Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Совершенствование гидродинамических процессов обработки пищевого сырья в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате

Диссертация: Совершенствование гидродинамических процессов обработки пищевого сырья в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В пищевой и микробиологической отраслях промышленности гидродинамика газожидкостных и трёхфазных потоков во многом определяет интенсивность сорбционных и теплообменник процессов, а именно: на пивоваренных предприятиях — процессы варки пивного сусла и его брожения, спиртовых заводов — процессы механико-ферментативной обработки зернового сырья, его осахаривания и сбраживания, на дрожжевых заводах… Читать ещё >

Совершенствование гидродинамических процессов обработки пищевого сырья в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Глава 1. Анализ литературных данных по исследованию гидродинамики в кожухотрубном струйно-инжекционном аппарате
    • 1. 1. Классификация и принцип действия струйно-инжекционных аппаратов
    • 1. 2. Анализ научных работ посвящённых изучению механизма уноса газа свободными струями жидкости
    • 1. 3. Анализ литературных данных по определению диаметра свободной струи жидкости
    • 1. 4. Режимы движения газожидкостной смеси в трубах
    • 1. 5. Объёмное и расходное газосодержание при восходящем и нисходящем движении газожидкостной смеси в трубах КСИА
    • 1. 6. Гидравлические сопротивления при восходящем и нисходящем движении газожидкостных потоков в трубах КСИА
    • 1. 7. Начало устойчивой работы КСИА
    • 1. 8. Возможность применения кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата в других отраслях промышленности
    • 1. 9. Постановка задачи исследований
  • Глава 2. Теоретические подходы к исследованию уноса газа в КСИА
    • 2. 1. Модели механизма уноса газа струями жидкости
    • 2. 2. Теоретические подходы к определению диаметра свободной струи в условиях начального установившегося режима работы КСИА
    • 2. 3. Гидравлические сопротивления в трубах КСИА с частичной рециркуляцией газовой фазы
    • 2. 4. Гидравлические сопротивления в трубах КСИА при начальном установившемся режиме движения газожидкостной смеси
  • Глава 3. Экспериментальные исследования гидродинамической обстановки в трубах КСИА при начальном устойчивом режиме работы
    • 3. 1. Схема экспериментальной установки исследования гидродинамических характеристик в КСИА в условиях начального установившегося режима работы
    • 3. 2. Результаты исследования уноса газа свободными струями жидкости в условиях начального устойчивого режима работы
    • 3. 3. Результаты исследования диаметра свободных струй жидкости при начальном устойчивом режиме работы
    • 3. 4. Результаты исследования гидродинамической обстановки в трубах КСИА при начальном устойчивом режиме работы
    • 3. 5. Описание схемы экспериментальной установки исследования частичного возврата газовой фазы из опускной трубы КСИА
    • 3. 6. Методика проведения экспериментов и обработки опытных данных
    • 3. 7. Результаты исследования возврата газовой фазы из опускной трубы кожу-хотрубного струйно-инжекционного аппарата
    • 3. 8. Описание схемы экспериментальной установки исследования уноса газа в КСИА с частичной рециркуляцией газовой фазы
    • 3. 9. Методика проведения экспериментов и обработки опытных данных в КСИА с частичной рециркуляцией газовой фазы
    • 3. 10. Результаты исследования гидравлических сопротивлений в трубах КСИА с частичной рециркуляцией газовой фазы. Границы режимов работы
    • 3. 11. Методика инженерного расчёта циркуляционного контура КСИА в условиях начального установившегося режима работы
  • Глава 4. Исследование уноса газа двухфазным жидкостным потоком в трубы кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата
    • 4. 1. Описание схемы экспериментальной установки
    • 4. 2. Методика проведения экспериментов и обработки опытных данных
    • 4. 3. Результаты исследования уноса газа в трубы КСИА при движение двухфазного потока

Актуальность работы. Многофазные потоки в каналах технологических аппаратов и трубопроводах находят всё большее применение в различных отраслях промышленности: в пищевой, микробиологической, фармацевтической промышленности, в атомной и теплоэнергетике, химической, при совместной добыче и транспорте нефти и газа.

