Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Методы ускоренного охлаждения для термического и термомеханического упрочнения труб

Диссертация: Методы ускоренного охлаждения для термического и термомеханического упрочнения труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработать новые способы охлаждения, создать принципиально новые охлаждающие устройства с использованием вращающихся водяных и водо-воздушных струй, которые можно использовать в термоотделах и в линиях трубопрокатных станов. Трубопрокатного агрегата ТПА-80 цеха Т-3 и линия ТМО нефтегазопроводных труб в потоке калибровочного стана ТПА-140 цеха Т-2. Длительная эксплуатация (более двух лет… Читать ещё >

Методы ускоренного охлаждения для термического и термомеханического упрочнения труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ
    • 1. 1. Термическая обработка труб
    • 1. 2. Термомеханическая обработка труб
  • 2. МЕТОДИКА И МАТЕРИАЛЫ
  • 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
    • 3. 1. Математическая модель процесса охлаждения
    • 3. 2. Особенности вращающихся систем с охлаждения
    • 3. 3. Создание и исследование новых вращающихся спрейеров. 3S
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ГЛАДКИХ ТРУБ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СПРЕЙЕРОВ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ СТРУЯМИ ОХЛАДИТЕЛЯ
    • 4. 1. Краткая характеристика и особенности термического отделения Синарского трубного завода
    • 4. 2. Выбор режимов термической обработки труб в зависимости от химического состава используемых сталей
    • 4. 3. Применение для обсадных и насосно-компрессорных труб плавок с Ккр более 0,60 закалки из МКИ
    • 4. 4. Статистические показатели стабильности работы термического оборудования
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ
    • 5. 1. Разработка оборудования и новой технологической схемы
    • 5. 2. Разработка технологических режимов термоупрочнения бурильных труб
  • 6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ В ЛИНИИ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
    • 6. 1. Линия и технология ТМО насосно-компрессорных труб в потоке трубопрокатного агрегата ТПА
    • 6. 2. Линия и технология ТМО труб нефтяного сортамента в потоке стана ТПА
  • 7. ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТОК

Актуальность работы.

Перед трубной промышленностью России стоит задача по коренному улучшению качества труб нефтяного сортамента и созданию труб по своим показателям, не уступающим зарубежным. В связи с этим модернизация термоотделов, совершенствование технологии термоупрочнения гладких труб и труб с высаженными концами, внедрение процессов термомеханической обработки в потоке трубопрокатных агрегатов являются актуальными задачами современного трубопрокатного производства. Важным направлением повышения качества труб является создание оборудования и технологий, обеспечивающих стабильность прочностных, пластических свойств и хладостойкость после термоупрочнения.

Цель работы.

Повысить качество труб и обеспечить стабильность их свойств при термомеханической обработке в линии прокатки и термической обработке в термических цехах.

Основные задачи исследований.

1. Разработать новые способы охлаждения, создать принципиально новые охлаждающие устройства с использованием вращающихся водяных и водо-воздушных струй, которые можно использовать в термоотделах и в линиях трубопрокатных станов.

2.Провести анализ особенности истечения струй и теплообмена во вращающихся системах.

3. Разработать математическую модель, позволяющую получить поля температур в трубе в процессе охлаждения и регламентировать температуру самоотпуска.

4.В цеховых условиях определить оптимальные параметры охлаждения во вращающихся спрейерах, обеспечивающие получение труб групп прочности Е, Л и М из сталей 30Г2С и 32Г2С;

5.Создать новые технологии и оборудование для термообработки бурильных труб современных конструкций;

6. Разработать процессы термомеханической обработки труб (ТМО) в линиях трубопрокатных установок ТПА-80 и ТПА-140 с использованием вращающихся спрейеров, определить оптимальные режимы ускоренного регулируемого охлаждения для получения требуемого комплекса свойств и геометрии.

Научная новизна.

• Предложены новые способы ускоренного равномерного охлаждения, заменяющие вращение изделия на вращение струй охладителя.

• Создана методика проектирования систем охлаждения, учитывающая противодавление, отклонение истечения струй и возможность образования внутренней полости.

• Предложена математическая модель расчета распределения температур по толщине стенки трубы в процессе охлаждения и оценки температуры самоотпуска.

• Получены основные закономерности и зависимости скорости и равномерности охлаждения от расхода охладителя, частоты вращения, длины зоны охлаждения, количества и расположения спрейеров и угла наклона струй.

