Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Научные основы техники сушки дисперсных материалов при эффективных гидродинамических режимах взвешенного слоя

Диссертация: Научные основы техники сушки дисперсных материалов при эффективных гидродинамических режимах взвешенного слоя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Многочисленные исследования последних лет, проводимые у нас и за рубежом, в том числе и автора с коллегами, были посвящены сушке в кипящем слое (КС). При этом было установлено, что режим кипящего слоя, наряду со многими преимуществами по сравнению с фильтрующим слоем, имеет ряд особенностей, ограничивающих область его применения. Большое количество разнообразных режимов с твердой фазой… Читать ещё >

Научные основы техники сушки дисперсных материалов при эффективных гидродинамических режимах взвешенного слоя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ПОЛУЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЛАЖНЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Формы связи влаги с материалами. Термограммы и энергограммы сушки
      • 1. 1. 1. Анализ экспериментальных данных по термограммам и кривым кинетики изотермической сушки
      • 1. 1. 2. Исследование обуславливающих сушку энергетических эффектов
    • 1. 2. Сорбционные и десоробционно-структурные характеристики дисперсных материалов
      • 1. 2. 1. Математическое описание изотерм сорбции-десорбции
      • 1. 2. 2. Влияние температуры на положение изотерм. Построение политерм
      • 1. 2. 3. Построение изотерм по координатам точки перегиба
      • 1. 2. 4. Получение и анализ десорбционно-структурных характеристик дисперсных материалов
    • 1. 3. Тепловые характеристики
    • 1. 4. Механические и структурно-механические характеристики дисперсных материалов
    • 1. 4. ¡-.Классификация дисперсных сыпучих материалов и пылей
      • 1. 4. 2. Математическое описание дисперсных структур материалов, изображаемых в ЛН-координатах пучком прямых
      • 1. 4. 3. Связь между распределениями по массе, поверхности и числу частиц
      • 1. 4. 4. Математическое описание дисперсных структур материалов, изображаемых в ЛН-координатах веером прямых
    • 1. 5. Классификация характеристик влажных материалов

Развитие промышленных производств в стране в современных условиях невозможно без грамотной технической политики, одной из составляющих которой должно быть ресурсосбережение и создание экологически чистых производств. В любой отрасли промышленности, особенно в химической промышленности, одной из самых затратных стадий производства с точки зрения ресурсов и экономики, является стадия сушки. Кроме того, это — одна из самых неблагополучных стадий в экологическом отношении, прежде всего, из-за мощных пылевых и тепловых выбросов в атмосферу с отходящими газами после сушильных установок.

При. рассмотрении затратной части стадии сушки, прежде всего, обращает на себя внимание поразительных факт: на сушку расходуется тепла — до 15−20% от всех энергетических затрат на промышленное производство страны. Кроме того, общеизвестно, что сушилки являются весьма металлоемким оборудованием и занимают большие производственные площади. Это очень важно учитывать в современных условиях, так как вопросы экономии металла и производственных площадей еще долгие годы останутся в числе самых актуальных.

Сушке подвергаются многие тысячи продуктов во всех отраслях промышленности, в том числе, в химической. Причем, в химической промышленности большинство продуктов высушивается в дисперсном состоянии, что обусловило все возрастающее применение для их сушки различных гидродинамических режимов взвешенного слоя.

Многочисленные исследования последних лет, проводимые у нас и за рубежом, в том числе и автора с коллегами, были посвящены сушке в кипящем слое (КС). При этом было установлено, что режим кипящего слоя, наряду со многими преимуществами по сравнению с фильтрующим слоем, имеет ряд особенностей, ограничивающих область его применения. Большое количество разнообразных режимов с твердой фазой, появившихся в последнее время, в отличие от режима фильтрующего слоя (неподвижного или плотного движущегося) получило общее название «режимы взвешенного слоя». В настоящее время известны десятки различных режимов взвешенного слоя и число их продолжает увеличиваться. Применительно к процессам сушки режимы взвешенного слоя весьма селективны. Поэтому подбор рациональной сушилки взвешенного слоя для конкретного материала занимал несколько месяцев (а иногда и лет) и был связан с необходимостью создания целого ряда модельных и опытных установок с различными гидродинамическими режимами с целью последующей экспериментальной проверки на каждой из них возможности и целесообразности высушивания данного продукта. При этом, в случае возникновения альтернативных вариантов, как правило, отсутствовали критерии объективной оценки их конкурентной способности, что не позволяло осуществлять оптимизацию процесса сушки.

Необходимо, чтобы для каждого продукта было свое оптимальное режимно-конструктивное решение стадии сушки, соответствующее конкретной технологической задаче. Учитывая многотысячный ассортимент подлежащих сушке материалов, анализ неизбежно приводит к необходимости классификации материалов как объектов сушки с учетом технологических требований и разработки для каждого класса материалов типовых сушильных аппаратов достаточно маневренных для того, чтобы настраиваться на решение разновидностей технологических задач внутри каждого класса (каждой группы) материалов с целью обеспечения оптимального проведения процесса сушки каждого материала данного класса с учетом индивидуальной специфики этого материала. В данной работе решен комплекс указанных и других вопросов, что создало возможность подходить системно, на научной основе к проблеме создания эффективных сушильных аппаратов, соответствующих современным требованиям с точки зрения интенсивности, экономии ресурсов, качества продукта, а также экологической чистоты.

Многие из гидродинамических режимов взвешенного слоя реализуются в аппаратах уносного типа (т.е. после интенсивной обработки материала осуществляется вынос твердой фазы из аппарата), и это требует установки системы пылеочистки. Поэтому решение вопросов пылеочистки после сушильных аппаратов представляет собой, бесспорно, важную задачу. И эта задача также решается в данной работе.

Комплекс вопросов, решенных в данной работе, позволяет по-новому подойти к вопросу проектирования, разработки новых сушильных аппаратов и установок и в совокупности представляет собой научные основы техники сушки дисперсных материалов во взвешенном слое.

Цель настоящей работы, продолжавшейся около 20 лет, — создание научных основ техники сушки дисперсных материалов при эффективных гидродинамических режимах. Для достижения указанной цели необходимо было решить ряд следующих основных задач.

— Анализ методов исследования характеристик влажных материалов и выбор рациональных способов, позволяющих оперативно проводить комплексный анализ материалов как объектов сушки.

— Разработка классификации влажных материалов как объектов сушки, позволяющей в отличие от существующих, осуществлять прямой переход от статики сушки к выбору рационального гидродинамического режима сушки во взвешенном слое.

— Выявление характеристических особенностей типовых гидродинамических режимов взвешенного слоя и разработка соответствующей классификации.

— Аналитические и экспериментальные исследования наиболее важных гидродинамических режимов взвешенного слоя с целью создания методов их расчета и уточнения области рационального применения.

— Разработка методов количественной оценки активности и эффективности гидродинамических режимов взвешенного слоя с целью объективной оценки альтернативных вариантов при исследованиях новых аппаратов и практическом выборе рациональной конструкции.

— Анализ существующих решений и выбор оптимальных конструкций типовых аппаратов с взвешенным слоем для каждого класса влажных дисперсных материалов.

— Разработка методов расчета и моделирования типовых сушильных аппаратов с взвешенным слоем дисперсного материала.

— Исследование средств пылеочистки, использующих режимы взвешенного слоя с целью создания экологически чистых сушильных аппаратов или агрегатов с взвешенным слоем.

— Анализ сушильной установки в целом с точки зрения энергетических затрат и разработка рекомендаций по улучшению работы отдельных частей сушильной установки.

— Разработка инженерных методов выбора и расчета сушильных установок для конкретных продуктов на основе комплексного анализа материалов как объектов сушки с учетом особенностей технологических задач и требований по экономии энергоресурсов и экологии.

Диссертация имеет научную новизну и практическую значимость. В результате комплекса проведенных исследований создана система расчета, позволяющая без экспериментов перейти от статики к кинетике сушки во взвешенном слое на основе принципа соответственных состояний и кинетики сушки модельных материалов с осуществлением комплексного учета экономической целесообразности и экологической чистоты сушилки. Впервые представлены анализ и решения, относящиеся к сушильной установке в целом, включая не только собственно сушильные аппараты, но и комплектующее оборудование.

Разработана новая классификация влажных дисперсных материалов как объектов сушки, включающая шесть классов, которая впервые приведена в соответствие с классификацией пор по радиусам, что позволяет при известном механизме переноса влаги в порах правильно оценивать диффузионное сопротивление порового пространства и время удаления влаги из пор при сушке во взвешенном слое.

Выявлены характеристические особенности типовых гидродинамических режимов взвешенного слоя и разработана соответствующая классификация. В частности подтверждено, что режим КС имеет ограниченную область рационального применения в связи с недостаточной гидродинамической устойчивостью, неудовлетворительной гидродинамической моделью, близкой к модели идеального смешенияневысоким показателем допустимой полидисперсности, образованием значительных зарядов статического электричества и ограниченной нагрузкой по газовой фазе.

Проведено детальное изучение и математический анализ ряда наиболее важных и малоисследованных гидродинамических режимов взвешенного слоя с позиций сушильной техники (режимы псевдоожижения и фонтанирования, вихревой слой, встречные закрученные потоки и др.). Осуществлено математическое описание поведения дисперсной и сплошной фазы при переменной массе частиц полидисперсной фазы с учетом изменения размеров частиц в процессе сушки и других особенностей поведения полидисперсной двухфазной системы с переменной массой при сушке во взвешенном слое.

Разработан метод количественной оценки эффективности гидродинамических режимов взвешенного слоя при сушке дисперсных и гранулированных материалов с использованием эксергетического анализа и эксергетического коэффициента полезного действия.

Рассмотрен вопрос о конструктивном совершенстве сушилок (на примере аппаратов ВЗП) с использованием уравнения Фоккера-Планка и характеристических функцийсформулированы принципы конструктивной оптимизации применительно к процессам сушки и пылеулавливания.

Впервые проведен эксергетический анализ работы сушильных установок химической промышленности. Показана несостоятельность простого энергетического баланса как метода оценки работы сушильных установок и преимущества эксергетического анализа, позволяющего вскрыть реальные резервы и наиболее несовершенные узлы сушильной установки. С помощью эксергетического метода показана возможность снижения энергоемкости при использовании эффективных гидродинамических режимов.

Разработаны методы выбора, расчета и моделирования типовых сушилок с взвешенным слоем для каждого класса влажных дисперсных материалов предложенной классификации.

Вся система научного анализа доведена нами до инженерных решений. Работа дает возможность на основе комплексного анализа материала как объекта сушки с использованием доступных практику приборов и предлагаемых инженерных методик для каждого материала осуществить выбор эффективного гидродинамического режима и типового аппарата с взвешенным слоем материала.

Применение разработанных методов позволяет значительно сократить затраты времени на проведение исследовательских работ, необходимых для создания и испытания экспериментальных сушильных установок с целью выбора рационального аппарата и режима сушки, а во многих случаях даже исключить эту стадию исследования.

