Анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Аргос-Чурс»

В наше время буровые компании находятся в условиях ожесточенной конкурентной борьбы. Главным критерием качества выполняемых работ по строительству скважины, является своевременное выполнение объема работ в соответствии с проектом на строительство скважины, без повышения стоимости скважины в процессе ее строительства. Количество заказов на строительство скважин, выдаваемых нефтедобывающими компаниями ограниченно, поэтому для получения заказов буровой компании необходимо зарекомендовать себя как компанию оказывающую услуги высокого качества. Качество выполнение работ по строительству скважины определяется, бригадами буровой компании и то каким образом эти бригады организованы.

В данной курсовой работе рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность ОАО «Аргос-Чурс». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к. материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия, а также представляет собой процесс изучение работы предприятия, как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.

Предметом курсовой работы является организационно-экономические отношения, возникающие в процессе организации работ по цементированию скважин.

Целью курсовой работы является изучение современных подходов к организации и планированию по цементированию скважин.

Главные задачи - определение степени выполнения плана по количественным и качественным показателям, установление факторов, повлиявших на отклонения от плана, выявления резервов, использования которых дает возможность в будущем улучшить работу бурового предприятия — повысить коммерческую скорость и на этой основе увеличить объемы эксплуатационного и разведочного бурения, повысить производительность труда, снизить себестоимость строительства нефтяных и газовых скважин.

1. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ БУРОВОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

В этом разделе проанализируем основные технико-экономические показатели предприятия, такие, как численность работников, скорость бурения, затраты и т. д. (таблица 1).

Видно, что по многим показателям в 2010 г. наблюдается перевыполнение плана. В частности, это сдача скважин всего (104% выполнения плана), коммерческая скорость бурения (106%). Однако эти показатели достигнуты значительным (на 36%) увеличением сметной стоимости работ, ростом заработной платы (фонд оплаты труда вырос на 14%).

Характерно, что как в 2009, так и в 2010 годах рост указанных показателей и, как следствие, перевыполнение плана, определяется в основном за счет разведочных скважин.

Таблица 1 — Основные технико-экономические показатели предприятия в 2009;2011 гг

Фактически в 2010 г. по сравнению с 2009 г. не наблюдается сильного отклонения по сравнению с плановыми показателями. Исключение составляет только сдача разведочных скважин (118% и 76% соответственно), проходка разведочных скважин (98% и 70%). Т. е. несмотря на то, что в основном разведочным скважинами определяется выполнение плана, ряд показателей по ним в 2010 г. серьезно отстает от аналогичных показателей 2009 г.

Анализ проходки.

Н_общ=Н₁₁-Н₁₀ =134 641−99 936=34705 м, где Н_общ — общее изменение проходки;

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:

Н_v=VТ₁₁=(1432−1193)*94=22 466 м, цементирование скважина производственный планирование где V — изменение коммерческой скорости;

Т₁₁ — время бурения в 2011 г;

Изменение проходки за счет изменения времени бурения:

Н_т=ТV₁₀=(94−84)*1193=11 930 м, где Т — изменение времени бурения;

V₁₀ — коммерческая скорость в 2010;

Определим число БУ в хозяйстве: на 2010 г.:

БУ_хоз=БУ_бурК_об=(Т₁₀/12)К_об=(84/12)*1/0,76=9,2,

где БУ_хоз — число буровых установок в хозяйстве, БУ_бур — число буровых установок в бурении К_об — коэффициент оборачиваемости на 2011 г.: БУ_хоз=БУ_бурК_об=(Т₁₁/12)К_об=(94/12)*1/0,87=9

Изменение проходки за счет изменения БУ в хозяйстве:

Н_бу=К¹¹_зан БУ_хоз12V₁₀=0,87*(9−9,2)*12*1193=-2458 м, где К_зан — коэффициент занятости Изменение проходки за счет изменения коэффициента занятости:

Н_зан=К_занБУ¹⁰_хоз12V₁₀=(0,87−0,76)*9,2*12*1193=14 488 м, где К_зан — изменение коэффициента занятости Н_т=Н_бу+Н_зан=14 488−2458=11 930 м Н=Н_v+Н_т=11 930+22465=34 705 м Проведя анализ, приходим к выводу, в результате снижения БУ в хозяйстве за 2010;2011 гг. на 0,2 станков проходка снизилась на 2458 м, а увеличение коэффициента занятости на 0,11 и коммерческой скорости на 239 м/ст.-мес привело к повышению проходки на 36 953 м. В целом наблюдается положительная тенденция роста данного показателя.

