Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Математическое моделирование и оптимизация процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия

Диссертация: Математическое моделирование и оптимизация процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Например, краситель, представляющий собой внутрикомплексное соединение нитропроизводного кислоты Шеффера с солью железа применяется под названием Кислотный зеленый 4Ж для крашения шерсти и шелка. Водные растворы этого красителя чрезвычайно интенсивно поглощают световые лучи красной видимой и инфракрасной части спектра. Даже при разведении 1:300 000 эти растворы поглощают около 90% падающих на них… Читать ещё >

Математическое моделирование и оптимизация процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОТЫ ШЕФФЕРА КАК ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ
    • 1. 1. Физико-химические основы получения кислоты Шеффера
    • 1. 2. Обзор существующих способов получения кислоты Шеффера
    • 1. 3. Физические основы микроволнового нагрева
    • 1. 4. Выбор конструкции камеры нагрева микроволнового реактора
    • 1. 5. Анализ микроволнового реактора как объекта управления
  • ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ СТАТИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА СУЛЬФИРОВАНИЯ 2-НАФТОЛА НА КИСЛОТУ ШЕФФЕРА
    • 2. 1. Обзор литературных данных по математического моделированию процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе
    • 2. 2. Математическое моделирование процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия
    • 2. 3. Определение конструктивных параметров микроволнового реактора
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТЫ ШЕФФЕРА
    • 3. 1. Идентификация блока кинетики и массопередачи математической модели гетерогенного сульфирования 2-нафтола на кислоту Шеффера
    • 3. 2. Идентификация структуры потоков микроволнового реактора непрерывного действия
    • 3. 3. Проверка адекватности блока теплообмена математической модели процесса сульфирования 2-нафтола на кислоту Шеффера в микроволновом реакторе
  • ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ СТАТИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ МИКРОВОЛНОВОГО РЕАКТОРА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
    • 4. 1. Имитационные исследования статических режимов процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия
    • 4. 2. Постановка и решение задачи статической оптимизации
      • 4. 2. 1. Постановка задачи статической оптимизации процесса получения кислоты Шеффера
      • 4. 2. 2. Обсуждение результатов статической оптимизации процесса получения кислоты Шеффера
    • 4. 3. Разработка системы управления процессом получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе
  • ВЫВОДЫ

Несмотря на то, что промышленное производство органических красителей относится к числу старейших отраслей промышленности тонкого органического синтеза, оно находится в состоянии непрерывного и интенсивного развития. Развитие этой области стимулируется не только ростом потребностей в красителях в связи с увеличением народонаселения и изменением требований к их качеству. Оно обусловлено также особым значением красителей в производственной деятельности современного общества. Нет ни одной области производственной и культурной деятельности человека, в которой так или иначе не находили бы применение органические красители. Производство одежды, обуви, машин, средств транспорта, строительство жилищ, предприятий, культурно-бытовых учреждений, издание книг, плакатов, создание произведений живописи, выпуск цветных кинофильмов и т. п. обуславливают постоянный рост потребности в ярких устойчивых и дешевых красителях /1/.

Процессы сульфирования 2-нафтола серной кислотой широко распространены в производстве полупродуктов для ряда красителей. Одной из промышленно важных сульфокислот 2-нафтола является кислота Шеффера, применяемая, например, в производстве светочувствительных бумаг и красителей /2/.

Например, краситель, представляющий собой внутрикомплексное соединение нитропроизводного кислоты Шеффера с солью железа применяется под названием Кислотный зеленый 4Ж для крашения шерсти и шелка. Водные растворы этого красителя чрезвычайно интенсивно поглощают световые лучи красной видимой и инфракрасной части спектра. Даже при разведении 1:300 000 эти растворы поглощают около 90% падающих на них лучей. Поэтому добавление ничтожных количеств красителя к морской воде заметно ускоряет ее испарение под действием солнечных лучей, что используется при 7 извлечении из морской воды содержащихся в ней солей. Кислотный зеленый 4Ж применяют также для подкрашивания мыла, а в виде нерастворимой бариевой соли (лака) — в лакокрасочной и полиграфической промышленности, в производстве обоев и т. п.