В пищевой и микробиологической отраслях промышленности гидродинамика газожидкостных и трёхфазных потоков во многом определяет интенсивность сорбционных и теплообменник процессов, а именно: на пивоваренных предприятиях — процессы варки пивного сусла и его брожения, спиртовых заводов — процессы механико-ферментативной обработки зернового сырья, его осахаривания и сбраживания, на дрожжевых заводах — процессы культивирования микроорганизмов, на заводах производящих безалкогольную продукцию — процессы сатурации напитков на основе воды молочной сыворотки или фруктовых и овощных соков, на сахарных заводах — процессы сульфитации и сатурации при производстве сахара.

Производство многих безалкогольных напитков, пива, шипучих вин и т. п. связано с обязательным насыщением их диоксидом углерода. От качества газирования напитков зависят вкус, аромат, пенистость и игристость напитков. Газирование напитков протекает либо в изотермических условиях, когда в предварительно охлаждённый продукт подаётся С02, либо при переменной температуре в процессе охлаждения напитка. И в том и другом случае при гидравлическом расчёте необходимо учитывать наличие двух фаз.

Эффективность проведения перечисленных выше технологических процессов во многом определяет рентабельность промышленных предприятий, делает конкурентно способной выпускаемую ими продукцию.

С другой стороны, эффективность проведения технологических процессов определяется возможностью получения продукции в энергосберегающих и ресурсосберегающих режимах работы основного технологического оборудования, т. е. с меньшими потерями исходного сырья при получении готового продукта, с меньшими энергетическими затратами на проведение заданной технологической операции. Не менее важна и задача снижения габаритов аппарата и его металлоёмкость.

Всё выше перечисленное позволяет снизить капитальные и текущие затраты на организацию производства и текущие затраты на производство готовой продукции.

Таким образом, создание малогабаритных, высокоинтенсивных аппаратов для проведения этих технологических процессов в ресурсои энергосберегающих режимах их работы является актуальной задачей для пищевых отраслей промышленности.

Цели и задачи исследования. Целью данной работы является изучение гидродинамических процессов в рабочем объёме кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата (КСИА) в энергои ресурсосберегающих режимах его работы и создание научно-обоснованной методики его расчёта.

Для достижения поставленных целей необходимо было решить следующие задачи:

— собрать, проанализировать и обобщить данные, имеющиеся в научно-технической и патентной литературе, касающиеся изучения механизма уноса газа свободными струями жидкости и движения многофазной смеси по трубам КСИА в начальном установившемся режиме его работы;

— разработать физическую модель механизма уноса газа свободными струями жидкости в условиях низких скоростей истечения жидкости из сопел, дать её математическое описание и выполнить экспериментальную проверку полученных уравнений;

— разработать физическую модель механизма движения многофазной смеси по трубам КСИА, выполнить математическое её описание и экспериментальную проверку полученных уравнений;

— экспериментально проверить возможность движения трёхфазных потоков в трубах КСИА при различных концентрациях твёрдой фазы и выполнить количественную оценку значений уноса газа свободными струями из водно-зерновых суспензий;

— разработать инженерную методику гидравлических расчётов КСИА при его работе в ресурсои энергосберегающем режиме.

Научная новизна данной работы заключается в следующем:

— выполнены комплексные исследования механизма образования и движения многофазных потоков в трубах КСИА в условиях начального установившегося режима;

— разработана модель механизма уноса газа и получено уравнение для расчёта уноса газа в опускную трубу в условиях начального установившегося режима работы КСИА;

— определены границы режимов работы КСИА с частичной рециркуляцией газовой фазы, получено уравнение для расчёта минимальной приведённой скорости жидкости в трубах;

— выполнено научное обоснование целесообразности проведения процессов физической абсорбции чистых газов в жидкости в начальном установившемся режиме работы КСИАна основе представленной физической модели выполнено математическое описание движения газожидкостной смеси в опускной трубе в условиях начального установившегося режима;

— получены экспериментальные данные по уносу газа двухфазными жидкостными средами (система жидкость — твёрдые частицы).

Практическая значимость работы.

