Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Развитие методов расчета процесса РОМЕЛТ и его моделирование с целью совершенствования технологии

Диссертация: Развитие методов расчета процесса РОМЕЛТ и его моделирование с целью совершенствования технологии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведены расчеты, позволившие определить количественное влияние на технологические показатели процесса степени дожигания газов в печи, содержания железа в руде, температуры руды, основности шлака, типа используемого флюса, степени передачи тепла от дожигания ванне, доли пиролитического углерода, участвующего в окислительно-восстановительных процессах в ванне, содержания кислорода в дутье нижних… Читать ещё >

Развитие методов расчета процесса РОМЕЛТ и его моделирование с целью совершенствования технологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО Й ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПУТЕЙ ИХ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
    • 1. 1. Методы расчета процесса РОМЕЛТ на основе модифицированного метода а.н. рамма
    • 1. 2. методы зонального расчета балансов процеса РОМЕЛТ
    • 1. 3. ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 2. ПОВЕДЕНИЕ ВЛАГИ В ПРОЦЕССЕ РОМЕЛТ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА
    • 2. 1. экспериментальное определение зоны выделения влаги и летучих компонентов из угля в ванне
    • 2. 2. взаимодействие влаги и углерода в угольной частице
      • 2. 2. 1. Общая схема взаимодействия влаги и углерода в угольной частице
      • 2. 2. 2. Методика эксперимента по определению степени взаимодействия влаги углеродсодержащей частицы с ее углеродом
      • 2. 2. 3. Анализ полученных результатов
    • 2. 3. Исследование взаимодействия влаги с углеродом угольной частицы в газовом пузыре в объеме шлакового расплава
    • 2. 4. выводы
  • ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛНИЕ РОЛИ ЛЕТУЧИХ КОМПОНЕНТОВ УГЛЯ В ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССАХ В ШЛАКОВОЙ ВАННЕ ПРИ ЖИДКОФАЗНОМ ВОССТАНОВЛЕНИИ ЖЕЛЕЗА
    • 3. 1. Методика расчета состава газа при скоростном пиролизе угля в оксидном расплаве
    • 3. 2. Методика эксперимента по определению роли летучих компонентов угля в процессе жидкофазного восстановления
      • 3. 2. 1. Описание экспериментальной установки
      • 3. 2. 2. Подготовка к эксперименту
      • 3. 2. 3. Проведение эксперимента
    • 3. 3. Методика обработки результатов химического анализа проб железистого шлака
    • 3. 4. Исследование восстановления железа окисью углерода из шлакового расплава
    • 3. 5. Исследование восстановления железа метаном и водородом ¦ из шлакового расплава
    • 3. 6. Выводы
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСОВ И ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ
    • 4. 1. Алгоритм расчета
    • 4. 2. Исходные данные для расчета. юз
      • 4. 2. 1. Параметры входных потоков. юз
      • 4. 2. 2. Распределение элементов между металлом, шлаком и пылегазовой фазой
      • 4. 2. 3. Вспомогательные параметры
      • 4. 2. 4. Параметры пылевыноса. Ill
      • 4. 2. 5. Геометрические размеры печи
      • 4. 2. 6. Характеристика шихты. из
    • 4. 3. расчет материального баланса процесса
      • 4. 3. 1. общие положения расчета материального баланса
      • 4. 3. 2. Уравнения материального баланса
      • 4. 3. 3. Расчет количеств и составов пыли, шлака и металла
      • 4. 3. 4. Расчет количества и состава газа, выходящего из ванны
      • 4. 3. 5. Расчет необходимого количества кислорода на верхние фурмы
      • 4. 3. 6. Расчет температуры и составагазов после дожигания
    • 4. 4. Расчет теплового баланса процесса
      • 4. 4. 1. тепловой баланс шлаковой ванны
      • 4. 4. 2. тепл0в0й баланс зоны дожигания
    • 4. 5. Расчет дожигания газов в котле-утилизаторе
    • 4. 6. Выводы
  • ГЛАВА 5. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РОМЕЛТ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
    • 5. 1. Проверка адекватности модели
    • 5. 2. Математическое моделирование процесса РОМЕЛТ с целью исследования влияния технологических параметров на показатели процесса
    • 5. 3. Рекомендации по совершенствованию технологии
    • 5. 4. Выводы

