Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка тепловых режимов энерготехнологической установки по производству углеродистого восстановителя

Диссертация: Разработка тепловых режимов энерготехнологической установки по производству углеродистого восстановителя
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На созданной лабораторной установке были проведены исследования температурной зависимости теплофизических свойствисследуемого твердого топлива. Результаты опытов сопоставлены с рядом расчетных зависимостей теплофизических свойств от температуры. Математические зависимости, наиболее точно описывающие процесс, использованы в математической модели температурного поля угольного коксующегося слоя… Читать ещё >

Разработка тепловых режимов энерготехнологической установки по производству углеродистого восстановителя (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Условные определения, обозначения и сокращения
  • Введение.ТТ
  • 1. Теплотехнический анализ условий работы установок с цепной колосниковой решеткой для получения углеродистого восстановителя
    • 1. 1. Краткая характеристика термоокислительного процесса получения восстановителя
    • 1. 2. Принцип действия и устройство установок с цепной колосниковой решеткой
    • 1. 3. Характеристика объекта исследования
    • 1. 4. Технология термоокислительного коксования углей на колосниковой решетке
    • 1. 5. Химический аспект термоокислительного коксования
    • 1. 6. Изучение возможности коксования слабоспекающихся углей
  • Выводы
  • 2. Исследование теплофизических свойств Шубаркольского угля
    • 2. 1. Методы экспериментального изучения теплофизических свойств угля
    • 2. 2. Методика проведения лабораторного эксперимента
    • 2. 3. Физико-механические свойства испытуемого образца
    • 2. 4. Постановка опыта
    • 2. 5. Анализ результатов лабораторных испытаний
      • 2. 5. 1. Коэффициент теплоемкости
      • 2. 5. 2. Коэффициент теплопроводности
      • 2. 5. 3. Тепловой эффект реакции
    • 2. 6. Оценка погрешности измерений
  • Выводы
  • 3. Математическое описание процесса термоокислительного коксования угля на цепной колосниковой решетке прямого хода
    • 3. 1. Материальный баланс
    • 3. 2. Тепловой баланс установки по производству углеродосодержащего восстановителя
    • 3. 3. Исследование теплового состояния процесса получения углеродистого восстановителя в установке на цепной колосниковой решётке
    • 3. 4. Математическое моделирование процессов теплопередачи в слое частиц
    • 3. 5. Адаптация математической модели к исследуемой промышленной установке
    • 3. 6. Достоверность расчета эксплуатационных показателей
  • Выводы
  • 4. Экспериментальное исследование термоокислительного процесса и разработка рекомендаций по эксплуатации установки
    • 4. 1. Характеристика исследуемой установки
    • 4. 2. Методика проведения промышленных испытаний
    • 4. 3. Экономическая эффективность внедрения разработанных режимов эксплуатации установок с ЦКР для получения углеродистого восстановителя термоокислительным способом
    • 4. 4. Направления совершенствования технологии термообработки углей на цепной колосниковой решетке
  • Выводы

В условиях современных экономических отношений стратегической задачей государства является развитие отечественного производства и выпуск импортозамещающей продукции, конкурентоспособной на мировом рынке. Наряду с этим актуальным остаётся вопрос экономии материальных и энергетических ресурсов.

В настоящее время прослеживается увеличение объёмов производства промышленными предприятиями ряда стран СНГ: России, Украины, Казахстана и других, что предполагает применение высокоэффективного технологического оборудования и новых технологических процессов.

Концепция развития Павлодарской области до 2015 года [ 1 ] предполагает в рамках реализации индустриально-инновационной программы увеличение объёмов продукции тяжелой промышленности за счёт модернизации и технического перевооружения действующих производств, а также экономию материальных и энергетических ресурсов за счёт внедрения передовых технологий и новых наукоёмких производств.

Технология ферросплавного производства предполагает использование в качестве углеродсодержащего восстановителя кокс специальных видов. Так, годовой объём потребления коксового орешка двух ферросплавных заводов АО «ТНК Казхром» составляет свыше 500 тыс. т. [2]. С учётом того, что потребление углеродистого восстановителя постоянно растёт, возникает необходимость применения новых научных разработок для снижения расхода топлива и энергетических ресурсов при его производстве, а также расширения угольной базы для производства кокса специального назначения.

