Автоматизация складского хозяйства на примере компании «Вимм-Билль-Данн»

Для выполнения данной работы перед нами была поставлена задача разработать проект автоматизации какой-либо области деятельности для выбранного на наше усмотрение предприятия. Таким образом, в нашей работе мы будем рассматривать компанию «Вимм-Билль-Данн» продукты питания, в частности ее складскую деятельность.

В первой части работы нам предстоит описать выбранную нами компанию, т. е. предоставить основную информацию о ней, такую как: история, миссия, конкурентные преимущества, стратегии, направления деятельности, достижения, маркетинговая политика.

Далее мы строим матрицу бизнеса, в результате которой, мы сможем обосновано и однозначно сказать требуется ли нам автоматизация выбранной области деятельности.

В том случае, если она нам потребуется, мы должны будем определить, как должен работать данный склад, т. е. описать все происходящие в нем бизнес-процессы, что вследствие автоматизации позволит правильно выбрать систему, повысить эффективность управления процессами, путем эффективного управления запасами, снижения затрат при планировании будущих закупок, оптимизации использования складских площадей, повышении точности и оперативности учета продукции, а также производительности труда.

Следующим шагом станет определение требований к автоматизации на основе выделенных бизнес-процессов. Данные требования должны будут предъявляться к функциональным возможностям системы, к документообороту и аналитическим расчетам, к интерфейсу системы.

Вторую часть нашей работы мы начнем с обоснования решения автоматизации складской деятельности и анализа имеющихся систем автоматизации на российском рынке. Мы опишем наиболее популярные системы, выделим их достоинства и недостатки. Затем с помощью наиболее значимых для нас показателей функциональных возможностей и технических характеристик, предъявляемых к системе, методом экспертных оценок определим ту, которая больше всего подходит нам, т. е. полностью или частично соответствует нашим требованиям.

Выбрав такую систему, мы составим календарный план ее внедрения с учетом затрачиваемых на это средств. Далее постараемся оценить результаты внедрения этой системы, степень соответствия итогов нашим ожиданиям, и определить существуют ли недостатки, требующие доработки в нашей системе или нет.

Следующим, наиболее важным этапом станет расчет срока окупаемости системы и экономического эффекта от его внедрения.

В рамках анализ окупаемости данного склада рассчитаем три основные составляющие экономии — экономия на аренде складских площадей, на заработной плате сотрудников склада в связи с уменьшением численности персонала, и экономия за счет снижения потерь склада из-за недостач, сроков годности и прочих проблем организации складского процесса. Полученную экономию сопоставим с вложениями в проект автоматизации и определим является ли наш проект рентабельным и эффективным.

В завершении мы сделаем вывод о проделанной работе, о целесообразности проведения подобной автоматизации, результате ее внедрения и экономическом эффекте от всех этих мероприятий.

О КОМПАНИИ ВИММ-БИЛЛЬ-ДАНН ПРОДУКТЫ ПИТАНИЯ

ОАО"Вимм-Билль-Данн Продукты Питания" — ведущий производитель соков и молочных продуктов в России. Компания была основана в 1992 г.

Сегодня в компанию входит 33 производственных предприятий в 22 регионах России и СНГ, а торговые филиалы компании открыты в 26 крупнейших городах России и стран СНГ. В компании работает более 18 тысяч человек.

Дистрибьюторы компании работают более чем в 40 городах.

«Вимм-Билль-Данн» владеет диверсифицированным портфелем торговых марок, охватывающим более 1100 типов молочных продуктов и более 150 типов соков, нектаров и прохладительных напитков. Компания занимает лидирующие позиции на российском рынке молочной продукции. В этом сегменте доля компании по 24 крупнейшим городам России за 2005 год составила 34%.

ИСТОРИЯ КОМПАНИИ В 1992 году компания начинала работать на российском рынке, где пустых ниш было больше, чем занятых. До появления их первых соков под маркой J7 никто в России не делал соков в пакетах. Продавались в основном соки в трехлитровых банках или в болгарских бутылках, которые потом сдавали в стеклотару. На пищевом рынке России тогда вообще не было брендов. На банках писали просто: «Вишневый сок», «Яблочный сок», на молочных пакетах — просто «Молоко». Стерилизованной молочной продукции в нашей стране тогда еще не производили, продавалось молоко пастеризованное, со сроком хранения 2 — 3 дня. Слова «йогурт» потребители вообще не знали. За кефиром, обыкновенным творогом, сметаной в магазинах выстраивались очереди.

До кризиса 1998 г. основными конкурентами на этом бурно развивавшемся рынке были импортеры продуктов питания. Иностранные производители поставляли в Россию широкий ассортимент продукции, которая в России тогда не выпускалась.

В 1998 г. в связи с резким падением курса рубля импорт продуктов питания в нашу страну также упал. В то же время, спрос на молочные продукты оставался относительно стабильным, поскольку они относятся к категории основных продовольственных продуктов массового потребления. Таким образом, кризис 1998 г., можно сказать, поддержал отечественного производителя молочных продуктов. Постепенное увеличение дохода на душу населения, вновь начавшееся после кризиса, положительно повлияло на потребление молочных продуктов, особенно более дорогих, таких как йогурты и десерты.

