Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Новые функционально-градиентные алмазосодержащие материалы с керамической матрицей на основе TiB#32#1 — TiN, TiN — Ti#32#1Si#33#1 и TiN — AlN — Ti#35#1Si#33#1

Диссертация: Новые функционально-градиентные алмазосодержащие материалы с керамической матрицей на основе TiB#32#1 — TiN, TiN — Ti#32#1Si#33#1 и TiN — AlN — Ti#35#1Si#33#1
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Найдены оптимальные режимы процесса силового СВСкомпактирования для получения качественных алмазосодержащих ФГМ с керамическими матрицами составов TiB2-TiN, TiN-Ti5Si3 и TiN-AlN-Ti5Si3. Показано, что параметры СВСпроцесса, скорость горения, температура алмазосодержащего слоя, наличие локальной защитной атмосферы, предварительная обработка поверхности алмазных зерен (плакирование или гидрирование… Читать ещё >

Новые функционально-градиентные алмазосодержащие материалы с керамической матрицей на основе TiB#32#1 — TiN, TiN — Ti#32#1Si#33#1 и TiN — AlN — Ti#35#1Si#33#1 (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Традиционные способы получения алмазосодержащих материалов.8 г 1.1.1., Спекание алмазного порошка без связующего материала
      • 1. 1. 2. Спекание смеси порошков алмаза и связки
      • 1. 1. 3. Получение алмазного композиционного материала путем пропитки (инфильтрации) алмазного порошка связкой при высоких давлениях и температурах
      • 1. 1. 4. Спекание алмазного порошка, поверхность частиц которого покрыта связующим материалом
    • 1. 2. Общая характеристика процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС)
      • 1. 2. 1. Силовое СВС-компактирование
    • 1. 3. Применение твердофазных нитридов как источников азота для процесса СВС
    • 1. 4. Научные и технологические основы создания методом СВС новых алмазосодержащих материалов и изделий
      • 1. 4. 1. Закономерности поведения синтетического алмаза в волне горения СВС
    • 1. 5. Пути повышения сохранности алмаза в волне горения СВС
      • 1. 5. 1. Создание многослойных функционально-градиентных материалов
      • 1. 5. 2. Введение в смесь газовыделяющих добавок
      • 1. 5. 3. Использование низкоэкзотермических составов с невысокой температурой горения и относительно высокой линейной скоростью распространения волны горения
    • 1. 6. Алмазные пленки, полученные методом плазмохимического осаждения
      • 1. 6. 1. Методы осаждения алмазных пленок
      • 1. 6. 2. Метод осаждения из СВЧ- плазмы
      • 1. 6. 3. Строение и состав пленок поликристаллического алмаза
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Исходные материалы
      • 2. 1. 1. Свойства исходных алмазных порошков
    • 2. 2. Методика исследований
  • ГЛАВА 3. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ФГМ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ НА ОСНОВЕ TIB2-TIN
    • 3. 1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза
    • 3. 2. Определение прочности рекуперированных алмазных зерен
    • 3. 3. Результаты электронной микроскопии
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ФГМ С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ НА ОСНОВЕ TI5SI3-TIN
    • 4. 1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза
    • 4. 2. Определение прочности рекуперированных алмазных зерен
    • 4. 3. Результаты электронной микроскопии
    • 4. 4. Определение влияния предварительной обработки (гидрирования и плакирования) исходного алмазного порошка на его сохранность в процессе проведения силового СВС-компактирования
      • 4. 4. 1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза
      • 4. 4. 2. Анализ микроструктуры алмазных зерен
      • 4. 4. 3. Измерение размеров рекуперированных алмазных зерен
      • 4. 4. 4. Измерение абразивной способности
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ ФГМ С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ НА ОСНОВЕ TI5SI3-TIN-ALN
    • 5. 1. Определение объемного содержания фаз в продуктах синтеза
    • 5. 2. Результаты электронной микроскопии
    • 5. 3. Измерение абразивной способности
    • 5. 4. Выводы
  • ГЛАВА 6. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ СВС И ПЛАЗМОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 6. 1. Условия эксперимента
    • 6. 2. Морфология поверхности
    • 6. 3. Спектроскопия КР
    • 6. 4. Ренггенофазовый анализ
    • 6. 5. Трибологическое исследование полученных образцов
    • 6. 6. Выводы
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ИСПОЛЬЗОВ АННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Развитие современной техники связано с повышением производительности оборудования, его надежности и долговечности, что требует увеличения износостойкости деталей машин и инструмента. Обеспечение стабильных эксплуатационных характеристик может быть достигнуто как путем создания новых конструкционных материалов, так и путем нанесения на инструмент защитных функциональных покрытий.

