Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали для биметаллического инструмента и технологии контактно-реактивной пайки-закалки

Диссертация: Разработка высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали для биметаллического инструмента и технологии контактно-реактивной пайки-закалки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На защиту выносятся следующие основные положения: разработанная литая высокоизносостойкая быстрорежущая сталь Р5М2Ф10СЛ с высоким содержанием ванадия для режущей части составного биметаллического режущего инструментарезультаты экспериментальных и теоретических исследований образования жидкой фазы в системах N1−6 и Бе-В-М-Р при нагреве под закалку биметаллического режущего инструментаразработанные… Читать ещё >

Разработка высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали для биметаллического инструмента и технологии контактно-реактивной пайки-закалки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ '
    • 1. 1. Литые быстрорежущие стали для нешлифуемых режущих пластин
      • 1. 1. 1. Значение литой быстрорежущей стали для металлообрабатывающих отраслей
      • 1. 1. 2. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства литой быстрорежущей стали
    • 1. 2. О методах получения биметаллического металлорежущего инструмента
    • 1. 3. Системы, используемые при контактно-реактивной пайке для изготовления биметаллического соединения
    • 1. 4. Постановка задачи исследования
  • II. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Применяемые материалы
    • 2. 2. Металлографические исследования
    • 2. 3. Определение механических и технологических свойств
    • 2. 4. Определение остаточных напряжений в соединении в 3 биметаллическом соединении
    • 2. 5. Определение прочности на срез биметаллических соединений
  • III. РАЗРАБОТКА ВЫСОКОВАНАДИЕВОЙ ЛИТОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 3. 1. Теоретическое обоснование оптимального состава литой быстрорежущей стали для изготовления биметаллического инструмента
      • 3. 1. 1. Влияние суммарного' содержания вольфрама и молибдена X (У+1,5Мо) на структуру и свойства
      • 3. 1. 2. Влияние ванадия и углерода на структуру и свойства литой стали
      • 3. 1. 3. Влияние кремния и церия на структуру и свойства литой стали с ванадием
      • 3. 1. 4. Математическое планирование эксперимента
    • 3. 2. Выплавка опытных быстрорежущих сталей и определение оптимальных режимов термической обработки
    • 3. 3. Исследование структуры и фазового состава разработанной высокованадиевой литой быстрорежущей стали Р5М2Ф10СЛ
    • 3. 4. Определение механических и технологических свойств стали Р5М2Ф10СЛ
    • 3. 5. Механизм упрочнения высокованадиевой литой быстрорежущей стали Р5М2Ф10СЛ ^
  • IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ В СИСТЕМАХ БЕ-В-М-Р И М1-В
    • 4. 1. Исследование природы физико-химических явлений при контактной пайке в системах №-В и Бе-В-М-Р
      • 4. 1. 1. Кинетика образования паяного шва
      • 4. 1. 2. Смачивание
      • 4. 1. 3. Взаимодействие металлов на границе фаз
      • 4. 1. 4. Диффузия в процессе пайки
      • 4. 1. 5. Кристаллизация при пайке
    • 4. 2. Исследование микроструктуры зоны спая биметаллического соединения в системах Fe-B-Ni-P и Ni-B
    • 4. 3. Исследование прочностных характеристик соединения быстрорежущая + конструкционная сталь
      • 4. 3. 1. Определение прочности на срез биметаллического соединения, образованного контактно-реактивной пайкой
      • 4. 3. 2. Исследование остаточных напряжений в зоне спая соединения биметалла Р5М2Ф10СЛ+Ст
  • V. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ЛИТОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Р5М2Ф10СЛ И ПРОМЫШЛЕННОЕ АПРОБИРОВАНИЕ
    • 5. 1. Разработка технологического процесса изготовления биметаллических резцов
    • 5. 2. Разработка технологического процесса изготовления сборной биметаллической фрезы

Актуальность темы

Научно-технический прогресс в машиностроении неразрывно связан с созданием новых инструментальных материалов и их экономным расходованием, разработкой высокоэффективных технологических процессов при изготовлении режущего инструмента.

В настоящее время в инструментальном производстве применяют обширную группу быстрорежущих сталей высокой производительности, содержащих дорогостоящие компоненты — вольфрам, кобальт, молибден и т. д., а также различные методы соединения составного биметаллического инструмента [1].

Инструмент из быстрорежущей стали изготовляют преимущественно из кованной или катаной заготовки, при этом не менее 70−75% быстрорежущей стали идет в различные отходы и только 25−30% этой стали эффективно используются в виде инструмента.

При отсутствии оборотных средств на промышленных предприятиях применение кованных быстрорежущих сталей для изготовления инструмента становится не экономичным, а с другой стороны разработка более дешевых износостойких деформируемых сталей исчерпала свои возможности из-за недостаточных технологических свойств сложнолегированных сталей.