Анализ производительности труда.

Изменение производительности труда:

ПТ=V₁₁T₁₁/Ч₁₁-V₁₀T₁₀/Ч₁₀=1432*94/2583−1193*84/2043=3,1 м/чел, где Ччисленность работников По факторам:

а) ПТ_v — по изменению коммерческой скорости ПТ_v = V₁₀T₁₀/Ч₁₀=(1432−1193)*84/2043=9,8 м/чел б) ПТ_т — по изменению времени:

ПТ_т = V₁₁ T/Ч₁₁ = 1493*(94−84)/2043=7,1 м/чел в) ПТ_ч — по изменению численности:

ПТ_ч = V₁₁T₁₁/Ч₁₁-V₁₁T₁₁/Ч₁₀= 1432*94/2583−1432*94/2043=-13,8 м/чел.

ПТ=ПТ_v +ПТ_т +ПТ_ч =9,8+7,1−13,8=3,1 м/чел.

За период 2010;2011 гг. произошло увеличение производительности труда на 3,1 м/чел.

Проведя анализ производительности труда, можно сделать вывод, что наблюдается положительная динамика роста этого показателя за счет увеличения коммерческой скорости, времени бурения, но увеличение численности ведет к ее упадку.

Анализ фонда оплаты труда.

Изменение ФОТ:

ФОТ=ЗП₁₁Ч₁₁-ЗП₁₀Ч₁₀=144*2583−130*2043=106 362 тыс. руб.,

где ЗП — среднегодовая заработная плата По факторам:

а) по изменению заработной платы:

ФОТ_зп=ЗП Ч₁₀=(144−130)*2043=28 602 т.р.

б) по изменению численности работников:

ФОТ_ч=ЗП₁₁ Ч=144*(2583−2043)=77 760 т.р.

Итого: ФОТ=ФОТ _ч+ФОТ_зп=28 602+77760=106 362 т.р.

В результате увеличения заработной платы в период 2010;2011 гг. на 14 т.р. ФОТ увеличился на 28 602 т.р.

Увеличение численности работников на 540 чел увеличило ФОТ на 77 760 т.р.

В целом по предприятию ФОТ увеличился на 106 362 т.р.

Анализ изменения численности.

Ч_абс=Ч₁₁-Ч₁₀=2583−2043=540 чел.

Ч_отн=Ч₁₁-Ч₁₀К_тр,

К_тр=Т₁₁/Т₁₀=(Н₁₁/V₁₀)/(Н₁₀/V₁₀)= Н₁₁/Н₁₀=134 641/99936=1,35

Ч_отн=2583−2043*1,35=-175 чел.

Численность работников увеличилась на 540 чел.

Как видно, требуется дополнительное увеличение численности работников, что указывает на низкую производительность труда.

Анализ продолжительности цементирования скважин.

Определим изменение времени цементирования:

t=Н₁₁(1/V₁₁-1/V₁₀)=134 641*(1/1432−1/1193)=-18,8 час.

Находим изменение в проходке:

tV₁₁/720=-18,8*1432/720=-37,4 м За счет снижения времени цементирования на 18,8 часов проходка снизилась на 37,4 м Таблица 2 — Баланс времени бурения и его анализ.

Рассматривая затраты времени, можно сказать, что в 2011 г. общие затраты времени на цементирование выросли на 8%. Время на крепления снизилось на 7%. Работа по проходке увеличилась на 19%. В целом производительное время увеличилось на 9%.

Непроизводительное время в 2011 г. по сравнению с 2010 г. увеличилось на 5%.

Изменение календарного времени:

Т= 757−699=58 час.

Т = 52+6=58 час.

Таким образом, произошел рост календарного времени на 58 часов.

Проведя анализ всех показателей, приходим к выводу, что в целом в 2011 году наблюдается перевыполнение плана. Фактические показатели 2011 г. в целом более существенно отличаются от показателей 2010 г. по сравнению с 2009 г. На 6% возросла производительность труда, на 35% - проходка На фоне роста сдачи скважин, как разведочных так и эксплуатационных наблюдается снижение фактической себестоимости на 1% (что неплохо, даже несмотря на то, что планируемое снижение себестоимости составляло 17%). Указанные факторы послужили причиной того, что у предприятия в 2010 г., а особенно в 2011 г. сократились убытки. Так, в 2011 г. убыток снизился до 3400 т. руб. Отрицательным моментом здесь является увеличение непроизводительного времени на 5%

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ЦЕХА (КОНТОРЫ) ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ СКВАЖИН. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ И КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СОСТАВ БРИГАД ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ Производственная структура цеха (конторы) по цементированию:

Рисунок 1 — Производственная структура цеха по цементированию скважин Техническое оснащение, производственные подразделения цеха.

