Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка технологии ресурсосберегающего изготовления крупногабаритных поковок

Диссертация: Разработка технологии ресурсосберегающего изготовления крупногабаритных поковок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе рассматривается проблема ресурсосбережения (на стадии получения поковок) путем перераспределения трудоемкости между технологическими стадиями, совершенствования технологии производства, технологической оснастки, оптимизации заготовок, сокращения трудоемкости механообработки при сохранении или возрастании эксплуатационных показателей двигателей транспортной техники и энергетических… Читать ещё >

Разработка технологии ресурсосберегающего изготовления крупногабаритных поковок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Технологии и технологическое оснащение производства крупногабаритных поковок
    • 1. 1. Факторы, обеспечивающие ресурсосбережение при изготовлении крупных поковок с учетом серийности производства
    • 1. 2. Анализ процессов и механизмов формообразования типовых элементов крупных поковок
    • 1. 3. Пути совершенствования технологии изготовления поковок с учетом эксплуатационных и экономических требований к продукции
    • 1. 4. Обоснование выбора или создания прессового оборудования с учетом тенденций развития заготовительного производства и требований заказчиков
    • 1. 5. Опыт внедрения новых технологий производства крупных поковок в отечественном и зарубежном машиностроении
  • Выводы
  • Глава 2. Пути и методы решения поставленных задач
    • 2. 1. Рабочие гипотезы
    • 2. 2. Научная база для исследований
    • 2. 3. Исследовательская база для реализации новых научных положений
    • 2. 4. Структура и построение работы
  • Выводы
  • Глава 3. Пути создания ресурсосберегающих технологий при производстве серийных поковок больших габаритов
    • 3. 1. Обоснование требуемой точности крупных поковок
    • 3. 2. Разработка и выбор оборудования для изготовления крупных поковок
    • 3. 3. Применение новых технологических процессов при изготовлении крупных поковок
  • Выводы
  • Глава 4. Обоснование технических и экономических показателей при изготовлении крупных поковок
    • 4. 1. Критериальная оценка достижимой точности крупногабаритных поковок
    • 4. 2. Обоснование требуемой точности крупных поковок, получаемых на КГШП
    • 4. 3. Оптимизация технологических решений по совершенствованию ресурсосберегающих технологий
    • 4. 4. Подтверждение проектных решений и выбор оборудования для изготовления крупных поковок
  • Выводы
  • Глава 5. Реализация результатов работы при создании ресурсосберегающих производств для выпуска крупных поковок
    • 5. 1. Выбор технологических параметров при изготовлении поковок на КГШП
    • 5. 2. Технология комбинированной обработки рабочего профиля крупных штампов
    • 5. 3. Развитие ресурсосберегающих технологий при изготовлении продукции машиностроения
    • 5. 4. Область рационального использования ресурсосберегающих технологий
  • Выводы

Актуальность темы

Характер производства большегрузных автомобилей, авиационных двигателей, турбин электростанций требует серийного и массового изготовления однотипных узлов, в которых используются вы-соконагруженные крупные заготовки типа коленчатых валов, балок, фланцев, больших лопаток первых ступеней компрессоров и турбин. При этом часть поверхностей поковок не требует последующей механической обработки, что при эксплуатации изделий накладывает повышенные требования к точности заготовок и качеству поверхностного слоя материала.

Технико-экономические показатели производства таких деталей во многом зависят от совершенства технологии изготовления заготовок, которая, наряду с объемной деформацией материала, включает другие технологические переходы.

В промышленности сформировалась тенденция к использованию в серийном производстве однотипных поковок высокой точности с гарантированным качеством поверхностного слоя, что может значительно упростить и удешевить их последующую обработку на автоматизированном оборудовании, а также облегчит взаимозаменяемость при сборке и ремонте двигателей, узлов большегрузных двигателей, энергетических установок.

Современные технологические процессы получения сложных поковок ответственных деталей тесно связаны с конструкцией прессового оборудования, технологической оснасткой, создаваемой для реализации новых технологий, технологией механосборки.

Накопленный опыт производства крупногабаритных поковок силовых деталей дает возможность выпускать конкурентоспособные востребованные авиационные двигатели, электростанции и грузовые автомобили, другие промышленные изделия. Однако в процессе расширения их номенклатуры и типоразмеров тяжелонагруженных деталей одновременно ужесточаются требования к качеству и эксплуатационным показателям крупных силовых деталей (прежде всего к лопаткам, балкам и коленчатым валам), что в свою очередь требует разработки новых способов, технологий изготовления таких изделий, учитывающих достижения и перспективные исследования ведущих мировых авиационных, автомобилестроительных фирм и энергетики.

