Научное обоснование режимов технологий формоизменения анизотропных листовых и трубных заготовок при различных температурно-скоростных режимах

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научное обоснование режимов технологий формоизменения анизотропных листовых и трубных заготовок при различных температурно-скоростных режимах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АНИЗОТРОПНЫХ ЛИСТОВЫХ И ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРНО-СКОРОСТНЫХ РЕЖИМАХ ДЕФОРМИРОВАНИЯ
- 1. 1. Анализ современного состояния существующих технологий изготовления цилиндрических деталей методами глубокой вытяжки
- 1. 2. Теоретический анализ силовых и деформационных параметров процесса ротационной вытяжки осесимметричных деталей
- 1. 3. Теоретические и экспериментальные исследования операций обжима и раздачи трубных заготовок
- 1. 4. Анализ современного состояния теории изотермического формообразования высокопрочных сплавов
- 1. 5. Анизотропия материала заготовок и ее влияние на процессы штамповки

В настоящее время перед машиностроением стоит задача повышения эффективности производства и качества получаемых изделий. В различных отраслях промышленности широкое распространение нашли осесимметрич-ные изделия, изготавливаемые методами обработки металлов давлением, к которым предъявляются высокие требования по качеству, точности геометрических размеров, чистоте поверхности, уровню механических свойств. Эти требования по экономическим причинам следует выполнять при минимальном количестве технологических операций.

Материалы, подвергаемые процессам обработки металлов давлением (ОМД), как правило, обладают анизотропией механических свойств, которая может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивость протекания технологических процессов обработки металлов давлением при различных термомеханических режимах деформирования.

В машиностроении на современном этапе находят широкое применение двухслойные материалы для изготовления цилиндрических сосудов высокого давления с повышенной коррозионной стойкостью, к которым предъявляются высокие требования по надежности. Процессы пластического формоизменения двухслойных анизотропных материалов остаются мало изученными.

В последние годы появилась потребность в изготовлении тонкостенных крупногабаритных осесимметричных деталей специальной техники, к которым предъявляются высокие требования по геометрическим характеристикам и механическим свойствам. Изготовление таких деталей традиционными методами (глубокой вытяжкой с дальнейшей механической обработкой) отличается высокой трудоемкостью и связано с использованием большого количества крупногабаритного дорогостоящего прессового, химического и термического оборудования. Ротационная вытяжка (РВ) позволяет изготавливать такие детали на высокопроизводительных специализированных станках, имеющих сравнительно малые габариты, массу и мощность: величина силы при ротационной вытяжке значительно ниже, чем при глубокой вытяжке, что связано с созданием локального очага деформации. Однако теория процессов пластического деформирования анизотропных материалов с локальным приложением внешней нагрузки не разработана.

В точном машиностроении, автомобиле-, судо-, самолето'-, ракетостроении, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, а также в других отраслях промышленности получили широкое распространение различного рода трубопроводные системы. К важнейшим элементам таких конструкций относятся концентрические осесимметричные переходники, позволяющие осуществлять стыковку труб разного диаметра. Изготавливаются они операциями обжима и раздачи. Значительной экономии металла в штамповочном производстве, при их изготовлении, можно добиться за счет применения трубной заготовки вместо цилиндрической, полученной методами глубокой вытяжки из листовой заготовки. При этом коэффициент использования металла повышается в несколько раз и соответственно снижается механическая обработка. Теоретические исследования операций обжима и раздачи трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, в настоящее время отсутствуют.

Совершенствование конструкций изделий ответственного назначения определяет применение анизотропных высокопрочных материалов и изготовление деталей узлов со специальными, зависящими от условий эксплуатации, характеристиками. К числу наиболее перспективных и принципиально новых технологических процессов, направленных на совершенствование современного производства, относятся процессы медленного горячего формоизменения в режиме вязкого течения материала, которые позволяют значительно повысить пластические свойства материала и снизить силу деформирования, а также достичь больших степеней деформации. Технологические принципы формоизменения листовых заготовок в режиме кратковременной ползучести могут быть применены в производстве цилиндрических деталей из высокопрочных сплавов. Интенсификация процесса глубокой вытяжки может быть достигнута путем применения комбинированной вытяжки. В настоящее время теория изотермического деформирования анизотропных высокопрочных материалов в режиме кратковременной ползучести не разработана.

При разработке технологических процессов вытяжки двухслойных анизотропных материалов, ротационной вытяжки, обжима и раздачи трубных заготовок, изотермической глубокой вытяжки в режиме кратковременной ползучести используются эмпирические зависимости из различных справочных материалов, а также результаты теоретических исследований, в которых не в полной мере учитываются анизотропия механических свойств исходных заготовок, особенности протекания технологических процессов деформирования. Во многих случаях это приводит к необходимости экспериментальной отработки перечисленных выше процессов ОМД, что удлиняет сроки подготовки производства изделия. Создание научно обоснованных, инженерных методик расчета процессов ОМД является актуальной научно-технической проблемой. Внедрение этих методик внесет значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

В этой связи научное обоснование режимов технологий формоизменения анизотропных листовых и трубных заготовок при различных темпера-турно-скоростных режимах является весьма актуальной темой.

Работа выполнялась в соответствии с грантами Президента Российской Федерации на поддержку ведущих научных школ по выполнению научных исследований (гранты № НШ-1456.2003.8 и № НШ-4190.2006.8), государственным контрактом № 02.513.11.3299 «Разработка теоретических и экспериментальных основ формирования кристаллографической текстуры и анизотропии механических свойств материалов заготовок для изготовления изделий машиностроения ответственного назначения методами пластического формообразования», грантами РФФИ № 05−01−96 705 «Исследование закономерностей пластического деформирования изотропных и анизотропных упрочняющихся материалов при обработке давлением» и № 07−01−96 409 «Исследование основных закономерностей устойчивости процессов формоизменения тонкостенного листового и трубного анизотропных материалов в машиностроительном производстве», научно-технической программой Министерства образования и науки Российской Федерации «Развитие научного потенциала высшей школы (проект № РНП 2.1.2.8355 «Создание научных основ формирования свойств изделий общего и специального назначения методами комбинированного термопластического деформирования материалов»).

Цель работы — развитие теории деформирования анизотропных листовых и трубных заготовок при различных температурно-скоростных. режимах обработки с учетом реальных механических свойств заготовки (анизотропии механических свойств, упрочнения, вязких свойств материала) и создание на ее основе научно обоснованных режимов ряда технологических процессов, включая процессы ротационной вытяжки, вытяжки с утонением стенки одно-и двухслойных заготовок, обжима и раздачи трубных заготовок, процессов изотермической комбинированной вытяжки, вытяжки без и с утонением стенки в режиме кратковременной ползучести, обеспечивающих повышение эффективности производства осесимметричных изделий, заданное качество и надежность их эксплуатации (повышение коррозионной стойкости, геометрических характеристик, прочности), уменьшение трудоемкости и металлоемкости, сокращение сроков подготовки производства новых изделий и методик их проектирования. Решение этих вопросов имеет важное народнохозяйственное значение для развития машиностроения.

Методы исследования.

Теоретические исследования процессов вытяжки с утонением стенки двухслойных материалов, ротационной вытяжки с утонением стенки, обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок выполнены с использованием основных положений механики деформируемого твердого тела и теории пластичности жесткопластического тела. Критерии локальной потери устойчивости (шейкообразования) анизотропного упрочняющегося материала при плоском напряженном, плоском напряженном и деформированном состояниях листовой заготовки получены на основе условия положительности добавочных нагрузок. Критерии потери устойчивости тонколистовых и трубных заготовок из анизотропных материалов в виде гофров (волнистости) разработаны на основе статического критерия устойчивости. Теоретические исследования процессов изотермического деформирования выполнены на основе теории кратковременной ползучести анизотропного материала. Анализ напряженного и деформированного состояний заготовки в исследуемых процессах формоизменения осуществлен численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия, уравнения состояния и основных определяющих соотношений при заданных начальных и граничных условиях. Предельные возможности формоизменения исследуемых процессов деформирования оценивались по величине максимального растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации, степени использования ресурса пластичности и критериев локальной потери устойчивости, условию потери устойчивости трубной заготовки в виде образования симметричных складок и условию потери устойчивости в виде гофров при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала.

Экспергшенталъные исследования выполнены с использованием современных испытательных машин (универсальная испытательная машина «МИРИ-200К», испытательные машины Р-5 и ГМС-50) и регистрирующей аппаратурыобработка опытных данных осуществлялась с применением методов математической статистики и теории планирования эксперимента.