За счет быстрого роста в молочном секторе мы смогли поддержать и соковое производство. Кроме того, во время кризиса нас выручила наша долгосрочная гибкая сбытовая политика. Поскольку наступление кризиса прогнозировалось многими серьезными аналитиками заранее, мы не могли не думать о том, что произойдет с нами, если однажды у потребителя окажется меньше денег на покупку сока. К сбытовому кризису мы подошли с целым набором марок сока, отличающихся целевыми потребительскими аудиториями, ценой, технологиями производства. В результате в момент кризиса мы вышли на рынок с новой соковой маркой — 100% GoldPremium, которая была предложена потребителю на 18% дешевле нашей прежней основной марки — J7. Это позволило нам сохранить и преумножить свою долю на рынке, хотя наши прибыли в этом секторе рынка значительно сократились.

В 1998 г. мы начали программу расширения производственной деятельности за пределы Москвы — стали приобретать молочные комбинаты в других регионах России, а затем и в других странах СНГ, создавая единую производственную сеть. Сегодня у нас уже 30 заводов в 22 регионах — в России, на Украине, в Кыргызстане и Узбекистане. В 2001 г. была создана управляющая компания ОАО «Вимм-Билль-Данн Продукты Питания», которая определяет стратегические направления деятельности группы компаний «Вимм-Билль-Данн».

МИССИЯ Миссия компании «Вимм-Билль-Данн» заключается в том, чтобы предложить потребителям высококачественные продукты питания, изготовленные из тщательно отобранного сырья с применением современных технологий и прошедшие строгий контроль качества. Вся продукция компании «Вимм-Билль-Данн» изготавливается на основе собственных рецептов и призвана удовлетворять желания и потребности покупателей.

КОНКУРЕНТНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО Одно из главных конкурентных преимуществ компании состоит в том, что «Вимм-Билль-Данн» является не региональным и не московским, а общенациональным российским производителем.

СТРАТЕГИЯ Стратегия ВБД — производить молочные продукты в том регионе, где они потребляются. Недорогое молоко, которое перерабатывается на месте, хорошие экологические условия помогают Компании поставлять на российский рынок лучшие молочные продукты по приемлемым ценам.

Программа развития компании предполагает увеличение числа именно региональных предприятий. В российских регионах у ВБД есть сильная производственная база, особенно после завершения (в 2003 году) комплексной программы модернизации предприятий.

Приобретая предприятия, «Вимм-Билль-Данн» вкладывает деньги в их модернизацию. С установкой и наладкой новых линий для производства стерилизованного молока и соков на региональных предприятиях резко возрастают объемы производства, а на региональном рынке появляется стерилизованное молоко и сок популярных у потребителей марок.

«Вимм-Билль-Данну» принадлежит единственная отечественная марка сыра, успешно конкурирующая на рынке с импортными сырами — «Ламбер». Качество «Ламбера» и «Ламбера Сливочного» — на уровне импортных сыров, а цена конкурентна. Производится «Ламбер» в Алтайском крае — на Рубцовском молочном заводе. Завод в городе Рубцовске был куплен «Вимм-Билль-Данном» в 2001 году. Тогда это был неплохой, но совершенно рядовой городской молочный завод. В 2003 году была проведена реконструкция, стоившая компании 13 млн. долларов: был построен цех по производству новой, собственной марки сыра -«Ламбера». Этот цех, ныне перерабатывающий 95% всего поступающего на завод молока, полностью автоматизирован, оснащен новейшим немецким и польским оборудованием. Другого такого современного сырного производства нет во всей Восточной Европе.

Не секрет, что в последние годы в России поголовье коров сокращается, а продуктивность растет недостаточно быстро для того, чтобы компенсировать сокращение поголовья. Российские компании-производители молочных продуктов испытывают дефицит сырого молока, особенно — молока высокого качества. Можно считать, что «Вимм-Билль-Данн» имеет одну из лучших сырьевых баз среди российских переработчиков молока — благодаря тому, что с 1999 года реализует программу «Молочные реки». На первом этапе компания оснастила 65 подмосковных молочных хозяйств — своих поставщиков ультрасовременным шведским доильным и охлаждающим оборудованием общей стоимостью около 7 млн. долларов США. Оборудование предоставлено в лизинг: хозяйства должны погасить его стоимость в течение 8 лет. В дальнейшем география хозяйств-участников расширилась, и для многих хозяйств «Вимм-Билль-Данн» закупил кормоуборочную технику (комбайны предоставлялись в рассрочку на три года). Всего в программе «Молочные реки» участвуют 69 из 150 хозяйств-поставщиков компании. С 2000 по 2004 год включительно производство молока в хозяйствах, участвующих в программе, возросло на 227%, доля молока высшего класса выросла с 26% до 45%. Эта работа для компании «Вимм-Билль-Данн» не менее важна, чем собственно переработка молока и выпуск продукции.