В работе рассматривается проблема ресурсосбережения (на стадии получения поковок) путем перераспределения трудоемкости между технологическими стадиями, совершенствования технологии производства, технологической оснастки, оптимизации заготовок, сокращения трудоемкости механообработки при сохранении или возрастании эксплуатационных показателей двигателей транспортной техники и энергетических установок. Такая тематика отвечает задачам, поставленным перед машиностроителями Правительством страны, и является актуальной на перспективу.

Работа выполнялась в соответствии с Федеральной целевой программой «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009;2013 годы», мероприятие 1.2.1 «Проведение научных исследований научными группами под руководством докторов наук».

Целью работы является создание ресурсосберегающего производства крупногабаритных поковок, структуризация требований к созданию и реализации ресурсосберегающих технологий на стадиях изготовления изделий и обоснование оснащения автоматизированных заготовительных производств, обеспечивающих требуемый выпуск качественных изделий, конкурентоспособных на мировом рынке.

Для достижения поставленной цели были определены и решены следующие задачи:

1. Анализ факторов, определяющих технологические показатели крупных поковок для изделий серийного производства.

2. Физическое и математическое описание процессов, протекающих при формообразовании конструктивных элементов крупногабаритных поковок.

3. Совершенствование технологического процесса изготовления крупногабаритных поковок с учетом эксплуатационных требований, реализуемых в технологическом процессе изготовления изделий и оснастки.

4. Разработка требований к приобретаемому и создаваемому прессовому оборудованию и средствам технологического оснащения для изготовления крупных поковок в серийном производстве.

5. Внедрение ресурсосберегающей технологии в современных производствах для серийного выпуска заготовок энергетических установок и двигателей, перспективных изделий машиностроения.

Методы исследований и достоверность результатов.

В работе использовались классические закономерности теории подобия, расчета точности, прочности, надежности, теоретические положения технологии штамповки, системы автоматизированного проектирования оборудования, средств технологического оснащения, теоретические основы управления сложными техническими системами с нечетко сформулированными граничными условиями при моделировании процессов.

Достоверность основных положений работы подтверждена многолетним положительным опытом использования рекомендаций по совершенствованию технологии получения качественных заготовок и обоснованием выбора средств оснащения производства на предприятиях автомобильной, авиационно-космической и энергетической отраслей машиностроения.

Научная новизна включает:

1. Формализацию связей между размерами заготовки и оптимизацией назначения погрешностей крупногабаритных поковок, отличающуюся обоснованным выбором взаимосвязанных параметров оборудования, оснастки, технологических параметров и эксплуатационных требований на стадиях производства при минимизации ресурсопотребления.

2. Модель формирования профиля и обеспечение требуемой геометрии участков крупногабаритных поковок без последующей механической обработки, отличающаяся тем, что в качестве начальных условий приняты граничные значения эксплуатационных требований, обеспечиваемых ранее механосборкой точности, и требуемые показатели качества поверхностного слоя поковок при формообразовании.

3. Оптимизационную модель снижения ресурсопотребления в процессе формирования профиля при объемном деформировании с научно обоснованным уровнем автоматизации оборудования и средств технологического оснащения, отличающуюся тем, что в качестве критерия оценки принят заложенный в технических условиях технологический, экономический и организационный уровень конкретного потребителя, серийность производства, технико-экономические возможности и состояние производства заказчика.

Практическая значимость работы включает:

1. Совершенствование технологического процесса серийного получения поковок с обоснованным уровнем точности, позволяющего снизить себестоимость продукции и на 8−12% уменьшить необоснованный избыток материала в виде напуска и припуска на последующую обработку, сократить количество и объем операций механообработки, повысить и стабилизировать качество поверхностного слоя материала заготовок до эксплуатационных требований к крупногабаритным силовым деталям.

2. Разработку технологических рекомендаций по расчету технологических режимов и проектированию технологических процессов штамповки и изготовления оснастки с учетом характеристик, состояния оборудования и средств технологического оснащения, позволивших ускорить технологическую подготовку производства, в частности, его ресурсосберегающее переоснащение в условиях серийного выпуска продукции.

