Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Макроструктура и свойства стеклоэмалевых покрытий

Диссертация: Макроструктура и свойства стеклоэмалевых покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Время проникновения агрессивной среды к поверхности металла, защищаемого стеклоэмалевым покрытием, значительно меньше времени растворения самого покрытия из-за уменьшения его эффективной толщины до толщины прослойки между вершиной пузырька, сидящего на подложке, и границей слоя стеклоэмали с агрессивной средой. Доля поверхности металла, контактирующая с агрессивной средой, тем больше, чем больше… Читать ещё >

Макроструктура и свойства стеклоэмалевых покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГАЗОВЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (ПУЗЫРЬКИ) В ПЛЕНКЕ СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО РАСПЛАВА Методика эксперимента
  • Характеристики газовых пузырьков пленке силикатного расплава
  • Характеристики одиночного пузырька
  • Характеристики совокупности пузырьков
  • Характер равновесия растущего пузырька с расплавом
  • Состав газов при эмалировании
  • Газовыделение при нагревании стальной подложки
  • Газовыделение при нагревании стеклоэмалевой фритты
  • Газовыделение при обжиге стеклоэмалевого покрытия на стали
  • Газовыделение при обжиге стеклоэмалевого покрытия на алитированной стали
  • Выводы ^

ТВЕРДЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ НА МЕЖФАЗНОЙ ГРАНИЦЕ ПЛЕНКИ РАСПЛАВА С ПОДЛОЖКОЙ Взаимодействие железа с расплавленной эвтектической смесью ЫаС1-КС1, содержащей ионы никеля, кобальта и меди Взаимодействие железа с расплавом, содержащим ионы никеля Взаимодействие железа с расплавом, содержащим ионы меди Взаимодействие железа с расплавом, содержащим ионы кобальта Оптикомикроскопические наблюдения за образованием осадков при взаимодействии никель- и медьсодержащих расплавов с железом

Параметры макроструктуры островковых пленок Со и Си на Ре

Микрорентгеноспектральный анализ поверхности железа Методика обработки данных микрорентгеноспектрального анализа Распределение диаметра основания островков Распределение расстояния между центрами островков Распределение высоты островков

Кинетика доставки ионов выделяющегося металла из объема расплава к межфазной границе «подложка-расплав» Выводы

ВЛИЯНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МАКРОСТРУКТУРЫ НА СВОЙСТВА СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ Прогнозирование свойств стеклоэмалевых покрытий

Модель стеклоэмалевого покрытия

Влияние газовых пузырьков на защитные свойства

Определение доли поверхности, блокированной газовыми пузырьками

Определение доли поверхности, занятой островковыми пленками Сплошность стеклоэмалевых покрытий

Изменение электрической емкости стеклоэмалевых покрытий в процессе эксплуатации

Регистрация сквозных дефектов в стеклоэмалевых покрытиях Электросопротивление сплошных и дефектных эмалевых покрытий

Эффективность защиты вольфрама от высокотемпературного окисления

Влияние пленок кобальта на прочность сцепления стеклоэмалевого покрытия со сталью

Выводы

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ЭМАЛЕЙ Изменение химического состава поверхностного слоя эмали при ее взаимодействии с 3%-ым раствором ИаС

Влияние состава на скорость выщелачивания эмалей

Влияние замены оксидов щелочных металлов

Влияние замены оксидов щелочноземельных металлов

Влияние замены оксидов-стеклообразователей

Схематичное представление влияния взаимной замены оксидов на водо- и кислотоустойчивость эмалей

Синтез безгрунтовых легкоплавких эмалей

Синтез натриевожелезоборосиликатных эмалей

Синтез барийсодержащей эмали

Синтез безлитиевой эмали

Синтез цирконийсодержащей эмали

Влияние состава на щелочеустойчивость стекол в системе № 20

ЭЮз, КгО-БЮг, Ма20−28Ю2-К20−28Ю

Выводы

СМАЧИВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ СИЛИКАТНЫМИ РАСПЛАВАМИ Краевые углы силикатных расплавов на платине Метод «малой капли на тонкой нити»

Влияние состава силикатных расплавов на величину краевого угла Контактные углы силикатных расплавов на плоских подложках из инертных материалов Методика эксперимента Результаты эксперимента

Факторный анализ влияния состава, вязкости и поверхностного натяжения расплава на величину контактного угла

Обсуждение результатов

Изменение контактного угла со временем

Форма капли расплава стеклоэмали

Контактные углы силикатных расплавов на плоских подложках из оксидных материалов

Методика и результаты эксперимента

Факторный анализ влияния вязкости, поверхностного натяжения и состава на величину контактного угла силикатных расплавов на подложках из оксида алюминия и оксида кремния Термодинамический анализ

Контактные углы силикатных расплавов на стальной подложке Воспроизводимость контактных углов на стальной подложке Влияние отдельных оксидов на величину контактного угла силикатных расплавов на стальной подложке Влияние групп оксидов с близкими свойствами на величину контактного угла силикатных расплавов на стальной подложке

Выводы

СИНТЕЗ ЭМАЛЕЙ ИЗ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ Краткая характеристика отработанных катализаторов Расчет состава шихты из отработанных катализаторов Использование медноцинкового, железохромового и алюмосиликатного катализаторов для синтеза эмалей Использование кобальтсодержащего, железохромового и алюмосиликатного катализаторов для синтеза эмалей Синтез грунтовой эмали из отработанных катализаторов

ВЫВОДЫ

В материаловедении в последние десятилетия широкое распространение получили композиционные материалы — неоднородные среды, области неоднородности которых существенно превосходят атомные размеры [1,2]. Среди многообразия композиционных материалов можно выделить пористые вещества [3−5], свойства которых во многих случаях определяются параметрами ансамбля пор, а не характеристиками атомов и молекул, составляющих структуру матрицы. Одним из известных пористых композиционных материалов является стеклоэмалевое покрытие [6]. Однако, несмотря на констатацию этого факта и отдельные примеры его успешного применения [7−15], должного развития это положение до сих пор не получило. В качестве примера можно привести определение эмали и эмалевого покрытия, которое дают стандарты различных стран [6]. Американский стандарт (АБТМ) эмалью называет «.стеклянный слой, который при температуре более 425 °C вжигается в металл». Немецкий стандарт (Б1Ы) — «Эмалирование — создание стекловидного слоя с помощью наплавления». Похожее определение дает и такой крупный специалист в области эмалирования как В. В. Варгин — «Эмаль легкоплавкое стекло, которое. в виде тонкого слоя наплавляется на металлическое изделие» [16]. Из этих определений следует, что до настоящего времени эмаль рассматривается исключительно как стекло, т. е. выделяется только роль матрицы, без учета существования в ее объеме замкнутых газонаполненных пор (пузырьков). Отдельные работы по макроструктуре стеклоэмалевых покрытий носят прикладной или частный характер и не ставят целью дать описание процессов формирования макроструктуры или определения ее параметров [17−22].

Практически полностью отсутствуют данные по ещё одной составляющей макроструктуры — твердым включениям, образующимся на межфазной границе «металл-расплав» при химическом взаимодействии расплава стеклоэмали с подложкой. 7.

До настоящего времени не установлены количественные связи между макроструктурой и её основными эксплуатационными свойствамипрочностью сцепления и защитными свойствами.

Защитные свойства и прочность сцепления покрытия зависят не только от параметров макроструктуры, но и от свойств самой матрицы — стекла. Однако, до сих пор не ставилась задача оценить и сравнить это влияние.