При использовании солей трехвалентного железа из нитропроизводного кислоты Шеффера образуется Кислотный зеленый 1. При замене сульфогруппы в Кислотном зеленом 4Ж сульфонамидной группой получают Кислотный зеленый Н5ЖМ. При крашении белковых веществ Кислотным зеленым Н5ЖМ отпадает необходимость вводить в красильную ванну большие количества кислоты, как в случае обычных кислотных красителей. Такой краситель способен окрашивать шерсть из слабокислой, почти нейтральной ванны, что дает возможность применять его для крашения полушерстяных тканей. Кислота Шеффера применяется также в производстве железного комплекса Нитрозола А, применяемого для окрашивания белого портландцемента в яркий, устойчивый к действию света и воды зеленый цвет /1/.

В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом, кислоту Шеффера получают по периодической технологии методами запекания с подводом тепла через теплообменную поверхность или методом сульфирования 2-нафтола серной кислотой в кубовых аппаратах с перемешивающим устройством механического типа и теплообменной рубашкой.

Качество проведения процесса получения кислоты Шеффера характеризуется степенью превращения дорогостоящего сырья (2-нафтола) в кислоту Шеффера и содержанием побочных продуктов типа смол и сульфонов в продукте химической реакции.

Процессы получения кислоты Шеффера методами запекания позволяют добиваться высокой степени превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера (до 85%) при высокой длительности процесса (до 16 часов), высоких энергетических затратах, трудности технологического обслуживания и 8 сложности аппаратов запекания. Основным недостатком процессов получения кислоты Шеффера методами запекания является повышенное содержание побочных продуктов типа смол и сульфонов (до 3%) в продукте химической реакции, который потом необходимо подвергнуть очистке. В результате очистки готового продукта образуется большое количество отходов производства, которые не утилизируются, и при этом снижается степень превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера.

Поэтому наиболее широко распространены способы получения кислоты Шеффера сульфированием 2-нафтола серной кислотой в кубовых аппаратах с перемешивающим устройством механического типа и теплообменной рубашкой по периодической технологии. Такие способы характеризуются степенью превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера до 80% и не требуют очистки готового продукта от побочных продуктов типа смол и сульфонов.

Периодический характер производства обуславливает низкий коэффициент использования оборудования из-за простоев во время вспомогательных операций. Синтез кислоты Шеффера в периодическом производстве осуществляется в кубовых аппаратах большого объема, обладающих большой инерционностью и запаздыванием по каналам управления, что делает практически невозможным оперативное управление динамическими режимами реакторов. В аппаратах большого объема затруднено перемешивание реакционной массы, что является причиной возникновения локальных зон с избыточным содержанием отдельных реагентов и приводит к снижению степени превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера (конверсии 2-нафтола) и к повышенному содержанию побочных продуктов реакции типа смол и сульфонов, снижающих эффективность проведения процесса сульфирования. Такая технология также характеризуется трудностью и неудобством обслуживания установок, большой металлоемкостью. 9.

Повышение эффективности проведения процесса получения кислоты Шеффера может быть достигнуто при переходе на непрерывную технологию, которая открывает широкие возможности для автоматического управления, позволяет обеспечить устойчивость технологических параметров и приводит к получению целевого продукта лучшего качества и с более стабильными свойствами. При этом сокращаются затраты ручного труда, повышается культура производства, происходит высвобождение человека из производства с вредными условиями труда.

Однако при проведении непрерывного процесса сульфирования в кубовых аппаратах, оснащенных якорными или рамными мешалками, наблюдаются локальные зоны с избыточным содержанием исходных реагентов, что снижает степень превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера.

Одним из путей повышения степени превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера является интенсификация исследуемого процесса, которая напрямую связана с внедрением современных прогрессивных технологий и оптимизацией технологического процесса. При интенсификации процесса посредством внедрения современных прогрессивных технологий и его оптимизации необходимо определить режимно-технологические параметры, позволяющие увеличить конверсию 2-нафтола в кислоту Шеффера при содержании побочных продуктов типа смол и сульфонов не более 0.5%.

При повышении степени превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера уменьшается количество в реакционной массе побочных продуктов синтезапотенциальных отходов производства. А сокращение количества отходов в свою очередь приводит к уменьшению затрат на обезвреживание и утилизацию отходов, что способствует увеличению прибыли и улучшает экологические показатели производства /2−3/.