Предлагаемые типовые аппараты с эффективными гидродинамическими режимами имеют в десятки раз меньшую металлоемкость по сравнению с традиционными аппаратами и занимают значительно меньшие производственные площади.

Разработчики новых сушильных аппаратов с взвешенным слоем материала могут на основании предложенных нами рекомендаций осуществить объективную оценку целесообразности своих разработок, сравнивая эксергетические КПД имеющихся и предлагаемых аппаратов.

Проектировщики, используя результаты и рекомендации, содержащиеся в данной работе, могут создать оптимальную для каждой технологической задачи сушильную установку, отличающуюся высокой эффективностью, обеспечивающую необходимое качество высушенного продукта и экологическую чистоту установки. При этом, как конструкторы, так и проектировщики могут осуществить не только необходимые технологические и гидродинамические расчеты, но и тепловые расчеты с использованием разработанных приемов и эксергетического анализа сушильных аппаратов и сушильной установки в целом, что обеспечит экономию энергоресурсов.

Разработанные методы и рекомендации позволяют значительно повысить эффективность процессов сушки дисперсных материалов и расширить область применения сушилок с взвешенным слоем в производствах химической и смежных с ней отраслей промышленности. Результаты работы используются рядом организаций. Соответствующие акты внедрения приведены в приложении к диссертации.

Работа прошла серьезную апробацию. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на многих международных и всероссийских конференциях, получили положительную оценку и признание научной общественности.

Основные положения работы опубликованы в монографии «Научные основы техники сушки» (М., Наука, 1997 г. 448 с.) и в 123 публикациях в журналах «Теоретические основы химической технологии», «Химическая промышленность»,.

Промышленная теплотехника", «Бюллетень изобретений» и др., а также в межвузовских, научно-технич. сборниках, информац. выпусках и др.

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ о — скорость газа, м/смг — радиальная составляющая скорости газового потока в центробежном сепараторе, м/сб>ср — средняя (условная) скорость газа по сечению корпуса аппарата, м/ст — времяпродолжительность сушки, с;

Тер — среднее время пребывания материала в аппарате, сх — время пребывания материала в зоне сушки, сх% - время пребывания материала в зоне досушки и улавливания, си — влагосодержание материала, %;

— расход теплоты, Вт;

Л* — средняя разность температур, °С;

— температура теплоносителя, °С;

0 — температура материала, °С;

0м — температура мокрого термометра, °С;

N — скорость сушки в первом периоде, с" 1- и' - скорость частиц материала, м/с;

V — объемный расход газа через плоский вихревой аппарат, м3/с;

Г0 — общий объемный расход газа, м3/сдо — удерживающая способность аппарата, кго — коэффициент использования энергии струи;

5 — толщина (ширина) кольцевого слоя материала в аппарате, м;

Л — радиус вихревого аппарата (камеры), м;

Я — радиус выводных отверстий плоского вихревого аппаратарадиус цилиндрического корпуса многофункционального вихревого аппарата (МВА), мр — диаметр частиц, м;

Рр — плотность материала, кг/м3- рк — плотность воды, кг/м3- р — плотность газа, кг/м3- р, — плотность сухого материала, кг/м ;

Д — диаметр вихревого аппарата, м;

Д — диаметр цилиндрического корпуса аппаратадиаметр выводных отверстий плоского вихревого аппарата, м;

Е/г — суммарная высота тангенциальных входных сопел, мс1а — диаметр выхлопной трубыдиаметр выводных отверстий, мо — высота ввода выхлопной трубы, м;

Иг — высота ввода центрального завихрителя, м;

Иэ — эквивалентные потери напора в многофункциональном вихревом аппаратетр — масса частицы материала, кг;

Нс — высота цилиндрического корпуса аппарата, м;

Ь — высота встроенных пережимов, мплощадь поперечного сечения, м2;

Су — объемная концентрация частиц материалах — относительный коэффициент сушкищ — равновесное влагосодержание материала, %- га — удельная теплота парообразования, Дж/кг;

У/ — производительность сушилки по испаренной влаге, кг/с.

Кс — константа скорости сушки, с" 1- с — удельная теплоемкость, Дж/(кг' К) — а — коэффициенты теплоотдачи от газа к материалу, Вт/(м2 ' К) и теплопередачи, Дж/м2' с;

— поверхность теплообмена, м2- г — геометрический коэффициент формы частиц материала;

В — коэффициент диффузии пара, м2/са — коэффициент температуропроводности, м2/с;

Л — коэффициент теплопроводности сухого материала, Вт/м" К кп — коэффициент проницаемости пара, м — и — влагосодержание материала, кг/кгу — кинематический коэффициент вязкости, м2/с;

— коэффициент трения частиц материала (вращающегося кольцевого слоя) о стенку аппарата;

С — массовый расход, кг/ср — давление, Па;

АР — гидравлическое сопротивление аппарата, Па;

— коэффициент гидродинамического сопротивления частиц;

— коэффициент гидравлического сопротивления аппарата- ?4 — эквивалентный диаметр частиц, мсо — угловая скорость закрученного потока в вихревом аппарате, 1/сг* - радиус границы раздела потоков, мЬ — межосевое расстояние между вихревыми камерами, м- /? — коэффициент массопередачи, кг/м2' с;

0. — расход газа при анализе процессов сепарации, м3/сколичество теплоты при анализе работы сушильных установок, кДжЕ — эксергия, кДж/че — удельная, отнесенная к единице массы целевого продукта, эксергия, кДж/чЛЕ — потери эксергии в технологическом процессе, кДж/ч;

Н — энтальпия, кДж/чвысота (ширина) плоского вихревого аппарата (камеры), мк — кратность расходов (соотношение потоков), У1(У + Vг) — к, — кинетическая энергия турбулентностиа — скорость диссипации кинетической энергии турбулентности;

И — удельная, отнесенная к единице массы целевого продукта, энтальпия, кДж/ч;

К — газовая постоянная, Дж/моль «К;

Т — абсолютная температура, °С;

8 — энтропия, кДж/кг" Кт] - коэффициент полезного действия, %;

Дг, т) — дифференциальная функция распределения твердых частиц по радиусу центробежного сепаратораX — влагосодержание сушильного агента, г/кгге — эксергетическая температураг — радиальная координата при анализе процессов сепарацииК — кратность расходов газовых потоков в аппаратах ВЗП.

Индексы: н — начальныйк — конечныйвх — входнойвых — выходнойг — газп — парм — материалж — жидкостьт — твердыйс. а — сушильный агентвл. — влагао. с — окружающая средаг — радиальныйсм — смешениек — конденсатврвторичные ресурсырасп — располагаемые ресурсыисп — используемыепол — полезный эффектпер — первичный- ^ - транзитный- ' - вход в установку- «- выход из установкиг — радиальная составляющаяг.

14. Результаты работы и рекомендации приняты рядом организаций к внедрению, успешно реализуются в практической деятельности, о чем свидетельствуют многочисленные положительные отзывы и акты внедрения, помещенные в приложении к диссертации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В результате анализа состояния проблемы было выделено несколько блоков приоритетных задач, решение которых позволило создать научные основы и определить стратегию развития техники сушки дисперсных материалов при эффективных гидродинамических режимах взвешенного слоя. Основные из указанных блоков задач, связанные с вопросами инженерной практики, следующие:

— разработка и реализация стратегии комплексного анализа дисперсных материалов как объектов сушки во взвешенном слое;

— классификация режимов взвешенного слоя и определение области рационального применения каждого режима для сушки дисперсных материалов химической промышленности;

— разработка классификации влажных дисперсных материалов как объектов сушки во взвешенном слое;

— выбор и расчет типовых сушилок со взвешенным слоем для всех классов влажных дисперсных материалов и оптимальных режимов сушки;

— выбор оптимальной схемы и расчет сушильных установок (включая питатели, пылеуловители и др.), эксергетический анализ работы сушильной установки и термоэкономическая оптимизация.

В связи с огромным массивом конструкций аппаратов со взвешенным слоем материала типовые аппараты не разрабатывались заново, а выбирались из числа наиболее зарекомендовавших себя в практической реализации. Был разработан и реализован метод оценки сравнительной эффективности конкурирующих технических решений с использованием эксергетического коэффициента полезного действия сравниваемых сушильных аппаратов и установок.

Все поставленные задачи были успешно решены. Основные результаты и выводы сводятся к следующему.

1. Разработаны научные основы нового подхода к созданию техники сушки дисперсных материалов во взвешенном слое, основанного на комплексном анализе влажных материалов как объектов сушки, позволяющего с использованием принципа соответственных состояний обеспечить переход от статики к кинетике сушки без проведения дополнительных экспериментальных исследований на лабораторных и пилотных установках, а также обеспечивающего выбор конструктивно совершенных, экономически целесообразных и экологически чистых сушильных установок.

2. Разработана и реализована стратегия комплексного анализа дисперсных материалов как объектов сушки во взвешенном слое, позволяющая с учетом технологических требований определить технологическую задачу по сушке конкретного материалаопределены основные характеристики влажных материалов, методы их получения, анализа и математического описанияразработана таблица основных характеристик влажных дисперсных материалов, высушиваемых во взвешенном слоевыделены базовые обобщенные характеристики и предложены методы их определения.

3. Создана классификация влажных дисперсных материалов как объектов сушки во взвешенном слое, основанная на учете сорбционно-структурных характеристик и адгезионно-когезионных показателей, позволяющая по результатам комплексного анализа материалов как объектов сушки найти место данного материала в базовой классификационной таблице, определяющее необходимое время сушки во взвешенном слое, технологическую задачу по сушке и соответствующий данной технологической задаче гидродинамический режим взвешенного слоя, а, следовательно, и типовой аппарат с эффективным гидродинамическим режимом.

4. Разработан метод количественной оценки активности гидродинамических режимов при сушке дисперсных материалов с использованием эксергетического анализа и эксергетических коэффициентов полезного действия, позволяющий осуществить объективно выбор лучших из конкурирующих технических (конструктивных и технологических) решений, что имеет большое практическое значение при выборе типовых аппаратов. Дана классификация основных гидродинамических режимов взвешенного слоя применительно к сушке дисперсных материалов. Предложена система оценочных критериев гидродинамических режимов взвешенного слоя и произведено их сопоставление с соответствующими показателями классического кипящего слояподтверждены основные недостатки кипящего слоя, ограничивающие область его рационального применения, определена область рационального применения основных гидродинамических режимов для сушки дисперсных материалов.

5. Разработаны математические модели:

— кинетики сушки в кипящем слое с использованием модели ядра с движущимся фронтом испарения;

— кинетики сушки в кипящем слое с погруженными в слой вибрирующими поверхностями нагрева;

— кинетики сушки в вихревом слое, применительно к дисковым вихревым сушилкам;

— гидродинамика прямоточных аппаратов с закрученными потоками на основе Кт-б модели турбулентности;

— гидродинамики и кинетики сушки в аппаратах ВЗПРК (с расширяющимся конусом), предназначенных для сушки истирающихся материалов;

— гидродинамики и сушки высоковлажных дисперсных материалов во взвешенном слое инертного зернистого носителя;

— комбинированная гидродинамическая модель сушилки фонтанирующего слоя с дополнительными хордально установленными вводами теплоносителя;

— модель свободного фонтанирования с дезагрегацией материала в процессе сушки;

— модели гидродинамики и сушки в безуносных сушилках со встречными закрученными потоками;

— модель гидродинамики и сушки в безуносных комбинированных сушилках с закрученными потоками (СВЗП-ВК);

— модель теплообмена в процессе сушки в аппарате КСВПН;

— гидродинамическая модель пылеуловителя с встречными закрученными потоками и другие модели.