Актуальность рассмотренных вопросов позволила сформулировать цель работы, которая состояла в изучении процессов формирования и параметров макроструктуры стеклоэмалевых покрытий и определении их влияния и влияния матрицы на защитные свойства и прочность сцепления. Поскольку изучение процессов формирования макроструктуры на реальных обьектах представляет чрезвычайно сложную задачу, исследования проводились на модельных обьектах. При изучении газовых включений (пузырьков) стальная подложка была заменена подложкой из прозрачного кварцевого стекла, при изучении твердых включений силикатный расплав был заменен на солевой (хлоридный) расплав.

Исследования проводились в соответствии с координационными планами Российской академии наук на 1992;1997 г. г. и.1997;2002 г. г. по проблеме «Изучение механизма и кинетики коррозии, защиты металлов, сплавов и неметаллических материалов в расплавленных электролитах» (Гос.рег. № 01.86.34 499 и № 01.9.80.9 107) и программе ГКНТ СССР на 1986;1990 г. г. по проблеме «Разработать, освоить и внедрить в промышленном производстве новые высокоэффективные технологические процессы, материалы и средства защиты от коррозии» (Гос.рег. № 0.73.01).

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и заключения.

ВЫВОДЫ:

1. Разработана программа «MIXT» для ЭВМ, позволяющая рассчитывать состав шихты при использовании в качестве сырьевых материалов смеси сложного состава — отработанные катализаторы нефтехимических производств (OK).

2. Для 20 известных эмалей с помощью программы «MIXT» рассчитан состав шихты из ОК. Показано, что их доля в составе шихты может достигать 95 мас.% при допустимых отклонениях рассчитанного состава от заданного.

3. Методами планирования эксперимента получены уравнения в виде полиномов Шеффе, позволяющие оценить смачиваемость (растекаемость) эмалей, синтезированных из OK, в зависимости от содержания катализаторов в шихте. Показано, что самой плохой смачиваемостью (растекаемостью) обладают составы с повышенным содержанием железохромового катализатора в шихте. Его замена на алюмосиликатный, кобальтсодержащий или медноцинковый улучшает смачиваемость (растекаемость). Лучшей смачивающей способностью обладают эмали, шихта которых содержит повышенное количество медноцинкового катализатора. При суммарном содержании OK в шихте 74 мас.% и удовлетворительной смачиваемости (растекаемости) полученной эмали, кобальтсодержащие OK позволяют вводить до 0.2−0.3 мас.% оксидов кобальта, что достаточно для удовлетворительного сцепления эмали со сталью.

4. Синтезирована грунтовая эмаль, 67 мас.% оксидов в состав которой введены в виде ОК. Эмаль наносится на сталь при 800−950°С с образованием гладкого, блестящего покрытия, обладает допустимыми 2 значениями водостойкости (0.04 мг/см ч), растекаемости (контактный угол.

228 при 700 С — 25 град), температурного коэффициента линейного.

7 1 распширения (90−10″ град") и ударной прочности (0.58±0.01 Дж).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

:

Формирование макроструктуры стеклоэмалевых покрытий характеризуется одновременным протеканием большого • числа физико-химических процессов и явлений. Зарождение всех элементов макроструктуры всегда происходит на межфазной границе, затем их развитие захватывает все большее пространство и, в конечном счете, весь объем стеклоэмалевого покрытия.

В диссертационной работе развиты представления о стеклоэмали, как о сложном композиционном материале. Изучены процессы формирования макроструктуры стеклоэмалевых покрытий. Показано, что зарождение газовых пузырьков происходит на границе расплава с подложкой, а их дальнейший рост не приводит к отрыву от этой границы. Скорость роста пузырьков зависит от величины внешнего давления и времени формирования покрытия. Рост пузырьков протекает в условиях химического равновесия при отсутствии механического равновесия.

Макроструктура стеклоэмали в отсутствии взаимодействия расплава с подложкой определяется числом пузырьков и их распределением по размерам. Распределение по размерам описывается, как правило, логарифмически нормальным законом, который наблюдался в тех случаях, когда основным механизмом эволюции пузырьковой структуры являлись слияния пузырьков. Если таким механизмом был независимый рост пузырьков, распределение смещалось к нормальному.

Влияние стальной подложки на химический состав газовых пузырей в стеклоэмалевом покрытии проявляется в генерации водорода и оксида углерода. Основным газом, растворенным в расплаве эмали, являются пары воды. При обжиге стеклоэмалевого покрытия на воздухе состав газовой фазы в пузырьке, сидящем на поверхности металла, в начальный момент соответствует составу воздуха, однако, в дальнейшем наблюдается его изменение: за счет.

230 взаимодействия со сталью в пузырьке уменьшается содержание кислорода и паров воды, увеличивается содержание водорода и оксида углерода.

В результате взаимодействия железа со слабоконцентрированными растворами хлоридов никеля, кобальта и меди, растворенными в расплавленной эвтектике 1ЧаС1-КС1, на его поверхности образуются тонкие пленки никеля, кобальта и меди, имеющие островковый характер. Толщина этих пленок не превышает сотен нанометров. Диаметр основания островков значительно больше их высоты и составляет 1−7 мкм. Островки располагаются на расстояниях, соизмеримых с диаметром основания. Число островков на 1 мм² изменяется от нескольких тысяч до десятков тысяч.

Процессы выделения островков никеля, кобальта и меди из хлоридных расплавов подобны тем, которые протекают при выделении этих металлов из стеклоэмалевых расплавов при соответствующих температурах и концентрациях.

Время проникновения агрессивной среды к поверхности металла, защищаемого стеклоэмалевым покрытием, значительно меньше времени растворения самого покрытия из-за уменьшения его эффективной толщины до толщины прослойки между вершиной пузырька, сидящего на подложке, и границей слоя стеклоэмали с агрессивной средой. Доля поверхности металла, контактирующая с агрессивной средой, тем больше, чем больше пузырьков в покрытии, средний диаметр и разброс значений диаметра. Зависимость от контактного угла и толщины покрытия носит экстремальный характер. Появление газовых пузырьков на межфазной границе «стеклоэмалевый расплав-подложка» уменьшает прочность сцепления стеклопокрытия из-за уменьшения площади контакта этих сред. Доля поверхности, блокированная газовыми пузырьками, тем больше, чем больше толщина покрытия, объемная доля пузырьков и контактный угол расплава эмали на подложке.

При высоком содержании оксида кремния (> 60 мас.%) химустойчивость стекол и эмалей слабо зависит от типа щелочного или щелочноземельного.

231 иона. При содержании оксида кремния < 60 мас.% замена одного оксида на другой, как правило, приводит к однозначному изменению химустойчивости. Исключение составляют оксиды щелочноземельных металлов и оксиды-стеклообразователи, замена которых может как уменьшать, так и увеличивать химустойчивость.

Взаимная замена оксидов-стеклообразователей: оксидов кремния, алюминия и бора не приводит к заметным изменениям краевого угла стеклоэмалевых расплавов на платиновой подложке. Замена этих оксидов на оксид никеля уменьшает его, а на оксид кальция — увеличивает.

Основным фактором, определяющим смачиваемость (растекаемость) расплава стеклоэмали в температурном интервале 750−900°С является вязкость расплава. Заметное влияние может также оказывать взаимодействие с подложкой.