Практическая значимость.

Разработаны эффективные устройства ускоренного охлаждения для термообработки труб в термоотделениях и линиях трубопрокатных агрегатов. На основе созданного оборудования пущена первая в России линия термомеханической обработки труб в потоке прокатки.

Созданы новая технология и оборудование для термообработки бурильных труб современных конструкций.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработаны новые способы охлаждения, водные и водо-воздушные вращающиеся спрейеры, обеспечивающие равномерное охлаждение невращающих-ся труб.

2. Создана методика проектирования вращающихся систем охлаждения, учитывающая противодавление, отклонение истечения струй и возможность образования внутренней полости.

3. Предложена математическая модель расчета распределения температур по толщине стенки трубы в процессе охлаждения и оценки температуры самоотпуска. Результаты расчета подтверждены многочисленными экспериментами.

4. Получены основные зависимости и закономерности скорости и равномерности охлаждения от расхода охладителя, частоты вращения, длины зоны охлаждения, угла наклона струй, количества и расположения спрейеров. Показано, что скорость охлаждения увеличивается на 10−20%, равномерность — в 1,5−2 раза при увеличении частоты вращения от 5 до 50 об/мин. Наибольшая скорость охлаждения достигается при угле наклона сопловых отверстий 45.

5. Показано влияние транспортирующих роликов на равномерность охлаждения и предложен метод уменьшения подстуживающего воздействия.

6. Выбраны режимы термической обработки обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб во вращающихся спрейерах с закалкой из ау-стенитной области и МКИ для широкой номенклатуры труб с содержанием углерода от 0,22 до 0,36% и марганца от 0,9 до 1,48%, обеспечившие требуемые свойства групп прочности Е, Л, М в хладостойком исполнении.

7. Создана технология и необходимое спрейерное оборудование для раздельной закажи высаженных концов и тела бурильных труб на группы прочности Е, Л, М, позволившие получить лучший комплекс свойств, чем при одинарной традиционной закалке.

8. На основе вращающихся спрейеров в ОАО «Синарский трубный завод» созданы первые в России линии термомеханической обработки труб в потоке.

112 трубопрокатного агрегата ТПА-80 цеха Т-3 и линия ТМО нефтегазопроводных труб в потоке калибровочного стана ТПА-140 цеха Т-2. Длительная эксплуатация (более двух лет) показала надежность работы вращающихся охлаждающих устройств.

9. В результате выполненной работы решена проблема термоупрочнения транспортируемых без вращения труб нефтяного сортамента из простых углеродистых стаей с повышением их качества: выход годного труб групп прочности Е, Л, М по кривизне с первого предъявления в термоотделе увеличился с 50 до 95%, разброс свойств ств и а02 по длине и периметру снижен с 200 до 20−25 МПа, 85 — с 10 до 2,3%. В линии ТМО ТПА-80 выход годного доведен до 98%. Созданы трубы, по своим показателям не уступающие зарубежным.

