Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Мёссбауэровское исследование твердофазных реакций в системах Mo-O и Mo-O-Fe при механическом сплавлении и термообработке

Диссертация: Мёссбауэровское исследование твердофазных реакций в системах Mo-O и Mo-O-Fe при механическом сплавлении и термообработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Диссертация является самостоятельной работой, обобщающей результаты, полученные лично автором, а также полученные в соавторстве. Автор диссертации лично занимался приготовлением образцов, проводил механосплавление порошков, выполнил рентгеновские и мёссбауэровские исследования. Автором лично проведен качественный и количественный фазовый анализ, выполнены расчеш параметров процесса механического… Читать ещё >

Мёссбауэровское исследование твердофазных реакций в системах Mo-O и Mo-O-Fe при механическом сплавлении и термообработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Литературные данные по формированию наноструктуры и механизмам механического сплавления в металлических системах
    • 1. 1. Формирование наноструктуры при интенсивной пластической деформации
    • 1. 2. Особенности строения наноструктурных материалов
    • 1. 3. Механизмы механического сплавления
    • 1. 4. Равновесные системы Мо-Ре, Мо-О и Мо-О-Ре
    • 1. 5. Твердофазные реакции в системах Мо-Ре, Ре-0 при механическом сплавлении
    • 1. 6. Выводы, постановка цели и задач исследования
  • ГЛАВА 2. Материалы, методы подготовки и исследования образцов
    • 2. 1. Аттестация исходных порошков Мо и Ре
    • 2. 2. Механическое сплавление и термообработка образцов
    • 2. 3. Методы исследования и математической обработки результатов эксперимента
      • 2. 3. 1. Мёссбауэровская спектроскопия
      • 2. 3. 2. Рентгеновская дифракция
      • 2. 3. 3. Оже-спектрометрия
  • ГЛАВА 3. Зондовая мёссбауэровская спектроскопия композита Мо-О после механического сплавления и последующей термообработки
    • 3. 1. Твердофазные реакции при механическом сплавлении
    • 3. 2. Твердофазные реакции при термообработке системы на конечной стадии механического сплавления
    • 3. 3. Твердофазные реакции при термообработке системы на начальной стадии механического сплавления
    • 3. 4. Модели эволюции наноструктуры при механическом сплавлении и последующих термообработках
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. Механическое сплавление тройной системы Мо-О-Ре
    • 4. 1. Механическое сплавление в смеси Мо (74.4)0(6.7)Ре (18.9)
    • 4. 2. Механическое сплавление в смеси Мо (70.3)()(11.7)Ре (18)
    • 4. 3. Анализ типов и механизмов твердофазных реакций
    • 4. 5. Выводы

С момент 01крышя в 70-х годах прошлого слолешя явления колоссальною ускорения массопереноса в твердофазных системах под влиянием интенсивной пластической деформации [1J механоактивация (механическое измельчение и сплавление) бысфо получила признание в качестве уникального способа получения метастабильных состояний в твердых телах. Специфическая особенность этого метода — протекание твердофазных реакций (ТФР) при низких температурах (300 — 500 К). К настоящему времени накоплен обширный фактический материал по поведению различных систем при механическом сплавлении (МС) и измельчении (МИ) элементарных порошков в энер1 онапряженных измельчающих устройствах [2]. В металлических системах удалось получить целый спектр, различных неравновесных состояний: сверхпересыщенные твердые растворы, неравновесные инчерметаллиды, аморфные. нанои квазикристаллические фазы [3].

Очевидно, что получение материалов с заданными физико-химическими свойствами требует детального знания микроскопических механизмов механоактивации. Поэтому, с самого начала интерес многих исследовательских групп был направлен на их изучение. Экспериментальными исследованиями было установлено, что в начале процесса механической обрабо1Ки формируется слоистая (ламинарная) структура [2], а для про! екания ТФР необходимым условием является формирование наноструктурного состояния с размером зерен L < 10 нм [4]. Тем не менее, механоактивация является сложным, многофакторным процессом с. фактическим отсутствием возможное! и проведения исследований «in situ». Поэтому, несмотря на очевидные достижения в понимании явления, до сих пор являются дискуссионными микроскопические механизмы ускоренного низкотемпературного массопереноса при ТФР, прогнозирование ТФР и морфология наноструктуры. Опубликовано более десятка моделей МС, основные идеи которых изложены в работе [3]. Однако многие из них не могут объяснить всю наблюдаемую совокупность экспериментальных данных, другие требу! от дополнительных экспериментальных подтверждений.

