые используется каолин Полетаевского месторождения. По результатам проведенных исследований поданы заявки на два патента РФ («Керамическая масса», регистрационный номер 2 012 103 130 и «Керамическая масса для изготовления керамического гранита», регистрационный номер 2 012 103 132), авторы: Викторов В. В., Солодкий Н. Ф., Клепиков М. С., Щербаков A.A., Рукавишников В.В.

3. Установлено, что для каолинов Полетаевского месторождения, содержащих более 45% каолинита, применение замкнутого цикла при обогащении методом воздушной сепарации, обеспечивает получение каолинов различной дисперсности, с извлечением до 63% готового продукта;

На защиту выносятся следующие положения:

1. Способы (гидротермальный автоклавный, метод кипячения, воздушная сепарация) модифицирования минералогического состава и очистки от железосодержащих соединений каолинов Полетаевского месторождения;

2. Зависимость изменения химического, дисперсного и минералогического составов от выбранного метода модифицирования каолинов Полетаевского месторождения;

3. Зависимость механических свойств изделий от физико-химических свойств различных, в том числе, модифицированных каолинов Полетаевского месторождения;

4. Обоснование целесообразности использования каолинов Полетаевского месторождения в производстве керамики.

Публикации и апробация результатов диссертации:

Основные результаты и положения диссертационных исследований докладывались и обсуждались на VII Всероссийской научной конференции «Керамика и композиционные материалы» (г. Сыктывкар, 2010);

Всероссийской конференции «Химия твердого тела и функциональные материалы» (г. ЕкатеринбургУрОРАН, в2010ив2011 г. г.).

По теме диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе 3 статьи в журналах, рекомендуемых ВАК, тезисы 3 докладов на Всероссийских конференциях, 1 справочное пособие.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, выводов, списка цитируемой литературы из 99 наименований. Работа изложена на 105 страницах, содержит 29 таблиц и 23 рисунка.

выводы.

1. Впервые исследовано влияние различных методов модифицирования (гидротермальный автоклавный, метод кипячения, воздушная сепарация) каолинов Полетаевского месторождения на химический, дисперсный и минералогический составы, а также на физико-механические показатели керамических материалов на их основе.

2. Показано, что метод гидротермальной автоклавной обработки каолинов Полетаевского месторождения позволяет снизить содержание в них оксидных соединений железа в ~ 2 раза. Полученные образцы модифицированного каолина соответствуют требованиям ГОСТ 21 286–82. Каолин обогащенный для керамических изделий марка КФ-2.

3. Установлено, что метод кипячения в 10 мас.% водном растворе НС1 каолинов Полетаевского месторождения позволяет снизить содержание в них оксидных соединений железа в ~ 1,5 раза. Данные образцы удовлетворяют требованиям ГОСТ 21 286–82 Каолин обогащенный для керамических изделий марки КФ-2.

4. Показана целесообразность использования метода воздушной сепарации каолинов Полетаевского месторождения, обеспечивающего получение продукта с заданным гранулометрическим составом и более низким (на ~ 25%) содержанием оксидных соединений железа, что позволяет использовать их в производстве изделий санитарно-строительной керамики по ГОСТ 21 286–87 марка КФ-3 иКС-1.

5. Установлено, что в составе каолинов Полетаевского месторождения оксидные соединения железа (III) присутствуют в виде индивидуальной фазы у-ГеООН (минерал лепидокрокит);

