Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обеспечение повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении

Диссертация: Обеспечение повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что допустимая величина деформации определяется требованиями к качеству и экономичности изготовления высокопористых абразивных кругов. Так, для обеспечения заданной пористости инструмента допустимая объемная деформация возможна в диапазоне 4,8 .9,1% в зависимости от номера структуры, а экономически целесообразная величина деформации при минимальных затратах на формирование профиля… Читать ещё >

Обеспечение повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Показатели качества абразивного инструмента и их оценка
    • 1. 2. Высокопористые абразивные круги закрытой структуры — новое направление повышения качества абразивных кругов
    • 1. 3. Эффективность применения высокопористых абразивных кругов закрытой структуры
    • 1. 4. Выводы
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ КАЧЕСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРЕДПОСЫЛКИ ИХ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
    • 2. 1. Технология изготовления высокопористых кругов закрытой структуры как фактор повышения их качества
    • 2. 2. Рекомендуемые характеристики качества абразивных кругов как критерии их конкурентоспособности
    • 2. 3. Предпосылки обеспечения характеристик конкурентоспособности и качества абразивных кругов
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ ХАРАКТЕРИСТИК КАЧЕСТВА ВЫСОКОПОРИСТЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ЗАКРЫТОЙ СТРУКТУРЫ С ИХ ДЕФОРМАЦИЕЙ ПРИ СПЕКАНИИ
    • 3. 1. Методика и условия проведения исследований
    • 3. 2. Влияние деформации на объем удаляемого при механообработке абразивного материала
    • 3. 3. Влияние деформации на фактическую структуру (пористость) абразивных кругов
    • 3. 4. Закон распределения деформации при изготовлении партии высокопористых кругов
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ СОСТАВА ИНСТРУМЕНТА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИК С ПАРАМЕТРАМИ КАЧЕСТВА ВЫСОКОПОРИСТЫХ КРУГОВ
    • 4. 1. Влияние состава и плотности абразивной массы на деформацию инструмента при спекании
    • 4. 2. Влияние состава, плотности и деформации высокопористых кругов на стабильность их твердости
    • 4. 3. Влияние состава, плотности, деформации, стабильности твердости высокопористых кругов на их дисбаланс
    • 4. 4. Взаимосвязь состава, деформации, стабильности твердости и дисбаланса высокопористых кругов с их разрывной скоростью
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ ВЫСОКОПОРИСТЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА
    • 5. 1. Лабораторные испытания нового инструмента при высокоскоростном шлифовании без применения смазочно-охлаждающих сред
    • 5. 2. Обеспечение безприжогового шлифования при обработке деталей на АО «Москвич»
    • 5. 3. Производственные испытания высокопористых абразивных кругов закрытой структуры при глубинном шлифовании лопаток ГТД
    • 5. 4. Рекомендации по обеспечению повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении
    • 5. 5. Выводы

Современный уровень технического прогресса, непрерывное создание новых совершенных высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных машин, развитие прогрессивных методов формообразования, создание новых труднообрабатываемых конструкционных материалов, основанных на использовании новейших достижений науки, резкое повышение требований к качеству, надежности и долговечности машин и механизмов, зависящих от точности и качества обработанных поверхностей деталей — основные предпосылки разработки и внедрения прогрессивных инструментов и технологических процессов.

При изготовлении ответственных деталей машиностроения, то есть деталей повышенной точности формы и размеров при высоком качестве обработанной поверхности, на заключительных этапах их формообразования наибольшее распространение получили процессы абразивной обработки. С абразивной обработкой по точности, качеству изготовления и производительности процесса съема материала сейчас не может сравниться ни один из известных методов финишной обработки.

В последнее время существенным преимуществом абразивной обработки стала возможность совмещать в одном процессе черновые и чистовые операции, исключая при этом такие высокопроизводительные методы лезвийной обработки, как фрезерование и протягивание. Эти новые методы обработки, получили название «глубинное шлифование» и «гюринг — процесс» и позволяют повысить производительность обработки в 10−20 раз и исключить применение дорогостоящих инструментов из твердых сплавов на основе вольфрама, кобальта, молибдена, тантала и других дефицитных элементов.