Одним из наиболее продуктивных методов получения специальных видов восстановителя является термоокислительная обработка угля на цепной колосниковой решетке прямого хода механической топки типовых котлоагрегатов, предназначенных для слоевого сжигания твёрдого топлива. Данный процесс является непрерывным и осуществляется за счёт тепла сгорания летучих веществ. Принципиальное отличие исследуемого метода от традиционно используемых методов получения восстановителя (коксовые батареи) заключается в высоких скоростях нагрева, что позволяет получать восстановитель из слабоспекающихся типов углей, богатые месторождения которых имеются в Карагандинской области, разрез Шубарколь.

Не смотря на то, что метод был разработан ещё в 40- х годах XX века в Канаде, а в мировой индустрии и науке накоплен достаточно обширный опыт экспериментального характера по эксплуатации такого рода установок, в отечественной практике до сегодняшнего дня вопросам получения углеродсодержащего восстановителя на цепных колосниковых решетках путем термоокислительного коксования не уделялось должного внимания. Таким образом, назрели условия для обобщения накопившегося материала и эмпирических данных для перехода от опытных и субъективных решений до научно — обоснованных рекомендаций.

В 2003 году на Аксусском заводе ферросплавов пущена в промышленную эксплуатацию установка с цепной колосниковой решеткой по производству твёрдых восстановителей для ферросплавного производства. Эксплуатация данной установки на предприятии ведется на основе исключительно производственного опыта, в связи с чем режим её работы отличается высокой степенью неустойчивости по показателю качества получаемого восстановителя и сложностью сохранения контроля за производственным процессом.

Это объясняется отсутствием научных разработок по повышению эффективности эксплуатации слоевых топок котлоагрегатов с учетом специфических режимов работы оборудования в качестве технологических печей для получения кокса специального назначения. Принимая во внимание тот факт, что для получения восстановителя в качестве коксовой печи используется типовой энергетический котлоагрегат типа КВТС-20−150, важным аспектом анализа работы энерготехнологического агрегата является изучение тепловых режимов движущегося коксующегося слоя.

Следовательно, экономия топлива и энергетических ресурсов, а также расширение угольной базы для производства углеродистого восстановителя — несомненно важная задача, решение которой невозможно без изучения теплоэнергетических аспектов термоокислительного коксования в движущемся слое на цепной колосниковой решётке котельного агрегата.

Цель работы. Целью работы является исследование тепловых режимов получения восстановителя в энерготехнологическом агрегате на базе котлоагрегата КВТС-20−150 и разработка энергетически эффективных режимов работы изучаемых агрегатов на производстве.

Для достижения поставленной цели в диссертационной работе необходимо решить следующие задачи:

1. Определить и оценить реальные причины низкоэффективной работы исследуемого агрегата.

2. Исследовать теплофизические свойства используемого угля путем лабораторного эксперимента. Определить температурную зависимость теплоёмкости, теплопроводности и теплового эффекта твердого топлива.

3. Описать математически тепловой процесс коксования (как неполного горения) угля в условиях производственного объекта и получить расчетные показатели для рационального ведения технологического процесса.

4. Апробировать математическую модель непосредственно на промышленном объекте исследования, определив степень пригодности расчетной модели относительно реального промышленного производства.

5. Разработать рациональные тепловые режимы эксплуатации энерготехнологического агрегата на базе котлоагрегата КВТС-20−150.

6. Определить технико-экономическую эффективность предложенных технических решений.

Методы проведения исследований. В исследованиях были использованы: математическое моделирование термоокислительного процесса получения восстановителя на цепной колосниковой решеткеэкспериментальное исследование теплофизических свойств используемого угля в лабораторных условиях, а также промышленные испытания по апробации математической модели.

Новизна научных исследований заключается в следующем:

— проведены теплотехнические исследования работы установок с цепной колосниковой решеткой для получения углеродсодержащего восстановителя;

— разработана математическая модель термоокислительного процесса получения восстановителя на цепной колосниковой решетке;

— получены данные по зависимости теплофизических свойств Шубаркольского угля от температуры;

— разработаны режимы экономичной и эффективной эксплуатации установок с цепной колосниковой решеткой для получения углеродсодержащего восстановителя.