Технические решения КСИА в условиях начального установившегося режима его работы, конструкция экспериментальной установки и методика проведения эксперимента внедрена в учебный процесс в лекционном курсе дисциплины «Экспериментальные методы исследования гидромеханических процессов пищевых производств» при подготовки магистров по направлению 151 000 «Технологические машины и оборудование» по профилю подготовки «Процессы и аппараты пищевых производств» очной формы обучения, а также по дисциплине «Оборудование и процессы микробиологических производств» студентов обучающихся по специальности 260 602 и 260 101 «Пищевая инженерия малых предприятий по переработке сырья растительного происхождения» очной и заочной формы обучения.

Методика проведения экспериментов и экспериментальная установка внедрены в лабораторный практикум научно-исследовательских работ.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, студентов и аспирантов СПбГУНиПТ 2008;2011 гг.- «Проблемы техники и технологии пищевых производств». Санкт-Петербург 2008 г.- научно-практическая конференция, посвященная 15-летию технологического факультета Воронежского ГАУ имени Глинки «Актуальные проблемы развития технологии производства продуктов питания». Воронеж 2008 г.- журнал «Известия вузов. Пищевая технология». Краснодар 2010 г.- международная научно-техническая интернет — конференция «Энергосберегающие процессы и аппараты в пищевых и химических производствах». Воронеж 2011 г.- журнал «Новые технологии». Майкоп 2011 г. А также издавались в электронном научном журнале «Процессы и аппараты пищевых производств». Санкт-Петербург: СПбГУНиПТ, 2011 г.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Научное обоснование целесообразности проведения процессов абсорбции чистых газов в начальном установившемся режиме работы КСИА.

2. Эмпирические зависимости для определения границ области работы КСИА в начальном установившемся режиме.

3. Теоретические и эмпирические зависимости для расчёта диаметра струи при работе КСИА в тупиковом режиме по газовой фазе и проточном по жидкостной (начальном установившемся режиме).

4. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, касающиеся изучения, уноса газа в опускную трубу, определения коэффициентов местных сопротивлений циркуляционного контура при работе КСИА в начальном стационарном режиме.

5. Полуэмпирические зависимости для определения коэффициентов сопротивления циркуляционного контура при работе КСИА в начальном установившемся режиме и в проточном с рециркуляцией газа из подъёмной трубы в опускную.

6. Экспериментальные результаты по оценке уноса газа струями, образованными водно-зерновой суспензией, в трубы КСИА.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в том числе 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, списка использованной литературы и 2 приложений.

Основные выводы.

1. Выполнено научное обоснование целесообразности проведения массообменных процессов между газом и жидкостью в КСИА в условиях начального режима его работы.

2. Определена нижняя граница начального устойчивого режима работы КСИА. Получено уравнение для оценки начала уноса газа свободными струями жидкости.

3. Разработана и экспериментально проверена модель уноса газа свободными струями жидкости, учитывающая влияние силы тяжести на скорость струи в точке её входа в объём жидкости. Дано её математическое описание (уравнения (2.11+2.13)).

4. Выполнены комплексные исследования по изучению геометрической формы и размеров свободных струй аналитическим и фотографическим методами. Показано, что уравнение (2.13) достаточно точно описывает экспериментальные данные по оценке dc (расхождение 6,3%).

5. Экспериментально определён расход газа в опускной трубе в условиях начального режима работы (уравнение 2.4).

6. Впервые представлена графическая зависимость уноса газа в трубы КСИА для всех трёх режимов его работы (рис. 3.16).

7. Основываясь на уравнениях баланса сил в двух сечениях циркуляционного контура КСИА (уравнение 1.81) и аддитивности гидравлических сопротивлений движению двухфазного потока в нём (уравнение 1.82) получена зависимость для оценки коэффициента сопротивления контура Экспериментальная проверка расчётных значений £к по этим уравнениям показала удовлетворительное расхождение (± 20%).

8. Впервые проведены экспериментальные исследования по определению уноса газа в опускные трубы КСИА свободными струями водно-зерновой суспензии при различных содержаниях твёрдой фазы в жидкости. Представлено регрессионное уравнение (4.4) для расчёта QT.

