Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование ресурсосберегающего процесса и установки для обвалки реберных костей убойных животных

Диссертация: Обоснование ресурсосберегающего процесса и установки для обвалки реберных костей убойных животных
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Потребление животного белка населением РФ за последние 10 лет практически не увеличилось. Так, например, производство в 2005 году мяса говядины в России составило (в убойном весе) 1,8 млн. тонн, а потребление достигло величины 2,5 млн. тонн (на 0,7 млн. тонн или 38,9% больше). Подобная же ситуация сложилась и в области свиноводства. Выпуск свинины составил 1,6 млн. тонн, а потребление достигло… Читать ещё >

Обоснование ресурсосберегающего процесса и установки для обвалки реберных костей убойных животных (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса обвалки реберного мяса и формулирование цели и задач исследования
    • 1. 1. Обзор материалов по методам и технике процессов обвалки
    • 1. 2. Литературный и патентный обзор оборудования и процессов обвалки мяса реберного отруба
    • 1. 3. Физико-химические свойства мяса и мясопродуктов
      • 1. 3. 1. Структурно-механические свойства
      • 1. 3. 2. Водосвязывающая способность
      • 1. 3. 3. Активность воды
    • 1. 4. Теоретическая база аналитического моделирования процесса обвалки мяса реберного отруба
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследования
    • 1. 6. Выводы по главе
  • Глава2. Научное обоснование и разработка перспективного процесса обвалки реберного мяса
    • 2. 1. Применение основных научно-технических принципов и критериев для комплексной разработки процесса обвалки реберного мяса
      • 2. 2. 0. боснование процесса и конструкции устройства для разрезки и отделения соединительной ткани от ребер
    • 2. 3. Обоснование линейных размеров и кривизны дополнительного плужкового лезвия ножа для подрезки соединительной ткани реберного мяса
      • 2. 3. 1. Статистический анализ размерных характеристик поперечного сечения реберных костей
      • 2. 3. 2. Обоснование значения радиуса кривизны основания плужкового лезвия ножа для отделения соединительной ткани от костной основы ребер
      • 2. 4. 0. боснование перспективного процесса обвалки и синтез его аппаратурного оформления
    • 2. 5. Выводы по главе
  • Глава. З.Определение и расчет физико-механических и геометрических параметров реберных костей и элементов аппаратурного оформления процесса обвалки
    • 3. 1. Оценка линейных размеров и других морфологических параметров реберных костей убойных животных, а также формы и геометрических характеристик установочной пластины
    • 3. 2. Оценка влияния естественной кривизны реберных костей на разброс их физико-механических характеристик
    • 3. 3. Определение адгезионной прочности соединительной ткани
    • 3. А
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Математическое моделирование процесса обвалки реберного мяса
    • 4. 1. Базовая математическая модель процесса
    • 4. 2. Расчет параметров процесса отрыва реберной кости от соединительной ткани мясной основы
    • 4. 3. Учет сдвиговых деформаций в математической модели процесса обвалки реберного мяса
    • 4. 4. Анализ влияния конструктивных параметров базовой установочной пластины на энергоемкость процесса обвалки реберного мяса
    • 4. 5. Обоснование новой конструкции базовой пластины
    • 4. 6. Выводы по главе
  • Глава 5. Практическая разработка способа и устройства для реализации процесса обвалки, оценка экономической эффективности от внедрения установки
    • 5. 1. Материалы внедрения способа и устройства для обвалки
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности исследования процесса обвалки мяса реберных костей убойных животных и внедрения реальной установки
    • 5. 3. Выводы по главе
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Стабильное снабжение населения Российской Федерации высококачественными, биологически полноценными, экологически безопасными продуктами питания невозможно обеспечить без развития производственного потенциала пищевой промышленности [46, 59, 69, 72, 78, 89, 98 и др.].

В настоящее время мясная промышленность — крупнейшая отрасль пищевой индустрии, выпускающая широкий ассортимент продукции пищевого, медицинского и технического назначения.