3. Рекомендации по формированию организационной структуры для поддержания требуемого для реализации ресурсосберегающих технологий уровня автоматизации заготовительного производства при изготовлении точных крупногабаритных поковок, что позволило целенаправленно приобретать (или изготавливать в условиях собственного производства при наличии технических ресурсов) материально-техническое оснащение для обеспечения выпуска заготовок с требуемой точностью, в частности, поковок для большегрузных автомобилей, авиационных двигателей, турбин электроагрегатов и обоснованного перераспределения трудоемкости между заготовительным и металлообрабатывающим этапами производства.

Личный вклад соискателя включает:

1. Разработку и внедрение новых технологических процессов ресурсосберегающего получения крупногабаритных заготовок, содержащих научно обоснованное количество участков силовых элементов без последующей обработки.

2. Разработку научно обоснованных рекомендаций по реконструкции под современные запросы потребителя заготовительного производства предприятий транспортного и энергетического машиностроения с учетом требований по ресурсосбережению за счет совершенствования материальной структуры и системы подготовки производства.

3. Разработку путей повышения качества поковок технологическими методами за счет средств технологического оснащения и предложенных методов совершенствования расчетных методик для оптимизации технологических ограничений и путем реконструкции заготовительных производств.

4. Физические и математические модели, определяющие пути выбора технологических параметров для управления повышением точности и снижением материальных потерь при серийном выпуске крупногабаритных заготовок сложного профиля.

5. Научно обоснованные рекомендации по выбору оборудования и оснастки на стадии переоснащения производства с учетом материальных возможностей предприятия и перспектив эффективного сбыта продукции отечественным и зарубежным потребителям.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на научных конференциях: на международной научно-технической конференции «Рабочие процессы и технологии двигателей» (Казань, КГТУ, 2005), на международной научно-практической конференции «Организация НИР студентов в университетских комплексах» (Воронеж, ВГТУ, 2005), на 5-й международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла» (Брянск, БГТУ, 2005), на международном симпозиуме «Образование через науку» (Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005), КаБМ1−2005 (Ро^ка, Упуаска Ваща, 2005), на Всероссийской научно-технической конференции «Современная электротехнология в промышленности России» (Тула, ТГУ, 2006), международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование в машиностроении и металлургии» (Липецк, ЛГТУ, 2006), АКТ-2006 (Воронеж, ВГТУ, 2006), международной научно-технической конференции «Технологическое обеспечение и автоматизированное управление параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки деталей и сборки газотурбинных двигателей» (Рыбинск, РГАТА, 2007), на конгрессе ЕЬРиТ-2007 (Тольятти, ТГУ, 2007), на международной научно-технической конференции «Перспективные направления развития технологии машиностроения и металлообработки» (Ростов н/Д, ДГТУ, 2008), международной научно-технической конференции «ССП-09» (Воронеж, ВГТУ, 2009), международной научно-технической конференции «ТМ-2010» (Воронеж, ВГТУ, 2010).

Реализация результатов работы. Работа внедрена на ОАО КАМАЗ, на ЗАО ТМП (г. Воронеж), ПФК ВСЗ-Холдинг (г. Воронеж), в учебный процесс КГЭУ (г. Казань).

Публикации: по теме диссертации опубликовано 18 научных статей, в том числе 6 по перечню ВАК РФ, получены патенты на 3 изобретения. В работах, опубликованных в соавторстве и приведенных в конце диссертации, лично соискателю принадлежит: [1] — структура модели- [2] — методика выбора технологических параметров- [3] — структуризация технологии получения крупных поковок- [4] - обоснование выбора КГШП- [6] - точностной анализ поковок- [11] - обоснование выбора осевого инструмента, [12], [14] - совершенствование получения заготовок из алюминиевых сплавов- [13] - обоснование вариантов измерений расхода.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, результатов и выводов, библиографического списка из 102 наименований, приложений. Она содержит 171 страницу с 67 рисунками и 28 таблиц.

Основные результаты и выводы по работе.

В результате выполнения работы разработана ресурсосберегающая технология получения крупногабаритных поковок, включающая процессы объемного деформирования, создание средств технологического оснащения, возможности получения окончательной геометрии элементов изделий.