Актуальность работы. Московским государственным институтом стали и сплавов с участием ряда организаций отрасли разработан и испытан на опытно-промышленной установке (ОПУ) процесс жидкофазного восстановления железа РОМЕЛТ для производства чугуна из неокускованного железосодержащего сырья с использованием в качестве восстановителя и топлива некоксующихся углей. Интерес к процессу РОМЕЛТ в условиях увеличения стоимости кокса и природного газа, снижения запасов коксующихся углей и богатых железных руд, ужесточения требований к экологической безопасности производства постоянно растет.

Для проектирования и эксплуатации установок РОМЕЛТ необходима методика расчета технологических параметров процесса для различных условий использования, а также как основа автоматизированных систем управления и учебных тренажеров.

Имеющиеся методы расчета основаны на методе А. Н. Рамма и зональном методе, созданном в ходе освоения процесса. Последний является предпочтительным, однако используемые методики имеют ряд недостатков, в частности, отсутствует научно-обоснованный учет поведения влаги и летучих компонентов угля, не учтены результаты последних исследований, программное обеспечение не соответствует современному уровню развития вычислительной техники.

Таким образом, актуальность работы определяется перспективностью внедрения процесса РОМЕЛТ, необходимостью развития его аналитического аппарата и совершенствования технологии.

Целью работы является развитие балансовых методов расчета процесса РОМЕЛТ, создание нового аналитического инструмента и совершенствование технологии процесса.

Для достижения указанной цели автором поставлены задачи: анализа существующих методов расчета процесса РОМЕЛТ и определения направлений их совершенствованияпроведения экспериментов для научно-обоснованного выбора настроечных коэффициентов математической моделиусовершенствования методики зонального расчета материального и теплового балансовразработки математической модели и программного продуктаисследования на модели влияния технологических параметров на показатели процесса.

Объект исследования: процесс РОМЕЛТ, в частности, поведение влаги и летучих, зональная методика расчета материального и теплового балансов, математическая модель и программный продукт.

Предмет исследования: математические зависимости, используемые в методике зонального расчета материального и теплового балансов процесса РОМЕЛТзависимости, характеризующие взаимодействие влаги с углеродом и летучих угля с оксидами железа при скоростном нагреве углязависимости расходных показателей процесса, определяющих его экономическую эффективность, от технологических параметров и свойств шихтовых материалов.

Автором выносятся на защиту:

— методики и результаты экспериментов по исследованию поведения влаги при скоростном нагреве углеродсодержащих материалов и определению роли летучих компонентов угля;

— методика расчета состава газа, выделяющегося при скоростном пиролизе угля;

— усовершенствованная методика зонального расчета материального и теплового балансов процесса РОМЕЛТ и математическая модель на ее основе;

— результаты моделирования процесса РОМЕЛТ на математической модели и разработанные технологические рекомендации.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— определена зависимость доли влаги, взаимодействующей с углеродом частицы при ее скоростном нагреве в шлаковом расплаве, от влажности и свойств угле-родсодержащего материала;

— определена роль газообразных восстановителей, образующихся при выходе летучих из угляполучена зависимость доли пиролитического углерода, образующегося при термическом разложении углеводородных соединений летучих угля, участвующей в окислительно-восстановительных процессах в шлаковой ванне, от содержания закиси железа в шлаке и температуры;

— разработана методика расчета состава газа, выделяющегося при скоростном пиролизе угля в шлаковом расплаве;

— предложена усовершенствованная методика зонального расчета материального и теплового балансов процесса POMEJIT с учетом поведения влаги и летучих угля в процессе восстановления, на основе которой создана новая многофункциональная математическая модель процесса POMEJIT.