Эффективность производства и структура потребления мяса и мясных продуктов в значительной мере зависит от региона, вида и породы животных, условий их кормления и содержания, а также от особенностей технологий и технической оснащенности мясоперерабатывающих предприятий.

Существующие технологии обработки мясного сырья требуют сегодня дальнейшего совершенствования. Для повышения эффективности и глубины переработки мяса скота и птицы и производства высококачественных мясопродуктов усилия ученых академических, отраслевых и учебных институтов направлены на создание рациональных схем разделки туш, прогрессивных технологий и конкурентоспособного оборудования для обвалки мяса убойных животных, обработки кости, разработку новых низкокалорийных мясных продуктов для детского, лечебного и диетического питания, требующих особенно высокой сбалансированности составляющих ингредиентов [34, 45, 48, 55, 69, 82].

Для выбора и конкретизации направления исследования проблемы рационального использования такого значимого животного биологического ресурса, как мясное сырье, рассмотрим общее состояние мясной отрасли страны, сложившееся в настоящее время и перспективы дальнейшего ее развития.

По данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) годовое потребление мясной продукции на душу населения Земного шара должно составлять приблизительно 78 кг. Рекомендованная Российской академией медицинских наук (РАМН) оптимальная планка находится на уровне 81 кг (на 2005 — 2010 годы — 83 кг) [83].

Годовое обеспечение единичного потребителя РФ таким важнейшим видом питания населения, как мясные продукты, находится на уровне 45−55 кг с учетом импорта. Объемы собственного производства при этом составляют около 32 кг [78, 83, 99]. Своего минимума среднедушевое потребление мяса в стране достигло в 2000 году, когда оно составило 45 кг. В 2006 году этот показатель достиг планки 57 кг, хотя в 90-х годах среднедушевое годовое потребление мяса в РФ соответствовало норме ФАО/ВОЗ [99]. Такое тяжелое положение дел сложилось в сельскохозяйственном секторе страны в связи с существенным сокращением поголовья скота за годы перестройки экономики и, как следствие, привело к значительному снижению масштабов внутреннего производства мяса в России.

В абсолютном выражении отечественный годовой выпуск мяса свинины и крупного рогатого скота оценивается, например в 2004 году объемом около 4,27 млн. тонн, включая колбасные изделия и мясные консервы, емкость которых приближается к 1,87 млн. тонн [59, 99].

На рисунке 1.1 и в таблицах 1.2, 1.3 приведены статистические данные, характеризующие динамику ежегодного снижения объема поголовья крупного рогатого скота, свиней, овец и коз, а также объемов собственного производства и импорта мяса в Россию.

Если взглянуть на структуру питания населения страны еще глубже, с точки зрения ежесуточного потребления белка, в том числе животного [82], то ее можно охарактеризовать цифровыми материалами, которые представлены в таблице 1.1. Как отмечается в публикации [82], начиная с 1990 года потребление населением страны белка, в том числе животного, постоянно снижалось и к 2000 году опустилось до предельных критических отметок. Степень его среднедушевого дефицита составила около 23% от минимально рекомендуемых величин, в том числе более 39% по животному белку.

Таблица 1.1.

Потребление белка населением России, г/сутки.

Пока- 1990 1991 1991;1995 1995 1996;2000 2000 2001;2004 2004 Рекоменд. затель минимум.

Потреблен, белка г/сут 84 80 73 69 64,4 63 66,3 67 82,4.

Включая 48 43 36,8 32 29 27 29,4 29 45,4 животный.

Дефицит белка, г/сут 2,4 11,4 13,4 16,4 18,4 16 16,4.