9. На основе полученных зависимостей разработана инженерная методика гидродинамических и конструкционных расчётов КСИА.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Э., Новосёлов А. Г., Девяткин Ю. В., Дугнист A.B. Исследование уноса газа двухфазным потоком в трубы кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата (КСИА). Новые технологии, 2011, № 4, с. 11−14.
  2. С.А. Интенсификация процесса массообмена в дрожжерас-тильных аппаратах. Дисс. .канд.техн.наук. — СПб, 1992, — 210с.
  3. A.A., Невструева Е. И. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе. Известия ВТИ, 1950, № 2, с. 1−8.
  4. У.Э., Кузнецов A.M., Савенков В. В. Системы ферментации, Рига: Зинатне, 1986, 368с.
  5. В.Г. Газосодержание, гидравлические сопротивления и поверхность контакта фаз при движении газожидкостных потоков в каналах пластинчатых аппаратов. Дисс.. канд. тех. наук. — JL, 1982. — 192 с.
  6. Ю.Н. Исследование процесса культивирования хлебопекарных дрожжей при условиях высокой концентрации биомассы в кожухотрубном струйно-инжекционном ферментаторе (КСИФ). Дисс.. канд. тех. наук. С-Петербург, 1998. — 153 с.
  7. А. Б. Исследование процесса инжекции газа свободными жидкими струями в кожухотрубном струйно-инжекционном абсорбере для производства пищевых продуктов. Дис.. канд. техн. наук. — Санкт-Петербург, 2001. — 136 с.
  8. А.Б., Тишин В. Б. Объяснение механизма уноса газа жидкой свободной струёй на основе экспериментального исследования её структуры. -Известия СПбГУНиПТ, 2000, № 1, с. 127−133.
  9. С.С. Интенсификация процесса сатурации в аппаратах для приготовления и порционной выдачи газированных напитков. Дисс.. канд. техн. наук — JI, 1985. — 173 с.
  10. JI.H. Интенсификация сатурационных процессов в пластинчатых аппаратах пищевой технологии. Дисс.. канд. техн. нак. — Л.:1983.- 170 с.
  11. С.Х. Гидродинамические характеристики струйно-инжекционных кожухотрубных сатураторов. Дис.. канд. техн. наук, Л, 1984.- 119 с.
  12. В.В. и др. Моделирование биохимических реакторов /В.В. Кафаров, А. Ю. Винаров, Л. С. Гордеев, М.: Лесная промышленность, 1979. -344с.
  13. О. Н. Электродиффузионный метод и его применение для исследования двухфазных потоков. Лекция на Всесоюзной школе молодых учёных и специалистов «Современные проблемы теплофизики». -Новосибирск. 1988 г. с. -38.
  14. О. Н., Курдюмов А. С., Рандин В. В. Трение на стенке в восходящем снарядном течении в вертикальной трубе. Теплофизика и аэромеханика. 2006. Том 13. № 3, с. 411 — 416.
  15. С.С., Стырикович М. А. Гидродинамика газожидкостных систем. М.: Энергия, 1976. — 296 с.
  16. A.A. Гидродинамика и массоперенос при инжекционном аэрировании жидкости. С-Пб., С-ПГТУ, 1994. — 146 с.
  17. Т.Я. Исследование гидродинамических характеристик кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата (КСИА) с внутренней рециркуляцией фаз. Дисс.. канд. тех. наук. -С-Петербург, 2004. 149 с.
  18. Т.Я., Хандобин A.B., Тишин В. Б. Пути совершенствования абсорбционных аппаратов пищевых производств. Процессы, управление, машины и аппараты пищевой технологии. Межвузовский сборник научных трудов. Санкт-Петербург, СПбГАХПТ, 1998. с. 3−12.
  19. В.А., Малюсов В. А., Подгорная И. В. Исследование гидродинамики восходящего плёночного двухфазного потока в плоском канале. Теоретические основы холодильной техники, т. Х, № 6, 1976, с. 883 — 892.
  20. А.Г. Массообмен и поверхность контакта фаз в струйно-инжекционных кожухотрубных сатураторах. Дис.. канд. техн. наук, Л., ЛТИХП, — 134 с.