Многочисленные эксперименты по исследованию МС в металлических системах были выполнены на бинарных смесях, в которых Fe являлось базовым элементом. Наличие Fe позволяло эффективно использовать мёссбауэровскую спектроскопию, дающую информацию о характеристиках ближайшего окружения атомов Fe, и. тем самым, получать важную информацию о протекании ТФР в процессе МС. Кроме юго. ожидалось, что с помощью этого метода можно изучать границы зерен (ГЗ) в наносистемах на основе.

Ре. играющих, очевидно, важную роль в ускоренном массопереносе при МС. Тем не менее, исследование порошков Ре и сплавов на основе Ре в микро (> 100 нм) и нанокристаллическом (< 10 нм) состояниях показало незначительное влияние на вид и параметры мессбауэровских спектров [5]. Этот результат дает основание предполагать, что ГЗ, рассматриваемая как область с пониженным координационным числом ближайшего окружения, является значительно более узкой, чем предполагалось ранее.

1 нм) |6|. Принципиальная возможность использования обычной мессбауэровской спектроскопии на поглощение для изучения ГЗ была показана в работах [7] на примере исследования МС вольфрама с малым количеством Ре (~ 1 ат.%), обогащенного мессбауоровским изотопом э7Ре. Однако получить детальную информацию1 о морфологической и атомной структуре ГЗ нанокрисгаллического? в |7] не удалось по причине 01сутс1вия исследований наиболее важных начальных стадий МС. Тем не менее, зондовая мессбауэровская спектроскопия является перспективной при соответствующей постановке экспериментов по изучению МС. Необходимо отме тить, что в работе' [8] было обнаружено значительное влияние атомов кислорода, локализованных в ГЗ рекристаллизованной фольги XV. на эмиссионный мессбауэровский спектр примесных атомов Со, внедренных в ГЗ V/ за счет зернограничной диффузии при низкотемпературном отжиге. гп.

Таким образом, можно предположи! ь, что использование примесных атомов Ре с атомами О для исследований ГЗ и микроскопических механизмов МС с помощью мессбауэровской спектроскопии на поглощение будет давать новую информацию' о н ан окри сталлических материалах.

В зондовой мессбауэровской спектроскопии наиболее изученным ОЦК материалом являс I ся XV. Тем не менее, наилучшим кандидатом в качестве базового элемента для исследования МС является порошковый Мо. Известно [9], что свежевосстановленные порошки Мо активно сорбируют кислород и влагу. Последняя может быть удалена просушкой. Кроме того, Мо является более легким элементом по сравнению с У. и, соответственно, на сплавах Мо легче получить мессбауэровские спектры, высокого качества. Для получения детальной информации о ГЗ и микроскопических механизмах МС необходимо использовать порошковые смеси с различным содержанием О и Ре. Исследования системы Мо-Ре с содержанием Ре (20 ат.%) интересны с точки зрения изучения кинетики механического сплавления. Сравнение с ранее детально изученной механически сплавленной системой с инвертированным томным соотношением 17е8оМо2о [10] позволит выявить влияние соотношения пределов текучести компонентов на кинетику МС. установленное ранее в работе [11]. С практической точки зрения также 5 важно знать влияние О на тип 'ГФР при МС Fe и Мо, так как даже в свежевосстановленных порошках Мо всегда присутствует определенное количество О [9].

На основании вышеизложенного целыо работы являлось — изучение влияния кислорода на закономерное! и физико-химических реакций и изучение особенностей атомной структуры неравновесных границ зерен на всех стадиях механического сплавления и последующих термообработках системы Mo-Fe с содержанием Мо более 80 ат.%.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Аттестация исходных порошков Мо на размер частиц и кристаллитов в них. содержание О и его локализацию в частицах;

2. Механическое сплавление исходных порошков Мо-О, смесей Мо-0 с 1 ат. % Fe, обогащенном до 95% мессбауэровским изотопом 57Fe, Мо-0 с 20 ат.% естественного Fe в шаровой планетарной мельнице Пульверизетте-7 в инертной среде Аг;

3. Анализ структурно-фазового состояния, структурных и субструктурных параметров, локализации атомов Fe на всех стадиях механического сплавления, а также после изохронных (1ч) отжигов механически сплавленных образцов в интервале температур 300−1300°С;

4. Анализ типов твердофазных реакций в исследуемых системах. 11остроенис моделей наноструктуры и механизмов механического сплавления в исследуемых системах.

Научная новизна работы.

1. Впервые изучено влияние кислорода на последовательность твердофазных реакций в богатых Мо системах Мо-О + 1 ат.%, 7Fe и Мо-О + 20 ат.% Fe при механическом сплавлении и последующих термообработках.