Потребление животного белка населением РФ за последние 10 лет практически не увеличилось. Так, например, производство в 2005 году мяса говядины в России составило (в убойном весе) 1,8 млн. тонн, а потребление достигло величины 2,5 млн. тонн (на 0,7 млн. тонн или 38,9% больше). Подобная же ситуация сложилась и в области свиноводства. Выпуск свинины составил 1,6 млн. тонн, а потребление достигло 2,2 млн. тонн, что на 0,6 млн. тонн (или на 37,5%) превысило собственное производство. Таким образом, Россия лишена продовольственной безопасности, так как на промышленных предприятиях РФ в 2006 году произведено всего 5,1 млн. тонн мяса [59], что составляет около 35 килограммов на душу населения (при нормативе ВОЗ 78кг/чел.).

Тыс.т-10 500.

7500 6000.

4500 3000 1500 0.

1990 1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 Годы рис. 1.1. Динамика производства мяса в Российской федерации.

Таблица 1.2.

Производство и импорт мяса в Российской федерации.

Год Тыс. т.

Произведено в РФ Импорт в РФ.

1990 10 572 2009.

1992 8850 1998.

1994 7721 1994.

1996 5931 2565.

1998 5603 3055.

2000 4739 2339.

2002 4679 2533.

2004 5221 1932.

2006 5201 2231.

Таблица 1.3.

Численность поголовья КРС, свиней, овец и коз в РФ (1990;2006 гг.).

Год Тыс. голов.

КРС свиньи овцы и козы.

1990 57 043 38 314 58 194.

1992 52 226 31 519 51 368.

1994 43 296 24 858 34 540.

1996 35 102 19 115 22 772.

1998 28 480 17 248 15 556.

2000 27 293 15 707 14 772.

2002 26 498 17 321 16 137.

2004 23 585 15 069 16 027.

2006 22 300 14 200 18 100.

Следует также обратить особое внимание на тот факт, что по результатам анализа качества дневного рациона различных групп населения, проведенного Институтом питания АМН РФ, сбалансированность потребности организма в белках животного происхождения удовлетворяется лишь на 80%, будучи смещенной в сторону чрезмерного потребления жиров и углеводов при недостатке витаминов и минеральных веществ.

В сложившейся ситуации задача повышения глубины переработки мясного сырья на кости, увеличения тем самым объемов производства мясной продукции, обеспечение его безотходности, приобретают особенно актуальное значение. В первую очередь это касается такой единой композиции, как мясная и соединительная компоненты реберного отруба, оптимально сбалансированная по составу, включая в себя полноценные белки, годовая потребность в которых составляет для человека 20 кг (полноценными называют белки, содержащие радикалы так называемых незаменимых аминокислот — валин, лейцин, изолейцин, триптофан, метионин, лизин, фенилаланин, треонин) [35]. Действительно, как известно [96], мясная мышечная ткань обладает недостаточно высокими технологическими свойствами и низкой влагоудерживающей способностью, в то время как соединительная ткань, содержащая плохо перевариваемый коллаген, улучшает перистальтику желудка, обладает прекрасными функционально-технологическими характеристиками, хорошей влагоудерживающей способностью и желирующими свойствами. Рядом зарубежных исследователей рекомендуется для улучшения пищевой ценности мясной продукции добавлять в нее до 20% мяса механической обвалки [1, 2, 47, 102, 105,107 и др.].

Таким образом, тема диссертации является актуальной и заслуживает настолько глубокой проработки, чтобы довести результаты синтеза перспективного оборудования для обвалки реберного отруба и теории расчета процесса до реального внедрения.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

1 .На основе системного анализа в качестве объектов исследования определены процесс и установка для обвалки мяса реберных костей, а также устройство для разрезки и отделения пленочной соединительной ткани от костной основы.

2.Экспериментально — статистическими методами определены геометрические характеристики поперечного сечения реберных костей и обосновано значение радиуса кривизны плужкового лезвия.

3.Математически обоснована технология применения устройства для разрезки и отделения пленочной соединительной ткани от кости.

4.Методами системного анализа обоснован перспективный процесс обвалки реберного отруба и принципиальная конструкция обвалочной установки.