Благодаря уникальным характеристикам алмаза, алмазосодержащий инструмент обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, и в некоторых областях не имеет себе замены. Традиционным способом получения алмазосодержащих материалов с различными связками представляют собой длительную (в течении нескольких часов) технологическую цепочку, включающую спекание при высоких температурах и давлениях. Это связано с тем, что алмаз, являясь при высоких температурах и нормальном давлении термодинамически нестабильной модификацией углерода, при нагревании теряет свои прочностные свойства и переходит в графит. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) позволяет существенно сократить время пребывания алмаза при высоких температурах. Ранее в работах проф. Левашова Е. А. и проф Оинаги М. теоретически обосновано и экспериментально было установлено, что алмазное зерно в определенных условиях выдерживает без существенных изменений своих свойств кратковременное воздействие высокотемпературной химической волны синтеза. В связи с этим интерес представляют исследования по получению методом СВС функционально-градиентных алмазосодержащих материалов (ФГМ) с керамической матрицей на основе TiB2-TiN, TiN-Ti5Si3 и TiN-AlN-Ti5Si3.

Известно, что практически все уникальные свойства алмаза, такие как наивысшие среди известных веществ твердость, износостойкость и теплопроводность, низкий коэффициент термического расширения, высокая химическая, термическая и радиационная стойкость, широкий диапазон оптической прозрачности, реализуются в поликристаллических алмазных пленках, осаждаемых из газовой фазы. В отличие от так называемых алмазоподобных (аморфных) пленок углерода, которые можно получать при комнатной температуре подложки, типичные температуры синтеза пленок алмаза лежат в диапазоне 700−900°С, что может приводить к появлению сильных (до 10 ГПа) напряжений, вызванных различием коэффициентов термического расширения (КТР) алмаза (0.8−1.0 10″ 6К" ' при Т=20°С) и материала подложки (керамика, металлы и твердые сплавы). В частности, при повышении нагрузки и/или рабочей температуры возникающие на границе раздела напряжения приводят к отслоению алмазного покрытия от подложки и выходу инструмента из строя.

Использование в качестве подложек для осаждения алмаза из газовой фазы функционально-градиентных алмазосодержащих материалов с переменной по толщине концентрацией алмазных зерен, полученных методом СВС, должно обеспечить более высокую адгезию за счет «якорного эффекта». Алмазные зерна в подложке повышают ее механическую прочность, служат центрами кристаллизации алмазного слоя и снижают разницу в КТР.

Несмотря на большое количество работ в данной области, весьма актуальной остается задача разработки новых составов для получения алмазосодержащих ФГМ. Недостаточно изучено влияние предварительной обработки алмазных зерен на их сохранность в готовом инструменте.

В связи с этим данная работа по изучению возможности получения новых алмазосодержащих ФГМ и их использованию в качестве подложек для плазмохимического осаждения поликристаллических алмазных покрытий является актуальной.

выводы.

1. Установлены закономерности влияния химического состава шихтовой смеси, предварительной обработки алмазных зерен, параметров технологического процесса силового СВСкомпактирования на сохранность алмазных зерен в продуктах синтеза.

2. Найдены оптимальные режимы процесса силового СВСкомпактирования для получения качественных алмазосодержащих ФГМ с керамическими матрицами составов TiB2-TiN, TiN-Ti5Si3 и TiN-AlN-Ti5Si3. Показано, что параметры СВСпроцесса, скорость горения, температура алмазосодержащего слоя, наличие локальной защитной атмосферы, предварительная обработка поверхности алмазных зерен (плакирование или гидрирование) оказывают существенное влияние на сохранность алмаза в волне горения исследуемых СВСсистем.

3. Установлено, что лучшая сохранность алмаза достигается при изготовлении трехслойных алмазосодержащих ФГМ с концентрацией алмаза в алмазоносном слое 25 об %, соотношении масс слоев (тДто+пъ+тз)) находящимся в интервале от 0,226 до 0,255. При этом остаточная прочность алмазных зерен после СВС 32 Н (при исходной прочности алмаза 37 Н). Применение предварительно гидрированных или плакированных алмазных зерен понижает абразивную способность алмазных зерен, при незначительном увеличении прочности зерен.