2. Впервые получена экспериментальная оценка ширин границ зерен и интерфейсов (0.2 и 1 нм) в порошковых нанокристаллических материалах с размером зерен < 10 нм.

3. Впервые установлен состав формирующейся при МС метастабильной ГПУ фазы МобзО^Ре^г, соответствующей химической формуле Mos (0. Fe)3.

4. Впервые обнаружено формирование дислокационной структуры при отжиге нанокристаллических материалов с размером зерен < 10 нм.

5. Впервые обнаружен интенсивный массоперенос a-Fe в нанокристаллический Мо (L =- 20 — 30 нм) в интервале температур изохронного (1ч) отжига 300 — 500 °C.

Научная и практическая значимость работы.

1. Полученные в работе данные представляю! шперес для прогнозирования поведения изделий из Мо в условиях интенсивных пластических деформаций.

2. Показано, что комплексы 57Ре-0 являются эффективным мёссбауэровским зондом для исследования порошковых ианокристаллических материалов.

3. Экспериментально оценены значения ширин границ зерен и интерфейсов в ианокристаллических материалах с размером зерна Ь < 10 нм — 0.2 и 1 нм, соответственно.

4. Экспериментально доказана возможность анализа только одной линии рентгеновской дифрактограммы для получения информации о размерах зерен и уровне микроискажений в ианокристаллических материалах.

Положения, выносимые на защнгу.

1. Формирование наносфуктуры в ОЦК Мо, состоящей из объема зерна и интерфейса шириной 1 нм, который включает границу зерна шириной 0.2 нм и приграничную искаженную зону.

2. Образование твердого раствора внедрения при МС системы Мо-0 с концентрацией кислорода в границах зерна Мо менее 10 ат.%.

3. Типы твердофазных реакций при МС системы Мо-Ре (20 ат.%): а. При концентрации О 8 ат.% в границах зерен формируются комплексы Мо-О-Ре. Процесс протекает в одну стадию с образованием ОЦК пересыщенного твердого раствора с атомами О в позиции внедрения и атомами Ре в позициях замещения. б. При концентрациях О 14 ат.% Ре расходуйся на формирование метастабильной нанокристаллической ГПУ фазы состава Мо^О^Те??. На конечной стадии МС формируется композит, состоящий из ОЦК фазы Мох|Гсю и аморфной фазы Моз^зРеп.

4. Три стадии возврата к равновесию при изохронных отжигах механически.

57 сплавленной системы Мо-О, допированной 1 ат.% Бе: а. При Та < 700 °C происходит диффузия О и Ре из объема зерна в ишерфейс б. При Та = 700 — 1100 °C формируется дислокационная струюура и оксид Мо02 в. При Та = 1100 — 1300 °C разрушается дислокационная структура и формируется композит, состоящий из ОЦК Мо^уРе! и моноклинного оксида Мо02.

5. Методика использования комплексов 37Fe-0 в качестве мёссбауэровского зонда для исследования нанокристаллических порошковых материалов.

Личный вклад автора.

Диссертация является самостоятельной работой, обобщающей результаты, полученные лично автором, а также полученные в соавторстве. Автор диссертации лично занимался приготовлением образцов, проводил механосплавление порошков, выполнил рентгеновские и мёссбауэровские исследования. Автором лично проведен качественный и количественный фазовый анализ, выполнены расчеш параметров процесса механического сплавления. Совместно с Ворониной Е. В. проведена обработка мёссбауэровских спектров в квазинепрерывных представлениях распределений сдвигов одиночных линий и квадрупольных расщеплений. Оже-анализ образцов выполнен совмесшо с Сурниным Д.В.

Цели и задачи экспериментальных исследований по диссертационной работе сформулированы научным руководителем. Обсуждение результатов для опубликования в печати проводилось совместно с соавторами. Основные положения и выводы диссертационной работы сформулированы автором.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих Российских и Международных конференциях и семинарах:

• I. II Всероссийская молодежная школа-конференция «Современные проблемы металловедения». Абхазия. Пицунда. 2009, 2011.

• X, XI Международная научно-техническая уральская школа-семинар металловедов — молодых ученых. Екатеринбург. 2009, 2010.

• XI Международная конференция «Мёссбауэровская спектроскопия и ее применения». Екатеринбург. 2009.

• Семинар «Горячие точки химии твердого тела: химия молекулярных кристаллов и разупорядоченных фаз». Новосибирск. 2010.

• IX Всероссийская конференция «Физикохимия улырадисперсных (нано-) сис1ем». ФХУДС. Ижевск. 2010.

• III Всероссийская школа-семинар для студентов, аспирантов и молодых ученых по направлению «Наноматериалы». Рязань. 2010.