6. Разработаны составы керамических масс на основе каолинов Полетаевского месторождения для изготовления керамического гранита и тонкой керамики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Ф. Хозяйственный фарфор на основе каолинов месторождения ''Журавлиный Лог". // Автореферат диссертации кандидата технических наук. Томск. 1999.г.с.26.
  2. Т.Н., Солодкий Н. Ф., Солодкая М. Н., Шамриков A.C. Использование каолинов различных месторождений в производстве тонкой керамики // Стекло и керамика. 2004. — № 8. — С. 14−24.
  3. Bloodworth A.J., Highleyand D.E., Mitchell C.J. Kaolin. Technical Report WG/93/1 .//Key worth, Nottingham. British Geological Survey. 1993.
  4. Г. Н. Некоторые направления развития алюмосиликатной керамики. // Стекло и керамика. № 2. 2001. с. 10−14.
  5. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков A.C. Сырьевая база керамической и огнеупорной промышленности Урала. Сборник «Современное состояние и перспективы использования сырьевой базы Челябинской области».//Челябинск, 2000. с. 106−107.
  6. A.C. Обзор сырьевой базы каолинов в России и за рубежом. // ВНИИ ЭСМ. Экспресс-обзор. Серия 5. Выпуск 1−2. Керамическая промышленность. М. 2001.С.З-14.
  7. А.Э., Холодок Н. И. Анализ современного состояния и возможности расширения сырьевой базы фарфорово-фаянсовой промышленности СССР. // ЦНИИТЭИлегпром. Обзорная информация Серия «Производство фарфоровой и фаянсовой посуды». Москва. 1988. с. 48.
  8. O.Peter Harben. Bob Vista. High grade kaolin fillers. Production roview. // Industrial Minerals. November. 1999. P. 25−37.
  9. Испытание материалов. Справочник под редакцией Блюменауэра //"Металлургия". Москва. 1979. с. 448.
  10. А.Ф., Шрайман Л. И. Производство каолина. // Госстройиздат. Москва. 1958. с. 192.
  11. Н.Ф. Элювиальные каолины месторождения «Журавлиный Лог» источник высококачественного сырья для тонкой керамики //ВНИИЭСМ.
  12. Аналитический обзор. Керамическая промышленность, Серия 5. Выпуск 3. Москва, 1995. с. 64.
  13. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков А. С. Щелочные каолины Урала. Физико-химические проблемы создания новых конструкционных материалов. Сырье, синтез, свойства. // Тезисы докладов Всероссийской конференции «Керамика-2001. Сыктывкар. 2001. с. 216−219.
  14. А.А., Мясников А. А., Мясникова Е. А. и др- Под ред. А. А. Пащенко. Физическая химия силикатов. М.: Высш. шк. — 1986. — 368 с.
  15. .Ф., Чуприна Н. С. Минеральное сырье. Каолин: Справочник. -М.: „Геоинформмарк“. 1998, 40 с.
  16. Ю.Д. Твердофазные рекции. М.: Химия, 1978. — 360 с.
  17. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования. Справочник под редакцией Остапенко П. Е // „Недра“. Москва. 1990. с. 264.
  18. Kissinger Н.Е. Reactionen kinetics in DTA- Anglyt. // Chem 1957 V29. № 11.
  19. B.K. Обогащение глинистых материалов для производства фарфора. Производство фарфоровой и фаянсовой посуды. // ЦНИИТЭИлегпром. Обзоры по основным направлениям развития отрасли. Выпуск 4. Москва. 1984. с. 28.
  20. А.М. Влияние существующих способов обогащения каолина на его качество. // ВНИИЭСМ. Техническая информация. Керамическая промышленность. Выпуск 6. Москва. 1966. с. 6−8.
  21. Г. П., Горбачев Б. Ф. Урал важнейшая сырьевая база каолинов России. //ВНИИ ЭСМ. Экспресс обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2. Москва. 1994. с 10−11.
  22. Н.Ф., Солодкий Е. Н. Использование керамического сырья Урала в производстве тонкой керамики. // ВНИИЭСМ. Экспересс-обзор. Керамическая промышленность. Серия 5. Выпуск 1−2 Москва 1999. с. 15−19.
  23. В.А., Шабанбеков Г. Г. Государственный баланс запасов полезных ископаемых Российской Федерации на 01.01.1995 года. //Выпуск 50. Каолин. М. 1995.
  24. А. И., Колотий П. В., Кашпер Ж. И. Способы повышения качества каолина для фарфоро фаянсового производства. // ЦНРШТЭИлегпром. Обзорная информация. „Фарфоро фаянсовая промышленность“. Москва. 1986. с. 46.