При относительно однообразных технических показателях бурения наиболее правильным является выбор одного типа цементного агрегата. Например, при колебании глубин скважин в пределах от 250—300 до 500—650 м, рациональнее всего выбрать станок ЗИФ-650А, а не два типа станков (СБА-500 для мелких скважин и ЗИФ-650А для глубоких скважин). Однотипность станков значительно облегчает эксплуатацию оборудования, организацию ремонтных работ, изготовление и взаимозаменяемость запасных частей, а также способствует специализации рабочих цементных бригад. Чем однотипнее и стандартнее оборудование, тем выше производительность бурения, выше коэффициент использования цементного парка и меньше стоимость ремонтных работ.

Профессиональный и квалификационный состав службы:

начальник — 1 чел на 3 скважины гидрогеолог — 1 чел на 2 скважины техник — 1 на сутки наблюдатель — 1 на каждую смену цементной мастер — 1 на 3 скважины.

3. АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХОМ ЗА ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ ПЛАНИРУЕМОМУ ГОДУ. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОГРАММЫ. ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ НА ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ

В этом разделе проанализируем основные производственные показатели предприятия. Вначале проведем анализ влияния производительности труда на производство и изменение объема цементных работ (таблица 3).

Видно, что изменение объема цементных работ как в 2010 г, так и в 2011 г. обусловлен ростом численности работников. Точнее, в 2010 г. наблюдается прирост объема цементных работ, вызванный ростом численности работников, а в 2011 г. — снижение объема цементных работ при росте численности.

Снижение производительности труда — как в 2010 г., так и в 2011 г. обуславливает снижение объема цементных работ.

Оба указанных фактора действуют в противоположных направлениях, поэтому при расчете удельного вклада каждого из них получились значения по модулю выше, чем 100%.

Об опережении темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы можно судить по коэффициенту опережения

К_о: К_о=J_п.т /J_с.з,

гдеJ_п.т — индекс производительности труда,

J_с.з, — индекс средней заработной платы Таблица 3 — Плановые и отчетные показатели производительности труда и объема цементных работ в 2009;2011 гг

В таблице 4 проведен расчет и анализ соотношения темпов роста производительности труда и средней заработной платы.

Таблица 4 — Темпы роста производительности труда и заработной платы в 2009;2011 гг

Следует учесть, что этот коэффициент характеризует лишь степень опережения или отставания роста производительности труда от повышения заработной платы. Он не отражает величину самого соотношения между темпами изменения этих показателей. Величину этого соотношения обычно выражают коэффициентом К_з.п, который исчисляется как отношение индексов средней заработной платы J_с.з и J_п.т:

К_зп=J_с.з/J_п.т

Коэффициент К_зп отражает относительный уровень затрат по заработной плате на производство единицы цементных работ в отчетном периоде по сравнению с базисным.

Из таблицы 4 видно, что фактические значение К_о в 2010;2011 гг. ниже запланированных, т. е. план по опережению роста производительности труда над заработной платой не выполняется. К тому же соответствующие коэффициенты ниже единицы, т. е. наблюдается отставания темпа роста производительности труда от темпа от заработной платы.

С другой стороны, фактический уровень К_о увеличиваются: в частности, в течение 2009;2011 гг. он вырос с 0,75 до 0,88, т. е. анализируемые темпы роста имеют тенденцию приближения друг к другу, а в будущем, возможно, появится опережение темпа роста производительности труда над темпом роста заработной платы. Приближения фактических значений К_о к плановым свидетельствует о более точном и грамотном планировании в 2011 г. по сравнению с другими годами.

Проведем теперь анализ затрат времени на цементирование (таблица 5).

В 2009 г. несмотря на то, что наблюдалось небольшое недовыполнение плана по нормам отработанного времени, выработка работников в единицу времени перевыполнена. Исключение составляет среднегодовая выработка, для которой в 2009 г. наблюдается 100% выполнения плана. В 2010 г. по этому показателю наблюдается недовыполнение плана на 4%, а в 2011 г. — уже на 12%, т. е. систематически нарастает недовыполнение плана среднегодовой выработки.