4. Показано, что шероховатость алмазной пленки зависит от толщины используемой подложки. Несмотря на наличие сжимающих напряжений (порядка 2 ГПа) на границе раздела подложка-пленка алмазная пленка прочно связана с подложкой даже в процессе эксплуатации. Структура алмазных покрытий на композитах с различным составом матрицы демонстрирует схожие черты. Техника плазмохимического нанесения может быть использована для синтеза адгезионно-прочных алмазных покрытий на подложки разнообразных функционально-градиентных материалов.

5. Получены ФГМ с поликристаллическими алмазными пленками, обладающие низкими значениями коэффициента трения и скорости износа до 119.

5 3 11.

• 10″ мм Н' м", что примерно в 10 раз увеличивает срок службы образцов, по сравнению с образцами без алмазной пленки.

6. По результатам работы зарегистрировано ноу-хау на способ изготовления функционально-градиентного алмазосодержащего материала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Ножкина А. В., Чириков Н. В. Алмазы и сверхтвердые материалы,— М.: Металлургия, 1990: с.326
  2. Г. А. Производство порошковых изделий.- М.: Металлургия, 1990, с.236
  3. Л.Ф., Ковальчук Ю. М. Применение поликристаллических алмазов новое перспективное направление развития алмазной обработ-ки//Алмазы и сверхтвердые материалькСб. науч. тр./НИИМАШ.-М.: Металлургия, 1975, вып. 1
  4. В.П., Павлов Ю. А., Панченко М. А. Обзор способов получения спеков алмазных порошков. — Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980, № 11, с. 13— 14.
  5. V. Blank, М. Popov, G. Pivovarov, N. Lvova, S. Terentev // Mechanical properties of different types of diamond. Diamond and Related Materials 8 (1999) 1531−1535
  6. V. Blank, M. Popov, N. Lvova, K. Gogolinsky, V. Reshetov, J. Mater. Res. 12 (1997)3109.
  7. V. Blank, M. Popov, G. Pivovarov, N. Lvova, K. Gogolinsky, V. Reshetov, Diamond Relat. Mater. 7 (1998) 427.
  8. J.E. Field (Ed.), The Properties of Natural and Synthetic Diamond, Academic Press, San Diego, CA, 1992, p. 515.
  9. J.H. Westbrook, H. Conrad (Eds.), The Science of Hardness Testing and Its
  10. Research Applications, American Society for Metals, Metals Park, OH, 1973, p. 209.
  11. J. Wilks, E. Wilks, Properties and Applications of Diamond, Butterworth-Heinemann Ltd, Oxford, 1991.
  12. H. Sumiya, N. Toba, S. Satoch, Diamond Relat. Mater. 6 (1997) 1841.
  13. N.V. Novikov, S.N. Dub, Diamond Relat. Mater. 5 (1996) 1026.
  14. N.V. Novikov, S.N. Dub, V.I. Mal’nev, Superhard Materials 5 (1992) 5.
  15. V. Blank, V. Levin, V. Prokhorov, S. Buga, G. Dubitsky, N. Serebryanaya, JETP 87 (1998) 741.
  16. V. Blank, S. Buga, N. Serebryanaya, G. Dubitsky, R. Bagramov, M. Popov, V. Prokhorov, S. Sulyanov, Appl. Phys. A 64 (1997) 247.
  17. V. Blank, S. Buga, N. Serebryanaya, V. Denisov, G. Dubitsky, Ivlev, B. Mavrin, M. Popov, Phys. Lett. A 205 (1995) 208.
  18. V. Blank, S. Buga, N. Serebryanaya, G. Dubitsky, S. Sulyanov, M. Popov, V. Denisov, A. Ivlev, B. Mavrin, Phys. Lett. A 220 (1996) 149.
  19. V.K. Grigorovich, Hardness and Microhardness of Metals, Nauka, Moscow, 1976.
  20. J.H. Westbrook, H. Conrad (Eds.), in: The Science of Hardness Testing and Its Research Applications, American Society for Metals, Metals Park, OH, 1973, p. 51.
  21. Y. Andoh, R. Kaneko, Jpn J. Appl. Phys. 34 (1995) 3380.
  22. В.Д., Боримскнй А. И. Спекание алмазных порошков взрывным методом с последующим термобарическим воздействием в статических условиях- Сверхтвердые матер. -1995, № 3-c.3−7
  23. В.П., Поляков В. П., Шалимов М. Д. и др. Исследование процесса образования поликристаллических алмазов/ДАН СССР, 1984, т. 275, № 1, с. 135 139.