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

«Вимм-Билль-Данн» является одним из лидеров и на российском рынке соков и сокосодержащих напитков. По данным исследований агентства Business Analytica, в 18 крупнейших городах России в 2005 году компания занимала 24% сокового рынка.

С марта 2003 года появилось новое направление деятельности: мы начали производство бутилированной воды, запустив в эксплуатацию новый завод по переработке и розливу воды в Новгородской области. В августе 2003 и октябре 2005 года мы приобрели завод по производству минеральной воды и прав на эксплуатацию артезианских скважин в районе г. Ессентуки.

Воду под названием «Ессентуки» разливают сегодня разные производители, но именно «Вимм-Билль-Данну» принадлежат те скважины, из которых брали воду еще в советское время. «Те самые», всем известные «Ессентуки» — наши: № 4 и № 17 — лечебные воды, № 20 — столовая вода.

Второй наш «водяной» бренд — «Заповедник»: газированная и негазированная природная питьевая вода. «Заповедник Валдай» — вода из подземного источника, расположенного недалеко от Валдайского национального заповедника, «Заповедник Бештау» -природная питьевая вода из Кавказского региона.

ДОСТИЖЕНИЯ

«Вимм-Билль-Данн» не раз осуществлял прорывы: выпуск первой упаковки сока, создание первого отечественного сокового бренда, начало выпуска молочных брендов, приобретение региональных предприятий, начало промышленного производства ягодного морса, начало производства соково-молочных продуктов. В 2002 г. ОАО «Вимм-Билль-Данн Продукты Питания», первой среди российских компаний-производителей продуктов питания, разместила свои ценные бумаги (АДР третьего уровня) на Нью-Йоркской фондовой бирже. И сегодня в России найдется не много компаний с таким уровнем открытости и прозрачности, как у нас.

Компания «Вимм-Билль-Данн» получила Гран-при за лучшее качество связей с инвесторами в целом среди компаний с низким и средним уровнем капитализации, а также награду Лучшему специалисту по связям с инвесторами среди компаний с низким и средним уровнем капитализации, присужденные IR magazine совместно с Объединением Специалистов по Связям с Инвесторами (ОССИ) по результатам 2004 г.

18 мая 2006 г. служба рейтингов корпоративного управления Standard & Poor’s объявила о повышении рейтинга корпоративного управления ВБД с 7 до 7+ (7.3 и 7.7 по российской шкале соответственно), что является самым высоким рейтингом в России. Повышение рейтинга свидетельствует об эффективной работе Совета директоров, в частности, о реальном влиянии независимых директоров на процесс принятия решений и о приверженности контролирующих акционеров высоким стандартам корпоративного управления.

ВБД вносит значительный вклад в возрождение пищевой индустрии в регионах. На заводах, присоединившихся к группе компаний, резко возрастают объемы производства и повышается качество продукции. Все предприятия «Вимм-Билль-Данна» работают по единым высоким стандартам производства, выпуская продукцию отличного качества.

МАРКЕТИНГОВАЯ ПОЛИТИКА Формулируя нашу маркетинговую политику, мы использовали классический инструмент маркетинга, «пяти Р», который состоит из — товарную политику, позиционирование, ценовую политику, политику продвижения товара и public relations, customer service — сервис.

ТОВАРНАЯ СТРАТЕГИЯ Главный принцип, которым руководствуется компания «Вимм-Биль-Данн» в своей деятельности, будет звучать как: «Думай на перспективу, а действуй по обстоятельствам».

Компания «Вимм-Биль-Данн» уловила растущую потребность покупателей на российском рынке в полезных, натуральных продуктов, которые сохраняют свои полезные и вкусовые свойства долгое время.

Для разработки стратегии определим следующие направления:

Продукты компании будут рассчитаны на людей с разными доходами Продукция должена находиться на достаточно высоком уровне качества.

Продукция будет модифицироваться в соответствии с потребностями и вкусами клиентов.

Для достижения своих целей — повышения конкурентоспособности компании, увеличения рыночной доли, обеспечения стабильного роста прибыльности компании — компания планирует использовать стратегию нового товара.

ПОЛИТИКА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

После определения ниши для нашего продукта, мы решили применить стратегию позиционирования товара в сегменте рынка. Данная стратегия позволит нам обеспечить размещение товара на наиболее благоприятном для компании сегменте рынка. Она основана на:

отличительном качестве продукции выгодах от приобретения товара ориентации на любую категорию потребителей разрыве с определённой категорией товара Исходя из полученных результатов позиционирования, мы можем выявить маркетинговые действия по разработке, распределению и продвижению продукции на российском рынке. Позиционирование также поможет нам разработать и создать имидж товара таким образом, чтобы товар имел конкурентные преимущества на данном рынке и целевом сегменте.

ЦЕНОВАЯ СТРАТЕГИЯ

Продукция «Вимм-Биль-Данн» обладают вполне доступной ценой по сравнению с продуктами других производителей. Этому способствовали несколько факторов:

Успешная продажа во всех регионах страны, в результате проведения активной рекламной кампании.