В целом можно отметить, что показатели выработки предприятия монотонно снижаются в 2009 -2011 гг. Так, в если в 2010 г все же наблюдалось, пусть и меньше, чем в 2009 г., перевыполнение плана по среднедневной и среднечасовой выработке, то в 2011 г. перевыполнение плана имеется только для среднечасовой выработки, и то лишь на 1%.

Это вызвано снижением количества отработанного времени и, как следствие — снижение объема выполненных цементных работ.

Рассмотрим работу цеха по цементированию — тампонажной конторы предприятия. Крепление нефтяных и газовых скважин осуществляют специализированные предприятия или цеха, входящие в состав УБР или в состав производственного нефтегазодобывающего объединения.

Тампонажная контора кроме основной работы по креплению скважин выполняла и другие работы — изоляцию поглощающих горизонтов, опрессовку обсадных колонн, манифольдов, вызов притока и участие в освоении скважины, производство ремонтно-изоляционных работ в скважинах с негерметичными обсадными колоннами и др. Для выполнения указанных работ тампонажная контора своими силами и транспортными средствами осуществляла транспортировку и хранение тампонажных материалов, приготовление необходимых смесей для закачки в скважину. В отдельных случаях, обусловленных производственной необходимостью, коллектив работников тампонажной конторы участвует в опрессовке обсадных труб непосредственно на буровой.

Организационная структура тампонажной конторы построена таким образом, чтобы обеспечить бесперебойное и качественное выполнение всего комплекса тампонажных работ. В состав конторы входят: три тампонажные бригады (по количеству РИТС), бригада по обеспечению тампонирующими материалами, бригада по опробованию и ремонтно-механическая служба.

Каждая тампонажная бригада оснащена цементировочными агрегатами, цементно-смесительными машинами и передвижными складами для хранения тампонирующих материалов, установленными на базах РИТС. Бригада обеспечения включает цементовозы, цементно-смесительные машины ЗАС-30 и другой автотранспорт, обеспечивающий работу по транспортировке всех видов материалов. На центральной базе тампонажной конторы имеются склады для хранения тампонажных материалов вместимостью 850 т, две механизированные установки для приготовления тампонирующих смесей вместимостью 200 т, склад для хранения химических реагентов и ремонтно-механическая база.

Таблица 5 — Анализ времени цементирования

Для выполнения возложенных на тампонажную контору задач она располагает следующими техническими средствами (таблица 6).

Таблица 6 — Оборудование для производства работ по цементированию

Коэффициент использования специальной техники, ввиду ее целенаправленного назначения и ограниченной эксплуатации во времени, обусловленный технологическим режимом крепления скважин, невысок и характеризуется за этот период показателями, приведенными в таблице 7.

Специфика работ по креплению скважин обусловливает, как правило, односменную работу специальной тампонажной техники, в связи с чем и количество рабочих, занятых обслуживанием этой техники, ограничено работой в первую смену.

Между тем опыт работы буровых предприятий, показывает, что из-за несвоевременной подготовки скважин к их креплению, тампонажная техника задерживается во времени на этих работах больше, чем это предусмотрено действующими нормативами.

Таблица 7 — Данные для коэффициентов использования техники

Выполнение тампонажной конторой производственной программы по основным технико-экономическим показателям представлено в таблице 8.

Таблица 8 — Выполнение объема работ по цементированию

Выполнение плана работ рекомендуется рассматривать по видам тампонажной техники и производимых работ. Выполнение плана по видам работ представлено в таблице 9.

Приведенные в таблице 9 показатели выполнения плана по отдельным видам работ не дают представления об уровне организации производства тампонажных работ и использовании специальной техники.

Таблица 9 — Выполнение плана по видам работ в 2011 г

Для того чтобы ответить на эти вопросы, необходимо рассмотреть итоги работы по видам тампонажной техники (таблица 10).

Таблица 10 — Итоги работ по тампонажной технике в 2010;2011 гг

Средняя продолжительность одной агрегате-операции характеризуется показателями, приведенными в таблице 11.

Таблица 11 — Показатели одной агрегато-операции, ч

Рассматривая показатели средней продолжительности одной агрегате-операции и принимая во внимание, что конструкция скважин и схема обвязки буровой установки были аналогичны им в предшествующем году, можно сделать выводы о неэффективной организации производства работ при креплении кондукторов, направлений и опрессовке манифольдов, в результате чего на выполненный объем работ дополнительно затрачено 1394 часа.