Практическая значимость. Создан новый программный продукт (свидетельство ФИПС № 2 004 611 505 от 18.07.2004 г.), который применяется для расчетов различных технологических режимов процесса РОМЕЛТ при проектировании печей, обучении персонала, а также управлении процессом в составе АСУ ТП. Результаты работы и разработанные рекомендации по совершенствованию технологии могут использоваться при разработке технологической документации для промышленных агрегатов РОМЕЛТ.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на 13-й и 14-й Международных конференциях «Экологические проблемы промышленных регионов» (г. Екатеринбург, 2003, 2004 гг.), на научном семинаре лаборатории «Плавки железорудного сырья» (ПЖС) и кафедры «Экономики и менеджмента» (МИСиС, 2003 г.), на Международной конференции «Environmental Protec-tion-2003» в Georgia State University (г. Атланта, Джорджия, США, 2003 г.).

Публикации. Результаты диссертации опубликованы в 4-х статьях и тезисах 5-ти докладов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы (110 наименований), приложения и изложена на 120 страницах машинописного текста, содержит 59 рисунков и 42 таблицы.

5.4. Выводы.

1. Показана адекватность модели данным реальных плавок на ОПУ РО-МЕЛТ на НЛМК. На основании совпадения расчетных показателей с фактическими сделан вывод о применимости математической модели для анализа работы установки РОМЕЛТ.

2. Сравнение различных режимов плавки с базовым вариантом позволило определить количественное влияние на технологические показатели процесса степени дожигания газов в печи, содержания железа в руде, температуры руды, основности шлака, типа используемого флюса, степени передачи тепла от дожигания ванне, доли пиролитического углерода, участвующего в окислительно-восстановительных процессах в ванне, содержания кислорода в дутье нижних фурм, влажности загружаемого в шлаковый расплав угля.

3. Сформулированы рекомендации по совершенствованию технологии процесса РОМЕЛТ на основании проведенных в работе лабораторных исследований и математического моделирования процесса.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В работе получены следующие основные результаты:

1. Определены направления совершенствования методов расчета материального и теплового балансов процесса РОМЕЛТ.

2. Разработана методика и проведены эксперименты по определению поведения влаги при скоростном нагреве утлеродсодержащих частиц. Определена зависимость доли влаги, взаимодействующей с углеродом внутри частицы при ее скоростном нагреве в шлаковом расплаве, от влажности и свойств углеродсодержаще-го материала. Полученное уравнение использовано в методике расчета.

3. Определена зависимость доли фиксированного углерода углеродсодер-жащего материала, прореагировавшей с влагой, от его влажности. Для углей, использованных на опытно-промьппленной установке РОМЕЛТ на НЛМК, эта доля составляет около 0,3−0,5% (масс.).

4. Проведена теоретическая оценка взаимодействия влаги с углеродом в объеме шлакового расплава, которая показала, что доля влаги, содержащейся в выходящем из ванны газовом пузыре, взаимодействующая с углеродом, мала и при обычном режиме работы агрегата составляет менее 0,05% (масс.).

5. Разработана методика расчета состава газа, выделяющегося при скоростном пиролизе угля, по данным элементного состава горючей массы угля. Эта методика универсальна и пригодна для различных марок углей. Она применена в расчете материального и теплового балансов процесса РОМЕЛТ и может быть использована для других процессов внедоменного получения чугуна, использующих уголь (DIOS, Hlsmelt, COREX и др.).

6. Разработана методика и проведены эксперименты по продувке шлакового расплава с 5 и 10% FeO газовыми смесями 25% СН4 — 75% Аг, 40% Н2 — 60% Ai и 100% СО. Определена роль каждого из газообразных восстановителей, образующихся при выходе летучих из угля. Установлено, что только пиролитический углерод, образующийся при термическом разложении СН4 летучих, принимает участие в восстановлении железа, а водород и окись углерода летучих практически не восстанавливают железо.

7. В результате опытов по продувке шлаков газовой смесью, содержащей метан, определено, что доля пиролитического углерода принимающая участие в восстановлении железа (7с?ет)> увеличивается с повышением температуры шлака и содержания закиси железа. Получена зависимость к™т от содержания FeO в шлаке и его температуры в интервалах температур 1700−1800К и содержаний закиси железа в шлаке 2,0−10,0%.