Изучен процесс и предложены пути обеспечения требуемых качественных показателей продукции на стадиях производства изделий, проведена ре-конструкция производства заготовок, выполнены мероприятия по организации серийного выпуска точных поковок для большегрузных автомобилей семейства «КАМАЗ», где достигнуто снижение трудоемкости изделий, потребления ресурсов на 8−12%, разработаны рекомендации по эффективной подготовке производства заготовок на предприятиях авиационного двигателестроения и энергетических установок. Выводы:

1. Проведен анализ факторов, влияющих на ресурсосбережение материала и экономию ресурсов с учетом перераспределения трудоемкости в серийном производстве крупногабаритных изделий, что позволило сформировать стратегию совершенствования технологии изготовления заготовок и изделий с учетом современного уровня производства заготовок и механообработки в автомобильной, авиационной, энергетической и др. отраслях.

2. Научно обоснован (применительно к крупногабаритным поковкам) выбор экономически обоснованных диапазонов изменения параметров штамповки. К ним относятся:

— изменение номинального момента, не более ± 5%;

— отклонение закрытой высоты пресса, не более 1 мм.

3. Достигнуто снижение до 12% потребления ресурсов за счет единого подхода к оценке технологических параметров при разработке технологических режимов на заготовительных и механосборочных стадиях технологических процессов крупных изделий, что позволило обосновать выбор технологических показателей поковок, достаточный для оптимизации припусков на последующую обработку в границах эксплуатационных допусков на элементы изделий, в том числе не подлежащих последующей обработке. При этом обеспечиваются технологические требования к качеству поверхностного слоя заготовок, снижение электропотребления и трудоемкости последующей механической обработки, ускорение освоения новых изделий за счет совершенствования процесса обработки на металлорежущем оборудовании крупных поковок сложной формы.

4. Установлено, что обоснованное назначение припуска на последующую механическую обработку поковок позволяет снизить потребность в крупных КГШП, как минимум, на ступень размерного ряда, что экономит потребность в ресурсах на приобретение и эксплуатацию прессов на 1012%, повышает стойкость штамповой оснастки в 1,2−1,3 раза.

5. С участием автора проведена реконструкция и технологическая подготовка производства ОАО «КАМАЗ», при которых научно обоснован и реализован уровень автоматизации производства, позволивший устранить участие исполнителей в опасной зоне и повысить степень механизации и автоматизации процесса в 1,7. 1,8 раза.

6. Созданы условия формирования резерва производства крупногабаритных заготовок, что позволило без нарушения ритма выпуска изделий в условиях серийного производства, в частности, на примере производства силовых деталей большегрузных автомобилей семейства «КАМАЗ», обеспечить возможность перенастройки, планового ремонта и восстановления оборудования для изготовления выпускаемой продукции и одновременно осваивать новые изделия без нарушения плана выпуска крупных поковок силовых деталей.

7. Сформированы требования к перспективным прессам, предназначенным для производства крупногабаритных заготовок, что позволяет обоснованно проектировать и выпускать новое заготовительное оборудование, в частности в ЗАО «ТМП», востребованное в стране и за рубежом, проводить реконструкцию производств предприятий-изготовителей прессового оборудования с учетом реальных потребностей, в том числе отечественных автомобильных и авиационно-космических предприятий.

8. Обоснован и реализован новый способ выбора дорогостоящего уникального кузнечно-прессового оборудования для модернизации заготовительного производства. Он заключается в использовании концепции научно обоснованного назначения припусков на детали, которые определяют силу штамповки прессового оборудования без излишнего резервирования, что позволяет заказывать и приобретать более дешевые в изготовлении и ресурсосберегающие в эксплуатации средства технологического оснащения заготовительных производств.

9. Разработаны принципы и механизм расчета потребного прессового оборудования для выпускаемых типоразмеров поковок путем минимизации резервных мощностей. Расчет базируется на назначении реальных обоснованных припусков на последующую обработку, обеспечивающих требуемую геометрическую точность и качество поверхностного слоя изготавливаемых деталей.