Исходя, из этого, на крупных машиностроительных предприятиях применяют литые быстрорежущие стали собственного производства, получаемые переплавкой отходов инструмента из соответствующих марок.

На основе опыта массового производства литого инструмента, расход металла в зависимости от размеров и формы инструмента. сокращается в среднем в два раза сравнительно с изготовлением кованого инструмента [2].

Литье в оболочковые формы или по выплавляемым моделям при производстве литых инструментов позволяет значительно уменьшить отходы на стружку, тем самым обеспечивает высокий коэффициент выхода годного металла. Себестоимость литых инструментов уменьшается на 60−80% по сравнению с коваными инструментами [3].

Изготовление литых заготовок для биметаллического режущего инструмента, по сравнению с коваными, исключает обработку давлением и значительно уменьшает объем механической обработки, которая практически сводится к шлифованию и заточке. Изготовление литых заготовок для составного биметаллического режущего инструмента дает возможность более широко изменять химический состав сталей для улучшения свойств.

При производстве кованого инструмента из быстрорежущей стали проектирование химического состава ограничивается необходимостью их ковки, т.к.

введение

ряда легирующих элементов для повышения производительности быстрорежущей стали пагубно влияет на сам процесс ковки. В литых быстрорежущих сталях отсутствие процесса ковки дает широкие возможности по легированию.

Разработка новой высокоизносостойкой быстрорежущей стали проводилась по техническому заданию ОАО «Алтайский трактор» на тему: «Разработка высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали для неперетачиваемого инструмента» под научным руководством заведующего научно-исследовательской лабораторией «Металловедение» РИИ АлтГТУ, доктора технических наук, профессора Н. С. Салманова и технического директора ОАО «Алтайский трактор» A.B. Субботина.

Для снижения металлоемкости заготовок, экономии сырья и энергии целесообразно производить составной биметаллический инструмент, с использованием различных способов сварки и пайки. Но при изготовлении составного биметаллического инструмента, известные методы имеют различные недостатки, это: высокая трудоемкость изготовления, дороговизна оборудования, возможная потеря стойкости при термической обработке, отсутствие возможности повышения основных свойств режущей части инструмента и т. д.

С целью снижения трудозатрат при изготовлении составного режущего инструмента, снижения расхода дефицитных быстрорежущих сталей целесообразна разработка технологического процесса изготовления составного биметаллического инструмента с помощью контактно-реактивной пайки в системах.

М-В, М-Р и Ре-В-М-Р и для сталей с пониженной температурой нагрева под закалку в хлорбариевых соляных ваннах.

Данная диссертационная работа является частью работ по теме «Улучшение структуры и свойств деталей машин и инструмента на основе новых, прогрессивных сварочных процессов» разрабатываемой коллективом кафедры «Малый бизнес, оборудование и технология сварочного производства» АлтГТУ им. И. И. Ползунова под руководством академика Международной академии наук ВШ, доктора технических наук, профессора, Заслуженного деятеля науки и техники РФ, лауреата Ленинской премии В. Г. Радченко, при содействии научного консультанта, кандидата технических наук, доцента В. Н. Шабалина.

Целями настоящей работы являются: а) разработка и исследование высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали с высоким содержанием ванадия для изготовления заготовок составного нешлифуемого биметаллического режущего инструментаб) проведение комплексных исследований процесса получения соединений биметаллического инструмента с применением контактно-реактивной пайки в системах М-В и Ре-В-М-Р для новой литой быстрорежущей сталив) экономия дефицитных быстрорежущих сталей, снижение трудоемкости при изготовлении составного инструмента за счет совмещения процесса контактно-реактивной с нагревом под закалку в соляных хлорбариевых ваннах.

Для достижения этих целей, в работе были поставлены следующие научные и прикладные задачи:

— разработка и исследование высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали для изготовления заготовок биметаллического режущего инструмента;

— исследование технологических параметров процесса контактно-реактивной пайки в системах М-В и Ре-В-М-Р на структуру и свойства получаемых соединений инструмента;

— определение номенклатуры биметаллического режущего инструмента и области его применения;

— промышленное апробирование технологии контактно-реактивной пайки и составного режущего биметаллического инструмента из новой быстрорежущей стали.

Научная новизна. При теоретическом обосновании химического состава высокоизносостойкой литой быстрорежущей стали установлен новый подход легирования ванадием, вольфрамом, молибденом и РЗМ. В результате была получена высокоизносостойкая высокованадиевая быстрорежущая сталь Р5М2Ф10СЛ для изготовления заготовок составного биметаллического режущего инструмента, которая защищена патентом на изобретение.

При обосновании химического состава новой литой быстрорежущей стали использовано математическое планирование эксперимента с применением регрессионных зависимостей.

Установлено, что при комплексном легировании высокованадиевых литых быстрорежущих сталей, в структуре отсутствует сплошная эвтектическая сетка, в результате чего, значительно повышаются прочностные характеристики стали, обеспечивается высокая износостойкость, теплостойкость и режущие свойства.