6. В процессе исследований был установлен ряд новых закономерностей, выявлены новые физические эффекты и особенности исследованных объектов:

— экспериментально подтверждена ранее высказанная гипотеза о том, что энергия связи влаги с материалами не является кинетической характеристикой процесса сушки, а эффект зависимости кинетики сушки от видов связи влаги наблюдается только в случае «теплового голода», когда к материалу подводится недостаточное количество тепла, что исключено при сушке в эффективных гидродинамических режимах;

— на примере сушки от органических растворителей было подтверждено, что при сушке может удаляться не только влага активированной адсорбции, но и химическая влага (например, входящая в состав комплексных соединений);

— установлено, что на кривых зависимости термических характеристикой влажности для полимерных материалов с жесткой структурой сингулярные точки соответствуют границам максимальной гигроскопической влажности, адсорбционно-связанной влаги и влаги монослоя;

— установлено, что кривые распределения пор по размерам, полученные из изотерм десорбции с использованием уравнения Томсона-Кельвина являются ответственными за диффузионное сопротивление в процессе сушки, в отличие от кривых распределения пор по размерам, полученных другими методами, не учитывающим взаимодействия поверхности пор с удаляемой жидкостью;

— установлено, что средняя скорость удаления влаги из каждой группы пор (определенных по нашему методу) не зависит от вида материала и по сути на порядок меньше, чем из предыдущей, что открывает возможность оценки продолжительности сушки по времени опорожнения самых тонких пор и расчета кинетики сушки материала по кинетике сушки модельных материалов без проведения дополнительных исследований;

— вскрыта природа на первый взгляд парадоксальных явлений, обнаруживаемых при экспериментальных исследованиях дисковых вихревых камеротсутствие зависимости удерживающей способности от свойств высушиваемого материала в докритической зоне и от расхода газа в закритической зоне, а также резкое уменьшение сопротивления камеры при увеличении концентрации высушиваемого материала в объеме аппарата;

— подтверждено явление образования вращающегося кольца высушиваемого материала во встречных закрученных потоках, проанализированы условия его образования и дан метод расчета продолжительности обработки материала в режиме «кольца» и др.

7. Разработана и реализована стратегия выбора и расчета типового сушильного аппарата с эффективным гидродинамическим режимом взвешенного слоя для дисперсных материалов, включающая стадии анализа исходных данных заказ-задания, расчета балансовых характеристик, комплексного анализа материала как объекта сушки, получения численных значений доминирующих показателей (с1кр и Ка. к), определяющих характер и сложность технологической задачи. Центральным звеном всей процедуры является нахождение положения материала в базовой классификационной таблице, которую по информативности можно сравнить разве что с 1-с1 диаграммой влажного воздуха или таблицей Менделеева. В таблице заложена характеристика задачи массообмена (число В*'), оценка диффузионного сопротивления при сушке данного продукта в эффективном гидродинамическом режиме взвешенного слоя (Гкр), время, необходимое для преодоления термического и диффузионного сопротивления при сушке данного продукта во взвешенном слое (т), гидродинамический режим взвешенного слоя, обеспечивающий это время обработки и являющийся в данном случае эффективным гидродинамическим режимом, а, следовательно, определяется и типовой аппарат, наиболее целесообразный для сушки данного материала. Более того, место материала в базовой классификационной таблице во многом определяет структуру всей сушильной установки, т.к. в таблице отражены адгезионно-когезионные свойства высушиваемого материала, определяющие тип питателя, а также наличие или отсутствие пылевой фракции, определяющей необходимость (или отсутствие таковой) в установке специального пылеуловителя.

8. Проведены детальные комплексные аналитические и экспериментальные исследования гидродинамики и сушки в наиболее важных и недостаточно изученных гидродинамических режимах взвешенного слоя с целью определения их особенностей, возможностей и способов управления гидродинамикой сушилок (режимы псевдоожижения и фонтанирования, вихревого слоя, встречных закрученных потоков, комбинированных и др.).

Изучены движения газовой и твердой фазы, структуры потоков, зависимость кинетики сушки, удерживающей способности и гидравлического сопротивления режимных и конструктивных параметровданы аналитические описания гидродинамики и кинетики сушкимногие задачи решены численными методами на ПЭВМ по разработанным программам. Корректность теоретических исследований подтверждена экспериментально с использованием современных методов и приборов (в частности, структура потоков изучалась с использованием доплеровского лазерного анемометра).

9. Разработан новый метод расчета продолжительности сушки дисперсных материалов во взвешенном слое, позволяющий рассчитать кривую кинетики сушки без проведения экспериментов, исходя из кривых распределения пор по размерам и данных по средней скорости сушки при опорожнении пор определенной группы, полученных при сушке во взвешенном слое модельных материалов. Метод базируется на экспериментально установленном факте автомодельное&tradeсредней скорости сушки при опорожнении определенной группы пор, по отношению к конкретным материалам, если кривые распределения пор по размерам получены из политерм десорбции с использованием уравнения Томсона-Кельвина, то есть если в кривые распределения заложена информация о взаимодействии удаляемой жидкости с поверхностью пор. Построена диаграмма, позволяющая рассчитать продолжительность сушки как в условиях внешней задачи (по термическим характеристикам материала и степени использования тепла теплоносителя), так и в условиях смешанной задачи массообмена.

10. На основе комплекса проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методы инженерного расчета типовых сушильных аппаратов с эффективными гидродинамическими режимами для всех классов базовой классификационной таблицы, а также методы расчета комплектующего оборудования сушильных установок. Рассмотрен вопрос оптимального состава сушильных установок и разработан обобщенный код: технологическая задача и ее решение. Код содержит указание места материала в базовой классификационной таблице, эффективный гидродинамический режим сушки, оптимальный типовой аппарат, а также оптимальный состав сушильной установки (тип питателя, пылеуловителя, наличие замкнутого контура теплоносителя).

11. Рассмотрены вопросы экологической чистоты сушильных установок и в связи с этим проведен комплекс исследований наиболее эффективных пылеуловителей со встречными закрученными потоками (ВЗП). Разработана стохастическая модель процесса центробежной сепарации и гидродинамическая модель пылеуловителей ВЗП, дана эксергетическая оценка эффективности работы пылеуловителей ВЗП, энергетическая кривая для различных типов пылеуловителей, из которой следуют преимущества отечественных пылеуловителей ВЗП по сравнению с зарубежными пылеуловителями того же типа (ВПУ). Разработан интегральный метод расчета пылеуловителей ВЗП, а также пылеуловителей ВЗПРК (с расширяющимся конусом) для истирающихся продуктов.

12. Проведен эксергетический анализ работы сушильных установок и термоэкономическая оптимизация. Разработана методика расчета эксергетических показателей работы сушильных установок, проведен расчет установок непрерывного действия, с замкнутым циклом, определена эксергетическая эффективность работы теплообменников, топочных устройств, процесса тепло-массообмена при сушке дисперсных материалов. Разработаны подходы к термоэкономической оптимизации на основе эксергетического метода и рассмотрена схема термоэкономической оптимизации параметров сушилок со взвешенным слоем. Показана несостоятельность простого энергетического баланса как метода оценки работы сушильных установок и преимущества эксергетического метода, позволяющего вскрыть резервы сушильной установки. Показано, что применение эффективных гидродинамических режимов снижает энергоемкость сушильной установки. Примеры эксергетического расчета и анализа работы сушильных установок различных типов (в том числе промышленных установок) даны в приложении к диссертации.

13. Разработанные методы и рекомендации позволяют существенно повысить эффективность сушильных процессов, уменьшить металлоемкость и энергоемкость сушильного оборудования, сократить площади производственных помещений, а также резко сократить объем исследований, необходимых для выбора оптимального конструктивно-технологического оформления процесса сушки дисперсных материалов. Разработанный метод сравнительной оценки конструктивного совершенства аппаратов (с учетом стохастической составляющей процессов во взвешенном слое) на примере аппаратов со встречными закрученными потоками (на основе уравнения Фокера-Планка и характеристических функций), может быть использован при разработке новых конструкций и сопоставлении конкурирующих конструктивных и технологических решений применительно к аппаратам для сушки дисперсных материалов в эффективных.