Практическая ценность работы. Разработанные режимы экономичной и эффективной эксплуатации установок с цепной колосниковой решеткой для получения углеродсодержащего восстановителя пригодны для использования в условиях работы реально действующего промышленного агрегата.

Апробация работы. Основные положения, выводы и рекомендации диссертационной работы докладывались и обсуждались на республиканской научной конференции по энергетике «II Чтения Ш. Шокина» (г. Павлодар, 12.2006) — международной научно-практической конференции «Наука и образование в XXI веке: динамика, развития в евразийском пространстве» (г. Павлодар, 05.2006) — международной научно-технической конференции «Современное состояние и перспективы развития энергетики» (г. Ташкент, 12.2006) — международной научно-практической конференции «Повышение качества образования и научных исследований» в рамках V Сатпаевских чтений (г. Экибастуз, 04.2006) — международной научно-технической конференции «Современное состояние и актуальные проблемы развития энергетики» (г. Ош, 10.2008) — VII Всероссийской конференции «Горение твердого топлива» (г. Новосибирск, 11.2009) — XV Всероссийской конференции «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (г. Томск, 12.2009) — всероссийской научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (г. Кемерово, 09.2009) — международной научно-практической конференции.

Инновационные технологии в машино — и приборостроении" (г. Омск, 04.2010). Тезисы докладов опубликованы в сборниках конференций.

Достоверность научных результатов работы обоснована применением фундаментальных законов физики и тепломассообмена, доказана результатами сравнения теоретических расчётов с результатами метрологических измерений.

Реализация результатов работы. Разработанные режимы эффективной эксплуатации установок на основе энергетического котла КВТС-20−150 с цепной колосниковой решеткой для получения углеродсодержащего восстановителя из Шубаркольских углей были внедрены в производство на АО ТНК «Казхром» Аксуский завод ферросплавов. Созданный экспериментальный стенд по измерению коэффициента теплопроводности и теплоемкости углей реализован в лаборатории кафедры «Теплоэнергетика и металлургия» Инновационного евразийского университета (г. Павлодар) и используется в учебном процессе.

Публикации. Основное содержание работы изложено в шестнадцати печатных работах, которые включают в себя шесть статей в научных журналах: «Промышленная энергетика» (г. Москва), «Кокс и химия» (г. Москва), «Вестник ПТУ» (г. Павлодар) — «Вестник ИнЕУ» (г. Павлодар) — «Горный журнал Казахстана» (г. Алматы) — «Вестник СГУ» (г. Семипалатинск) — девять докладов в материалах научных конференций и одно авторское свидетельство на изобретение Республики Казахстан.

Выводы.

1. Процессы, протекающие в исследуемой энерготехнологической установке, предварительно были изучены на математических моделях. Такой метод изучения условий работы агрегата для получения восстановителя и проверка результатов моделирования на реально действующей установке показал целесообразность проводимых исследований и надежность полученных результатов.

2. Промышленный эксперимент на действующей установке Аксусского завода ферросплавов доказал приемлемость для использования в реальных условиях производства ряда расчётных показателей, полученных в главе 3. Производственный процесс, осуществляемый согласно данным показателям (таблица 3.2), позволяет получать углеродистый восстановитель, уровень качественных характеристик которого соответствует требованиям ферросплавной промышленности.

3. Обоснована возможность использования типовых модернизированных котлоагрегатов со слоевой топкой на цепной колосниковой решетке для производства углеродсодержащего восстановителя термоокислительным способом для нужд металлургии ферросплавов.

4. Предложенная технология термоокислительного коксования высокоэффективна, экономична и приемлема для условий завода.

Заключение

.

1. В диссертационной работе выполнен анализ теоретических и практических методов исследования рациональных режимов процесса получения углеродсодержащего восстановителя термоокислительным способом.

2. На созданной лабораторной установке были проведены исследования температурной зависимости теплофизических свойствисследуемого твердого топлива. Результаты опытов сопоставлены с рядом расчетных зависимостей теплофизических свойств от температуры. Математические зависимости, наиболее точно описывающие процесс, использованы в математической модели температурного поля угольного коксующегося слоя на движущейся цепной колосниковой решетке, а эмпирически полученные данные использованы при расчете эксплуатационных показателей. Созданный экспериментальный стенд по измерению коэффициента теплопроводности и теплоемкости углей реализован в лаборатории кафедры «Теплоэнергетика и металлургия» Инновационного евразийского университета (г. Павлодар) и используется в учебном процессе.