Впервые выполнено комплексное исследование по определению физико-химических явлений при контактно-реактивной пайке в системах N1−6 и Ре-В-№-Р, что позволило получить более пластичное соединение для данного вида биметаллического инструмента при пониженном нагреве под закалку в высокотемпературных соляных ваннах.

Изучено строение паяного соединения биметалла: разработанная быстрорежущая сталь + сталь 45 и установлено, что при контактно-реактивной пайке с г интерметаллидами на основе никеля в системе №-В обеспечивается в широком интервале температур пайки-закалки (1200−1280 °С) фронтальное растворение быстрорежущей и конструкционной сталей, микротвердость паяных швов изменяется более равномерно, в отличие от исследованных систем Бе-В-М-Р и Бе-В, уменьшаются остаточные напряжения и повышается прочность на срез.

Практическая значимость работы. Инструменты (сборные фрезы и резцы различной номенклатуры), изготовленные методом контактно-реактивной пайки в системе №-В с применением новой износостойкой литой быстрорежущей стали прошли апробирование в условиях ОА’О «Алтайский трактор» и внедрены в цехе М — 2.

Литая быстрорежущая сталь Р5М2Ф10СЛ защищена патентом РФ.

Разработана технология изготовления составного биметаллического режущего инструмента с применением контактно-реактивной пайки в системе.

На защиту выносятся следующие основные положения: разработанная литая высокоизносостойкая быстрорежущая сталь Р5М2Ф10СЛ с высоким содержанием ванадия для режущей части составного биметаллического режущего инструментарезультаты экспериментальных и теоретических исследований образования жидкой фазы в системах N1−6 и Бе-В-М-Р при нагреве под закалку биметаллического режущего инструментаразработанные технологии при изготовлении биметаллических режущих инструментов с использованием контактного плавления, которые позволяют экономить быстрорежущую сталь, улучшать качество и эксплуатационные свойства и снизить температуру процесса пайки без ухудшения прочностных характеристик соединениярекомендации по практическому применению биметаллического режущего инструмента из разработанной литой быстрорежущей сталирезультаты технологических и конструкторских разработок, выполненных на основе проведенных исследований и внедренных в производство.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докг ладывали и обсуждали на:

1) третьем Международном симпозиуме «Сибконверс-99», г. Томск, 1999 г.;

2) VI Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современное технологическое оборудование и технологии», г. Томск. 2000 г.;

3) Международной научно-технической конференции, Рубцовск, 1999.;

4) Международной научно-практической конференции «Вузовская наука в современном мире», г. Рубцовск, 1999 г.;

5) научно-технической конференции студентов и аспирантов, г. Рубцовск, 2000 г.;

6). Международной практической конференции «Проблемы и перспективы литейного, сварочного и кузнечно-штампового производств», г. Барнаул. 2001.

7) семинарах кафедры «Малый бизнес и сварочное производство» АлтГТУ в 2001, 2002 гг.;

8) семинарах НИЛ «Металловедение» РИИ АлтГТУ в 2000, 2002 гг. Публикации: По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе один патент РФ.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложений, включающих акт внедрения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1 В заготовках биметаллического инструмента из литой быстрорежущей стали с ванадием до 9 — 10%, в структуре наблюдается тонкая не сплошная эвтектическая сетка, в отличие от литых быстрорежущих сталей с пониженной концентрацией ванадия стандартного состава.

2 Установлено, что при легировании быстрорежущей стали ванадием, при котором образуется карбид УС, имеющий наименьший удельный объем (8,9 грамм — атома/см3, а длябС он составляет 50,1), уменьшается общий объем и увеличивается количество карбидных фаз.

3 Установлено, что прочность литой быстрорежущей стали Р5М2Ф10СЛ на 15%, ударная вязкость на 30% и износостойкость в 3 — 4 раза превышают соответствующие свойства литой быстрорежущей стали Р6М5Л стандартного состава.

4 Установлено, что вторичная твердость литой стали Р5М2Ф10СЛ составляет НЛСэ 67,5−68,0, а теплостойкость ЬЖС 61,5, при нагреве 640 °C, 4 часа.

5 В результате исследования влияния ванадия, вольфрама и РЗМ, разработана высокованадиевая литая быстрорежущая сталь для заготовок биметаллического режущего инструмента и на новую литую быстрорежущую сталь получен патент на изобретение.

6 Изучена кинетика формирования биметаллического соединения быстрорежущая сталь + конструкционная сталь с использованием интерметаллидных соединений на основе никеля в системе М-В при совмещении с нагревом для закалки инструмента в высокотемпературных хлорбариевых ваннах:

• установлено, что достигаемый перегрев 80 — 100 °C (относительно температуры плавления эвтектики) образующейся жидкой фазы при температурах закалки инструмента (1225−1230 °С) из новой быстрорежущей стали при использовании боридных покрытий на никеле, является наиболее благоприятным и способствует удалению окисных пленок, активации поверхностей и физико-химических связей на границах раздела.