  25. И.Я., Августиник А. И., Запорожец A.C., Ковельман Г. А. и др. Методы и исследования и контроля в производстве фарфора и фаянса. //Издательство „Легкая индустрия“ Москва. 1971. с. 432.
  26. В.П. Неметаллические полезные ископаемые СССР. Справочное пособие. // Москва. „Недра“ 1984. с. 407.
  27. Г. Физико химические свойства керамики. // Госстройиздат. Москва, 1959. с. 362.
  28. Испытания материалов. Справочник под редакцией Блюменауэр // Москва „Металлургия“ .1979. с. 448.
  29. А.И., Августиник А. И., Жуков A.C. и др. Технология фарфорового и фаянсового производства. // Легкая индустрия. Москва. 1975. с. 448.
  30. В.Н. О технологических свойствах фракционированных каолинов. // Труды ГИКИ. Выпуск 1. Ленинград. 1960. с 25−37.
  31. ГОСТ 19 608–84. Каолин обогащенный для резинотехнических и пластмассовых изделий, искусственных кож и тканей. Технические условия. -Введ. 01−01−1986 -М.: Государственный совет СССР по стандартам, 1984. 12 с.
  32. ГОСТ 19 285–73. Каолин обогащенный для производства бумаги и картона. Введ. 01−01−1975 — М.: Издательство стандартов, 1993. — 8 с.
  33. ГОСТ 19 607–74. Каолин обогащенный для химической промышленности. -Введ. 01−01−1976 М.: Государственный совет СССР по стандартам, 1987. — 8 с.
  34. ГОСТ 21 285–75 Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия Введ. 01−01−1977. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2000. — 4 с.
  35. ГОСТ 21 288–75. Каолин обогащенный для кабельной промышленности. -Введ. 01−01−1978. М.: Государственный совет СССР по стандартам, 1976. — 8 с.
  36. ГОСТ 9169–75. Сырье глинистое для керамической промышленности. Классификация. Введ. 01.07.1976. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. — 7 с.
  37. ГОСТ 21 286–82. Каолин обогащенный для керамических изделий. Технические условия. Введ. 01−01−1984 — М.: ИПК Издательство стандартов, 1998.-6 с.
  38. ГОСТ 28 874–2004 Огнеупоры. Классификация. Введ. 01−01−2006. — М.: Стандартинформ, 2005. — 20 с.
  39. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков A.C. Сырьевая база керамической и огнеупорной промышленности Урала. Современное состояние и перспективы использования сырьевой базы Челябинской области. // Сборник научных статей. Челябинск. 2000. с. 106−107.
  40. В.В. Методы контроля качества отмученных каолинов. // Труды ГИКИ. Сборник № 23. Росгизместпром. Москва. 1950. с.3−12.
  41. A.C. Комплексная методология исследования многокомпонентных систем. // Самара. ПО „СамВен“. 1997. с. 308.
  42. У.М., Сафиев Х. С. Комплексная переработка низкокачественного алюминийсодержащего сырья. Душанбе, Дониш, 1998, 238с.
  43. Свойства абразивного инструмента на керамической связкев системе каолин-полевой шпат-борная фритта. Абразивы. Научн.техн. реф. сб. УЙИИМаш, М., 1971, № И, с. 10−17.
  44. В.В., Самсонова Т. В. Применение каолина к целлюлозным волокнистым частицам в водных условиях // Коллоидный журнал, 1985, вып. З.-с. 11−13.
  45. В.В., Данилова Д. А. Каолин и оптические свойства бумаги М.: Лесная промышленность, 1978. 120с.
  46. Научные и практические задачи, связанные с использованием каолина в целлюлозно-бумажной промышленности / Лапин В. В., Самсонова Т. В., Кагала Т. И., Кондратьев В. А. Актуальные вопросы химии и технологии бумаги: Сб. трудов ЦНИИБ, 1982, с. 5- 15.
  47. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов. // Москва, Высш. шк., 1996.
  48. Белоконева ЕЛТ. Электронная плотность и традиционная структурная химия силикатов .//Успехи химии, 1999, т.68, № 4, стр.331−346.
  49. И.А., Покидько Б. В. Эластомерные нанокомпозиты со слоистыми силикатами. Структура слоистых силикатов, строение и получение нанокомпозитов // Каучук и резина, 2004, -№ 5, стр. 23.
  50. И.А., Покидько Б. В. Эластомерные нанокомпозиты со слоистыми силикатами. Свойства нанокомпозитов.// Каучук и резина, 2004, -№ 6, стр. 33.