  24. Ю.В., Уманский В. П., Лавринепко И. А. и др. Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978, № 3, с. 1 3,1979, № 2, с. 2 — 4.
  25. Ю.В., Колесниченко Г. А., Лавриненко И. А. и др. Пайка и металлизация сверхтвердых инструментальных материалов — Киев: Наукова думка, 1977.188 с.
  26. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М.1976
  27. И.Н. Сверхтвердые материалы, Киев, Наукова Думка, 1980, 293 стр.
  28. П.П., Голубенко Ю. Г. Разрядно-импульспая технология спекания-припекания к металлической подложке алмазосодержащих металлических порошков. Электрон, обраб. мат. -1996г.-№ 1-с38−41, 63.
  29. V.N., Tsisar I.A. Представление нового инструмента для механической обработки твердых материалов. Perfomance of new tool for hard materials machining. I Cutting natural diamonds Powder met.-1997−40,№ 3-c229
  30. В.П., Поляков В. П., Лапин B.B. и др. Сверхтвердые материалы: синтез, свойства, применение: Доклады международного симпозиума. Киев: Наукова думка, 1983, с.235
  31. П. П., Ножкина А. В. Физико-химические свойства алмазов: Сб. науч.тр. НИИМаш. М, 1974. С. 33.
  32. Д. В., Новиков Н. В., Вишневский А. С, Теремецкая И. Г. Алмазы: Справочник. Киев, 1981. С. 78.
  33. Wei.B, Zhang J., Liang J. Переход углеродных нанотрубок в алмаз за счет лазерного облучения. Carbon nanotubes transfer to diamond by laser irradiation J. Mater. Sci. Lett-1997−16,№ 5-c 402−403
  34. B.K., Елизаров А. Г. Способ получения спеченного алмазосодержащего материала на основе Ni. Пат.2 052 321, Россия, МКИ B22F3/18/ Ни-жегор. Политехи. Ин-т № 93 003 068/02- заявл. 18.1.93- опубл. 20.1.96, Бюл № 2
  35. Н.В., Никитин Ю. И. Целенаправленное получение композиционных алмазных материалов с углеродной связкой и дифференцированными свойствами, сверхтвердые материалы 1995, № 3 с 13−19.
  36. В.И., Кирилин Н. М. Слоистый композиционный материал: А.С. 1 826 310 СССР МКИ B22F7/100/ Всес. НИИ проект. Ин-т тугоплав. Мет и• тв. Сплавов № 3 136 902/02- заявл. 12.3.96- опубл. 20.5.96, Бюл № 14
  37. К.Г., Хайкин Б. И., Мержанов А. Г. Распространение пульсирующего фронта экзотермической реакции в конденсированной фазе. ФГВ, 1971, т. 7,№−1,с.19−28.
  38. В. М., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Физика горения и взрыва. 1978. № 5. С. 79—85.
  39. Н. П., Боровинская И. П., Мержанов А. Г. Процессы горения в химической -технологии и металлургии. Черноголовка. 1975. С. 174— 188.
  40. Струнин В, А., Дьяков А. П., Манелис Г. Б. Физика горения и взрыва.1981.Т. 17, № 3. С. 13—20
  41. Е. А., Максимов Ю. М, Зиатдинов М. X., Штейнберг А. С. Фиизика горения и взрыва. 1978. Т. 14, № 5. С. 26—32.
  42. JI. К., Зарко В. Е., Зырянов В. Д., Бобрышев В. П. Моделирование процессов горения твердых топлив. Новосибирск, 1985. С. 74.
  43. А.Э. диссертация на соискание уч. Ст. КТН СВС керамических, керамометаллических и функционально-градиентных материалов в тройных системах на основе титана, Черноголовка, 2000 г.
  44. Amosov А.Р., Bichurov G.V., Bolshova N.F., Erin V.M., Makarenko A.G., Markov Yu.M. Azides as reagents in SHS processes. International Journal of SHS, 1992, V. 1, № 2, p. 239−245.
  45. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Справочник. М., Металлургия, 1988, с. 242−245
  46. Е.А., Вьюшков Б. В. Особенности формирования структуры и свойств алмазосодержащих ФГСВС-материалов Изв. ВУЗов Цв. Металлургии-1996 № 1 с.52−59
  47. Е.А., Вьюшков Б. В., Штанская Е. В., Боровинская И. П. Особенности формирования структуры и свойств алмазосодержащих функциональных градиентных материалов. Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1996, № 1, с.52−59.