• установлено, что в результате плавления покрытий массоперенос, связанный с диффузией и кристаллизацией в зоне спая, полученный с бориро.

106 ванной никелевой пластиной, происходят диффузии бора в никель с образованием твердого раствора и эвтектики. • установлено, — что при использовании М-В эвтектики, играющей роль припоя для пайки биметаллического инструмента в интервале температур закалки 1200−1300 °С обеспечивается фронтальное растворение быстрорежущей и конструкционной сталей на границах раздела фаз, в отличие от наблюдаемого локального при использовании Бе-В эвтектик. Фронтальное растворение способствует формированию более благоприятных структур в зоне соединения инструмента, с меньшей неоднородностью. Величина внутренних напряжений в биметаллических соединений, полученных через №-В пластины на 10−20% ниже, чем при использовании стальной борированной пластины. Дюрометрические испытания подтвердили, что распределение микротвердости по сечению сцая, полученной с применением борированной никелевой пластиной происходит плавно и изменяется от 3000 до 10 200 МПа. В зонах спая, полученных с применением борированными стальными пластинами с никельфосфорным покрытием, изменение микротвердости происходит скачкообразно от 1800 до 19 500 МПа.

Установлено, что максимальной прочностью на срез и минимальной хрупкостью обладает контактно-реактивно паяные соединения, полученные с применением борированной никелевой пластины.

Промышленное апробирование сборных фрез, полученных контактно-реактивной пайкой показало, что повышение их стойкости составляет в 1,2 — 1,3 раза, по сравнению с фрезами, полученными путем механического закрепления режущих пластин.