  51. ГОСТ 19 609.16 88 Каолин обогащенный. Метод определения показателя порога и интенсивности структурообразования. — Введ. 01−01−1995 — Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1994. — 9 с.
  52. ГОСТ 16 680–79 Каолин обогащенный. Метод определения белизны. -Введ. 01−01−1981. М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — 4 с.
  53. ГОСТ 19 609.11−89 Каолин обогащенный. Метод определения сульфат-ионов в водной вытяжке. Введ. 01−01−1991. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — С. 4618.
  54. ГОСТ 19 609.13−89 Каолин обогащенный. Метод определения потери массы при прокаливании. Введ. 01−01−1991. — М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — С. 53−55.
  55. ГОСТ 19 609.14−89 Каолин обогащенный. Метод определения влаги. -Введ. 01−01−1981. М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — С. 56−59.
  56. ГОСТ 19 609.19−89 Каолин обогащенный. Метод определения концентрации водородных ионов (рН) водной суспензии. Введ. 01−01−1991. -М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — С. 68−69.
  57. ГОСТ 19 609.20−89 Каолин обогащенный. Метод определения усадки. -Введ. 01−01−1991. М.: ИПК Издательство стандартов, 1999. — С. 70−72.
  58. ГОСТ 19 609.21−88 Каолин обогащенный. Метод определения водопоглощения. Введ. 01−01−1978 — М.: Государственный совет СССР по стандартам, 1987. — 5 с.
  59. ГОСТ 19 609.22−89 Каолин обогащенный. Метод определения механической прочности на изгиб. Введ. 01−01−1991. — М.: ИГЖ Издательство стандартов, 1999. — С. 73−76.
  60. ГОСТ 19 609.23−89 Каолин обогащенный. Метод определения вязкости. -Введ. 01−01−1991. М.: ИГЖ Издательство стандартов, 1999. — С. 77−80.
  61. ГОСТ 21 216.2−93 Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций. Введ. 01−01−1995. — Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1994.-С. 14−18.
  62. ГОСТ 30 036.2−93 Каолин обогащенный. Метод определения адсорбции. -Введ. 01−01−1995. Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1994. — 9 с.
  63. ГОСТ 30 036.1−93. Каолин обогащенный. Метод определения разжижаемости. Введ. 01−01−1995. — Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 1994. — 7 с.
  64. ГОСТ 19 286–77. Каолин обогащенный. Метод определения гранулометрического состава. Введ. 01−01−1978 — М.: Государственный совет СССР по стандартам, 1987. — 4 с.
  65. ГОСТ 23 905–79. Каолин обогащенный. Метод определения дисперсного состава. Введ. 01−01−1981 — М.: Государственный совет СССР по стандартам, 1980.- Юс.
  66. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков A.C. Перспективы развития сырьевой базы каолинового сырья в Российской Федерации. // В печати. 2001.
  67. Т.В., Хабас Т. А., Эрдман C.B., Верещагин В. И. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. // ТПУ. Томск. 1999. с. 160.
  68. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков A.C. Использование каолина месторождения „Журавлиный Лог“ в производстве тонкой керамики. // Огнеупоры и техническая керамика. № 5. 2000. с. 34−35.
  69. Производство изделий строительной керамики. Состояние и перспективы развития. М.: Гостройиздат, 1962. — 184 с.
  70. Фарфоровые изделия. Подготовка массы к формированию. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. ОСТ 17−873−81. //ЦНИИТЭИлегпром. Москва. 1981. с. 13.
  71. Suchowsri.K. // Keramische Zeitschrift. 1983. 35. № 2. P. 75−77.
  72. M.O. Справочник по производству строительной керамики, т. 1. //Госстрой. Москва. 1961. с. 464.
  73. Н.Ф., Солодкая М. Н., Шамриков A.C. Качественная характеристика технологических свойств каолинов месторождений стран СЕТ. // Огнеупоры и техническая керамика. № 10. 2000. с. 32−37.
  74. Т.В., Хабас Т. А., Верещагин В. И., Решетников A.A. Перспективное глинистое сырье для тонкой и строительной керамики. // Стекло и керамика. 1999. — № 8. — С. 12−15.
  75. Н. Ф. Шамриков A.C. Щелочные каолины Урала. // Стекло и керамика. № 6. 2000. с. 28−29.176