5.На основе разработанной математической модели процесса изгибной деформации реберных костей получены значения требуемого максимального радиуса кривизны опорной цилиндрической поверхности для гибкой установочной пластины Яупора=0,12&м, обоснована величина хода тяговых штанг установки для обвалки реберного мяса 1У = 0,167 м, определено максимальное значение скорости процесса отрыва умах =14,1 мм/с, обеспечивающей гарантированно качественное отделение мякотной ткани.

6.На базе аллотропических уравнений обоснованы модульные размеры установочной пластины обвалочной установки: Ь =450 мм, В = 300 мм.

7.В соответствии с максимальным количеством ребер в реберной коробке обосновано количество узлов ее фиксации гибкими элементами в межреберных промежутках Б =15, а также рассчитан шаг их расположения на пластине, составивший величину 11 =30мм.

8.Определено требуемое значение изгибающего момента Мизг. = 686 Нм и усилия на толкателе Р=4572 Н, обеспечивающих гарантированный отрыв реберной кости от мякотной основы.

9,Оптимизирована по критерию энергоемкости конструкция установочной пластины, выполняемой из 10 шарнирных полос шириной 30 мм каждая, что позволило сократить энергоемкость процесса обвалки на 2,2%.

10.Проведенные производственные испытания разработанной установки для обвалки мяса реберного отруба, а также плужкового ножа подтвердили их работоспособность.