4. АНАЛИЗ ЗАТРАТ ПО ЦЕХУ. ПРИЧИНЫ УДОРОЖАНИЯ (ИЛИ УДЕШЕВЛЕНИЯ) РАБОТ Усложнение бурения скважин повысило требования к качеству крепления скважин, к увеличению расхода тампонажных материалов. Так, в таблице 12 приведен расход основных тампонажных материалов на выполненный объем работ по креплению скважин.

Таблица 12 — Расход материалов по цементированию скважин, т. руб

Увеличение расхода материалов для крепления скважин вызвало рост издержек на строительство скважин.

Тампонажная контора, как свидетельствуют итоги ее деятельности, в основном обеспечивала своевременное выполнение работ по креплению скважин. Так, календарное время на крепление скважин в расчете на 1000 м проходки сократилось с 52 до 51,6 ч, или на 0,8%. Как отмечалось выше, простои бурящихся скважин, а следовательно, и буровых бригад по причине ожидания цементировочных агрегатов составили 1110 ч. Если учесть повышение коэффициента использования парка тампонажной техники, то указанные простои можно квалифицировать как производственное упущение в работе В рассматриваемом примере цементировочные агрегаты простояли в ожидании готовности буровой к креплению 4570 ч, а цементно-смесительные машины — 5027 ч. Это обусловило, как отмечалось выше, не только значительные затраты сверхурочного времени на производство работ, но и простои бурящихся скважин в ожидании тампонажной техники, так как последняя была нерационально использована на других скважинах.

В анализируемом году было затрачено 32 231 ч сверхурочной работы, в том числе на тампонажные работы 22 392 ч.

Таблица 13 — Себестоимость эксплуатации техники в 2011 г., тыс. руб

Общая экономия себестоимости за счет эксплуатации техники составила в 2011 г. 21 т. руб., составив 163 т. руб. фактически. Основной вклад в экономию себестоимости внесла экономия на заработной плате (14 т.руб.), а также амортизации — 5 т.руб.

Исходя из анализа, можно сделать вывод, что себестоимость работ незначительно, но уменьшилась. Анализ показывает, что это достигнуто за счет повышения уровня организации производства тампонажных работ, хотя в работе тампонажной конторы имеются еще и не использованные резервы.

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЦЕХА НА СЛЕДУЮЩИЙ ГОД. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ. СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ЦЕМЕНТИРОВАНИЮ СКВАЖИН

Планирование деятельности цеха по цементированию может осуществляться посредством расчета плановой скорости бурения. Исходные данные для расчета приведены в таблице 14.

Таблица 14 — Данные для расчета плановой скорости бурения

Определяем фактическую скорость бурения, достигнутую в базисном периоде, без учета времени непроизводительных операций:

Q_M

v_k=

(T₁+T₂+T₃+T₄)/C_M

гдеQ_M — объем механического бурения, м,

T₁ — время чистого бурения, ч,

T₂ — время производительных вспомогательных работ, ч

T₃ — время непроизводительных работ, простоев и т. п., ч

T₄ — время монтажа, демонтажа и перевозки оборудования, ч,

C_M — число часов работы станка в календарном месяце, ч.

v_k= = 472 м/ст.-мес.

(102 760+10030+3990+5400)/100

Нормативная трудоемкость цементных работ в базисном году:

v_н=(102 760+10030+3990)/576 962=0,202 ст.-мес/м.

Определяем нормативную трудоемкость цементных работ в планируемом периоде:

(120 990+11020+4600)/605 809,9=0,225 ст.-мес./м.

Рассчитываем коэффициент, учитывающий изменение нормативной трудоемкости:

К_нт=t_нб/t_н пл=0,202/0,225=0,898.

Определяем плановую скорость бурения:

v_пл=v_bК_нтК_д,

гдеv_b — фактическая коммерческая скорость, достигнутая в базисном периоде, м/ст.-мес.,

К_нт — коэффициент, учитывающий изменение нормативной трудоемкости цементных работ в планируемом периоде по сравнению с трудоемкостью базисного периода, К_д — коэффициент, учитывающий директивное задание по росту производительности труда за счет внедрения новой техники.

v_пл=472*0,898*1,05=445 м/ст.-мес.