600 режимах взвешенного слоя.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .С., Сажин В. Б. Научные основы техники сушки. М., Наука, 1997, 448 с.
  2. A.B. Теория сушки. М., Энергия, 1968, 470 с.
  3. .С., Шадрина Н. Е., Яцунова В. А. // Тепло- и массоперенос, т. 10, ч.П. Минск, Изд-во АН БССР, 1974
  4. П.А. // Всесоюзное научно-техническое совещание по интенсификации процессов сушки. М., Профиздат, 1958
  5. В.Б. Разработка и применение нового метода расчета промышленных процессов сушки сыпучих материалов в аппаратах с псевдоожиженным слоем. Дисс. канд. техн. наук, М., МХТИ, 1986, — 228 с.
  6. .С. Современные методы сушки. М., Знание, 1973, 64 с.
  7. Л.Г., Сажин Б. С., Валашек Е. Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М., Медицина, 1978, 272 с.
  8. М.Ф. //ДАН СССР, 1960, т. 130, № 5, 1059 с.
  11. Л.М. В сб. «Исследование нестационарного тепло и массообмена». ИТМО, Наука и техника", Минск, 1966
  12. Г. П. и др. КФХ, t.XXXVII, 1967
  13. Л.П., Бельдий В. В., Сажин Б. С., Дущенко В. П. //Журнал прикладной химии АН СССР, т. 17, № 6, 1969
  15. Л.П., Сажин Б. С., Дущенко В. П. и др. //Материалы Всесоюзного совещания по новой технике и прогрессивной технологии сушки, М., 1969
  16. Л.П., Бельдий В. В., Сажин Б. С., Дущенко В. П. //Материалы IV Всесоюзной конференции по винилацетату и полимерам на его основе, Изд. «Химия», 1969
  19. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. Госиздат физ.мат.лит., М., 1963
  20. Т., Кэй Д. Таблицы физических и химических постоянных. Изд. II, переработанное, Госиздат физ.мат.лит., М., 1962
  21. Р., Ставерман А. Химия и технология полимеров, т.2, изд. «Химия», М-Л. 1966
  22. Х.Б. Исследование зависимости коэффициентов внутреннего массопереноса типичных дисперсных материалов от различия форм связи поглощенной влаги и температуры. Кандидатская диссертация, КГПИ, Киев, 1967
  23. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. Ф. Массообменные процессы химической технологии. Л., Химия, 1975, 259 с.
  24. С.П., Файнберг Э. З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М., Химия, 1976, 231 с.
  25. М.М. Адсорбция газов и паров и структура адсорбентов. //Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел.М., Изд. АН СССР, 1953,72 с.
  26. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности уменьшения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М., «Металлургиздат», 1959
  27. .С. Основы техники сушки. М., Химия, 1984, 320 с.
  28. К.Е., Теплоухова M.B. Прогнозирование гигроскопичных характеристик волокон и волокнистых материалов. Текст. Химия, 1995, № 2, 40 с.
  29. Г. К. Кинетика сушильного процесса. М., Оборонгиз, 1939, 138 с.
  30. .С., Ефремов Г. И. Изотермы сорбции-десорбции для волокон с высокой гигроскопичностью. //Хим.волокна, № 2, 1997, 41с.
  31. Т.И. Анализ текстильных материалов как объектов сушки и разработка метода расчета кондуктивной сушки тканей. Дис.канд.тех.наук. М., МТИ, 1981, 203 с.
  32. И. //ИФЖ, № 10, 1969, 76 с.
  33. Brunauer S. The adsorption of gases and vapors., v. 1, Princeton, USA, 1945
  34. B.B. Кондуктивная сушка. М., Энергия, 1973, 288 с.
  35. И. П. Алексеенко С.А. Сорбция и десорбция влаги текстильными материалами при различных температурах. //ИФЖ, № 5, 1981, 136 с.
  36. Г. И. Анализ параметров изотерм сорбции-десорбции для гигроскопичных волокон. //Химические волокна, № 6, 1999, 43 с.
  37. Физика и химия твердого состояния органических соединений (под ред. Фокса Д.). М., Мир, 1967, 738 с.
  38. Jeffries R. Journal of Textile Institute, 1960, v.51, № 9, 10, pp. T339
  39. В.И., Романков П. Г., Соколов B.H., Пасько А. П. Приближенные модели кинетики конвективной сушки тонких материалов. // Теоретические основы химической технологии, 1975, т.9, № 4, сс.501−510
  40. A.A., Малецкая К. Д., Шморгун В. В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев, Наукова дума, 1987, 224 с.
  41. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии (под ред. Киселева A.B. и Древинга В.П.). М., изд. МГУ, 1973, 447 с.
  42. А.Е. //ИФЖ, 1963, № 10, 53 с.
  43. С. Адсорбция газов и паров. Т.1. Физическая адсорбция. Пер. С англ. (Под ред. Дубинина М.). М., Госиздат иностр.лит., 1948, 784 с.
  44. А.П. Кинетика и катализ. 1967, т. 8, № 1, сс. 172−178
  45. М.Г., Бесков B.C. и др. Методы моделирования каталитических процессов на аналоговых машинах. Новосибирск, Наука, 1972, 390 с.
  46. В.Б. и др. // Применение методов кибернетики для решения прикладных задач химической технологии. М., ВИНИТИ, 1986, сс.2−5
  47. В.Б., Сельдин И. М. // Физико-химические проблемы химических производств. Сб.научн.тр. МХТИ, М., МХТИ, 1990, 121с.
  48. Crabowski S., Ramaswany H.S. Drying 96. Proceedings of the 10-th Intern. Drying Symposium (IDS'96) Krakow, Poland, 30 July-2 August 1996, vol. B, p.785
  49. K.O., Майер E. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. Пер. С англ. (Под ред. Гельперина Н. И. и Черного И. А.) М., Недра, 1966, 726 с.
  50. В.Н. // Теплофизика и теплотехника. Киев, наукова думка, 1964, 313 с.
  51. A.B. // Тепло- и массоперенос. T. IV, Минск, Наука и техника, 1966
  52. А.Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М., Химия, 1979, 288 с.
  53. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М., Физматгиз, 1962, 456 с.
  54. B.C. Скоростной метод определения теплофизических характеристик материалов. Л., Энергия, 1971, 145с.
  55. В.П., Сайджанов X., Аллаков О. В. // Тез. докл. и сообщ. Всесоюз.конф. по совершенствованию методов определения влагосодержания в различных средах на основе применения новых влагомерных приборов. Киев, 1970, 34 с.
  56. Ю.А., Гордеев Л. С., Вент Д. П. Основы конструирования и проектирования промышленных аппаратов. М.: Химия, 1997, 368 с.
  57. А.Н. //ДАН СССР, Новая серия, т.31, 1941, № 2, 33 с.
  58. Г. И., Векуа Т. Ю., Булеков А. П. Универсальный метод расчета коэффициентов стационарного теплообмена. Труды Груз.Полит.ин-та, № 10 (322), 1988, 52 с.
  59. .С., Сажин В. Б., Булеков А. П., Авдюнин Е. Г. Энергетический аспект анализа процессов сушки дисперсных и рулонных материалов в активных гидродинамических режимах // Химич. промышленность, 1995, № 8, с. 473.
  60. А.И. Обеспыливание воздуха. М., Стройиздат, 1981, 295с.
  61. .С., Ефремов Г. И., Журавлева Т. Ю. Расчет параметров дисперсного состава сыпучих материалов. //Хим. пром. № 7, 1990, 34с.
  62. Дж. Линейный регрессионный анализ. М., Мир, 1980, 378 с.
  63. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М., Химия, 1975, 346 с.
  64. Г. М. Техника пылеулавливания и очистка промышленных газов. Справочник. М., Металлургия, 1986, 359 с.
  65. Л.Я. Атлас промышленных пылей. М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1982,237 с.
  66. Г. И. Метод классификации промышленных пылей и его применение в пылеочистке. // Очистка от загрязнений вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу. М., Центр.Рос.Дом знаний, 1994, 23 с.
  67. .С., Ефремов Г. И. Обобщенное уравнение дисперсного состава сыпучих материалов и его применение в расчете пылеуловителей. //Вестник, 97. Изд. МГТА, 1997, 108 с.
  68. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченного материала. Л., Химия, 1987, 264 с.
  69. Я., Штохл В. Волокнистая пыль в воздухе производственных помещений. М., Стройиздат, 1990, 182 с.
  70. Chatterjee H. Effect of particle diametr apperant particle density in internal solid circulation in rate in air spouted beds. Ind. and Eng. Chem. PDD, 1970, 9, 4, p.531
  71. C.C. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М., Госэнергоиздат, 1963, 496 с.
  72. A.B., Ефремов Г. И. Новая зависимость кинетики конвективной суп! ки. //Сб.Межд.конф."Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой пром-ти". Воронеж, 1977, 72 с.
  73. Г. И. Основные уравнения гидрогазодинамики. М., МТИ, 1990, 28 с.
  74. А.Ю., Савицкая Н. М. //TOXT, t.XXIII, 1989, № 5, 689 с.
  75. Т.Г. Ртутная порометрическая установка П-5М. Л., ЛТИ. 1961, 56 с.
  76. Perkin R.M. Diying Technology, v.8, № 5, 1990, p.931
  77. Allen Т. Particle Size Measurement. London, 1990
  78. A.M. (ред.) Химическая гидродинамика и теоретические основы нелинейных химико-технологических процессов. МТУИЭ. М., 1998. 199 с.
  79. В.Н., Латкин A.C., Сажин Б. С. и др. Гидрофобизация дисперсных материалов. -Изд. ДВО АН СССР, Владивосток, 1987.- 140 с.
  80. П.А. и др. Физико-химические основы сушки пищевых продуктов.М., 1962,298с.
  81. Stakic М., Vodnik J., Turanjanin V. Drying 96. Proceedings of the 10-th Intern. Drying Symposium (IDS'96) Krakow, Poland. 30 July 2 August 1966, vol. В., p. 1085
  82. В.П. Всесоюзный политехнический институт и экологические проблемы энергетики. //Изв. РАН. Энергетика и транспорт, 1997, № 5, 21 с.
  83. Д.Г., Головкин Б. Н., Старцев А. П. Методологические подходы к комплексному решению проблем энергосбережения и экологической безопасности. //Пром.энергетика, 1997, № 5, 24 с.
  84. В.Р., Беликов С. Е. Экологические характеристики отопительных и промышленных котлов. //Теплоэнергетика, 1998, № 6, 32 с.
  85. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. Л., Химия, 1979.
  86. В.Г., Захаров М. К., Носов Г. А. и др. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. Химия, 1999, — 888с.
  87. .С., Гудим Л. И. Вихревые пылеуловители. М., Химия, 1995.
  88. В.А., Киселев В. М. Газодинамический расчет вихревого аппарата. //Теор. основы, хим.технол., 1974, т. 8, № 3, 428 с.