10. Определены тенденции развития и использования технологии и оборудования, в частности тяжелых механических прессов, для модернизации и переоснащения российских заводов транспортного и энергетического машиностроения путем уточнения потребности в уникальном оборудовании для заготовительных операций, выпуска крупных поковок с научно и экономически обоснованными показателями полезного использования материалов и ресурсов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. Выкрутной пресс для изготовления поковок коленчатых валов / В. И. Авилов, А. Т. Крук, В. Ф. Федоркевич // Кузнечно-штамповочное произ-водство. Обработка материалов давлением. — 1999. — № 9. С. 27—29.
  2. А. с. 996 035 СССР. МКИ В 21 J 13/08. Автоматизированный комплекс для горячей штамповки / В. Н. Горожанкин, А. И. Гончаров, А. Т. Крук и др. // Б.И.№ 6.- 1983.
  3. И.Л. Предложения по развитию и освоению новой технологии горячей и полугорячей штамповки в машиностроении // КШП, 2001, № 11 — С. 43−45.
  4. В.Л. Предпосылки и технологические принципы развития прессового производства // КШП, 2001, № 11-С. 11−17.
  5. A.B., Математическая модель для анализа точности штамповки на горячештамповочном автомате / A.B. Власов и др. // Вопросы исследования прочности деталей машин. М.: МГАПИ, 2000. — С. 50−56.
  6. В.И. Применение критериев моделирования при создании кривошипных горячештамповочных прессов / В. И. Власов, Ю. Т. Гурьев, Н. Ф. Мартынов и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1979. — № 4. -С. 14- 16.
  7. K.M. Электрохимическая размерная обработка крупногабаритных деталей в пульсирующих рабочих средах // Воронеж: ВГУ, 2002 -243 с.
  8. И.И. Испытание механических горячештамповочных прессов / И. И. Гирш, В. Ф. Волковицкий // М.: ЦНИИТМаш, 1957−127 с.
  9. Ю.Ф. Алюминиевые радиаторы, удачный пример реализации инновационных проектов в Республике Татарстан / Ю. Ф. Гортышев, И. П. Медведев и др. // Ж. «Энергоснабжение в Республике Татарстан», 2005, № 1−2.-С. 86−89.
  10. Ю.А. Разработка конструкций автоматизированного прессового оборудования для производства поковок коленчатых валов // Автореферат дис. на соиск. уч. степени к.т.н., Воронеж: ВГТУ, 2003 17 с.
  11. Динамический анализ системы: пресс-рама-ленточный фундамент / Л. Г. Конев, В. М. Шиповский, А. Т. Крук и др. // КШП ОМД. — 2000. — № 1. -С. 24−28.
  12. A.M. Специализированные гидравлические прессы для производства нанопорошковых заготовок / A.M. Дмитриев, Н. В. Коробова // Куз-нечно-штамповочное производство: перспективы и развитие: сб. научн. трудов. Екатеринбург, 2005. — С. 382−385.
  13. А.И. О создании и развитии прогрессивного тяжелого кузнечно-прессового оборудования для крупногабаритных поковок / А.И. Зимин- В. А. Новоселов // КШП, 1970, № 6. С. 23−25.
  14. Изготовление основных деталей авиадвигателей / Под ред. A.B. Подзея // М.: Машиностроение, 12 972 448 с.
  15. В.В. Кривошипные механические прессы. Исследование некоторых специфических вопросов. Монография / В. В. Ковалев, А. Т. Крук // Воронеж: ВГТУ, 2010 195 с.
  16. А.Т. Автоматизация процессов изготовления поковок коленчатых валов / А. Т. Крук, Ю. А. Дибнер // Заготовительные производства в машиностроении, 2006, № 4 С. 22−24
  17. А.Т. К выбору концепции тяжелых кривошипных горячештампо-вочных прессов / А. Т. Крук, В. Ф. Федоркевич // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, 1999, № 7 — С. 36−39.
  18. А.Т. Компьютерные базы знаний в проектировании горячештам-повочных прессов / А. Т. Крук, Ю. А. Дибнер // Сб. докл. Региональной науч.-техн. конф. «Компьютерные технологии в промышленности и связи», 6—8 февраля 2002 г., Воронеж, 2002.-С. 16−21.
  19. А.Т. Контроль изготовления составляющая системы качества производства тяжелых механических прессов/ А. Т. Крук, A.M. Гнездилов, Ю. Т. Гурьев // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, — 1998, № 1.-С. 30−33.