  21. С.И. Гидродинамика и массоперенос в газожидкостных аппаратах со струйными диспергаторами погружного типа. Дис.. канд. техн. наук — Л. 1989.- 144 с.
  22. И.П. Интенсификация процесса инжекции воздуха свободными струями жидкости в кожухотрубных струйно-инжекционных аппаратах. Дис.. канд. техн. наук — Л. 1989. — 125 с.
  23. А. В. Интенсификация гидродинамических процессов в струйных аппаратах пищевой промышленности. Дисс.. канд. тех. наук. — С-Петербург, 2011. — 171 с.
  24. A.B., Агаев К. Э., Дугнист A.B. Гидравлические сопротивления движению двухфазных потоков в вертикальных трубах кожухотрубных струйно-инжекционных аппаратов (КСИА). Известия Вузов. Пищевая технология, Краснодар, 2010, № 1, с.118−120.
  25. А. В., Дугнист А. В., Новосёлов А. Г. Повышение эффективности дрожжевого производства путём культивирования хлебопекарных дрожжей при высоких концентрациях биомассы. Хранение и переработка сельхоз сырья. М., 2009, № 11, с 47−51.
  26. А. В., Лебедева Т. Я., Новосёлов А. Г. Гидродинамика газожидкостных потоков в кожухотрубных струйно-инжекционных аппаратах (КСИА). Гидродинамика КСИА без рециркуляции фаз // Вестник МАХ, 2005. № 4. с. 6- 10.
  27. А. В., Лебедева Т. Я., Новосёлов А. Г. Гидродинамика газожидкостных потоков в кожухотрубных струйно-инжекционных аппаратах (КСИА). Кожухотрубный струйно-инжекционный аппарат с рециркуляцией фаз. Известия СПбГУНиПТ. 2005. № 1, с. 105 10.
  28. A.B., Новосёлов А. Г., Агаев К. Э., Лебедева Т. Я. Начало устойчивой работы кожухотрубного струйно-инжекционного аппарата.// Сборник работ студентов и аспирантов «Проблемы техники и технологии пищевых производств», СПб, СПбГУНиПТ, 2008, с.50−57.
  29. М.М., Плесовских В. А. Биохимические реакторы. СПб, Химиздат, 1998.- 128с.
  30. В.Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. Л.: машиностроение, 1976. — 216 с.
  31. В.Н., Яблокова М. А. Аппаратура микробиологической промышленности. Л.: Машиностроение, 1988. — 278 с.
  32. Су гак A.B. Гидродинамика и массоперенос при струйном аэрировании жидкости. Дисс.. канд. техн. наук. — Л. 1986. — 145 с.
  33. С.Г. О коэффициенте сопротивления при течениях двухфазных смесей. Доклады АН СССР, 1946, т. 35, № 8, с.579−582.
  34. В.Б. Интенсификация процессов в газожидкостных пластинчатых и кожухотрубных аппаратах пищевой и микробиологической промышленности. Дисс.. докт. техн. наук. — Л.: 1988. — 314 с.
  35. В.Б. Пути совершенствования абсорбционных аппаратов пищевых производств. Вестник МАХ, СПб-Москва, 1998, № 1, с.49−51.
  36. В.Б., Меледина Т. В., Новосёлов А. Г. Пути повышения клеточной массы при выращивании Saccharomyces cerevisiae Hansen 1883 в ферментатореструйно-инжекционного типа. Микология и фитопотолошя, 1994, т. 28, вып. Зс. 45−50.
  37. Г. Б. Теоретические модели газожидкостных течений./ Теоретические основы, 1982, т. 104, № 3. С. 94−99.
  38. И.М., Руденко-Грицюк Г.Е. О гидравлических потерях на трение при эргазлифтных режимах движения двухфазных смесей. В кн.: Пищевая промышленность. Межведомственный республиканский научно-технический сборник. Киев, 1966, вып. 4, с. 171 — 178.
  39. Д., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974.-408 с.
  40. М.А. Аппараты с инжектированием и диспергированием газа турбулентными струями жидкости. Дисс.. докт. техн. наук. — СПб, 1995. — 384 с.
  41. В.Я. Исследование и разработка методики расчёта трубчатых газлифтных аппаратов для выращивания кормовых дрожжей.: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. JL, 1974. — 23 с.