Успешная продажа за счёт положительного имиджа компании и признания общественности.

Сокращение издержек, в результате эффекта от масштаба производства, использования автоматизированных производств, снижение количества работников с одновременным повышением уровня их квалификации.

СТРАТЕГИЯ ПРОДВИЖЕНИЯ

В рамках рекламных акций для продвижения новых торговых марок и новой продукции, компания «Вимм-Билль-Данн» осуществляет всевозможные мероприятия по стимулированию сбыта. В основном, это развлекательные конкурсы, проводимые среди розничных покупателей.

Специалисты компании «Вимм-Билль-Данн» прикладывают все усилия к тому, чтобы конкурсы были увлекательными, интересными и даже познавательными, и чтобы покупатели с удовольствием принимали в них в участие. Компания гарантирует, что все продвигаемые в акциях продукты сертифицированы в соответствии с действующим законодательством РФ

ФУНДАМЕНТ БИЗНЕСА КОМПАНИИ

Для принятия обоснованного решения по модернизации деятельности данной компании, рассмотрим её деятельность с помощью матрицы бизнеса в части складской деятельности.

Исходя из данной оценки по матрице бизнеса делаем вывод о целесообразности проведения автоматизации складской деятельности, для чего мы определим, какие бизнес-процессы необходимо автоматизировать и какие системы существуют на рынке.

ОПИСАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ

Автоматизация управления складом позволяет повысить эффективность управления процессами, которые предварительно определены и оптимизированы в отношении конкретных товарных категорий в цепи товарных потоков для конкретной схемы бизнеса. Если мы определим, как должен работать наш склад, мы сможем правильно выбрать систему управления для нашего склада.

Поэтому первым шагом при выборе автоматизированной системы управления складом должно стать разработка логистической модели склада: определение оптимальных процедур и требуемого документооборота, распределение трудовых ресурсов и ресурсов погрузочной техники, и т. п.

Т.е. для того, чтобы вывести складскую деятельность компании на принципиально новый уровень эффективности, необходимо получить достоверное представление о том, какие бизнес-процессы осуществляются на складе.

Все процессы складской деятельности можно разделить на:

Внешние Внутренние:

Внешние:

обработка уведомлений о приходе и отгрузке прием товара/груза отгрузка товара/груза возврат поставщику возврат от получателя (покупателя) списание и выбраковка товара Внутренние или обеспечивающие операции:

входной и выходной контроль подбор товаров подпитка размещение в месте хранения комплектование и разукомплектование набора перемещение паллет компрессирование инвентаризация

СИСТЕМА ДВИЖЕНИЯ ТОВАРОВ НА СКЛАДЕ

Для наглядности определения бизнес-процессов складской деятельности, рассмотрим систему движения товаров на складе. Она представляет собой матрицу статусов обработки товара в информационной системе. Каждому статусу соответствует определенный процесс на складе. В данной статье слова <�статус> и <�виртуальный склад> - синонимы. Например, статусу, или виртуальному складу, 30 соответствует приемка товара, а статусу, или виртуальному складу, 110 — загрузка товара клиенту. Статус 0 — это сбор информации о предстоящих продажах компании и заказе продукции у поставщика. Система статусов движения товара на складе представлена в таблице. Опишем каждый статус в соответствии с тем, как он отражается в информационной системе, какова его функция и кто им должен управлять.

СТАТУСЫ ДВИЕНИЯ ТОВАРОВ НА СКЛАДЕ

СТАТУСЫ ОБРАБОТКИ ТОВАРОВ НА СКЛАДЕ

Статус 0 <3аказ товара> Склад движения товара 0 предназначен для сбора информации о предстоящих продажах компании и заказах товара у поставщиков. В этом статусе указывается количество заказанного товара и приблизительное время его прихода. На данном этапе в базе данных на складе 0 хранятся сведения о заказанном товаре и времени его прихода.

Статус 10 <�Приход товара на склад> Это функции прихода транспортных средств на склад, передачи ТТН в отделы логистики или на склад — товар пришел, но еще не разгружен. Сообщение о приходе товара от поставщика передается в отдел логистики.

Статус 20 <�Товар разгружен, но не принят> Товар разгружается с транспортных средств. В отсутствие свободных приемосдатчиков его складируют на временные места хранения и принимают на ответственное хранение. Затем его просчитывают по местам. Пользователи: сотрудники отдела логистики, которые осуществляют временный контроль по разгрузке транспортных средств, формируют отчет об оплате транспортных услуг.

Статус 30 <�Приемка товара> Разгруженный товар раскладывают по наименованиям на паллеты и принимают по количеству и качеству. При обнаружении несоответствий составляется акт. После приема товара со склада 30 накладная перемещается на склад 40. Когда накладная проведена, подтверждается факт приема товара у поставщика.