Научная новизна работы состоит в развитии теории деформирования листовых и трубных заготовок из анизотропных материалов при различных температурно-скоростных режимах формообразования и заключается в следующем: предложены феноменологические критерии разрушения (энергетический и деформационный), связанные с накоплением микроповреждений и локальной потерей устойчивости (шейкообразованием) анизотропной листовой заготовки при горячем и холодном деформировании;

— разработаны: условие потери устойчивости трубной заготовки в пластической области в виде образования симметричных складок при осадке свободно опертой заготовки, концы которой защемлены, на основе статического критерия устойчивостиусловие потери устойчивости в виде гофров при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала на основе энергетического метода;

— созданы математические модели процессов изготовления осесиммет-ричных изделий, в том числе вытяжкой с утонением стенки двухслойных анизотропных материалов и ротационной вытяжкой с утонением стенки тонкостенных оболочек на базе развития теории пластического формоизменения двухслойных анизотропных материалов в коническом канале и течения матеj риала в локальном очаге деформации в предположении квазиплоской деформации и с учетом фактической подачи роликаобжимом и раздачей трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойствизотермической вытяжкой без утонения стенки (первая и последующие операции), комбинированной вытяжкой трансверсально-изотропных материалов и вытяжкой с утонением стенки цилиндрических заготовок из высокопрочных материалов, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, в режиме кратковременной ползучести;

— выявлены закономерности изменения кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояний, силовых режимов и предельные возможности формоизменения в зависимости от анизотропии механических свойств исходной заготовки, технологических параметров, скорости перемещения пуансона, условий трения контактных поверхностей инструмента и заготовки, геометрических параметров заготовки и инструмента, толщины основного и плакирующего слоев, анизотропии механических характеристик основного и плакирующего материалов при вытяжке с утонением стенки цилиндрических деталей из двухслойных материалов, обжиме и раздаче анизотропных трубных заготовок, ротационнойвытяжке осесимметричных деталей коническими роликами, изотермическойвытяжке без утонения и с утонением стенки и комбинированной вытяжке в* режиме кратковременной ползучести.

Достоверность результатов обеспечена обоснованным использованием теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями, а также широким практическим использованием результатов работы в промышленности.

Научная значимость и практическая ценность.

Научная значимость работы состоит в развитии теории деформирования анизотропных листовых и трубных заготовок при различных темпера-турно-скоростных режимах обработки с учетом реальных механических свойств заготовки (анизотропии механических свойств, упрочнения, вязких свойств материала). Выполненные теоретические исследования расширяют возможности и подходы к анализу процессов деформирования анизотропных листовых и трубных заготовок в условиях кратковременной ползучести и холодной обработки давлением.

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров вытяжки с.

ЭВМ по расчету технологических параметров вытяжки с утонением цилиндрических деталей ответственного назначения из двухслойных анизотропных материалов, ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей специальной техники на специализированном оборудовании коническими роликами, обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок, процессов изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей из высокопрочных анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести.

Экспериментально определены механические характеристики двухслойного материала 12ХЗГНМФБА+08Х1Э, позволяющие более точно установить силовые режимы, ожидаемые механические свойства изготавливаемой детали и предельные возможности формоизменения вытяжки с утонением этого двухслойного материала.

Реализация работы:

— разработан новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3−30−30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х13 с высокими эксплуатационными характеристиками и повышенной коррозионной стойкостью;

— разработаны новые технологические процессы ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей с наружными и внутренними утолщениями, а также бесшовных лейнеров из трубных заготовок из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА;

— создан технологический процесс изготовления корпусов аэрозольных баллонов из алюминиевого сплава АМцМ методами глубокой вытяжки и обжима;

— разработаны новые технологические процессы изготовления детали «Патрубок газовода» и «Патрубок» из высокопрочных титановых сплавов методами изотермической глубокой вытяжки в режиме кратковременной ползучести;

— отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе на кафедрах «Автоматизированные процессы и машины бесструж-ковой обработки материалов» ГОУ ВПО «Орловский государственный технический университет» и «Механика пластического формоизменения» ГОУ ВПО «Тульский государственный университет»:

— при чтении лекций, проведении лабораторных и практических занятий по дисциплинам «Теория обработки металлов давлением», «Новые техпроцессы и оборудование» и «Технология листовой штамповки», при подготовке бакалавров направления 150 400 «Технологические машины и оборудование» и студентов, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением», а также в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов;

— при подготовке кандидатских и магистерских диссертаций, исследовательских курсовых и дипломных проектов, выпускных квалификационных работ бакалавров.

Апробация работы.

Результаты исследований доложены на Международной научно-технической конференции «Современные методы моделирования процессов обработки материалов давлением» (Украина, г. Краматорск: ДДМА, 2005 г.) — на Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы и технологическое оснащение процессов обработки металлов давлением» (СПб.: БГТУ «Военмех» им. Д. Ф. Устинова, 2005 г.) — на Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов» (СПб.: Политехи, ун-т, 2005 г.) — на Международной научно-технической конференции «Автоматизация: проблемы, идеи, решения» (АПИР-11) (г. Тула: ТулГУ, 2006 г.) — на Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии».

НМТ-6 (г. Москва: МАТИ, 2006 г.) — на Международной научно-технической конференции «Творческое наследие профессора В.Ф. Прейса» (г. Тула: Тул-ГУ, 2006 г.) — на Международной научно-практической конференции «Образование, наука, производство и управление» (г. Старый Оскол: СТИ, 2007 г.) — на V Международной научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза: ПГТА, ПГУ, 2007 г.) — на Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке материалов давлением (г. Ульяновск: УГТУ, 2007 г.) — на Международной научно-технической конференции «Современные достижения в теории и технологии пластической обработки металлов давлением» (Санкт-Петербург: СПГПУ, 2007 г.) — а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ГОУ ВПО «Орловский государственный технический университет и ГОУ ВПО «Тульский государственный университет (г. Тула, 2000;2007 г. г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 79 работ, среди них: монографий -2- статей в центральной печати и зарубежных рецензируемых изданиях и сборниках, входящих в «Перечень периодических научных и научно-технических изданий, выпускаемых в Российской Федерации, в которых рекомендуется публикация основных результатов диссертаций на соискание ученой степени доктора наук» — 63- статей в различных сборниках научно-технических трудов — 14. Общий объем — 55 печ. л., авторский вклад — 30,1 печ. л.

На защиту выносятся:

— феноменологические критерии разрушения (энергетический и деформационный), связанные с накоплением микроповреждений и локальной потерей устойчивости (шейкообразованием) анизотропной листовой заготовки при холодном и горячем деформировании, которые дают возможность при разработке технологических процессов определить предельные возможности формоизменения листового материала в зависимости от условий эксплуатации изготавливаемого изделия;

— условия потери устойчивости трубной заготовки в виде образования симметричных складок при осадке свободно опертой заготовки с защемленными концами и потери устойчивости в виде гофров при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала, разработанных на основе энергетического условия потери устойчивости, которые позволяют определить условия устойчивого протекания технологических процессов формообразования;

— математические модели вытяжки с утонением стенки осесимметричных деталей из двухслойных анизотропных материалов с учетом механических характеристик основного и плакирующего слоев, ротационной вытяжки анизотропных цилиндрических деталей с утонением стенки коническими роликами с учетом локального очага деформации и объемного характера напряженного и деформированного состояний в очаге деформации, обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок, обладающих цилиндрической V анизотропией механических свойств;

— расчет силовых режимов для 3-роликовой схемы ротационной вытяжки с разделением деформацииметодика расчета распределения суммарной степени деформации между тремя роликами, установленными в одной плоскости, имеющими различные углы рабочего конуса, для новой схемы ротационной вытяжки с разделением деформации анизотропных трубных заготовок;

— результаты теоретических и экспериментальных исследований процессов вытяжки с утонением стенки цилиндрических изделий из двухслойных материалов, ротационной вытяжки коническими роликами тонкостенных осесимметричных деталей, обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок, позволяющие выявить влияние анизотропии механических свойств исходных материалов, технологических параметров, геометрических размеров заготовки и инструмента, степени деформации, толщины основного и плакирующего слоев, условий трения на контактных поверхностях инструмента и заготовки на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности формоизменения;

— методики и результаты экспериментальных исследований анизотропии механических характеристик двухслойных материалов (характеристики кривых упрочнения и разрушения);

— математические модели первой и последующих операций изотермической вытяжки без утонения стенки, комбинированной вытяжки трансвер-сально-изотропных материалов и вытяжки с утонением стенки цилиндрических заготовок из высокопрочных материалов, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств;

— закономерности изменения кинематики течения материала, напряженного и деформированного состояний, силовых режимов и предельных возможностей деформирования при изотермической вытяжке от технологических параметров, анизотропии механических свойств, накопления повреждаемости, геометрических размеров заготовки и детали, условий трения на контактных поверхностях инструмента и заготовки, скорости перемещения пуансона;

— рекомендации по расчету и проектированию технологических процессов изготовления деталей ответственного назначения из двухслойных анизотропных материалов и ротационной вытяжки тонкостенных осесимметрич-ных деталей на специализированном оборудовании, обжима и раздачи анизотропных трубных заготовокизотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей из высокопрочных анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести;

— технологический процесс получения заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х1Э вытяжкой, а также технологические процессы ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей различного назначения и профиля из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА, нержавеющей стали 09Х18Н10Т и стали 10, обеспечивающие эксплуатационные требования и снижение трудоемкости их изготовлениятехнологические процессы изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей из высокопрочных анизотропных материалов (титановых сплавов ВТ6С, ВТ14 и алюминиевого сплава АМгб и др.).