11 .Показано, что годовой экономический эффект от внедрения реальной установки составит 1,25 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Abt, свид. СССР № 138 153. Кл. 66 в/10. Заявл. 8.06.60. Опубл.22.03.63.
  2. Авт. свид. СССР № 200 455. 0публ.29.07.67.
  3. Авт. свид. СССР № 200 456. 0публ.29.07.67.
  4. Авт. свид. СССР № 215 058. 0публ.29.03.68.
  5. P.A. Математическая модель процесса обвалки реберного мяса Текст. / В. В. Пеленко, Р. А. Азаев, Р. А. Иванов и др.//Ресурсосберегающие технологии и оборудование пищевой промышленности: Межвуз. Сб. науч. тр., СПб.: СПбГУНиПТ, 2006. — С.42−47.
  6. Н.Акаевский А. И. Анатомия домашних животных. М.: Колос, 1984.
  7. Л.В., Глотова И. А., Рогов И. А. Методы исследования мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 2001. — 376 с.
  8. И.С. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности. М.: Колос, 1992 — 237 с.
  9. A.c. 107 745 СССР, МКИ 66Ь 9. Способ обвалки мяса и приспособление для осуществления способа Текст./ Н. М. Муциу. № 550 447- заявл. 24.04.56.-3 с.
  10. А.С. 130 361 СССР, МКИ 66Ь 9, 66Ь 14. Устройство для отделения мяса от костей коробки (грудобрюшной части туши) Текст. / Б. Г. Грачев. -№ 643 314/28- заявл. 06.11.59- опубл.1960, Бюл. № 14. -3 с.
  11. А.с. 768 384 СССР, МКИЗ, А 22 С 17/04. Устройство для отделения мяса от костей грудобрюшной части туши Текст. / М. А. Невский, М. В. Горбань. -№ 2 676 437/28−13- заявл.17.10.78- опубл. 07.10.80, Бюл. № 37. 4 с.
  12. Л.В. Основы технологии пищевых производств Текст.: Монография / Л. В. Бабиченко М.: Экономика, 1983. — 216 с.
  13. Ю.Беляев В. В. Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышлен ности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
  14. БСЭ / Главный редактор Б. А. Введенский. М.: «Большая Советская Энциклопедия», т.44, 1956. — 664с.
  15. БСЭ / Главный редактор Б. А. Введенский. М.: «Большая Советская Энциклопедия», т.25, 1954. — 632с.
  16. БСЭ / Главный редактор Б. А. Введенский. М.: «Большая Советская Энциклопедия», т.39, 1956. — 664с.
  17. Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. М.: Изд-во стандартов, 1972.-312с.
  18. .О. Обвалка и жиловка мяса прессованием. М.: Пищепромиздат, 1963.
  19. П.А., Ипполитова В. И. Анатомия сельскохозяйственных животных с основами гистологии и эмбриологии. Под ред. И. А. Спирюхова и В. Ф. Вракина. М.: Колос, 1977. 480 с.
  20. Р., Мясо и мясопродукты. Текст.: Монография / Р. Грау: Перевод с немецкого С. М. Заславской, под редакцией доц. В. М. Горбатова М.: «Пищевая промышленность», 1964. — 192 с.
  21. В.А., Митрофанов Н. С. Механизированная дообвалка кости. М.: «Мясная промышленность», № 29,1977. 34 с.
  22. Е.В., Грицай Н. П. Убой скота и разделка туш. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
  23. В.Я., Красуля О. Н., Тарасова Л. П. Использование предпочтительных чисел в конструировании технологических аппаратов. М.: ЦНИИТЭИМС, 1991 .-31 с.
  24. A.B. Разработка процесса механизации обвалки мяса методом отрыва мякотной ткани от кости / Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.: Московский государственный университет прикладной биотехнологии, 2005. — 24 с.
  25. П.А. Справочник по технике безопасности. М.: Энергоиздат, 1982. — 800с.
  26. Ф.Н. Вертикальная обвалка парных туш крупного рогатого скота. Мясная индустрия СССР, 1986, № 11.
  27. Н.Ю. Свинина в новом свете-Мясные технологии, 2008, № 2.
  28. А.И. Основы современных технологий переработки мяса / Эмульгированные и грубоизмельченные мясопродукты. «Протеин технолоджиз интернешнл» (США). М.: 2004. — 154с.
  29. В.И., Бишарат А. Ф. Современные тенденции обвалки мяса. -Мясная индустрия, 1997, № 1.
  30. В.И. Будущее первичной переработки скота. Мясная индустрия, 1994, № 4.
  31. В.И., Деккер В. В. Роботизация технологических процессов мясоперерабатывающей отрасли (Разделка полутуш на отрубы). // Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии: Сборник научных трудов. Выпуск 4. М.: МГУПБ, 2008. — с.192−195.