Эффективность методов абразивной обработки в значительной степени определяется эксплуатационными возможностями применяемого абразивного инструмента. Благодаря созданию за последние годы прогрессивных конструкций абразивного инструмента на жесткой основе, удалось повысить скорости обработки, интенсифицировать процессы съема материалов на основе никеля, титана, хрома и др. при высоком качестве обработки.

Наиболее действенным способом снижения температуры при шлифовании остается обильное охлаждение зоны резания, в том числе с подачей охлаждения через шлифовальный круг. Применение сма-зочно-охлаждающих средств становится препятствием для развития и более широкого применения процессов шлифования. С одной стороны, смазочно-охлаждающая жидкость, смешиваясь с продуктами износа шлифовального круга и стружкой, создает в больших количествах отходы, которые не поддаются утилизации. С другой стороны, в ряде производств электронной, электротехнической и других видов продукции применение смазочно-охлаждающих жидкостей запрещено из-за возможного загрязнения обрабатываемых поверхностей и их стыков.

Одним из направлений повышения эффективности процесса шлифования в этой связи становиться применение высокопористых шлифовальных кругов. Практика их применения в машиностроении дает возможность сделать заключение о перспективности этого класса инструмента как для традиционных методов обработки — шлифования, хонингования, суперфиниширования и др., так и для внедрения новых прогрессивных высокопроизводительных схем резания.

Однако, широкое использование высокопористого абразивного инструмента в машиностроении сдерживается двумя важными обстоятельствами.

С одной стороны, известные технологии его изготовления, основанные на применении выгорающих органических и неорганических порообразователей, экологически не безопасны: при высокотемпературном спекании абразивного инструмента выделяются вредные химические выбросы (двуокись азота, окись углерода, фенолы, формальдегиды, эпихлоргидрин, сера и др.).

С другой стороны, эти технологии сужают уровень эксплуатационных свойств получаемого инструмента вследствие нестабильности его физико-механических характеристик по объему, повышенной неуравновешенности масс (дисбаланса), низкой рабочей скорости.

Предварительные исследования показали, что высокопористый абразивный инструмент закрытой структуры при шлифовании различных конструкционных материалов обладает уникальными преимуществами по сравнению с известным абразивным инструментом, в том числе высокопористым: снижается токовая нагрузка, усилия резания, температура шлифования как при обработке с охлаждением, так и при обработке «в сухую».

Указанные преимущества позволяют существенно повысить производительность обработки при повышении качества обработанной детали. Это открывает перспективы для внедрения экологически чистого «сухого» шлифования и внедрения новых высокопроизводительных схем обработки.

Перспективность дальнейшего развития данного направления определяется, прежде всего, экологически чистой технологией изготовления высокопористого инструмента, позволяющей резко сократить вредные выбросы в атмосферу, повысить эксплуатационные свойства кругов.

Технология изготовления существующих абразивных шлифовальных кругов как нормальной, так и повышенной пористости не всегда гарантирует высокое качество инструмента.

Известно, что качественную и конкурентоспособную продукцию можно изготовить только качественным инструментом. Поэтому, потребность в высокопористых кругах повышенного качества постоянно возрастает.

По предварительным оценкам ежегодная потребность в высокопористых шлифовальных кругах повышенного качества в различных отраслях машиностроения России составляет:

•обработка деталей из никелевых и титановых сплавов (авиационное, энергетическое, тяжелое машиностроение и др.): =>диаметром 125.250 мм, высотой 8.40 мм — 400 тыс. шт.- диаметром 500.600 мм, высотой 8.25 мм — 880 тыс. шт.- •обработка подшипников: диаметром 5. 150 мм, высотой 8.60 мм — 10 млн. штук, •обработка деталей из магнитных материалов (предприятия электронной, электротехнической промышленности): диаметром 250.350 мм, высотой 20.50 мм — 250 тыс. штук, •обработка деталей в автомобиле — и тракторостроении: =>диаметром 50.750 мм, высотой 8. 100 мм -1 млн. штук. В этих условиях, по мнению автора, вопрос обеспечения повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении актуален. Повышенное качество высокопористых кругов позволит существенно повысить их конкурентоспособность, что создает предпосылки для замены в России на предприятиях машиностроения, во многих случаях, импортного высокопористого инструмента на отечественный и экспорта нового инструмента за рубеж.