  20. А.Т. Концепция перехода к новейшим технологиям поиска и принятия инженерных решений в тяжелом прессостроении / А. Т. Крук, В. А. Крук // Производство специальной техники: сб. науч. тр. / ВГУ. — Воронеж, 2003.- С. 84−89.
  21. А.Т. Косозубые зуборезные гребенки / А. Т. Крук, В. В Лапин, Ю. П. Киян // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент: Экспресс-информ / НИИмаш. М., 1978. — Вып. 3. — С. 9−13.
  22. А.Т. О повышении точности штамповки на кривошипных горяче-штамповочных прессах / А. Т. Крук, A.B. Сафонов // Вопросы исследования прочности деталей машин: Межвузовский сб. науч. тр. / МГАПИ. М., 2002. — Вып. 7. — С. 72−78.
  23. А.Т. Оптимальная частота ходов ползуна КГШП//КШП ОМД. -2002. — № 10.-С. 40−42.
  24. А.Т. Опыт разработки конструкции кривошипного горячештам-повочного пресса усилием 125 МН и проблемы создания более тяжелых машин / А. Т. Крук, Ю. А. Дибнер // КШП ОМД. — 1999. — № 12. — С. 32−36.
  25. А.Т. Разработка конструкции и методики проектирования тяжелых кривошипных горячештамповочных прессов. Дис. на соискание уч. степени к.т.н.: М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. 299 с.
  26. А.Т. Повышение эффективности работы кривошипных горячештамповочных прессов // КШП ОМД. — 2003, № 5.- С. 18−20- С. 29−32.
  27. А.Т. Проблемы повышения точности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах // Заготовительные производства в машиностроении, 2004, № 1. С. 26−31.
  28. А.Т. Принципы построения и структура конструкторской базы данных для проектирования кривошипных горячештамповочных прессов / А. Т. Крук, Э. Р. Гольник, A.A. Вдовиченко, Ю. А. Дибнер // КШП ОМД, 2001, № 11-С. 28−30.
  29. А.Т. Развитие конструкций кривошипных горячештамповочных прессов // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. — № 1 — С. 26−28.
  30. А.Т. Создание метрологической базы и повышение качества прессов // Нетрадиционные технологии машиностроения и приборостроения: Межвузовский сб. науч. тр.: Воронеж, ВГУ, 2002, Вып. 5. С. 4−8.
  31. А.Т. Технологическое обеспечение производства высококачественного оборудования // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент: Экспресс-информ., М.: НИИмаш, 1980, Вып. 9. -С. 1−12.
  32. А.Т. Создание прессового оборудования для гибких автоматизированных производств // Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 8 -С. 37−39.
  33. А.Т. Штамповка поковок фланцев трубопроводов на тяжелых кривошипных горячештамповочных прессах / А. Т. Крук, В. Ф. Федоркевич // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 1999, № 6.-С. 35−40.
  34. А.Т. Экспертный анализ существующих и прогнозируемых параметров тяжелых КГШП / А. Т. Крук, Ю. А. Дибнер // Кузнечно-штамповоч-ное производство. Обработка материалов давлением, 2000, № 5. С. 7−11.
  35. ЛанскойЕ.Н. О динамических нагрузках в элементах КГШП при выполнении технологических операций / E.H. Ланской, В. И. Соков, А. Т. Крук // Кузнечно-штамповочное производство, 1983, № 3. — С. 28−32
  36. И.П. Выбор оборудования для изготовления крупногабаритных поковок / И. П. Медведев, А. Т. Крук // Заготовительные производства в машиностроении, 2010, № 11, С. 25−30.
  37. И.П. Критериальная оценка достижимой точности крупногабаритных поковок // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении: сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф., Воронеж: ВГТУ, 2010 С. 68−72.
  38. И.П. Обеспечение точности крупных поковок, получаемых на ковочных прессах / Заготовительные производства в машиностроении, 2010, № 12, С. 18−22.
  39. И.П. Выбор технологических параметров при изготовлении поковок на КГШП / И. П. Медведев, А. Т. Крук // КШП ОМД, 2010, № 10, С. 28−31.
  40. И.П. Обоснование точности крупных поковок, изготовляемых на КГШП / И. П. Медведев, А. Т. Крук // КШП ОМД, 2010, № 8, С.33−38.