  89. ICing C.J. Separation Processes. N.Y., McGraw-Hill, 1981.
  90. B.A., Полежаев В. И. Исследования некоторых разностных схем и аппроксимирующих граничных условий для численного решения уравнения тепловой конвекции. М., Ин-т проблем механики АН СССР, 1974, Препринт № 40.
  91. И.О., Богданов С. Р. Статистическая теория явлений переноса в химической технологии. Л., Химия, 1983.
  92. Е. А. Кинетика некоторых процессов переработки дисперсных материалов. //Теор.основы хим.технол., 1973, т.7, № 5, 754с.
  93. И.Г., Классен П. В., Цетович А. Н. Особенности гранулирования минеральных удобрений методом окатывания. Теор. основы хим.технол., 1977, т. 11, № 3, 437 с.
  94. В.И. Эксергетическая оценка термодинамического совершенства компрессоров. //Теплоэнергетика, 1977, № 3,41 с.
  95. A.B. Интенсификация процесса сушки дисперсных материалов в вихревых аппаратах. // Разработка и внедрение вихревых электромагнитных аппаратов для интенсификации технологических процессов АВС-89. Тамбов, 1989.
  96. А., Лилли Д., Сайред Н. Закрученные потоки. Пер. с англ. М., Мир, 1987, 588с.
  97. В.И., Тимонин A.C., Лебедев В .Я. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем. Учебное пособие для вузов. М., Химия, 1991, 344 с.
  98. .С. Сушка в аппаратах с активными гидродинамическими режимами. //Химическая промышленность, № 8, 1984, 492 с.
  99. Э.Д., Перепечкин Л. П. Целлюлоза для ацетилирования и ацетаты целлюлозы. М., Лесная промышленность, 1971, 232 с.
  100. A.C. Научные и технологические основы повышения эффективности переработки дисперсного минерального сырья на базе вихревых аппаратов. Автореф.Дисс.докт.техн.наук. Хабаровск, 1993, 49 с.
  101. .С., Акулич A.B., Сажин В. Б. Анализ гидродинамики спутных закрученных потоков с использованием Кт-е-модели турбулентности. //ТОХТ № 2, 2000.
  102. ЮЗ.Мухиддинов Д. Н., Мирахмедов Д. А., Сажин Б. С. Математическое моделирование в САПР сушильных аппаратов хлопка-сырца и его производных. Ташкент, ФАН, 1990, 172 с.
  103. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической промышленности. М., Химия, 1972.
  104. Gallomay T.R., Sage В.Н. Int. — J. Heat Mass Transfer., 1964, № 7, p.283.
  105. Gallaway T.R., Sage B.H. Int. J. Heat Mass Transter., 1968, № 11, p.539.
  106. Glawen A., Gauvin W. J.Chem. Eng., 1968, v.46, p.223.
  107. Ю.А., Глебов М. Б., Гордеев Л. С., Вент Д. П. Химико-технологические процессы. Теория и эксперимент. М.: Химия, 1998, 358 с.
  108. .С., Чувпило Е. А. Обзорная информация. Сер. ХМ-1. М., ЦИНТИХимнефтемаш, 1975, 72 с.
  109. A.C., Сажин Б. С., Ипполитов Е. Г. Вихревые аппараты для реализации процессов химической технологии.- Изд-во ДВНЦ АН СССР, Владивосток, 1986, — 132 с.
  110. В.Б., Ойгенблик A.A., Дорохов И. Н., Кафаров В. В. Математическая модель процесса сушки сыпучих продуктов в псевдоожиженном слое.// Промышленная теплотехника, 1985, т. 7, № 6,40 с.
  111. М.В. Сушка в химической промышленности. М., «Химия, 1966, 229 с.
  112. ПЗ.Бабенко В. Е., Буевич Ю. А., Шепшук Н. П. Квазистационарный режим сушкисферической частицы. //ТОХТ, 1975, т.9, № 2, 274 с.
  113. И.Л., Слободкин Л. С., Пикус И. Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. Минск, Наука и техника, 1969, 97с.
  114. Г. И. Основные типы и методы определения дисперсного состава промышленных пылей. Л., Ленинградский ин-т охраны труда. ВЦСПС, 1938.
  115. Пб.Таггарт А. Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. М., Металлургиздат, 1950.
  116. М.Н. Выбор оптимального способа сушки ряда термоустойчивых материалов химической и фармацевтической промышленности. Дис.канд. Казань, 1971, 197 с.
  117. А.П. и др. Тепло- и массообменные распылительные аппараты для получения химических реактивов и особо чистых веществ. Обзорная информация. Сер. Реактивы и особо чистые вещества. М., НИИТЭХим, 1980, 64 с.
  118. А.И., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. М., Высшая школа. 1985, 448 с.
  119. О.С., Николайкина Н. Е., Калабеков И. Г. Природопользование. МГУИЭ. М., 1999, 147 с.
  120. И.Л., Гудим Л. И., Сажин Б. С. Уровень центробежной очистки газа от пыли циклонами и вихревыми пылеуловителями.//Сб. МКХТ-97, М., 1997, вып.2.
  121. А.П., Лукачевский Б. П. и др. Расчеты аппаратов кипящего слоя. Л., Химия, 1986, 352 с.
  122. .С., Гудим Л. И., Реутский В. А. Гидродинамические и диффузионные процессы. Ленпромбытиздат, 1987.
  123. В.Е., Ойгенблик A.A., Назаров В. П. Об учете распределения частиц по временам пребывания в аппарате при расчете непрерывных процессов сушки сыпучих материалов. //ТОХТ, т.8, № 3, 1974.
  124. A.B. Тепломассообмен. Справочник. М., Энергия, 1978.
  125. В.И., Ульянов В. М., Тимонин A.C. Сушка в условиях пневмотранспорта. М., Химия, 1984.
  126. Н.М., Соколовский A.A., Безруков A.C. Сушилка со взвешенным слоем для сушки суспензий и растворов. //Сб. „Техника сушки во взвешенном слое“, ЦИНТИХМНЕФТЕМАШ, М., 1969.
  127. Н.М., Шульчишин В. А. //Хим.пр-ть, № 6, 1978.
  128. Г. Ф. Теория топочных процессов. М., Госэнергоиздат, 1966, 491 с.
  129. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. М., Химия, 1984, 256 с.
  130. Г. К. Теория турбулентных струй. М., Физматгиз, 1960, 715 с.
  131. Э.Н., Леухин Ю. Л. Аэродинамика и теплообмен закрученного потока в цилиндрической камере. //ИФЖ, t. XLVIII, № 3, 1985, 369 с.
  132. .П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата, Наука, 1977, 228 с.
  133. А.Н., Михайлов П. М. К аэродинамике закрученного потока в циклонно-вихревых камерах. //Изв.вузов. Энергетика, 1965, № 11, 50 с.
  134. В.П., Михайлов C.JI. Распределение скоростей и давления жидкости в вихревой камере. //Теплоэнергетика, № 2, 1972, 25 с.
  135. A.C. Вихревые аппараты для технологических процессов. Изд. ДВО АН СССР, Владивосток, 1980.-230 с.
  136. С.Г., Сажин Б. С., Квартальное В. В. Исследование процесса сушки суспензионного поливинилхлорида в закрученных потоках //мат. 9 Всес. НТС по энерготехнологическим, циклонным и комплексным процессам. М., 1976.
  137. В.А., Коваль В. П. Газодинамика закрученного потока.// Прикладная механика, вып.9, т. XI, 1975, 65 с.
  138. В.Б. и др. Анализ структуры потоков в вихревых аппаратах с улавливанием дисперсных частиц // 8 межд.конф. По химии и химич.технологии. М., РХТУ, 1994,175 с.
  139. И.А., Сажин Б. С., Векуа Т. Ю. Аналитическое исследование поля скоростей газа и времени пребывания частиц твердой фазы в безуносных аппаратах со встречными закрученными потоками. //Мат. 9 ВНТС. М., МТИ, 1976.
  140. В.В., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М. Системный анализ процессов химической технологии. Энтропийный и вариационный методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. М.: Наука, 1988.
  141. В.Б. и др. Безуносная вихревая установка для обработки дисперсных материалов. //8 Межд.конф.молод.ученых по химии и химич. технологии „МЕХТ-8“. Тез.докл. (под ред.В.Б.Сажина).М., РХТУ, 1994, 174 с.
  142. .С. Аппараты с активными гидродинамическими режимами для сушки дисперсных волокнообразующих полимеров. М., МТИ, — 43 с.
  143. ГольдштикМ.А. Вихревые потоки. Новосибирск, Наука, 1981, 367 с.
  144. К. С. Разработка метода расчета вихревых сушилок большой производительности для хлопковой целлюлозы на основе исследования кинетики сушки. Дис.канд.техн.наук. М., 1983, 183с.
  145. М.Б., Классен П. В., Степанова А. Р. и др. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение, 1984. 200 с.
  146. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М., Наука, 1980, 976 с.
  147. С.К. Уравнения математической физики. М., Наука, 1979, 392 с.
  148. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. М., Наука, 1969, т. Ш, 656 с.
  149. А.Е. Разработка обобщенного метода расчета процессов контактной и конвективной сушки нетканых клееных материалов. Дис.канд.техн.наук, МГТА, М., 1992, 183 с.
  150. И.О., Чесноков Ю. Г. Гидромеханика псевдоожиженного слоя. Л., Химия, 1982, 264 с.
  151. М.Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. Л., Химия, 1979, 176 с.
  152. H.H. Процессы переноса в пористых средах, электролитах и мембранах. Минск, АНК ИТМО АНБ, 1991.
  153. И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л., Химия, 1981, 264с.
  154. Ф.М. Статистическая физика и термодинамика. М., Наука, 1981, 352 с.
  155. А.М., Непомнящий Е. А. Центробежная сепарация газожидкостных смесей как случайный процесс. //ТОХТ, 1973, т. 7, № 6, 892 с.
  156. А.М., Непомнящий Е. А. Результаты расчета и закономерности уноса твердой фазы из гидроциклона. //ТОХТ, 1976, т. 10, № 3, 433 с.
  157. А.М., Лагуткин М. Г., Непомнящий Е. А., Терновский И. Г. Турбулентная вязкость закрученного потока в цилиндрическом прямоточном гидроциклоне. //ЖПХ, 1983,№ 4, 926 с.
  158. .Г., Ковалев И. А. Склабинский В.И. Гидродинамика двухфазных потоков в вихревом противоточном массообменном аппарате. //Изв.вузов. Химия и хим. технология, № 7, т. ХХУ, 1982, 894с.
  159. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. М., Мир, 1969.
  160. В.В., Полянин А. Д. Теоретические методы химической технологии. //Химическая промышленность, 1984, № 8, с. 12.
  161. A.B. Тепло- и массообмен процессов сушки Госэнгергоиздат, 1956.
  162. A.B. Явление переноса в капиллярно-пористых телах. Гостехориздат, 1954.
  163. Vanecek V., Drobohlav R., Markvart M., Fluidized Bed Drying, L. Hill, London, 1965.
  164. В.А., Романков П. Г., Рашковская Н. Б. ЖПХ, № 9, 1968.