Производственные апробирования сборных фрез и отрезных резцов с режущими пластинами из стали Р5М2Ф10СЛ в условиях цехов М — 2 и Автоматном ОАО «Алтайский трактор» показали, что при фрезеровании происходит повышение стойкости в 2,5 раза и при точении в 1,95 раз по сравнению с аналогичным инструментом из стали Р6М5 Л.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.П., Малинина К. А., Саверина С. М. Справочник. — М.: Машиностроение. 1975. — 272 с.
  2. В .Я., Коваленко М. Ф. Точнолитые заготовки сборного режущего инструмента. // Литейное производство. 1974. № 7. С. 14.
  3. .А., Першин П. С. Литые червячные фрезы. // Производство и эксплуатация инструмента. Вып. 1 Москва-Свердловск, Машгиз, 1949. С. 25.
  4. Г., Кошелев В. Предисловие к чешскому изданию книги Т.А. Лебедева и И. А. Ревиса «Структура и свойства литого режущего инструмента». Прага, 1952. 23 с.
  5. И.А., Лебедев Т. А. Структура и свойства литого режущего инструмента. Л.: Машиностроение. — 1972. 128 с.
  6. Vysocelegovana slitina pro vyrobu odlevanych nastroju: Пат. 277 985 Чехия, МКИ3 C22 С38/24/ Kolar Zdenek, Kundrat Jozef- Zavody presnehostrojirenstvi Zlin. № 3300 — 89- Заявл 1.6.89- Опубл. 26.5.93.
  7. A.H., Розенберг A.M., Яковлев Г. М. Литой режущий инструмент. // «Станки и инструмент». 1946. № 5. С. 23.
  8. Doskar I., Kastanek О. Oself pro lite resne nastroje a jejich tepelne zpraco-vani. Praha, 1955. P.82
  9. Ю.А. Инструментальные стали. M.: «Металлургия». — 1975. С. 363.
  10. Н.Ф. // Известия ВУЗов Черная металлургия. 1968. № 12. С. 134−138. '
  11. М.Н. Разработка высокованадиевых наплавочных материалов и упрочняющих технологий для штампов и пресс-форм. // Автореферат диссертационной работы на соискание ученой степени к.т.н. 20 с.
  12. С.Г., Ляпунов А. И. Исследование безвольфрамовых сталей 9Х6МЗФЗАГСТ и 9Х4МЗФ2АГСТ. // МиТОМ. М.: Машиностроение. -1988. № 6. С. 33.
  13. JI.C. От стали PI8 к безвольфрамовым низколегированным быстрорежущим сталям. // МиТОМ. -М.: Машиностроение. 1986. № 7. С. 27.
  14. Черкасов.В.Е., Яшкин Н. М., Чен Б. С., Кавицкий И. М., Фоминых И. П., Потапова Н. Р. Влияние церия на структуру и свойства литой стали Р6М5. // МиТОМ. -М.: Машиностроение. 1981. № 11. С. 28.
  15. И.С. Литые быстрорежущие стали. Москва-Свердловск.: Машгиз. — 1952. С. 67.
  16. Eminger Е., Koselev V/ Zitte nastroji. Praha. 1953. P.76.
  17. Revis I.A., Lebedev T.A., Structure and Properties of Cast Cutting Tools. Leningrad, Mashinostroenie, 1972, 128 pp.
  18. Л.С. Развитие теории легирования и разработка оптимальных составов теплостойких сталей. // Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. 1974. С. 17.
  19. Ю.А. Структура, свойства и термическая обработка новых быстрорежущих сталей. // Металловедение и обработка металлов. 1958. № 11 С. 45.
  20. G.A. «Trans. Met. Soc. AIME». 1966. V. 236. P. 950−954.
  21. С.Л. Разработка материалов, конструкций, технологии изготовления и химикотермической обработки камер высокого давления. // Новокузнецк. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1998. С. 12
  22. Stromberger A. Igom Age.'V.98. No 20/34.
  23. High Feed Raten Cast and Forged Blar Milling Cutters for Operation. -«Aircraft Production», 1956, No 2, v. 18, p. 47−49.
  24. Golland A. Metallkundlche Grundlagen des Hochleistungs Werzeng-stahles «Rollodur». — «Werkstatt und Betrieb», 1953, No 8. S. 393−398.
  25. Ю.А., Салманов Н. С. Автореферат на соискание степени кандидата технических наук. 1975. С. 12
  26. А.Ф. Разработка материалов и технологий термической и химикотермической обработки для аппаратов высокого давления. // Новокузнецк: Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. 1996. С. 13.
  27. Song Yan-Pei, Luo Quan-Shun, Chen Quan-De, Chen Yun-Gui / Effects of Re-B modification on the strength and roughness of 30CrMn2Si cast steel // J. Mater. Sei. 1994. — 29, № 6. — С 1492 — 1496. — Англ.
  28. A.M., Кириенко A.M., Жданов А. Н. Влияние добавок РЗМ ЩЗМ на структуру и свойства литой стали. // Российская научно-техническая конференция «Новые материалы и технологии», Тез. докл. М., 1994, С. 46. рус.
  29. Л.М. Исследование и разработка низколегированной быстрорежущей стали оптимального состава. // М.: Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. 1980. С. 14.
  30. . A.C., Рудницкий Ф. И. Влияние модифицирования на структуру и свойства литых вольфрамомолибденовых быстрорежущих сталей H Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Машиностроение. 1989. X" 2. С. 29.
  31. А.Ф. Сварка трением инструмента //Автоматическая сварка. -1965.-№ 3,-С. 19−20.
  32. Л.А., Дергач В. Г., Пушкарев Э. В. Сварка трением заготовок концевого инструмента на машине МСТ-35 //Сварочное производство. -1970. № 1.-С. 36−37.