Эмали, синтезированные из отработанных катализаторов нефтехимических производств, при их содержании в шихте достигающем 95 мас.%, обладают допустимыми значениями качества покрытия, водоустойчивости, смачиваемости (растекаемости), ТКЛР и ударной прочности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.О. Физика композитов: Термодинамические и диссипативные свойства / Отв. ред. А.А.Берлин- РАН. Ин-т химич. физики им. Н. Н. Семенова.-М.: Наука, 1999.-331 с.
  2. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах.- Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1991.- 247 с.
  3. В.Н., Пещеренко С. Н. Пористые вещества как новый класс материалов // Перспективные материалы, 2000, № 5. с. 1−8.
  4. Поры в пленках / Л. С. Палатник, Л. Г. Череской, Н. Я. Фукс.- М.: Энергоиздат, 1982.-215 с.
  5. С.О. Физика пористых структур / РАН. Ин-т химич. физики им. Н. Н. Семенова.-М.: Наука, 1997.-175 с.
  6. А., Пешманн Г. Эмаль и эмалирование. Справ, изд. М.: Металлургия, 1990, 576 с.
  7. H.A. Электропроводные стеклоэмалевые покрытия для химической аппаратуры: Автореф. дис.. канд. хим. наук. Харьков, 1987. 20 с.
  8. Повышение коррозионной стойкости титановых эмалевых покрытий мельчичными добавками. Светлов В. А., Перминов A.A., Мирова Т. В., Бовкун Н. П. / Стекло и керамика, 1983, № 11. с.27−28.
  9. Пигменты для легкоплавких эмалей. Пищ И. В., Ротман Т. И., Дроздова З. А. / Стекло и керамика, 1984, № 8. с. 24.
  10. O.Pigments for the vitreous enamel industry. Martens A.W. «Trans, and J. Brit. Ceram. Soc.», 1983, 82, № 5, 149−154.
  11. Homogenisierung und Heterogenisierung von Glasern fur die Entwicklung mechanisch, thermisch und chemisch resistenter Emails. Hellmold P. «Wiss. Z. Friedrich-Schiller-Univ. Jena naturwiss. R», 1987, 36, № 5−6, 713−718.
  12. Эмалированные изделия, содержащие неорганический волокнистый материал. Иидзава Йосихиро- Икэбукуро хоро коге к.к. Заявка 57−88 041,233
  13. Япрния. Заявл. 18.11.80, № 55−161 357, опубл. 01.06.82. МКИ СОЗ С7/00, С 23 D 5/00
  14. Эмалирование металлических изделий / Под ред.В. В. Варгина. JL: Машиностроение, 1972. 495 с.
  15. Исследование структуры эмали для чугунных сантехизделий / Лукичева Н. М., Адушкин Л. Е., Назарова А. Е // Сб. тр. / НИИ сан. техн. 1988. — № 63. — с.94−97.
  16. Бакалин Ю. И. Макроструктура стеклоэмалевых покрытий. Мн.: Изд-во БГУ, 1978 — 128 с.
  17. .З., Азбель А. Ю. Модель формирования покрытия из порошка стекла при нагревании // Физ. и хим. стекла. 1993. Т. 19. № 1. С. 169−189.
  18. Bubble structure of Enamel coatings and its determination / Viktor Benes, Vaclav Bouse, Margarita Slamova, Vladimir Suchanek, Karel Volenik. Ceramics -Silikaty, 1993. -38.-s.4−8.
  19. Structure of enemal coatings. Joseph Werner A. «Vitreous Enameller», 1988, 39, № 1,21−30.234
  20. Emaillieren im Vakuum / von Klaus-Peter Muller. Mitteilungen des Vereins Deutscher Emailefachleute E.V., 1995. — Heft 10, Oktober. — s.125−136.
  21. M. Кинетика образования новой фазы. Пер. с нем. / Под ред. К. М. Горбуновой и А. А. Чернова.- М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.208 с.
  22. В.В. Газовые пузырьки в вязких жидкостях и расплавах // Металлофизика и новейшие технологии. 2000. Т.22, № 7. С.31−44.
  23. В.В. Метод виртуальных сред в теории фазовых превращений первого рода // Физика твердого тела. 2000, т.42, вып. 4, с.733−740.
  24. Ф.М., Огенко В. М., Ганюк J1.H., Гречко Л. Г. Термодинамика распада пересыщенного газом раствора // Коллоидный журнал, 1993, т.55, № 2, с.22−27.
  25. Ф.М., Огенко В. М., Ганюк Л. Н., Гречко Л. Г. Кинетическое уравнение распада пересыщенного газом раствора // Коллоидный журнал, 1993, т.55, № 2, с.28−33.
  26. A.A., Трофимов Ю. В., Куни Ф. М. Теория преодоления активадионного барьера при распаде пересыщенного газом раствора // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.201−204.
  27. A.A., Трофимов Ю. В., Куни Ф. М. Метод итерационного нахождения спектра размеров закритических пузырьков газа при распаде пересыщенного газом раствора // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.205−209.
  28. Ю.В., Мелихов A.A., Куни Ф. М. Теория распада пересыщенного газом раствора после стадии эффективного зарождения закритических пузырьков газа // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с, 235−240.
  29. Ю.В., Мелихов A.A., Куни Ф. М. Замкнутая система уравнений зарождения и роста закритических пузырьков газа при распаде пересыщенного газом раствора // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.241−245.235
  30. Ю.В., Мелихов A.A., Куни Ф. М. Теория роста закритических пузырьков газа при распаде пересыщенного газом раствора // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.246−249.
  31. Ю.В., Мелихов A.A., Куни Ф. М. Теория распада пересыщенного газом раствора на стадии эффективного зарождения закритических пузырьков газа // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.250−254.
  32. Ф.М., Трофимов Ю. В., Мелихов A.A. Теория распада пересыщенного газом раствора при произвольной скорости и при произвольном способе внешнего создания метастабильности раствора // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.182−186.
  33. Ф.М., Трофимов Ю. В., Мелихов A.A. Влияние параметров пересыщенного газом раствора и параметров внешнего создания метастабильности раствора на характеристики распада раствора // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 2, с.187−192.
  34. К.П., Давыдов П. П. О выделении газов при формировании эмалевого покрытия.- В сб.: Стеклоэмаль и эмалирование металлов. JI., 1963, с. 18−24.
  35. К.П., Гречанинов С. Б. Методы исследования образования газовых пузырьков в зоне контакта расплава с металлом и кристаллизация эмалей.- В сб.: Стеклоэмаль и эмалирование металлов. Л., 1959, с. 117−120.
  36. К.П., Зорин В. Г. О роли газов в процессе обжига грунтового покрытия.- В сб.: Стеклоэмаль и эмалирование металлов. Л., 1959, с. 134−140.
  37. В.Е. и др. Некоторые вопросы динамики газовых пузырей в покрытии при эмалировании, — Тез. докл. конф. «Перспективные направления в развитии науки и технологии производства цемента, огнеупоров, стекла и эмалей». Днепропетровск, 1975, с. 110.236
  38. В.Е., Романенко А. А. Динамика газовых пузырей в покрытии при эмалировании стали. Сообщение II. Экспериментальные исследования процесса развития пузырей в слоях эмали. В сб.: Стеклоэмаль и эмалирование металлов, вып.2. Новочеркасск, 1974.