Данная работа выполнена в соответствии с планом Международного научно-технического проекта «Разработка высокопористого абразивного инструмента повышенной производительности и экологически чистой технологии его изготовления» совместно с Техническим университетом г. Кемниц (ФРГ) и Научно — технической программой «Эврика. Абразив-2000», которая выполняется совместно с рядом немецких и австрийских фирм и институтов.

Работа является продолжением исследований по высокопористому абразивному инструменту закрытой структуры, выполняемых в МГТУ «Станкин» под руководством проф. д. т. н. Старкова В. К.

Принципиально новое достижение данного исследования, по мнению автора, заключается в:

•предложенной системе показателей конкурентоспособности и качества абразивного инструмента, в том числе высокопористого, включающей как стандартные (твердость, неуравновешенность масс (дисбаланс), точность геометрических размеров и формы круга и др.), так и дополнительные показатели (стабильность твердости в объеме круга, допустимая деформация при спекании, рабочая скорость круга при эксплуатации);

•раскрытых закономерностях и разработанных математических зависимостях связи деформации инструмента при спекании с объемом удаляемого при механообработке абразивного материала и фактической структурой (пористостью) высокопористого круга;

•выявленных закономерностях и разработанных математических моделях взаимосвязи состава инструмента и его характеристик с параметрами качества высокопористых кругов, а также характеристик качества высокопористых кругов с показателями эффективности шлифования, в том числе, без применения смазочно-охлаждающих сред.

На защиту выносятся следующие основные положения и результаты диссертационной работы:

• разработанная система показателей конкурентоспособности и качества абразивного инструмента, в том числе высокопористого,.

• разработка рецептурных составов высокопористых шлифовальных кругов повышенного качества,.

• влияние состава высокопористых кругов закрытой структуры, плотности сырца и инструмента после спекания на показатели их качества и конкурентоспособности,.

• лабораторные и производственные испытания высокопористых абразивных кругов повышенного качества,.

• рекомендации по обеспечению повышенного качества высокопористых абразивных кругов при их изготовлении.

Автор выражает глубокую признательность и благодарность своему научному руководителю д. т. н., профессору В. К. Старкову, а также благодарит начальника техбюро ТУ АО «Москвич» Б. В. Лосева, директора инструментального завода ММПП «Салют» В. Ю. Аниси-мова, к. т. н. Кавина Д. Б., к. т. н. Еремина С. В., Рябцева С. А. и Ио-нова А. И. за помощь, оказанную при проведении исследований и подготовке диссертационной работы.

Общие выводы.

1. Выполненные комплексные исследования, а также производственные испытания и внедрение, позволили решить актуальную научно-техническую проблему повышения качества и конкурентоспособности перспективного абразивного инструмента — высокопористых шлифовальных кругов путем подбора оптимального состава абразивной массы с невыгорающими порообразователями и улучшения технологии их изготовления.

2. Предложена и обоснована система показателей конкурентоспособности абразивных шлифовальных кругов, в том числе высокопористых, которая включает как стандартные показатели качества по ГОСТ 2424–83, так и дополнительные показатели: повышенные требования по деформации при его спекании, стабильность твердости в объеме и партии инструмента и допустимая скорость шлифования.

3. Деформация (усадка) при спекании высокопористых кругов является одним из основных показателей его качества, так как существенно влияет на искажение формы и точность геометрических размеров инструмента, объем удаляемого при механообработке абразивного материала, обеспечение заданной пористости (номера структуры) круга.

4. Установлено, что допустимая величина деформации определяется требованиями к качеству и экономичности изготовления высокопористых абразивных кругов. Так, для обеспечения заданной пористости инструмента допустимая объемная деформация возможна в диапазоне 4,8 .9,1% в зависимости от номера структуры, а экономически целесообразная величина деформации при минимальных затратах на формирование профиля инструмента должна быть не более 4,2 независимо от номера структуры.

5. Стабильность твердости высокопористого инструмента определяется в значительной степени технологией его изготовления (порядок и время смешивания) и составом высокопористой абразивной массы.

Разработаны рекомендации по содержанию абразивного зерна, различных выгорающих и невыгорающих порообразователей в круге, времени смешивания компонент, которые позволяют повысить стабильность твердости в объеме инструмента по величине его среднеквадратичного отклонения до 3 раз в сравнении с известными аналогами.