  41. И.П. Оптимизация технологических решений по обеспечению точности крупных поковок / И. П. Медведев, А. Т. Крук // Заготовительные производства в машиностроении, 2010, № 9, С.30−35.производства в машиностроении, 2010, № 9, С.30−35.
  42. И.П. Перспективные технологические процессы изготовления крупногабаритных поковок // Технологические методы повышения качества продукции в машиностроении: сб. трудов Междунар. науч.-техн. конф., Воронеж: ВГТУ, 2010 С. 150−154.
  43. И.П. и др. Разработка двухмерной математической модели глубинной электрохимической обработки вращающимся катодом // Авиационная техника, 1996, № 2 С. 108−109.
  44. И.П. Разработка и выбор оборудования для изготовления заготовок коленчатых валов // Нетрадиционные методы обработки: межвуз. сб. научных тр., вып. 9, часть 3, М.: Машиностроение, 2010 С. 129 — 133.
  45. И.П. Технология комбинированной обработки рабочего профиля крупногабаритных штампов // Студент, специалист, профессионал- Матер. 3 Междунар. н.-т. конференции, Воронеж: ВГТУ, 2010 -С. 57−64.
  46. Патент № 1 822 353, СССР. Автоматизированная линия горячей штамповки крупных поковок с вытянутой осью / Авт.: В. Н. Горожанкин и др. // Бюлл. изобр. № 22, 1993.
  47. Патент № 1 117 228, СССР. Пресс для штамповки с кручением / Авт.: A.B. Сафонов и др. // Бюлл. изобр. № 41, 1992.
  48. Патент № 2 153 947, РФ. Пресс гидравлический выкрутной / А. Т. Крук, В. И. Авилов и др.// Бюлл. изобр. № 22, 2000.
  49. Патент 1 117 226 (СССР). Пресс для штамповки с кручением / A.B. Сафонов и др. // Бюлл. изобр. № 37, 1984.
  50. Патент 2 216 437, РФ. Способ электрохимической обработки / Авт.: В. П. Смоленцев, K.M. Газизуллин // Бюлл. изобр. № 32, 2003.
  51. Патент № 2 048 231, РФ. Универсальное устройство для монтажа и демонтажа штамповых вставок и грейферных линеек / Авт.: В. Н. Горожанкин и др. // Бюлл. изобр. № 32, 1995.
  52. Патент № 2 136 502, РФ. Устройство для затяжки разъемной станины пресса и выведения пресса из распора / Авт.: В. И. Авилов, О. В. Старых // Бюлл. изобр. № 25, 1999.
  53. Патент 2 241 567 (РФ). Штамп для горячей штамповки коленчатого вала / Авт.: Семенов Е. И., Крук А. Т., Соков В. И. и др. // Бюлл. изобр. № 34, 2004.
  54. Патент 221 330, РФ. Способ теплового измерения раздела сред / Авт.: Ю. К. Евдокимов, Я. А. Парте, JI.T. Артамонов, В. Н. Петров, И. П. Медведев, K.M. Газизуллин // Бюлл. изобр. № 21, 2003.
  55. Патент 2 215 267, РФ. Корреляционный способ объемного расхода жидкости (варианты) и устройство для его осуществления / Авт.: И. П. Медведев и др. // Бюлл. изобр. № 21, 2003
  56. Патент 48 398, РФ. Секции радиатора для системы водяного отопления / Авт.: И. П. Медведев и др. // Бюлл. изобр. № 28, 2005.
  57. В.А. Малоотходная технология получения заготовок деталей машин в машиностроении // М.: Машиностроение, 1986 — 48 с.
  58. Проектирование технологических процессов в машиностроении / Под ред. И. П. Филонова // Минск: УП «Технопроект», 2003 910 с.
  59. Производство газотурбинных двигателей / Под ред. М. Ф. Идзона // М.: Машиностроение, 1966-т472 с.
  60. A.B. О выборе параметров кривошипных прессов для горячей штамповки прессованием / A.B. Ребельский и др. // Кузнечно-штампо-вочное производство, 1963, № 2. С. 1—7.
  61. A.B. К вопросу определения жесткости кривошипных горячештамповочных прессов / A.B. Сафонов, А. Т. Крук // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение, 1998, № 2. С. 73−83.
  62. A.B. О повышении эффективности эксплуатации кривошипных и винтовых прессов с муфтовым приводом // Листовая и горячая штамповка: Материалы семинара / МДНТП, М., 1991. С. 80−83.
  63. A.B. Энергосиловой баланс кузнечно-штамповочных машин на ходе деформирования // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. Машиностроение, 1992, № 3. С. 48−57.
  64. Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин М.: Машиностроение, 1976 302 с.