• XI Всероссийская молодежная школа-семинар «Современные Проблемы Физики Конденсированного Состояния». СПФКС. Екатеринбург. 2010.

• VIII Всероссийская школа-конференция молодых ученых. КоМУ-2010. Ижевск. 2010.

• International Workshop «Mossbauer Spectroscopy in Materials Science». MSMS. Liptovsky Jan. Slovakia. 2010.

• XII Международная конференция «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов». ДСМСМС-2011. Екатеринбург. 2011.

• Thirteenth Annual Conference. YUCOMAT — 201 1. Herceg Novi. Montenegro. 2011.

Основные результаты изложены в 3 статьях, опубликованных в изданиях, рекомендованных ВАК, 4 статьях, опубликованных по материалам конференций, 9 тезисах докладов.

Во введении обсуждается актуальность темы диссертации, цели и задачи работы, научная новизна и защищаемые положения.

В первой главе дан обзор литературы, касающейся различных особенностей строения наноматериалов, моделей формирования наноструктуры при интенсивной пластической деформации и механизмов механического сплавления. Также рассмотрены равновесные системы Мо-О, Mo-Fe, Fe-0 и Mo-O-Fe с параметрами сверхтонких взаимодействий основных фаз.

Во второй главе описываются методики приготовления и исследования образцов.

Третья глава посвящена исследованию композита Мо-0 (образцы 1 и 2) после механического сплавления и последующих термообработок. Рассмотрены твердофазные реакции при термообработке образцов на различных стадиях механического сплавления. На основании экспериментальных данных предложены модели эволюции наноструктуры.

В че! вер той главе описываются исследования механического сплавления в тройной системе Mo-O-Fe (образец 3, 4) с различным содержанием О в исходной смеси. Рассмотрены последовательности твердофазных реакций при механическом сплавлении для двух типов образцов: Mo (70.4)0(6.7)Fc (18.9) и Мо (70.3)0(11.7)Fe (18).

В заключении сформулированы основные выводы по результатам работы.

Структура II объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и списка литературы. Обьем диссертации — 114 страниц, включая 56 рис. и 6 табл.

Список литературы

содержит 136 наименований.

4.5. Выводы.

Независимо от содержания кислорода в исходных порошках Мо процесс механического сплавления с Ре начинается с формирования наноструктурного состояния.

Ь < 10 нм) в частицах Мо, проникновения атомов Ре по границам зерен и формирования фаз Мо-О-Ре в интерфейсах.

В образце 3 с атомным соотношением Мо:0:Ре = 74.4:6.7:18.9 после механоактивации обнаружено сегрегирование атомов Ре на границах зерен с образованием сложных немагнитных комплексов с последующим формированием ОЦК фазы. При завершении процесса МС предполагается, что ОЦК пересыщенный твердый раствор имеет состав Мо74 40б7ре18 9, в котором атомы О находятся в позициях внедрения, а атомы Ре — в позициях замещения.

В образце 4 с атомным соотношением Мо:0:Ре = 70.3:11.7:18 на начальных стадиях МС исходное Ре сразу же расходуется на образование в интерфейсах ГПУ фазы. Состав фазы Мо63 015ре22 не изменяется в течение всего времени ее существования. При увеличении времени механической обработки твердофазная реакция может быть представлена в виде Мо + ГПУ МойзО^Регг —> ОЦК Мо81ре19 (78 ат.%) + Аш Моз^гРеп (22 ат.%).

Подтверждена установленная в работе [11] корреляция скорости расходования второго компонента от соотношения пределов текучести базового и второго элементов.

Заключение

.

Методами мёеебауэровской спектроскопии, рентгеновской дифракции впервые исследованы твердофазные реакции в системах Мо-0 и Мо-О-Ре при механическом сплавлении и последующих термообработках.

I. К числу наиболее важных фундаментальных результатов можно отнести:

1. Для всех образцов процесс механического сплавления (МС) начинается с формирования наноструктурного состояния (Ь < 10 нм) в границах Мо, проникновения атомов Ре по границам зерен Мо, образования в границах сложных комплексов Мо-О-Ре, растворения О и Ре в приграничных искаженных зонах интерфейсов или формирования в них метастабильной ГПУ фазы Мо-О-Ре. При размерах зерна Ь > 15 нм часть атомов О и Ре локализуется вблизи дислокаций приграничных искаженных зон;