6. Установлено, что допустимая скорость шлифования высокопористыми кругами зависит от их состава, дисбаланса, стабильности твердости и деформации круга в процессе изготовления. Разработанные рекомендации по составу высокопористой абразивной массы позволили обеспечить рабочую скорость при шлифовании высокопористыми кругами 18 структуры типоразмера 1 600*80*203 с дисбалансом по 1 классу 100 м/с, а кругами диаметром 50.80 мм до 142 м/с.

7. Установлено, что плотность высокопористой абразивной массы (сырца) и инструмента после спекания тесно коррелированы с характеристиками его качества. Например, по степени влияния на стабильность твердости инструмента (по величине коэффициента парной корреляции) исследованные параметры распределяются в следующей последовательности: стабильность плотности круга после спекания (0,982), объемная деформация круга (0,895), плотность круга после спекания (0,878), содержание корундовых микросфер (-0,856), стабильность объемной деформации крута (0,752), содержание абразивного зерна (0,743), объемная деформация круга (0,719), содержание стеклянных микросфер (-0,628), размер абразивного зерна (-0,594), содержание связки (0,577), содержание фруктовых косточек (0,425).

Таким образом, по показателям плотности на этапе расчета навески кругов можно прогнозировать характеристики качества абразивного круга, а также использовать их для неразрушающего контроля уже изготовленного инструмента.

8. Разработаны математические модели взаимосвязи между рецептурным составом высокопористых кругов закрытой структуры, плотностью сырца и инструмента после спекания с параметрами их качества: деформацией инструмента, стабильностью твердости, дисбалансом и разрывной скоростью. Их применение дает возможность определения оптимального состава круга с целью получения высокопористого инструмента повышенного качества и конкурентоспособности.

9. Разработанные рекомендации по изготовлению высокопористого абразивного инструмента, подтвержденные производственными испытаниями и внедрением, обеспечивают получение кругов диаметром 80.600 мм и высотой 16.80 мм класса точности АА, твердостью от чрезвычайно мягких (ЧМ) до средне твердых (СТ), с номерами структур до 24 и дисбалансом по 1 классу.

10.Испытания и внедрение новых высокопористых кругов закрытой структуры повышенного качества показали, что:

•разработанные высокопористые круги дают возможность реализовать процесс безприжогового сухого шлифования закаленных сталей с минутным съемом материала до 20 мм3/с*мм;

•при шлифовании новым инструментом дорожек качения обоймы наружного шарнира на АО «Москвич» обеспечивается полное исключение прижогов;