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения и семи разделов, заключения, списка использованных источников из 370 наименований, 10 приложений и включает 350 страниц основного текста, содержит 235 рисунков и 35 таблиц. Общий объем — 520 страниц.

7.6. Основные результаты и выводы.

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методики и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету технологических параметров вытяжки с утонением цилиндрических деталей ответственного назначения из двухслойных материалов, ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических и осесимметричных деталей специальной техники на специализированном оборудовании коническими роликами, обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок, процессов изотермической глубокой вытяжки цилиндрических деталей из высокопрочных анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести. Экспериментально определены характеристики анизотропии механические характеристики двухслойного материала 12ХЗГНМФБА+08Х13, позволяющие более точно определить силовые режимы, ожидаемые механические свойства изготавливаемой детали и предельные возможности формоизменения вытяжки с утонением этого двухслойного материала.

2. Разработан технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3−30−30.001 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х1Э с высокими эксплуатационными характеристиками. Новые технологические процессы приняты к внедрению в опытном производстве на Федеральном государственном унитарном предприятии «ГШ 111 Сплав». Разработаны и внедрены мероприятия по использованию надежных технологических смазок на формоизменяющих операциях. Предложено в качестве смазки использовать «Препарат коллоидно-графитовый водный ПСВ». Гидростатические испытания баллонов высокого давления (опытных изделий) превышающими нагрузками показали их соответствие техническим требованиям на испытания. Исследование механических характеристик материала полуфабриката после формоизменяющих операций вытяжки подтвердило эффективность многооперационной технологии вытяжек с промежуточными термическими операциями восстановительного отжига.

Созданы новые технологические процессы ротационной вытяжки тонкостенных цилиндрических деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБАновые технологические процессы ротационной вытяжки бесшовные лейнеры из трубных заготовок из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБА, которые приняты к внедрению в производство на ФГУП «ГНПП Сплав» со значительным экономическим эффектомразработан технологический процесс изготовления осесиммет-ричной детали «Переходник» методом обжима, в котором в качестве исходной заготовки предложено использовать трубную заготовкусозданы технологические процессы изготовления корпусов аэрозольных баллонов А-45−145 и А-55−180 из алюминиевого сплава АМцМразработаны новые технологические процессы изготовления заготовки детали «Патрубок» из титанового сплава ВТ 14 и детали «Патрубок газовода» из титанового сплава ВТ6 с высокими эксплуатационными характеристиками методами изотермической глубокой вытяжки в режиме кратковременной ползучести, которые приняты к внедрению в опытных производствах на ОАО «ТНИТИ» и ФГУП «ГНПП «Сплав» соответственно.

3. Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе на кафедрах на кафедрах «Автоматизированные процессы и машины без стружечной обработки материалов» ГОУ ВПО «Орловский государственный технический университет» и «Механика пластического формоизменения» ГОУ ВПО «Тульский государственный университет» при подготовке бакалавров по направлению 150 400 «Технологические машины и оборудование» и инженеров, обучающихся по направлению 150 200 «Машиностроительные технологии и оборудование» специальности 150 201 «Машины и технология обработки металлов давлением» и включены в разделы лекционных курсов «Специальные виды штамповки», «Механика процессов пластического формоизменения», «Новые техпроцессы и оборудование» и «Технология листовой штамповки», а также использованы в научно-исследовательской работе студентов, при выполнении курсовых и дипломных проектов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации представлено решение крупной научной проблемы, имеющее важное хозяйственное значение и состоящее в развитии теории деформирования анизотропных листовых и трубных заготовок при различных температурно-скоростных режимах обработки, включая изотермические, с учетом реальных механических свойств заготовки и в создании на ее основе научно обоснованных режимов ряда технологических процессов осессимет-ричного формоизменения, обеспечивающих заданное качество и надежность эксплуатации изделий, уменьшение трудоемкости и металлоемкости, сокращение сроков подготовки производства изделий и методик их проектирования.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны основные уравнения и соотношения для теоретического анализа процессов пластического формообразования анизотропных материалов на базе теории пластичности Мизеса-Хилла. Сформулирован феноменологический критерий разрушения анизотропного упрочняющегося материала в процессах пластического формоизменения. Разработаны критерии локальной потери устойчивости (шейкообразования) анизотропного упрочняющегося листового материала на основе условия положительности добавочных нагрузок.

2. Предложено выполнять теоретический анализ процессов медленного горячего формообразования анизотропных материалов в рамках теории кратковременной ползучести без учета упругих составляющих деформации. Разработаны феноменологические критерии разрушения (энергетический и деформационный) анизотропного листового материала при кратковременной ползучести, связанные с накоплением микроповреждений. На основе постулата Друкера для реономных сред предложены критерии локальной потери устойчивости анизотропного материала при различных схемах напряженного и деформированного состояний заготовки в режиме кратковременной ползучести.

3. Сформулированы условие потери устойчивости трубной заготовки в пластической области в виде образования симметричных складок при осадке свободно опертой заготовки, концы которой защемлены, на основе статического критерия потери устойчивости и условие потери устойчивости в виде гофров при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала на основе энергетического метода. Выполнен теоретический анализ потери устойчивости анизотропной трубной заготовки.

4. Разработаны математические модели деформирования двухслойных материалов при вытяжке с утонением стенки с учетом анизотропии механических характеристик основного и плакирующего слоев и формоизменения заготовки при ротационной вытяжке с утонением стенки анизотропных трубных заготовок коническими роликами с учетом локального очага деформации, величины фактической подачи ролика и распределения давления на поверхности ролика. Предложено условие шейкообразования тонкостенной трубной заготовки из анизотропного материала при ротационной вытяжке коническими роликами по прямому способу на основе критерия положительности добавочных нагрузок.

5. На основе созданных математических моделей процессов вытяжки с утонением стенки двухслойных материалов и ротационной вытяжки с утонением трубных заготовок выявлено влияние анизотропии механических свойств исходных материалов, технологических параметров, геометрических размеров заготовки и инструмента, степени деформации, толщины основного и плакирующего слоев, условий трения контактных поверхностей инструмента и заготовки на кинематику течения материала, напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы, степень использования ресурса пластичности, неоднородность интенсивности деформации и механических свойств материала цилиндрических деталей по толщине стенки, предельные возможности формообразования. Установлено, что ротационная вытяжка с использованием 3-роликовых схем с разделением деформации позволяет снизить величины радиальных составляющих сил деформирования на 25.30% по сравнению с аналогичной схемой обработки без разделения деформации.

Количественно определены предельные возможности формообразования при вытяжке с утонением стенки двухслойных анизотропных материалов по максимальной величине растягивающего напряжения на выходе из очага пластической деформации и по степени использования ресурса пластичности, а при ротационной вытяжке с утонением стенки по перечисленным выше критериям разрушения, а также по критерию шейкообразования тонкостенной трубной заготовки. Установлено, что предельные степени деформации при вытяжке с утонением стенки двухслойных материалов и ротационной вытяжке могут ограничиваться одним из перечисленных выше критериев разрушения. Этот факт зависит от анизотропии механических свойств основного и плакирующего слоев цилиндрической заготовки, технологических параметров, условий трения на контактных поверхностях инструмента и заготовки и геометрии рабочего инструмента исследованных процессов пластического деформирования. Показано существенное влияние анизотропии механических свойств исходной заготовки на силовые режимы и предельные возможности формообразования.

6. Разработаны математические модели операций раздачи коническим пуансоном и обжима конической матрицей трубных заготовок, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств. Установлено влияние технологических параметров, условий трения на контактной поверхности пуансона и заготовки, анизотропии механических свойств трубной заготовки на напряженное и деформированное состояния, геометрические размеры детали, силовые режимы операций раздачи и обжима. Оценены предельные возможности деформирования, связанные с предельной величиной сжимающего напряжения на входе в очаг пластической деформации, локальной потерей устойчивости трубной заготовки (при раздаче), условием устойчивости трубной заготовки из анизотропного материала в пластической области в виде образования складок и феноменологического критерия разрушения анизотропного материала. Показано, что предельные возможности формоизменения при раздаче и обжиме трубных анизотропных заготовок могут ограничиваться также одним из перечисленных выше критериев разрушения. В конкретном случае необходимо проверять каждый из перечисленных выше критериев деформируемости в зависимости от эксплуатационных требований на изделие. Установлено, что не учет цилиндрической анизотропии механических свойств трубной заготовки при анализе процессов раздачи и обжима приводит к погрешности в оценке силовых режимов и предельных коэффициентов обжима и раздачи порядка 40%.

7. Разработаны математические модели первой и последующей операций изотермической вытяжки без утонения стенки, комбинированной вытяжки цилиндрических деталей из анизотропного материала в режиме кратковременной ползучести. Установлены количественные зависимости влияния технологических параметров, скорости перемещения пуансона, геометрии рабочего инструмента, условий трения на контактных поверхностях рабочего инструмента и заготовки, коэффициентов нормальной анизотропии на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности деформирования, связанные с максимальной величиной растягивающих напряжений на выходе из очага пластической деформации и накоплением повреждаемости. Оценено влияние анизотропии механических свойств на силовые режимы и предельные возможности изотермической комбинированной вытяжки и вытяжки без утонения стенки.