2. На конечной стадии МС. композита Мо-0 (образец 1) формируется ОЦК пересыщенный твердый раствор внедрения М092О8. При добавлении к композиту Мо-0 1 и 20 ат.% Ре при МС формируется ОЦК фаза с кислородом в позиции внедрения и железом в позиции замещения. При высоком содержании 0(14 аг.%) в исходном порошке Мо и добавлении 20 ат.% Ре в смесь обнаружен качественно другой тип реакции. На промежуточном этапе формируется метастабильная ГПУ фаза состава МобзО^Регз, соответствующая химической формуле Мо5(0,Ре)з. Конечной стадией МС в этом случае является формирование композита из ОЦК Моя^е^ и аморфной фазы Моз^чРер;

3. Подтверждена корреляция скорости расходования компонентов в смеси (Ре и Мо) от соотношения их пределов текучести;

4. На примере механически сплавленной (16ч) ОЦК нанокристаллической системы М092О8, допированной 1 ат.% мёссбауэровского изотопа 57Ре, установлены три стадии возврата к равновесному состоянию при изохронных (1ч) отжигах в интервале температур от 300 до 1300°С:

4.1. На первой стадии при температурах < 700 °C при практически неизменном размере зерна (7−10 нм) обнаружены уменьшение параметра ОЦК решетки и уровня микроискажений, сопровождаемое диффузией части атомов О и Ре из объема зерна в приграничную искаженную зону и границу зерна. При 700 °C формируется нанокристаллический моноклинный оксид Мо02;

4.2. Вторая стадия в интервале от 700 до 1100 °C характеризуется резким ростом размера зерна до 60 нм, формированием дислокационной структуры и комплексов э7Ре-0, встроенных внутри зерна ОЦК структуры;

4.3. На третьей стадии при 1300 °C, т. е. больше чем 0.4 Т"л Мо, с интенсивным развитием процессов диффузии и рекристаллизации происходит аннигиляция.

102 дислокаций, разрушение комплексов 57Fe-0 и увеличение количества оксида М0О2 за счет высвободившихся атомов О. При этой температуре конечным состоянием является формирование композита из ОЦК Mo9957Fe, и моноклинного оксида МоСЬ. 5. При изохронных (1ч) отжигах системы на начальной стадии МС (1ч) обнаружен ускоренный массоперенос непрореагировавшего a-Fe в нанокристаллический Мо (L = 20 — 30 нм) в интервале температур 300 — 500 °C.

II. В работе получены ряд практически важных результатов, среди которых:

1. Предложена методика использования комплексов 57Fe-0 в качестве нового зонда для изучения границ зерен порошковых нанокристаллических материалов, подвергнутых интенсивной пластической деформации. Исследование межкристаллитных границ комплексами 57Fe-0 возможно как в процессе механической обработки, так и при возврате к равновесному состоянию при термообработке;

2. При анализе процессов механического сплавления и измельчения в металлических наиосистемах экспериментально оценены средние значения ширин границ зерен и интерфейсов в 0.2 и 1 нм, соответственно;