3. Применив разработанные математические модели, получены уточненные расчетные значения эксплуатационных показателей, таких как скорость движения колосникового полотна, высота угольного слоя, расход исходного сырья, воздуха и питательной воды на основной производственный процесс, выход технологического продукта, доля его угараблагодаря которым стало возможным осуществить технологически и экономически выгодные режимы эксплуатации оборудования с ЦКР для получения углеродистого восстановителя в ферросплавной промышленности. Так же получена графическая зависимость скорости движения колосника от высоты угольного слоя на расчетный расход топлива, позволяющая варьировать этими значениями в процессе эксплуатации, согласно указанного графика.

4. Выполнена экспериментальная проверка достоверности и адекватности предлагаемых математических моделей на промышленном объекте исследования. Модель определена как пригодная для использования в условиях реального производства. Максимальное отклонение расчётного распределения температур в слое термообрабатываемого материала по длине ЦКР от измеренного экспериментально составляет 6,6%.

5. Разработан и оформлен в виде заявки на изобретение способ сжигания твёрдого кускового топлива в слое на решетке, позволяющий повысить тепловой КПД установки с ЦКР.

6. Разработанные режимы эффективной эксплуатации установок на основе энергетического котла КВТС-20−150 с ЦКР для получения углеродсодержащего восстановителя из Шубаркольских углей были внедрены в производство на АО ТНК «Казхром» Аксуский завод ферросплавов. Годовая экономическая эффективность внедрения составила более 565 тыс. у.Q./год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . У. Исследование и разработка технологии получения и использования спецкокса для выплавки ферросплавов: автореф. канд. техн. наук:. -Караганда.: ХМИ, 2006. -24 с.
  2. Smith J. Stoker Coking// Coolliery Guardion. -1944. -№ 7. P. 26−28
  3. Pat. 2 209 255 USA. Coke production. /Hoijord Andersen Arthur, Emile Renaud Joseph.- published 23.07.1940. -4 p. pic.
  4. Pat. 1 981 003 USA. Method of manufacture of coke and producer. /Riddell William A.- published 20.11.1934. -3 p. pic.
  5. Andersen A. H. Coke production // Transactions of the Canadian Institute of Mining and Metallurgy. -1944. -№ 47. P. 139−151
  6. Schenck H. u. a. Stuckigmachung von Feinerz auf dem Wanderrost in Gemischcn mit Feinkohle. W. D. V. Koln und Opladen. -1964. -195 s.
  7. Wolfson D. E. Production not domain coke //Iron and Steel Engineering. — 1968. -№ 3. -P. 69−72.
  8. Перспективы использования процесса непрерывного коксования для производства металлургического кокса// сб. науч. тр. РЖХим. —1964. -С. 24—58.
  9. Pat. 3 167 487 USA. — Method for producing coke and gas from carbonizable material. /Vaughn Mansfield.- published 26.01.1965. 3 p. pic.
  10. Gopal Rao S., Mooke-rjee M. K., Das Gupta M. e. a. Method for producing smokeless fuel// Journal Sei. Industr. Res. -1960. -Vol. 10A, № 1. -P. 26−31
  11. La Grange С. C. Geting the coke from not caking coal// Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. -1956. Vol. 57, № 3. P. 99−114
  12. Д.А. Состояние процесса коксования на колосниковых решетках: По докл. Шенка Г., Венциля В. — Аахен, ФРГ: Высшая техническая школа// Кокс и химия. -1967. -№ 8. -С. 53−55
  13. К. И., Машенков О. Н. Термоокислительное коксование углей. — М.: Металлургия, 1973. -176 с.