  48. Levashov Е.А., Borovinskaya LP., Koizumi M., Ohyanagi МЛ SHS: A New Method for Production of Diamond-Containing Ceramics. International journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 1993. V.2. № 2. PP. 189−191.
  49. E.A., Spitsyn B.N., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S. // Patent PCT/JP97/2 469 of 16 July 1997. Published as WO 99/3 641 of 28 Jan 1999.
  50. Levashov E.A., Spitsyn B.V. Hybride Technology for Production of Diamond-Containing Graded Composite with Thick Diamond Coating. Book of Abstracts of European Conference on Advances in Hard Materials Production. Turin, Italy, 8−10 Nov, 1999, pp.235−244
  51. Padyukov K.L., Levashov E.A., Borovinskaya I.P. Industrial Diamond Rev. 1992. № 5. PP.255−256.
  52. Padyukov K.L., Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Bogatov Yu.V.// Int. J. SHS. 1992. V.l.PP.443−446.
  53. K.L., Levashov E.A., Borovinskaya I.P. // J. Eng. Phys. Thermo-phys. 1993. V.63. № 5. PP.1091−1105.
  54. Ohyanagi M., Yoshikawa Т., Yamamoto Т., Koizumi M., Hosomi S., Levashov E.A., et al.// J. Trans. Mat. Res. Soc. Japan. 1994. V.14A. PP. 685−688
  55. Ohyanagi M., Yoshikawa Т., Yamamoto Т., Koizumi M., Hosomi S., Levashov E.A., et al.// Int. J. SHS. 1995 V.4. PP. 387−394
  56. Patent PCT/JP97/2 469 of 16 July 1997. Published as WO 99/3 641 of 28 Jan 1999. Levashov E.A., Spitsyn B.N., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S.
  57. E.A., Зозуля В. Д. Связка на основе Ni для изготовления алмазного инструмента: Пат. 2 048 284 Россия, МКИ B24D3/06/- НПО Металл-№−92 014 536/02- заявл 24.12.92. опубл. 20.11.95. Бюл.№−32
  58. Levashov Е.А., Borovinskaya I.P., Rogachev A.S., Koizumi M., Ohyanagi M., Hosomi S. Int. J. SHS, vol. 2, pp. 189−201, 1994.
  59. Levashov E.A., Viyushkov B.V., Shtanskaya E.V., Borovinskaya I.P., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S. Int. J. SHS, vol. 3, pp. 287−298, 1994.
  60. Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Yatsenko A.V., Ohyanagi M., Koizumi M., Hosomi S. Proc. 4th Int. Symp. on FGM, Tsukuba, pp. 283−288, 1997.
  61. Ohyanagi M., Tsujikami Т., Koizumi M., Hosomi S., Levashov E.A., Borovinskaya LP. Proc. 4th Int. Symp. on FGM, Tsukuba, pp. 289−294,1997.
  62. Levashov E.A., Borovinskaya I.P., Rogachev A.S., Koizumi M., Ohyanagi M., Hosomi S. Int. J. SHS, vol. 7, no. 1, pp. 103−117, 1998.
  63. Ohyanagi M., Tsujikami Т., Sugahara S., Koizumi M., Levashov E.A., Borovinskaya LP. Graded Material of Diamond Dispersed TiB2—Si Composite by SHS/Dynamic Pseudo Isostatic Compaction. Proceedings 5th Int. Symp. on FGM, Dresden, pp. 145−150, 1999.
  64. E.A., Тротцюк A.B., Боровинская И. П., Коизуми М., Охьяна-ги М., Хосоми С.// Патент РФ на изобретение № 2 135 327 от 27.09.95, зарегистрирован 27.09.99. Композиционный материал, содержащий высокоабразивные частицы и способ его изготовления.
  65. Patents №JP273265/93, JP188718/94, JP233995/94, ЕРС94 927 096.1−2309.
  66. Levashov E.A., Spitsyn B.V.// Hybride SHS Technologies Based for Production of Composite Materials. Book of Abstracts. V International Symposium on SHS, President Hotel, Moscow, Russia, August 16−19,1999, P.43
  67. Padyukov K.L., E.A. Levashov, LP. Borovinskaya, Ind. Diamond Rev. 5 (1992) 255.
  68. Padyukov K.L., A.G. Kost, E.A. Levashov, LP. Borovinskaya, Yu.V. Bogatov, Int. J. SHS 1 (1992)443.
  69. Levashov E.A., I.P. Borovinskaya, A.S. Rogachev, M. Koizumi, M. Ohya-nagi, S. Hosomi, Int.J. SHS 2 (1994) 189.
  70. Ohyanagi M., T. Yoshikawa, T. Yamamoto, M. Koizumi, S. Hosomi, E.A. Levashov, et al., J. Trans. Mat. Res. Soc. Japan 14A (1994) 685.