Анализ литературных данных /4−5/ показал, что при аппаратурном оформлении ряда технологических процессов, сходных с процессом сульфирования 2-нафтола на кислоту Шеффера, с целью их интенсификации.

10 применяются микроволновые реакторы непрерывного действия, работающие в СВЧ диапазоне. Причем, волны микроволнового диапазона активизируют разнообразные химические реакции, что открывает большие перспективы резкого ускорения многих процессов, сопровождающегося в ряде случаев повышением чистоты и качества продуктов /4−6/. В микроволновых реакторах непрерывного действия реализуются гидродинамические режимы, препятствующие возникновению локальных зон с избыточным содержанием отдельных реагентов, а адресный подвод тепла способствует быстрому и равномерному нагреву реакционной смеси.

Поэтому задача исследования технологического процесса синтеза кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия актуальна и необходима в такой трудоемкой, отличающейся тяжелыми и вредными условиями труда отрасли производства, как химическая промышленность.

Разработка непрерывной технологии получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе является сложной научно-технической задачей, эффективный способ решения которой заключается в сочетании методов экспериментального исследования и математического моделирования на ЭВМ. Натурное моделирование технологических процессов в уменьшенном масштабе не дает исчерпывающей информации об объекте, поскольку не существует полной аналогии между объектами разного масштаба. Кроме того, объем экспериментальных исследований всегда ограничен, например из-за стоимости сырья. Исследование нового технологического процесса методом математического моделирования во много раз сокращает сроки и стоимость исследований, повышает обоснованность принятых решений /51/.

Отсутствие математической модели процесса сульфирования 2-нафтола на кислоту Шеффера в микроволновом реакторе потребовало ее построение в диссертационной работе. Процедура построения математической модели непрерывного процесса получения кислоты Шеффера включала этапы и экспериментального исследования теплообмена, гидродинамики, кинетики химического взаимодействия и массопереноса на лабораторной установке.

В связи с возросшими требованиями к качеству кислоты Шеффера, повышению степени превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера (стоимость 1 тонны 2-нафтола составляет 1200−1600 $) и необходимостью безаварийного режима проведения этого процесса в данной работе была разработана система автоматического управления технологическим процессом, способная устойчиво вести процесс в условиях изменения гранулометрического состава 2-нафтола.

Научная новизна работы заключается в том, что:

— впервые был исследован процесс получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе;

— разработана математическая модель процесса сульфирования 2-нафтола на кислоту Шеффера, пригодная для целей имитационного исследования и оптимизации статических режимов процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия;

— исследованы статические режимы и выявлены закономерности непрерывного процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе. Расходы 2-нафтола С,^ и серной кислоты С8, а также начальная концентрация серной кислоты С0 являются управляющими воздействиями, гранулометрический состав 2-нафтола ср (г) является возмущающим воздействием, значительно влияющим на степень превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера;

— определены оптимальные условия синтеза кислоты Шеффера в микроволновом реакторе, для реализации которых была выбрана двухуровневая система автоматической стабилизации (САС). САС позволяет для заданной целевой функции и некоторой области возможных изменений гранулометрического состава 2-нафтола выбрать оптимальную структуру САС из некоторого множества и расчитать оптимальные задания регуляторам.

Практическая значимость работы состоит в том, что разработана методика определения конструктивных параметров микроволнового реактора. Определены конструктивные параметры микроволнового реактора на производительность 140 т/год по кислоте Шеффера: мощность магнетрона ¥-м=2 кВт, частота 2450 МГц, длина круглого волновода ЬЕ=1.63 м, диаметр круглого волновода 0.115 м, внутренний радиус трубопровода микроволнового реактора гвн =7.5 мм, длина трубопровода микроволнового реактора Ь = 25 мразработана система автоматического управления процессом получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе.

Работа выполнена в Тамбовском государственном техническом университете на кафедрах «Электрооборудование и автоматизация», «Информационные процессы и управление». Она состоит из четырех глав и приложений.