  42. В. М., Emiroglu Е., Ozturk М. The development of aeration performance with different typed nozzles in a vertical plunging water jet system. -International Journal of Science & Technology, 2006, v. l, № 1, p. 51−63.
  43. Bankoff S. G. A Variable Density Single-Fluid Model for two-Phase Flow with Particular Reference to Steam-Water Flow. Trans. ASME, Ser. C, 1960, Vol. 82, No. 4, p. 265−272.
  44. Bin A. K. Air entrainment by plunging liquid jets. In: Kobus H (eds) IAHR Proceedings of the Symposium on Scale Effects in Modelling Hydraulic Structures, 3−6 September. Technische Akademie, Esslingen, Germany, p. 1−6.
  45. Blanchard D., Cipriano R. Bubble and aerosol spectra produced by a laboratory breaking wave. Journal of Geophysical Research, 1981, v.86, p. 8085−8092.
  46. Blenke H. Loop reactors. In.: Advances in biochemical engineering. 1979, v. 13, p. 121−214.
  47. Bonetto F., Lahey Jr. R. T. An experimental study on air carryunder due to a plunging liquid jet. Int. J. Multiphase Flow, 1993, v.19, № 2, p. 281−294.
  48. Burgess J.M., Molloy N.A., McCarthy M.J. A note on the plunging liquid jet reactor. Chem. Eng. Sci., 1972, v.27, № 2, p. 442−445.
  49. Chanson H. I. Air entrainment in two-dimensional turbulent shear flows with partially developed inflow conditions. Int. J. Multiphase Flow, 1995, v.21, № 6, p. 1107−1121.
  50. Chanson H. I., Gualtieri C. Similitude and scale effects of air entrainment in hydraulic jumps. Journal of Hydraulic Research, 2008, v.46, № 1, p. 35−44.
  51. Chanson H. I., Manasseh R. Air entrainment processes in a circular plunging jet: void-fraction and acoustic measurements. Journal of Fluids Engineering, 2003, v.125, p. 910−921.
  52. Cumming I. W. The impact of falling liquids with liquid surfaces. Ph. D. Thesis, Loughborough University of Technology, 1975.
  53. Davoust L., Achard J. L., Hammoumi M. El. Air entrainment by a plunging jet: the dynamical roughness concept and its estimation by a light absorption technique. -Int. J. Multiphase Flow, 2002, v.28, № 9, p. 1541−1564.
  54. De Frate L., Rush F.E. Gas entrainment into a pool by turbulent liquid jets. -Preprint 390, Symp. on selected papers Part 2, 64th Nat. Mt., 1969, A.I.Ch.E. New Orleans, Louisiana, March p. 16−20.
  55. Deswal S. Oxygenation by hollow plunging water jet. Journal of the Institute of Engineering, 2007, v.7, № 1, p. 1−8.
  56. Detsch R., Sharma R.N. The critical angle for gas bubble entrainment by plunging liquid jets. Chem. Eng. Sci., 1990, v.44, № 3, p. 157−166.
  57. Diessler R.G. Analysis of turbulent heat transfer, mass transfer and friction in spooth tubes at high Prandtl and Scmidt numbers. NACA Report, 1955, № 1210, p. 146−170.
  58. Ervine D.A., Falvey H. Behavior of turbulent water jets in the atmosphere and in plunging pools. Proceedings of the Institution of Civil Engineers, 1987, v.83, p. 295−314.
  59. Ervine D.A., McKeogh F., Elsaway E. Effect of turbulence intensity on the rate of entrainment by plunging water jets. Proceedings of the Institution of Civil Engineers, 1980, v.69, p. 425−445.
  60. Funatsu K., Hsu Y-G., Kamogawa T. Gas holdup and entrainment of a plunging water jet with a constant entrainment guide. Can. J. Chem. Eng., 1988, v.66, № 1, p. 19−28.
  61. Giborowski J., Bin A. Badanie efektu napowietrzania swobodnych strumieni cieczy. Inz.Chem., 1972, v.2, № 4, p. 557−577.
  62. Hammoumi M. El., Davoust L., Achard J. L. Measurements of air entrainment by vertical plunging liquid jets. Experiments in Fluids, 2002, v.32, № 6, p. 624−638.
  63. Henderson J., McCarthy J., Molloy N.A. Proc. Chemeca 70 Conference, Sydney and Melbourne, 1970, Australia, Sec.2 p. 86−100.