  76. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. // Стройиздат. Москва. 1975. с. 272.
  77. ABC’s of Fillers, Extenders and Retention System, New England TAPPI and Connecticut Valley PIMA 1980. // Technical Seminar. March 19−20. 1980.
  78. А.И. Керамика.//Стройиздат. Ленинград. 1975. с. 592.
  79. Положительное решение. Заявка № 2 000 105 322. Шамриков A.C., Куликов В. Б., Шаманский Л. Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 03.03.2000.
  80. Положительное решение. Заявка № 2 000 130 083. Шамриков A.C., Куликов В. Б., Шаманский Л. Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 14.11.2000.
  81. Л.Н., Копылов Ю. В. Способ сухого обогащения каолина. Приоритет от 14.11.2000.
  82. Г. П., Горбачев Б. Ф., Чуприн Н. С. Перспективы развития сырьевой базы каолинового сырья на территории Российской Федерации. Минеральные ресурсы России // Экономика и управление. Москва. № 4. 1993. с. 24−28.
  83. Н.Ф. Элювиальные каолины месторождения „Журавлиный Лог“. // Стекло и керамика № 8. 1996. с. 23−24.
  84. М.С., Щербаков A.A., Викторов В. В. и др. Каолины Южного Зауралья новый источник высококачественного сырья // Башкирский химический журнал. — 2011. Том 18. № 4. — С. 242−245.
  85. Н.Ф. Глины и каолины Урала: справочное пособие / Н. Ф. Солодкий, A.C. Шамриков, В. В. Викторов, М. С. Клепиков, A.A. Щербаков. -Челябинск: Изд-во Челяб. гос. пед. ун-та, 2012. 172 с.
  86. Н.Ф., Шамриков A.C., Клепиков М. С., Викторов В. В. Каолины Южного Зауралья новый источник высококачественного сырья // Керамика и композиционные материалы: доклады VII Всероссийской научной конференции. — Сыктывкар, 2010. с. 77.
  87. В.Ф. Дыбков, А. Е. Карякин, В. Д. Никитин, П. М. Татаринов Курс месторождений неметаллических полезных ископаемых / под ред. П. М. Татаринов. М.: Недра, 1969. — 472 с.
  88. Руководство Методические рекомендации по применению Классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых.М.: ФГУ ГКЗ, 2007. 28 с.
  89. Приоритет на получение патента РФ („Керамическая масса“, регистрационный номер 2 012 103 130), авторы: Викторов В. В., Солодкий Н. Ф., Клепиков М. С., Щербаков A.A., Рукавишников В.В.
  90. Приоритет на получение патента РФ („Керамическая масса для изготовления керамического гранита“, регистрационный номер 2 012 103 132) авторы: Викторов В. В., Солодкий Н. Ф., Клепиков М. С., Щербаков A.A., Рукавишников В.В.
  91. П.А. Глины СССР. M.-JL: Изд-во АН СССР, 1935. 359 с.
  92. Шамриков, Андрей Сергеевич Технология обогащения и стабилизации керамических свойств каолинов месторождения „Журавлиный Лог“ диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. -Южноуральск, 2002. 152 с.
  93. Н.Ф., Шамриков A.C. Сушильные свойства каолина месторождения „Журавлиный Лог“ и фарфоровых масс на его основе. // Стекло и керамика № 8. 2001. с. 8−10.
  94. П.В., Шилов Ю. Ф., Домин А. И., Комская М. С. Контроль качества в фарфорово-фаянсовом производстве.//"Техника». Киев 1983. с. 120.
  95. Фарфоровые изделия. Приготовление шликера для литья изделий. Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. ОСТ 17 916−82. //ЦНИИТЭИлегпром. Москва. 1982. с. 10.
  96. A.A., Солодкий Н. Ф., Викторов В. В., Клепиков М. С. и др. Физико-химические исследования глин Нижнеувельского месторождения // Вестник ЮУрГУ серия «Химия» № 33. 2011. — С. 86−89.
  97. В.В., Габдулхаев Р. Л. Обогащение каолинов и глин комбинированным способом. //ВНИИЭСМ. Техническая информация. Керамическая промышленность. Выпуск 10. Москва. 1972. с.9−10.
  98. C.J. Mitchell, Е.J. Evans. Air Classification of kaolin from CHELYABINSK, RUSSIA. Technical Report No. WG/ 97/ 3C. // British Geological survey. Keyworth, Nottingham, NG 12 5GG UK.1997.P.
  99. Г. А. Отчет об исследовании каолина сухого обогащения месторождения «Журавлиный Лог» в качестве наполнителя бумаги. // ЦНИИБ, 2000 г. с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!