8. Разработаны математические модели изотермической вытяжки с утонением стенки цилиндрических деталей из материалов, обладающих цилиндрической анизотропией механических свойств, в режиме ползучести. Процессы изотермической вытяжки рассмотрены для групп материалов, для которых справедливы уравнения энергетической и кинетической теорий кратковременной ползучести и повреждаемости. Установлены зависимости влияния технологических параметров, скорости перемещения пуансона, анизотропии механических свойств материала на напряженное и деформированное состояния заготовки, использование ресурса пластичности, силовые режимы и предельные возможности деформирования вытяжки с утонением стенки.

9. Выполненные экспериментальные исследования процессов вытяжки с утонением стенки двухслойной стали 12X3ГНМФБА+08X13 в конических матрицах и ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из сталей 10 и 12ХЗГНМФБА, обжима и раздачи трубных заготовок из латуни J163, изотермической вытяжки высокопрочных анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести показали удовлетворительную сходимость расчётных и экспериментальных значений сил, расходимость не превышает 10. 15%.

10. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и создано программное обеспечение для ЭВМ по расчету и проектированию технологических процессов глубокой вытяжки однои многослойных анизотропных материалов при различных тем-пературно-скоростных режимах деформирования, ротационной вытяжки с утонением стенки тонкостенных осесимметричных деталей на специализированном оборудовании, процессов обжима и раздачи анизотропных трубных заготовок. Разработаны новый технологический процесс изготовления заготовок под закатку горловины баллонов БГ-7,3 из стали 12ХЗГНМФБА+08Х1Э с высокими эксплуатационными характеристиками и повышенной коррозионной стойкостьюконкурентоспособный технологический процесс ротационной вытяжки осесимметричных деталей с наружными и внутренними утолщениями из многокомпонентной стали 12ХЗГНМФБАдва варианта технологического процесса изготовления бесшовных лейнеров из листовых и трубных заготовок из высокопрочной сталитехнологические процессы изготовления корпусов аэрозольных баллонов А-45−145 и А-55−180 из алюминиевого сплава АМцМтехнологический процесс изготовления осе-симметричной детали «Переходник» обжимом трубных заготовок из латуни JI63- новые технологические процессы изготовления деталей «Патрубок» и «Патрубок газовода» из высокопрочных анизотропных материалов в режиме кратковременной ползучести. Материалы диссертационной работы использованы также в учебном процессе.