  32. В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. Часть 1. Оборудование для убоя и первичной обработки. -М.: Колос, 2001.-552с.
  33. В.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности: учеб./ В. И. Ивашов. СПб.: ГИОРД, 2010. — 736с.
  34. В.И. Оборудование для переработки мяса / В. И. Ивашов. СПб.: ГИОРД, 2007. — 464 с.: ил. — (Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности: Учеб. пособие: в 2 ч. / В. И. Ивашов — ч. 2).
  35. В.В., Кратосутский Г. И., Ревяков А. И. Механизация процесса обвалки мяса./Обзорная информация. Серия «Мясная промышленность». М.:1972.-52 с.
  36. З.Б. Разработка основ проектирования машины для разделки туш убойных животных./Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. М.: Московский институт прикладной биотехнологии, 1990.
  37. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970.
  38. , Н.И., Технология приготовления пищи Текст.: Учебник / Н. И. Ковалев, Л. А. Сальникова. М.: Экономика, 1983. — 304 с.
  39. Л.М. Оборудование для производства колбасных изделий: Справочник / Л. М. Корнюшко. М.: Колос, 1993 — 304 с.
  40. В.Ф., Джапаридзе Т. Г., Костомахин Н. М. Разведение сельскохозяйственных животных. М.: Колос С, 2005 .-424с.
  41. В.Ф., Лобанов В. Т., Джапаридзе Т. Г. Разведение сельскохозяйственных животных. М.: ВО «Агропромиздат», 1990.-463с.
  42. М.Б. Российский рынок мяса в первом квартале 2003 года. -Мясная индустрия, 2003, № 5. С. 6−9.
  43. A.A., Ляшенко В. В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. М.: Колос, 2001. — 440 с.
  44. А.Б., Соловьев О. В. Вертикальная установка для разделки и обвалки туш. Мясная промышленность, 1995, № 1.пособие: в 2 ч. / В.И.Ивашов- ч. 2).
  45. МАТ1МЕХ//Техника и Технология Мясной Промышленности/Каталог оборудования. Вена: «Галс», 2005. 2006.
  46. Мясная индустрия СССР Текст.: Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. № 12. — М., 1981 — С. 23.
  47. Мясо и здоровое питание. / Под общей редакцией А. Б. Лисицына М.: ГНУ ВНИИМП (им. В.М.Горбатова), 2007 — 289 с.
  48. П.В., Зограф И.А.Оценка погрешностей результатов измерений. — Л.: Энергоатомиздат, 1991. 304с.
  49. Патент 2 090 069 Российская Федерация, МПК 6 А22 С17/04. Способ обвалки грудореберной части туши Текст. / Соловьев О. В., Спиркин
  50. A.Н. и др.- заявитель и патентообладатель Всеросс. науч.-иссл. ин-т мясн. пром. № 93 028 394/13 — заявл.26.05.93- опубл. 20.09.97, Бюл. № 4. — 3 с.
  51. Патент № 2 300 891. «Устройство' для резки мякотной соединительной мышечной ткани грудинки по ребрам». Пеленко В. В., Азаев P.A., Зуев H.A. и др. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 28.02.2005 г.
  52. Патент № 2 325 062, РФ, МПК, А 22С 17/04. Способ отделения мяса от реберных костей и устройство для его осуществления. / Азаев P.A., Пеленко
  53. B.В., Зуев H.A., Кузьмин В. В. Мусаев Ф.А., Ольшевский Р. Г., Долгих A.A., Верболоз Е. И., Савватеев В. М. Опубл. 27.05.2008- Бюл. № 15.
  54. Патент США № 354 673. Кл. 17−1. Заявл. 8.04.68, опубл. 15.12.70. Патент США № 3 553 766. Кл. 17−1. Заявл. 19.02.69, опубл. 12.01.71.
  55. Патент Франции № 1 570 426. Кл. А22 е. Заявл. 14.04.67, опубл. 5.05.69.
  56. А.И., Салтыков А. Н. Оборудование для съемки и обработкишкур на мясокомбинатах. М.: Пищевая промышленность, 1968. — 162с.
  57. А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. -М.: ПИЩЕПРОМИЗДАТ, 1963. 688 с.
  58. В.В., Зуев H.A., Азаев P.A. Оптимизация параметров оборудования для обвалки реберного мяса.// Сборник научных трудов / Проблемы совершенствования холодильной техники и технологии/ Выпуск 4. М.: МГУПБ, — 2008. — с. 162 — 167.
  59. В.В., Кузьмин В. В., Морозов Е. А., Азаев P.A., Ольшевский Р. Г. Оптимизация параметров оборудования для переработки мясного сырья // Известия ВУЗов. Пищевая технология. № 5−6, 2008. с. 84−86.
  60. А., Зуев JL, Долгих М., Фролов А. Кадры решают, но не все. СФЕРА мясо мясопереработка, 2006, № 1 (27). — С.25.