3. На примере порошкообразного образца РегОз экспериментально доказана возможность получения информации о размере зерен в нанокристаллических системах из одной линии рентгеновской дифрактограммы при использовании гармонического анализа Уоррена-Авербаха и аппроксимации линии функцией Фойгта.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Benjamin J.S. Mechanical alloying // Metal. Trans. 1970. V.l. P.2943−2951.
  2. Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling. Marcel Dekker Inc., New York, NY, 2004.
  3. Т.Ф., Барииова А. П., Ляхов Н. З. Механохимический синтез в металлических системах. Новосибирск: Параллель, 2008.
  4. Yelsukov Е.Р., Dorofeev G.A. Mechanical alloying in binary Fe-M (M = С, В, Al, Si, Ge, Sn) system // J. Mater. Sci. 2004. V.39. P.5071−5079.
  5. Е.П., Коныгип Г. Н., Порсев B.E. Мессбауэровская спектроскопия нанокристаллических материалов // ФММ. 2008. Т. 105. № 2. С. 152−160.
  6. Gleiter Н. Nanostructured materials: state of the art and perspectives // Nanostruct. Mater. 1995. V.6. P.3−13.
  7. Rixecker G., Birringer R., Gonser U., Gleiter H. Grain boundaries in nanocrystalline tungsten probed by 57Fe Mossbauer spectroscopy // Phys. Stat. Sol.(a). 1999. V. l73. P.305−316.
  8. B.M. Исследование влияния растворенного кислорода на1. СПмессбауэровские параметры и диффузию Со в границах зерен вольфрама // ФММ. 1994. Т.77. № 6, С.88−100.
  9. А.Н. Молибден. М.: Металлургия, 1970.
  10. И.В., Елсуков Е. П., Бугягин П. Ю. Начальная стадия механического сплавления в системах Fe(80)X (20) (X Mo, W) // Коллоидный журнал. 2003. Т.65. № 3. С.391−398.
  11. П.Бутягин П. Ю., Повстугар И. В. О реакционной способности тел в процессе механохимического синтеза//ДАН. 2004. Т.398. № 5. С.635−638.
  12. Р.З., Александров И. В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000.
  13. Fecht H.-J. Nanostructure formation by mechanical attrition // Nanostruct. Mater. 1996. V.6. P.33−42.
  14. Tao N.R., Wang Z.B., Tong W.P. Sui M.L., Lu J., Lu K. An investigation of surface nanocrystallization mechanism in Fe induced by surface mechanical attrition treatment // Acta Mater. 2002. V.50. P. 4603−4616.
  15. Tao N.R., Wu X.L., Sui M.L., Lu J., Lu K. Grain refinement at the nanoscale via mechanical twinning and dislocation interaction in a Ni-based alloy // J. Mater. Res. 2004. V.19. No.6. P. 1623−1629.
  16. Takaki S. Limit of dislocation density and ultra-grain-refining on severe deformation in iron//Mater. Sci. Forum. 2003. V.4. P.215−222.
  17. Hidaka II., Kawasaki K., Tsuchiyama Т., Takaki S. Effect of carbon on nanocrystallization in steel during mechanical milling treatment // Mater. Trans. 2003. V.10. P.1912−1918.
  18. Hidaka II., Tsuchiyama Т., Takaki S. Relation between microstructure and hardness in Fe-C allows with ultra fine grained structure // Scr. Mater. 2001. V.44. P. 1503−1506.
  19. Kimura Y., Takaki S. Microstructural changes during annealing of work-hardened mechanically milled metallic powders // Mater. Trans. JIM. 1995. V.2. P.289−296.
  20. Hidaka II., Kawasaki K., Tsuchiyama Т., Takaki S. Effect of oxide addition on thermal stability of ultra fine-grained structure in iron // Proc. of First Intern. Conf. on Advanced Structural Steels. 2002. P.59−60.
  21. Kimura Y. Takaki S., Suejima S., Uemori R., Tamehiio H. Ultra grain refining and decomposition of oxide during super-heavy deformation in oxide dispersion ferritic stainless steel powder // ISIJ International. 1999. V.2. P.176−182.
  22. Ameyama K., Iliromitsu M., Imari N. Room temperature recrystallization and ultra fine grain refinement of an SUS316L stainless steel by high strain powder metallurgy process // Tetsu to Hagane. 1998. V.5. P.357−362.
  23. Ameyama K. Low temperature recrystallization and formation of an ultra fine microduplex structure in a SUS316L stainless steel // Scr. Mater. 1998. — V.3 — P.517−522.
  24. Е.Э., Гордиенко Ю. Г. Скейлинг размеров рекристаллизованных зерен, формирующихся в процессе прокатки монокристалла алюминия // III Межд. Конф. Фазовые превращения и прочность кристаллов: Тез. док. Черноголовка. 2004. С. 34.
  25. Ю.Р., Валиев Р. З., Грабовецкая Г. П., Жиляев А. П., Дударев Е. Ф., Иванов К. В., Иванов М. Б., Кашин О. А., Найденкин Е. В. Зернограничная диффузия и свойства наноструктурных материалов // Новосибирск: Наука. 2001.