  71. В. А., Сычев A. E., Штейнберг А. С. О механизме дегазации при СВС -процессах. Москва. 1984 (Препринт/ОИХФ АН СССР).
  72. Падюков K. JL, Левашов Е. А., Боровинская И. П. Закономерности поведения синтетического алмаза в волне горения СВС. Инженерно-физический журнал. 1992. том 63, № 5, с.577−582
  73. А.Г., Рогачев А.С, Мукасьян А. С, Хусид Б. М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков титана и углерода. ФГВ, 1990, т.26, №−1,с. 104−114.
  74. В.S. Seplyarskii, V.V.Grachev, S.V. Maklakov, and LP. Borovinskaya. Self-Propagating High-Temperature Synthesis in Preliminary Developed Temperature Fields. Intern. Journal of SHS 2, № 1,1993, p.1−11.
  75. E.A., Рогачев A.C., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза.- М.:Бином, 1999. с. 134−147
  76. Valli G Алмазные пленки для резки металлов. Un film di diamante per fagilare il metalo Utensill -1995−17 № 1−2 с 32−34
  77. Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, ed. By M. Prelas, G. Popovici and L. Bigelow, Marcel Dekker, New York, 1997.
  78. Zalavutdinov R.K., Gorodetsky A.E., Zakharov A.P. et al.// Diamond-coated cemented carbide cutting inserts, Diamond and Related Materials, 1998. № 7. PP. 1014−1016
  79. Ralchenko V.G., Smolin A.A., Pereverzev V.G. et al.// «Diamond deposition on steel with CVD tungsten intermediate layer», Diamond and Related Materials. 1995. № 4. PP.754−758
  80. Ralchenko V.G., Pimenov S.M., Pereverzev V.G. et al.// Chemical Vapor deposition of diamond films on diamond compacts, in M.A. Prelas et al.(eds), Diamond based Composites, NATO ASI Series, Kluwer Academic Publisher, Dordecht. 1997. PP.39−52
  81. Ralchenko V.G., Smolin A., Vlasov I., Karabutov A., Frolov V., Konov V., Gordeev S. and Zukov S.// Diamond film deposition on carbon nanocomposites, Molecular Materials. 1998. № 11. PP. 143−148
  82. D.B. Bogy, M.S. Donley and J.E. Field, Mat. Res. Soc. Symp. Proc., vol. 383, 1995.
  83. F.X. Lu, C.M. Li, J.J. Wang, Y. Tzeng, J. Wei, D.Z. Gong, G. Wang, in: Advances in New Diamond Science and Technology, eds S. Saito, et al., MYU, Tokyo, 1994.
  84. R.K. Zalavutdinov, A.E. Gorodetsky, A.P. Zakharov, Y.V. Lakhotkin, V.G. Ralchenko, N.V. Samokhvalov, V.N. Anikin and A.I. Pjyanov, Diam. Relat. Mater. 7 (1998) 1014.
  85. Konov, Yu.V. Lakhotkin and E.N. Loubnin, Diamond Relat. Mater. 4 (1995) 754.
  86. E. Capelli, P. Pinzari, P. Ascarelli, G. Reghini, Diamond Relat. Mater. 5 (1996)292.
  87. P.J. Heath, Ultrahard tool materials, Machining, Metals Handbook, 16, ASM International, Metals Park, Ohio, USA, 1989, pp. 105 107.
  88. V.A. Silva, F.M. Costa, A.J.S. Fernandes, M.H. Nazare, R.F. Silva, Influence of SiC particle addition on the nucleation density and adhesion strength of MPCVD diamond coatings on Si N substrates, Diamond Relat. Mater. 9 2000 483 488.3 4
  89. M. Hempel, M. Hating Characterisation of CVD grown diamond and its residual stress state. Diamond and Related Materials 8 (1999) 1555−1559
  90. D.S. Knight and W.B. White, J. Mater. Res., 4 (1989) 385
  91. Sommerfeld, in: Vorlesung u’ber theoretische Physik: Mechanik der de-formierbaren Medien, 6th edn. Vol. II Akademische Verlagsgese, Geest & Portig, Leibzig, 1970.
  92. A.P. Sutton, R.W. BalluY, Interfaces in Crystalline Materials, Oxford University Press, New York, 1996.
  93. J. Wilks, E. Wilks, Properties and Applications of Diamond, Butterworth-Heinemann, Oxford, 1991.
  94. C. Noyan, J.B. Cohen, Residual Stress, Springer, New York, 1987.
  95. N.S. Van Damme, D.C. Nagle, S.R. Winzer, Appl. Phys. Lett. 58 (1991)2919.