Показать весь текст

Список литературы

Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. -М.: Машиностроение, 1985. 176 с.
Аверкиев А.Ю. Формоизменение трубной заготовки при раздаче и обжиме // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. — № 1. — С. 6−9.
Аверкиев Ю.А. Об определении наибольшей степени деформации при обжиме пустотелых цилиндрических заготовок в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — № 11.-С. 19−22.
Аверкиев Ю.А. Оценка штампуемости листового и трубного проката //Кузнечно-штамповочное производство. 1990. — № 2. — С. 19 — 24.
Аверкиев Ю.А. Холодная штамповка. Формоизменяющие операции. Ростов-на-Дону: РГУ, 1984. — 288 с.
Аверкиев Ю.А., Аверкиев А. Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
Авицур Б. Исследование процессов волочения проволоки и выдавливания через конические матрицы с большим углом конусности // Труды американского общества инженеров-механиков. М.: Мир, 1964. -№ 4.-С. 13- 15.
Агеев Н.П., Кривицкий Б. А. Анализ условий устойчивости тонкостенных заготовок при обжиме в конической матрице // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 1980. — № 1. — С. 96 — 100.
Адамеску Р.А., Гельд П. В., Митюшков Е. А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
Аминов О.В., Лазаренко Э. С., Романов К. И. Двухкулачковый пластомер для растяжения образцов материала с постоянной скоростью деформации в условиях сверхпластичности // Заводская лаборатория. 1999. — Т. 65. — № 5. — С. 46 — 52.
Аркулис Г. Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. -М.: Металлургия, 1964. 215 с.
Арышенский Ю.М., Гречников Ф. В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.
Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. -Д.: Машиностроение, 1969. 112 с.
Базык А.С., Тихонов А. С. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. М.: НИИМАШ, 1977. — 64 с.
Бакхауз Г. Анизотропия упрочнения. Теория в сопоставлении с экспериментом // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1976. — № 6. -С. 120- 129.
Баркая В.Ф. Исследования процесса ротационного формообразования осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 3 (143). — С. 178−188.
Баркая В.Ф. К теории расчета силовых параметров процесса ротационного выдавливания тонких оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 3 (143). — С. 168−171.
Баркая В.Ф. Критерии моделирования скоростных и статических процессов ротационного выдавливания осесимметричных оболочек // Труды Грузинского политехнического института. 1971. — № 8 (148). — С. 124−135.
Баркая В.Ф. Теоретические исследования силовых параметров процесса ротационного выдавливания // Труды Грузинского политехнического института. 1971.- № 8(148).-С. 132−143.
Баркая В.Ф. Усилия при ротационном выдавливании тонких оболочек // Известия вузов. Машиностроение. 1971. — № 10. — С. 166−170.
Баркая В.Ф., Ионов И. Н. Экспериментальные усилия при ротационном формоизменении // Обработка металлов давлением в машиностроении. Вып. 9. — М., 1973. — С. 125−130.
Баркая В.Ф., Рокотян С. Е. К теории ротационного выдавливания оболочек вращения // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. — № 1. — С. 96−99.
Баркая В.Ф., Рокотян С. Е., Рузанов Ф. И. Формоизменение листового материала. М.: Металлургия. — 1976. — 294 с.
Бастуй В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. — 1977 -№ 1. — С. 104 — 109.
Бебрис А.А. Устойчивость заготовки в формоизменяющих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатне, 1978. — 127 с.
Белов Е.А. К оценке усилий ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТПИ. — 1986. — С. 105−113.
Биметаллический прокат / П. Ф. Засуха, В. Д. Корщиков, О.Б. Бух-валов, А. А. Ершов. М.: Металлургия, 1971. — 264 с.
Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. Екатеринбург: ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2002. — 329 с.
Богатов А.А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия. — 1984. — 144 с.
Богоявленский К.Н., Рис В.В., Нгуен Ким Тханг. Силовые параметры процесса обратного ротационного выдавливания коническим роликом //Известия вузов. Машиностроение. 1975. — № 10. — С. 130−134.
Бровман М.Я., Додин Ю. С. Некоторые вопросы обработки давлением биметалла. 1963.- № 1.- С. 3−5.
Быковцев Г. И. О плоской деформации анизотропных идеально-пластических тел //. Известия АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение. 1963. — № 2. — С.66−74.
Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973. — 176 с.
Валиев С.А., Яковлев С. С., Коротков В. А. Технология комбинированной вытяжки цилиндрических заготовок из анизотропного материала // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 12. — С. 6 — 8.
Вальтер А.И. Автоматизированная методика расчета процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГУ. — 1993,-С.103−111.
Вальтер А.И. Теоретическая оценка напряженно-деформированного состояния металла при ротационной вытяжке проецированием //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 1. — С. 3−4.
Вальтер А.И., Юдин Л. Г., Хитрый А. А. Оценка энергетических параметров РВ цилиндрических оболочек с помощью МКЭ // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. — № 8. — С. 2.
Васин Р.А., Еникеев Ф. У. Введение в механику сверхпластичности: В 2-х ч. Часть I. — Уфа: Гилем, 1998. — 280 с.
Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. -М.: Металлургия, 1984. 280 с.
Влияние анизотропии механических свойств на предельные возможности формоизменения последующих операций комбинированной вытяжки в режиме ползучести / О. В. Пилипенко, С. В. Логвинова, А. В. Черняев,
A.А. Перепелкин // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. -Вып. 2.-С. 230−234.
Вольмир А.С. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука. — 1967. — 984 с.
By Э. М. Феноменологические критерии разрушения анизотропии сред // Механика композиционных материалов / Пер. с англ. М.: Мир, 1978.- С.401−491.
Вытяжка с утонением стенки / И. П. Ренне, В. Н. Рогожин, В. П. Кузнецов и др. Тула: ТПИ, 1970. — 141 с.
Вытяжка с утонением стенки толстостенной цилиндрической заготовки из анизотропного материала в режиме ползучести / С. П. Яковлев,
B.И. Платонов, О. В. Пилипенко, Ю. Г. Нечепуренко // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. — Вып. 2. — С. 13 — 26.
Вытяжка цилиндрических деталей из анизотропного материала в режиме ползучести / С. С. Яковлев, О. В. Пилипенко, А. В. Черняев, В.Н. Чу-дин // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 1. — С. 23 — 29.
Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984.-428 с.
Гельфонд В.Л. Построение математической модели процесса образования разностенности при вытяжке с утонением стенки // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула ТПИ, 1974.- Вып.35. С. 60−68.
Геогджаев В.О. Волочение тонкостенных анизотропных труб сквозь коническую матрицу // Прикладная механика. 1968. — Т.4. — Вып. 2. -С. 79- 83.
Геогджаев В.О. Сжатие и волочение пластической ортотропной полосы // Инженерный сборник. 1960. — т. XXIX — С.80−91.
Глазков В.И. Возможности деформирования при раздаче и от-бортовке // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. — № 7. — С. 18−21.
Глазков В.И., Ковалева А. Д. Возможности формоизменения при раздаче и фланцовке с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. -1973.-№ 9.-С. 15- 17.
Голенков В.А., Радченко С. Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки. М.: Машиностроение, 1997. — 226 с.
Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. — 136 с.
Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1970. — 351 с.
Горбунов М.Н. Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве самолетов. М.: Машиностроение, 1981. — 224 с.
Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: Машгиз, 1960. — 190 с.
Горбунов М.Н., Глазков В. И. Раздача трубчатых заготовок на коническом пуансоне с подпором на кромке // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. — № 8. — С. 22 — 26.
Горбунов М.Н., Мозгов В. А. Определение границ между областями раздачи и выворота // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. -№ 2.-С. 16−18.
Горелова И.А., Шеркунов В. Г. Анализ напряженного состояния для операции совмещения обжима и раздачи" // Наука и технологии. Серия технологии и машины обработки давлением: Избранные труды российской школы. М.: РАН, 2005. — С. 55−65.
Горелова И.А., Шеркунов В. Г., Погорелов Ю. М. К вопросу определения напряжений при совмещении процессов обжима и раздачи // Вестник КГУ. Курган: КГУ, 2005. — С. 122−126.
Госгортехнадзор России. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. -М.: НПО ОБТ, 1993. 192 с.
Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение. 1971. — 239 с.
Гречников Ф.В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. — 446 с.
Грешнов В.М., Лавриненко Ю. А., Напалков А. В. Инженерная физическая модель пластически деформируемых металлов (скалярное соотношение) // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 5. — С. 3−6.
Григорьев А.С. О теории и задачах равновесия оболочек при больших деформациях // Известия АН СССР. Механика твердого тела. -1970.-№ 1.-С. 163−168.
Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978. — 360 с.
Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М.: Металлургия, I960.- Т. 1, — 376 е., Т. 2, — 416 е., Т. 3.- 306 с.
Гун Г. Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
Данилов B.JI. К формулировке закона деформационного упрочнения // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971. — № 6. — С. 146 -150.
Дель Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978.- 174 с.
Дель Г. Д., Корольков В. И. Моделирование операций ротационной вытяжки с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. -№ 3. — С. 23.
Демин В.А. Проектирование процессов тонколистовой штамповки на основе прогнозирования технологических отказов. М.: Машиностроение -1, 2002. — 186 с.
Джонсон А. Ползучесть металлов при сложном напряженном состоянии // Механика. Сборник переводов. 1962. — № 4. — С. 91−145.
Джонсон В., Кудо X. Механика процессов выдавливания металлов. М.: Металлургия. — 1965.- 197 с.
Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. -М.: Машиностроение, 1979. 567 с.
Дзугутов М.Я. Напряжение и разрывы при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. — 280 с.
Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1977. — 480 с.
Евсюков С.А. Влияние напряженного состояния на изменение длины образующей заготовки // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. -1996. -№ 2.- С. 94- 100.
Евсюков С.А. Обжим раздача цилиндрических трубных обечаек в условиях горячей деформации // Известия вузов. Машиностроение. — 1994. -№ 7−9.- С. 126 — 130.
Евсюков С.А. Отбортовка горловин на заготовках, имеющих анизотропное упрочнение // Кузнечно-штамповочное производство.-1994.-№ 11.-С. 17- 19.
Евсюков С.А., Бочаров Ю. А., Суворов А. П. Совмещение операций обжима и раздачи // Известия вузов. Машиностроение. 1992. — № 10−12. -С. 106−110.