  39. В.Е., Романенко А. А., Маркина JI.B. Динамика газовых пузырей в покрытии при эмалировании стали. Сообщение I. Определение диаметра и глубины залегания пузырей.- В сб.: Стеклоэмаль и эмалирование металлов, вып. 1. Новочеркасск, 1974.
  40. Виды брака в производстве стекла / Под. ред. Г. Иебсена-Марведеля и Р. Брюкнера. М.: Стройиздат, 1986. 648 с.
  41. В.Т. Газы и пузыри в стекле / Физика и химия стекла, 1978, т.4, № 3. с.249−255.
  42. А.А. и др. Использование хроматографа XJI-69 для газов в пузырях стекол.- Стекло и керамика, 1976, № 1, с. 15.
  43. Water diffusion and solubility in sodiums silikate melts / Mesko M.G., Shelby J.E. // Glass and Opt. Mater. Div. Technol. and Appl. Close 20th Century Fall Meet., Clevelend, Ohio, Oct. 3−6, 1999: Meet. Guide. Westerville (Ohio), 1999. — c.5.
  44. Recomended procedure for the IR spectroscopic determination of water in soda-lime-silica glass. Report of the international Commission on Glass (ICG) Technical Committee 14 «Gases in Glass» / Geotti-Bianchini Franko, Geissler237
  45. Heinz, Kramer Fritz, Smith Ian H. // Glass Sci and Technol. 1999. — 72, № 4. -c.103−111.
  46. Е.И. Металл для эмалирования. М.: Металлургия, 1987. — 278 с.
  47. Исследование влияния некоторых факторов на образование водородных дефектов в стеклоэмалевом покрытии. Мизонов В. М., Школяр П. С., Сухотинский В. Л., Шкляр В. И. «Тр. Уральск. НИИ черн. мет.», 1978, 33, 6267.
  48. White D. Wasserstoffeinfluss beim Emalierprozess. «Mitt. Ver. Dtsch. Emailfachleute e.V.», 1982, 30, № 3, 25−27.
  49. Gasreaktionen wahrend des Emailbrades als Ursache von Emailfehlern / Giegerl E., Ecker K. «Berg — und Huttenmann. Monatsh.», 1977, 122, № 5, 206−211.
  50. В.И., Белый А. Я. Расчет вязкости расплавов эмалей // Стекло и керамика, 1997. № 8. с.30−31.
  51. М.А., Матвеев Г. М., Френкель Б. Н. Расчеты по химии и технологии стекла.: Справочное пособие. -М.: Стройиздат, 1972, 240 с.
  52. Н.Т., Кудяков В. А., Васнецова В. Б. Скорость роста, время жизни и максимальный диаметр пузырьков в пленке силикатного расплава // Физика и химия стекла, — 2000, т.26,№ 5.- с.870−876.
  53. В.В., Сагалович В. В. Диффузионный распад твердых растворов / Успехи физических наук, 1987, т.151, вып.1, с.67−104.
  54. Vrentas J.S., Vrentas С.М. and Ling Н.-С. EQUATIONS FOR PREDICTING GROWTH OR DISSOLUTION RATES OF SPHERICAL PARTICLES // Chemical Engineering Science, Vol.38.no. 11, pp 1927−1983.
  55. Weinberg Michael С. и др. Behavior of Bubbles in glassmelts. 1. Dissolution of a stationary Bubble containing a single gas. «J. Am. Ceram. Soc., 1980, 63, № 3−4, 175−180.
  56. Papanikolau E., Wachters A.J.H. A theory of bubble growth at chemical equilibrium with application to the hidrogen reboil in fused silica. „Philips J.Res.“, 1980, 35, № 1,59−93.238
  57. Nemec L. The behaviour of bubbles in glass melts. Part 1. Bubble size controled by diffusion. „Glass Technol.“, 1980, 21, № 3, 134−138.
  58. Nemec L. The behaviour of bubbles in glass melts. Part 2. Bubble size controled by diffusion and chemical reaction. „Glass Technol.“, 1980, 21, № 3, 139−144.
  59. Краткий справочник химика / В. И. Перельман.- М., Л.: Химия, 1964.- 620 с.
  60. Е.М., Питаевский Л. П. Физическая кинетика (Серия: „Теоретическая физика“, том X). М.: Наука, 1979. — 528 с.
  61. Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982. — 400 с.
  62. О.М. К теории коагуляции и укрупнения частиц в золях. II. Кинетика укрупнения частиц при „перегонке“ вещества через гомогенную фазу // Журнал физической химии. 1946. т. XX, вып. 7. с.629 644.
  63. К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии. Л.: Химия, 1979. 200 с. 6 8. Автоматизация экспериментальных исследований. Кузьмичев Д. А., Радкевич И. А., Смирнов А. Д. Учебное пособие. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1983. — 392 с.
  64. Ван Кампен Н. Г. Стохастические процессы в физике и химии: Пер. с англ. Г. А.Хоменко- Под ред. С.С.Моисеева- Предисл. С. С. Моисеева.- М.: Высш. шк., 1990.-376 с.
  65. А.К. Кривые распределения. Лекции по математической статистике. Л.: Изд-во лесотехнической академии, 1960. — 171 с.
  66. В.И. Курс высшей математики. Т.1. М.: Гос. Изд-во техн.-теор. лит., 1957.-478 с.
  67. В.Б., Шардаков Н. Т., Кудяков В. А., Дерябин В. А. Формирование пузырьковой структуры в пленках стеклообразующих расплавов // Физика и химия стекла, — 1999, т.25,№ 3, — с.375−377.
  68. В.Б., Шардаков Н. Т., Кудяков В. А., Дерябин В. А. Влияние давления газа (Аг) на формирование пузырьковой структуры в пленке силикатного расплава // Физика и химия стекла.- 2000, т.26,№ 5.- с.711−716.239
  69. A.K. Техника статистических вычислений. М.: Гос. изд.-во физ, — мат. лит., 1961. -479 с. 75.3ажигаев JI.C., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.:Атомиздат, 1978.232 с.
  70. Эмульсии. / Под ред. Ф. Шермана. Пер. с англ. под ред. A.A. Абрамзона. Л.: Химия, 1972. 448 с.
  71. Е.С. Теория вероятностей. М.: ГИФ.- М. Л., 1958. 464 с.
  72. Физические явления в ультрадисперсных средах / И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, В. Н. Лаповок.- М.: Энергоатомиздат, 1984.- 224 с.
  73. Н.Т., Курумчин Э. Х., Вдовин Г. К., Дерябин В. А. Влияние стальной подложки на состав газов при эмалировании // Стекло и керамика.-1996, № 1−2.-с.44−45.
  74. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. — 428 с.
  75. Н.Т., Курумчин Э. Х., Вдовин Г. К., Дерябин В. А. Газовыделение при нагреве стеклоэмалевой фритты // Стекло и керамика.- 1995, № 12.- с. 22.
  76. Takesima Nobuhito, Koide Manabu, Matusita Kazumasa // Nippon seramikkusu kyokai gakujutsu ronbunshi = J.Ceram.Soc.Jap. 1999. — 107, № 1249. — c.875−878.
  77. Role of nickel in porcelain enamelling. Salamah M.A., White D. „Surfaces and Interfaces Ceram. and Ceram.-Metal Syst. 17 Univ. Conf. Ceram., Berkeley, Calif., Luly 28-Aug. 1, 1980″. New York-London, 1981, 467−476.
  78. Niklowanie chemiczne jako przygotowanie powierzchni pod emaliowanie ceramiczne. Bagdach Stanislaw, Przybylska Danuta. „Powl. Ochr.“, 1982, 10, № 4−5,37−41.
  79. С. И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994.-432 с.
  80. A.A. Высокотемпературные неорганические покрытия. JL: Химия, 1967.-239 с.