10. Общий годовой экономический эффект от внедрения разработанных оборудования и технологий составляет 80 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П., Нуриахметов Ф. Д. Актуальные проблемы трубного производства России // Сталь. — 2001. — № 1. — С. 50−54.
  2. Ф.Д. Состояние трубного производства в России // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 2000. — вып. 9−10. — С. 14−24.
  3. .Н., Никитина Л. А. Современное состояние и перспективы производства труб в России и за рубежом // Производство проката. 1999. — № 12. -С. 28−32.
  4. В.И., Василенко С. Е. Производство высокопрочных труб за рубежом // Черная металлургия. Обзорная информация института «Черметинформация». Серия 8 (трубное производство). Выпуск № 2. -Черметинформация. -1977. 39 с.
  5. Трубы для нефтяной промышленности / Ткаченко В. А., Шевченко А. А., Стрижак В. И. и др. // М: Металлургия. — 1986. — 256 С.
  6. Освоение производства высокопрочных обсадных труб из углеродистых и низколегированных сталей на Азербайджанском трубном заводе / Хейфец Г. Н., Янковский В. М., Ахметов Б. А. и др. // Сталь. -1966. № 5. — С. 47−449.
  7. Упрочняющая термическая обработка труб / Янковский В. М., Соломади-наЕ.А., Кривошеева А. А. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1985. — вып. 16. — С. 11−28.
  8. Оборудование фирмы «Маннесман-Демаг-Меер» для изготовления и отделки бесшовных труб / Балакин В. Г., Крупман Ю. Г., Скоробогатская Л. Н. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1982. -вып. 10.-С. 19−37.
  9. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке / Матросов Ю. И., Морозов Ю. Д., Болотов А. С. и др. // Сталь. 2001. — № 4. -С. 58−62.
  10. К., Канно Т., Тоспити М. Разработка технологии высококачественной двухсторонней закалки труб с охлаждением подачей воды внутрь трубы. е. а. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981. — № 13.-pp. 191−195.
  11. А.П. Металловедение. ГОСНТИ. Оборонгиз. — М. -1963. — 464 с.
  12. Упрочняющая термическая и термомеханическая обработка труб / Янковский В. М., Соломадина Е. А., Кривошеева A.A. и др. // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1985. — вып. 16. — С. 11−28.
  13. Дон Г. / Оборудование для термической обработки труб малого диаметра // Кавасаки сэйтэцу тихо. -1981, № 1, -С. 25−31.
  14. В.Г. Жидкостное охлаждение высокотемпературного металла. Л. -Изд-во Ленинградского университета. -1983. -172 с.
  15. Термическое отделение для получения высокопрочных обсадных и бурильных труб / Хейфец Г. Н., Кадинова A.C.,.Янковский В. М и др. // Сталь. 1969. -№ 4.-С. 345−346.
  16. Авторское свидетельство № 462 872 СССР. Способ охлаждения труб / Хей-фец Г. Н., Кадинова A.C., Чихачев А. Э. и др. Заявлено 05.01.1971, опубликовано 05.03.1975. // Открытия. Изобретения. № 9, — 1975.
  17. ТанакаТ., ЯматоХ., ХэммиК. / Краткая характеристика оборудования третьего трубопрокатного цеха завода в Кайнане // Сумитомо киндзоку. 1984. -т. 35. -№ 1.- pp. 41−56.
  18. Г. Н., Кадинова A.C., Васильев Е. Л. Охлаждающее оборудование для термической обработки труб // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». -1979. вып. 12. — С. 3−5.
  19. Авторское свидетельство № 360 378 СССР. Струйное охлаждающее устройство / Хейфец Г. Н., Хейфец Р. Г. Кадинова A.C. и др. Заявлено 03.11.1970, опубликовано 28.11.1972. // Открытия. Изобретения. № 36, — 1972.
  20. Заявка № 54−39 803 Япония. Способ закалки стальных труб / Заявитель Су-митомо киндзоку коге к. к. Заявлено 05.12.1973, № 48−137 020, опубликовано 30.11.1979. — № 2−996. // ЮККЕ КОХО. (ЦНИИПИ). — МКИ С 21 D 9/08, С 21 D 1/62.-НКИ 10 А 742.
  21. Авторское свидетельство № 487 147 СССР. Способ изготовления тонкостенных сварных труб / Хейфец Г. Н., Хейфец Р. Г. Маркевич В.М. и др. Заявлено 29.04.1972, опубликовано05.10.1975. //Открытия. Изобретения. -№ 37, 1975.