  165. A.B., Шейман В. А., Куц П.С. //Тепло-и массоперенос, т.6, 1968, Киев.
  166. В.В., Мешалкин В. П., Перов В. Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств.М.: Химия, 1979, 318 с.
  167. В.Б. и др. Анализ структуры потоков в вихревых аппаратах с улавливанием дисперсных частиц // 8 межд. конференция молодых ученых по химии и химической технологии „МКХТ-8“. Тез. докл. (под ред. СажинаВ.Б.). Москва. РХТУ, 1994. С. 175.
  168. Л.М., Сажин Б. С., Карлик Е. А. Гидродинамика и теплообмен в сушильных вихревых камерах. //Химическое и нефтяное машиностроение, 1969. № 9, 31с.
  169. Н.И., Повх И. Л., Сизьмина Е. П., Степанянц Л. Г. Гидроаэродинамика. Руководство к лабораторным работам по общему курсу гидроаэродинамики. Л., ЛПИ им. М. И. Калинина, 1976, 75 с.
  170. И.Л. Техническая гидромеханика. Л., Машиностроение, 1969, 524 с.
  171. Л.А., Тимофеев B.C., Писаренко Ю. А., Солохин A.B. Технология основного органического синтеза. Совмещенные процессы. М.: Химия, 1993, 416 с.
  172. Э.П., Смульский И. И. Аэродинамика вихревой камеры со вдувом по боковой поверхности (экспериментальное исследование). Препринт 38−79. Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1979, 30 с.
  173. В.П., Жигула В. А. Методика выбора оптимальных размеров камеры закручивания газа. //Изв.вузов. Энергетика, № 6, 1977, 71 с.
  174. В.П., Мазалевский И. О. Потери на трение о торцевые стенки камеры закручивания. //ИФЖ, t. XXIX, № 4, 1975, 693 с.
  175. А.К. О влиянии концентрации твердой фазы на движение газа в вихревой камере. //Теплоэнергетика, № 5, 1962, 25 с.
  176. М.М., Мухутдинов Р. Х., Портнов Ю. Т. Исследование аэродинамики вихревой сушилки для жидких материалов. //ИФЖ, т. ХХХХ, № 1, 1981, 95 с.
  177. В.Б. и др. Обработка дисперсных материалов в вихревом слое. //Межд.конф. по химии и химич.технологии. М., РХТУ, 1994, 116 с.
  178. Ш. Классен П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М., Химия, 1982, 272 с.
  179. .С. и др. A.c. 1 171 086 СССР. Установка для сушки и гранулирования материалов. Б.И., 1985, № 29.
  180. E.H. Курс теоретической механики. М., МГУ, 1974, 484 с.
  181. В.В. и др. Моделирование кинетики гранулообразования в коническом грануляторе с вращающимся взвешенным слоем. Рукопись деп. В ЦНИИИТЭИлегпром 7.10.85, № 1011 лп-84 Деп.
  182. В.Б., Лукачевский Б. П., Долгов В. В., Буяров А. И. Математическое описание процесса грануляции в коническом аппарате. //Изв.ВУЗов. Химия и хим.технол.т.30, вып. 12, 1987, 122 с.
  183. .С., Булеков А. П., Сажин В. Б., Мухамеджанова В. А. Совмещение процессов сушки и грануляции красителей в аппарате ВЗП.//12 Междун.конф. по химии и химич. технологии (ред.Саркисов П. Д., Сажин В.Б.). М., ИЦРХТУ, 1998, 73 с.
  184. .С., Лукачевский Б. П., Чувпило Е. А., Фокин И. Ф., Тучнина И. В. Однопараметрическая математическая модель гидродинамики сушильного аппарата со встречными закрученными потоками. //ТОХТ, т. Х1, № 4, 1976, 633 с.
  185. .С., Чувпило Е. А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1975, 72 с.
  186. .С., Векуа Т. Ю. Математические модели аппаратов со встречными закрученными потоками. М., МТИ, 34 с.
  187. .П., Сажин Б. С., Акулич А. В., Кикабидзе Н. И. Описание движения газа в аппарате со встречными закрученными потоками с расширяющимся конусом. //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности, 1990, № 6, 85 с.
  188. Химическая гидродинамика: Справочное пособие. А. М. Кутепов, А. Д. Полянин, З. Д. Запрянов и др. М., Бюро Квантум, 1996, 336 с.
  189. .С., Лукачевский Б. П., Джунисбеков М. Ш. и др. Моделирование движения газа в аппаратах со встречными закрученными потоками. //ТОХТ, 1985, т. ХЗХ, № 5,687 с.
  190. С. Уравнения с частными производными для научных работников и инженеров. М., Мир, 1985, 384 с.
  191. И.А., Гиневский А. С., Шуб Л.И. Численное исследование цилиндрического течения Куэтта на основе различных моделей турбулентности. // Промышленная аэродинамика, М., Машиностроение, 1988, 260 с.
  192. А.В., Чумаков Ю. С. Об использовании к-8 модели турбулентности в свободно-конвективном турбулентном пограничном слое.// //ИФЖ, 1988, т. 5 5, № 5, 721 с.
  193. Ха С. Метод расчета трехмерных турбулентных течений в каналах турбинных решеток на расчетных и нерасчетных режимах с применением уравнений Навье-Стокса. //Теор.осн.инж.расчетов, 1984, т. 106, № 2, 72 с.
  194. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М., Энергоатомиздат, 1984.
  195. А.С., Сажин Б. С., Шевкун Е. Е. Пылеулавливание при бурении. М., Наука, 1992,120с.
  196. .С., Гудим Л. И., Векуа Т. Ю. и др. Испытание пылеуловителя ВЗП-800. //Изв.вузов, Технология текстильной промышленности, 1985, № 6, 75 с.
  197. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли. М., Химия, 1981, 390 с.
  198. В.А. Теория, расчет и исследования вихревых аппаратов очистных сооружений. Автореф. дисс.докт.техн.наук. М., 1983, 32 с.
  199. И.О., Муратов О. В., Евлампиев И. И. Динамика процессов химической технологии. Л., Химия, 1984, 304 с.
  200. А.М., Мартюшин Е. И., Олевский В. М. и др. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидромеханического моделирования (под ред.докт.хим.наук АМ. Розена), М., Химия, 1980, 320 с.
  201. Н.И., Пебалк В. Л., Костанян А. Е. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности. М., Химия, 1977, 264 с.
  202. И.Л., Сажин В. Б. Методика расчета двухступенчатой пылеулавливающей установки. // Девятая межд. конф. по химии и химич. технологии (Сб. трудов под ред. Саркисова П. Д. и Сажина В.Б.), М., изд"ПАН», ч.2, 1995,207 с.
  203. В.Б., Ефремов Г. И., Акулич А. В., Еренков О. В. Новая зависимость кинетики конвективной сушки //11 Межд.конф. по химии и химич.технологии. Сб. трудов (под ред. Саркисова П. Д. и Сажина В.Б.), М., РИЦ РХТУ, ч.2, 1997, 129 с.
  204. В.Б. и др. Кинетическая модель сушки сыпучих продуктов во взвешенном слое. // Совершенствование техники, технологии сушки сельскохозяйственных и пищевых продуктов в соответствии с продовольственной программой. Полтава, 1984, ч.2, 35 с.
  205. .С., Фокин И. Ф., Скурский А. В. Новые высокоэффективные сушилки с взвешенным слоем. М., Медпром, № 9, 1964, 28 с.
  206. К.К., Сажин Б. С. Эксергетическая модель сушилок с активной гидродинамикой. В сб.: Процессы и аппараты химической технологии. М., РХТУ, 1995.
  207. Ю.А., Сажин Б. С., Булеков А. П. Сажин В.Б. Краевая задача процесса разделения гетерогенных систем в центробежном поле. // К 60-летию кафедры общей химической технологии РХТУ им. Менделеева. (Сборник статей), М., РИЦ РХТУ, 2000.
  208. Авторское свидетельство СССР № 1 025 974: Сажин Б. С. и Сажин В. Б. Установка для сушки дисперсных материалов. Бюлл.Изобр., 1983, 24 с.
  209. В.Б. и др. Анализ структуры потоков в вихревых аппаратах с улавливанием дисперсных частиц. //8 Межд.конф. по химии и химич. технологии «МКХТ-8». Тезисы докладов (под общей ред. Саркисова П. Д. и Сажина В.Б.). М., РХТУ, 1994, 175 с.
  210. К.К., Сажин Б. С., Булеков А. П. Моделирование процесса разделения частиц в закрученных потоках. //Материалы межд. н-т. конф. «Проблемы и перспективы развития науки и техники Казахстана», Актау, 1966.
  211. С., Сполдинг Д. Тепло- и массообмен в пограничных слоях. М., Энергия, 1971, 128 с.
  212. К.К., Сажин Б. С. Выбор оптимальных параметров сушильного агента в аппаратах с активной гидродинамикой. // Проблемы и перспективы развития науки и техники. Актау, 1996.
  213. Гудим ЛИ, Сажин Б. С., Маков Ю. Н. //Химическая промышленность, 1987, № 4, 40 с.
  214. Б. С. Гудим Л.И., Галич В. Н. и др. // Химическая промышленность, 1984, № 10, сс.626−627.
  215. A.B., Булекова Ю. А. Эксергетические потери в пылеуловителях ВЗП. //Тез.докл.Межд.Научно-технич.конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (ПРОГРЕСС-98)», Иваново, 1998, 215 с.
  216. В.А., Винберг A.A., Першуков В. А. Осаждение мелкодисперсной примеси из турбулентных закрученных течений в каналах. //ТОХТ, 1992, т.26, № 5, 692 с.
  217. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. Пер с англ. (Под ред.Н. М. Жаворонкова и В.А.Малюсова), М., Химия, 1974, 687 с.
  218. Л.Г. Механика жидкости и газа. М., Наука, 1978, 736с.
  219. Г. Теория пограничного слоя. Пер. С немецк. М., Наука, 1974, 711 с.
  220. К.О., Майер Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен. Пер. с англ. (Под ред.НИ.Гельперина и И.А.Черного), М., Недра, 1966, 726 с.
  221. Х.С., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. Пер. с англ. (Под ред. Померанцева A.A.), М., Наука, 1964, 487 с.
  222. A.B. Теория теплопроводности. М., Высшая школа, 1967, 599 с.
  223. М.Л., Киселев А. И., Макаренко Г. И. Векторный анализ. М., Наука, 1978,159с.
  224. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена. М., Высшая школа, 1974, 328 с.
  225. A.A. Введение в теорию подобия. М., Высшая школа, 1973, 295 с.
  226. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М., Химия, 1976, 463 с.
  228. Н.И., Айнштейн В. Г., Кваша В. Б. Основы техники псевдоожижения. М., Химия, 1967, 664 с.
  229. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М., Пищевая промышленность, 1973, 528 с.
  230. Н.И., Ильченко Л. И. //Химическая промышленность, 1979, № 6, 344 с.
  231. Э. Л. Свирякова С.Е. Повышение технического уровня распылительного сушильного оборудования на основе сокращения энергозатрат и пылегазовых выбросов. Сушильное оборудование для химических производств. Сб.научн.трудов НИИхиммаша, М., 1987. С. 4.