  81. М.В. Электродные потенциалы в расплавленных хлоридах. -М.:Наука, 1973.-246 с.
  82. A.A. Исследование диффузии ионов сурьмы, свинца, железа и меди в хлоридном расплаве. Тез. докл. VI Всесоюзной конференции по физ. химии ионных расплавов и твердых электролитов. 4.2.-Киев, 1976, с. 24.
  83. Л.А., Шардаков Н. Т., Зырянов В.Г. Озеряная И. Н. Взаимодействие алюминия с расплавом CsCrNaCl-PbCl2 // Расплавы, 1987, т.1, вып.б.-c.l 11−113.241
  84. М.В., Озеряная И. Н. Коррозия металлов в расплавленных солевых средах и защита от коррозии // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1973. Т.2. с.171−197.
  85. В.П. Защита металлов от коррозии в ионных расплавах и растворах электролитов: Учебное пособие.- Екатеринбург: Изд-во Урал, унта, 1991.-302 с.
  86. Взаимодействие металлов в ионных расплавах / Н. Г. Илющенко, А. И. Анфиногенов, Н. И. Шуров. М.: Наука, 1991. 176 с.
  87. В.В. Термодинамика и окислительно-восстановительные потенциалы растворов натрия и калия в их расплавленных хлоридах, бромидах и иодидах: Автореф. дис. канд. хим. наук. Свердловск, 1980.26 с.
  88. Н.Т. Взаимодействие алюминия с расплавленной эвтектической смесью хлоридов лития и калия: Автореф. дис.. канд. хим. наук, Свердловск, 1986. 21 с.
  89. В. Электрохимическое поведение и защита от коррозии тугоплавких металлов в расплавах галогенидов щелочноземельных металлов и магния: Автореф. дисс.. док. хим. наук. Новокузнецк, 1999. 34 с.
  90. А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М., Наука, 1976. — 280 с.
  91. Nicki J.J., Stammel Е., Krause H.U. und Paljevic. Untersuchungen uber transport-reaktionen in salzschmelzen. 1. Isothermes System: zwei Metalle mit elektrischen Kontakt.-Journal of Crystal Growth 38 (1977)317−328.
  92. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1967. — 856 с.
  93. И.Н., Шардаков Н. Т. Механизм взаимодействия алюминия с расплавленной эвтектической смесью LiCl-KCl. Деп. в ВИНИТИ 10.11.81 № 7189.-В.-9 с.
  94. Т.Н., Манухина Т. И., Озеряная И. Н. Коррозионно-электрохимическое поведение сплавов титана в эквимольной смеси242хлоридов калия и натрия. В сб. „Высокотемпературная электрохимия. Электролиты. Кинетика“. Свердловск, 1986. — с. 17−20.
  95. В.Я., Шардакова Г. Н., Шардаков Н. Т. Бестоковая кристаллизация серебра на титане в солевых расплавах // Расплавы, 1997, № 4- с.78−83.
  96. V.Ya.Kudyakov, G.N.Shardakova, N.T.Shardakov. The currentless crystallisation of metals at the ionic exchange reactions in the salt melts // Euchem Conference on Molten Salts. Smolenice Castle, Slovakia, 1996, p. A-54.
  97. Ультрадисперсные металлические среды / И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, С. П. Чижик.- М.: Атомиздат, 1977.- 264 с.
  98. Электрооптика и кондуктометрия полидисперсных систем / В. В. Войтыло, А. А. Трусов.- Л.: Изд-во ЛГУ, 1989.- 186 с.
  99. Л.Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии,— М.: Химия, 1979, — 232 с.
  100. Д., Делчар Т. Современные методы исследования поверхности: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 564 с.
  101. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: Кн.1 / Гоулдстейн Дж., Ньюберн Д., Эчлин П. и др.: Пер. с англ. Р. С. Гвоздовер и Л.Ф.Комоловой- Под ред. В. И. Петрова.- М.: Мир, 1984.- 303 с.
  102. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: Кн.2 / Гоулдстейн Дж., Ньюберн Д., Эчлин П. и др.: Пер. с англ. Р. С. Гвоздовер и Л.Ф.Комоловой- Под ред. В. И. Петрова.- М.: Мир, 1984, — 348 с.
  103. Микроанализ и растровая электронная микроскопия: Сборник / Под ред.Ф.Морис и др.- Пер. с фр. Г. Д.Стельмаковой- Под ред. И. Б. Боровского.-М.: Металлургия, 1985, — 408 с.
  104. .Н. Электронно-зондовый микроанализ тонких пленок. М., Металлургия, 1977.- 239 с.
  105. Современные методы анализа микрообьектов и тонких пленок. Сб. статей. Отв. ред. акад. А. П. Алимарин, к.х.н. Б. Д. Луфт, — М., „Наука“, 1977.309 с.
  106. Л., Мастер Д. Основы анализа поверхности и тонких пленок / Пер. с англ. В. А. Аркадьева, Л.И.Огнева- Под ред. В. В. Белощицкого.- М.: Мир, 1989.-342 с.244
  107. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике / Отв. ред. чл.-корр. АН СССР, акад. Р. И. Солоухин.- 3-е изд., испр. и доп.- М.: Наука, 1987.- 491 с.
  108. С.Д., Дехтяр И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе. М., Физматгиз, I960.- 564 с.
  109. Р.П. Структуры двойных сплавов. Справочник. Т.1. Перев. с англ. Изд-во „Металлургия“, 1970.- 456 с.
  110. С.А. Стереометрическая металлография.- М.: Металлургия, 1970, — 375 с.
  111. .В. Теория капиллярной конденсации и других капиллярных явлений с учетом расклинивающего действия полимолекулярных жидких пленок//Журнал физической химии, 1940, т. 14, вып.2, с.137−147.
  112. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука, 1985.399 с.
  113. П.Ж. де Жен. Смачивание: статика и динамика // Успехи физических наук. 1987. Т.151.Вып.4. С.619−681.
  114. Г. К. Вопросы теории подобия в области физико-химических процессов,— М.: Изд-во АН СССР, 1956, — 206 с.
  115. Е.Б. Кинетика роста и растворения кристаллов.- JL: Изд-во ЛГУ, 1979, — 248 с.
  116. Р.Ш. Математика диффузии в полупроводниках,— СПб.: Наука, 1999.- 389 с.
  117. А.И. Математическая теория диффузии в примерах, — Киев: Наукова думка, 1981.- 396 с.245
  118. В.И. Краткий справочник химика.- М.: Изд-во „Химия“, 1964, — 624 с.
  119. А.К. Введение в статистическое исчисление. JL: Издание ВЗЛТИ, 1955, 112 с.
  120. Johnson R.E., Dettre R.H. Contact angle hysrtresis, IV studying of ideal heterogeneous surface//J. Phys. Chem. 1964. V.63.№ 10. p. 1729−1736.
  121. Dettre R.H., Johnson R.E. Contact angle heterogeneous surface // J. Phys. Chem. 1965. V.69.№ 5. p.1507−1515.
  122. Ю.В., Войтович P.П., Колесниченко Г. А. и др. Смачивание металлическими расплавами неоднородных твердых поверхностей типа „оксид-металл“ // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1987. Вып. 18. С.24−27.
  123. И.Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия. М.: Химия, 1980. — 200 с.
  124. А.В., Соснин Е. П., Шардаков Н. Т., Калимуллин А. А. Стеклоэмалевая защита стальных труб нефтяного сортамента // Стекло и керамика, 1988, № 12, — с.3−4.
  125. Контроль сплошности покрытий эмалированной химической аппаратуры / В. Г. Сохин, С. С. Фельдман, А. П. Коновалов, Б. Л. Михайленко. М.: Металлургия, 1983. — 36 с.