  33. К.П. Вопросы получения качественных сварных и паяных заготовок. М.: Машгиз, 1966. — 136 с.
  34. И.В. Сварка металлорежущего инструмента на машине МСМУ-150 // Сварочное производство. 1968. — № 10. — С. 41−43. '
  35. В.И., Попандопуло А. Н., Ткачевская Г. Д. Сварка трением быстрорежущей стали Р6Ф2К8М5 со сталью 45 // Сварочное производство № 8. С. 27.
  36. К.В., Чмеренко А. Н., Антонишин Ю. Т. Режущий инструмент из биметалла. // IV Региональная научно-техническая нкоференция «Современные методы повышения эффективности машиностроения». 1−991. С. 13.
  37. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. — 283.
  38. И.Г. Сварка и наплавка в производстве режущего инструмента. М. — Л.: Машгиз, 1955.- 183 с.
  39. Г. И., Любицкий H.A. Изготовление наплавкой металлорежущего инструмента// Сварочное производство. 1967. — № 6. — С. 31−38.
  40. И.Г. Автоматическая наплавка многолезвийного инструмента. М. Л.: Машгиз. Лен. отд., 1952. — 140 с.
  41. .В. Автоматическая наплавка инструментов под слоем легирующих паст. М-Л.: Машгиз, 1953. 18 с.
  42. A.C. Изготовление многолезвийного металлорежущего инструмента методом автоматической наплавки под керамическим флюсом //Автоматическая сварка. 1962. — № 6. — С. 71−76.
  43. К.П. Электродуговая наплавка быстрорежущего борсодер-жащего сплава на инструмент // Сб. Лтой и наплавленный инструмент. М.: ВНИТОМАШ, 1951. С. 58−63.
  44. С.И. Изготовление режущего инструмента наплавкой быстрорежущей сталью электродами с барсодержащим покрытием. Л.: ЛДНТП, 1951. — Информ. — техн. листок № 54. — Зс.
  45. В.Т. Литой биметаллический инструмент // Станки и инструмент. 1954. — № 8. — С. 30.
  46. А .Я. Новый метод изготовления некоторых видов биметаллического инструмента // Автоматическая сварка. 1961. — № 9. — С. 34−35.
  47. В.В., Казинский JI.P., Кирсанов Ю. К. Наплавка в вакууме многолезвийного режущего инструмента //Автоматическая сварка. 1974. — № 7.-С. 38−39.
  48. И.К. Захаров и др. Высокопроизводительный способ наплавки режущего инструмента в вакууме жидким присадочным материалом //Сварочное производство. 1980.-№ 2. — С.31−33.
  49. И.И. Плазменная наплавка многолезвинного металлорежущего инструмента// Автоматическая сварка. 1981. — № 1- с.67−68.
  50. М.В., Берзон Е. В., Косоногов E.H. Электроннолучевая наплавка в вакууме порошковой инструментальной стали // Известия СО АН СССР. Серия техн. наук. 1987. № 4. -С 116−118.
  51. Н.П. Структура и свойства наплавленной быстрорежущей стали PI8 с повышенным содержанием углерода // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. — № 6. С. 129 133.
  52. В.И., Блошкин Е. Г. Влияние легирующих элементов на твердость и теплостойкость наплавки типа молибденовой быстрорежущей стали // Сварочное производство. 1970. № 11. — С 15.
  53. К.П. Электродуговая наплавка быстрорежущего борсо-держащего сплава на инструмент Н Сб. Литой и наплавленный инструмент. -М.: ВНИТОМАШ, 1951. С. 58−63.
  54. С.И. Изготовление режущего инструмента наплавкой быстрорежущей сталью электродами с барсодержащим покрытием. Л.: ЛДНТП, 1951. — Информ. — техн. листок № 54. — Зс.
  55. М.С. Повышение стойкости инструментов и деталей машин путем наплавки новыми износостойкими сплавами. Полтава.: Обл. книжное изд-во, 1963. — 50 с.
  56. A.B., Рождественский Л. А. Резец для обдирки слитков из жаропрочных сталей // Машиностроитель. 1958. № 8. — С. 30.
  57. Г. М. Новые круглые цилиндрические фрезы // Машиностроитель. 1958. № 11. С. 26−29.
  58. И.Н. Инструментальное и технологическое оснащение металлообрабатывающего производства. Серия 8. Вып. 6. М.: ВНИИ-ТЭМП, 1988. -42 с.
  59. Е.И. Применение пайки при изготовлении режущего инструмента. JL: Лениздат. — 1950. — 130 с.
  60. Современные методы пайки / Ред. H.H. Россошинский // Киев: Ин-т электросварки. 1982. -148 с.
  61. И.Н. Инструментальное и технологическое оснащение металлообрабатывающего производства. Серия 8. Вып. 6. М.: ВНИИ-ТЭМП, 1988.-42 с.
  62. H.A. Электронипайка и электронаварка режущего инструмента. М.: ЦБТИ, 1949. 19 с.
  63. Ю.Н. Новое в технологии изготовления резцов // Машиностроитель. 1962. № 4. — С. 29−31.
  64. В.А., Комаров H.A. Высокопрочные биметаллические соединения. Л.: Машиностроение. Лен. отд., 1974. 190 с.
  65. Справочник по пайке / Ред. И. Е. Петрунин. М.: Машиностроение, 1984.-396.С.
  66. Современные способы и серийное оборудование для пайки инструмента / И. Н. Иванов и др. // Горячая обработка инструмента и исследование инструментальных материалов. М.: -1981. С. 72−81.
  67. К.П., Черкасов.В. М. Технология пайки термически обработанных пластинок из быстрорежущих сталей к корпусу’режущего инструмента// Сб. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. М.: -1974. № 3. С. 7−9.