Исходя из анализа, плановая скорость бурения оказалась ниже, чем фактическая в базисном периоде. Следовательно, имеются резервы ее повышения с помощью производительности труда за счет внедрения новой техники

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В курсовой работе изучены современные подходы к организации и планированию по цементированию скважин.

Первая глава посвящена основным технико-экономическим показателям бурового предприятия. Проведя анализ всех показателей, приходим к выводу, что в целом в 2011 году наблюдается перевыполнение плана. Фактические показатели 2011 г. в целом более существенно отличаются от показателей 2010 г. по сравнению с 2009 г., наблюдается снижение фактической себестоимости. Указанные факторы послужили причиной того, что у предприятия в 2010 г., а особенно в 2011 г. сократились убытки. в Отрицательным моментом здесь является увеличение непроизводительного времени на 5%.

Вторая глава посвящена производственной структуре цеха, техническому оснащению. Проанализировав, сделал вывод, что чем однотипнее и стандартнее оборудование, тем выше производительность бурения, выше коэффициент использования цементного парка и меньше стоимость ремонтных работ.

В третьей главе проводил анализ основных производственных показателей и пришел к выводу, что в ряде работ по цементированию неэффективная организация производства (в частности: крепление кондукторов, направлений и опрессовка манифольдов), в результате чего на выполненный объем работ дополнительно тратится время.

Четвертая глава посвящена анализу затрат по цеху. Исходя из анализа, можно сделать вывод, что себестоимость работ незначительно, но уменьшилась. Анализ показывает, что это достигнуто за счет повышения уровня организации производства тампонажных работ, хотя в работе тампонажной конторы имеются еще и не использованные резервы.

Пятая глава посвящена планированию деятельности цеха на следующий год. Проанализировав, пришел к выводу, что плановая скорость бурения оказалась ниже, чем фактическая в базисном периоде. Следовательно, имеются резервы ее повышения

При планировании работ по цементированию скважин в этом случае необходимо пользоваться такими факторами, как изменение объема и структуры производства и сметной стоимости цементных работ, совершенствование управления производством, повышение норм выработки, сокращение и ликвидация потерь рабочего времени, в том числе на аварии и простои, вызванных отклонениями от нормальных условий, сверхнормативных потерь.

Исследование динамики основных производственных показателей, проведенное в работе, показало, что большинство показателей имеют тенденцию к росту, наблюдается перевыполнение плана. Это приводит к сокращению убытков предприятия.

Однако производительность труда снижается и это является причиной снижения объема выполненных цементных работ. Для повышения производительности труда в работе рассчитана плановая скорость бурения (цементирования) скважин. Оказалось, что при сокращении непроизводительных потерь времени существуют резервы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Азроянц Э. А. Экономика и хозяйственный механизм геологоразведочного производства.— М.: Недра, 1984.— 188 с.

2. Акиншина Н. КПрактикум по статистике труда. Уч. пособие для студ. вузов, обуч. по спец. «Экономика труда». — М.: Финансы и статистика, 1981.— 184 с.

3. Борисович В. Т., Мокеева А. С., Чайкина Л. А. Экономика труда на геологоразведочных работах.— М.: Недра, 1985.— 126 с.

4. Борисович В. Т. Организация труда в геологоразведочном бурении.— М.: Недра, 1983.— 320 с.

5. Борисович В. Т., Белгородская И. В. Резервы роста производительности труда в разведочном бурении.— М.: Недра, 1986.— 192 с.

6. Винниченко В. М., Сучилин А. П. Техническое нормирование труда на геологоразведочных работах. Уч. пособие для техникумов, 3-е изд., пер. и доп.— М.: Недра, 1984.— 150 с.

7. Винниченко В. М. Планирование производительности труда при цементных работах.- М.: Недра, 1989.— 189 с.

8. Временные методические рекомендации по планированию и учету выполнения месячных, квартальных, годовых и пятилетних заданий для цементных и горнопроходческих бригад и по сравнению результатов работы бригад, работающих в различных горно-геологических условиях.— М.: ВИЭМС, 1981.— 15 с.

9. Инструкция по оценке экономической эффективности создания и использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в геологоразведочном бурении на твердые полезные ископаемые / Сост.: А. С. Бржезовская, О. В. Иванов, Б. Ф. Кравцов, С. Н. Лавров, А. К. Шкурко, П. В. Полежаев— Л.: ВИТР, 1984.— 170 с.