8. Предложена методика обработки результатов химического анализа проб железистого шлака, позволяющая рассчитывать массу восстановленного из шлакового расплава железа за время его продувки с учетом растворения материалов тигля и трубки и изменения массы шлака при отборе проб.

9. Усовершенствована методика расчета материального и теплового балансов процесса РОМЕЛТ. В ней объединены имеющиеся данные и сведения о процессе, в том числе результаты экспериментов, полученные в настоящей работе. Методика основана на решении уравнений материального баланса с последующим расчетом теплового баланса шлаковой ванны и зоны дожигания.

10. Разработана математическая модель процесса РОМЕЛТ на основе усовершенствованной методики расчета материального и теплового балансов. Модель позволяет рассчитывать основные технологические показатели процесса: расходы шихтовых материалов, кислорода и воздуха на плавкувыход металла и шлакасоставы металла, шлака, пыли, газов (до и после дожигания) — статьи прихода и расхода тепла, в т. ч. тепловые потери с охлаждающей водой (отдельно для каждой зоны) — степень дожигания газов над ваннойколичество тепла, переданное пару в котле-утилизаторе, и др. Адекватность модели проведена по результатам опытных кампаний на ОПУ РОМЕЛТ.

11. Создана программа на языке программирования Delphi. Она зарегистрирована в Федеральном институте промышленной собственности («Многофункциональная математическая модель процесса РОМЕЛТ «ROMELT Calculation»).