  14. К. И., Царев В. Я. Машенков О. Н. Гранулирование и коксование бурых углей. -М.: Металлургия, 1968. -320 с.
  15. О. Н. Синтез, анализ и структура органических соединений// Научные труды Тульского пединститута. Тула: Изд. Тульского пединститута, 1971. -Вып. III. -С. 252−257.
  16. C.B., Суворов A.A., Сысков К. И., Зинченко Е. М., Мизин В. Г. Получение не доменного кокса из Карагандинских углей// Кокс и химия. -1978. -№ 1. -С. 31−32
  17. М.А., Катковская К. Я., Серов Е. П. Парогенераторы электростанций. -M.-JL: Энергия, 1966. -383 с.
  18. А.К. Паровые и водогрейные котлы. Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1987. —128 с.
  19. К.И., Виноградов C.B. Производство специальных видов кокса на цепных колосниковых решетках// Кокс и химия. 1975. —№ 1. — С. 54−58
  20. Пат. 7 799 Евразийский патентный фонд. —Способ получения металлургического среднетемпературного кокса/ Исламов С. Р., Степанов С.Г.- опубл. 27.02.2007, Бюл. ЕАПО 1. 4 с. ил.
  21. С.Г., Морозов А. Б., Гроо A.A. Среднетемпературное коксование кузнецких длиннопламенных углей в автотермическом слоевом газификаторе// Кокс и химия.-2003.-№ 9 с.35−38
  22. В.M. Разработка технологии производства специального кокса на Аксуском заводе ферросплавов: аннотация по НИР. -Новокузнецк, 2004. -33 с.
  23. М.Ф., Виноградов C.B., Суворов A.A., Сысков К. И. Опыт промышленного коксования углей на цепных колосниковых решетках// Кокс и химия. 1974. -№ 4. — С. 14−16
  24. Г. Ф. Топочные процессы—М.: Госэнсргоиздат, 1959. —263 с.
  25. И. А. Вопросы теории горения ископаемых углей и пути интенсификации их воспламенения.// СО АН СССР. -1961. № 2. — С. 28
  26. A.C. 1 112 172. СССР. Способ слоевого сжигания твердого топлива. /Пьянков A.B.- опубл. 07.09.84, Бюл. № 33. 2 с. ил.
  27. A.C. 1 755 005. СССР. Способ сжигания дробленого угля в* слое на решетке. / Осинцев В. В., Джундубаев А. К., Комаров М. И., Борзионова В.И.- опубл. 15.08.92, Бюл. № 30. 4 с. ил.
  28. V. Gumtz. Mogen.// Mechanical Warlei. -1932. Vol. 440, № 5. -P. 236
  29. A.C. 722 934. СССР. Способ получения кокса. /Виноградов C.B., Суворов A.A., Сысков К. И., Мизин В. Г., Серов Г. В.- опубл. 25.03.80, Бюл. № 11. 4 с. ил.
  30. Н.С., Капкин В. Д., Песин О. Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа ML: Химия, 1986. — 352 с.
  31. Пат. 12 406 Республика Казахстан. —Способ получения кокса. / Ким В. А., Хасен Б. П., Надырбеков А. К., Ким A.C., Сабитов М. С., Ли A.M., Байсанов С. О., Толымбеков М. Ж. и др.- опубл. 17.12.2002, Бюл. № 12. 3 с.
  32. P. Chiche et al. Mineral composition of coal// Fuel. -1965. -Vol. XLIV, № 1. -P. 5 28.
  33. В.M., Кариев А. Д., Калиакпаров А. Г. и др. Концепция переработки углей на цепных колосниковых решетках. // Тезисы докл.
  34. Конференции России и стран СНГ «Перспективы развития углехимии и химии углеродных материалов в XXI веке». -Звенигород, 2005. С. 59
  35. . В. Введение в теорию горения и газификации твердого топлива. -М.: Металлургиздат, 1961. 294 с.
  36. В.М. Научные и производственные аспекты получения специальных видов кокса для электротермических производств.// Сб. материалов конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых».- Санкт-Петербург, 2006. С. 40
  37. П. 3., Еник Г. И. Непрерывный процесс коксования. -М.: Металлургия, 1974. 312 с.
  38. В.В., Арефьев K.M., Ахмедов Д. Б., Конович М. Н., Корчунов Ю. Н., Рундыгин Ю. А., Шагалова С. Л., Шестаков С. М. Основы практической теории горения. JL: Энергоатомиздат, 1986 — 312 с.