  61. Производство свинины в мире. /По материалам БИКИ № 144, 91,107, 2007 г. Мясные технологии, 2008, № 2.
  62. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. 744 с.
  63. Ю.Н. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1962. 456с.
  64. Рациональное использование мясного сырья Текст.: ММП ЦНИИТЭИмясомолпрома М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1973. — 4 с.
  65. И.С., Кириков К. С. Руководство к учебной практике по анатомии домашних животных. Якутск: ЯФ Изд-ва СО РАН, 2002−168с.
  66. И.А., А.Г.Забашта, Г. ПДазюлин. Общая технология мяса и мясопродуктов. М.: Колос, 2000. — 367 с.
  67. P.M. Рациональное использование сырья в колбасном производстве. СПб.: ГИОРД, 2005. — 248 с.
  68. Способ определения коэффициента трения мясного сырья // Патент на изобретение № 2 380 686, РФ, МПК G01N 19/02- / Пеленко В. В., Арет В. А., Зуев H.A., Азаев P.A.- заявл. 26.12.2008- опубл.27.01.2010-, Бюл. № 3.
  69. В.Н. Потребительская корзина россиян и рациональные нормы потребления. Пищевая промышленность, 2005, № 8.- С. 28−31.
  70. С.М. Современное состояние и перспективы развития пищевой промышленности РФ. Пищевая промышленность, 2005, № 8, — С. 32−37.
  71. H.A. Функциональная анатомия скелета сельскохозяйственных животных и пушных зверей в зависимости от двигательной активности. Лекция М.: МВА, 1984.-20с.
  72. A.A. Справочник по разделке мяса, производству полуфабрикатов и быстрозамороженных готовых мясных блюд. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.
  73. Справочник машиностроителя. Том 3. Под ред. С. В. Серенсена. М.: Машгиз, 1962. — 654с.
  74. М. Л. Переработка кости после механической дообвалки. Мясная индустрия СССР, 1982, № 11.
  75. М. Л., Сорокопуд М. А., Маклакова В. М. и др. Переработка кости после механической дообвалки. Мясная индустрия СССР, 1984, № 10.
  76. В.И. Избранные задачи и вопросы по сопротивлению материалов. М.: Наука, 1967. 376 с.
  77. В.Л. Механика континуума для инженеров. Л.: Изд-во ЛГУ, 1975.
  78. Е.А. Статистические методы контроля качества молочной продукции. Справочное руководство. М.: Агропромиздат, 1985. — 80 с.
  79. Физико-химические и биохимические основы технологии мяса и мясопродуктов: Справочник /Техника и технология мясной промышленности /Гл. ред. В. М. Горбатов. М.: Пищевая промышленность, 1973. — 496 с.
  80. Филоненко-Бородич М.М., Изюмов С. М., Олисов Б. А и др. Курс сопротивления материалов. М-Л.: ГИТТЛ, 1949,4.2. — 528 с.
  81. Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Том 1. М.: Физматгиз, 1962. — 607 с.
  82. Холодильная технология пищевых продуктов: Учеб. для вузов: в 3-х частях/ В. Е. Куцакова, А. В. Бараненко, Т. Е. Бурова, М. И. Кременевская. -СПб.: ГИОРД, 2011. ЧастьЗ. Биохимические и физико-химические основы. -2011.-272 с.
  83. И.В., Михайлов М. В., Шнейберг Я.И и др. Анатомия домашних животных. М.: Колос С, 2004.-704с.
  84. Р.Н. Обзор рынка современного технологического оборудования / Машины и оборудование для убойного цеха. -Митмейкер, 2007, С. 11−16.
  85. И.М. Российский рынок мяса и мясных продуктов. Новое мясное дело, 2007, № 3. — С.50−52.
  86. ЮО.Чумаков В. Ю. Частная Анатомия Домашних животных.
  87. Шмидт-Нильсен К. Размеры животных: почему они так важны? М.: Мир, 1987. — 264с.
  88. Е.Г. Качество мяса механической обвалки и его использование при производстве пищевых продуктов./Обзорная информация. Серия «Мясная промышленность». М.:1982. — 27 с.
  89. ЮЗ.Юдичев Ю. Ф. Сравнительная анатомия домашних животных. Том1. Оренбург-Омск, 1997.
  90. Hans Holzmann. // Новое мясное дело. Специализированное издание по вопросам производства, техники и менеджмента в мясной промышленности.: Издательство Hans Holzmann. Германия. 2006, № 1−6.
  91. Herstellung von Rnochenlosen Fleischprodukten. «Fleischwirtschaft», 1971,51, № 9,1320.
  92. Varfahren zum Entfernen oder Trennen von Fleisch durch Kornerbestrahlung mit festen Teilchen. «Fleischwirtschaft», 1964, 16, № 3, 244.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!