  96. Е.А., Акулинин П. В., Ральченко В. Г., СВС алмазосодержащих ФГМ с керамической матрицей на основе TiB2-TiN. Известия вузов. Цветная металлургия, 2002, № 3, с.55−60
  97. Р.К. Bachmann, Microwave plasma chemical vapor deposition of diamond, in: M.A. Prelas, G. Popovici, L.K. Bigelow Eds., Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, Marcel Dekker, New York, 1988, pp. 821 850.
  98. J.E. Butler, H. Windischmann, Developments in CVD-diamond synthesis during the past decade, Mater. Res. Soc. Bull. 23 9 1998 2227.
  99. D.G. Goodwin, J.E. Butler, Theory of diamond chemical vapor deposition, in: M.A. Prelas, G. Popovici, L.K. Bigelow Eds., Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, Marcel Dekker, New York, 1988, pp. 527 581.
  100. M.N.R. Ashfold, P.W. May, C.A. Rego, Chem. Soc. Rev. 23 (1994) 21.
  101. V. Hauk, in: V. Hauk, H. Hougardi, E. Macherauch (Eds.), Residual Stress
  102. Measurements, Calculation, Evaluation, DGM Informationsgesellschaft, Oberursel, 1991.
  103. M. Halting, Acta Mater. 46 (1998) 1427.
  104. W.Kraus, W. Nolze, Program 'Powder Cell', version 1.8d, 1997.
  105. D.G. Gray (Ed.), American Institute of Physics Handbook, 3rd edn., McGraw-Hill, New York, 1972.
  106. E. Eigenmann, E. Macherauch, Mat.-wiss u. WerkstoVtech. 26 (1995) 199.
  107. Нанотехнологии и фотонные кристаллы Монографический сборник, Россия, Калуга, 15−17 марта 2004 57−70
  108. ASTM. International Centre of Diffraction Data. 1977
  109. H.B., Кочержинский Ю. А. и др. Физические свойства алмаза: Справочник. Киев, Наукова думка: 1987.
  110. Буйлов JI. JL, Спицын Б. В., Алексеенко А. Е. Некоторые закономерности роста слоев алмаза из активированной газовой фазы // ДАН СССР. 1986. Т.287. № 4 С.888−891
  111. М.И., Белянин А. Ф. Формирование и морфологические особенности алмазных и алмазоподобных углеродных пленок // Нанотехнологии и фотонные кристаллы. Материалы 1 Межрегионального семинара.2003. Йошкар-Ола: МарГТУ. С.91−97
  112. Н.А., Белянин А. Ф., Спицын Б. В. Рост и строение тексту-рированных слоев алмаза, выращенных из газовой фазы // VI Всесоюзная конференция по росту кристаллов. Тезисы докладов. Ереван: АН Арм. ССР. 1985. т.З. «Кристаллизация пленок». С.58−59.
  113. Mineo Hiramatsu, Chi Hian Lau, Andrew Bennett, John S. Foord Formation of diamond and nanocrystalline diamond films by microwave plasma CVD. Thin Solid Films 407 (2002) 18−25
  114. A.J.S. Fernandesa, V.A. Silvab, J.M. Carrapichanob, G.R. Diasc, R.F. Sil-vab, F.M. Costaa // MPCVD diamond tool cutting-edge coverage: dependence on the side wedge angle. Diamond and Related Materials 10 2001 803 808
  115. H. Buchkremer-Hermanns, H. Ren, G. Kohlschein, H. Weiss, Nucleation and early growth of CVD diamond on silicon nitride, Surf. Coat. Technol. 98 1998 1038 1046.
  116. H. Itoh, S. Shimura, К. Sugiyama, H. Iwahara, H. Sakamoto, Improvement of cutting performance of silicon nitride tool by adherent coating of thick diamond film, J. Am. Ceram. Soc. 80 1997 189 196.
  117. K.I-L Chen, Y.L. Lai, J.C. Lin, K.J. Song, L.C. Chen, C.Y. Huang, Micro-Raman for diamond film stress analysis, Diamond Relat. Mater. 4 1995 460 463.
  118. X.L. Peng, H.F. Liu, Z.P. Gan, H.Q. Li, H.D. Li, Characterization and adhesion strength of diamond films deposited on silicon nitride inserts by DC plasma-jet chemical vapour deposition, Diamond Relat. Mater. 4 1995 12 601 266.
  119. R.T. Rozbicki, V.K. Sarin, Nucleation and growth of combustion flame-deposited diamond on silicon nitride, Int. J. Refract. Metals Hard Mater. 16 1998 377 388.
  120. G. Ziegler, J. Heinrich, G. Wotting, Review: relationships between processing, microstructure and properties of dense and reaction-bonded silicon nitride, J. Mater. Sci. 22 1987 30 413 086.