•при глубинном шлифовании замка лопаток турбины на ММПП «Салют» установлено, что новые высокопористые круги снижают токовую нагрузку до 25% в сравнении с аналогами, при повышенном качестве обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. С.А. Применение методов корреляционного и регрессионного анализов к обработке результатов эксперимента. М.: Заводская лаборатория, № 7, 8, 1964. — с. 973 — 995 и 832 — 851.
  3. В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.
  4. М.С., Стеценко В. Я., Шустров А. Ф. Полые неорганические микросферы. Химическое производство за рубежом, 1981, № 9, с. 33−51.
  5. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наукова думка, 1978. 207 с.
  6. В.Н. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1975.-296 с.
  7. Т.С. Повышение эффективности шлифования магни-то-твердых материалов за счет применения глубинной схемы обработки и высокопроизводительных абразивных кругов: дисс. канд. техн. наук, М., 1992. 138 с.
  8. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости сквозь шлифовальный круг. М.: МАШГИЗ, 1959, — 108 с.
  9. Е.В. Силовое и скоростное шлифование. В кн.: Резание металлов. Станки и инструмент. ВИНИТИ АН СССР. М.: 1971, с. 66−110.
  10. H.H. Определение качества шлифовальных кругов. -В кн.: Высокопроизводительное шлифование. М.: Изд. АН СССР, 1964. -186 с.
  11. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969, — 576 с.
  12. Г. Н. Обрабатываемость металлов шлифованием. -М.: Машгиз. 1989. 62 с.
  13. .А. Новые методы контроля твердости абразивных инструментов. В кн.: Новые абразивные инструменты и технологические процессы, применяемые в машиностроении. М.: НИИМАШ, 1966. с. 18−27.
  14. .А., Линдунен Л. И., Носов П. С., Ройтштейн Г. Ш. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов. Обзор. М.: НИИМАШ, 1980. — 72 с.
  15. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1984. — 62 с.
  16. В.А., Панкрашин Ю. А. Прогрессивный абразивный инструмент. М.: Машиностроение, 1986. — 72 с.
  17. ГОСТ 18 118–79 Инструмент абразивный. Измерение твердости пескоструйным методом. Введ. 01.01.79- Переизд. Сентябрь 1990.- 18 с.
  18. ГОСТ 19 202–80 Инструмент абразивный. Измерение твердости методом вдавливания шарика. Введ. 01.01.80- Переизд. Июль 1985. — Юс.
  19. ГОСТ 21 323–75 Инструмент абразивный. Измерение твердости методом вдавливания конуса. Введ. 01.01.75- Переизд. Август 1990.- 11 с.
  20. ГОСТ 2424–83 Круги шлифовальные. Технические условия. Введ. 01.01.85- Переизд. Август 1989. — 48 с. 23 .ГОСТ 2447−82 Головки шлифовальные. Технические условия. Введ. 01.01.84- Переизд. Сентябрь 1995. — 10 с.
  21. ГОСТ 25 961–83 Инструмент абразивный. Акустический метод контроля физико-механических свойств. Введ. 01.01.85- Переизд. Август 1995. — 16 с.
  22. ГОСТ 28 818–90 Материалы шлифовальные из электрокорунда. Технические условия. Введ. 01.01.92 7 с.
  23. ГОСТ 3060–86 Круги шлифовальные. Допустимые неуравновешенные массы и метод их измерения. Введ. 01.01.88- Переизд. Ноябрь 1993. — 16 с.
  24. ГОСТ 3647–80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля. Введ. 01.01.82- -Переизд. Сентябрь 1994. 22 с.
  25. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ, книга 1 /пер. с англ. Ю. П. Адлера и Горского В. Г. М.: Финансы и статистика, 1986, — 366 с.
  26. Дунин-Барковский И.В. О статистических аспектах шлифования. Вероятно-статистические основы процесса шлифования и доводки. Л.: СЗПИ, 1974, — 125 с.
  27. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1975. -128 с.
  28. С. В. Разработка высокопористого абразивного инструмента для шлифования без применения смазочно-охлаждающихсред. дисс. канд. техн. наук, М., 1997. — 130 с.
  29. А.Б. Повышение эффективности глубинного шлифования жаропрочных сплавов с использованием высокопористого абразивного инструмента специальной структуры, дисс. канд. техн. наук, -М., 1992. 125 с.
  30. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1984. -272 с.
  31. Г. М. Абразивно- алмазная обработка. М.: Машиностроение. 1969, — 334 с.
  32. Д.Б. Повышение стабильности эксплуатационных свойств высокопористого абразивного инструмента закрытой структуры путем управления его составом, дисс. канд. техн. наук, М., 1992. -125 с.
  33. Е.П., Шашков М. А. Анализ схемы расположения абразивных зерен в объеме шлифовального круга .- Изв. Вузов. № 6, 1986. с. 136−140.