12. Проведены расчеты, позволившие определить количественное влияние на технологические показатели процесса степени дожигания газов в печи, содержания железа в руде, температуры руды, основности шлака, типа используемого флюса, степени передачи тепла от дожигания ванне, доли пиролитического углерода, участвующего в окислительно-восстановительных процессах в ванне, содержания кислорода в дутье нижних фурм, влажности загружаемого в шлаковый расплав угля и сформулированы рекомендации по совершенствованию технологии процесса РОМЕЛТ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Результаты двухлетней эксплуатации установки COREX в Южной Корее / Бем К., Эберле А., Айхбергер Э. и др. // Черные металлы. 1998. — Ноябрь — декабрь. — С.20 — 26.
  2. The COREX revolution new concepts for low cost iron and steelmaking / Bohm C., Eberle A., Gauld L. et al. // SEAISI Quarterly. -1996. -January. -№ 1. — P.59 — 65.
  3. В., Симм P. Процесс COREX для производства высококачественных сталей на мини-заводах // Металлург. 2000. — № 1. С. 52 — 53.
  4. В.А. Процесс жидкофазного восстановления железа: разработка и реализация // Сталь. 1990. — № 8. — С.20−27.
  5. Роменец В.А. POMEJIT полностью жидкофазный процесс получения металла // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1999. — № 11. — С. 13−23.
  6. Macauley D., Price D. HIsmelt a versatile hot iron process // Steel Times International. -1999. -May. -P. 23 -25.
  7. Dry R., Bates C., Price D. HIsmelt the future in direct ironmaking // ICSTI/ 58th Ironmaking Conf. Proceedings, Chicago, Illinois, USA. -1999. -V.58. -P. 361 -366.
  8. Bates P., Muir A. HIsmelt: low cost ironmaking // International conf. «Commercializing new hot metal processes beyond the blast furnace». -2000. -Atlanta, Georgia, USA. -June 5−7. -P. 1 12.
  9. Development and future potential of the FINEX process / Schenk J. L., Kepplinger W. L., Walner F. et. al. // ICSTI/ Ironmaking Conf. Proceedings. Toronto, Ontario, Canada. 1998. -V.57.-P. 1549−1557.
  10. Aukrust E. Results of the AISI direct steelmaking program // Proc. Savard/Lee Intern. Symposium on bath smelting. Montreal, Canada. -Minerals, Metals and Mater. Soc. -1992. -8 22 Oct. — P. 591 — 610.
  11. DIOS Process Direct Iron Ore Smelting Reduction Process // Product Information, Center for Coal Utilisation, The Japan Iron and Steel Federation. -Japan. -1994.
  12. Technical innovations. DIOS use proven systems for new ironmaking option. // Metalproducing. -1999. -V. 9. -P. 32.
  13. Fogarty J., Hamilton K., Goldin J. Auslron a new direct reduction technology for pig iron production // Skillings Mining Review. -1998. -May 23. -№ 5. -P. 4 — 8.
  14. Auslron A new smelter for South Australia // Steel Times International. -2001. -№ 3. -P.13−16.
  15. Л. Аналитическое исследование плавильного процесса в доменных печах. // Труды по теории доменной плавки. М: Металлургиздат, 1957. — 350 с.
  16. А.Н. Современный доменный процесс. -М.: Металлургия, 1980. 304с.
  17. А.Н. Комплексный метод расчета материального и теплового баланса доменной плавки. Труды Гипромеза. М.: Издательство Гипромеза, 1941, Вып.З. — С. 1−68.
  18. А.Д. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1966. — 504 с.
  19. .И., Ярошенко Ю. Г., Лазарев Б. Л. Теплообмен в доменной печи. М.: Металлургия, 1966. -355 с.
  20. H.A. Очерки по теории доменного процесса. М.: Металлургиздат, 1947.
  21. И.Ф. Разработка ресурсосберегающих технологий доменной плавки на основе ее исследования и математического моделирования. Автореф. дис. д-ра техн. наук в форме научн. доклада. — М., 2003. 108 с.
  22. A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1982. -160 с.
  23. И.М., Травин О. В., Туркенич Д. И. Математические модели конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.
  24. Г. Д. Математическое моделирование сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1978. 224 с.
  25. Д.И. Управление плавкой стали в конверторе. М.: Металлургия, 1971.-360 с.
  26. A.B., Усачев А. Б., Симонов В. И. Устойчивость процесса жидкофазного восстановления железа //Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1987, — № 7. С. 3−8.