  121. W. Zhu, A.R. Badzian, R. Messier, Morphological phenomena of CVD diamond, Diamond Optics III, Proceedings of the SPIE, 1325, The International Society for Optical Engineering, San Diego, California, 1990, pp. 187 201.
  122. T.V. Semikina, A.N. Shmyryeva // Optical, anti-reflective and protective properties of diamond and diamondlike carbon films. Diamond and Related Materials 11(2002)1329−1331
  123. V.G. Ralchenko, E.D. Obraztsova, K.G. Korotushenko, A.A. Smolin, S.M. Pimenov and V.G. Pereverzev, Stress in thin diamond films on various materials measured by microRaman spectroscopy, in Mechanical Behavior of Diamond and
  124. Other Forms of Carbon, ed. by M.D. Drory, D.B. Bogy, M.S. Donley and J.E. Field, Mat. Res. Soc. Symp. Proc. Vol. 383,1995, pp. 153−158.
  125. V.G. Ralchenko, A.A. Smolin, V.I. Konov, K.F. Sergeichev, I.A. Sychov, I.I. Vlasov, V.V. Migulin, S.V. Voronina and A.V. Khomich, Large-area diamond deposition by microwave plasma, Diamond and Related Materials, 6 (1997)pp.417−421.
  126. V. Ralchenko, I. Sychov, I. Vlasov, A. Vlasov, V. Konov, A. Khomich and S. Voronina, Quality of diamond wafers grown by microwave plasma CVD: effects of gas flow rate, Diamond and Related Materials, 8 (1999) pp. 189−193.
  127. Gutmamas E.Y. Prog. Mater. Sci. 1990. № 34. P. 261.
  128. Gotman I., Travitsky N.A., Gutmanas E.Y. Dense in situ TiB2/TiN and TiB2/TiC ceramic matrix composites: reactive synthesis and properties // Materials science and engineering. 1998. A224. P. 127−137.
  129. Ryuichi Tomoshige, Akio Murayama, and Tom Matsushita Production of TiB2-TiN composites by combustion synthesis and then properties // J. Am. Ceram. Soc. 1997. № 80(3). P. 761−764.
  130. B. Lux and R. Haubner, in: Diamond Films and Coatings, eds. R.F. Davies, 1. Noyes Publications, 1993.
  131. Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, eds M. Prelas, G. Popovici and L. Bigelow, Marcel Dekker, New York 1997.
  132. Pereverzev, in: Mechanical Behavior of Diamond and Other Forms of Carbon, eds M.D. Drory,
  133. Gutmanas E.Y., Gotman I. Journal of European Ceramic Soc., 1999, 19, pp. 2381−2393
  134. Gotman I., Travitsky N.A., Gutmanas E.Y. Mater. Sci. Eng, 1998, A244, pp.127−137
  135. Материалы для оптоэлектроники: Сборник статей, Пер. с англ. М.: Мир, 1976
  136. М. Prelas, G. Popovici and L. Bigelow, Marcel Dekker, Handbook of Industrial Diamonds and Diamond Films, New York, 1997.
  137. Zalavutdinov R.K., Gorodetsky A.E., Zakharov A.P. et al. Diamond-coated cemented carbide cutting inserts // Diamond and Related Materials, 1998, № 7. pp. 1014−1016
  138. Ralchenko V.G., Smolin A.A., Pereverzev V.G. et al. Diamond deposition on steel with CVD tungsten intermediate layer // Diamond and Related Materials. 1995, № 4, pp.754−758
  139. Ralchenko V.G., Pimenov S.M., Pereverzev V.G. et al. Chemical Vapor deposition of diamond films on diamond compacts, in M.A. Prelas et al.(eds), Diamond based Composites, NATO ASI Series, Kluwer Academic Publisher, Dordecht. 1997, pp.39−52
  140. Настоящий акт составлен комиссией Научно-исследовательской лаборатории высокотемпературных материалов МИСиС (НИЛ ВТМ) в составе Сорокин М. Н., Лаптев А. И. Председатель комиссии Полушин Н.И.
  141. Относительный износ рассчитывали по формуле:. оо%1. М, где Mi масса блока с испытуемыми образцами до испытания, г-
  142. Мг масса блока с испытуемыми образцами после испытания, г.
  143. За результат измерений износостойкости принимали среднее арифметическое двух определений.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!