  34. В.В., Хижняк Н. П. Электрокорундовые сферы перспективный абразивный и огнеупорный материал. Труды ВНИИАШ, 1983.-с. 8−11.
  35. В.А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. — 480 с.
  36. Ю.М. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1984,-288 с.
  37. Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.
  38. А.Н. Повышение работоспособности шлифовальных инструментов на основе эффективного использования свойств зерен. Автореф. дисс. докт. техн. наук, М., 1993. 38 с.
  39. С.Н. Выбор характеристики шлифовального круга / Высокопроизводительное шлифование. Под ред. E.H. Маслова, М.: Изд. АН СССР, 1962. с. 99 — 105.
  40. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  41. Ю.Г. Работоспособность высокопористых кругов при заточке быстрорежущего инструмента. Абразивы. М.: НИИМАШ, 1977, № 12, с. 9−10.
  42. Ю.Л. Пористая конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980, 51 с.
  43. З.И., Зайцева М. А., Федотова С. М. Специализированные абразивные инструменты. М.: Машиностроение, 1986, — 40 с.
  44. Г. П. Прогрессивные конструкции абразивного инструмента для автоматизированного производства. Киев: Знание, 1981.20 с.
  45. Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л.: Машиностроение, 1967.- 160 с.
  46. Г. Ф. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, 1967. — 107 с.
  47. .П. Разработка абразивных кругов со специальной структурой для шлифования быстрорежущих сталей: Дисс. канд. техн. наук. -М., 1983. 181 с.
  48. Ю.М., Хрульков В. А. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. — 144 с.
  49. В.И., Коротовских В. К. Разработка алмазного шлифовального инструмента высокопористой структуры. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. М.: НТЦ Информтехника, 1993. — с. 8−12.
  50. В.И., Кудряшов Б. П., Андреев A.A., Божко В. Н. Оптимизация процесса шлифования по параметрам режима обработки. /Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино и приборостроения. — М.: НТЦ Информтехника, 1993. — с. 19−23.
  51. С.И., Панов А. Н. Обработка экспериментальныхданных. Магнитогорск: МГМИ, 1992. — 75 с.
  52. Г. Б. Абразивные инструменты и их эксплуатация. М.: Машиностроение, 1971. — 63 с.
  53. Г. Б. Прогрессивные технологии шлифования. М.: Машиностроение, 1972. — 158 с.
  54. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.
  55. В.Н., Васильев H.H. Абразивные инструменты и их изготовление. М — Л: Машгиз. 1953.-352с.
  56. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.
  57. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975, — 48 с.
  58. Металлорежущие инструменты. Сахаров Г. И., Арбузов О. Б., Боровой Ю. А., Гречишников В. А. М.: Машиностроение, 1989. — 328 с.
  59. Микроскопические методы анализа фазового состава и микроструктуры электрокорундового абразивного инструмента на керамической связке. Методические рекомендации. М.: НИИмаш, 1981. -24 с.
  60. Л.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Нау-кова думка, 1982, — 192 с.
  61. A.B. и др. Оценка прочности керамической связки. Абразивы. М.: НИИМАШ, 1976, № 4, с. 8−10.
  62. Оптимизация технологии глубинного шлифования. Силин С. С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. и др. М.: Машиностроение, 1989. -120 с.
  63. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. Обзор. М.: НИИМАШ, 1984. 56 с.
  64. Л.А., Костин Н. В. К выбору оптимального варианта шлифования. / Сборник научных трудов № 149: Алмазно-абразивная обработка. Под ред. Ю. Б. Серебренника. Пермь: ППИ, 1974. — с.99 -105.
  65. В.Ф. Планирование эксперимента в промышленности : Учеб. пособие. М., 1992.-68 с.
  66. А.Я. О некоторых факторах, определяющих прочность хрупких пористых материалов. Проблемы прочности, 1969, № 3, с. 911.
  67. Перспективы эффективного применения абразивной обработки. Обзор. М.: НИИМАШ, 1982. — 58 с.
  68. В.И., Донец И. П. Производительность, качество иэффективность скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1986. — 77 с.
  69. Л. Г. Мурдасов A.B. Изучение поверхности разрыва абразивного черепка на керамической связке. М. НИИМАШ, науч. -техн. реф. сб. Абразивы, 1973, № 8, с.8−11.
  70. Повышение эффективности машиностроительного производства. / Материалы научно-технического семинара АТН РФ ВВО. -Нижний Новгород, 1993. 170 с.