  64. Koga M. Bubble entrainment in breaking wind waves. Tellus, 1982, v.34, № 5, p. 481−489.
  65. Kumagai M., Endoh K. Effects of kinematic viscosity and surface tension on gas entrainment rate of an impinging liquid jet. Jorn.Chem.Eng.Jap, 1982, v. 15, № 6, p. 427−433.
  66. Kumagai M., Imai H. Gas entrainment characteristics of an impinging water jet. Kagaku Kogaku Rombunshu, 1982, v.8, № 1, p. 1−6.
  67. Ledesma R. G. An experimental investigation on the air entrainment by plunging jets. Дисс.. докт. техн. наук. — Maryland: 2004. — 192 с.
  68. Lin T.J., Donnelly H. G. Gas bubble entrainment by plunging laminar liquid jets. A. I. Ch. E. J., 1966, v. 12, № 3, p. 563−571.
  69. Lorenceau Ё., Quere D. Air entrainment by a viscous jet plunging into a bath. Physical review letters, 2004, 13 December. The American Physical Society, France, p. 1−4.
  70. Mandal A. Characterization of gas-liquid parameters in a down-flow jet loop bubble column. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 2010, v.21, № 2, p. 253 264.
  71. McKeogh E. J., Elsawy E. M. Air retained in pool by plunging water jet. -Jorn, of Hydravl. Div, 1980, № 10, p. 1577−1593.
  72. McKeogh E.J., Ervine D.A. Air entrainment rate and diffusion pattern of plunging liquid jets. Chem. Eng. Sei., 1981, v.36, № 7, p. 1161−1172.
  73. Ohl C. D., Ogus H. N., Prosperetti A. Mechanism of air entrainment by a disturbed liquid jet. Physics of Fluids, 2000, v.12, № 7, p. 1710−1714.
  74. Ohkawa A., Kusabaraki D., Kawai I., Sakai N., Endoh K. Some flow characteristics of a vertical liquid jet system having downcomers. Chem. Eng. Sei., 1986, v.41, № 9, p. 2347−2361.
  75. Ohkawa A., Kusabaraki D., Sakai N. Effect of nozzle length on gas entrainment characteristics of vertical liquid jets. J. Chem. Eng. Jap., 1987, v.20, № 3, p. 295−299.
  76. Ohyama Y., Takashima Y., Idemura H. Air entrainment phenomena by issuing jets. Kagaku Kenkyusho Hokoku, 1953, v.19, p. 344−348.
  77. Park S. H., Shin H. D. Measurements of entrainment characteristics of swirling jets. International Journal of Heat and Mass Transfer, 1993, v.36, № 16, p. 40 094 018.
  78. Schmidtke M., Lucas D. CFD approaches for modeling bubble entrainment by an impinging jet. Science and Technology of Nuclear Installations, 2009, p. 12.
  79. Schmidtke M., Lucas D. On the modeling of bubble entrainment by impinging jets in CFD-simulations. Experiments and CFD Code Applications to Nuclear Reactor Safety, 2008, Grenoble, France, p. 1−12.
  80. Sene K. Air entrainment by plunging jets. Chem. Eng. Sei., 1988, v.43, № 10, p. 2615−2623.
  81. Sheridan A. T. Surface entrainment of air by a water jet. Nature, 1966, v. 209, p. 799−800.
  82. Smigelschi O., Suciu G. Carbon dioxide absorption by turbulent plunging jets of water. Chem. Eng. Sei., 1977, v.32, p. 889−897.
  83. Van de Sande E., Smith J.M. Jet break-up and air entrainment by low velocity turbulent water jets. Chem. Eng. Sei., 1976, v.31, p. 219−224.
  84. Van de Sande E., Smith J.M. Surface entrainment of air by high velocity water jets. Chem. Eng. Sei, 1973, v.28,p. 1161−1168.
  85. Waniewski T. A, Raichlen F, Brennen C. E. Measurements of air entrainment by bow waves. Division of Engineering and Applied Science, 1999, p. 27.
  86. Zhu G. Y, Ogus H. N, Prosperetti A. On the mechanism of air entrainment by liquid jets at a free surface. Journal of Fluid Mechanics, 2000, v.404, p. 151−177.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!