  65. Ф. В. Системы регулирования в станках для электрохимической обработки / Ф. В. Седыкин, Л. Б. Дмитриев // Электрохимическая размерная обработка металлов: Ссб. научн. тр., М.: ГОСИНТИ, 1967 С. 20−42.
  66. В.И. Прогрессивные технология, оборудование и автоматизация кузнечно-штамповочного производства КамАЗа / В. И. Семендий, И. Я. Акаро, H.H. Волосов // М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  67. E.H. Моделирование кузнечно-штамповочного оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА-7 / E.H. Складчиков, М. Ю. Уваров // М.: МГТУ им. Н. Э Баумана, 1995. 76 с.
  68. Е.В. Проектирование электрических и комбинированных методов обработки // М: Машиностроение, 2005 511 с.
  69. Тензометрия в прессостроении: Справ, пособие / Под ред. P.A. Макарова, М.: Машиностроение, 1975. 286 с.
  70. А.И. Повышение равномерности износа поверхностей шеек коленчатого вала // Трение и смазка в машинах и механизмах, 2008, № 5 — С. 38−42.
  71. А.И. Повышение ресурса контактирующих поверхностей криво-шипно-шатунной группы двигателей // Ремонт. Восстановление. Модернизация, 2008, № 1 С. 13−16.
  72. А.И. Увеличение срока службы элементов КШГ двигателей // Автомобильная промышленность, 2008, № 4 С. 23−24.
  73. В.Ф. Автоматизация изготовления поковок на КГШП / В. Ф. Федоркевич, А. Т. Ачкасов, А. Т. Крук // КШП-ОМД, 2001, № Ю. С. 4044- - № 11. — С. 3942- - 2002. — № 2. — С. 37−43- - № 8. — С. 41−46.
  74. В.Ф. Кривошипные горячештамповочные прессы универсального технологического назначения /В.Ф. Федоркевич, А. Т. Крук // КШП-ОМД, 2000, № 10. С. 27−30.
  75. В.Ф. Многоштучная штамповка поковок на автоматизированных КГШП / В. Ф. Федоркевич, Ю. А. Дибнер // КШП ОМД, 2005, № 7 -С. 8−13.
  76. В.Ф. Определение полезной работы пластического деформирования поковки применительно к кривошипным горячештамповочным прессам / В. Ф. Федоркевич, В. И. Соков, Ю. А. Дибнер // КШП-ОМД, 2001, № 4. С. 28−32.
  77. Фирма «Токай Танзо» дооборудовала свой завод 6300-тонной прессовой ковочной линией // Никкан коге симбун, 1992, вып. 24 февр. 14 с.
  78. В.А. Технологии электрохимической обработки деталей в авиа-двигателестроении / В. А. Шманев и др. // М.: Машиностроение, 1986, 168 с.
  79. В.М. Кузнечно-штамповочное производство Волжского автомобильного завода / В. М. Шнейберг, И. Л. Акаро // М.: Машиностроение, 1977, 302 с.
  80. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2 Т, Т1 / Под ред. В. П. Смоленцева // М.: Высшая шк., 1983 247 с.
  81. Beuscher К. Moglichkeiten und wirtschaftliche Grenzen der Automatisierung des Schmiedens auf Kurbelpressen // Industrie Anzeiger, 1974, Nr. 105. — S. 2364−2366.
  82. Vicentini P. Erfahrungen beim Einsatz von Industrie Robotern im Fahrzeugbau // Werstatt und Betrieb, 1978, Nr. 6. — S. 375 — 376.
  83. Bockel G., Beuscher K., Marczinski H.-J. Entwicklung der Mechanisierung und Automatisierung im Schmiedebereich // HFF — Bericht, 1980, Nr. 6 (Bericht № 24).-S. 1−11.
  84. Die gro? te mechanische Gesenkschmiedepresse der Welt // Industrie Anzeiger, 1981, Nr. 79.-S. 47−48.
  85. Golf К. H. Gro? kurbelwellen im 28 s-Takt gefertigt // Industrie-Anzeiger, 1985, Nr. 74.-S. 52−55.98. Schiller W. Flexible Schmiedelinien // Neuere Entwicklungen in der Massivumformung. — Dusseldorf: DGM-Informationsgesellschaft, 1991. S. 15 — 37.
  86. Halbautomatische Schmiedeanlage integriert zwei Pressenbauarten in einer Maschine // Umformtechnik, 1993, Nr. 4. S. 296.
  87. Doppelwirkende Presse fur das gratlose Gesenkschmieden // Stahl und Eisen, 1989, Nr. 22.- S. 1110.
  88. Cherek H. Tuncel A.S. Uber die Auswirkungen veranderter Rhamenbedin-gungen in der Schmiedeindustrie // Neuere Entwicklungen in der Massivumformung. Dusseldorf: DGM — Informationsgesellschaft, 1995. — S. 295−321.
  89. Innovation fur das Gesenkschmieden // Schmiede-Journal, 1998, Marz.1. S. 7.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!