  22. Авторское свидетельство № 401 732 СССР. Устройство для охлаждения изделий / Хейфец Г. Н., ЛангеЗ.И., Янковский В. М. и др. Заявлено 10.05.1971, опубликовано 12.10.1973. // Открытия. Изобретения. № 41, -1973.
  23. Заявка № 53−7284 Япония. Установка для охлаждения труб / Заявитель На-кагаваро коге к. к. Заявлено 03.03.1975, № 50−26 791, опубликовано 16.03.1978. — № 2−183. // ТОККЕ КОХО (ЦНИИПИ). — МКИ С 21 D 1/00, С 21 D 9/0. НКИ 10 А 722.
  24. Авторское свидетельство № 569 607 СССР. Способ непрерывно-последовательного охлаждения труб / Литвинов A.B., Узлов И. Г. и Хотнен-ко Ю. П. Заявлено 30.10.1972, опубликовано 25.08.1977. // Открытия, Изобретения.-№ 31, -1977.
  25. Авторское свидетельство № 914 642 СССР. Способ охлаждения проката и др. Заявлено 12.05.1980, опубликовано 23.03.1982. // Открытия. Изобретения. -№ 11,-1982.
  26. Авторское свидетельство № 916 559 СССР. Устройство для охлаждения изделий / Зимин Н. В., Акимов И. К., Иевлев Е. М. и др. Заявлено 28.08.1980, опубликовано 30.03.1982. // Открытия. Изобретения. № 12, -1982.
  27. Авторское свидетельство № 1 064 846 СССР. Спрейер / Китайский В. Е., Ко-миссарчук Ю.С., Крылов Н. И. и др. Заявлено 07.02.1982, опубликовано 13.12.1983. // Открытия. Изобретения. № 48, — 1983.
  28. Авторское свидетельство № 1 115 473 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Гуль Ю. П., Сиухин А. Ф., Москаленко Л. И. и др. Заявлено 06.02.1980, опубликовано 30.06.1987. // Открытия. Изобретения. -№ 24, -1987.
  29. Авторское свидетельство № 1 120 023 СССР. Устройство для охлаждения изделий / Акимов Н. К., Зимин Н. В. и Школьник Э. Б. Заявлено 08.01.1982, опубликовано 23.10.1984. // Открытия. Изобретения. № 39, -1984.
  30. Авторское свидетельство № 1 378 400 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Калиновский С. К., Хавалджи В. А., Архипов В. Н. и др. Заявлено22.04.1986. C21D 1/62. ДСП.
  31. Авторское свидетельство № 1 397 505 СССР. Способ охлаждения полых цилиндрических изделий, например труб / Замараев Л. М. и Траянов Г. Г. Заявлено 30.12.1986, опубликовано 23.05.1988. // Открытия. Изобретения. № 19, — 1988.
  32. Авторское свидетельство № 1 447 178 СССР. Охлаждающее струйное устройство / Хейфец Г. Н., Васильев Е. Л., Церетели П. А. и др. Заявлено 24.03.1987, опубликовано 23.12.1988. //Открытия. Изобретения. № 47, -1988.
  33. Авторское свидетельство № 1 691 405 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Замараев Л. М., Локшин Б. Е., Липовецкий А. И. Заявлено 19.06.1989, опубликовано 15.11.1991. // Открытия. Изобретения. № 42, -1991.
  34. Авторское свидетельство № 1 735 388 СССР. Устройство для охлаждения цилиндрических изделий / Замараев Л. М., Траянов Г. Г. Липунов Ю.И. и др. Заявлено 03.05.1990, опубликовано 23.05.1992. // Открытия. Изобретения. -№ 19, -1992.
  35. Авторское свидетельство № 1 759 902 СССР. Устройство для охлаждения проката / СнидковА.Я. и СнидковР.А. Заявлено 20.02.1989, опубликовано 07.02.1992. // Открытия. Изобретения. № 33, — 1992.
  36. Патент № 2 017 832 РФ. Способ настройки спрейера / Замараев Л. М. и Локшин Б. Е. Заявлено 03.05.1990, опубликовано 15.08.1994. // Открытия. Изобретения. № 15, -1994.
  37. Вращающийся спрейер для охлаждения труб при закалке и прокатке / Замараев Л. М., Траянов Г. Г., Легенький В. И. и др. // Сталь. 1985. — № 9. — с. 84−86.
  38. Г. Н., Кадинова A.C., Чихачев А. Э. и др. / Исследование вращающегося спрейера для закалки труб // «Сталь». 1985. — № 9. — С. 80−84.
  39. К., Канно Т., Тоспити М. / Разработка технологии высококачественной двухсторонней закалки труб с охлаждением подачей воды внутрь трубы. е. а. // Тэцу то хаганэ, Tetsu to hagane, J. Iron and Steel Inst. Jap. 1981. — N 13.-pp. 191−195.
  40. Prevat М., Jakubow J. La nouvel atetier de traltment thermique de lusine d’Auluge de la socitete Vfllourec // Heurtey Buulletin d’informanion. — 1977, -№ 66, pp. 5−10.