Егоров М.И. Определение коэффициента поперечных деформаций листового проката с начальной анизотропией на цилиндрических образцах // Заводская лаборатория. 1988. — № 11. — С. 79 — 82.
Елин К.Д. Экспериментальное определение усилия при давильных работах // Технология машиностроения. Тула: ТулПИ. — 1967. — Вып. 1. — С. 19−24.
Еникеев Ф.У. Определение параметров сигмоидальной кривой сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. — № 4. — С. 18 — 22.
Ершов В.И., Глазков В. И. О некоторых способах изменения толщины стенки при раздаче трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 7. — С. 19 — 20.
Ершов В.И., Глазков В. И., Каширин М. Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-311 с.
Жарков А.А., Пилипенко О. В., Феофанова А. Е. Образование складок при обжиме трубной заготовки из анизотропного материала // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. -Том 1. — Вып. 1.-С. 75−82.
Жарков В.А. Методика разработки технологических процессов вытяжки с учетом анизотропии листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 10. — С. 5 — 9.
Желтков В.И., Вальтер А. И., Юдин Л. Г. Упругопластический анализ процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТПИ, 1992.- С. 27−33.
Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник / Под общ. ред. С. А. Шестерикова. М.: Машиностроение, 1983. — 101 с.
Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975.- 541 с.
Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.432 с.
Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966.231 с.
Ивлев Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося пластического тела. М.: Наука, 1971. — 232 с.
Изотермическое деформирование высокопрочных анизотропных металлов / С. П. Яковлев, В. Н. Чудин, С. С. Яковлев, Я. А. Соболев. М: Машиностроение — 1, Изд-во ТулГУ, 2004. — 427 с.
Изотермическое деформирование металлов / С. З. Фиглин, В. В. Бойцов, Ю. Г. Калпин, Ю. И. Каплин. М.: Машиностроение, 1978. — 239 с.
Ильюшин А.А. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1963. — 207с.
Исаченков Я.Е. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
К вопросу об образовании наплыва при ротационной вытяжке с утонением трубных заготовок из анизотропного материала / С. П. Яковлев,
О.В. Пилипенко, В. И. Трегубов, Ю. В. Арефьев // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 2. — С. 19−24.
Кадеров Х.К. Совершенствование технологии штамповки плоских колец и фланцев из цилиндрических заготовок: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1988. — 17 с.
Казакевич Г. С. Прогнозирование прочности и анизотропного состояния деформированных конструкционных материалов. М.: Изд-во ЛГУ, 1988.-С. 170.
Казакевич И.И. Анализ процесса холодной поперечной прокатки (ротационного выдавливания) // Кузнечно-штамповочное производство. -1973.-№ 7.-С.14−17.
Казакевич И.И. К расчёту внеконтактной деформации при поперечно-винтовой прокатке // Известия вузов. Машиностроение. 1976. — № 12. -С. 131−136.
Калиновский Н.П., Чудин В. И., Мозлов В. А. К расчету технологических параметров обжима трубы с нагревом // Кузнечно-штамповочное производство. 1980. — № 1. — С. 20−21.
Калпакчиоглу С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 86. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1964. — № 1. — С. 56−62.
Калпакчиоглу С.О. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Т. 83. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. -1961.-№ 2. -С. 35−42.
Капорович В.Г. Обкатка металлоизделий в производстве. М.: Машиностроение, 1973. — 166 с.
Качанов JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974.312 с.
Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420с.
Качанов JI.M. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960. — 456 с.
Каюшин В.А., Ренне И. П. Выворот концов труб с последующей отбортовкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 4. — С. 22 -25.
Каюшин В.А., Ренне И. П. Исследование отбортовки концов труб непрерывной раздачей жестким пуансоном без применения матрицы // Кузнечно-штамповочное производство. 1982. — № 2. — С. 28 — 30.
Каюшин В.А., Ренне И. П. Экспериментальное исследование способов отбортовки фланцев на концах труб последовательной раздачей коническим и плоским пуансонами // Кузнечно-штамповочное производство. -1983.-№ 12.-С. 11−14.
Кирьянов А.Н., Мишунин В. А. Оценка режимов деформирования при ротационной вытяжке цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 11. — С. 27−29.
Кобаяши Ш., Холл С., Томсен Э. Теория силовой выдавки конуса // Труды американского общества инженеров-механиков. Сер. В: Конструирование и технология машиностроения. -1961. № 3. — С. 10−20.
Ковалёв В.Г., Бодин В. В. Точность при обжиме и раздаче // Заготовительные производства в машиностроении. М.: Машиностроение. -2004. — № 9.-С. 34−35.
Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. Т.2. Горячая штамповка // Под ред. Е. И. Семенова, — М.: Машиностроение, 1986. — 592 с.
Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е. И. Семенов и др. Т. 4. Листовая штамповка / Под ред. А. Д. Матвеева. — М.: Машиностроение, 1987. — 544 с.
Колесников Н.П. Зависимость штампуемости стали от анизотропии при вытяжке деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство. 1962. — № 8. — С. 18 — 19.
Колесников Н.П. Расчет напряженно-деформированного состояния при вытяжке с учетом анизотропии // Кузнечно-штамповочное производство. 1963. — № 9.- С. 15 — 19.
Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. -Екатеринбург: Уральский государственный технический университет (УПИ), 2001.-836 с.
Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
Колмогоров В.Л., Мигачев Б. А., Бурдуковский В. Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрОРАМ, 1994. — 104 с.
Колпакчиоглу С.О. Максимальное утонение стенок при раскатке труб // Труды американского общества инженеров-механиков. Серия В. Конструирование и технология машиностроения / Пер. с англ. М.: Изд. иностр. лит. — 1964.- № 1.- С. 56−62.
Корн Г., Корн Т. Справочник для научных работников и инженеров. М.: Наука. Глав. ред. физ.-мат. лит. — 1984. — 831 с.
Король В.К., Гильденгорн М. С. Основы технологии производства многослойных материалов. М.: Металлургия, 1970.
Корольков В.И. Моделирование деформированного состояния заготовки при ротационной вытяжке без предметного утонения // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. — № 7. с. 40−44.
Красневский С.М., Макушок Е. М., Щукин В. Я. Разрушение металлов при пластическом деформировании. Минск: Наука и техника, 1983. -173 с.
Кратковременная ползучесть сплава Д16 при больших деформациях / В. Н. Бойков, Э. С. Лазаренко и др. // Известия вузов. Машиностроение. 1971,-№ 4.-С. 34−37.
Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. — 157 с.
Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.-292 с.
Кузин В.Ф. Влияние анизотропии на разностенность при вытяжке с утонением стенки // Обработка металлов давлением. Тула: ТПИ, 1971. -С. 171 — 176.
Кузнецов В.П., Бузиков Ю. М. Исследования влияния рабочей части матриц на глубокую вытяжку с утонением // Кузнечно-штамповочное производство. 1967. — № 1. — С. 16−19.
Лазаренко Э.С., Малинин Н. Н., Романов К. И. Диаграммы растяжения в условиях горячего формоизменения металлов // Расчет на прочность. 1983. — Вып. 24. — С. 95−101.
Лазаренко Э.С., Малинин Н. Н., Романов К. И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение I // Известия вузов. Машиностроение. 1982. — № 3. — С. 25−28.
Лазаренко Э.С., Малинин Н. Н., Романов К. И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение II //Известия вузов. Машиностроение. 1982. — № 7. — С. 19−23.
Липухин Ю.В., Тишков В .Я., Данилов Л. И. Прогрессивная технология перспективные продукты // Металоснабжение и сбыт. — 1997. — № 2. -С. 40−41.
Листовая штамповка: Расчет технологических параметров: Справочник / В. И. Ершов, О. В. Попов, А. С. Чумадин и др. М.: изд-во МАИ, 1999.-516 с.
Лялин В.М., Журавлев Г. М., Журавлев А. Г. Оптимизация технологии обжима корпуса огнетушителя ОУ-5 // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2004. — № 7. — С. 36 — 39.
Макклинтон Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. -М.: Мир, 1970.-444 с.
Макклинтон Ф.А. Разрушение / Под ред. Г. Либовица: Пер. с англ. -М.: Мир, 1975. Т.З. — С. 339−520.
Маленичев А.С., Ренне И. П., Смирнов В. В. Выбор оптимальных технологических параметров и режимов ротационной вытяжки роликовыми раскатными устройствами // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№ 4.-С. 36 — 38.
Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. — 216 с.
Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение. 1975. — 400 с.
Малинин Н.Н. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979 — 119 с.
Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В. А. Андрейченко, Л. Г. Юдина, С. П. Яковлева. Кишинев: Univer-sitas, 1993. — 238 с.
Маркин А.А., Яковлев С. С. Влияние вращения главных осей ортотропии на процессы деформирования анизотропных, идеально-пластических материалов // Механика твердого тела. 1996. — № 1. — С. 66 -69.
Маркин А.А., Яковлев С. С., Здор Г. Н. Пластическое деформирование ортотропного анизотропно-упрочняющегося слоя // Вести АН Бела-руссии. Технические науки. Минск. — 1994. — № 4. — С. 3 — 8.
Матвеев Г. А. Исследование совмещения операций вытяжки и от-бортовки. // Машины и технология обработки металлов давлением. М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1983. — С. 118 — 127.
Математическая модель ротационной вытяжки трубных заготовок из анизотропного материала / С. С. Яковлев, О. В. Пилипенко, В.И. Тре-губов, Ю. В. Арефьев // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1. — С. 41−50.
Механика процессов изотермического формоизменения элементов многослойных листовых конструкций / С. П. Яковлев, С. С. Яковлев, В. Н. Чудин, Я. А. Соболев Тула: ТулГУ, 2001. — 254 с.
Микляев П.Г., Фридман Я. Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. — 224 с.
Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение. — 1983. — 190 с.
Молочная Т.В., Волский М. И., Терехов А. Н. О возможности применения упрощенных методов определения пластической анизотропии в транстропных телах // Заводская лаборатория. 1976. — № 11.- С. 1403−1405.
Мошнин Е.Н. Технология штамповки крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение. — 1973. — 240 с.
Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. -М.: Мир, 1969. 863 с.
Нечепуренко Ю.Г., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Глубокая вытяжка цилиндрических изделий из анизотропного материала. Тула: ТулГУ, 2000. — 195 с.
Никольский JI.A., Фиглин С. З., Бойцов В. В. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. — 285.
Новик Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
Овчинников А.Г., Жарков В. А. Исследование влияния анизотропии на вытяжку листового металла // Известия вузов. Машиностроение. -1979.-№ 8.-С. 94−98.
Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 175 с.
Одиноков В.И., Тимашев С. А., Марьин Б. Н. Математическое моделирование технологического процесса обжима концов труб // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2005. — № 2. — С. 57 — 61.
Олыиак В., Рыхлевский Я., Урбановский В. Теория пластичности неоднородных тел / Пер. с англ. М.: Мир, 1964. — 320 с.
Опыт изготовления газовых баллонов многооперационной вытяжкой / Н. А. Макаровец, В. А. Береговой, А. Ф. Куксенко, В. А. Коротков, Л. Г. Юдин, С. П. Яковлев // Кузнечно-штамповочного производство. 1995. -№ 8. — С. 26 — 27.
Основы теории обработки металлов давлением / С. И. Губкин, Б. П. Звороно, В. Ф. Кашков и др: Под ред. М. В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959.-539 с.
Патент № 2 175 738 РФ. Баллон высокого давления для дыхательных аппаратов / В. И. Трегубов, В. В. Бирюков, Г. А. Денежкин, А. Ф. Куксенко, Н. А. Макаровец и др. Заявка № 2 000 106 903 от 21.03.2000 г.
Пашкевич А.Г., Орехов А. В. Гофрообразование при обжиме тонкостенных оболочек осевым усилием деформирования // Известия вузов. Машиностроение. 1979. — № 10. — С. 122 — 126.
Пилипенко О.В. Обжим и раздача трубных заготовок из анизотропных материалов // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). — 2007. № 11. С.
Пилипенко О.В., Яковлев С. С., Трегубов В. И. Вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2007. № 12. — С.
Пилипенко О.В., Яковлева С. П. Вытяжка с утонением стенки толстостенных цилиндрических заготовок из анизотропных материалов в режиме ползучести // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. — 2007. № 11. — С.
Пилипенко О.В. Изотермическая комбинированная вытяжка цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2007. — № 11. — С.
Пилипенко О.В. Технологические параметры ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала // Вестник машиностроения. 2007. № 12. — С.
Пилипенко О.В. Анизотропии механических свойств и технологические параметры операций листовой штамповки // Материалы международной научно-практической конференции «Образование, наука, производство и управление». — Старый Оскол: СТИ. 2007. — С. 36−38.
Пилипенко О.В. Обжим трубных заготовок из трансверсально-изотропного материала в конической матрице // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. Вып. 4. — С. 119−127.
Пилипенко О.В. Последующие операции изотермической вытяжки цилиндрических деталей из анизотропного материала в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: ТулГУ, 2004.-Том l.-Вып. 1. — С. 161 — 168.
Пилипенко О.В. Формирование анизотропии механическихсвойств при прокатке листового материала // Материалы международной научно-технической конференции «Автоматизация- проблемы, идеи, решения» (АПИР-11), 16−17 октября 2006 г., Тула: ТулГУ. С. 184−185.
Пилипенко О.В. Шейкообразование тонкостенной трубной заготовки при ротационной вытяжке коническими роликами // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1.-С. 249−253.
Пилипенко О.В. Экспериментальные исследования силовых режимов изотермической комбинированной вытяжки в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006.-Том 1. — Вып. 1.-С. 188−192.
Пилипенко О.В., Безотосный Д. А., Радченко С. Ю. Неоднородность механических свойств материала деталей из двухслойных анизотропных материалов при вытяжке с утонением стенки // Известия ТулГУ. Серия.
Проблемы специального машиностроения. Вып. 9. — Часть 2. — Тула: Изд-во ТулГУ, 2006.-С. 158- 162.
Пилипенко О.В., Жарков А. А. Технологические параметры раздачи анизотропной трубной заготовки // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1. — С. 118 — 127.
Пилипенко О.В., Жарков А. А. Технологические параметры раздачи анизотропной трубной заготовки // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1. — С. 118 — 127.
Пилипенко О.В., Жарков А. А., Яковлев С. С. Раздача анизотропной трубной заготовки коническим пуансоном // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. -Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. Вып. 2. — С. 174−183.
Пилипенко О.В., Ларина М. В., Арефьев Ю. В. О неравномерности деформации и повреждаемости по толщине детали при ротационной вытяжке с утонением стенки // Известия ТулГУ. Технология сельскохозяйственного машиностроения. Тула: ТулГУ, 2005. — С. 134−138.
Пилипенко О.В., Ларина М. В., Арефьев Ю. В. Предельные возможности формоизменения при ротационной вытяжке с утонением стенки // Наука и технологии. Серия. Технологии и машины обработки давлением. -М.: РАН, 2005. С. 30−33.
Пилипенко О.В., Платонов В. И. Вытяжка с утонением стенки анизотропного материала в режиме ползучести // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: ТулГУ, 2004. — Том 1. — Вып. 1. — С. 168- 177.
Пилипенко О.В., Соболев Я. А., Чусов А. В. Механические характеристики титанового сплава ВТ-23 при ползучести // Известия ТулГУ. Серия. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. — Вып. 4. — С. 68−71.
Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 267 с.
Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980. — 96 с.
Попов Е.А. К анализу операций с локальным очагом пластических деформаций // Машины и технология обработки металлов давлением. -М.: Труды МВТУ. 1969. — Вып. 9. — С. 163−180.
Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. — 283 с.
Попов Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. -480 с.
Попов Е.А., Оцхели В. Н. Анализ напряженно-деформированного состояния при обжиме трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 1972. — № 5 — С. 17 — 19.
Попов Е.А., Шевченко А. А. Предельная степень деформации при раздаче труб // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 3. — С. 12 -19.
Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостеннных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974. — 120 с.
Попов О.В., Ершов В. И. Изготовление цельноштампованных ниппелей для разъемных соединений трубопроводов // Труды МАТИ. 1966. -№ 65. — С. 130- 145.
Попов О.В., Пашкевич А. Г., Глазков В. И. Применение раздачи с осевым подпором для получения тонкостенных монолитных оболочек // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 3. — С. 12 — 15.
Прагер В., Ходж Ф. Г. Теория идеально пластических тел. М.: ИЛ, 1956.-398 с.
Предельные значения коэффициентов обжима глубоких конических деталей / Э. Л. Мельников, М. З. Фомин, B.C. Головин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1983. — № 2. — С. 21 — 22.
Предотвращение гофрообразования при обжиме тонкостенных цилиндрических оболочек / М. Н. Горбунов, А. Г. Пашкевич, М. Ф. Каширин и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1977. — № 1. — С. 18−20.
Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / А. А. Поздеев, В. И. Тарновский, В. И. Еремеев. М.: Металлургия, 1973.- 192 с.
Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречников, A.M. Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. / Под ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. — 184 с.
Пэжина П. Основные вопросы вязко-пластичности. М.: Мир, 1968.- 176 с.
Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. — 744 с.
Работнов Ю.Н., Милейко С. Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970.-224 с.
Раздача сварных заготовок при переменной температуре в окружном направлении / В. И. Глазков, А. В. Ковалев, Е. Н. Савченко и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. — № 9. — С. 19 — 21.
Раков JI.A. Анализ пластического истечения материала из очага деформации при ротационной вытяжке // Технология легких сплавов. Научно-технический бюллетень ВИЛС. 1981. — № 1. — С. 38−42.
Ренне И.П., Басовский Л. Е. Ресурс пластичности при волочении, вытяжке с утонением и гидропрессовании // Обработка металлов давлением. Свердловск: УПИ. — 1977. — Вып.4. — С. 92 — 95.
Ренне И.П., Каюшин В. А. Экспериментальное исследование устойчивости пластической деформации кромки трубы при раздаче коническим пуансоном // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. — № 9. — С. 16- 17.
Ренне И.П., Панченко Е. В. Определение параметров уравнения сверхпластического состояния листовых материалов из опыта на двухосное растяжение // Проблемы прочности. 1978. — № 8. — С. 31−35.
Ресурс пластичности при вытяжке с утонением / JI.E. Басовский, В. П. Кузнецов, И. П. Ренне и др. // Кузнечно-штамповочное производство. -1977.- № 8. С. 27 — 30 .
Рогова А.А. Математическая модель процесса ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Труды Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. М.: Институт проблем механики АН СССР. — 1982. — С. 353 — 360.
Розанов В.В., Львов Д. С. Давильные работы. М.: Машгиз, 1951.- 176 с.
Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. -М.: Машиностроение, 1993. 240 с.
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке.- Л.: Машиностроение, 1979. 520 с.
Ротационное выдавливание роликовыми раскатными головками / И. П. Ренне, А. С. Маленичев, В. В. Смирнов, Л. Г. Юдин // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 8. -С. 34 -36.
Рузанов Ф.И. Локальная устойчивость процесса деформации ортотропного листового металла в условиях сложного нагружения // Машиноведение / АН СССР. 1979. — № 4. — С. 90 — 95.
Рузанов Ф.И. Определение критических деформаций при формообразовании детали из анизотропного листового металла // Машиноведение.- 1974.-№ 2.-С. 103 107.
Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. -Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
Селедкин Е.М., Гвоздев А. Е. Математическое моделирование процессов формоизменения заготовок. М.: Академия проблем качества- ТулГУ, 1998. — 225 с.
Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповка. М.: Машиностроение, 1999. — 384 с.
Силовые и деформационные параметры обжима анизотропной трубной заготовки / О. В. Пилипенко, А. А. Жарков, Н. В. Купор, В. А. Андрейченко // Известия ТулГУ. Серия. Актуальные вопросы механики. Тула: Изд-во ТулГУ, 2005. — Вып. 1. — С. 18−26.
Силовые режимы вытяжки с утонением двухслойных анизотропных упрочняющихся материалов / О. В. Пилипенко, Д. А. Безотосный, К. С. Ремнев, А. В. Черняев // Известия ТулГУ. Серия «Автомобильный транспорт». Тула: ТулГУ. — Вып. 10, 2006. — С. 250−257.
Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. — 496 с.
Смирнов B.C., Дурнев В. Д. Текстурообразование при прокатке. -М.: Металлургия, 1971. 254 с.
Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. — 118 с.
Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. JL: Машиностроение, 1978. — 368 с.
Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные методы в обработке металлов давлением. Д.: Машиностроение, 1972. — 360 с.
Соколов Л.Д., Скуднов В. А. Закономерности пластичности металлов. М.: ООНТИВИЛС — 1980. — 130 с.
Соколовский В.В. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Прикладная математика и механика. 1960. Т.24, вып.5. — С. 27−31.
Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. — 608 с.