  27. И.А., Усачев А. Б. Комплексная математическая модель процесса РОМЕЛТ // Сталь. 2000. — № 2. — С.71−76.
  28. И.А., Литвинов Л. Я., Усачев А. Б. Синтез математической модели процесса плавки железосодержащего сырья в жидкой ванне. М., 1991. — 40 с.
  29. Рукопись представлена в МИСиС. Деп. в ЦНИИ «Черметинформация» 30.05.91. № 5748.
  30. А.Б., Баласанов A.B., Георгиевский С. А. Статистическая модель процесса РОМЕЛТ // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1996. — № 7. — С. 1922.
  31. Е.Ф. О минимальном теоретически возможном расходе топлива в печах жидкофазного восстановления железа. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1992. № 5. — С. 14−16.
  32. Е.Ф., Жак А.Р., Давыдова О. С. Метод расчета состава шихты при выплавке чугуна в печах Romelt и Согех // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1995. — № 5. — С. 6−10.
  33. Е.Ф., Чургель В. О. Теоретические проблемы металлургии чугуна. М.: Машиностроение, 2000. — 348 с.
  34. B.C. К вопросу о методике расчета расхода угля на процесс жидкофазного восстановления РОМЕЛТ. // Сталь. 1996. — № 12. — С. 62−64.
  35. Ю.С., Черноусов П. И., Травянов, А .Я. Расход топлива на жидкофазное восстановление железорудных материалов (в порядке обсуждения). // Сталь. -1995. № 5. — С. 20−25.
  36. Металлургия чугуна / Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н. и др. М.: Металлургия, 1978. — 480 с.
  37. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х томах. Т.1. / Под ред. Вегмана Е. Ф. -М.: Металлургия, 1989. 496 с.
  38. Расчет материального и теплового балансов процесса жидкофазного восстановления РОМЕЛТ / Валавин B.C., Похвиснев Ю. В., Вандарьев C.B. и др. // Сталь. 1996. — № 7. — С. 59−63.
  39. Е.Ф. О показателях процесса жидкофазного восстановления РОМЕЛТ // Сталь.-1996. № 11. — С.63−68.
  40. А.И., Баласанов А. В., Усачев А. Б. Статические характеристики процесса жидкофазного восстановления железа. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1990. — № 9. — С. 104.
  41. А.Б. Разработка теоретических и технологических основ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления железа POMEJIT: Автореферат дис. д-ра техн. наук: 05.16.02. / Моск. Гос. ин-т стали и сплавов. -М., 2003.-48 с.
  42. Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М: Металлургия, 1988. — 288 с.
  43. Теплотехнический справочник. / Под ред. Юренева В. Н. и Лебедева П. Д. М.: Энергия. Т.1, 1975. — 749 е.- Т.2, 1976. — 896 с.
  44. Таблицы физических величин. Справочник. / Под ред. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1006 с. 47,Чудновский А. Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. -М.: Физматгиз, 1962.-456 с.
  45. Теплофизические свойства топлив и шихтовых материалов черной металлургии / Бабошин В. М., Кричевцов Е. А., Абзалов В. М. и др. М.: Металлургия, 1982, -152 с.
  46. Howard J.B., Essenhigh R.H. Pyrolysis of coal particles in pulverized fuel flames // bid. Engng. Chem. Process Des. Dev., 1967, Vol.6, p.74−84.
  47. James R.K., Mills A.F. Analysis of coal particles pyrolysis // Lett. Heat Trans., 1976, Vol.3, p. 1−12.
  48. Jung K., Stanmore B.R. Fluidized bed combustion of wet brown coal // Fuel, 1980, Vol.59, p.74−80.
  49. Sampaio R.S., Fraehan R.J., Bahri Ozturk. Rate of Coal Devolatilization in Iron and Steelmaking Processes. Part I Experimental Results. — Transactions of the ISS. August, 1992, Vol. 19, p.49−57.
  50. Sampaio R.S., Fruelian R.J., Bahii Ozturk. Rate of Coal Devolatilization in Iron and Steelmaking Processes. Part II Effect of Coal Devolatilization on Energy Efficiency in Bath Smelting. — Transactions of the ISS. August, 1992, Vol. 19, p.59−66.
  51. Поведение угля в шлаковой ванне печи РОМЕЛТ / Баласанов А. В., Усачев А. Б., Лехерзак В. Е. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1999. № 7. — С. 1217.
  52. Исследование системы шлак-уголь-металл в печи РОМЕЛТ / Усачев А. Б., Баласанов А. Б., Лехерзак В. Е. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1997. № 11. — С.6−9.
  53. В.Е. Изучение поведения угля в процессе жидкофазного восстановления железа РОМЕЛТ: Автореферат дис. к-та техн. наук: 05.16.02. / Моск. Гос. ин-т стали и сплавов. М., 2000. — 35 с.