  41. Фирма «Sumitomo Metal Industries», Япония. Sumitomo Metals seamless oil country tubular goods: Каталог / фирма «Sumitomo Metal Industries». -1977.
  42. Hoetri M. Heat treatment of oil country tubing // -Iron, and Steel Engineer, -1982, № 10, pp. 36−38.
  43. Bruce E., Urbard P.E. Continuous induction heat heating of pipe and tubular goods for the oil industry // Industrial Heating. 1983, v. 50, № 4, pp. 20−24.
  44. П.Е., Якубович Ю. В., Лобанова Л. В. Термическая обработка бурильных труб на индукционной установке // Сталь. -1984, № 6, -С. 55−60.
  45. Л.В., Соколков Е. Н., Садовский В. Д. Влияние пластической деформации в аустенитном состоянии на хрупкость при отпуске конструкционных легированных сталей // Доклады АН СССР. 1955. -т. 103, — № 4. — С. 609 611.
  46. Е.Н., Садовский В. Д., Петрова С. Н. Строение границ аустенитно-го зерна и отпускная хрупкость конструкционных сталей // В сб. Некоторые проблемы прочности твердого тела. Москва. М: Изд-во АН СССР. — 1959. — С. 165−170
  47. В.Д. Структурная наследственность сталей //- М: Металлургия. -1973. -205 с.
  48. БернштейнМ.П Термомеханическая обработка металлов и сплавов. Т.2. Термомеханическая обработка сталей // М: Металлургия. 1968. — С. 597−1171.
  49. М.П. Структура деформированных металлов. // М: Металлургия. -1977. — 432 с.
  50. М.П., Займовский В. А., Капуткина JI.M. Термомеханическая обработка стали // М: Металлургия. — 1983. — 480 с.
  51. Повышение прочности и надежности нефтяных труб путем комбинированной термомеханической обработки / Янковский В. М., Бернштейн М. Л., Криво-шеева А.А. и Соломадина Е. А. // Сталь. 1985. — № 4. — С. 63−67.
  52. Термическое упрочнение проката / Стародубов К. Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. и др. // М, Металлургия. -1970. — 368 с.
  53. В.К., Узлов И. Г. Теоретические и технологические основы термического упрочнения массовых видов прокатав потоке станов // Сталь. 1967. -№ 12.-С. 73−78.
  54. К.Ф., Фролов В. К. Влияние температуры начала ускоренного охлаждения на механические свойства проката из низкоуглеродистой стали // Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия. — 1970. — Вып. Зв. — С. 2024.
  55. К.Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. Термическое упрочнение проката. // М. Металлургия. — 1970. — 368 с.
  56. В.И. Термическое упрочнение стального проката // Сб. трудов
  57. Строительство, материаловедение, машиностроение". Днепропетровск. GAUDEAMUS. 2000. — С. 70−78.
  58. Ю.И., Большаков В. И. Самоотпуск мартенсита низколегированной стали при закалке с печного и прокатного нагрева // Термическая обработка металлов. -1977. № 5. С. 75−77.
  59. Simon P., Ekonomopoulos M., Nilles H. Tempkore a new process for the production of high-quality reinforcing bars // Iron and Steel Engineer 1984. — № 3. — pp. 53−57.
  60. Respen J., Ltssel G., Steffers G. Applicanion of the Tempcore process the fabrication of high yield strength concrete-reinforsing bars // GRV, Metallurgical Reports.1975. -№ 45. -pp. 3−19.
  61. В.И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла. М: Металлургия. — 1986. — 151 с.
  62. Ю.И. Контролируемая прокатка многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей // Сталь. — 1987. — № 7. — С. 75−80.
  63. В.М., Мустафаев Р. Б. Соломадина Е.А. Освоение промышленной линии термомеханического упрочнения труб на Азербайджанском трубопрокатном заводе // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформа-ция». -1990. вып. 4. — С. 58−60.
  64. В.М., Осада Я. Е. и Соломадина Е.А. Перспективные технологические схемы термомеханической обработки горячедеформированных труб // Сталь. -1976. № 10. — С. 939−943.
  65. Л.А. Методы решения нелинейных задач теплопроводности". М.: -Наука.-1975.-237 с.
  66. Н.Ю. Технология нагрева стали. М.: — Металлургиздат. -1962. — 507 с.