  126. А.В., Шардаков Н. Т., Прусов В. А. Регистрация сквозных дефектов в стеклоэмалевых покрытиях // Стекло и керамика, 1991, № 1.- с.27−28.
  127. А.В., Шардаков Н. Т., Соснин Е. П., Булер П. И. Сплошность стеклоэмалевых покрытий стальных труб нефтяного сортамента // Стекло и керамика, 1990, № 3.- с. 23.146. ГОСТ 25 812–83 246
  128. В.Я., Коваль H.A., Иванов В. А., Ус H.H. Электросопротивление эмалевых покрытий при испытании на термостойкость // Стекло и керамика.- 1983. -№ 1.-с.17−18.
  129. С.С., Туманов А. Т. Защитные покрытия металлов при нагреве. -М.: Машиностроение, 1976, 240 с.
  130. С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали. -М.: Машиностроение, 1984, 255 с.
  131. В.Б., Шардаков Н. Т., Кудяков В. Я., Дерябин В. А. Высокотемпературное окисление вольфрама, покрытого слоем стеклоэмалевого расплава // Расплавы, 1997, вып.6.- с.63−67.
  132. О.В., Николина Г. П., Петровская М. Л. Расчет вязкости стекол.: Учебн. пособие / ЛТИ им. Ленсовета. -Л., 1988, 48 с.
  133. М.А. Вязкость силикатных стекол.- Минск: Наука и техника, 1975,352 с.
  134. A.B., Цирлин М. С., Красилов Б. И. Высокотемпературная коррозия и защита сверхтугоплавких металлов.-М.: Атомиздат, 1977, 224с.
  135. С.П., Гладких Н. Т., Григорьева Л. К. и др. Смачивание свинцом пленок никеля различной толщины на кремниевой подложке // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1985. Вып. 14. С.27−28.
  136. Н.Т., Дукаров C.B., Степанова C.B. и др. Определение смачивания островковыми пленками различных подложек // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1985. Вып. 15. с.32−36.247
  137. Н.Т., Карпов И. Б., Шардакова Г. Н., Кудяков В. А. Ударная прочность стеклопокрытия на предварительно алитированной стали // Стекло и керамика, 1991, № 2.- с. 19−20.
  138. ГОСТ 24 788–81. Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия.- Введен с 01.07.82 до 01.07.87.- Продлен до 01.01.91.-М.: Издательство стандартов, 1981.- 19 с.
  139. ОСТ 26−01−750−80. Покрытия стеклоэмалевые и стеклокристаллические. Методы механических испытаний.- Введен с 01.07.80 до 01.-7.85.- 27 с.
  140. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочник.Т.1. Стеклообразный кремнезем и двухкомпонентные силикатные системы. Мазурин О. В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П.- Д.: Наука, 1973.-444 с.
  141. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочник.Т.Ш, ч.1. Трехкомпонентные силикатные системы. Мазурин О. В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П.- Л.: Наука, 1977. 586 с.
  142. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочник. ТЛУ, 4.1. Однокомпонентные и двухкомпонентные окисные системы. Мазурин О. В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П.- Л.: Наука, 1980. 462 с.
  143. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочние.Т.1У, ч.2. Трехкомпонентные окисные системы. Мазурин О. В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П.- Л.: Наука, 1981. 375 с.
  144. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочник.Т. У. Однокомпонентные и двухкомпонентные оксидные системы. Мазурин О. В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П.- Л.: Наука, 1987. 496 с.
  145. Л.Г. Химически устойчивые стеклоэмали. Мн: Навука i тэхшка. 1991.-111 с.
  146. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н. М. Павлушкина, М.: Стройиздат, 1983, 432 с.248
  147. A.A. Химия стекла. Д.: Химия, 1970. 351 с.
  148. К расчету процесса выщелачивания стекла с учетом инерционности массопереноса / Сиренек В. А., Сидоров В. А., Апанченко И. В. // Компьютер, моделир. / Белгород, гос. технол. акад. строит, матер. Белгород, 1998. -с.274−279.
  149. A.A., Ивановская И. С., Бандурко Л. В., Багандова Е. Д., Пешкова O.A. Взаимодействие стекол хЫ20-хА12Оз-0.25хВ203-(100−2.25x)Si02 с растворами кислоты и щелочи // Физика и химия стекла, 1994, т.20, № 2, с.239−247.
  150. O.A., Чистоколопова М. В., Белюстин A.A., Глебовский Д. Н. Распределение компонентов в выщелоченном слое литиевосиликатных ликвирующих стекол по данным производных ИК спектров НПВО // Физика и химия стекла, 1994, т.20, № 5, с.616−625.
  151. Двухфазные стекла: структура, свойства, применение / Под ред. Б. Г. Варшала. Авторы: Мазурин О. В., Роскова Г. П., Аверьянов В. И., Антропова Т. В. Л.: Наука, 1991. 276 с.
  152. Г. Э., Белюстин A.A. Применение модели диффузии с движущейся границей для описания данных о выщелачивании стекла // Физика и химия стекла, 1989, т. 15, № 2. с.285−288.249
  153. Ю.А., Шеломенцова В. Ф. Исследование физико-химических явлений при оценке химической коррозии стекла // Стекло и керамика, 2000, № 8, с. 18−21.
  154. Matematicke modely interakce skel s vodou a s vodnymi roztoky. Helebrant Ales, Matousek Josef. „Silikaty“, 1988, 32, № 2, 173−182.
  155. Ergebnisse der Modelierung der chemischen Bestandigkeit optischer Glaser und Realwerte der Glaser. Schmidt Gunther. „Silikattechnik“, 1986, № 5, 156−160.
  156. С.П. Химическая устойчивость щелочносиликатных стекол и ее связь с координацией катионов. Вакансионный механизм выщелачивания // Физика и химия стекла, 1978, т.4, № 5. с.505−514.
  157. С.П. Зависимость химической устойчивости щелочносиликатных стекол от особенностей их катионной структуры // Физика и химия стекла, 1978, т.4, № 5.-с. 515−521.
  158. Ю.Д., Пермякова Г. В., Кручинин Д. Ю. Зависимость водоустойчивости многокомпонентных натриево боросиликатных стекол от их состава // Физика и химия стекла, 1987, т. 13, № 2.- с.296−298.
  159. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: В 2 т. T.I. / Под ред. А. А. Герасименко.- М.: Машиностроение, 1987, — 688 с.
  160. И.И. Инфракрасные спектры минералов.М.: Изд-во МГУ, 1977. 230 с.
  161. Т.П., Мазурин О. В. Определение характера химической неоднородности боросиликатных стекол с помощью исследования250диэлектрических потерь // Изв. АН СССР. Неорган. Материалы. 1966. Т.2. № 7. С.1328−1330.
  162. С.П. О возможностях расчета содержания тетраэдрического бора в натриевоборосиликатных стеклах из их состава // Докл. -АН СССР. 1974. Т.217. № 3.С.581−584.
  163. С.Е., Демьянова Л. П. Изучение кислотостойкости бесщелочных алюмоборосиликатных стекол по изменению ИК спектров отражения // Физика и химия стекла. 1984. Т. 10. № 2. с.242−245.
  164. A.A., Никитин В. И., Горбунова Г. И. Химическая устойчивость высококремнеземистых стекол при высокой температуре. В кн: Стекла, ситаллы и силикаты. Республиканский межведомственный сборник. Вып. 11. Минск. „Вышэйшая школа“, 1982. С.52−57.