  71. A.B. Остаточные напряжения при шлифовании и их регулирование. / Высокопроизводительное шлифование. Под ред. E.H. Маслова М.: Изд. АН СССР, 1962. — с. 57 — 71.
  72. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. М.: Машиностроение, 1980. — 79 с.
  73. С.А., Ананьян Р. В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов. Станки и инструмент, № 3, 1977. — с. 22−23.
  74. С.Г. Процесс теплообразования при шлифовании металлов. / Высокопроизводительное шлифование. Под ред. E.H. Маслова М.: Изд. АН СССР, 1962. — с. 48 — 57.
  75. С.Г. Расположение режущих зерен в рабочей поверхности шлифовального круга , — Станки и инструмент, 1976, № 5. с. 4044.
  76. A.M. Повышение производительности обработки подшипниковых сталей высокопористыми кругами закрытой структуры: Дисс. канд. техн. наук. М., 1992. — 136 с.
  77. Н.С. Теория и практика применения процессов глубинного шлифования для повышения производительности и качества обработки деталей из жаропрочных сплавов. Дис. д. т. н. Андропов., 1989.-394 с.
  78. С.С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. Оптимизация технологии глубинного шлифования. М.: Машиностроение, 1989. — 120 с.
  79. С.С., Хрульков В. А., Лобанов A.B., Рыкунов Н. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1984. 64 с.
  80. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 167 с.
  81. Современные виды абразивных инструментов. Сборник научных трудов.(ВНИИмаш). М.: ВНИИТЭМР, 1991. — 117 с.
  82. Справочник по технологии резания материлов. п/р Шпура Г., Штефле Т. кн. 2. М.: Машиностроение, 1985. 688 с.
  83. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. — 296 с.
  84. В.К. Применение нового абразивного инструмента при глубинном шлифовании // Technologta obrabania vautomatizovanej strojarskej vyrobe. Kosice, 1993. P. 118−121.
  85. В.К. Условия эффективного использования алмазных и абразивных кругов. // Новое в абразивно-алмазной обработке: Обзор информ. Сер. с II (инструментальная и абразивная промышленность). — М.: ВНИИМАШ, 1969. — с. 26 — 32.
  86. В.К., Балкаров Т. С. Пути повышения производительности обработки магнито-твердых материалов. // Материалы семинара «Повышение эффективности машиностроительного производства» Н. Новгород, 1993. с. 21 -22.
  87. В.К., Босов Д. Ю. Новый абразивный инструмент повышенной работоспособности. / KONFERENCIA SO ZAHRANICNOV VCASTOU, INSTRUMENTA WERKZEVGE, TOOLS. № 30. -BRATISLAVA, 1989. с. 94 — 95.
  88. B.K., Босов Д. Ю., Пуцов А. Ф. Новые высокопроизводительные абразивные инструменты повышенной производитель-ности.//Сб.: Прогрессивные режущие инструменты" часть I. Рига, 1989. с. 149- 153.
  89. В.К., Кавин Д. Б. Эксплуатационные свойства высокопористого абразивного инструмента закрытой структуры. / Материалы научно-технического семинара: Повышение эффективности машиностроительного производства./- Н. Новгород, 1993. — с. 145 146.
  90. В.К., Кавин Д. Б. Оптимизация технологическихсвойств высокопористого абразивного инструмента./ Семинар: Алмазно-абразивная обработка при изготовлении деталей машино- и приборостроения. М.: НТЦ Информтехника, 1993. — с. 12 -16.
  91. В.К., Карев И. В. Высокопористые шлифовальные круги специальной структуры. / Тезисы докладов: Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении. JI., 1988. — с. 140 -141.
  92. В.К., Макаров О. В. Высокопроизводительное шлифование без применения смазочно-охлаждающих средств. // Тезисы конференции: «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы.» Волжский, 1997. с. 68−71.
  93. В.К., Пуцов А. Ф., Босов Д. Ю. Эффективность шлифования высокопористыми кругами специальной структуры. / Тезисы докладов: Оптимизация условий эксплуатации и выбора характеристик абразивного инструмента в машиностроении. JL, 1988. — с. 39 -40.
  94. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний : Справочник. М.: Машиностроение, 1985.-232 с.
  95. И.П. Влияние пористости на напряженное состояние шлифовальных кругов в процессе их эксплуатации. Резание и инструмент. Вып. 12, Харьков: Изд-во Харьковского ун-та, 1981, -233 с.
  96. .Б. О качестве поверхностного слоя деталей при плоском шлифовании. / Высокопроизводительное шлифование. Под ред. E.H. Маслова, М.: Изд. АН СССР, 1962. — с. 143 — 149.
  97. С.Ж. Повышение эффективности процесса шлифования жаропрочных сплавов применением кругов улучшенной структуры. Дисс. канд. техн. наук., М., 1985. 135 с.