  67. А.П. Приближенный метод решения задач теплопроводности в твердых телах// Изд. АН СССР. ОТМ. -1946. — № 12. — С. 1767.
  68. М.П. Электрическое моделирование нестационарных процессов теплообмена // М.: — Энергия. -1974. — 416 с.
  69. Применение водо-воздушного охлаждения для закалки сварного соединения бурильных труб / Блинов Ю. И., Усов В. А., Поповцев Ю. А. и др. // Сталь. -1989. -№ 3.- С. 78−81.
  70. Л.Г. Разработка технологии термомеханической обработки на-сосно-компрессорных труб в линии трубопрокатной установки с непрерывным станом ТПА-80 // Сталь. — 2001. — № 9. — С. 91−94.
  71. Патент № 2 068 450 РФ. Способ прокатки труб с термомеханической обработкой / Усов В. А., Колмогорцева Л. Д., Поповцев Ю. А. и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 27.10.1996. // Открытия. Изобретения. № 30, -1996.
  72. Авторское свидетельство № 1 360 835 СССР. Устройство для охлаждения проката / Усов В. А., ЦунинВ.А., Губинский В. И. и др. Заявлено 26.03.1986, опубликовано 23.12.1987. // Открытия. Изобретения. № 47, -1987.
  73. Авторское свидетельство № 1 585 352 СССР. Устройство для охлаждения проката / Усов В. А., Блинов Ю. И., Поповцев Ю. А. и др. Заявлено 17.05.1988, опубликовано 15.08.1990. // Открытия. Изобретения. № 30, -1990.
  74. ЛабейшВ.Г. Теплосъем при охлаждении металла жидкостью // «Сталь». -1989.-№ 3.-С. 100−103.
  75. Кадинова А. С, Хейфец Г. Н. Факторы, влияющие на теплообмен при струйном охлаждении водой // Металловедение и термическая обработка металлов. -1974.-№ 1.-С. 10−14.
  76. Авторское свидетельство № 1 766 981 СССР. МКИ4 С2Ш 9/08. Способ охлаждения труб / Усов В. А., Блинов Ю. И., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 07.10.1992. // Открытия. Изобретения. № 37, — 1992.
  77. Патент № 1 788 979 СССР. МКИ4 С2Ш 9/08. Устройство для охлаждения проката / Усов В. А., Блинов Ю. И., Колмогорцева Л. Д. др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 15.01.1993. // Открытия. Изобретения. № 2, -1993.
  78. Авторское свидетельство № 874 760 СССР. Способ охлаждения проката / Блинов Ю. И., Усов В. А., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявлено 11.10.1979, опубликовано 21.10.1981. // Открытия. Изобретения. № 39, — 1981.
  79. Авторское свидетельство № 929 270 СССР. Устройство для охлаждения проката / Блинов Ю. И., Усов В. А., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявлено 27.10.1980, опубликовано 23.05.1982. // Открытия. Изобретения. № 19, -1982.
  80. Авторское свидетельство № 2 047 803 СССР. Устройство для изменения и деления потока охладителя / Усов В. А., Колмогорцева Л. Д., Поповцев Ю. А. и др. Заявлено 22.06.1992, опубликовано 10.11.1995. // Открытия. Изобретения. -№ 31,-1995.
  81. Освоение технологии термоупрочнения труб с использованием для закалки вращающегося спрейера / Поповцев Ю. А., Усов В. А., Каспирович Г. А. и др. // Сталь. 1986. — № 4. — С. 94−97. (Перепечатано в «Steel in USSR». — 1987. Англия).
  82. БузникВ.М., Везломцев К. А. Некоторые результаты обобщения экспериментальных данных по интенсификации конвективного теплообмена // Известия ВУЗов. Энергетика. 1957. — № 8. — С. 82−87.
  83. Авторское свидетельство № 1 371 953 СССР. Ролик рольганга / Усов В. А., Поповцев Ю. А., ХаматоваВ.Г. и др. Заявлено 23.05.1985, опубликовано 07.02.1988. // Открытия. Изобретения. № 5, — 1988. 6 F16K 11/085.
  84. Термическое отделение для получения высокопрочных обсадных и бурильных труб / Хейфец Г. Н., Кадинова А. С., Янковский и В.М. др. // Сталь. -1969,-№ 4,-С. 345−347.
  85. Л.А., Николаева Н. П. Нагревательное оборудование при производстве труб за рубежом // Черная металлургия. Бюллетень института «Черме-тинформация». 1979. — вып. 5. — С. 29−31.
  86. Оборудование для термического отделения цеха непрерывной прокатки труб и пути его усовершенствования / ХейфецГ.Н., Маркевич В. И., Бабу-ров В.Е. и др. И Сб. Производство труб, № 24 (ВНИТИ). М. Металлургия. -1970,-С. 207−211.