В первой главе рассмотрены физико-химические основы получения кислоты Шеффера. Проведен обзор современных промышленных способов получения кислоты Шеффера, в качестве наиболее перспективного выделен способ получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия. В результате анализа аппаратурного оформления и автоматизации была выбрана конструкция микроволнового реактора непрерывного действия. Определены параметры, влияние которых на процесс получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе необходимо исследовать в диссертационной работе. Дана общая постановка задачи исследования и выделены этапы ее решения.

Во второй главе на основе обзора литературных данных по физико-химическим процессам, происходящим в микроволновом реакторе, с использованием математического аппарата Марковских случайных процессов, разработана математическая модель процесса получения кислоты Шеффера.

Предложена методика определения конструктивных параметров микроволнового реактора, определен внутренний диаметр трубопровода полупромышленного образца микроволнового реактора.

В третьей главе По результатам экспериментальных исследований проведена коррекция параметров математической модели процесса и проверена адекватность разработанной математической модели.

В четвертой главе Определена оптимальная длина трубопровода полупромышленного образца микроволнового реактора непрерывного действия, исследованы закономерности статических режимов процесса получения кислоты Шеффера, определены наиболее важные технологические параметры процесса. Установлена область допустимых управляющих воздействий. Произведены постановка и решение задачи статической оптимизации. Разработана система управления процессом получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе.

По результатам выполненного научного исследования опубликованы 4 печатные работы. Основное содержание работы докладывалось на научных конференциях: «Экология 98» (Тамбов 1998), «Жидкофазные системы и нелинейные процессы в химии и химической технологии» (Иваново 1999).

ВЫВОДЫ.

1. Разработана математическая модель процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе непрерывного действия с использованием математического аппарата Марковских случайных процессов, учитывающая, что химическое взаимодействие в процессе сульфирования 2-нафтола происходит как на межфазной поверхности, так и в объеме жидкой фазы, полидисперсность гранулометрического состава 2-нафтола и реакции диссоциации серной кислоты.

2. Выполнена проверка адекватности разработанной математической модели, построенной по блочному принципу. Так как каждый блок, входящий в математическую модель процесса был проверен на адекватность, то разработанная математическая модель позволяет получить достоверные результаты и может быть использована для целей расчета оптимальной длины трубопровода микроволнового реактора, имитационного исследования процесса получения кислоты Шеффера и его оптимизации.

3. Исследованы статические режимы процесса получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе и определены его оптимальные условия. Определена область допустимых управляющих воздействий полупромышленного образца микроволнового реактора: концентрация серной кислоты С0 — 77−94%, расход серной кислоты 19.8−23.7 кг/ч. Гранулометрический состав 2-нафтола значительно влияет на степень превращения 2-нафтола в кислоту Шеффера.

4. Возмущающие воздействия, действующие на процесс получения кислоты Шеффера в микроволновом реакторе, делятся на возмущения, связанные с изменением качества сырья, поступающего от разных поставщиков, и изменения гранулометрического состава 2-нафтола в результате нестабильности работы диспергатора, значительно влияющие на работу микроволнового реактора, кототые должны непрерывно учитываться при оптимальном управлении режимами реактора. Для реализации найденных.

131 оптимальных технологических режимов работы микроволнового реактора был выбран класс систем автоматической стабилизации (САС) с оптимальными заданиями регуляторам (двухуровневая система управления). Подсистема верхнего уровня, реализованная на IBM совместимом компьютере с помощью пакета SCADA для MS Windows, осуществляет поиск оптимальной структуры «а» САС, реализуемой системой управления, и оптимальных заданий регуляторам z для заданной целевой функции Ф, которые обеспечивают выполнение всех технологических условий и ограничений и близость между реализуемыми и оптимальными режимами, а также параметрическую идентификацию параметров математической модели процесса сульфирования 2-нафтола на кислоту Шеффера. Нижний уровень управления образуют современные микропроцессорные контролеры, основными задачами которых являются: получение информации об объекте управления от первичных измерительных преобразователейпреобразование информации в цифровую форму и передача информации верхнему уровню управлениялокальное регулирование.

5. Разработана методика определения рациональных конструктивных параметров микроволнового реактора, которая использовалась в данной работе для определения внутреннего радиуса трубопровода и определения оптимальной длины трубопровода полупромышленного образца микроволнового реактора.