Статус 40 <�Расстановка товара по местам хранения> После приемки товара начинается его расстановка по местам адресного хранения с учетом принципов ABC-анализа и горячих и холодных зон. Затем в базу данных вводят сведения о местах хранения товара. В свободную продажу товар выпускается путем перемещения накладной со склада 40 на склад 50.

Статус 50 <3аявка от клиента> Склад 50 — это склад свободной продажи товара покупателям. На нем бронирование товара под покупателя отсутствует. Отделом продаж создается заказ на обслуживание клиента. Для резервирования товара под клиента заявка перемещается на склад 60, для осуществления набора товара покупателю — на склад 70.

Статус 60 <�Резерв>. Если клиенту необходимо время для оплаты заказа, товар резервируется.

Статус 70 <�Набор товара>. Менеджеры отдела продаж проверяют правильность оформления заявки на обслуживание клиентов и передают их в набор на склад. После проведения перемещения со склада 50 или 70 внесение исправлений и дополнений в накладные невозможно. Доступ к накладным в наборе могут иметь только сотрудники склада.

Статус 75 <�Обнаружение недостачи>. Если во время сборки обнаруживается, что товар на складе отсутствует, в базе данных он перемещается со склада 70 на склад 75. Делается это во избежание продажи несуществующего товара покупателям. По факту необнаружения товара на складе проводится расследование. Найденный товар перемещается со склада 75 на склад 50.

Статус 80 <�Проверка товара>. После сборки товара заказ перемещается в зону контроля, то есть в базе данных — со склада 70 на склад 80. Товар проверяют и упаковывают, создают места отгрузки, паллетоместа. В базе данных места прикрепляются к накладной.

Статус 90 <�Консолидация товара>. После проверки заказа товар консолидируется в отделе экспедиции. В базе заказ перемещается со склада 80 на склад 90, где ему присваивается место временного хранения до осуществления отгрузки покупателю.

Статус 100 <�Создание ТТН>. Когда товар размещен в отделе экспедиции и расставлен по маршрутам, создаются ТТН. Товар готов к отгрузке.

Статус 110 <�Отгрузка товара>. Отгрузка товара покупателям со склада 100 означает, что заказ перемещается на склад 110. Товар загружен и отправлен покупателю.

Статус 120 <�Товар получен покупателем>. При получении товара покупателем со склада 110 заказ перемещается на склад 120. Склад подтверждает получение заказа (товара) покупателем. В базе данных товар списан.

Для комплексного рассмотрения бизнес-процессов склада, рассмотрим функции складской деятельности в системе бизнес-процессов предприятия. Для этого составим сеть бизнес-процессов.

ТРЕБОВАНИЯ К АВТОМАТИЗАЦИИ

Формирование требований к автоматизированной системе управления складом основано на логистической модели склада и включает определение следующих пунктов:

1. Функциональные требования:

Формирование задания персоналу;

Управление действиями людей и техники в режиме реального времени;

Планирование работы, контроль ее выполнение и учет трудозатрат;

Контроль операторов и начисление зарплаты по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий;

Отслеживание передвижения продукции между производственными участками и складами;

Считывание и фиксирование информации при отпуске товара со склада готовой продукции;

Контроль всех остатков товара на всех этапах прохождения заказа в режиме реального времени: какое количество находится на данную минуту в том или ином процессе или на том или ином складе;

Ведение по каждому из складов минимальное и максимальное количество каждой товарной позиции, что позволит автоматически формировать заказы к поставщикам для пополнения товарных запасов — управлять запасами;

Проведение качественного перманентного пересчета товара для выявления излишков или недостачи;

Контроль статуса заказа покупателя. В любое время каждый менеджер по продажам компании может проконтролировать процесс обработки заказа того или иного покупателя;

Защита от проникновения в накладные. Изменения в базу данных могут вносить только те, кто непосредственно отвечает за процесс;

Введение

материальной ответственности по зонам обработки товара. Соблюдение данного принципа способствует выявлению воровства на складе и повышению сохранности материальных ценностей;

Проведения инвентаризаций на складах готовой продукции и сырья;

Моделирование складских операций, а также любые схемы движения товаров;

Учитывать дополнительные затраты, в том числе таможенные пошлины, транспортные расходы и прочее;

Ведение учета предоставляемых услуг;

Функция слежения за работником;

Прием заказов по каналам Интернет;

Наличие средств обеспечения безопасности;

Оперативное получение актуальной информации;

Биллинг, позволяющий рассчитывать себестоимость складской обработки товаров;

Требования к поддерживаемому системой документообороту, аналитическим запросам и отчетам:

Контроль всех бизнес-процессов по временным показателям, с помощью ведения отчетов по времени перемещения товара и накладных между складами;

Сбор статистики недовозов товара клиентам и ошибок при сборке товара или контроле делает возможным борьбу с неблагонадежными сотрудниками, что повышает качество обслуживания клиента;

Разбор претензий от покупателей по реальным остаткам в базе данных, размещенным в процессе обработки заказов по разным статусам;

Мониторинг работы склада, что позволяет выявить сильные и слабые места, определить путь дальнейшего развития;

Отслеживание суммарной и детализированной информации о времени исполнения операций;

Формирование отчетов, отражающих перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов;

Оформление и распечатка всех первичных документов.