  54. Т.В., Хзмалян Д. М. Динамика горения пылевидного топлива. М.: Энергия, 1977. -248 с.
  55. Sasabe М., Tate М., Kobayashi Y. Effects of Volatile Matter in Coal on Reduction Rate of Molten Iron Oxide // Tetsu-to-hagane, Vol.80 (1994), No.3, p. 1−6.
  56. А.Л. Термодинамика высокотемпературных процессов: Справочное издание. М.: Металлургия, 1985. — 568 с.
  57. Г. В. Энциклопедический словарь-справочник по металлургии. -Липецк: Липецкое издательство Госкомпечати РФ, 1998. 784 с.
  58. Энергетическое топливо СССР: (ископаемые угли, горючие сланцы, торф, мазут и горючий газ). Справочник / Матвеева И. И., Новицкий Н. В., Вдовченко B.C. и др. М.: Энергия, 1979. — 128 с.
  59. Е.П., Михайленко А. С., Фешкова И. В. Установка для исследования высокотемпературного скоростного пиролиза углей // Кокс и химия. 1990. -№ 12. — С.7−9.
  60. Е.П., Школлер М. Б., Белихмаер Я. А. Кинетические исследования процесса скоростного пиролиза углей // Кокс и химия. 1992. — № 2. — С.6−9.
  61. С.Г. Формы кислорода в органической массе углей (Обзор) // Кокс и химия. 2001. — № 10. — С. 16−23.
  62. Chen J.С., Niksa S. Coal devolatilization during Rapid Transient Heating. 1. Primary Devolatilization. // Energy & Fuels, Vol.6, № 3, 1992, p.254−264.
  63. Saxena S.C. Devolatilization and Combustion characteristics of Coal Particles, Prog. Energy Combust Sci., 1990, Vol.16, p.55−94.
  64. Merrick D. The Thermal Decomposition of Coal: Mathematical Models of the Chemical and Physical Changes // Coal Science and Technology, 1987, 10, A. Volboth Ed., Elsevier Sc. Pub. B.V., p.307.
  65. Техника эксперимента. Раздел: Материалы лабораторной техники, измерение температуры, работа с газами / Лысов Б. С., Малахов А. Н., Мозжухин Е. И. М.: МИСиС, 1989. — 76 с.
  66. Теория металлургических процессов: Учебник для вузов / Рыжонков Д. И., Арсентьев П. П., Яковлев В. В. и др. М.: Металлургия, 1989. — 392 с.
  67. Л.А., Жуховицкий А. А. Начала физической химии для металлургов. М.: Металлургия. 1974, — 352 с.
  68. В.А., Белянчиков Л. Н., Стомахин А. Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия. 1987. — 272 с.
  69. .А., Смирнов В. М. Кинетический анализ восстановления железа из силикатного расплава оксидом углерода // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1987. — № 2. — с.3−7.
  70. .А., Смирнов В. М. Механизм реакции восстановления железа из шлаковых расплавов монооксидом углерода // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1990. — № 12. — с. 1−4.
  71. Fine Н.А., Meyer D., Janke D. and Engell H.-J. Kinetics of reduction of iron oxide in molten slag by CO at 1873 К // Ironmaking and Steelmaking. 1985. Vol.12. No.4. p. 157−162.
  72. Поведение цветных металлов при восстановлении глубоко окисленных шлаков / Федоров А. Н., Малевский А. А, Иденбаум Г. В. и др. // Цветные металлы. 1995. № 11. с.7−10.
  73. A.C. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. -М.: Аспект-пресс, 1997. 718 с.
  74. Д.И. Механизм и кинетика восстановительных процессов в слоевых и дисперсных окисных системах: Дис. д-ра техн. наук: 05.16.02. Москва, 1976.-434 с.
  75. Sormann A.R., Heibier H.A., Presslinger H.M. Smelting Reduction in Iron Oxide by Hydrogen // SRNC-90.
  76. B.B., Крашенинников М. Г., Филиппов С. И. Закономерности восстановления железа из рудных расплавов водородом // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1964. № 1. — с. 13−19.
  77. Ban-ya S., Iguchi Y., Nagasaka Т. Rate of Reduction of Liquid Wustite with Hydrogen/ Tetsu-to-Hagane, 1984. v.70, № 14. p. 1688−1693.
  78. Тепломассообмен в зоне дожигания печи POMEJIT (роль динамического гарнисажа) / Усачев А. Б., Георгиевский С. А., Баласанов A.B. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1998. — № 5. — С. 14−20.
  79. Расчет угловых коэффициентов излучения для зоны дожигания печи РОМЕЛТ / Георгиевский С. А., Усачев А. Б., Баласанов A.B. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1999. — № 5. — С. 12−16.