6. Результаты выполненной работы используются в Тамбовском ОАО «Пигмент»: методика определения конструктивных параметров микроволновых реакторов непрерывного действиярезультаты имитационных исследований процесса получения кислоты Шеффераалгоритмы оптимального управления процессом получения кислоты Шеффера используются при разработке технического задания на проектирование системы автоматического управления данным процессом и систем автоматического управления процессами синтеза аналогичных продуктов (нафталин-2-сульфокислоты, антрахинон-2-сульфокислоты и др.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. . И. Введение в химию и технологию органических красителей.-М. «Химия», 1984.-592 с.
  2. Соль Шеффера: Технологический регламент производства. // Предприятие п/я А-7568. Тамбов. 1987 — 112 с.
  3. Е. Б. и др. Оптимизация реакционных процессов. // Хим. пром., 1994, № 11, стр. 786−788.
  4. United States Patent N 5 387 397, Feb. 7, 1995.
  5. Rudolph A. Abramovitch Applications of microwave energy in organic chemistry. A review. // Organic preparations and procedures int., 23(6), 683−711 (1991).
  6. А. В. и др. Микроволновая активизация гетероциклизаций с участием карбоновых кислот.// ЖОХ, т. 65, № 3, с. 511−513.
  7. О. Н и др. Математическое моделирование кинетики гетерогенного сульфирования 2-нафтола серной кислотой. // Журн. прикл. хим., № 7, 1988, с. 1540−1545.
  8. F.I.A.T. Final Report 1913, vol.1, p. 285−290.
  9. Pollak, Gebauer-Fulnegg, Blumenstock-Halward, Monats., 1928, 49, 187.
  10. Hofmann, Biesalski, Ber., 1912, 45,1397.
  11. Ebert, Merz, Ber., 1876, 9, 592, 610.
  12. Armstrong, Graham, J. Chem. Soc., 1880, 39,136.
  13. Friedlander, Lucht, Ber., 1893, 26, 3031.
  14. Герм. пат. 26 938 (1883) (Frdl., 1, 389).
  15. Герм. пат. 53 343 (1890) (Frdl., 2, 248).
  16. В. В. Козлов, А. Г. Кузнецова, ЖОХ, 1947, 17, 2244.
  17. Герм. пат. 134 401 (1902) (Frdl., 6, 186).133
  18. И. И. Воронцов, JI. М. Иванова О гидролизе 2,8-нафтолсульфокислоты в процессе сульфирования 2-нафтола. // ЖПХ, 1940, т. 13, № 10, с. 1471−1473.
  19. Г. Э. Фирц-Давид, JI. Бланже. Основные процессы синтеза красителей. Издатинлит, 1957.
  20. И. И., ЖПХ, 1948, т. 21, № 10, с. 1002−1005.
  21. Н. Химия и технология соединений нафталинового ряда.-Пер. с англ. под ред. Королева А. И. М.: Госхимиздат, 1963 — 655с.
  22. И. И. О сульфировании 2-нафтола серной кислотой. Дисс.. канд. хим. наук. М. 1939 -109 с.
  23. Э. Е. Сульфирование органических соединений.- Пер. с англ. под ред. Гершеновича А. И. М. Химия, 1969 — 414с.
  24. К. Ингольд. Механизм реакций и строение органических соединений. М. (1959).
  25. О. Н. Математическое моделирование и разработка процессов сульфирования. Дисс. канд. хим. наук. Москва, 1985- 162 с.
  26. В. П., Колдобский Г. И. Основы проектирования и оборудования производств тонкого органического синтеза.- М.: «Химия», 1997.288 с.
  27. Sohrabi М., Kaghazchi Т., Hanson С. Homogeneous and two phase sulfonation of some aromatic hidrocarbouns.- J. Appl. Chem. & BiotehnoL, 1977, v. 27, N9, p. 453−458.
  28. Sohrabi M., Kaghazchi Т., Hanson C. Some aspects of homogeneous and two phase aromatic sulfonation.- J. Appl. Chem. & BiotehnoL, 1981, v. 31, N 7, p. 409−414.
  29. В. А., Попкова И. А. Закономерности растворимости ароматических углеводородов в водно-кислотных системах. Известия ВУЗов. Химия и химическая технология, 1978, т. 21, № 5, с. 643−647.134