  232. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М., Наука, 1972,735с.
  233. Е., Эмде Ф., Леш Ф. Специальные функции, Формулы, графики, таблицы, Пер. с немец. М., Наука, 1977, 342 с.
  234. П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок. М., Госэнергоиздат, 1963, 320 с.
  235. Куц П.С., Ольшанский А. И. Некоторые закономерности тепловлагообмена и приближенные методы расчета кинетики сушки влажных материалов. ////ИФЖ, 1977, т.32, № 6, 1007 с.
  236. В.Б. Автореф.дис. канд. техн. наук.М., Изд. МХТИ, 1986, 16 с.
  237. В.Б., Сельдин ИМ., Ойгенблик A.A. // Межреспублик.научно-технич.конф. «Интенсификация процессов химической и пищевой технологии» Ташкент, 1993, ч.2,337с.
  238. В.Б. и др. // 10 Межд.конф. молодых ученых по химии и химич.технологии. М., РИЦ РХТУ, 1996, 4.2, 307 с.
  239. Rohit M. Shah, Prem К. Arora Drying 96. Proceedings of the 10-th Intern. Drying Symposium (roS'96), Krakow, Poland, 30 July — 2 August 1996, vol. B, p.1351.
  240. Г. А., Корн T.M. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Определения, теоремы, формулы. Пер. с англ. М., Наука, 1977, 831 с.
  241. Д. Статистика для физиков. Пер. с анг. (Под ред. Е.М.Лейкина).М., Мир, 1967, 242 с.
  242. .С., Реутский В. А., Смирнова Л. С. // Материалы Всесоюзной научно-техн.конф. по интенсификации проц. сушки и использованию новой техники. Киев, изд. АН УССР. 40 с.
  243. В.Б. и др. // 9 Межд.конф.молодых ученых по химии и химич.технологии. М., ПАН, 1995, 4.2, 202 с.
  244. В.Б., Меньшутина Н. В., Кольцова Э. М., Дорохов И. Н. // Исследования по химии и химич.технологии минеральных удобрений и сырья для их производства. Сб.научн.тр. МХТИ, 1990, 84 с.
  245. В.Б. и др. // Разработка теории и конструктивного оформления процессов тонкого измельчения, классификации, сушки и смешения материалов. //Межвуз.сб.научн.тр., Иваново, 198, 110 с.
  246. И.В., Ойгенблик A.A., Сажин В. Б. // Материалы моек.городской конф. по химии и химич.технологии. М., ВИНИТИ (№ 8431-В-88), 1988, 170 с.
  247. Р.З. Гидравлическое сопротивление и тепло- массообмен в закрученном потоке. //Инж.-физ.ж., т. 10, № 4, 1966, 437 с.
  248. В.И., Бухман H.A., Кроль В. О. Расчет аэродинамики и движения частиц в вихревой сушильной камере. Теория и практика циклонных технологических процессов. М.
  249. М.М. Адсорбия в микропорах. Природные сорбенты. М., Наука, 1967, 8 с.
  250. В.Н., Волчков Э. П., Терехов В. Н., Тимотков В. Н., Томсон Я. Я. Исследования течения в вихревой камере лазерным допплеровским измерителем скорости. Препринт № 55−80, Новосибирск, 1980, Ин-т теплофизики СО АН СССР, 21 с.
  251. LDA. Disa clectrouic. Deumark, Pube, № 3205, 1983−108 p.
  252. DIS A. 55 N20 Doppler Freguency Tracket. Instruction Manual. Denmark, 1982, Reg. N9150 A 7713−32 p.
  253. Генератор сигналов высокочастотный ТУ-102. Техническое описание, инструкция по эксплуатации и паспорт, 1977, 77 с.
  254. .С., Смирнов В. Н. Оптические допплеровские измерения пространственной структуры турбулентности. //Труды МЭИ, 1979, вып.422, 9 с.
  255. В.Н., Тимофеев A.C., Шиндин С. А. Спектральный метод измерения структуры турбулентности с помощью ЛДА. //В сб.: Вопросы термо- и лазерной анемометрии. М., ИВТАН, 1985, 55 с.
  256. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общей редакцией А. А. Русанова. М., Энергоатомиздат, 1983, 312 с.
  257. В.М. //Теплоэнергетика, 1989, № 1, 63 с.
  258. В.М. Вопросы термодинамического анализа. М., Мир, 1965, 247 с.
  259. Шаргут Я, Петеле Р. Эксергия. М., Энергия, 1968, 278 с.
  260. Бэр Г. Техническая термодинамика. М., Мир, 1977, 518 с.
  261. В.М., Сорин М. В. //Изв.вузов, Сер. Энергетика, 1985, № 1, 60 с.
  262. Г. Н. //Пром.теплотехника, 1983, т.5, № 4, 70 с.
  263. И.А. //ТОХТ, 1973, т.7, № 1, 24 с.
  265. Е.И. //Пром.энергетика, 1985, № 1, 33 с.
  266. К.К., Булеков А. П., Сажин В. Б. Эксергетическая модель сушилок с активной гидродинамикой. //9 Межд.конф. по химии и химич. технологии «МКХТ-95″. Сб.тр. под ред. Саркисова П. Д. и Сажина В. Б. М., Изд. иПАН», ч.2, 1995, 208 с.
  267. Е.Г., Еренков О. В., Сажин В. Б. Разработка замкнутых схем работы сушильного оборудования с использованием теплорекуператоров. Там же 204 с.
  268. А.П., Сажин В. Б., Орешкина Е. В., Мухамеджанова В. А. Эксергетические потери в пылеуловителях ВЗП. //11 Межд.конф. по химии и химич. технологии («МКХТ-97»). Сб.тр. под ред. Саркисова П. Д. и Сажина В. Б. М., РЩ РХТУ, 1997, ч.2, 137 с.
  269. Efremov G., Sazhin В., Sazhin V. Calculation of parameters of drying using a combination of microwave and convective heating. Drying' 98, Proc., vol. C, ZITI Edition, Greece, 1998, p. 2129−2133.
  270. В.Б. Эффективные гидродинамические режимы сушки дисперсных материалов во взвешенном слое //Успехи в химии и химической технологии. Выпуск XIII: Тезисы докладов. Часть 1/ РХТУ им. Д. И. Менделеева. М., 1999. С. 41−43.
  271. .С., Булеков А. П. Эксергетический метод в химической технологии. М., Химия, 1992, 208 с.
  272. В.Б. и др. Расчет эксергетических показателей работы сушильных установок с взвешенным слоем инертного материала.// Материалы 12 Межд.конф. по химии и химич.технологии. М., ИЦРХТУ, ч.5, 1998, 79 с.
  273. А.П., Сажин В. Б. Эксергетическая оценка эффективности работы теплоутилизатора ВЗП. Там же, 82 с.
  274. В.Б. и др. Оценка эффективности работы аппаратов с активным гидродинамическим режимом на основе их эксергетических характеристик. //ТОХТ, 1999, т. ЗЗ, № 5, 521 с.
  275. Rant Z. Alg. Warmetechn. 1959. Bd. 10 N9. S. 172.
  276. Yunfei Li, Chengzhi Wang. Drying 96. Priceedings of the 10-th Intern. Symposium (IDS'96) Krakow, Poland, vol. B, p.801.
  277. Boie W. Von Bernnstoff zum Rauchgas Verl. В. Leipzig Teubuer, 1957. 75 s.
  278. Kotas T.J. The exergy method of thermal plant Analysis. London: Butterworths, 1985. 48 p.
  279. Moebus W. Wiss. Zeitschr. der T.U.Dresden. 1967. Bd. 16. N 3. S.961.
  280. Rant Z. Gas-Warme. 1963. Bd. 12. N 8. S.297.
  281. Rant Z. BWK. 1960. Bd. 12. N 7. S.297.
  282. МП., Кирилин В. А. Термодинамические свойства газов. M., Машгиз, 1953, 386 с.
  284. М.И., Шур В.А. //Хим.промышленность, 1986, № 2, 100с.
  285. Теплотехнический справочник. Т.1, М., Энергия, 1976, 896 с.
  286. М.Д. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок. М., Пищепромиздат, 1969, 288 с.
  287. В.В., Перов В. Л., Бобров Д. А. //Итоги науки и техники. Сер. Процессы и аппараты химической технологии, 1983, т. 11, сс.3−119.
  288. Д.А. Дисс.докт.техн.наук. М., РХТУ. 1999.
  289. А.И., Дубинин А. Б. //Изв.вузов. Сер. Энергетика, 1968, № 12, 81 с.
  290. И.А., Хлебалин Ю. М. //Изв.вузов. Сер. Энергетика, 1987, № 4, 68 с.
  291. Kcesom W. Comm.Univ. Leiden Cammerling-Onnas. 4ab. 1933. № 76a. S.84.
  292. Tondeur D. Kvaalin E. Ind. and Eng. Chem.Res. 1987. V.28 № 1. P.50.
  293. Д.А., Налетов А. Ю., Шумакова О. П. Основы анализа и оптимизации энерготехнологических процессов химической технологии. М., МХТИ, 1985.
  294. Д.А., Налетов А. Ю., Шумакова О. П. Эксергетический и термоэкономический принцип анализа. М., МИТХТ, 1981.
  295. Д.А., Кисленко H.A. Автоматизированная система анализа и оптимизации химико-технологических объектов. ////ТОХТ, т.28, № 5, 1994.
  296. И.А. //ТОХТ, 1973, т.7, № 1, 24 с.
  298. .П., Коровин Н. В., Бродянский В. М. //Электрохимия, 1981, т. 17, 1697 с.
  299. .С., Шутов Б. С. Эксергетический анализ работы теплоиспользующих установок. М., РИО МТИ, 1970, — 80 с.
  300. И.Р., Чеховский С.И.// Пром. энергетика, 1988, № 7, сс.45−48.
  301. Шур В.А. ЖФХ, 1983, т.57, № 8, 1922 с.
  302. И.Т. //ИФЖ, 1963, т.VI, № 3, 34 с.
  303. Е.И., Варварский B.C., Островский А. П., Брусковский Б. Е. //Пром.энергетика, 1984, № 1, сс. 17−21.
  304. Е.И. Пром.энергетика, 1985, № 1, 33 с.
  305. Е.И. //Теплоэнергетика, 1986, № 2, 65 с.
  306. И.Т., Левенталь Л. И., Тамарин А. И. // Исследование тепло- и массообмена в технологических процессах и аппаратах. Минск, Наука и техн., 1966, 201 с.
  307. В.Н., Поз М.Л. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Стройиздат, 1983, 164 с.
  308. Ю.А. Сушка перегретым паром. М., Энергия, 1976, 162с.
  309. В.Л., Бобров Д.А.// Хим. пром-сть, 1978, № 1, 43 с.
  310. В.Л., Бобров Д. А., Горленко А. М. //ТОХТ, 1982, т.16, № 1, сс.245−250.
  311. Рей Д. Экономика энергии в промышленности. Под ред.В. Е. Аркелова. М., Энергоатомиздат, 1963, 240 с.
  312. О.Л., Леончик Б. И. Экономия энергии при тепловой сушке. М., Энергоатомиздат, 1986, 156 с.
  313. О.Д., Мальцев М. А., Смагин В.В.// Тр. МЭИ, Вып.332, сс.49−57.
  314. А.И., Левин Л.А.// Пром. энергетика, 1985, № 1,38 с.
  315. В.В., Перов В. Л. ДАН СССР, 1972, т.207, № 1, 142 с.
  316. В.А., Цирлин А. М., Самарин Ю. Б. //Хим.пром-сть, 1988, № 8, 38 с.
  317. В.В. Использование нестационарного энергоподвода для интенсификации процесса сушки плоских материалов: Дис.канд.техн.наук. М., МЭИ. 1986, 167 с.
  318. Rodway I.E. Hydrocarbon Process. 1977. V.56. № 2. P.92.
  319. Voshida T., Hyodo T. Ind.Eng. Chem. Process. Des. Develop. 1970. V.9 № 2 p.93.
  320. Zbicinski I., Kaminski W., Ciesielski K., Strumilli P. Drying 96. Proceedings of the 10-th Iutern. Drying Symposium (IDS'96) Krakow, Poland, 30 July-2 August 1996, vol.B. pp. 1433.
  321. H.C., Гинзбург A.C., Чайгенец С. С. //ТОХТ, т.23, № 5 663с.
  322. Чи С. Тепловые трубы. Теория и практика. М., Машиностроение, 1981, 82 с.