  80. Решение задачи течения и теплообмена шлаковой пленки печи РОМЕЛТ с учетом зависимости теплофизических свойств шлака от температуры / Усачев А. Б., Георгиевский С. А., Баласанов A.B. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. — № 9. — С. 10−15.
  81. С.К., Валавин B.C. Исследование физических свойств оксидных расплавов формирующихся при жидкофазном восстановлении конвертерных шламов // Известия АН РФ. Металлы. 1993. — № 6. С.23−28.
  82. Исследование физических свойств шлаков процесса жидкофазного восстановления железа POMEJTT / Усачев А. Б., Баласанов A.B., Чургель В. О. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1997. — № 1. — С.27−30.
  83. Переработка комплексного железорудного сырья процессом жидкофазного восстановления / Усачев А. Б., Баласанов A.B., Чургель В. О. и др. // Бюллетень «Черные металлы». 1994 — № 5−6. — 1994 — с.37−40.
  84. Оценка возможности выплавки природнолегированных чугунов процессом РОМЕЛТ в условиях ОАО «НОСТА» (ОХМК) / Бабкин Д. Г., Пареньков А. Е., Бабанаков В. В. и др. -М.: Учеба, Сборник трудов МИСиС. 2002. — с.88−98.
  85. В.Г., Подолин С. А., Усачев А. Б. Поведение фосфора в процессе жидкофазного восстановления.
  86. В.В. Доменное производство. Учебник для техникумов. М.: Металлургия, 1981. -416 с.
  87. И.Г., Филиппова В. И. Термодинамика реакций превращения углеводородов С1-С5. М.: Химия, 1972. — 152 с.
  88. Управление процессом жидкофазного восстановления РОМЕЛТ / Усачев А. Б., Роменец В. А., Баласанов A.B. и др. // Черные металлы. 2000. — № 8. — С. 10−14.
  89. А.Б., Гребенников В. Р., Лехерзак В. Е. О составе барботирующего газа в печи жидкофазного восстановления // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1990. -№ 11. С. 103.
  90. А.Б., Баласанов A.B., Чургель В. О. Измерение температуры барботируемого шлакового расплава в процессе жидкофазного восстановления железа РОМЕЛТ // Заводская лаборатория. 1996. — № 5. — С.26−27.
  91. В.А., Вильданов С. К., Валавин B.C. Оптимизация шлакового режима процесса жидкофазного восстановления металлургических шламов // Сталь. -1994. № 10. — С.89−92.
  92. В.А. Жидкофазное восстановление в черной металлургии / Труды Международной конференции «Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке». М.: Металлургия. — 1994. — т.2. — С.91−97.
  93. А.Б., Вильданов С. К., Баласанов A.B. Исследование распределения железа по высоте шлаковой ванны и в пылях процесса РОМЕЛТ // Металлы. -1998. -№ 1.-С.8−12.
  94. А.Б., Киселев А. Г., Баласанов A.B. Исследование пылеобразования в процессе РОМЕЛТ // Сталь. 2002. — № 5. — С.67−70.
  95. А.Б., Боровик В. Е., Гребенников В. Р. О поведении серы в процессе жидкофазного восстановления: железа // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1987. -№ 11. -С.138−139.
  96. В.Е., Усачев А. Б., Гребенников В. Р. Удаление серы в газовую фазу в процессе жидкофазного восстановления железа // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1988. — № 9. — С. 147−148.
  97. Распределение серы между фазами при плавке в печи ПЖВ / Усачев А. Б., Баласанов A.B., Гребенников В. Р. и др.// Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1991. -№ 3, — С. 15−19.
  98. В.Г., Подолин С. А., Усачев А. Б. Поведение серы в процессе восстановления оксидов железа в шлаковом расплаве // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2002. — № 9. — С.3−10.
  99. А.Б. Физико-химические закономерности восстановления железа в агрегате РОМЕЛТ // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1998. — № 8. — С. З-б.
  100. А.Б., Лехерзак В. Е., Баласанов A.B. Восстановление железа в процессе РОМЕЛТ // Черные металлы. 2000. -№ 12. — С. 14−21.
  101. Начальные стадии восстановления железа из шлака в процессе РОМЕЛТ / Зайцев А. К., Криволапов Н. В., Валавин B.C. и др. // Сталь. 2000. — № 6. — С.75−81.
  102. Особенности восстановления железа каменноугольными и углеграфитовыми материалами из маложелезистого шлака / Зайцев А. К., Криволапов Н. В., Валавин B.C. и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия-2002. № 3. — С.6−15.
  103. О., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. — 392 с.
  104. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1969. 252 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!