  30. И. А. Изучение закономерностей образования и свойств безводных сульфокислот-кислотных катализаторов.- Автореф. дисс.. канд. хим. наук. Иваново, 1980- 19 с. 31 .Guyot, Chimie et Industrie, 1919, 2, p. 879.
  31. B.I.O.S. Documents FDX, 673, Frame 532.
  32. B.I.O.S. Final Report 986, Pt. II, p. 387−390.
  33. Kevin D. Raner, Christopher R. Strauss, and Robert W. Trainor A new Microwave Reactor for Batchwise Organic Synthesis. // J. Org. Chem. 1995, 60, 2456−2460.
  34. Teresa Cablewski, Alan F. Faux, and Christopher R. Strauss Development and Application of a Continuous Microwave Reactor for Organic Synthesis. // J. Org. Chem. 1994, 59, 3408−3412.
  35. R. N. Gedye, F. E. Smith, К. C. Westaway, H. Ali, L. Baldisera, L. Laberge, J. Rousell, Tetrahedron Lett., 27, 279 (1986).
  36. R. N. Gedye, F. E. Smith, К. C. Westaway, Can. J. Chem, 66, 17 (1988).
  37. R. J. Giguere, B. Lopez, A. Namen and G. Majetich, Abstracts of Papers, S. E. Regional Meeting, ASC, Louisville, KY, Nov. 1986, ORGN 216.
  38. H. E. Fierz-David and L. Blangey, «Fundamental Processes of Dye Chemistry», 7th Ed, Interscience, New York, 1949.
  39. Kevin D. Raner, Christopher R. Strauss, Ferdinand Vyskoc, Luci Mokbel, J. Org. Chem. 1993, 58, p. 950−953.
  40. Chokichiro Shibata, Tomohiro Kashima and Kimihiro Ohuchi Nonthermal influence of microwave power on chemical reactions. // Jap. J. Appl. Phys. Pt. 1−1996−35 N1A, pp. 316−319.
  41. Яворский Б. M, Селезнев Ю. А. Справочное руководство по физике для поступающих в вузы и для самообразования.- М. «Наука" — 1989- 576 с.
  42. А. С. Брыков, И. В. Целинский, А. А. Астатьев Сульфирование ароматических аминов в условиях микроволнового нагрева. //ЖПХ, 1997, т. 10, № 3, с. 514−516.135
  43. Г. С., Фирсова М. Г., Килькеев Р. Ш. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов. Л.: Машиност- роение, 1989.
  44. А. С. Брыков, Л. Э. Рикенглаз, И. В. Целинский, А. А. Астатьев Интенсификация твердофазных химических реакций, проводимых в условиях микроволнового нагрева. //ЖПХ, 1997, т. 10, № 11, с. 1855−1860.
  45. А. С. Брыков, Л. Э. Рикенглаз, И. В. Целинский, А. А. Астатьев. К вопросу о кинетике твердофазных реакций, проводимых в условиях микроволнового нагрева, на примере изомеризации 1-нафтол-4-сульфоната натрия. //ЖПХ, 1997, т. 10, № 12, с. 2022−2025.
  46. И. А., Некрутман С. В. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов: М.: Агропромиздат, 1986- 351 с.
  47. Г. Нагрев энергией сверхвысоких частот. М. «Энергия», 1968 — 312 с.
  48. Ю. Н., Свиридов В. Т. Электроника сверхвысоких частот. М.: «Радио и связь», 1981 — 89 с.
  49. О. С., Собенин Н. П. Техника сверхвысоких частот. М.: Атомиздат, 1980, с. 464.
  50. В. Ф. Автоматическое управление непрерывным процессом диазотирования при производстве азопигментов : Дисс.. канд. техн. наук. Москва. 1982.
  51. О. И., Зарайский А. П. Кинетика сульфирования хлорбензола в растворе нитробензола. ЖПХ, 1969, т. 43, № 9, с. 2403−2425.
  52. О. И., Зарайский А. П. Кинетика и механизм сульфирования толуола серной кислотой в нитробензоле. Укр. хим. журнал, 1972, т. 38, № 11, с. 1079−1083.
  53. А. П., Качурин О. И. Сульфирование фторбензола серной кислотой в нитробензоле. Укр. хим. журнал, 1973, т. 39, № 2, с. 117−122.
  54. А. П., Качурин О. И. Кинетика сульфирования дифенила и его моносульфокислот. ЖОХ, 1973, т. 9, № 5, с. 991−994.136
  55. О. И., Федорчук Э. С. и др. Сульфирование фенантрена серной кислотой в нитробензоле. ЖОХ, 1973, т. 9, № 9, с. 1945−1947.