  165. Я.П., Бидерманис Л. К. Исследование свойств малоборных силикатных эмалевых стекол с целью получения грунтовых эмалей для стали. В кн: Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, Риж. политехи, ин-т, 1985, № 7. С. 114−120.
  166. Л.В., Максимова О. С. Химическая устойчивость стекол в системе Li20-RO-Nb205−0.2Si02. В кн: Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, Риж.политехн.ин-т, 1981. С.66−69.
  167. Отчет по научно-исследовательской работе „Разработка химстойких стеклоэмалевых покрытий и технологии их нанесения на внутреннюю поверхность труб нефтяного сортамента“. УПИ. Свердловск, 1983. № гос. регистрации 1 830 025 288.251
  168. Отчет по научно-исследовательской работе „Стеклопокрытие с повышенной химстойкостью“. УПИ. Свердловск, 1991. № гос. регистрации 1 890 080 936, инв.№ 02.9.20 12 268.
  169. Я.И., Сардак Э. М. Влияние окиси меди на свойства стекол и грунтовых покрытий. В сб.: Производство стальной эмалированной посуды. Труды УралНИИЧМ, т.21, Свердловск, 1974. С.76−81.
  170. Авт.св.СССР № 1 557 921. Эмаль / Булер П. И., Кручинин Ю. Д., Казанцева Е. А., Лошагин A.B., Шардаков Н. Т., Стеблецов А. Г., Загиров М. М., Магалимов А. Ф., Леонов Н.П.
  171. Авт. св. СССР, положит, решение № 4 434 667/33 от 27.12.88. Эмаль / Булер П. И., Кручинин Ю. Д., Казанцева Е. А., Лошагин A.B., Шардаков Н. Т., Стеблецов А. Г., Загиров М. М., Магалимов А.Ф.
  172. Авт. св. СССР № 1 593 129. Эмаль / Кручинин Ю. Д., Булер П. И., Гизатуллина Н. Ф., Шведчикова Т. В., Загиров М. М., Стеблецов А. Г., Шардаков Н. Т., Леонов Н.П.
  173. Авт. св. СССР № 1 534 972. Эмаль для стали / Кручинин Ю. Д., Шведчикова Т. В., Булер П. И., Мокрушина Т. Б., Лошагин A.B., Шардаков Н. Т., Гординский Е. И., Сидоренко Г. В. и Филиппов В.Г.
  174. Авт. св. СССР № 1 536 721. Эмаль / Кручинин Ю. Д., Низамутдинова Т. Р., Шведчикова Т. В., Булер П. И., Лошагин A.B., Шардаков Н. Т., Загиров М. М., Стеблецов А. Г. и Юсупов И.Г.
  175. Авт. св. СССР № 1 614 391. Эмаль / Кручинин Ю. Д., Булер П. И, Шведчикова Т. В., Шардаков Н.Т.
  176. Системы расчета свойств стекол по их химическому составу. Демкина Л. И. „Физика и химия силикатов“. Л., 1987, с.132−153.252
  177. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами / Тыкачинский И.Д.- М.: Стройиздат, 1977, — 145 с.
  178. Н.С. Избранные труды.Т. 1.- М.: Изд-во АН СССР, i960.- 595 с.
  179. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник.- Выпуск первый. Двойные системы. Торопов H.A., Барзаковский В. П., Лапин В. В., Курцева H.H. Изд. „Наука“, Ленингр. отд., Л., 1969, 822 с.
  180. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Выпуск третий. Тройные силикатные системы. Торопов H.A., Барзаковский В. П., Лапин
  181. B.В., Курцева H.H., Бойкова А. И. Изд. „Наука“, Ленингр. отд., Л., 1972, 448с.
  182. Л.М., Рязанцев П. П. О влиянии энергии периметра смачивания на краевые условия // Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1967.С.26−28.
  183. Л.М., Самсонов В. М., Шиловская H.A. О краевых условиях для микроскопических капель жидкости на гладкой поверхности недеформируемого твердого тела // Коллоидный журнал, 1994, т.56, № 6, с.849−853.
  184. В.М., Чураев Н. В. Равновесие капель жидкости на твердой подложке и линейное натяжение // Коллоидный журнал, 1980, т.42, № 4.1. C.703−710.
  185. А.И. Об условиях термодинамической устойчивости гетерогенных систем с учетом поверхностных и линейных явлений // Коллоидный журнал, 1987, т.49, № 4. С.693−699.
  186. А.Р. О размерной зависимости избыточной свободной энергии периметра смачивания // Вопросы физики формообразования и фазовых превращений. Калинин, 1989, с.79−82.
  187. Л.М., Самсонов В. М., Новоселов А. Р. Точечный контакт и линейные границы раздела как неавтономные фазы, их роль в процессах253смачивания и гетерогенной конденсации // Журнал физической химии, 1991, т.65. № 2. С.459−463.
  188. А.И. Эффекты шероховатости в обобщенном уравнении Юнга // Коллоидный журнал, 1998, т.60, № 6. С.815−820.
  189. A., Toshev B.V., Bojadjiev D.T. // J. Chem. Soc. Faraday Trans. 1. 1976. V.72.p.2815.
  190. О некоторых свойствах марганецсодержащих грунтовых эмалей. Я. И. Белый, Э. М. Сардак, Е. Е. Черкасова. „Неорганические стекловидные покрытия и материалы“ (Рига), 1969, с.365−371.
  191. Сравнительная характеристика некоторых титановых эмалей. В. В. Варгин, В. Я. Сендерович, Г. А. Кудрявцева „Вопросы физико-химии и технологии стекла и эмали“, Тр. Ленинградского технологического института им. Ленсовета, 1958, XLIX, с.122−131.
  192. О влиянии состава низкотемпературных эмалей на прочность сцепления покрытий с металлом. Я. И. Белый, Н. И. Белошея „Производство стальной эмалированной посуды. Тр. Уральского научно-исследовательского ин-та черных металлов“, 1974, 21, с.71−75.
  193. Влияние состава на некоторые свойства грунтовых эмалей. Г. И. Беляев, И. Ф. Смакота „Эмаль и эмалирование металлов. Материалы совещания“, (Ленинград), 1958, с.141−153.
  194. Глушение эмалей сурьмой. Г. И. Беляев, Ю. Д. Баринов „Эмаль и эмалирование металлов. Материалы совещания“, (Ленинград), 1958, с. 178 185.
  195. Влияние окиси магния и хромомагнезита на свойства малоборных и безборных эмалей. Г. И. Беляев „Эмаль и процессы эмалирования“, (Москва, Киев), 1961(1963), с.53−62.
  196. Исследование свойств легкоплавких грунтовых эмалей. Г. И. Беляев, Я. И. Белый „Эмаль и эмалирование металлов. Материалы Зш совещания“, (Ленинград), 1961(1963), с.34−39.254
  197. Влияние некоторых компонентов грунтовых эмалей на адгезию к поверхности стали. А. А. Перминов, С. И. Попель, Н. С. Смирнов „Эмаль и эмалирование металлв. Материалы Зш совещания“, (Ленинград), 1961(1963), с.39−45.
  198. Влияние фторида кальция на свойства многокальциевых грунтовых эмалей. Г. И. Беляев, С. М. Пономарчук, Н.Н.Товаренко-Клименко „Физико-химические свойства эмалевых покрытий“, (Киев), 1966, с. 17−20.
  199. Влияние окислов ванадия на адгезию расплавленных силикатов к твердой стали. А. А. Перминов, С. И. Попель, Н.С.Смирнов"Эмаль и эмалирование металлов. Материалы науч.-техн. совещания“ (Ленинград), 1967, с.23−28.
  200. Флюсы для грунтовых покрытий. Я. И. Белый, Э. М. Сардак, Т. А. Коломиец „Стеклоэмаль и эмалирование металлов. Вып.1″ (Новочеркасск), 1974, с.97−101.