  26. JT.C., Ломаева С. Ф. К анализу механизмов, ограничивающих дисперсность порошков, полученных методом механического измельчения // ФММ. 2002. Т.93. № 2. С.66−74.
  27. Vasil’ev L.S., Lomayeva S.F. On the analysis of mechanism of supersaturation of metal powders with interstitial impurities during mechanoactivation // J. Mater. Sci. 2004. V.3. P.5411−5415.
  28. И.И. Теории термической обработки металлов. М.: Металлургия. 1986.
  29. П. И. Горелик С.С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия. 1982.
  30. Л.С., Ломаев И. Л. О возможных механизмах эволюции наноструктур при интенсивной пластической деформации металлов и сплавов // ФММ. 2006. Т. 101. № 4. С.417−424.
  31. Wu X.L. Ma Е. Dislocations in nanocrystalline grains // Appl. Phys. Lett. 2006. V.88. P.231 911.
  32. В.И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев. Наукова Думка. 1975.
  33. Ivanisenko Y., MacLaren I. The first observation of a shear-induced bcc-lcc transformation in nanocrystalline ferrite // Advanced Engin. Mater. 2005. V.7. P. 10 111 014.
  34. Herr U., Jing J., Birringer R., Gonser U., Gleiter H. Investigation of nancrystalline iron materials by Mossbauer spectroscopy // Appl. Phys. Lett. 1987. V.50. P.472−474.
  35. Mott N.F. Slip at grain boundaries and grain growth in metals // Proc. Phys. Soc. 1948. V.60. P.391−394.
  36. Е.П., Дорофеев Г. Л., Ульянов А. Н., Загайнов А. В., Маратканова А. Н. Мессбауэровские и магнитные исслед’ования нанокристалического железа, полученного механическим измельчением в аргоне // ФММ. 2001. Т. 91. № 3. С. 4653.
  37. Trudeau M.L., Schulz R. High-resolution electron microscopy study of Ni-Mo nanocrystals prepared by high-energy mechanical alloying // Mater. Sci. Eng. 1991. V.134. P.1361−1367.
  38. Horita Z., Smith D.J., Furukawa M., Nemoto M., Valiev R.Z., Langdon T.G. Evolution of grain boundary structure in submicrometer-grained Al-Mg alloy // Mater. Characterization. 1996. V. 37. P. 285−294.
  39. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Mater. Sci. Eng. A. 1991. V.168. P. 141−148.
  40. В.А., Эфрос Б. М., Попова E.B., Эфрос PI.Б., Лоладзе Л. В. Полевая ионная микроскопия металлов при интенсивном внешнем воздействии // ФТВД. 2003. Т. 13. № 3. С.109−116.
  41. Lu К., Zhao Y. Experimental evidence of lattice distortion in nanocrystalline materials // Nanostruct. Mater. 1999. V.12. No.1−4. P.559−562.
  42. В.Ф., Андреев Ю. Г., Миллер Т. Н. Грабис Я.П. Нейгронно-структурное исследование ультрадисперсного TiN // Порошковая металлургия. 1987. № 9. С.90−97.
  43. Zhang К., Alexandrov I.V., Lu К. The X-Ray diffraction study on a nanocrystalline Cu processed by equal-channel angular pressing // Nanostruct. Mater. 1997. V.9. No.l. P. 347−350.
  44. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия. 1971.
  45. В.Т., Капрелов А. Е., Романов А. Е. О критической устойчивости дислокаций в микрокристаллах // Письма в ЖЭТФ. 1989. Т. 15. № 2. С. 39−44.
  46. Gryaznov V.G., Polonsky I.A., Romanov А.Е., Trusov L.I. Size effects of dislocation stability in nanocrystals // Phys. Rev. B. 1991. V.44. No. 1. P. 42−46.
  47. Ilebert R.J., Perepezko J.II., Rosner H., Wilde G. Dislocation formation during deformation-induced synthesis of nanocrystals in amorphous and partially crystalline amorphous Al88Y7Fe5 alloy // Scripta Mater. 2006. V.54. P.25−29.
  48. Tanaka Т., Nasu S., Ishihara K.N., Shingu P.H. Mechanical alloying the high carbon PeC system//J. Less-Comm. Metals. 1991. V.171. P.237−247.
  49. J.S. // Scientific American. 1976. V.234. P.40−58.
  50. Gilman P. S., Benjamin J.S. Mechanical alloying // Ann. Rev. Mater. Sci. 1983. V. 13. P. 279−300.
  51. Hellstern E., Schultz L. Glass forming ability in mechanically alloyed Fe—Cr // Appl. Phys. Lett. 1986. V.49. P. l 163−1165.
  52. Schultz L. Glass formation by mechanical alloying // J. Less-Comm. Metals. 1988. V.145. P.233−249.
  53. Samwer K. Formation of amorphous metals by solid state reactions of hydrogen with an intermetallic compounds // in book Hydrogen in Disordered in Amorphous Solids: Ed. by R.C.Gust Bambakidis, J. Bowman. Plenum Press. 1986. P. 173−184.
  54. Lileev A.S., Yagodkin Yu.D., Reissner M., Steiner W. Mossbauer and x-ray investigation of nanocryctalline Fe-0 alloy // J. Magn. Magn. Mater. 2003. V.258−259. P.504−506.