  39. Н. С. Пиролиз углей в процессе коксования. —М.: Металлурия, 1983.-184 с.
  40. М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса. —М.: Металлургия, 1976. -256 с.
  41. В.М., Динельт В. М., Калиакпаров А. Г. Особенности теплогенерации в слоевых котельных агрегатах при реализации в них процесса термоокислительного коксования// Кокс и химия. —2007. —№ 6. —С. 32—35
  42. М.Б. Полукоксование каменных и бурых углей. — Новокузнецк.: Инженерная академия РФ (Кузбасский филиал), 2001. — 293 с.
  43. К. И., Вербицкая В. Основные закономерности поведения кокса при вторичном нагревании. -М.: Металлургиздат, 1962. —222 с.
  44. О. Н. и др. Химия и химическая технология//сб. науч. тр. КГУ. -Кемерово: Книжное издательство, 1969. С. 173
  45. Н. И. Склеивание полимеров. -М.: Лесная промышленность, 1968.-304 с.
  46. А. С, Уколов В. С. Опыт систематизации методов определения теплофизических характеристик зернистых материалов.// Тепло- и массоперенос: сб. науч. тр. —1972. —т. 7. -С. 352−356.
  47. А. В. Теория теплопроводности. -М.: ГИТТЛ, 1967. -154 с.
  48. A.A., Глейбман В. Б. Теплофизика твердого топлива. -М.: Недра, 1980. -256 с.
  49. Ю. П. Определение теплоемкости и тепловых эффектов помощью теплового анализа.// Труды НИИСтройкерамики. —1962. -вып. 20. -С. 99−120
  50. А. А., Барский Ю. П., Гончаров Е. И., Канавец П. И. Измерение теплоемкости твердых топлив в процессе нагрева до высоких температур// Изв. ВУЗов: Энергетика. -1965. -№ 12. -С. 51−57
  51. Джапаридзе П: Н., Ландау И. Н. Совместное определение термических-характеристик дисперсных материалов в процессе нагревания. //ИФЖ. -1968. -т. 14, № 2.-С. 314−321
  52. A.B., Никишичев Д. Б., Каплан В. Е., Овечкина Е. В. Моделирование оптимального состава шихты для коксования// Кокс и химия. — 2006.-№ 6.-С. 12−15.
  53. А.К. Геология угольных месторождений СССР. М: Изд-во МГУ, 1990.-348 с.
  54. Н.Д. Углехимия. -М.: Наука, 2003. -316 с.
  55. H.A., Баймухаметов С. К., Тоблер В. А., и др. Карагандинский угольный бассейн: справочник. —М.: Недра, 1990.-299 с.
  56. Kirow N. Specific Heat of Coals by elevated temperatures. //BCURA Bull. — 1965. -Vol. 29, № 2. -P. 1−28.
  57. А. А., Глейбман В. Б., Гончаров Е. И., Якунин В. П. Теплоемкость минеральных примесей и золы углей// Кокс и химия. —1974. -№ 2. -С. 3 -Л
  58. JI. И., Лебедев А. Н. Теплоемкость твердого топлива и .угольной пыли// Изв. ВТИ. 1948. -№ 8. -С. 18−20
  59. Fritz W., Moser Н. Spezifische Warme, Warmeleitfahigkeit und Temperaturleitfahigkeit von Steinkohle und Koks// Feuerungstechnik. -1940. -S. 97 107
  60. Melchior E., Luther H. Wahre Spezifische Warmen von Koks und Steinkohlen.// Brennst. Chemie. -1975. -Bd. 28, № 8. -S. 379−385
  61. A.C., Калиакпаров А. Г., Жумагулов М. Г., Никонов Г. Н. Экспериментальное изучение теплофизических свойств Шубаркольского угля.//Вестник ИнЕУ. -2007. -№ 2. С. 106−111
  62. ENEK Group. Regress v2.3. Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.tef.kgtu.runnet.ru/downloads/Regress.rar, 04.12.2007.
  63. А. А., Ловецкий Л. В. Температуропроводность и теплопроводность некоторых каменных углей Донбасса и Кузбасса// Хим. тв. топл. -1969. —№ 6. С. 3−10
  64. В.В., Никитина Т. Е. Тепловые процессы коксования. -М.: Металлургия, 1987.—184 с.
  65. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов: справочник. -Л.: Энергия, 1974. -264 с.