  87. Авторское свидетельство № 298 665 СССР. Спрейер для закалки изделий /Ахмедов Б.А., Хейфец Т. Н., Исаев Ю. Г. и др. Заявлено 24.10.67, опубликовано 16.03.71 // Открытия. Изобретения. № 11. — 1971. (МКИ С 21d 1/62, С 21d 1/66).
  88. Авторское свидетельство № 377 356 СССР. Устройство для внутреннего охлаждения труб / Сироткин В. А., Савельев П. К., Китайгородский Ю. И. и др. Заявлено 26.10.70, опубликовано17.04.73 // Открытия. Изобретения. № 18. -1973. (МКИ С 21d 9/08).
  89. Авторское свидетельство № 992 601 СССР. Поточная линия для упрочняющей обработки труб / Хейфец Г. Н., Васильев В. М., Янковский В. М. и др. Заявлено 09.04.81, опубликовано 30.01.83. // Открытия. Изобретения. № 4. -1983.
  90. Авторское свидетельство СССР № 1 698 303. Способ охлаждения труб с утолщенными концами /Янковский В.М., Хейфец Г. Н., Чихачев А. Э. и др. Заявлено 25.09.89, опубликовано 15.12.91. // Открытия. Изобретения. № 46. -1991.
  91. Участок термообработки бурильных труб цеха высадки концов труб / Жилкин B.C., Кагарлицкий В. Г., Пикинес и др. // Сталь. 1987. — № 7. — С. 99 101.
  92. .П. Металловедение и термическая обработка металлов. -1964, -№ 2, с. 48−52.
  93. Производство термоупрочненых бурильных труб с приварными замками / Поповцев Ю. А., Афанасьева Э. Р., Жукова С. Ю., Усов В. А. и Кривошеева A.A. // Сталь. -1985, № 5. — С. 64−66.
  94. Авторское свидетельство № 1 524 505 СССР. Устройство для охлаждения труб / Блинов Ю. И., Усов В. А., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявка № 4 335 648 от 26.10.1987, зарегистрировано 22.07.1989.
  95. Исследование трещинообразования в бурильных трубах и долговечности кристаллизатора полунепрерывной отливки труб / Отчет ЧПИ: Руководитель работы И. М. Плагов. № Государственной регистрации 0188.0.26 822 // Челябинск, -1989.
  96. Авторское свидетельство № 1 588 784 СССР. Поточная линия для обработки труб с утолщенными концевыми участками / Усов В. А., Блинов Ю. И., Поповцев Ю. А. и др. Заявлено 08.04.1988, опубликовано 30.08.1990. // Открытия. Изобретения. № 32, — 1990.
  97. А.Г., Гуляев Т.В, Сазонов В. Т. Влияние исходной структуры и скорости нагрева на свойства стали после закалки из межкритического интервала // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981, — № 5, -С. 52−56.
  98. Авторское свидетельство № 1 657 533 СССР. Устройство для охлаждения проката / Блинов Ю. И., Усов В. А., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявлено 01.02.1989, опубликовано 23.06.1991. // Открытия. Изобретения. № 23. -1991.
  99. КрупманЮ.Г., Кагарлицкий А. С., Макиевский Ю. И. Производство труб нефтяного сортамента в Японии // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1985. — вып. 4. — С. 3−16.
  100. Н.М., Брик С. Д. Упрочняющая термическая обработка толстых листов и труб за рубежом // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1983. — № 15. — С. 18−33.
  101. Термическое и термомеханическое упрочнение труб нефтяного сортамента / Тихонюк А. Н., Соломадина Е. А., Кривошеева А. А. и др. // В сб. «Производство труб для нефтяной и газовой промышленности». М. — Металлургия. — 1981 (МЧМ СССР). — С. 56−63.
  102. Л.Г. Повышение надежности магистральных трубопроводов путем термического упрочнения труб // Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация». 1983. — вып. 10. — С. 18−28.
  103. Патент № 2 043 813 РФ. Устройство для обжатия концов труб / Усов В. А., Колмогорцева Л. Д., Поповцев Ю. А и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 20.09.1993. //Открытия. Изобретения.- № 26. 1995.
  104. Патент № 2 112 052 РФ. Способ термической обработки труб из углеродистых низколегированных сталей / Бодров Ю. В., Брижан А. И., Грехов А. И., Усов В. А. и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 27,10.1996. // Открытия, Изобретения. № 30. — 1996.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!