  323. Шур В.А. ЖФХ. 1983, т.57, № 8, 1922 с.
  324. Шур В. А. Хим. пром-сть, 1985, № 1, 47 с.
  325. Deutsch M. Rev. De e’Energu. 1974. Y.30, № 320. Р.969.
  326. Fremont F. Elec.World. 1983. V. 197, № 190. P.89.
  327. FrotzcherW., Michalik R. Hungrarian of Ind. Chem. Veszpvem, 1978. V. 6.P.163.
  328. Fuji S., RameyanaH. Ind. Chem/Eng. Japan. 1977, V.10.№ 3 p.224.
  329. Linnhoff B. Proc. Roy. Soc. Of London. 1983. V.386. p.l.
  330. A.A. К вопросу оценки эффективности сушильных аппаратов для химических продуктов.// Сушильное оборудование для химических производств. Сб.научн.тр. НИИхиммаша. М., 1987, 95 с.
  331. К.В., Зенков В. А. Бункерные установки. М., Машгиз, 1955, сс. 13−27.
  332. Гак Ф. В. Дисперсионный анализ M.-JI., Госхимиздат, 1940, 195 с.
  333. В.Б. Разработка классификации влажных дисперсных, диспергируемых и гранулированных материалов как объектов сушки. Мат. 12 Межд.конф. по химии и хим.технол. (под ред.П. Д. Саркисова и В.Б.Сажина). М., ИЦ РХТУ, ч.1, 1998, 55 с.
  334. М.А., МихееваИ.М. Основы теплопередачи. М.-Л., Энергия, 1977, 343 с.
  335. Ciliberti D.E., Lancaster B.W. AJ.Ch.E.Journal, 22, № 6, 1150−1152, 1976.
  336. H.B. ДАН СССР, 1963, т. 148, № 6, сс. 1361−1364.
  337. Л.Т. и др. // Краткие тез.докл. Всесобзн. научно-техн.совещ. «Сушка полимерных материалов и создание новых конструкций сушильного оборудования», Дзержинск, 25−27 января 1973.
  338. .С., Шадрина Н. Е., Яцунова В. А. // Тепло- и массоперенос, т. 10, ч.П. Минск, Изд-во АН БССР, 1974.
  339. Bernasek К/ Technika suseni. 1 DIL. Spolecnost pro technilu prostredi. 1996. S.23−34.
  340. .С., Сажин В. Б. //Хим. пром., 1994, № 8.
  341. В.Б. и др. // //Хим. пром., 1989, № 8.
  342. В.А., Михайлов Н. В. //Хим. пром., № 12, 1964.
  343. В.А., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. Изд-во лит-ры по строительству. М., 1967.
  344. Сушильные аппараты и установки. Каталог. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1975.
  345. .С., Чувпило Е. А. Новые конструкции сушилок со взвешенным слоем, разработанные НИИХИММАШем.// Материалы II Всесоюзн.конф. по хим. и нефт.машиностроению. Изд-во ЦИНТИхимнефтемаше, М., 1970.
  346. .С., Кочетов Л. М., Осинский В. П. Исследование условий перемешивания в виброкипящем слое. Там же.
  347. .С., Кочетов Л. М., Осинский В. П. Сушилки кипящего слоя с механическими побудителями. М., ЦИНТИхимнефтемаш, 1974.
  348. Кафаров В В., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М., Меньшутина Н. В. К гидродинамике процесса фонтанирования.// Теор. Основы Хим.техн., 1986. Т. ХХ, № 1. 44 с.
  349. В.В., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М., Меньшутина Н. В. Моделирование тепло-и массообменных процессов в фонтанирующем слое. //Теор. Основы Хим.техн., 1986, т. ХХ, № 2, с. 163.
  350. И.Н., Кольцова Э. М., Кафаров В. В., Меньшутина Н. В. Энтропийный подход к анализу тепломассообмена в процессах сушки.// Докл. Межд. форума «тепломасссобмен», Минск, 1988, сек.7, 33 с.
  351. В.В., Меньшиков В. В., Кафаров В. В. Гидродинамическая модель сушки фонтанирующего слоя.// Хим. и нефт. машиностроение, 1978, № 6, 14с,
  352. В.В., Меньшутина Н. В., Дорохов И. Н. Новое в технологии сушки.// ВХО, 1990, т. XXXV, № 6, 724с.
  353. В.В., Дорохов И. Н., Кольцова Э. М., Меньшутина Н. В. К теории описания процессов с фазовыми переходами в аппаратах фонтанирующего слоя.// Инж-физ.журн., 1983, т.43, № 2, 181с.
  354. Chakravarty A. Post-Harvest Technology of Cereals and Pulses-Oxford and IBH Publishing Co., New Delhi, ch.3, 1981, 117 p.
  355. К., Эпстайн H. Фонтанирующий слой. (Пер.с англ. под ред.И. П. Мухленова и А.Е.Горштейна). Л., Химия, 1978, 288 с.
  356. Zim C.J., Maathur K.B.-Can.J.Ch.Eng., 1974, v.52, № 2, p.150−155.
  357. Epstein N., Zim C.J., Mathur K.B. Can.J.Ch.Eng., 1978> v.56, № 6, p.434−447.
  358. Levenspiel O. Mixed models to represent flow of fluids through vessels. Can.J.Eng., 1962, 40, 135.
  359. Quinlan M.J., Patcliffe J.S. Consequential effects of air drying wheat spouted bed design and operation — Mech. And Chem. Eng. Trans., Australia, 1970, may, p. 19.
  360. П.Г., Фролов В. Ф. Теплообменные процессы химической технологии. (Системы с твердой фазой). Л., Химия, 1975, 336 с.
  361. .С., Миклин Ю. А. Технологический расчет аэрофонтанных установок для сушки сыпучих материалов. //Хим. пром., 1962, № 11, 819с.
  362. .С., Бабак Л. М., Чувпило Е. А., Кочетов Л. М. Новые аппараты для конвективной сушки дисперсных материалов в зарубежной технике. «Химическое и нефтяное машиностроение», 1970, № 3.
  363. В.Б., Гельперин Н. И., Айнштейн В. Г. Межфазный тепло- и массообмен в псевдоожиженных системах. ////Хим. пром., 1971, № 6, 460с.
  364. Н.И., Айнштейн В. Н. Псевдоожижение. Серия: Новое в жизни науки и техники, вып.5. М., Химия, 1968, 76 с.
  365. О. Научные основы техники сушки. Пер. с немецк. Под ред.А. С. Гинзбурга. М., изд.ин.лит., 1961, 539 с.
  366. В.Е., Ойгенблик A.A., Жиганова Э. М., Назаров В. П., Соловьева Т. А. Метод исследования сушки сыпучих материалов во взвешенном слое (на примере перхлорвиниловой смолы).// Журнал прикладной химии. 1971. Т. 14, № 3, — С. 563.
  367. A.A., Бабенко В. Е., Жиганова Э. М., Соловьева Т. А. Сушка сыпучих продуктов в горизонтальных псевдоожиженных слоях. //Хим. пром., 1982, № 8, 499 с.
  368. A.A., Корягин Б. А., Сажин В. Б., Соловьева И. В., Жиганова Э. М. Время сушки сыпучих продуктов в условиях псевдоожиженного слоя// //Хим. пром., № 11, 1989, 66 с.
  369. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л., Химия, 1968, 510 с.
  370. И.П., Анохин В. Н., Проскуряков В. А. и др. Катализ в кипящем слое. Л., Химия, 1971,312 с.
  371. В.А., Гупало Ю. П. Математические модели химических реакторов с кипящим слоем. Минск, Наука и техника, 1976, 288 с.
  372. В.Б. и др. Сушка сыпучих продуктов в аппаратах с горизонтальными кипящими слоями. Инф.бюлл. по //Хим. пром. № 4 (121), НИИТЭхим, 1988, 36 с.
  373. C.B., Сажин В. Б. Метод исследования кинетики сушки сыпучих продуктов в псевдоожиженном слое.// Аппараты с неподвижными и кипящими слоями в хлорной промышленности. Сб.научн.тр. М., НИИТЭхим, 1988, 106 с.
  374. A.A., Сажин В. Б., Соловьева Т. А. Моделирование кинетики сушки одиночной частицы. // Процессы в зернистых средах. Межвуз.сб.научн.тр., Иваново, 1989, 58 с.
  375. И.Н., Менынутина Н. В., Сажин В. Б. Исследование кинетики сушки фторида алюминия. В сб.научн.тр.: Новые процессы и оборудование для получения веществ реактивной квалификации. Днепропетровск, 1985. ч.2, 108 с.
  376. В.Б., Железнов A.C., Корягин Б. А., Прибылов Е. В. Автоматизированный комплекс для исследования кинетики сушки сыпучих продуктов. // Методы кибернетики химико-технолог.процессов. М., 1984, ч.2, 203 с.
  377. В.Б., Сельдин И. М., Ойгенблик A.A. Применение комплекса «НДКК-Рефлекс» для изучения кинетики процесса сушки в режиме автоматизированного эксперимента. //
  378. Интенсификация процессов хим. и пищ.технологии. Узбекистан, Ташкент, 1993, ч.2, 337 с.
  379. В.Б. и др. Влияние продольного перемешивания на изменение показателей процесса при переходе от периодических аппаратов к непрерывным. В сб.научн.тр.: Интенсификация технологич. процессов в текстильной и хим.промышленности. М., ВИНИТИ, 1986, 25 с.
  380. В.Б., Сельдин И. М. Технологические аспекты применения компьютерной термодиагностики. // Физико-химические проблемы химических производств. Сборник научных трудов МХТИ им. Менделеева. М., 126 с.
  381. В.М., Фратишер В., Михалек К. Эксергетический метод и его применение. М., Энергоатомиздат, 1988, 288 с.
  382. И.Л., Соснина М. Х., Семенов В. П. Теория и практика химической энерготехнологии. М., Химия, 1988, 238 с.
  383. Ф.А. Анализ эксергетической эффективности теплоиспользующих систем// //Теплоэнергетика, 1998, № 7. С. 73.
  384. В.М. «М.П. Вукалович и развитие новых направлений в тер мод и нами wis>// //Теплоэнергетика, 1998, № 9. С. 5.
  385. В. И. Гудков A.B., Ермакова A.A. Эксергетический анализ цикла газификации биомассы для производства метанола и энергии// Теор. основы хим. техно л. 1996. Т. 30, № 5. С. 508.
  386. В.Н. Идентификация математических моделей химических реакторов// Итоги науки и техники. Процессы и аппараты химической технологии. М., ВИНИТИ, 1981.
  387. Е.Г., Казаков A.B., Софиева Ю. Н., Софиев А. Э., Цирлин А. М. Автоматическое управление в химической промышленности. М.: Химия, 1987, 368 с.
  388. Ю.А., Протопопов И. И., Бородин A.B. и др. Моделирование производственных процессов мясной и молочной промышленности, (под ред. Ю.А. Ивашкина). М.: ВО «Агропромиздат», 1987, 232 с.
  389. Л.С., Иванов В. А., Столяров Ю. Ю. Алгоритмы нейросетевого моделирования химико-технологических процессов// Прогр продукты и системы (ред. Л.С. Гордеев). № 1, 1998. С. 25.
  390. .С., Акулич A.B., Сажин В. Б. Анализ гидродинамики спутных закрученньгх потоков с использованием Кт-е-модели турбулентности// //ТОХТ. 2000. Т.34, Ж 2.-С.371.к'1
  391. Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделеевана правах рукописи1. САЖИН ВИКТОР БОРИСОВИЧ
  392. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ТЕХНИКИ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЭФФЕКТИВНЫХ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ РЕЖИМАХ ВЗВЕШЕННОГО СЛОЯ0517.08 Процессы и аппараты химической технологии1. ДИССЕРТАЦИЯна соискание ученой степени доктора технических наук
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!