  56. О. И. Кинетика сульфирования бензола в растворе диметилсульфата. Известия ВУЗов. Химия и химическая технология, 1965, т. 8, № 6, с. 945−949.
  57. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: «Химия», 1973 — 752 с.
  58. О. Инженерное оформление химических процессов. М. «Химия», 1969 621с.
  59. А. М. Разработка и оптимизация непрерывного технологического процесса получения азопигментов: Дисс.. канд. техн. наук. Тамбов. 1987−298с.
  60. Too J. R., Fan L. Т., Nassar R. Markov chain models of complex chemical reactions in continuous flow reactors // Сотр. Chem. Engng. 1983. V7. N 5. p. 643.
  61. A. H., Гуревич Д. А. Аппаратура промышленности полупродуктов и красителей. М.: Госхимиздат, 1961 504 с.
  62. Технические условия на соль Шеффера. /Предприятие п/я А- 7568−6-14−978−78.-Тамбов, 1981- 18с.
  63. Обследование качества соли Шеффера в связи с пересмотром ТУ. Усовершенствование методик определения примесей в соли Шеффера: Отчет. /Предприятие п/я А- 7568. Руководитель работы Шувалова А. А. -8−½−81, инв. № 7225.-Тамбов, 1981 -18с.
  64. П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пыл ей и измельченных материалов. М.: Химия, 1974- 279с.
  65. В. Н. Идентификация математических моделей химических реакторов. В кн.: Итоги науки и техники. /Процессы и аппараты химической технологии. М.: ВИНИТИ, 1981, т.9 с. 3−86.137
  66. А. А., Лапина Н. В. Автоматическое проектирование и разработка САПР трубчатых химических реакторов. Тамбов. 1991 — 76 с.
  67. О. Г. Математическое моделирование и оптимальное проектирование энерго- и ресурсосберегающих трубчатых реакторов на примере многоассортиментного производства синтетических красителей: Дисс.. канд. техн. наук. Тамбов. 1996−223с.
  68. О. Д. Аавтоматическое регулирование: Пер. с англ. -М: Физматгиз, 1962 -842с.
  69. Ф. И. Автоматическое управление трубчатыми печами. -М.: Химия, 1980−216с.
  70. Schittkowski К., Fortran A. Subroutine solving constrained nonlinear programming problems // Ann. Oper. Res. 1985. V.5. p. 485.
  71. Г. M., Волин Ю. М. и др. Оптимизация ХТП в условиях неопределенности // ТОХТ.-1993. т. 27, № 2.- стр. 183−191.
  72. И. В. Мелихов. Концепция случайности в химии и многозначность результатов химического эксперимента. /Тез. докл. международной научной конференции «Жидкофазные системы и нелинейные процессы в химии и химической технологии». Иваново, 1999.
  73. М. А. Введение в термодинамику. Статистическая физика, М.: Наука, 1983 — 416 с.
  74. С. И., Лазарева Т. Я. Проектирование автоматизированных систем управления химико-технологическими процессами: Учебное пособие. ТГТУ.- Тамбов, 1993.- 206 с.
  75. И. А. Математическое моделирование и оптимальное управление процессами растворения, выпаривания, кристаллизации (на примере приготовления конфетных масс). Дисс.. канд. хим. наук. Тамбов, 1999−250 с.
  76. А. И., Матвейкин В. Г., Фролов С. В. Программно-технические комплексы, контроллеры и SCADA-системы.-Москва-1996- 219 с.138
  77. Автоматическое управление в химической промышленности: Учебник для вузов. Под ред. Е. Г. Дудникова.— М.- Химия, 1987. 368 с.
  78. В. Ф., Погонин В. А., Щинов Э. В. Модель кинетики процесса гетерогенного сульфирования 2-нафтола серной кислотой // Вест. Тамбов, техн. ун-та, 1998, № 1 С. 64.
  79. Ю. С., Девяткин И. И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. Из-во Сарат. ун-та, 1983. 133с.