  55. Yu.D., Lileev A.S., Grishina E.N., Rissner M., Steiner W. // Hard magnetic nanocrystalline alloys of Fe-0 system // J. Mater. Sci. 2004. V.39. P.5255−5258.
  56. Г. Н., Stevulova N., Дорофеев Г. А., Елсуков Е.Г1. Влияние износа измельчающих тел на результаты механического сплавления смесей порошков // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. Т. 10. № 1−2. С. 119.
  57. И.М., Статников Р. Б., Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. // М.-.Наука. 1981.
  58. Marquardt D. W., An algorithm for Least-squares estimation of non-linear parameters. // J. Soc. Industr. Appl. Mathem. 1963. Vol.11. P.431.
  59. Voronina E.V., Ageyev A.A., Yelsukov E.P. Using an improved procedure of fast discret Fourier transform to analyse Mossbauer spcctra hyperfine parameters // NIMB. 1993. V.73. P.90−94.
  60. E.B. Пакет программ для рентгеновского анализа поликристаллов // Тез.докл. «Национальная конференция по применению рентгеновского, синхротронного излучений, нейтронов и электронов для исследования материалов». Дубна. 1997. Т.З. С.316−320.
  61. Г. А. Механизмы, кинетика и термодинамика механического сплавления в системах железо с sp-элементами // Дис. д-ра физ.-мат. наук, ФТИ УрО РАН, Ижевск. 2006 г.
  62. В.Н., Клоцман С. М., Колосков В. М., Шляпников С.Н Мёссбауэровское исследование электронных и динамических свойств большеугловых границ вольфрама // Поверхность. 1987. — № 3. — С. 124−129.
  63. В.Н., Клоцман С. М., Колосков В. М., Татаринова Г П. Исследование границ зерен ниобия и молибдена методом ядерного гамма-резонанса // ФММ. 1988. Т.66. № 5. С. 958−965.
  64. Kaigorodov V.N., Klotsman S.M. Impurity states in grain boundaries and adjacent crystalline regions. I. Temperature dependence of the population of states in the grain-boundary diffusion zone // Phys. Rev. B. 1994. V.49. P.9376−9386.
  65. В. В., Грабовецкая Г. П., Сергеев А. В., Мишин И. П. ЯГР-спсктроскопия границ зерен субмикрокристаллического молибдена, полученного интенсивной пластической деформацией // ФММ. 2008. Т. 106. № 5.С. 507−511.
  66. В. В., Грабовецкая Г. П., Сергеев А. В., Мишин И. П., Тимофеев А. Н., Коваленко Е. В. Структура и свойства границ зерен в субмикрокристаллическом молибдене, полученном кручением под высоким давлением // ФММ. 2010. Т. 109. № 5. С. 594−600.
  67. Clarke D.R. On the equilibrium thickness of intergranular glass phases in ceramic materials //J. Am. Ceram. Soc. 1987. V.70. P. 15−22.
  68. Avishai A., Schou C., Kaplan W.D. Intergranular films at metal-ceramic interfaces: Part I Interface structure and chemistry // Acta Mater. 2005. V.53. P. 1559−1569.
  69. Baram M., Kaplan W.D. M. Intergranular films at Au-Sapphire interfaces // J. Mater. Sei. 2006. V.44. P.7775−7784.
  70. Straumal B.B., Mazilkin A.A., Kogtenkova O. A., Protasova S.G., Baretzky B. Grain boundary phase observed in Al-5 at.% Zn alloy by using HREM // Phil. Mag. Lett. 2007. V.87. P.423−430.
  71. Straumal В., Valiev R., Kogtenkova O., Zieba P., Czeppe Т., Bielanska E., Faryna M. Thermal evolution and grain boundary phase transformations in severely deformed nanograined Al-Zn alloys // Acta Mater. 2008. V.56. P.6123−6131.
  72. .Б., Мятиев A.A., Страумал П. Б., Мазилкин A.A., Протасова С. Г., Гёринг Э., Баретцки Б. Зернограничные прослойки в нанокристаллическом ферромагнитном оксиде цинка // Письма в ЖЭТФ. 2010. Т.92. С.438−443.
  73. Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R. Structure and properties of ultrafine-grained materials produced by severe plastic deformation // Mater. Sei. Eng. A. 1993 V.168. P.141−148.
  74. Blaha P., Schwarz К., Madsen G.K.H., Kvasnicka D., Luitz J. WIEN2k, An Augmented Plane Wave + Local Orbitals Program for Calculating Crystal Properties // Wien: Wien Techn. Universitat. 2001. ISBN 3−9 501 031−1-2.
  75. Konig U., Morgenstern Т., Forsteling G. A study of structural crystallography on ternary metal oxides in the system Fe-Mo-0 // Mater. Sei. Forum. 1993. V. 133 136. P. 687−692.
  76. Е.П., Протасов A.B. Механическое сплавление богатой Мо тройной системы Mo-O-Fe // ФММ. 2011. № 5. С.526−535.
  77. Elsukov Е.Р., Protasov A.V., Povstugar I.V. Solid state reactions in the Mo/O Fe system under mechanical alloying // AIP Conference Proceedings. 2010. V.1258. P.14−19.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!