Синхронизация внутреннего складского документооборота с внешними документами.

3. Требования к интерфейсу обмена/синхронизации данных с информационными системами

Продвинутая Windows XP/SQL2000 клиент-серверная архитектура;

Графический пользовательский интерфейс;

Богатые строенные возможности формирования запросов;

Многочисленные возможности представления данных;

Мобильные рабочие места Интеграция с управленческой системой Графическая топология склада и адресное хранение ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ ПО БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМ

Приемка товара

Приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов.

Печать штриховых кодов.

Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика.

Проверка соответствия и корректировка данных

Складирование

Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала.

Настраиваемые правила складирования для max использования складского пространства.

Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения Настраиваемое создание заданий по складированию Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию

Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара

Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам Транзитная отгрузка продукции через склад

Гибкое управление заказами и группами заказов

Комплексная группировка заказов Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов Объединение и разделение партий товаров Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате

Пополнение

Настраиваемые параметры необходимости пополнения Пополнение неполными поддонами Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения Настраиваемые стратегии пополнения Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон) Комплектация заказов Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов Комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, размеров, веса…

Комплектация на транспортерную ленту Комплектация партиями товара Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединенная) Персонализация заказов во время сборки

Погрузка

Составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последо-сти доставки Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами Проверка и закрытие операции отправки Определение (выбор) перевозчика Маркировка соответствия Создание сопроводительных документов

Управление запасами

Отслеживание контейнеров Полная функциональность для работы с весовым товаром Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов Промежуточная частичная инвентаризация Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе Контроль состояния и получение инф-ции о складских запасах в режиме реального времени Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер) Учет даты и отслеживание сроков реализации товаров Отслеживание владельцев хранимого имущества Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов

Управление заданиями персоналу

Автоматическое формирование и отправка заданий для приемки, размещения, перемещения Планирование работы распределительного центра Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетом;

Диспетчеризация и чередование задач Массовые перемещения

Управление контейнерами

Нанесение лицензионной/патентной информации Закладка в контейнер нескольких различных товаров Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате Определение ограничений по совместному хранению товаров

Управление хранением и производственными мощностями

Определение точного места ячейки хранения Прогрессивная оптимизация хранения Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады Перемещения внутри организации Управление и оптимизация хранения по срокам годности Контроль и обработка опасных материалов Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки

Управление людскими ресурсами

Учет рабочего времени Отслеживание заданий персоналу Отчетность по людским ресурсам Проектирование стандартов трудовых ресурсов Определение плановой производительности труда ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ СКЛАДА

Склады — важные звенья технологического процесса промышленных предприятий, а для оптовой и розничной торговли они служат фундаментом. Поэтому для эффективной организации работы складов предприятий, стремящихся опережать конкурентов, необходимы современная организация, использование новейших технологий, наличие квалифицированных кадров.

Основная составляющая оптимизации складских хозяйствавтоматизация связанных с ними бизнес-процессов, позволяющая эффективно управлять запасами, снижать затраты при планировании будущих закупок, оптимизировать использование складских площадей, повышать точность и оперативность учета продукции, а также производительность труда.

Автоматизация складского хозяйства любого предприятия включает комплекс таких мероприятий, как:

Оснащение склада необходимыми техническими средствами;

Разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность.

Изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке).

Практически любое предприятие располагает складом, однако далеко не каждое из них планирует внедрить в складском хозяйстве систему автоматизации. Это обусловливается многими факторами, часть которых не связана напрямую с характеристиками самого склада, а больше относится к специфике предприятия и отрасли, к которой оно принадлежит.

Автоматизация производства — это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

Хорошо организованное складское хозяйство способствует внедрению передовых методов организации производства, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции. Рациональная организация складского хозяйства предусматривает наличие достаточного количества складских помещений, размещение их по территории заводов, механизацию и автоматизацию складских работ, а также активизацию складов по контролю за использованием материалов. Все это приведет к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства.

Длительное время, вплоть до 2004 года, рынок WMS в России практически отсутствовал — были единичные внедрения на складских комплексах, обслуживающих преимущественно FMCG компании. Отечественные фирмы пользовались исключительно коробочными вариантами различных систем учета, но не управления складом.

Такая ситуация была обусловлена реалиями российской экономики с ее тогдашними «черными» и «серыми» схемами работы, преимущественно в области таможенного и налогового законодательства. Со временем эти факторы изменились. Торговые н производственные компании, чтобы сохранить и наращивать конкурентные преимущества, стали оптимизировать свою логистическую систему. Появился спрос на WMS.