  80. В. Г. АО «Импульс» 40 лет // Приборы и системы управления. — 1996. — № 10. — С. 1−2.
  81. Г. Ю., Елисеев В. В., Макарова В. И. и др. Перспективы развития микропроцессорной системы контроля и управления МСКУ М // Приборы и системы управления. 1996. — № 10. — С. 3−9.
  82. В. М. Создание и применение средств вычислительной техники для управления технологическими процессами в странах СНГ // Приборы и системы управления. 1996. — № 10. — С. 13−20.
  83. Гомон JL В УНИКОНТ новая система IBM PC- совместимых промышленных компьютеров // Приборы и системы управления. — 1994. — № 12. -С 5−9.
  84. B.C. Система УНИКОНТ Средства создания локальных сетей // Приборы и системы управления. 1995. — № 1. — С. 5−6.
  85. Р. В. Система УНИКОНТ. Особенности построения модулей связи с объектом // Приборы и системы управления. 1995. — № 4. -С 14−15.
  86. Е.В. КВАРЦ-Т интегрированный пакет программ контроля, визуализации и автоматического регулирования в АСУ ТП на базе IBM-совместимых контроллеров УНИКОНТ // Приборы и системы управления. -1995.-№>6.-С. 39−41.139
  87. Н. М., Певзнер В. В., Уланов А. Г. и др. Программно-технический комплекс Квинт // Приборы и системы управления. -1994.- № 6. -С. 7−14.
  88. В. Ю, Карандашов А. П., Сидоров В. А. и др. Технические и программные средства АСУ ТП // Приборы и системы управления. 1996.- № З.-С. 1−4.
  89. А. В., Замятин В. М., Матвеев Ю. Н. и др. Система управления технологическими процессами СКАТ-Х // Приборы и системы управления. 1994. — № 1. — С. 10−12.
  90. А. В., Замятин В. М., Евстигнеев С. Н. Функциональные возможности системы управления технологическими процессами СКАТ-Х // Приборы и системы управления. 1995. — № 2. — С. 6−11.
  91. А. В., Замятин В. М., Евстигнеев С. Н. Структурные вариации СКАТ-Х // Приборы и системы управления. 1995. — № 6. -С. 41−43.
  92. А. И. Презентация новейших программно-технических и информационных средств для АСУ // Приборы и системы управления. 1995. -№ 2. — С.11−14.
  93. А. И. Кто есть кто на отечественном рынке АСУ ТП // Приборы и системы управления. 1996. — № 3 — С. 49−52.
  94. А. А., Алексеев М. А., Варшавский 3. М. и др. Расширение возможностей промышленных контроллеров серии ЭК-2000 фирмы «Эмикон» // Приборы и системы управления. 1996. — № 7. — С. 1−4.
  95. Сорокин С. A. IBM PC в промышленности // Приборы и системы управления. 1996. — № 1. — С. 46−51.
  96. М. Ноутбук: к вопросу о выживаемости // Современные технологии автоматизации. 1996. — № 1. — С. 22−25.
  97. Э. JI. Выбор пакета визуализации измерительной информации (SCADA-программы) для конкретной системы автоматизации производства // Приборы и системы управления. 1996. — № 10. — С. 20−23.140
  98. Кузнецов A. SCADA- системы: программистом можешь ты не быть // Современные технологии автоматизации. 1996. — № 1. — С. 32−35.
  99. О. С. Системы визуализации в сравнении // Приборы и системы управления. 1996. — № 10. — С. 56−59.
  100. С. Программное обеспечение IMAGE система мониторинга и управления в объектах промышленной автоматизации // Приборы и системы управления. — 1996. — № 6. — С. 17−18.
  101. И. Е. АРМ оператора-технолога распределенных АСУ ТП // Приборы и системы управления. 1996. — № 9. — С. 9−13.
  102. Э. В, Каныгин В. Г. Аппаратурное оформление процесса гетерогенного сульфирования 2-нафтола серной кислотой // Труды ТГТУ: Сб. научных статей молодых ученых и студентов. 1998. — Вып. 2. С.- 81−83.141
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!