Сопротивление деформации и пластичность стали при высоких температурах / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, B.C. Баакашвили и другие. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1970. 224 с.
Соснин О.В. Анизотропная ползучесть упрочняющихся материалов // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1968. — № 4. — С. 143 146.
Соснин О.В. Об анизотропной ползучести материалов // Журнал прикладной механики и технической физики. 1965. — № 6. — С. 99−104.
Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Сообщение 1. Ползучесть и разрушение неупрочняю-щихся материалов // Проблемы прочности. 1973. — № 5. — С. 45−49.
Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. — 215 с.
Степанский Jl.Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 9. — С. 1−5.
Сторожев М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. — 423 с.
Талыпов Г. Б. Исследование эффекта Баушингера // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. — № 6. — С. 131−137.
Талыпов Г. П. Пластичность и прочность стали при сложном нагружении. Л.: Изд-во ЛГУ. — 1968. — 134 с.
Теория и технология изотермической штамповки труднодефор-мируемых и малопластичных сплавов / С. П. Яковлев, В. Н. Чудин, С. С. Яковлев, В. А. Андрейченко. Тула: ТулГУ, 2000.- 220 с.
Теория ковки и штамповки / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др.- Под общ. ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. — 1992. — 720 с.
Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, О. А. Ганаго и др. М.: Металлургия, 1963. — 672 с.
Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др. / Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
Томаеетт Э. Силы и предельные деформации при раскатке цилиндрических осесимметричных тел из алюминия. Т. 1 М.: ВИНИТИ, 1969.- 125 с.
Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. — 112 с.
Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение. — 1969.- 362 с.
Трегубов В.И. Изготовление баллонов высокого давления из высокопрочных двухслойных материалов вытяжкой М.: Машиностроение-1, Изд-во «Тульский полиграфист», 2003. — 164 с.
Трегубов В.И. Конструктивные особенности и технологические методы изготовления баллонов высокого давления // Оборонная техника. -М.: НТЦ «Информтехника», 1999. № 11 — 12. — С. 77 — 82.
Трегубов В.И. Перспективные технологии изготовления цилиндрических изделий ротационной вытяжкой // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2004. — № 2. -С. 25−27.
Трегубов В.И. Ротационная вытяжка с утонением стенки цилиндрических деталей из труб на специализированном оборудовании. Тула: ТулГУ, Тульский полиграфист, 2002. — 148 с.
Трегубов В.И., Белов А. Е., Яковлев С. С. Исследование влияния технологических параметров ротационной вытяжки на геометрические характеристики цилиндрических деталей // Вестник машиностроения, 2002. -№ 10-С. 55−58.
Трегубов В.И., Белов Е. А., Яковлев С. С. Влияние схемы ротационной вытяжки на качественные характеристики цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство, 2002. № 9. — С. 28−34.
Трегубов В.И., Ларина М. В., Яковлев С. С. Влияние технологических параметров ротационной вытяжки на геометрические показатели качества цилиндрических деталей // Вестник машиностроения. 2005. — № 3. — С. 68−71.
Трегубов В.И., Пилипенко О. В., Арефьев Ю. В. Ротационная вытяжка тонкостенных осесимметричных деталей // Материалы международной научно-практической конференции «Образование, наука, производство и управление». Старый Оскол: СТИ. — 2007. — С. 33−35.
Трегубов В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Силовые режимы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 1. — С. 17 — 23.
Трегубов В.И., Яковлев С. П., Яковлев С. С. Технологические параметры вытяжки с утонением стенки двухслойного упрочняющегося материала // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2005. — № 1.-С. 29−35.
Трегубов В.И., Яковлев С. С. Анализ ротационной вытяжки цилиндрических деталей // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2004. — № 10. — С. 25−30.
Третьяков А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник. М.: Металлургия, 1973. -224 с.
Трунин И.И. Критерий прочности в условиях ползучести при сложном напряженном состоянии // Прикладная механика. Киев: АН УССР. — Т.1. — Вып.7. — 1965. — С. 77−83.
Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки. М.: Мир. -1966. — 326 с.
Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959.-328 с.
Уэллс С.Н. Наплыв и увеличение диаметра при обкатке трубчатых заготовок // Труды американского общества инженеров механиков. Конструирование и технология машиностроения. Пер. с англ. — М.: Изд. иностр. лит. — 1968.-Т. 90. -№ 1. — Серия В. — С. 63−71.
Фролов В.Н. Обжим полых цилиндрических заготовок. М.: Машгиз, 1957.-24 с.
Фролов В.Н. Штамповка полых конических ступенчатых деталей из труб // Прогрессивная технология холодноштамповочного производства: Сб. научн. трудов. М.: Машгиз, 1956. — С. 38 — 42.
Ханин А.И. Кратковременная ползучесть сверхпластичных сплавов. Латунь Л63 // Известия вузов. Машиностроение. 1987. — № 8. — С. 12−16.
Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. — 152 с.
Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-408 с.
Цой Д. Н. Волочение тонкостенной трубы через коническую матрицу // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1987. — № 4. — С. 182 -184.
Цой Д. Н. Предельная степень вытяжки анизотропной листовой заготовки // Известия вузов. Машиностроение. 1986. — № 4. — С. 121 — 124.
Чудин В.Н. Прогнозирование разрушения заготовок при горячем деформировании // Известия вузов. Машиностроение. 1990. — № 2. — С. 99 102.
Чумадин А.С. Ротационная вытяжка // Справочник М.: МАИ, 1999.-290 с.
Шляхин А.Н. Оценка надежности технологических переходов глубокой вытяжки осесимметричных цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения. 1995. — № 4. — С. 33 — 36.
Шляхин А.Н. Прогнозирование разрушения материала при вытяжке цилиндрических деталей без утонения // Вестник машиностроения -1995.-№ 5.-С. 35 37.
Шляхин А.Н. Расчет напряжений в опасном сечении при вытяжке без утонения цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. 1995.-№ 6. -С. 8−11.
Шофман JI.A. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. — 365 с.
Экспериментальное исследование механики формоизменения листового материала при РВ оболочек / В. В. Смирнов, Ф. И. Клейнерман, С. П. Попов, Ф. Х. Томилов, В. М. Чернов // Кузнечно-штамповочное производство. 1994. — № 12. — С. 2.
Юдин Л.Г., Хитрый А. А., Белов Е. А. К вопросу интенсификации процесса ротационной вытяжки тонкостенных осесимметричных оболочек // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТПИ, 1991. — С. 15−20.
Юдин Л.Г., Яковлев С. П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
Яковлев С.П., Кухарь В. Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.
Яковлев С.П., Яковлев С. С., Андрейченко В. А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. — 1997. — 332 с.
Яковлев С.С. Деформирование анизотропного листового материала в условиях кратковременной ползучести // Вести АН Белоруссии. -Минск, 1994. № 3. — С. 32−39.
Яковлев С.С., Корнеев Ю. П., Арефьев В. М. Изготовление цилиндрических изделий с толстым дном и тонкой стенкой из анизотропного материала // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. — № 2. — С. 28 — 30.
Янке Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции / Перевод с немецкого. М: Наука, 1968. — 344 с.
Avitzur В., Jang С. Analisis of Power spinning of cones // Trans ASME. Series В. 1960.-vol. 82.-P. 231 -245.
Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanica. 1965. — Vol.1. — № 2. — P. 81−92.
Bartle P.M. Diffusion Bonding: a look at the future // Weld. 11. -1975.-P. 799−804.
Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measvrement of Anisotropy by the Ring Compression Test // J.Mech. Work. Technol. 1986. — 13. — № 3. — P. 325−330.
Cornfield G.C., Johnson R.H. The Forming of Superplastic Sheet Metal // Int. J. Mech. Sci. 1970. — vol.12. — P. 479−490.
Dunford D.V., Partridge P.G. Superplasticity in Aerospace // Aluminum. Cranfield. 1985. — P.257.
Hayama M., Kudo H. Experimental study of tube spinning // Bull. JSME. 1979. — № 167. — P. 769 — 775.
Holt D.L. An analysis of the building of a superplastic shirt by lateral pressure // International Journal of Mechanical Sciences, 1970, Vol. 12. P. 491 497.
Jacob H. Besondere vorteile des Flieb drtickverfahrens in verglich zu erderen verfahren der umformtechnik // Fertigungstechnik und Betrieb. — 1964. -№ 10. S.573. — 578.
Jacob H. Erfahrungen beim Fliebdriicken zylindrischer Werkstiicke // Fertigungs technik und Betrib. — 1962. — № 3. — S.184 — 189.
Jacov H., Gorries E. Rollentconstruckzion fur Fliebdriicken Kreisyzlindyischer Hohlkorper // Fertigungstechnik und Betrieb. 1965. — Bd.15. — S.279 — 283.
Jndge J.E. Rotary extrude of rocket engine housing // Messiles and Rocketes. 1965. — № 25. — P. 24 — 25.
Jovane F. An approximate analysis of the superplastic forming of a thin circular diaphragm: theory and experiments. // International Journal of Mechanical Sciences, 1968, Vol. 10, № 5. P. 403−427.
Khare A. Tube drawing with hard metal tools // Tube Int. -1991.-10, № 42.-C. 141−144,98−99.
Kobayashi S., Hall. J.K., Thomsen E.A. Theory of sheor spinning of cones//Trans. ASME. Series В. 1961. — № 83.-P. 484−495.
Kobayashi S., Thomsen E. Theory of spin forming // CJRP. 1962. -№ 2.-P. 114−123.
Kolpakcioglu S. An application of theory to fan engineering problem power spinning // Deformation Process. Syracuse: 1961. — № 1.
Kolpakcioglu S. On the Mechanics of Shear spinning // Trans. ASME. Series В. 1961.-vol. 83.-P. 125- 130.
Korhonen A.S. Drawing Force in Deep Drawing of Cylindrical Cup with Flatnosed Punch // Trans. ASME J.Eng. Jnd. -1982. -104. № 1. — P. 29 — 37.
Korhonen A.S., Sulonen M. Force Requirements in Deep Drawing of Cylindrical Shell //Met. Sci. Rev. met. -1980. -77. № 3. -P. 515 — 525.
Kyriakides S., Yen M.K. Plastic anisotropy in drawn metal tubes // Trans. ASME. J. Eng. Ind. 1988. — 110, № 3. — C. 303 -307.
Mellor P.B., Parmar A. Plasticity Analysis of Sheet Metal Forming // Mech. Sheet Metal Forming Mater. Behav. and Deformation Anal. Proc. Symp., Warren, Mich. -New York London. -1977. — P. 53−74.
Oiszak W., Urbanovski W. The Generalised Distortion Energy in the Theory of Anisotropic Bodies // Bull. Acad.Polon. Sci. -cl. IV. -vol. 5. -№ 1. -1957. -P. 29−45.
Winkel H.K. Spanloses umformen durch Drucken auf numerisch gesteuertyen Moschinen // Blech Rohze Profile. 1979. — № 5. — S. 217 — 219.
Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. — 69. — № 1. — P. 59 — 76.
Wu M.C., Hong H.K., Shiao Y.P. Anisotropic plasticity with application to sheet metals // Int. J. Mech. Sci. 1999. — 41, № 6. — P. 703 — 724.
Zharkov V.A. Theory and Practice of Deep Drawing. London: Mechanical Engineering Publications Limited, 1995. — 601 p.

Заполнить форму текущей работой