В данный момент на российском рынке можно выделить следующие наиболее популярные и успешные системы автоматизации складских процессов:

1. Система управления складом класса WMS

Система управления складом RFID

Система автоматизации склада AVACCO

Система управления складом «Система № 1»

Система управления складом HighJump Warehouse Advantage

EXceed™ WMS 4000 (Infor WM NG)

EXceed WMS 1000

Систама Solvo. WMS

Logistics Vision Suite (LVS)

AWACS

RadioBeacon WMS

Система штрихового кодирования Терминалы СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ КЛАССА WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM)

Работа системы WMS базируется на технологии автоматической идентификации, принципе адресного хранения и механизме удаленного управления служащими. WMS функционирует в тесном взаимодействии с корпоративной системой: предоставляет все необходимые данные по складу, принимает информацию о заказах, поставках и т. д.

Система формирует задания персоналу, позволяет управлять действиями людей и техники, вести мониторинг и учет товарных запасов, оставляя менеджерам склада функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций. В результате упорядочивания и оптимизации всех бизнес-процессов и организации труда с использованием передовых технических средств повышается эффективность работы склада.

Учет товаров можно вести вручную или с использованием технологии автоматической идентификации, представляющей собой средство автоматизированного учета движения товаров и финансовых потоков, хранения, обработки, передачи и использования данных, закодированных с помощью штрихкодов или радиометок. Автоматическая идентификация товаров и мест хранения по сравнению с ручным способом значительно повышает точность и скорость ввода информации и выполнения различных операций. Для удобства и ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных — мобильные компьютеры, оснащенные встроенным сканером. Технология работы терминалов базируется на использовании автоматизированной системы управления складом в совокупности с технологией автоматической идентификации.

WMS-систему используют две категории складских работников: менеджеры и операторы. Менеджер выполняет контрольно-управленческие функции. Оператор работает непосредственно с грузами, руководствуясь поручениями менеджера либо системы. Сотрудники входят в систему, вводя имя пользователя и пароль, и видят на экране только те пункты меню, с которыми имеют право работать.

Каждый исполнитель имеет в системе ряд привилегий и выполняет строго определенный тип работ. Одних и тех же людей можно задействовать как для работы в бригаде, так и для самостоятельной деятельности. Например, обычно водитель погрузчика перемещает паллеты между местами хранения, а грузчики занимаются подбором товара. Но их можно объединить в бригаду по разгрузке. Система управления складом учитывает все нюансы штатного расписания при формировании бригад и планировании выполнения работ.

Современная система управления складом поддерживает как бумажную, так и безбумажную процедуру работы с нарядами. Выбор той или иной технологии зависит от особенностей бизнес-процессов конкретного склада. При использовании бумажного способа наряды печатают на принтере. Наибольший эффект приносит безбумажная технология, минимизирующая участие человека.

При необходимости информация об операции, которую необходимо выполнить, появляется на экране терминала сотрудника. Он изымает груз, с помощью специального аппарата считывает со штрихкода номер ячейки и товара, подтверждая тем самым правильность выполнения задания, и выдает сообщение об окончании операции. Если произошла ошибка, терминал сообщает об этом. Таким образом, любое перемещение товара по складу, формирование заказов и так далее оформляется через терминал и отображается в базе данных. Наилучших показателей работы склада можно достичь, применяя радиотерминалы. WMS использует терминалы, снабженные устройством радиочастотного приема-передачи данных, что позволяет работать в режиме реального времени и постоянно находиться на связи с информационной системой. Преимущество радиотерминалов состоит в том, что автоматически в режиме on-line происходит фиксация деятельности операторов и загрузка нарядов на выполнение работ. Терминал позволяет контролировать исполнение всех операций и исключать ошибки, что особенно важно при сборке заказов. Непрерывный контроль дает возможность получать практически стопроцентно точные сведения о состоянии склада.

Одно из достаточно новых направлений сбора данных — так называемая технология Voice-picking. Благодаря ей, исполнитель получает распоряжения от системы управления в звуковой форме. Как и в случае с радиотерминалом, команды приходят в режиме реального времени. Если в системе управления установлен блок распознавания речи, между человеком и системой возможна и обратная связь (например, для повторного запроса). Преимущество данного способа управления состоит в том, что работнику не нужно иметь при себе терминал сбора данных и постоянно переключать внимание на его экран. Но существует вероятность ошибиться из-за неверной визуальной идентификации товара Таким образом, использование современной системы управления складом позволяет сделать влияние человеческого фактора на процедуру принятия решений и конечный результат минимальным. Автоматизация склада существенно снижает риски, связанные с ошибками людей. Система оперативно планирует работу, контролирует ее выполнение и учитывает трудозатраты. Она поддерживает автоматическое распределение заданий между рабочими, а также позволяет отслеживать суммарную и детализированную информацию о времени исполнения операций. Поскольку система сама знает местонахождение грузов и устанавливает очередность выполнения работ, требования к квалификации исполнителей снижаются. Одновременно растет степень ответственности людей, их заинтересованность в результате, что позволяет внедрять эффективную систему стимулирования кадров.

При планировании заданий система следует неким правилам (например, размещения, маршрутизации, слияния и др.).