  68. И.Н. Повышение надежности паяного инструмента // Надежность и качество паяных изделий. Всес. научно-тех. конф. М., 1982. — С. 12−15.
  69. Krol Zygmund. Lutowanie dytuzyjne w plecach proznlowych z: Jed-noczesna obzobka cleplna nazzedrl // Mechanic.- 1983, 56. № 4.- P. 231−234.
  70. Д.Д., Савинцев П. А. Эффект контактного плавления как причина легкоплавкости эвтектик // Докл. JIH СССР. 1947. № 9. С. 136−139
  71. А.Д., Герасин Ю. А., Уэльский A.A. Коррозионная стойкость молибденовых покрытий, полученных методом контактного плавления // Физико-химическая механика материалов. 1969. № 5 (б). С. 704−708.
  72. Kingeri W.D. Certification during Sintering' in the presence of a liquid phase //J.Appl.Phys.- 1959, — № 30, — P.3.
  73. А.П., Вяткина A.B. Поликомпонентные легкоплавкие сплавы // Известия вузов. Физика. 1958. № 4. С. 120−122.
  74. Ю.С. Использование контактного плавления для соединения металлов // Сб. № 1. Пайка в приборостроении. М.: МЛНТП. — 1964. С. 39−42.
  75. П.А., Шебзухов A.A., Диденко И .Я. О применении контактного плавления в процессах пайки // Сб. Электронная техника. Сер. 10. Вып. З (35). М.: Электроника — 1970. С. 71−77.
  76. Н.Ф., Лашко C.B. Контактные металлургические процессы при пайке. М.: Металлургия — 1977. 192 с.
  77. C.B. Лашко Н. Ф. Пайка металлов. М.: Машиностроение. -1988. 375 с.
  78. H.H., Ермолов В. А., Белобородова Л. Б. Исследование соединений полученных методом контактно-реактивной пайки /У Сб. Новые материалы и технологии пайки в машиностроении. М.: — 1971. С. 141−145.
  79. Owcsarskl W.A. Eutectic brazing of rzurcaloy-2 to type 304 Stainless steel // Welding Journal. 1962. — № 2. — P. 41.
  80. A.A. Исследование процессов при' контактно-реактивной диффузионной пайке: Дис. канд. техн. наук: 05.03.06 Рос-тов-на-Дону, 1970. -251 с.
  81. A.B. Скорость контактного плавления металлов // Известия вузов. Физика. 1961. № з. с. 35−36.
  82. Манко Говард. Пайка и припои. М.: Машиностроение. — 1968. 386 с.
  83. Н.Ф., Лашко C.B., Гришин В. Л. О некоторых вопросах взаимодействия титана с припоями при диффузионной пайке // Сварочное производство. 1968. № 3. С. 36−37.
  84. В.Д., Россошинский A.A. Комбинированный способ микросварки плавлением. //Автоматическая сварка. 1967. № 11. С. 42−43.
  85. И.Е., Маркова И. Ю., Екатова A.C. Металловедение пайки. -М.: Металлургия. 1976. 263 с.
  86. Ю.С., Сидохин Ю. Ф. Вопросы формирования паяных швов. -М.: Высшая школа. 1973. 158 с.
  87. И.А. Контактно-реактивная пайка меди со сталью через прослойку марганца // Сварочное производство. 1972. № 10. С. 23.
  88. A.A. Лоцманов С. Н. Бесфлюсовая пайка высокопрочных алюминиевых сплавов // Сб. Современные методы пайки в машиностроении и приборостроении. -М.: МДНТП 1967. С. 65−68.
  89. Справочник по пайке / Ред. И. Е. Петрунин. М.: Машиностроение. -1984. 396 с.
  90. H.H., Чуларис A.A., Дмитриев К. П. Контактно-реактивная пайка нержавеющих сталей между собой и другими сплавами // Сварочное производство. 1971. № 10. С. 38−39.
  91. И.Н., Кузнецова Г. П. Технология пайки инструмента в соляных ваннах // М.: ВНИИинструмент (Методические рекомендации). 1987. 28 с.
  92. В.Н. Повышение эффективности составного режущего инструмента за счет использования контактного плавления боридных фаз и покрытий. // Автореферат диссертации 1995. 20 с.
  93. В.О. Совершенствование процесса контактно-реактивной пайки алюминиевого сплава 1911 // Сварочное производство. 1980. № 12. С. 29−31.
  94. Чуларис А. А!, Будник Н. М. Исследование контактного плавления в системе медь-марганец. // Сварочное производство. 1970. № 1 С. 51.
  95. А.Л., Каров Б. Г. О природе сплавного контакта серебра со стеатитовой керамикой // Ученые записки КБГУ. 1966. № 31. С. 93−96.
  96. С.В., Чулков Е. И. Определение параметров процесса контактно-реактивной пайки трубчатых соприкасающихся деталей из меди и нержавеющей стали // Сварочное производство. 1975. № 10. С. 35−37.
  97. И.А. Контактно-реактивная пайка меди со сталью через прослойку марганца // Сварочное производство. 1972. № 10. С. 17−19.
  98. A.A., Лоцманов С. Н. Бесфлюсовая пайка высокопрочных алюминиевых сплавов // Сб. Современные методы пайки в машиностроении и приборостроении. М.: МДНТП, — 1967. С. 65−68.
  99. С.В., Сукачева Г. Н. Контактно-реактивная пайка алюминия и его сплавов // Сб. Пайка в машиностоении. Рига.: ЛатИНТИ, 1968. С. 85−86.
  100. Terrlll Т.К. The R-260 alloy bonding process for Toiwing aluminium // Welding Journal.- 1962, — V.41, № 9.- P. 128−130.
  101. Stefanides ЕЛ. Eluxless Method Joints aluminium conductors // Design News.-1962,-V.7, № 4.-P. 89−91.