  66. Wicke М., Peters W. Spezifische Warme, Warme und Temperaturleitfahigkeit fester Brennst. //Brennst. Chemie. -1968. -Bd. 49. № 4. -S. 97−102
  67. H. К. Закономерности нагрева коксового пирога по ширине и высоте камеры коксования// Кокс и химия. -1955. -№ 2. -С. 37−43
  68. Л.И., Лебедев В. В., Цикарев Д. А. Петрография и физико-химические свойства углей. -М.: Недра, 1980. -263 с.
  69. М.Г. Физико-химические основы спекания углей. —М.: Металлургия, 1984. -201 с.
  70. Е.Г., Лапин A.A. Изучение деструкции спекающихся углей Донбасса // Химия твердого топлива. -1980. -№ 1. -С. 24−28
  71. А.Ю., Лемке Е. Р., Гуляев В. М., Глущенко Л. И. Исследование закономерностей термической деструкции углей широкой гаммы метаморфизма// Кокс и химия. -1994. -№ 6. -С. 2−6
  72. В.К., Гортышов Ю. Ф., Дресвянников Ф. И., Идиаттулин Н. С. Теория и техника тепло физического эксперимента. -М.: Энергоатомиздат, 1985.-360 с.
  73. ГОСТ 23 847–79. Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп, КТХКС. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1980.-27 с.
  74. ОВЕН. Каталог продукции 2005. ПО ОВЕН.-М., 2005.-С. 64.
  75. ГОСТ 215–73. Термометры ртутные стеклянные лабораторные. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1974. -32 с.
  76. B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям. -М.: Энергоатомиздат, 1990. -320 с.
  77. А.Н., Соболев С. Я. Улавливание и переработка химических продуктов коксования. Справочник по химии и технологии твердых горючих ископаемых. —Санкт Петербург: Синтез, 1996. -294 с.
  78. И.В., Вегеря И. Н., Дудяк В. Н. К вопросу об определении выхода валового кокса из угольных шихт// Углехимический журнал.-2003 — № 3−4.-с.35−39
  79. И.В., Ивницкая Н. С., Лейбович P.E., Чистяков А. Н., Чистякова Т. Б. Расчеты коксовых печей и процессов коксования с применением ЭВМ. — Киев: Выща школа. Головное издательство. -1989. -303 с.
  80. A.C., Жумагулов М. Г. Тепловой баланс установки по производству углеродсодержащего восстановителя// Вестник ПГУ. -2005. —№ 4. -С. 153−160
  81. Р.И. Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплотехнического оборудования. —Л.: Энергоатомиздат, 1991. —304 с.
  82. М.Г. К вопросу расчета энергозатрат и тепловых потерь в установке термоокислительного коксования на цепной колосниковой решётке для металлургии ферросплавов // Вестник СГУ им. Шакарима. -2008. —№ 1. -С. 207−217
  83. Пат. 17 881 Республика Казахстан. -Способ получения кокса. / Калиакпаров А. Г., Никитин Г. М., Головачев Н. П. и др.- опубл. 16.10.2006, Бюл. № 10.-3 с. ил.
  84. Пат. 20 045 Республика Казахстан. Способ сжигания твёрдого кускового топлива в слое на решетке. / Никифоров A.C., Жумагулов М. Г., Калиакпаров А. Г- опубл. 15.09.2008, Бюл. № 9.-3 с.
  85. A.C., Швыдкий B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос. -М: ИЦК Академкнига, 2002. -455 с.
  86. Г. Н., Парфенов В. Г., Сигалов A.B. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. —М.: Высш. шк., 1990. —208 с.
  87. З.Р. Теплообмен и гидромеханика дисперсных сквозных потоков. -М.: Энергия, 1970. -424 с.
  88. З.Ф. Некоторые проблемы топлив и энергетики. —М: Издательство АН СССР, 1961.-128 с.
  89. Д.Г., Баласанов A.B. Расчет состава газа при скоростном пиролизе угля в оксидном расплаве// Изв. ВУЗов: Цветная металлургия. —2004. —№ 1. -С. 87−92
  90. М.Г., Никифоров A.C., Калиакпаров А. Г. К вопросу математического моделирования процессов теплопередачи в движущемся слое коксуемых частиц // Промышленная энергетика. -2009. —№ 6. —С. 36−40