  98. Ю9.Тюрин С. А. Увеличение износостойкости высокопористых абразивных кругов закрытой структуры за счет повышения твердости и их стабильности, дисс. канд. техн. наук, М., 1996. — 130 с.
  99. Ю.Федотова С. М., Казанская В. В. Высокопористый абразивный инструмент на керамической связке с применением различных порообразующих наполнителей. Абразивы, вып. 12,1980. с. 5−8.
  100. Физико-механические и эксплуатационные свойства высокопористых фасонных инструментов для заточки лезвийного инструмента. Авт. Багайсков Ю. С. Носенко В.А., Лежнева A.B., Придорогина Л. В. // Труды конференции Intergrind' 91, часть I, Л. 1991. с. 82−87.
  101. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение. 1979. — 248 с.
  102. З.Филимонов Л. Н. Плоское шлифование. М.: Машиностроение, 1985. -318 с.
  103. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л: Машиностроение, 1973. — 130 с.
  104. В.А. Особенности шлифования жаропрочных и магнитных сплавов. «Технология машиностроения», ЦИНТИМАШ, 1969, № 9.
  105. Пб.Хрульков В. А., Лобанов A.B., Полетаев В. А., Волков Д. И. Оптимальные условия подачи СОЖ при шлифовании высокопористыми кругами. / Станки и инструменты. 1985. № 9. — с. 28 — 29.
  106. H.H. Новые возможности глубинного шлифования. // Труды конференции Intergrind' 91, часть II, Л.71 991. с.176−178.
  107. В.Д. Эксплуатационные возможности шлифовальных кругов: Обзор информ. Сер. С-2 (Инструментальная и абразивно -алмазная промышленность). М.: НИИМАШ, 1976. — 52 с.
  108. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. п / ред. Кремня З. И. Л.: Машиностроение, 1987. — 158 с.
  109. A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984, — 311 с.
  110. A.B. Оптимизация процесса шлифования, М.: Машиностроение, 1975. — 176 с.
  111. П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Высшая школа, 1990.-512с.
  112. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. 384 с.
  113. П.И. Скоростное шлифование. М.: МАШГИЗ, 1953.-111 с.
  114. П.И., Зайцев А. Г. Повышение качества шлифования поверхностей и режущих свойств абразивно алмазного инструмента. — Минск: Наука и техника, 1972. — 480 с.
  115. АС № 1 457 313. Абразивный инструмент. Соломенцев Ю. М., Старков В. К., Босов Д.Ю.
  116. AC № 1 501 427. Способ изготовления абразивного инструмента. Авторы: Старков В. К., Трофимов Н. К., Босов Д. Ю., Карев И.В.
  117. АС № 1 823 349. Масса для изготовления абразивного инструмента. Старков В. К., Пуцов А. Ф., Босов Д. Ю., Карев И.В.130.Пат. США № 3 288 615 131.Пат. ФРГ № 1 209 480 132.Пат. ФРГ № 1 935 662
  118. Banerjee J.K. Some spects of flat surfase grinding with intermittent cross-feed. Trans. ASME. J. Eng., № 2, 1979. — c. 135 — 146.
  119. Bhareja C. P. A proposal for some Functional Characteristic Parameters of Abrasive Grinding Wheel. «CIRP Ann.», 1978, 27, № 1. 237 241.
  120. Black Susan How to select a general purpose grinding wheel for horisontal surfase griding. Grits and Grinds, s.a., № 1, 1984. — c. 14 -18.
  121. Custom Formulation Halves Grinding Wheel Rate. «Mach. and Tool Blue Book», 1982, 77, № 3, 106.
  122. Developments in high speed grinding. Manuf. Eng. (USA), № 6, 1983. -c. 43 -45.
  123. Extended-life Abrasive Wheel. «Tooling», 1983. 37. № 8. 14−15,20.
  124. Malkin S. Burning limit for surface and cylindrical grinding of steels. CIRP Ann., № 1, 1978. — c. 233 — 236.
  125. Oda Juhachi, Okada Shojiro. Estimation of Grinding Wheel Strength. «Bull. Jap. Soc. Precis End.», 1979, 13, № 2, 69−74.
  126. Pande S.J., Lai G.K. Effect of dressing on grinding wheel performance. J. Mach. Tool Des. and Res., № 3, 1979. — c. 171 -179.
  127. Refinements bring benefits to surface. Metalworking Production, № 3,1987. — c. 123 — 126.
  128. Salto Y., Nishiwaki N., Ito Y. An investigation of local heat transfer during grinding process-effects of porosity of grinding wheel. -Trans. ASME. J. Eng. Ind., № 2,1979. c. 97 — 103.
  129. Stallard A.E. The influencing factors in efficient grinding. FWP Journal, № 8, 1979. — c. 65 — 70.
  130. Starkov V., Eremin S., Makarov O. Porous abrasive tool for high speed precise machining of metal parts. OTIS NEWS, PERA, 1996.
  131. The changing forms of abrasive machining. Miller P. «Tool, and Prod.», 1982, 48, № 2, 78−81.
  132. Wheel selection for better grinding operations. Mach. and Tool. Blue Book, № 6,1978. — c. 121 -124.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!