  102. В.А., Кандыба Е. Ф. Контактно-реактивная пайка титановых сплавов через прослойку палладия //Сварочное производство. 1979. № 9. С. 32−33.
  103. .Н. Особенности пайки тонколистовых конструкций из титана //Сварочное производство.- 1975. № 3. С. 28.
  104. В.А., Лоцманов С. Н. Контактно-реактивная пайка сплава АТЗ // Хим. и нефт. машиностроение. 1975. № 11. С. 24.
  105. В.П. Контактно-реактивная пайка керамики с металлом // Сварочное производство. 1972. № 12. С. 40−42.
  106. В.П., Клебанов Ю. Д., Крылов Н. И. Контактно-реактивная пайка твердого сплава в вакууме ленточными многокомпанентными припоями // Сварочное производство. 1975. № 10. С. 30.
  107. Quillan W.P. Difusion bondin new czag Joineritical // Parts., Mater. DesignEng. 1960. -V. 51. № 4. P. 118.
  108. H.H., Чуларис A.A., Дмитриев К. П. Контактно-реактивная пайка нержавеющих сталей между собой и другими материалами // Сварочное производство. 1971. № 10. С. 38−39.
  109. Legen V/L/ Schweiss u Lot-Zusatz. Werkstoffe und inte Anwendung // Tehn. Rundschau. 1962. V. 54. № 19. P. 53.
  110. Anonim C. Electroplating gold Cooper for braze alloy forms strong bond for 400 series steinless // West Metall work. 1962. V. 20. № 8. P. 115−117.
  111. M.B., Куфайкин, А .Я. Влияние несплошностей в паяных швах на работоспособность теплонапряженных изделий. // Общество «Знание» РФ. Пайка в создании изделий современной техники. 1997. С. 133
  112. В.Г., Шабалин В. Н., Фридман JT.H. Контактно-реактивная пайка быстрорежущих сталей с конструкционной с использованием комбинированного покрытия // Общество «Знание» РФ. Пайка в создании изделий современной техники. 1997. С. 103.
  113. В.Н. Повышение эффективности составного режущего инструмента за счет использования контактного плавления боридных фаз и покрытий. Автореферат диссертационной работы. Барнаул. 1995. С. 19.
  114. H.A. Метод определения напряжений, возникающие в п$>а-цессе пайки твердого сплава со сталью // Твердые сплавы. — 1965. № 6. С. 118 128.
  115. Е. Специальные стали. Т 2. М.: Металлургия. — 1966. 196с.
  116. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. Справочник. // Ред. Б. Б. Неймарк. М.: Энергия, — 1967. 196 е.
  117. И.Н. Методика определения прочности паяных соединений инструмента // Горячая обработка инструмента и’исследование инструментальных материалов. М. — 1981. С. 119−132.
  118. В.Е., Яшкин Н. М., Чен Б.С., Кавицкий и.М., Фоминых И. П., Потапова Н. Р. Влияние церия на структуру и свойства литой стали Р6С5- МиТОМ. 1981. № 11. С. 28.
  119. И.Е. Физико-химические процессы при пайке. М.: Издательство Высшая школа. 1972. 245 с.
  120. К.Е. Биметаллические соединения. М., «Металлургия» -1970. 128 с.. .
  121. К.И., Ромашев В. М., Чубаров В. М., Левинская М. Х., Сали-беков С.Е. Диаграмма состояния системы никель-бор. «Порошковая металлургия». 1967. № 2. С. 15−21
  122. Wever F., Muller A. Mitt. Kaiser-Wilnem Inst. Eisen-orch. 1929. — V. 11.-№ 5.-P. 193−223.
  123. Л.M., Свирид A.A., Мучник C.B. Фазовые равновесия в системе никель-фосфор. Киев: «Порошковая металлургия» — 1986, № 9, С. 78−83.
  124. В.И., Лебедев Ю. А. Определение сопротивления срезу в паяных соединениях // Сб. Пайка материалов в машиностроении. Ч. 1. Третья Всес. Научно-техническая конференция по пайке и склеиванию. Рига. — 1968. С. 11−19.
  125. И.Н. Методика определения прочности паяных соединений инструмента // Горячая обработка инструмента и исследование инструментальных материалов. М. — 1981. С. 119−132.
  126. С.А. Статическое исследование зависимостей. М.: Металлургия- 1968. 285 с.
  127. В .В., Чернова H.A. Статические методы планирования экспериментальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 138 с.
  128. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика М.: 1977, 479 с. кинэжоггийитсшШжш #вдшшщш ^2 175 683
  129. Российским агентством по патентам и товарным знакам на основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, выдан настоящий патент на изобретение
  130. ЛИТАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ Патентообладатель (ли):
  131. Рубцовский ипдуст^палъиы'А институтпо заявке № 99 123 479, дата поступления: 09.11.1999 Приоритет от 09.11.1999 Автор (ы) изобретения: см. на оооротв
  132. Патент действует на всей территории Российской Федерации в «течение 20 лет с 9 ноября 1999 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе
  133. Зарегистрирован в Государственном реестре. изобретений Российской Федерацииг. Москва, 10 ноября 2001 г. агам1. Ы. Й1. Ш ¦Ш
  134. Ы Ы ?3 Ш ?3 ?2 ?5 Ш ?3 53 ?2 3 ?3 ?2 ?2 ШШШШШШЩШШШШШШШШ^ШШШъ^г.1.) E>уаевЦi9) ru gl) 2 175 683 (i3) c251. 7 С 22 С 38/36
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!