  201. И.В., Розенблюм Н. П. О краевых углах малых капель // ДАН, 1948, т.61, № 5, с.661−664.
  202. В. С., Рязанцев П. П., Сафронов В. П., Щербаков Л. М. Определение величины равновесного краевого угла по параметрам малой капли, сидящей на нити // Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1967.С.154 -160.
  203. Л.А., Шардаков Н. Т., Кудяков В. Я. Определение краевого угла стеклоэмалевых расплавов // Расплавы, 1996, № 6, — с.58−60.
  204. A.A., Попель С. И., Мирова Т. В. Расчет поверхностного натяжения расплавленных эмалей и состава поверхностных слоев // Производство стальной эмалированной посуды. Свердловск: Средне-Уральское книжное изд-во, 1970. Т. 10. С. 98−104.255
  205. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем,— М.:Наука, 1976.- 390 с.
  206. Stephen B.G.M. O’Brien and Ben H.A.A. van den Brule. Shape of a Small Sessile Drop and the Determination of Contakt // J.CHEM. FARADAY TRANS. -1991.- 87(10).-P.1579−1583.
  207. ЭВМ помогает химии: Пер. с англ. / Под ред. Г. Вернена, М.Шанона. Л.: Химия, 1990. — Пер. изд.: Великобритания, 1986. — 384 с.
  208. В.М. О подобии в кинетике растекания малых капель по поверхности твердого тела // Коллоидный журнал, 1997, т.59, № 4 с.520−525.
  209. .Д., Рауд Э. А., Щукин Е. Д. Кинетика ограниченного смачивания твердых тел // ДАН СССР, 1973, т.209, № 1. С.164−166.
  210. В.М. О растекании капель нелетучих жидкостей на плоской твердой поверхности // Коллоидный журнал, 1983, t. XLV, № 6. С. 1154−1161.
  211. В.Г., Анцулова В. Н., Желнов Б. Л. Кинетика смачивания расплавом стекла поверхности твердых тел // Стекло и керамика, 1996, № 8, с.3−5.
  212. В.Г., Жабрев В. А. Взаимодействие железа с оксидными расплавами как гетерофазная реакция // Физика и химия стекла, 1997, т.23, № 6, с.656−663.
  213. В.А., Конаков В. Г., Лапис Н. Д., Сулейманова H.A., Пивоваров М. М., Шульц М. М. Взаимодействие железа с боратными расплавами // Физика и химия стекла, 1995, т.21, № 5, с.467−474.256
  214. А.П., Яценко Е. А., Гурнович Н. В. Исследование процессов, происходящих в контактном слое металл-покрытие // Стекло и керамика, 1994, № 1, с.23−25.
  215. П.И., Лепинских В. Б., Топорищев Г. А., Есин O.A.-Коррозия железа в расплавах щелочно-боратных стекол Na20-B203, К20-В203, Li20-B203, насыщенных водой // Защита металлов, 1976, № 4. С.461−465.
  216. О.Р., Булер П. И., Мотузова Н. И. Окисление стали под слоем расплава силикатного стекла // Защита металлов, 1982, № 5. С.765−768.
  217. П.И., Лазуткина О. Р., Юшкова В. А. Влияние толщины защитной пленки расплава на скорость высокотемпературной коррозии стали 08 КП // Защита металлов, 1987, № 4, с.665−667.
  218. Stydy examines behaviour of metals in contact with moltenglass // Nisson Leit, Augutsson Bengt // Glass. 1999. — 76, № 10. — c.323−325.
  219. H.T., Дерябин В. А. Воспроизводимость контактного угла эмали на стальной подложке // Стекло и керамика, 1995, № 4.- с.25−26.
  220. Авт. св. СССР № 1 551 617. Черное стекло / Полищук H.A., Николаева Л. А., Туркал И. А., Нипаков В.А.- Опубл. в Б.И. № 11, 1990.
  221. К.Н., Костромина Т. С., Нефедов Б. К. Носители катализаторов гидроочистки на основе активной окиси алюминия. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. — 49 с.
  222. Заявка № 61−6146, Япония. Легкоплавкая эмаль / Токумицу Сюдзо, Эндю Йосияоу, Олябэ Хадзинэ, Хосида Юкинобу. — Опубл. 11.01.86.
  223. Авт. св. СССР № 1 265 160. Грунтовая эмаль / Скорнякова Л. В., Марчукова O.A.- Опубл. в Б.И. № 39, 1986.
  224. Авт. св. СССР № 1 211 234. Эмаль для покрытия стальных изделий / Саруханишвили A.B., Квезереликонадзе И. А. и Горгеладзе В.Г.- Опубл. в Б.И. № 6, 1986.257
  225. Авт. св. СССР № 1 165 653. Фритта для эмалевого покрытия / Циммярс
  226. A.Я., Ковнер М. И., Иоффе В. И., Паукш П. Г., Редала С. Э., Еростенко В.И.-Опубл. в Б.И. № 25, 1985.
  227. Авт. св. СССР № 1 178 716. Эмаль / Афонин В. Д., Журавлев А. К., Литвин Ю. Н., Королева Е. М., Хромов Б. С., Макарова Л. А., Зайченко М. Н., Новакова
  228. B.Д., Гершгорин М.И.- Опубл. в Б.И. № 34, 1985.
  229. Авт. св. СССР № 576 749. Эмаль для магнитопроводов из электротехнической стали / Портаченко Л. Н. и др.- Опубл. 07.10.80.
  230. Заявка № 53−61 609, Япония. -Состав стекла для низкотемпературного эмалирования / Накадзима Аууси, Ямакова Киесиро и др. Опубл.02.06.78.
  231. Авт. св. СССР № 2 528 527. Эмаль / Рудакова C.B. и др., — Опубл. 30.03.79.
  232. Авт. св. СССР № 672 166. Эмаль / Ахмечет Ж. Н. и др., — Опубл. 08.07.79.
  233. Авт. св. СССР № 581 099. Эмаль / Еськов A.C., Коваль A.A., Ломан Г. И., Савина Г. И., Слуцкая Н.И.- Опубл. 01.12.77.
  234. Авт. св. СССР № 510 446. Эмаль / Чемерко Л. Г., Акулова Г. И., Олейник М. И, Полевок А. Г., Теляшов Л. Л, Шарф O.A., — Опубл. 12.12.77.
  235. Авт. св. СССР № 492 494. Эмаль / Хизанишвили И. Г., Гвердцители Г. С, Бардадзе В.Р.- Опубл. 12.12.75.
  236. Авт. св. СССР № 571 447. Грунтовая эмаль / Белый Я. И, Савченко В.Д.-0публ.05.09.77.
  237. ГОСТ 24 405 80. Эмаль для посуды ЭСГ-31.
  238. В.В. Эмалирование металлических изделий,— М.: Машгиз, 1962.547 с.
  239. Шардаков Н. Т, Кудяков В .Я, Дерябин В. А. Влияние состава шихты из отработанных катализаторов на смачиваемость эмали // Стекло и керамика, 1996, № 7, с.29−30.
  240. Г ?' i I—“ 1--1 fe. r-i К И1. УТВЕРЖДАЮ:1. Главный оптик ФГУПиодетис н I юс Объеди пение, '-Л,
  241. Уральский оптико-механический завод» ^ к.ф.м.н^М-П. Андронов'/'у 'С<' Х Ш2 г. 1. АКТвнедрения методики
  242. На участке изготовления фотошаблонов внедрена методика феделения параметров островковых металлических плёнок по данным <айирующей рентгеновской спектроскопии.
  243. Методика разработана кандидатом химических наук, начальником аборатории ОАО «СвердНИИхиммаш» Шардаковым Н. Т,.
  244. Внедрение методики позволило получить положительный технический ффект.
  245. Начальник отдела главного оптика, к.т.н.1. АКТ ИСПЫТАНИЙ
  246. В процессе испытаний было установлено:
  247. Дефектоскоп соответствует техническому заданию.
  248. Выбрать нижний предел регулирования высоковольтного напряжения от 0 кВ.
  249. Вывести регулятор высоковольтного напряжения на лицевую пане-, регистрирувщего блока"1. Подписи: У1. АКТвнедрения стеклоэмалевых покрытий
  250. Ответственный за внедрение А.Г.Стеблецов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!