  91. Н.В., Горбацевич JI.JT. О моделировании теплового режима процесса коксования// Кокс и химия. -1979. -№ 12. -С. 11−16
  92. Ю.С., Шешнев В. Г. Математическое моделирование процессов теплопередачи в коксовых печах// Кокс и химия. -1980. -№ 4. -С. 1620
  93. B.C., Санчес Г. Моделирование на ЭВМ влияния эффективной теплопроводности угольной загрузки на коксование// Кокс и химия. -1995. -№ 6. -С. 12−16
  94. A.M., Гагарин С. Г., Трифанов В. Н., Султангузин И. А., Яшин А. П. Математическое моделирование процессов теплопереноса и термической деструкции угольной шихты в коксовых печах// Кокс и химия. — 2004.-№ 9.-С. 15−26
  95. .И., Будрин Д. В. Теплообмен в доменной печи. М.: Металлургия, -1966. — 207 с.
  96. В.В., Паюсте Б. Я. Задачник по процессам тепломассообмена. — М.: Энергоатомиздат, 1986. -144 с.
  97. В.А., Бухмиров В. В., Крупенников С. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990. -239 с.
  98. Д.М., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства.- М.: Энергия, -1976. с.
  99. .И., Шейн С. Ш., Маликов Ю. К. К вопросу о разработке двумерной модели теплопереноса в коксовой печи // Кокс и химия. —1981. — № 11.-С. 21−24
  100. В.К., Бородулин Т. А. Теплофизическая модель многостадийного процесса коксования углей.// Тезисы докл. межд. конф. «Экология и теплотехника». -Днепропетровск, 1996. 279 с.
  101. Л.И. Анализ процесса формирования кускового кокса// Кокс и химия. -1970. -№ 9. -С. 13−21
  102. Н.В., Розенфельд Э. И., Хоустович Г. П. Процессы горения топлива и защита окружающей среды. -М.: Металлургия, 1981. —240 с.
  103. В.М., Калиакпаров А. Г., Кариев А. Д., Жумагулов М. Г., Никифоров A.C. Промышленные исследования процесса термоокислительного коксования на цепных колосниковых решетках // Кокс и химия. -2008. -№ 5. — С.22−28
  104. Эксплуатация и техническое обслуживание водогрейных котлов КВ-ТС-20−150 П, ПТИ 3/36.020−04: Производственно-техническая инструкция. -Аксу, 2004.-19 с.
  105. А. Новая технология мокрого тушения кокса: сочетание экономичности и экологичности// Чёрные металлы. Пер. с нем. —2005—№ 12 — с.20−22
  106. Жумагулов М. Г. Производство кокса специальных видов для нужд металлургии ферросплавов с применением теплоэнергетического оборудования
  107. Инновационные технологии в машино и приборостроении: матер, междунар. науч.-практ. конф.: / Омский государственный технический университет, — Омск, 2010.-С. 168−171.
  108. В.М., Святов Б. А., Головачев Н. П. и др. Технология производства кокса из углей Шубаркольского разреза. Оценка его качества как углеродистого восстановителя для выплавки ферросплавов// Кокс и химия. -2004. -№ 10.-С. 16−20
  109. И. Потенциал развития черной металлургии// Экономист. — 1995.-№ 6.-С. 46−56
  110. В.И. Рынки стали, кокса, металлургического угля: последние тенденции, перспективы// Кокс и химия. 2007. — № 1. -С. 40−42.
  111. Ю.Н. Экономика предприятий обработки цветных металлов. — М.: Интермет инжениринг, 2003. -336 с.
  112. P.A. Казахстан на мировом минерально-сырьевом рынке: Аналитический обзор. -Алматы, 2004.-220 с.
  113. С.Л. Экономика, организация и планирование энергетического производства. —М.: Энергоатомиздат, 1984.-336 с.
  114. A.B. Экономика проектирования промышленных предприятий. Актуальные проблемы, поиск, практика. -Л.: Сройиздат, 1990. —168 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!