В складской деятельности очень важно четко контролировать операторов и начислять зарплату по итогам выработки на основе учета всех произведенных действий. Высококлассная система управления складом способна справиться и с этим. Одна из очень полезных возможностей WMS — функция слежения за работниками (так называемый шпион), позволяющая определить, чем человек занят в данный момент. После включения данной функции на экране менеджера появляется окно, полностью дублирующее экран оператора. Одновременно менеджер сможет контролировать деятельность нескольких служащих.

На выполнение всех складских работ выдают задания, которые генерирует и отслеживает система. Сотрудник получает только одно здание, но оно может включать в себя несколько элементарных операций. По каждому заданию регистрируют длительность его выполнения и параметры грузов (вес, объем, размер и т. д.). Сведения по всем проведенным операциям заносят в архив WMS и в дальнейшем используют для персонального контроля над работниками склада, учета их выработки и расчета заработной платы.

Операциям, выполняемым сотрудниками, менеджер присваивает различные коэффициенты (в зависимости от сложности). Кроме того, на основе ранее собранной статистики для них могут определить норматив временных затрат на основе среднего расчетного времени. В каждом конкретном случае система способна уточнить отклонение от норматива.

Для различных видов складских работ предусмотрены свои критерии оценки деятельности персонала, зависящие от специфики склада. Так, при оценке работы приемщика правильнее сделать критерием не количество принятых единиц товара, а его вес. Однако при размещении грузов следует ориентироваться на их количество.

На основе коэффициентов система выставляет сотруднику определенный балл. За месяц все баллы суммируют, и получается общая оценка работы. Зарплату начисляют на основе количества баллов и в соответствии с тарифной сеткой. При этом необходимо отметить, что форма расчета заработка у каждого складского комплекса своя.

Система WMS позволяет менеджеру создавать множество необходимых отчетов, которые помимо всего прочего помогают эффективно управлять персоналом. Система предлагает набор стандартных отчетов, а также модуль разработки новых форм с использованием генератора Crystal Reports.

С помощью WMS менеджер может проводить анализ эффективности деятельности человека и его загруженности в течение дня при выполнении любых операций. Система позволяет формировать отчеты, отражающие перечень выполненных работ с указанием присвоенных им коэффициентов.

Отчет о выработке операторов позволяет оценить производительность сотрудников с указанием итоговых баллов каждого. Детальный отчет содержит информацию о работах, выполненных за определенный период, и полученных в результате баллах. Кроме того, система дает возможность графического отображения динамики средней производительности за конкретный срок. График можно составить в разрезе дней, недель, месяцев.

Еще один возможный отчет — о выработке контролеров. Он необходим для оценки производительности труда персонала, проверяющего деятельность операторов, работающих по бумажной технологии с использованием пик-листов. Такие отчеты дают возможность оценить количество ревизованных контролером работ и количество найденных ошибок. Ошибки снижают сумму баллов оператора.

Эффективность управления складом и действиями персонала позволяет проверить инвентаризация. WMS предусматривает два типа инвентаризации: плановую и по проблеме. При первой сроки и периодичность проведения задает менеджер. Вторую начинают после сообщения оператора о проблеме, вызванной, например, отсутствием груза в надлежащей ячейке, его недостаточным количеством, повреждением или наличием в ячейке не того товара. Тогда система закрывает проблемную ячейку от любых операций и посылает задание на проведение инвентаризации ответственному сотруднику. Задание отображается на экране радиотерминала. Менеджер склада может назначить инвентаризацию как на отдельную ячейку, так и на группу ячеек, группу товаров, партию и любые другие объекты управления. Все различия, выявленные при пересчете, отражают в специальной информационной таблице. Инвентаризацию проводят без остановки склада. Она дает точные и оперативные сведения о наличии товара.

Внедрение системы управления улучшает качество обслуживания заказчиков, исключает ситуации отгрузки заказа в неполной комплектации. Грамотное управление персоналом повышает эффективность управления складом в целом.

В результате внедрения рассматриваемой системы происходит упорядочение и оптимизация технологических процессов работы с материальными потоками, повышается точность данных о количестве и размещении груза на складе (до 99,9%), обеспечивается полный контроль над товародвижением, оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%), ускоряется и растет товарооборот, снижаются эксплуатационные расходы.

В результате внедрения WMS помимо оптимизации использования погрузочной техники и оборудования, снижения затрат на транспортировку (за счет экономии электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание, увеличения срока эксплуатации) повышается эффективность управления работниками и производительность труда (в среднем на 20—30%), пресекается возможность непредвиденных ситуаций, сокращается время выполнения операций.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ RFID (RADIO-FREQUENCY-INDENTIFICATION)

Технология RFID Radio-frequency identification предлагает оригинальное и современное решение для учета и контроля товара на складе.

Традиционные штрих-коды на каком-то этапе неплохо справлялись с задачей учета и контроля потока товаров, но сейчас, когда склады содержат огромное количество товаров, этот процесс отнимает все больше времени и становится трудоемким, кроме того, проблема безопасности и предотвращения воровства решается на недостаточно высоком уровне.